蒸汽减温水系统操作规程
主蒸汽反冲冼
主汽门、调门活动试验
2压力急升急降，造成管材损伤。爆管伤人。
控制：严格按规定控制升（降）压速度，防止水压突升突降。压力达至6.0Mpa全面检查无异常后，现场撤出无关人员。超压试验严格按规定退出有关表计。
锅炉灭火
炉侧主要操作：
1首先查MFT动作正常，查汽机快卸保护动作。
2立即检查燃油快关阀关闭，减温水门关闭，给粉机停运，制粉系统停运，一次风机停运，一次风门全关。
高压遮断电磁阀试验
主要操作：
1在DEH上选择电磁阀试验。
2检查6YV、7YV、8YV、9YV均带电，4PS、5PS正常。
3选择电磁阀试验“允许”。
4逐一进行试验每一个电磁阀，并检查正常。
5试验结束后退出电磁阀试验。
危险点及控制：
1.泄压跳机
控制：试验前发现异常，停止试验并联系处理。试验过程中若某一电磁阀异常，停止试验并联系处理。某一电磁阀试验结束，带电正常且压力开关状态恢复正常后再进行下一个电磁阀试验
3气温骤降
控制：确认减温水电动门调整门全关，必要时关闭手动门。检查快卸动作正常。否则手动减负荷至10MW以下
高排逆止门
主要操作
1冲转后确证高排逆止门开启，状态显示正确，限制杆开启，否则联系处理正常开启。
2打闸后确证高排逆止门关闭，状态显示正确，限制杆关闭，否则联系处理正常关闭。
危险点及控制：
1冲转时打不开闷缸。
蒸汽减温水系统操作规程
蒸汽减温水系统操作规程
1、关闭蒸汽减温调节前的手动阀门，打开减温泵P2203A/B的进口
阀、出口阀，同时打开备用泵的进出口阀，用对讲机10频道通
知反应三车间启动减温泵，观察电机运行正常后，打开调节阀
手动阀门，关闭备用泵进出口阀。
2、运行后观察泵的运行情况，电机运行情况，如泵杂音大，或有
气锤及温度超230度，马上查明原因进行处理。
如有气锤，说
明泵停止运行或泵故障，气反串进纯水管线内造成，需关闭减
温调节手动阀，打开备用出入口阀，通知反应三车间确认泵的
运行情况与蒸汽温度，如泵停掉，则启动备用泵，后打开减温
调节阀手动阀，关闭停止运行减温泵的出入口阀门，联系反应
车间确认泵运行情况。
在处理过程中控制蒸汽温度不超过230
度。
出现超温及时与反应车间联系关小蒸汽总阀门。
3、运行时必须密切检查蒸汽温度，如出现超温230度及进处理。
4、第一个白班进行切换减温水泵：把备用泵出入口阀打开，关闭
减温调节阀手动阀，用对讲机10频道通知反应三车间停止减温
泵，启动备用泵，行到备用泵动行后，打开减温调节阀手动阀，关增长停止运行减温洋的出入口阀门，联系反应车间确认泵运
行情况。
5、减温泵不能两台同时运行，只有停一台后再启动另一台。
给水及减温水系统 第六课
给水及减温水系统一、保持正常水位的重要意义是什么？当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。
使管子过热损坏。
严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。
水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
1.云母双色水位计的冲洗方法及注意事项：1)本水位计投运前需按以下方法进行充分预热：a)全开汽水一次阀；b)将蒸汽二次阀缓慢开启1/5圈；c)开启排污阀约1分钟后关闭；d)20~30分钟后将水侧二次阀缓慢开启1/5圈；e)水位正常后交替开启汽水二次阀，直至全开。
2)投运方法：a)关闭汽水一、二次门，开启排污门；b)全开汽水一次门；c)将汽侧二次门缓慢开启1/5圈；d)缓慢开启水侧二次门1/5圈；e)关闭排污门，水位正常后交替开启汽水门，直至全开。
如水位计内无水位，可重复上述操作。
3)水位计冲洗方法：a)关闭汽侧一、二次门，水侧二次门；b)开启水位计排污门，待水放尽后关闭排污门；c)微开水侧二次门水位计充满水后关闭；d)开启排污门排走污垢；e)开启水侧二次门1/5圈，缓慢关闭排污门；f)全开汽侧一次门，二次门开1/5圈；g)水位计内水位正常后交替开启汽水二次门，直至全开。
4)锅炉进行酸洗前应退出水位计运行2.水位以汽包就地水位计指示为准。
3.当各水位计指示值偏差达30mm以上时，应立即汇报有关领导，并查明原因。
水位的控制与调节1.正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。
2.正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。
在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！锅炉汽温调节的一些经验总结，很值得学习:汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
锅炉汽温调整1 锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5℃。
2 汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。
3 前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。
4 当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。
5 下列情况应特别注意汽温变化① 锅炉负荷异常变化时。
②给水温度、给水压力异常变化时。
③ 安全阀动作时。
④ 水位过高、过低时。
⑤ 锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。
机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。
因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，可适当加大风量，或设法使火焰中心上移，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时，同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
商用蒸汽开水机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸汽开水机的结构、性能和操作规程，以确保操作安全。
2. 操作前应检查设备是否完好，电源、水源、排水系统是否畅通。
3. 操作过程中，严禁用手触摸高温部位，以防烫伤。
4. 蒸汽开水机运行时，禁止打开机盖，以免发生意外。
二、操作步骤1. 打开水源阀门，确保水源充足。
2. 打开电源开关，启动蒸汽开水机。
3. 观察水位，当水位达到水位指示器标线时，关闭进水阀。
4. 调整温度，根据需要调节蒸汽温度。
5. 检查蒸汽压力，确保蒸汽压力稳定。
6. 当水温达到设定温度时，开启蒸汽出口阀门，开始供应热水。
7. 注意观察蒸汽开水机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查。
三、注意事项1. 蒸汽开水机运行时，严禁打开机盖，以免发生意外。
2. 蒸汽开水机运行过程中，禁止用手触摸高温部位，以防烫伤。
3. 蒸汽开水机运行时，禁止将水直接倒入加热腔内，以免发生爆炸。
4. 蒸汽开水机运行时，禁止长时间关闭蒸汽出口阀门，以免影响设备使用寿命。
5. 蒸汽开水机运行过程中，禁止将重物放在机身上，以免损坏设备。
四、停机步骤1. 关闭蒸汽出口阀门，停止供应热水。
2. 关闭电源开关，停止蒸汽开水机运行。
3. 关闭水源阀门，确保设备无水。
4. 检查设备是否完好，如有损坏，及时报修。
五、维护保养1. 定期清理蒸汽开水机内部，清除水垢、污垢等。
2. 定期检查蒸汽开水机的各个部件，如加热元件、水位控制系统、安全阀等，确保其正常工作。
3. 定期检查电源、水源、排水系统，确保其畅通。
4. 定期对蒸汽开水机进行保养，延长设备使用寿命。
