电动给水泵的运行

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电动给水泵工作原理

电动给水泵工作原理

电动给水泵工作原理
电动给水泵的工作原理是利用电动机驱动叶轮旋转,产生离心力,从而将水或其他液体吸入泵体内,并通过管道输送到需要的地方。

具体工作过程如下:
1. 电动机启动后,驱动叶轮开始旋转。

2. 叶轮的旋转产生离心力,使得泵体内的水或液体受到一定的压力作用,并产生一个低压区域。

3. 这个低压区域使得水或液体从源头或水池等地方被吸入泵体内。

4. 吸入的水或液体经过泵体内的管道被输送到需要的地方,可以是建筑物、工厂、农田等地。

5. 输送过程中,泵体内的水或液体受到了压力的作用,压力使水沿着管道流动,从而实现了给水或输送液体的目的。

6. 当不需要给水或输送液体时,可以通过关闭电动机来停止泵的工作。

总体来说,电动给水泵利用电动机的旋转力量,将液体吸入泵体内,并通过管道输送到需要的地方,实现了给水或输送液体的功能。

电种消防水泵操作流程

电种消防水泵操作流程

电种消防水泵操作流程
电动消防水泵是一种常见的消防设备,用于灭火和灭火救援。

正确操作电动消防水泵对于保障消防工作的顺利进行至关重要。


面是电动消防水泵的操作流程:
1. 检查电动消防水泵的外观和周围环境,确保设备没有损坏或
堵塞,周围没有易燃物质。

2. 检查电动消防水泵的电源线是否连接牢固,电源开关是否处
于关闭状态。

3. 打开电动消防水泵的电源开关,观察设备是否正常启动,听
取设备是否有异常声音。

4. 检查电动消防水泵的进水口和出水口,确保进水口连接到水源,出水口连接到灭火设备。

5. 调整电动消防水泵的出水压力,根据实际需要进行调节。

6. 打开电动消防水泵的进水阀门,确保水源充足并且进水畅通。

7. 打开电动消防水泵的出水阀门,将水送到灭火设备或灭火现场。

8. 在使用过程中,随时观察电动消防水泵的工作状态,确保设
备正常运行。

9. 在使用完毕后,关闭电动消防水泵的出水阀门和进水阀门,关闭电源开关。

10. 定期对电动消防水泵进行检查和维护,确保设备的正常运行和长期使用。

总的来说,正确操作电动消防水泵是确保消防工作顺利进行的重要环节。

只有严格按照操作流程进行操作,才能有效地利用电动消防水泵进行灭火和灭火救援工作。

希望以上操作流程能够帮助大家更好地了解和掌握电动消防水泵的操作方法。

锅炉电动给水泵启动、并泵及切换

锅炉电动给水泵启动、并泵及切换

一、给水泵启动前的检查。

1、检查给水泵检修工作结束,工作票终结,人员离开现场。

2、管道已经连接完成,系统已经充水。

3、给水泵滤网放水,主泵及前置泵本体放水门关闭。

4、润滑油,工作油系统已经正常。

5、给水泵机械密封水,轴承冷却水已投入,压力温度正常。

6、辅助油泵运行正常。

7、除氧器已经充水,水位正常。

8、给水泵入口门打开正常。

9、给水泵出口门关闭。

10、中间抽头门关闭。

11、液耦开度小于5%。

12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。

13、转子盘动无卡涩,连接正常。

二、给水泵启动条件待启动前检查完成后,给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。

2、所有给水泵跳闸条件取非。

3、给水泵再循环调节门开度>80%。

4、给水泵入口电动门全开信号正常。

5、液耦开度<5%或备用联锁投入。

6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。

8、给水泵润滑油压力正常。

9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。

10、液耦轴承温度小于90℃。

11、给水泵电机轴承温度小于85℃。

12、给水泵轴轴承温度小于75℃。

13、除氧器水位>800MM。

14、电机线圈温度小于110℃。

三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕,并确认给水泵满足所有启动条件后,汇报值长,联系电气专业监视母线电压,准备启动给水泵。

