无粘结筋的施工工艺
水池的无粘结预应力筋施工流程
水池的无粘结预应力筋施工流程一、施工前的准备工作。
这就好比要打仗了，得先把装备啥的都整齐全乎喽。
咱得先看看设计图纸，把这无粘结预应力筋在水池里的布置情况搞得明明白白的。
这图纸就像作战地图一样，不看清楚可不行。
然后呢，就得去检查那些要用到的材料啦，像无粘结预应力筋得看看有没有破损、锈蚀啥的，就像检查士兵有没有受伤一样。
还有锚具啥的，也得瞅瞅质量合不合格，这可都是关键的小零件呢。
施工场地也得收拾干净整齐，要是乱七八糟的，干活的时候多不方便呀。
二、预应力筋的铺设。
材料啥的都没问题了，就开始铺这预应力筋啦。
咱得把这筋按照设计的位置，一点一点地放好。
这就有点像给水池织个特殊的网，得小心翼翼的。
在铺设的时候，可不能让这筋打弯儿打得太厉害，就像人走路不能歪歪扭扭的一样，要尽量保持顺直。
而且这筋和其他的构件之间呀，得保持一定的距离，不然它们互相影响，就容易出问题啦。
这就好比人和人之间得保持社交距离一样，太近了就会不舒服或者产生摩擦。
三、固定预应力筋。
铺好了就得固定住呀，不能让它乱跑。
一般会用一些定位筋或者支架来把预应力筋卡住，就像用夹子把头发夹住一样。
这个固定的间距也要按照规定来，不能太稀也不能太密。
太稀了，这筋就容易晃动，太密了呢，又浪费材料。
固定的时候也要注意牢固程度，要是固定得松松垮垮的，那这筋在后面的施工过程中就可能移位，那可就麻烦大了。
四、安装锚具。
锚具可是很重要的一环哦。
它就像一个大钳子，紧紧地抓住预应力筋。
在安装锚具的时候，要保证它的位置准确无误，这就需要我们仔细地测量啦。
而且安装得要牢固，不能让它在使用的时候松动。
要是锚具没安好，那这预应力可就没办法好好施加啦，就像拔河的时候，手没抓紧绳子一样，那肯定使不上劲呀。
五、预应力的施加。
前面的工作都做好了，就到了给这预应力筋施加预应力的时候啦。
这可是个技术活呢。
一般会用到专门的设备来拉这筋，就像给气球打气一样，不过这个气得打得刚刚好。
施加的力得按照设计的要求来，不能太大也不能太小。
施工工艺 后张无粘结预应力混凝土工艺
施工工艺：后张无粘结预应力混凝土工艺1. 背景介绍混凝土是现代建筑中常用的基础建材，而预应力混凝土更是建筑中优质的材料之一。
在预应力混凝土中，后张无粘结预应力混凝土工艺是较为高效且经济的一种。
2. 工艺原理后张无粘结预应力混凝土工艺将预应力钢筋施加于混凝土结构之后，通过松弛导致预应力钢筋产生伸长，以达到混凝土的预应力状态。
与传统粘结预应力混凝土工艺相比，后张无粘结预应力混凝土工艺利用松弛现象可以降低预应力钢筋的应力损失，提高结构的延性。
3. 工艺流程后张无粘结预应力混凝土工艺的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋制作和加工首先，需要制作预应力钢筋。
这些钢筋需要满足一定的标准和要求。
然后，将钢筋进行加工，根据设计要求制成所需尺寸的钢筋板和钢筋筒。
3.2 混凝土制作和浇筑接下来，需要制作混凝土。
混凝土制作需要按照施工图纸中的设计参数进行配比，然后通过混凝土搅拌机进行搅拌。
混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板内进行浇筑。
3.3 钢筋张拉混凝土浇筑完成后，需要进行预应力钢筋的张拉。
在张拉的过程中，需要保证钢筋产生一定的伸长量。
通过控制松弛量，可以保证钢筋产生预应力状态。
3.4 切割和锚固当钢筋完成张拉之后，需要将其切割到所需的长度，并将其固定在预留孔中进行锚固。
锚固后，可以进行验收和测量。
4. 工艺优点后张无粘结预应力混凝土工艺相比传统粘结预应力混凝土工艺有以下优点：1.可以降低预应力钢筋的应力损失，提高结构的延性；2.钢筋可以在混凝土中良好地活动，避免施工时出现粘结负荷；3.工艺简单，操作容易，施工效率高。
5. 工艺缺点后张无粘结预应力混凝土工艺相比传统粘结预应力混凝土工艺有以下不足：1.需要制作和加工预应力钢筋，增加了施工成本；2.对一些较大或特殊尺寸的构件，需要进行加强措施，以保证钢筋良好的活动性。
6. 工艺应用后张无粘结预应力混凝土工艺在建筑施工中广泛应用，尤其是在大跨度建筑制作中。
该工艺可以用于桥梁、拱形结构和超高层建筑等大型工程。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法一、前言无粘结预应力筋是一种采用钢绞线与混凝土预应力筋通过锚固装置相连接的预应力构件，具有优异的抗弯能力和抗剪能力。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以提供指导和参考。
