首件桩基钢筋笼加工施工方案
首件钢筋笼施工方案(终稿)
K18+北峪大桥首件工程3-2#桩基钢筋笼施工方案一、首件工程概况及意义K18+主线桥3-2#桩基钢筋笼作为我标段钢筋笼首件工程，其中心桩号为K17+,位于官庙村。
桩长28m，钢筋笼总长，悬空50cm。
主筋为φ25mm26根，别离为13根、13根，环向间距为；增强筋为φ22mm14根，间距2m；螺旋筋为φ10mm光圆钢筋；定位筋为φ16mm56根，每2m沿桩周均布4根。
实行首件工程认可制，本钢筋笼加工作为钢筋笼的首件工程，目的在于确保全线钢筋笼工程的内在和外在质量，排除由于技术、工艺和质量操纵方法等方面的缘故，造成的质量问题或质量隐患，首件工程认可目的是为了确信最正确工艺，成立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。
二、编制依据一、JTG B01-2003《公路工程技术标准》二、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术标准》4、JTG F80/1-2004《公路工程质量查验评定标准》5、咸阳至淳化至旬邑高速公路（01合同段）施工图设计文件三、施工组织机构㈠、组织机构成立原那么一、突出重点衡量本工程的施工顺序，重点为K18+主线桥桩基的施工，首件工程的认可和推行是桩基施工的前提条件，因此要从资金、物资供给、机械设备、技术方法上给予优先保证。
二、兼保全局，均衡生产在抓住要紧矛盾的同时，应付整个工程进行有效的和谐，进一步完善施工组织设计，制定周密可行的施工打算，增强治理，周密组织，科学施工，确保整个工程任务全面按期完成。
㈡、施工组织机构设项目领导1人，副领导2人，总工程师1人，平安长1人。
项目手下设5部1室别离为工程部、安质部、计财部、保障部、综合部和工地实验室，各科室要紧成员均由业务水平高，施工体会丰硕的人员担任。
由项目部治理人员统一和谐指挥，履行本钻孔桩钢筋笼的施工。
四、施工预备㈠、人员及机械设备预备一、人员组织安排本工程各现场施工人员见下表：二、机械设备预备㈡、技术预备一、对首件工程3-2#桩基钢筋笼施工图纸审核，依照标准及设计文件对工班进行详尽的技术交底工作。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段，起止桩号K104+448.991～K120+800。
本合同段桩基主要有：桩径1.2米桩基262根；桩径1.3米桩基60根；桩径1.5米桩基50根；桩径1.8米桩基147根。
其中30米以下的桩基80根；31-40米的桩基200根；41-50米的桩基191根；51以上的桩基48根。
二、原材料要求本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。
三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。
⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器，直至符合要求。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL)(实用资料)
桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备3.1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地.保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便.由于本工程地处冲积平原区,容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面,以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能.钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。
3.1 技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全.3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。
3、连接设备：电弧焊机等。
4、运输设备：平板车等。
5、吊装设备：吊车.6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等.3。
3 材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
桩基钢筋笼工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，确定桩基钢筋笼的尺寸、形状、钢筋直径、间距等参数。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢筋、箍筋、焊接材料等，并进行验收、检验。
3. 施工设备：准备汽车吊、钢筋弯曲机、绑扎机、切割机等施工设备。
4. 人员组织：组织具备相关技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工过程1. 钢筋加工：将采购的钢筋按照设计要求进行加工，包括钢筋弯曲、切断、焊接等。
2. 钢筋笼制作：将加工好的钢筋按照设计尺寸，采用绑扎或焊接的方式制作成钢筋笼。
钢筋笼的箍筋应均匀分布，确保整体结构的稳定性。
3. 钢筋笼焊接：在钢筋笼制作过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋笼下放：利用汽车吊等设备，将制作好的钢筋笼吊装至桩孔位置。
在吊装过程中，注意保持钢筋笼的垂直度，避免扭曲变形。
5. 钢筋笼就位：将钢筋笼缓慢下放至桩孔底部，确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合。
6. 钢筋笼固定：在钢筋笼底部安装固定钢筋，确保钢筋笼在施工过程中不会发生位移。
7. 钢筋笼绑扎：将钢筋笼与桩身钢筋进行绑扎，确保两者连接牢固。
8. 施工缝处理：在施工过程中，对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
9. 质量检验：在施工过程中，对钢筋笼的制作、安装、绑扎等环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 钢筋加工：严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼的稳定性，避免出现扭曲、变形等问题。
3. 钢筋笼下放：注意吊装过程中的安全，确保钢筋笼平稳、垂直下放。
4. 钢筋笼固定：确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合，防止施工过程中发生位移。
5. 施工缝处理：对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
6. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
