车间机械设备维修保养记录表
新设备修理保养情况记录卡
新设备修理保养情况记录卡日期：____________________设备名称：____________________设备编号：____________________设备类型：____________________设备规格：____________________修理保养历史记录：日期保养或修理内容负责人备注____________________________________日期使用情况使用人备注______________________________保养维护计划：计划保养日期保养内容负责人备注____________________________设备检修报告：日期检修内容检修人备注____________________________设备故障记录及处理情况：日期故障内容处理人备注____________________________设备保养记录卡是记录设备修理保养情况的重要工具，可以帮助企业管理人员实时了解设备的维护情况，及时采取修理和保养措施，确保设备的正常运行。
本记录卡的使用方法如下：1.填写日期、设备名称、设备编号、设备类型和设备规格等基本信息。
2.在修理保养历史记录表中填写设备的修理和保养情况。
包括日期、保养或修理内容、负责人和备注等信息。
维护人员应详细记录设备维护的具体内容，包括更换的配件、维护的部位和维护所采用的方法等。
3.在设备使用情况记录表中填写设备的使用情况。
包括日期、使用情况、使用人和备注等信息。
使用人员应详细记录设备的使用情况，包括设备是否正常运行、是否出现故障和是否需要维修等。
4.根据设备的维护需要制定保养维护计划。
包括计划保养日期、保养内容、负责人和备注等信息。
计划保养日期应根据设备的使用情况和维护需求进行合理安排。
5.定期进行设备的检修，并在设备检修报告表中填写检修内容。
包括日期、检修内容、检修人和备注等信息。
检修人员应详细记录设备的检修情况，包括检查的部位、发现的问题和采取的措施等。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
挤压机日常点检保养记录表
设备名称： 挤压机(1250T)
设备编号：
年月
周 点检保养项目
期
及方法
判定标准
日期 实施人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
除油箱顶部以外 设备及外表面无
1
的清洁：清扫机 器内外表面的灰
检查情况： 日期：
：确认修理完成 ）
工段长月度审核:
检查情况： 日期：
车间主任月度审核 车间主任审核: 车间主任审核:
工 5 滑情况，加润滑 黄油枪按压3至5 操作工
油。
次，加注黄油。
检查油箱液压油 主缸前进到最前
作
6
液面，不足时加 注68#耐磨液压
油。
端时，液位计可 见约5cm高度液
操作工
压油。
检查挤压杆弯 将检查套穿入挤 7 度，不合格时更 压杆，能自由穿 操作工
换挤压杆 入并滑动为OK！ 日
8
试运行
运行过程动作正 常，无异响
操作工
点检人员工号
工段长月度审核:
点检人员工号
异常及处理记录：
每 周
9
清洁油箱顶部，要求无积油；电磁 阀等配件无灰尘及油污。
操作工
检查情况： Leabharlann 期：检查情况： 日期：10 用煤油清洗过滤网。 每 年
11 将压力表送质量部安排检验
操作工 机修工
完成情况： 日期： 完成情况： 日期：
注： 1. 填表应用符号（○:良好 △：可待作业完成后调整或纳入计划维修 ×: 需要修理 2. 此表每月每台一张，由设备操作员和机修员根据内容和负责项目进行点检。 3. 每班点检保养项目记录时，每项目的第一行由第一班记录，第二行由第二班记录。
叉车三级维护保养记录
型号
出厂编号
购置日期
自编号
日期 检查结果 保养人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ห้องสมุดไป่ตู้
10
11
12
13
日常维护保养记录 14 15 16 17 18
19
20
21
22
23
24
车间主任： 25 26 27 28
29
30
31
备注 正常打"√"， 异常打"X"， 并在故障及特 殊情况记录栏 做详细记录， 停用不填。
故障及 特殊情况记录
检查、修理计划 清洁空气过滤器；起动机，水箱散热片等进 行清洁除尘 检查整车各润滑部位是否正常，补充润滑 油；整车进行总体保养 每周 预计 日进行，实际维护日期： 维护人：
部门负责人：
每月
预计
日进行，实际维护日期：
维护人： 备注： 1、维修过程详细记录内容过多时 填写设备维修记录卡附后； 2、本表放置各车间，由各车间负 责管理，其中维护、保养记录项 由操作工负责填写，设备管理员 负责检查填写情况； 3、检查、修理计划项由设备动力 部制订 实施。
故障维修 记录
大修记录
年 月设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称 叉车 处理员负责设备 日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查水箱是否需要补充水；（3）检查邮箱油量是否充足；（4）检查机油箱油位是否在标线范围内；（5）检查启动后是否有异 响或异味；（6）检查整车是否有漏水、漏油、油气现象；（7）整车内外清洁。
板框压滤机三级保养记录表
设备名称 板框压滤机 操作工负责设备 日常维护保养内容
（1）安装牢固可靠，各螺丝无松动；（2）操作箱按钮、指示灯正常，箱内各器件良好，接线紧固；（3）液压泵接线紧固，运行无异音；（4）邮箱油位正常，压力表正常， 油罐无泄漏；（5）电磁换向阀，液压缸工作正常；（6）限位开关工作正常。
型号
出厂编号
购置日期
自编号
日期 检查结果 保养人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
日常维护保养记录 14 15 16 17 18
19
20
21
22
23
24
25
车间主任： 26 27 28
29
30
31
备注 正常打"√"，异 常打"X"，并在故 障及特殊情况记 录栏做详细记 录，停用不填。
故障及 特殊情况记录
大修记录