二、工法特点无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法可以根据实际情况对预应力筋进行灵活的布置和调整，适应各种结构形式和要求。
2. 施工效率高：无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法采用分段张拉的方法，可以快速有效地完成施工任务。
3. 节约材料：由于预应力筋采用整体布置的方式，可以减少连接部位的材料使用，节约成本。
4. 施工质量可控：该工法在设计的基础上，通过严格的施工控制和质量检验，保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是长跨度的桥梁、大型厂房和高层建筑等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，无粘结预应力筋整体布置分段张拉的工艺原理基于以下几个方面：1. 力学原理：通过引入预应力，使结构在承受荷载时产生一定的预压力，在荷载作用下，预应力筋和混凝土共同工作，提高结构的承载能力。
2. 张拉原理：在施工过程中，通过张拉机械设备对预应力筋进行拉力施加，使其达到设计要求的预应力水平。
3. 锚固原理：通过锚固装置，将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，保证预应力的可靠传递和锚固。
4. 分段原理：为了避免张拉过程中对结构的不利影响，采用分段张拉的方式，先张拉部分预应力筋，再依次张拉其他部分，以保证整体的稳定性和均匀性。
五、施工工艺无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：排除施工现场障碍物，清理施工区域，布置施工材料和设备。
2. 预制构件制作：按照设计要求，制作预制构件和锚固装置，并进行质量检验。
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
035无粘结预应力筋工工艺0423
无粘结预应力筋工1 范围本工艺标准适用于北京地区8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983 年6 月6 日发布，1983 年7 月1 日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5 范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
无粘结后张法预应力砼施工工艺
无粘结后张法预应力砼施工工艺（QB-CNCECJ020224-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—95）的规定。
并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2.1.2无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.3无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2.1.4无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具。
2.1.4.1张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b。
该74（a）夹片锚具凸出混凝土表面（b）夹片锚具凹进混凝土表面1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋；5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母图1夹片锚具系统张拉端构造锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；（3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c。
（a）挤压锚具（b）焊板夹片具（c）压花锚具1－夹片；2－锚环；3－承压板；4－螺旋筋；5－无粘结预应力筋；6－压花端图2夹片式锚具系统构造22.1.4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a。
浅谈无粘结筋的施工工艺