总之，桩基钢筋笼工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，为整个桥梁、建筑物的稳定性和使用寿命奠定坚实基础。
桥梁桩基钢筋加工与安装首件施工方案
桥梁桩基钢筋加工与安装首件施工方案一、前言随着桥梁建设的不断推进，桥梁基础施工显得尤为重要。
在桥梁建设中，桩基作为桥梁基础的一个重要组成部分，其中的钢筋加工与安装尤为关键。
本文将介绍桥梁桩基钢筋的加工与安装首件施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备在进行桥梁桩基钢筋加工与安装首件施工前，需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.施工人员培训：所有参与本次施工的人员必须经过专业培训，了解施工方案和安全操作规程。
2.材料准备：准备好所需的钢筋、型钢以及施工用具等，确保施工所需材料齐全。
3.设备检查：确保施工所需设备正常运转，无故障现象。
4.现场布置：合理布置施工现场，确保施工过程有序进行。
三、钢筋加工1.钢筋清理：将钢筋表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，保证钢筋表面光亮。
2.钢筋切割：根据设计要求，采用切割机对钢筋进行切割，确保钢筋长度符合施工要求。
3.钢筋弯曲：根据设计图纸要求，对钢筋进行弯曲，使其符合桩基结构的形状要求。
四、钢筋安装1.基础准备：在桩基安装前，需要对基础进行检查，保证表面平整、清洁。
2.定位：根据设计要求，确定钢筋的安装位置，并进行标线。
3.固定：采用焊接等方式将钢筋固定在基础上。
4.验收：完成钢筋安装后，进行验收，确保钢筋安装符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工现场要求：保持施工现场整洁，严禁乱堆杂物，确保施工安全。
2.作业人员安全：施工人员必须穿戴好安全装备，遵守操作规程，严禁违章行为。
3.设备安全：使用设备时，必须经过培训合格的操作人员操作，确保设备安全运行。
结语通过梳理桥梁桩基钢筋加工与安装首件施工方案，可以更好地指导实际施工工作，确保桩基施工质量和安全。
在实际施工中，应严格按照本施工方案执行，确保施工效果符合要求，同时保证施工过程安全顺利进行。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
桩基础钢筋笼加工施工
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
首件钢筋笼施工方案(终稿)
K18+284.6北峪大桥首件工程3-2#桩基钢筋笼施工方案一、首件工程概况及意义K18+284.6主线桥3-2#桩基钢筋笼作为我标段钢筋笼首件工程，其中心桩号为K17+916.6,位于官庙村。
桩长28m，钢筋笼总长27.51m，悬空50cm。
主筋为φ25mm26根，分别为13根27.51m、13根19.07m，环向间距为14.4cm；加强筋为φ22mm14根，间距2m；螺旋筋为φ10mm光圆钢筋；定位筋为φ16mm56根，每2m沿桩周均布4根。
实行首件工程认可制，本钢筋笼加工作为钢筋笼的首件工程，目的在于确保全线钢筋笼工程的内在和外在质量，消除由于技术、工艺和质量控制措施等方面的原因，造成的质量问题或质量隐患，首件工程认可目的是为了确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。
二、编制依据1、JTG B01-2003《公路工程技术标准》2、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》3、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》4、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》5、咸阳至淳化至旬邑高速公路（01合同段）施工图设计文件三、施工组织机构㈠、组织机构建立原则1、突出重点权衡本工程的施工顺序，重点为K18+284.6主线桥桩基的施工，首件工程的认可和推广是桩基施工的前提条件，所以要从资金、物资供应、机械设备、技术措施上给予优先保证。
2、兼顾全局，均衡生产在抓住主要矛盾的同时，应对整个工程进行有效的协调，进一步完善施工组织设计，制定严密可行的施工计划，加强管理，严密组织，科学施工，确保整个工程任务全面按期完成。
㈡、施工组织机构设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人，安全长1人。
项目部下设5部1室分别为工程部、安质部、计财部、保障部、综合部和工地试验室，各科室主要成员均由业务水平高，施工经验丰富的人员担任。
由项目部管理人员统一协调指挥，履行本钻孔桩钢筋笼的施工。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、项目背景及目的桩基是土建工程中常用的一种基础形式，为了增强桩基的承载力和稳定性，需要在施工中加入钢筋笼。
钢筋笼的加工和施工过程直接关系到桩基的质量和安全性，因此本方案旨在制定桩基钢筋笼加工和安装的施工方案，确保施工过程顺利、质量可控。
二、工程准备1.施工前，应根据设计图纸和技术要求计算钢筋笼的基本参数，包括笼板长度、直径、箍筋间距等。
2.钢筋笼加工选用对应的钢筋规格，并按照设计要求进行对接和焊接。
三、钢筋笼加工工艺及方法1.按照设计要求计算好钢筋笼的尺寸和总长，并选用合适的钢筋规格和数量。
2.将钢筋按照设计图纸的要求裁剪成相应长度，并进行对接，确保连接牢固。
3.在钢筋之间添加箍筋，并根据设计要求和现场条件确定箍筋的间距和数量。
4.将所有的钢筋焊接固定成一个整体，确保焊接牢固可靠。
5.对焊接好的钢筋笼进行清理和检查，确保没有杂物和焊接瑕疵。
1.在桩基的打桩过程中，根据设计要求和现场的实际情况，确定钢筋笼的安装方案。
2.根据桩基的直径和深度，选择合适的施工设备和工艺进行施工。
3.将钢筋笼按照设计要求的位置悬挂于打桩机上，并控制悬挂高度和水平度。
4.桩基打桩时，将钢筋笼缓慢地下降至设计深度，并注意保持笼体的水平度和垂直度。
5.在钢筋笼埋入土层后，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的位置正确。
6.桩基施工完成后，对钢筋笼进行检查，确保没有变形和破损。
五、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2.在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.严格遵守工程图纸和技术要求，确保施工质量。
4.严格按照相关标准进行焊接和连接，保证钢筋笼的稳固性。
5.在施工过程中，严禁超载、超速操作，确保施工人员的人身安全。
六、施工质量控制1.施工现场设立质量控制点，定期对加工和安装过程进行质量检查。
2.对钢筋笼的加工质量和焊接质量进行抽查和检测。
3.施工单位负责对施工过程和质量进行监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
首件桩基钢筋笼加工施工方案