检查、修理计划 检查紧固各连接螺丝；检查或更换按钮、指 示灯及其它电气配件，紧固各电器接线；紧 固液压泵接线，检查运行状况，更换轴承或 添加润滑油；检查油箱油位，添加或更换， 并修复泄漏部位；检查油管是否老化，液压 缸工作是否平稳，换向阀、限位开关、压力 表是否正常；机体清洁。 停产全面检查及清洁。 故障维修 记录
部门负责人：
700-750小时 预计
日进行，实际维护日期：
维护人：
一年
预计
日进行，实际维护日期：
维护人： 备注： 1、维修过程详细记录内容过多时填 写设备维修记录卡附后； 2、本表放置各车间，由各车间负责 管理，其中维护、保养记录项由操作 工负责填写，设备管理员负责检查填 写情况 3、检查、修理计划项由设备动力部 制订 实施。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备科月度设备维护保养记录表
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
机械设备厂年度设备维护保养计划表
实际完成情况
文件编号：
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间ຫໍສະໝຸດ 1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查液压系统是否完好。
2、检查机械运动部位磨耗情况，磨损严重的
需更换。
3
、检查研磨轴与工作台面的水平垂直度。
15 牛头刨床
2
16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床
1
18
数显深孔钻床 （改装）
1
19
研磨机 （自制）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
有机热载体炉维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称 燃油导热油炉 司炉工负责设备 日常维护保养内容
（1）查看各温度、压力、压差是否正常，排烟温度不宜过高；（2）检查鼓、引风机运行情况，有无异响，润滑是否正常；（3）检查烟道保持畅通；（4）系统中管道、 阀门、法兰连接处没有滴漏现象；（5）检查拧紧各松懈螺丝；（6）检查燃烧器周围温度，不宜太高，并保持洁净，干燥。
型号
出厂编号
购置日期
自编号
日期 检查结果 保养人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
日常维护保养记录 14 15 16 17 18
19
20
21
22
23
24
车间主任： 25 26 27 28
29
30
31
备注 正常打"√"， 异常打"X"， 并在故障及特 殊情况记录栏 做详细记录， 停用不填。
故障及 特殊情况记录 检查、修理计划 检查鼓、引风机油泵运行情况，轴承加足润 滑油；清洗燃油过滤器，排出积聚油箱底部 的水分和污垢；检查、清洗热油过滤器；检 查保持感光电眼清洁。 清洁燃烧器的内部，做全面检查。 故障维修 记录 一月 预计 日进行，实际维护日期： 维护人： 部门负责人：
一年
预计
日进行，实际维护日期：
维护人： 备注： 1、维修过程详细记录内容过多时 填写设备维修记录卡附后； 2、本表放置各车间，由各车间负 责管理，其中维护、保养记录项 由操作工负责填写，设备管理员 负责检查填写情况； 3、检查、修理计划项由设备动力 部制订 实施。
大修记录
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
设备维护保养记录表完整
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花键
不得有异常磨损、变形、裂纹
滚筒轴承
不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹
油封
接合面不准有渗油、漏油、裂纹
电缆
按月检查要求重复检查
集电器、开关
按月检查要求重复检查
回路的对地绝缘电阻
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
标示
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
保
养
记
录
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人签字：
检查日期
年月日
机械部分验收人签字
电气部分验收人签字
填表说明：合格打“√”、不合格“×”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。
监督检验日期
定期检验日期
事故记录
其它
起重设备月度保养记录表
设备编号：201年月日
检查项目
维护保养要求
检查结果
运行
轨道
（工字钢）
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100㎜
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
制动器
按月检查要求重复检查
钢丝绳
按月检查要求重复检查
齿轮
起升机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20%
运行机构齿轮磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%
干燥机设备日常保养记录表
年
月
设备名称：干燥机
设备编号：
责任人：
ห้องสมุดไป่ตู้
序号
项目/日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在长期停机后再次使用
时，应运转2-3小时，使
1 罐内的分子筛干燥，增加
表格编号/版次：QR-0005-04/A00
干燥效果后再向车间输送
干燥空气
当车间暂时停用时，尽量
2 不关闭电源，保持机器运
转，使分子筛自行干燥，
3
经常做好设备表面的清洁 工作
4
5
6
保养人签名 时
保养时间 分
维修责任人签名
注：1. 各项目在检查时如果OK,要相应的表格内填"OK",如果NG,则在相应的格内填"×"。 2. 如果不正常请与设备部联系。 3. 字迹工整,填写全名,时间填为时分。 4.每日设备部对保养情况进行查核，责任人进行监督。