浅谈无粘结筋的施工工艺摘要无粘结预应力混凝土是指把预先加工好的无粘结预应力筋铺设在模板中，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，即可进行张拉锚固。
本文对无粘结筋制作、铺设和张拉施工工艺进行了详细的阐述，以供从事预应力施工的技术人员参考。
关键词无粘结预应力混凝土；制作；铺设；张拉；施工工艺1 无粘结筋生产工艺无粘结预应力筋的生产工艺有两种：一种是涂包成型工艺，涂沥青缠塑料布，由人工或简易机械完成，可用于大吨位钢绞线束，但加工麻烦，已很少采用；二是挤压涂层工艺，即在预应力筋上将塑料套管挤出成型，机械化程度高，广泛用于单根钢绞线或钢丝束。
挤压涂层工艺设备主要由放线盘、涂油装置、塑料挤出机、冷却槽、牵引机、收线盘等组成。
1.1 上盘采用钢丝束时，将7盘钢丝分别放在放线盘上，并注意找出原钢丝盘的收线头。
然后，将7盘钢丝头分别穿人梳子板孔内成束。
采用钢绞线时，只需一个放线盘，非常方便。
1.2 涂油对于钢丝束，采用7根钢丝分开进入涂油机的分油器，最后在分油器的出口嘴处合股，这样保证每根钢丝均在油脂中经过，内外均有饱满的油脂；对于钢绞线，涂油更要饱满，以保证塑料包裹套管的表面能光圆。
涂油是通过由空气压缩机输送压缩空气给油桶，并推动油桶内活塞向下，将粘度较大的油脂从下部出口处均匀压出，再通过压力管道进入分油器。
压送油脂的气压与气温有关，冬季油脂的粘度略大，控制气压为0.5MPa~0.6MPa。
夏季油脂的粘度较小，控制气压为0.3MPa。
1.3 包塑预应力筋包塑用的工作主机，主要根据所需的塑料挤出量确定。
在一般情况下，无粘结筋的生产速度不要求过快，塑料挤出量不大于30kg/h时，可采用J-45型塑料挤出机，螺杆长径比以25:1为好。
如果需要增大包塑的壁厚和加快生产速度，可采用J-65型塑料挤出机。
塑料挤出机的机头是该工艺的关键部件，需要根据不同制品对像自行设计。
机头的作用是使塑料由挤出机内的螺旋运动变为直线运动，产生必要的成型压力，使物料进一步塑化均匀，挤出的套管密实，并获得所需的截面形状。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
3. 锚具及端部处理 （1）锚具要求：无粘结预应力混凝土锚具是将预应力筋的张拉力传递给 结构混凝土的唯一工具，因此锚具要能直接承受超负荷和重复荷载。实 际工程中钢丝束的张拉端和埋入端均采用夹片式或镦头式锚具，钢绞线 张拉端常采用夹片式锚具（XM型锚具），埋入端采用压花式埋入锚具。
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
无粘结预应力构件施工中的主要工艺是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚 头处理。 1. 无粘结预应力筋的铺设 （1）无粘结预应力筋在铺设前应检查其外包层的完好程度，对轻微破损者，可用塑 料带补包好；对破损严重的应予以报废。 （2）铺设顺序。先绑扎构件底部非预应力钢筋，接着铺设无粘结预应力筋，然后敷 设水电管线，最后安装负弯矩钢筋。在单向板中，无粘结预应力筋与非预应力筋铺 设基本相同；在双向板中，一般是先铺低的，再铺高的，这样可以避免钢丝束之间 的相互穿插。
油脂并加以封闭，如图2所示；另一种方法是在
两端留设的孔道内注入环氧树脂水泥砂浆（抗压
强度不低于35MPa）并将锚头封闭，防止预应力
图 2 锚头端部处理方法
筋锈蚀，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多
1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；
4—有涂层的无粘结预应构件中以加
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
板中无粘结预应力筋的铺设顺序
建筑构造 编写组
无粘结预应力混凝土的施工工艺与技术要求
（3）就位固定。无粘结预应力筋的垂直位置，宜用支撑钢筋或钢筋马凳控制，其 间距为1～2m；无粘结预应力筋的水平位置应保持顺直。检查无误后，用铅丝绑扎 牢固。 （4）无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混 凝土。 2. 无粘结预应力筋的张拉
无粘结预应力混凝土施工工艺
无粘结预应力混凝土施工工艺
1.1 无粘结预应力筋的制作 1.原材料的准备 2.无粘结预应力的制作
1.2 无粘结预应力筋的敷设
1.预应力筋的绑扎 与其他普通钢筋一样，用铁丝绑扎牢固 2.双向预应力筋的辐射 3.控制预应力筋的位置