首件桩基钢筋笼加工施工方案嘿，大家好！今天我来给大家分享一篇关于首件桩基钢筋笼加工施工的方案。
这可是我积累了10年经验的结晶，希望大家喜欢！一、工程概述咱们先来了解一下这个工程的大概情况。
这是一项重要的桩基工程，我们需要对钢筋笼进行加工和施工，以保证整个工程的质量和进度。
下面，咱们就开始详细讲解施工方案吧！二、施工前期准备1.施工图纸及技术规范我们要对施工图纸和技术规范进行详细阅读，了解工程的具体要求，包括钢筋笼的尺寸、规格、材质等。
2.施工材料准备准备好所需的钢筋、箍筋、焊接材料等，并对材料进行质量检验，确保符合规范要求。
3.施工设备准备检查施工设备，如切割机、焊接机、弯曲机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工人员培训组织施工人员进行技术培训，确保他们掌握钢筋笼加工和施工的技能。
三、钢筋笼加工1.钢筋笼制作按照施工图纸，将钢筋按照规定长度切割、弯曲、焊接成笼。
注意钢筋笼的尺寸、规格和焊接质量。
2.钢筋笼焊接钢筋笼焊接要牢固，确保焊接质量。
焊接时要控制好焊接电流、电压和焊接速度，避免焊接缺陷。
3.钢筋笼验收制作完成的钢筋笼要经过验收，确保符合施工图纸和技术规范要求。
四、钢筋笼施工1.钢筋笼吊装钢筋笼吊装时要轻拿轻放，避免碰撞和变形。
吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定，避免晃动。
2.钢筋笼安装将钢筋笼安装到桩基孔内，调整好位置，确保钢筋笼与桩基孔壁之间的间隙符合要求。
3.钢筋笼固定钢筋笼安装到位后，采用焊接或绑扎的方式将钢筋笼与桩基钢筋网固定在一起。
4.钢筋笼浇筑在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要控制好混凝土的坍落度、浇筑速度和养护时间。
五、施工质量控制1.施工过程监控对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
发现问题及时整改，避免影响整个工程的质量。
2.施工验收施工完成后，组织验收小组对工程进行验收，确保施工质量达到预期目标。
六、施工安全1.施工现场安全加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案1
桩基钢筋笼加工及安装施工方案1
在桩基工程中，桩基钢筋笼的加工和安装是至关重要的环节，对于整个桩基的
质量和稳定性起着关键作用。
下面将详细介绍桩基钢筋笼的加工和安装施工方案。
1. 桩基钢筋笼的加工
1.1 材料准备
桩基钢筋笼的主要材料包括钢筋和连接件。
在加工前，需要检查钢筋的质量和
规格是否符合设计要求，连接件的表面是否光滑，尺寸是否准确。
1.2 加工工艺
1.按照设计要求将钢筋进行切割，弯曲成笼状。
2.使用连接件将钢筋连接成笼状结构。
3.检查加工后的钢筋笼结构是否符合设计要求，进行修正和调整。
1.3 质量控制
在加工过程中，需要严格控制加工质量，保证钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求，连接牢固。
2. 桩基钢筋笼的安装
2.1 施工准备
1.确定桩基位置和孔径。
2.将加工好的钢筋笼运输到施工现场。
2.2 安装工艺
1.将钢筋笼沿着桩孔轴线放入桩孔中。
2.使用吊装设备将钢筋笼垂直吊放到设计要求的深度。
3.调整钢筋笼的位置，使其在桩孔中的偏差符合设计要求。
4.在桩孔中灌入混凝土。
2.3 质量控制
在安装过程中，需要实时监测钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
同时，对混凝土灌注过程进行控制，保证桩基的整体质量。
以上是桩基钢筋笼加工及安装施工方案的详细介绍，合理的加工和安装工艺对
于桩基工程的施工质量和安全性至关重要，施工过程中要严格遵守相关规范和标准，确保桩基工程的质量和稳定性。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案一、方案背景及概述二、施工准备工作1.确定钢筋笼的规格和数量，根据设计图纸和工艺要求进行计算。
2.购买钢筋及其他施工材料，确保材料的质量满足要求。
3.车间进行设备检修和维护，确保加工设备的正常运行。
4.对施工场地进行清理，保证施工场地的整洁和安全。
5.确定施工人员的编制和分工，组织培训和技术交流会议，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、钢筋笼加工工艺流程1.钢筋加工a.根据设计要求和图纸进行钢筋的选型和计算。
b.对钢筋进行切割和焊接，确保钢筋的长度和连接处的质量。
c.进行钢筋的弯曲和成型，确保钢筋笼的形状和尺寸满足要求。
d.对钢筋进行清洗和除锈处理，确保钢筋的表面光滑和无油污。
e.对钢筋进行质量检验，确保钢筋的拉力和强度满足要求。
2.钢筋笼的装配a.根据施工图纸和标准进行钢筋笼的装配。
b.按照一定的顺序将钢筋逐层加入到钢筋笼中，保证钢筋的布置密度和连接的牢固性。
c.在钢筋笼中设置临时支撑，保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
d.对钢筋笼进行测量和校正，确保钢筋笼的偏差在允许范围内。
四、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴合格的安全防护装备，进行必要的技术培训和安全教育。
3.施工现场应进行周边的围挡和封闭，防止外部人员和杂物进入施工区域。
4.加工设备应设有防护罩和安全保护装置，确保施工过程中的安全。
5.施工人员应遵守操作规程，严禁擅自修改和更改施工方案。
五、施工质量控制1.组织对钢筋及配件进行质量检验，确保钢筋的规格和质量符合要求。
2.根据设计要求和规范进行钢筋笼的装配和连接，确保钢筋笼的稳定性和承载力。
3.进行钢筋笼的尺寸和偏差检查，防止在施工过程中出现误差。
4.对钢筋笼进行压力试验，确保钢筋笼的强度和抗变形性能。
六、施工进度控制1.根据工程计划和施工图纸制定施工进度计划，明确每个施工节点的完成时间和工艺要求。
2.组织施工人员按照施工进度计划进行作业，确保施工进度的紧张和稳定。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、桩基钢筋笼加工1.钢筋笼材料选择：通常采用HRB400或HRB500级别的冷轧螺纹钢筋作为桩基钢筋笼的主要材料。
根据设计要求和桩基施工方案，确定钢筋笼的直径、间距和弯曲形状等参数。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，将冷轧螺纹钢筋剪切成合适的长度，并按照规定的间距和弯曲形状进行连接。
通常采用机械加工的方式进行，以确保加工的精准度和质量。
3.钢筋连接：将钢筋笼的各个部分进行连接，通常采用焊接或绑扎的方式。
焊接连接要求焊缝牢固、均匀，且没有明显的焊接缺陷；绑扎连接要求紧密、结实，且绑扎处不能有松动。
4.钢筋笼表面处理：为了提高钢筋笼的耐腐蚀性和黏结性，可以对其进行表面处理。
常用的方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