六、操作人员培训1. 对新员工进行蒸汽开水机操作培训，使其熟悉设备结构、性能和操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 定期对操作人员进行技能培训，提高其操作水平。
本规程旨在确保商用蒸汽开水机的安全、稳定运行，操作人员应严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
第2篇一、概述商用蒸汽开水机是一种常用的商用设备，适用于商场、酒店、餐厅、学校等场所，为顾客提供快速、便捷的开水服务。
减温水控制 (2)
1.1.1.1主汽温度调节a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c)调节过热烟气挡板。
d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2再热蒸汽调节a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=542。
3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。
4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统再热器减温水控制系统。
减温减压系统最佳操作方法
目录一、减温减压系统工艺介绍二、用途三、主要性能指标四、减温减压装置结构简述五、减温减压装置运转六、减温减压装置调试说明七、减温减压装置维护八、减温减压装置系统简图九、压力变送器安装图十、热电阻、热电偶安装示意图现代动力工程和热能技术要求高温—高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。
但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。
WY 系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
1．进口蒸汽压力中温中压：P1≤3.82 MPa，温度t1≤450℃。
次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃。
高温高压：P1≤10 MPa，温度t1≤540℃。
2．出口流量Q减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，或10%Q～100%Q，在此范围内可实现理想调节。
3．出口蒸汽压力P2：A)当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2±0.04MPa；B)当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P2±0.06MPa；C)当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P2±0.15MPa；4．出口蒸汽温度t2：A)额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）；B)额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃；5．噪音装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪音，总体噪音水平应不大于85分贝。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
减温减压操作规程(技术说明书)
减温减压操作规程一、装置介绍本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。
主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀、给水调节阀均配有直行程执行机构。
并且为了全厂的用汽安全特设立旁通，减温减压器有问题时可以用旁路为全厂供汽，保证全厂生产。
蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现的。
减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行机构操纵减温减压阀通过改变阀内流通面积来达到减压的目的。
蒸汽的减温过程是将冷却水由喷咀喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。
给水系统由减温水箱和两台高压泵及给水调节阀组成，是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。
给水调节阀的阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，通过改变阀内流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置弹簧安全阀，该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。
二、减温减压装置的操作法在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。
打开流量计前后截止阀ZQ001和ZQ002，关闭流量计旁通阀ZQ003，关闭减温减压装置入口处切断阀ZQ004、旁通阀ZQ007和给水系统的截止阀JW009，试验减温减压阀ZQ005和给水调节阀JW007的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零点与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。
减温减压器使用说明书
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。
在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。
打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。
检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。
暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。
用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。
过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统
过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统一、设备资料1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
尾部采纳双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，别离布置与屏过前后。
再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷水减温器，别离布置于低再前后。
过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采纳长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管组间6只。