1.3 预应力筋的张拉
无粘结预应力筋张拉前，应清理铺塾板表面， 并检查铺塾板后面的混凝土质量。如有空鼓现象， 应在无粘结预应力筋张拉前修补。
无粘结预应力筋一般长度大，有时又呈曲线形 布置，如何减少其摩阻损失值是一个重要的问题。 影响摩阻损失值的主要因素是润滑介质、包裹手 和预应力筋截面型式。摩阻损失值，可用标准测 力计或传感器等测力装置进行测定。施工时，为 降低摩阻损失值，宜采用多次重复张拉工艺。
建筑施 工技术
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法一、前言现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法是一种在梁体内设置无粘结预应力筋的施工方法，通过该工法可以有效提高梁体的承载力和抗弯扭性能。
二、工法特点1. 简化工序：现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法可以将传统的现浇梁与无粘结预应力筋的施工工序进行融合，减少了施工时间和人力成本。
2. 提高梁体性能：通过设置无粘结预应力筋，可以增加梁体的抗弯强度和抗扭刚度，提高梁体的整体力学性能。
3. 适应性强：该工法适用于各种类型的连续梁，可以根据实际需求进行设计和调整。
三、适应范围现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法适用于大跨度、大荷载和需要提高梁体承载力的工程项目，如高速公路、铁路、桥梁等。
四、工艺原理该工法通过无粘结预应力筋的设置，将梁体进行预应力加固，以提高梁体的受力性能。
具体工艺原理是：在梁体施工过程中，在预留的孔洞中穿通无粘结预应力筋，并进行张拉和锚固。
通过预应力筋的张拉作用，使梁体产生预应力，从而增加梁体的承载能力和抗弯扭性能。
五、施工工艺1. 预制梁体：根据设计要求，预制混凝土连续梁的梁体，预留孔洞用于无粘结预应力筋的穿通。
2. 穿通预应力筋：在梁体施工过程中，通过预留的孔洞穿通无粘结预应力筋，并确保预应力筋的位置正确。
3. 张拉和锚固：根据设计要求，在梁体两侧设置张拉装置，通过张拉机对预应力筋进行张拉，然后用锚固装置将预应力筋锚固在梁体内。
4.现浇梁体：在预应力筋张拉和锚固完成后，进行梁体的现浇施工，确保混凝土浇筑质量和梁体整体性能。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
劳动组织主要包括预制梁体的制作、预应力筋的穿通和张拉、梁体的现浇等工序。
七、机具设备1. 预制梁体的机械设备：包括混凝土搅拌站、模板支撑系统、预留孔洞设备等。
2. 张拉设备：包括张拉机、锚固装置等。
八、质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法(2)
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法一、前言现浇连续梁是公路、铁路和城市轨道交通等桥梁工程中常见的结构形式之一。
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，它通过预应力筋的无粘结施工，提高了梁体的承载能力和整体性能。
二、工法特点1. 高效节约：该工法采用现场预应力筋的无粘结施工，相比传统的粘结式预应力施工方法，减少了施工工期和材料消耗。
2. 结构可靠：无粘结预应力筋与混凝土进行配合施工，提高了梁体的整体性能和承载能力。
3. 施工灵活：该工法可灵活应用于桥梁不同几何形态和跨径要求的工程，适应范围广。
4. 资源节约：采用了不锈钢和高强度混凝土材料，提高了使用寿命，并降低了后期维护成本。
三、适应范围该工法适用于各类公路、铁路和城市轨道交通等高速公路和城市道路桥梁的建设，尤其适用于大跨度桥梁和复杂几何形态的梁体施工。
四、工艺原理现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法基于以下原理：1. 采用预应力筋无粘结施工，通过预应力筋的张拉、锚固和灌浆，使筋材与混凝土紧密配合，形成一体化的梁体结构。
2. 相比传统的粘结式预应力施工工法，无粘结施工不仅减少了施工材料的消耗，还避免了粘结面的接触开裂和锚固故障等质量问题。
3. 采用高强度混凝土材料和不锈钢预应力筋，提高了梁体的承载能力和使用寿命。
五、施工工艺1. 基础处理：按照设计要求进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2. 预制模板：根据设计要求和施工方案，制作预制模板，确保梁体的几何形态和尺寸精确。