1.准备工作：施工前，需清理桩基施工区域，确保周围环境整洁。
同时，检查施工设备和工具的完好性，并确定施工人员的安全防护措施。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖桩基基坑，保持坑底平整、垂直。
根据实际需要，可以在基坑底部设置填料层或者垫层，以保证桩基的稳定性。
3.钢筋笼放置：在基坑中按照设计要求、施工图纸进行钢筋笼的放置。
放置时要注意笼内钢筋的纵向、横向间距和连接处的牢固性。
在放置过程中，可使用专用钢筋笼定位和支撑工具，以确保钢筋笼的位置和垂直度。
5.混凝土浇筑：根据混凝土浇筑计划，按照操作规程进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和孔隙。
6.钢筋笼竖向连接：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求，在钢筋笼上部设置接头材料，以便实现多段钢筋笼的连接。
接头材料可采用焊接、机械连接等方式。
接头位置应设在混凝土上部，以保证整个钢筋笼的竖向连续性。
7.后期处理：完成混凝土浇筑后，需对施工区域进行清理，并对钢筋笼进行保护，防止受到外界因素的影响。
同时，对于暴露在外的钢筋笼，要进行防腐处理，以提高其耐久性。
此为桩基钢筋笼加工及安装施工方案。
具体实施时应注意施工规范和安全要求，确保施工质量和人员安全。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制根据1.郑州至徐州客运专线施工图设计。
2.《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）,3.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）,4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）,5.《冷轧带肋钢筋》（GB13788）。
6.《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-20237、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20238、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》铁建设[2023]160号；9、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2023/J946-2023；10 、现场实际状况。
二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区, 西起河南省省会郑州市, 东至江苏省北部重镇徐州市, 沿路过过安徽省。
郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局集团有限企业承建, 项目西起于商丘市民权县史铺村, 终止于商丘市谢集车站西侧。
本标段持续梁1联跨S210（40+56+40）, 墩身837个, 商丘特大桥孔跨布置为: （46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）持续梁+（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24 +20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24）从82#墩到918号墩。
起止里程DK144+745.410～DK171+888.285（含该墩）, 标段正线全长27.143km。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备3.1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。
要保证场地有足够旳面积, 能满足钢筋寄存及加工旳需要, 且平整、交通条件好, 进料、接电以便。
由于本工程地处冲积平原区, 河渠纵横, 轻易积水, 因此规定地势不能过低, 以免因场地积水浸泡钢筋, 从而导致钢筋强度损失而影响其性能。
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首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段，起止桩号K104+448.991～K120+800。
本合同段桩基主要有：桩径1.2米桩基262根；桩径1.3米桩基60根；桩径1.5米桩基50根；桩径1.8米桩基147根。
其中30米以下的桩基80根；31-40米的桩基200根；41-50米的桩基191根；51以上的桩基48根。
二、原材料要求1、本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
3、钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
4、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
5、在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。
三、主要设备进场情况（四、人员组成情况五、数控机械设备要求（一）操作规程1、使用前的准备1.1 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。
1.2 按设备润滑图表注油润滑。
1.3 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。
1.4 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。
1.5 紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致，紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。
2、使用中正确操作2.1 按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。
2.2 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。
2.3工件必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机械，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。
2.4 在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。
2.5 设备工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。
2.6 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，及时报告。