4.要紧设计参数5.锅炉热力性能计算数据6.平安阀整定参数过热器平安阀再热器入口平安阀再热器出口平安阀过热器出口电磁泄放阀7.蒸汽品质二、过热蒸汽及其减温水系统1.过热蒸汽流程从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体以后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器入口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉双侧连接管引至炉膛顶部中温过热器入口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉双侧连接管引至炉前高温过热器入口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱双侧引出。
2.过热蒸汽温度调剂方式过热器系统采取调剂灵活的喷水减温作为汽温调剂和爱惜各级受热面管子的手腕，整个过热器系总共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调操纵屏式过热器出口温度，爱惜屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调操纵高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调剂。
杭州顶益蒸汽 减温减压装置投运与维护
减温减压装置操作规程锅炉房内减温减压装置为1号，蒸汽计量房旁减温减压装置为2号，三处减温减压装置为3号。
一、投运前的准备1、对供汽、供电系统的连接以及变送器、调节阀等系统组成环节的完好程度（管道连接处有无渗漏，导线、电缆的绝缘性能等）进行一次全面的检查。
2、检查各种阀门的启闭状态（疏水器是否处于工作状态）及安全保护装置是否正常，检查并确知仪表控制盘上电路已接通。
3、检查报警系统是否完好：当报警系统仪表、电器元件及线路正常时，按下报警试验按钮SA，报警声应响，所有的超值光字牌应同时闪亮。
4、关闭减温减压装置进口处蒸汽截止阀和给水系统截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况:用电动操作器的手操功能试验执行器是否在全行程范围内灵活运行（正反行），同时检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致（另外可用于操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀和给水调节阀是否全开与全闭，检查变送器的零点与终点是否一致），并观察操作器上阀位指示器阀位指示是否对应变化。
5、将减压阀稍微开启，同时将减温减压装置前截止阀慢慢打开少许（压力控制在0.1Mpa左右）使减温减压装置及各管道部件预热、疏水，并通知杭联热电厂。
二、运行1、预热后，缓慢开启减温减压装置前蒸汽主阀，电动调压阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压。
2、升压至0.6MP，缓慢开启减温减压装置达到分汽缸压力0.9MPA。
3、在1号减温减压装置投入使用后，开启一台给水泵，并用手动操纵减压阀、给水调节阀的开启，以保证蒸汽参数在规定范围内。
4、经过以上手动操作，当数字温度调节仪的测量显示值与给定值接近，将电动操作器的切换开关向里推进，并逆时针转90°置于“自动”位置。
“自动”指示灯亮，这时温度调节系统就处于自动控制状态（如温度波动过大，则改用手动控制）。
5、1号减温减压装置流量达20吨时，缓慢开启2号减温减压装置前蒸汽主阀及调压阀，并用手动操纵电动调压阀、给水调节阀的开启，以保证蒸汽参数在规定范围内。
锅炉减温水操作心得
内容项目
关键点（危险点）、控制措施（方法）
设备（系统）启、停
设备切换
操作调整
一、减温水调整的目标
汽温合格范围是536～546℃
汽温最高不超过566℃
机侧汽温10min内降低不超过50℃
#1、#2机组过热器减温水量分别≤120t/h、≤200t/h
#1、#2机组再热器减温水量分别≤10t/h、≤30t/h
5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；
6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：1、汽温失控，2、水塞导致的汽温偏差，3、对给水泵产生冲击；
7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：1、汽温冲高，2、金属壁温易超温；
8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；
二、减温水波动时直接影响到的参数
1、减温器后汽温
2、汽包水位
3、汽压与负荷、煤量
4、减温器后金属壁温
三、减温水调节总则
1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；
2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；
3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20％，水量变化只有10T左右；
4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；
减温水控制
1.1.1.1 主汽温度调节a) 一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b) 二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c) 调节过热烟气挡板。
d) 定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2 再热蒸汽调节a) 调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b) 微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c) 事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d) 主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注： 1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2. 当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540 度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=5423. 当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20,则再热器微量喷水调门开度为20%4. 低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
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蒸汽减温水系统操作规程
关闭蒸汽减温调节前的手动阀门，打开减温泵P2203A/B的进口阀、出口阀，同时打开备用泵的进出口阀，用对讲机10频道通知反应三车间启动减温泵，观察电机运行正常后，打开调节阀手动阀门，关闭备用泵进出口阀。
运行后观察泵的运行情况，电机运行情况，如泵杂音大，或有气锤及温度超230度，马上查明原因进行处理。
如有气锤，说明泵停止运行或泵故障，气反串进纯水管线内造成，需关闭减温调节手动阀，打开备用出入口阀，通知反应三车间确认泵的运行情况与蒸汽温度，如泵停掉，则启动备用泵，后打开减温调节阀手动阀，关闭停止运行减温泵的出入口阀门，联系反应车间确认泵运行情况。
在处理过程中控制蒸汽温度不超过230度。
出现超温及时与反应车间联系关小蒸汽总阀门。
运行时必须密切检查蒸汽温度，如出现超温230度及进处理。
第一个白班进行切换减温水泵：把备用泵出入口阀打开，关闭减温调节阀手动阀，用对讲机10频道通知反应三车间停止减温泵，启动备用泵，行到备用泵动行后，打开减温调节阀手动阀，关增长停止运行减温洋的出入口阀门，联系反应车间确认泵运行情况。