3. 筋材安装：在预制模板中设置预应力筋，根据设计要求进行布置和钢筋绑扎。
4. 混凝土浇筑：在预制模板中浇筑混凝土，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力筋张拉：混凝土硬化后，进行预应力筋的张拉和锚固工作，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
6. 施工缝处理：对梁体的施工缝进行处理，确保梁体的整体性能和外观质量。
无黏结预应力施工
无黏结预应力施工无黏结预应力混凝土施工就是在浇筑混凝土之前，将钢丝束的表面覆裹一层涂塑层，并绑扎好钢丝束，埋在混凝土内，待混凝土强度达到设计强度之后，用张拉机具进行张拉，当达到设计的张拉应力后，两端再用特制的锚具锚固。
优点：一是可以降低楼层高度；二是空间大，可以提高使用功能；三是可提高结构的整体刚度；四是可减少材料用量。
一、无黏结预应力筋的制作1.无黏结预应力筋的组成及要求无黏结预应力筋主要由预应力筋、涂料层、外包层和锚具组成。
要求各种材料合格，符合有关规范的规定。
（1）无黏结筋宜采用柔性较好的预应力筋制作，选用7根φS4或7根φS5钢绞线。
（2）涂料层：无黏结筋的涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作。
涂料层的作用是使无黏结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无黏结筋腐蚀等。
涂料层应符合下列要求：①在-20℃～70℃温度范围内，不流淌、不裂缝、不变脆，并有一定韧性；②使用期内化学稳定性高；③润滑性能好，摩擦阻力小；④不透水、不吸湿；⑤防腐性能好。
（3）外包层：无黏结筋的外包层可用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作。
外包层的作用是使无黏结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不会发生不可修复的破坏。
外包层应符合下列要求：①在-20～70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；②必须具有足够的韧性，抗破损性强；③对周围材料无侵蚀作用；④防水性强。
制作单根无黏结筋时，宜优先选用防腐油脂做涂料层，塑料外包层应用塑料注塑机注塑成型，防腐油脂应填充饱满，外包层应松紧适度。
成束无黏结筋可用防腐沥青或防腐油脂做涂料层，当使用防腐沥青时，应用密缠塑料带做外包层，塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1/2，缠绕层数不少于4层。
防腐油脂涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数应不大于0.12，防腐沥青涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数应不大于0.25。
2.锚具预应力钢筋是高强钢丝时，用镦头锚具；为钢绞线时，用XM型、QM型锚具。
【装饰装修】无粘结预应力筋工工艺
无粘结预应力筋工1 范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2 作业条件2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3 锚具已经检查验收。
2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
水池无粘结预应力筋施工工艺流程
水池无粘结预应力筋施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工工艺-后张无粘结预应力混凝土工艺
后张无粘结预应力混凝土工艺2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表4-44顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035kg 目测每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。
用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。