3、使用后的保养3.1 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。
3.2 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。
（二）机械设备安全管理1．必须认真贯彻执行 ISO9002 质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。
2．新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。
3．项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。
4．机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。
5．必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。
6．机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。
7．进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。
机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。
8．项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。
操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。
禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。
9．现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。
10 ．项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。
六、临时用电1.现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定。
2.临时用电线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。
3.凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。
4.临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准备有带电的线头。
5.在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。
6.临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4欧姆。
接地线与接地地极连接时，严禁用铜丝在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地板上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。
7.临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.5~2.5米，并禁止跨越接地。
8.防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。
安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。
9.停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线。
10.照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。
11.移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。
七、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得存有马蹄形。
考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5~10cm。
2、加工准备加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。
3、钢筋套丝钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
严格按照套丝机操作规程进行操作。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。
标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。
4、钢筋连接4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。
4.2标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。
4.3加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（1/2 套筒长度）。
5、接头检查接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：目测。
两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝：用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。
按“CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3 根）试件，待做静力拉伸实验合格后方可大量加工连接。
（二）电弧焊所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。
每个焊点经检查人员彻底检查。
焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等;电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施工时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
八、滚焊机加工桩基钢筋笼（一）基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
（二）施工工艺流程及操作要点1、开机前准备设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。
对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。
2、参数设定设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。
3、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。