每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%)检查试验报告2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
无粘结预应力筋的施工：
无粘结预应力筋施工：一、材料、机具设备1、制作无粘结预应力筋用的钢绞线期质量经符合GB5223-95和GB5224-95的要求并经附有质量保证书，钢绞线筋进场后，先自检，合格后再呈报监理单位报验。
2、本工程锚具拟采用多孔夹片锚具-QM型，厂家订做，相关尺寸，据设计钢绞线抗拉强度1860 N/㎜2，张拉时锚固区砼强度不小于35N/㎜2确定，并相应提供孔道留设管材的尺寸。
锚具及管材等有证明书，进场时经分批按规定验收。
3、张拉设备的采用：大孔径穿心式千斤顶（YCD120）二、1、无粘结钢绞线筋的运输与堆放，为防止塑料护套被擦破，措施如下：（1）长途运输时，应采用麻袋片包装1-2层，吊点处宜采用尼龙绳扎紧，不得使用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉。
（2）露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施，在堆放期间严禁碰撞踩压。
2、钢绞线下料长度据夹片锚具张拉设备型号，分两端，一端张拉按规范计算确定。
三、本工程为筒仓圆形结构，分环向与竖向预应力筋施工：（一）环向预应力筋施工采用大吨位群锚张拉法（采用大吨位穿心式千斤顶）。
1、预应力筋布置采用设置四根扶壁柱方式，包角为180°，锚固在相对的二根扶壁柱上，上下束错开90°，见图。
采用QM型锚固体系，其锚固区构造如图。
2、环向孔首留设：环向预应力筋孔道，采用金属螺旋管留设。
遇到壁体开洞，绕过洞口形成下凹或上隆的空间曲线孔道，其曲率半径应不小于3m。
环向孔道向上隆起的高位处和下岫孔道的低点处设排气口、排水口及灌浆口。
为保证孔道位置正确，每库的平面设置20榀管道定位支架。
该支架用φ12圆钢按预应力筋间距变化焊成梯格，长3m，沿筒壁16等分布置，每根壁柱增加1榀并把壁柱中心一榀移至壁柱两侧。
为了防止金属螺旋管漏浆堵孔，施工时边浇筑混凝土边用高压水冲洗管壁，并在混凝土终凝前用钢球进行通孔检查。
3、环向预应力筋穿入：大吨位环形预应力筋，采用人力单根穿入。
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浅谈无粘结筋的施工工艺
摘要无粘结预应力混凝土是指把预先加工好的无粘结预应力筋铺设在模板中，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，即可进行张拉锚固。
本文对无粘结筋制作、铺设和张拉施工工艺进行了详细的阐述，以供从事预应力施工的技术人员参考。
关键词无粘结预应力混凝土；制作；铺设；张拉；施工工艺中图分类号tu378 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0016-02
1 无粘结筋生产工艺
无粘结预应力筋的生产工艺有两种：一种是涂包成型工艺，涂沥青缠塑料布，由人工或简易机械完成，可用于大吨位钢绞线束，但加工麻烦，已很少采用；二是挤压涂层工艺，即在预应力筋上将塑料套管挤出成型，机械化程度高，广泛用于单根钢绞线或钢丝束。
挤压涂层工艺设备主要由放线盘、涂油装置、塑料挤出机、冷却槽、牵引机、收线盘等组成。
1.1 上盘
采用钢丝束时，将7盘钢丝分别放在放线盘上，并注意找出原钢丝盘的收线头。
然后，将7盘钢丝头分别穿人梳子板孔内成束。
采用钢绞线时，只需一个放线盘，非常方便。
1.2 涂油
对于钢丝束，采用7根钢丝分开进入涂油机的分油器，最后在分油器的出口嘴处合股，这样保证每根钢丝均在油脂中经过，内外均有饱满的油脂；对于钢绞线，涂油更要饱满，以保证塑料包裹套管的表面能光圆。
涂油是通过由空气压缩机输送压缩空气给油桶，并推动油桶内活塞向下，将粘度较大的油脂从下部出口处均匀压出，再通过压力管道进入分油器。
压送油脂的气压与气温有关，冬季油脂的粘度略大，控制气压为0.5mpa~0.6mpa。
夏季油脂的粘度较小，控制气压为0.3mpa。
1.3 包塑
预应力筋包塑用的工作主机，主要根据所需的塑料挤出量确定。
在一般情况下，无粘结筋的生产速度不要求过快，塑料挤出量不大于30kg/h时，可采用j-45型塑料挤出机，螺杆长径比以25:1为好。
如果需要增大包塑的壁厚和加快生产速度，可采用j-65型塑料挤出机。
塑料挤出机的机头是该工艺的关键部件，需要根据不同制品对像自行设计。
机头的作用是使塑料由挤出机内的螺旋运动变为直线运动，产生必要的成型压力，使物料进一步塑化均匀，挤出的套管密实，并获得所需的截面形状。
机头的构造有两种形式：垂直式和直角式。
塑料熔融物与预应力筋在机头中各走各的通道，互不相通，塑料层只在机头出口处直接在力筋上成型。
由于塑料软化点与油脂滴
点温度非常接近，所以在成型过程中必须保证熔融物经过机头时油脂不流淌，以利塑料成型。
同时，还应保证成型塑料层与涂油力筋离开一定间隙，以便涂油力筋能在塑料套管内任意抽动，减少张拉摩阻损失。
在挤塑机运行前，各部分都要预热。
挤塑机机身有3个加热区，机头有两个加热区，总功率为11kw。
预热时间要充分，一般为两个小时左右。
颗粒状的塑料原料进入挤塑机后，由螺杆输送逐渐加热，逐渐塑化。
在整个低密度高压聚乙烯挤出成型过程中，各加热段的温度控制如下：机身进料段温度为130℃，中段和前段温度均为150℃，机头部分为140℃~150℃。
采用高密度聚乙烯时加热温度要达到280℃才能熟化。
挤塑机连续运行时，塑化的塑料经机头的心模与口模，将塑料挤成管状，在口模外包裹在已涂油脂的钢丝束或钢绞线上，靠塑料管的热收缩包紧。
挤出机的塑料挤出速度与制品的最终成型速度必须协调一致，即单位时间内塑料挤出体积一定要正好等于单位时间内制品的成
型体积，否则会影响制品质量。
该工艺选用的塑料挤出量为30kg/h，挤出机螺杆转速为30r/min~33r/min；制品壁厚为0.8mm~1mm。
塑料塑化的好坏是保证挤塑顺利的关键。
各加热区的温度控制因季节气温不同而随时调整，以保证塑料塑化为原则。
塑化程度凭操作工人的经验判定。
1.4 冷却
一般直接用水冷却。
冷却水槽宜靠近挤塑机头的口模处，让热塑状态套管快速进入冷却水中结晶硬化，水槽内冷却水高度浸没整根无粘结筋为好。
1.5 收线
由牵引机与收线机同步转动完成。
牵引机的牵引速度是一项重要的工艺参数，必须与挤塑机螺杆的转速相匹配。
牵引速度加快，生产速度加快，为保证塑料管壁厚度，挤塑机的螺杆转动速度也应加快。
否则，必然是塑料管壁过薄，易破损。
牵引速度过小，挤塑量过大，易在机头出口处堆积成疙瘩团。
1.6 质量检验
预应力钢材经检验合格后，方可制作无粘结筋。
2 无粘结筋铺设
2.1 下料
无粘结筋的下料长度，与预应力筋的布置形状、所采用的锚固体系及张拉设备有关，采用夹片式锚具时：
无粘结筋的下料长度=埋入构件（或结构）混凝土内的长度+两端外露长度。
两端外露长度，根据张拉设备与张拉方法而已。
采用yc-20型千斤顶时，张拉端外露长度取60cm。
采用ycn-18型前置内卡式千斤顶时，张拉端外露长度取25cm~30cm。
固定端外露长度一般取
10cm。
2.2 铺设
无粘结筋的铺设工序通常在底筋绑扎完成后进行。
无粘结筋铺设的曲率，可用垫块马凳或其它构造措施控制。
铁马凳一般用≥钢筋焊接而成，按设计要求制作成不同高度，其设置间距不大于2m，用铁丝与无粘结筋扎紧。
铺设双向配筋的无粘结筋时，应先铺放标高低的无粘结筋，再铺设标高较高的无粘结筋，应尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
绑扎无粘结筋时，应先在两端拉紧，同时从中间往两端绑扎定位。
2.3 验收
浇筑混凝土前应对无粘结筋进行检查验收，如各控制点的矢高、端头连杆外露尺寸是否合格；塑料保护套有无脱落和歪斜；固定端镦头与锚板是否贴紧；无粘结筋涂层有无破损等，合格后方可浇筑混凝土。
3 无粘结筋的张拉
无粘结筋一般采用小型千斤顶（如yc-20）单根张拉，并用单孔锚具锚固。
在张拉端无粘结筋成束布置时，也可采用大吨位千斤顶整束张拉，并用jm型锚具和群锚锚具。
钢绞线无粘结筋的张拉端可采用夹片式锚具，埋入端宜采用压花式埋入锚具。
采用压花锚头时，在与混凝土粘结长度范围内要将油除掉，否则会发生滑丝现象。
钢丝束无粘结筋的张拉端和埋入端
既可采用夹片式锚具，也可采用镦头锚具。
无粘结筋的长度>25m时，宜采用两端张拉。
成束无粘结筋正式张拉前，宜先用千斤顶往复抽动1次~2次，以降低张拉摩阻损失。
无粘结筋张拉完成后，应立即用防腐油或水泥浆通过锚具或其附件上的灌注孔，将锚固部位张拉形成的空腔全部灌注密实，以防预应力筋发生局部锈蚀。
4 结论
综上所述，无粘结预应力混凝土施工方便简单，合理选择施工方法和正确组织施工和科学管理，将对桥梁工程的质量和整个工程的造价等方面有很大的影响，所以必要时候可以考虑使用。
参考文献
[1]商文磊，吕鹏.无粘结预应力的施工质量监理控制要点[j].内蒙古科技与经济，2003(12).
[2]严文清，兰林.一种新型预应力筋工艺─—缓粘结预应力筋[j].桥梁建设，1994(2).。