1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件,现场已无人员工作,所有系统检查完毕。

2、确认就地人员已站在事故按钮旁,且在安全位置。

3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵,就地确认启动正常,转速已经开始上升。

5、不断提勺管开度,增加转速,监视泵的振动,轴承温度等参数变化正常。

6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时,开备用泵出口电动门。

7、转移负荷。

缓慢将待停泵转速,提备用泵转速。

同时关闭给水泵再循环调节门,当负荷都转移到备用泵时,待停泵再循环调节门就自动打开,否则手动,将待停泵退出备用,关闭待停泵出口电动门。

水泵 电机运行规章制度

水泵 电机运行规章制度

水泵电机运行规章制度一、总则为了确保水泵电机的安全运行,提高工作效率,保障设备寿命,制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有水泵电机的使用和维护。

三、安全责任1. 电机使用单位应指定专人负责水泵电机的日常检查、维护、保养工作,确保电机的安全运行。

2. 电机使用单位应加强对操作人员的培训,提高员工的安全意识,确保操作规范。

3. 电机使用单位应定期组织安全检查,及时发现并排除安全隐患。

四、电机启动1. 在启动电机前,应检查电机及其周围设备是否正常运行,确保安全。

2. 应按照启动顺序依次启动电机,避免同时启动多台设备造成电网过载。

五、电机运行1. 电机运行时应保持稳定,不得频繁启停,以免影响电机寿命。

2. 电机运行时,应定期检查电机转速、电流、温度等参数,发现异常情况及时处理。

六、电机停机1. 在停止电机前,应将电机负载降至零,待电机自然停止后方可切断电源。

2. 停机后,应对电机进行冷却处理,确保电机正常停止运行。

七、维护保养1. 定期对电机进行润滑保养,确保电机的正常运行。

2. 定期检查电机外部和内部的密封情况,及时更换漏油、漏水的零部件。

3. 定期清洁电机周围环境,保持电机的通风散热。

八、安全防护1. 电机安全防护装置应齐全,正常运行,不得擅自损坏或拆卸。

2. 进入电机作业区域的人员应穿戴相应的防护装备,确保人身安全。

九、应急处置1. 在电机运行中出现异常情况时,应立即停机,切断电源,并及时报告相关部门。

2. 发生火灾或其他紧急情况时,应按照公司应急预案处理,确保人员安全。

十、违章处罚1. 对违反本规章制度的操作人员,根据情节轻重给予相应的处理,严重者给予停职、记过等处罚。

2. 造成设备损坏或人身伤害的,将追究相关人员的责任。

十一、附件1. 水泵电机操作手册2. 水泵电机维护保养记录表3. 水泵电机安全检查表十二、制度的执行1. 本规章制度自发布之日起生效,未来如需修改,须由公司领导审核批准。

电动给水泵的运行与保护

电动给水泵的运行与保护

电动给水泵的运行与保护作者:张俊超张琳来源:《科技视界》 2013年第8期张俊超张琳(南山集团东海热电有限公司,山东龙口 265713)【摘要】给水泵作为发电厂重要的厂用设备,他的保护选取和运行方式的选择,日常运行中的启停都直接关系到整个机组的安全稳定运行,相互之间的连锁备用及电源引接需要我们分情况认真分析。

【关键词】给水泵;联锁备用;保护随着发电厂装机容量的不断增大,给水泵的功率也不断增加,对给水泵的连续工作能力和保护的可靠性提出了更高的要求,从以下几个方面进行分析。

1电动给水泵是超大容量的负荷,启动运行有严格的规定1.1电动给水泵运行30分钟以上停用,4小时内为热态1.2电动给水泵冷态第一次启动,电流返回时间应小于15秒,否则应查明原因,必须间隔30分钟后方可进行第二次启动1.3电动给水泵热态只允许启动一次,若启动因故障停用,重新启动必须与上次启动间隔30分钟方可进行,启动前油温应大于25℃1.4大修后第一次启动,试运行时间不应小于48小时1.5启动前稍开润滑油冷油器油侧放空气门,排尽空气后关闭给水泵功率高,启动电流大,每次启动都会导致6kV电压的瞬时大幅度下降,某些保护不健全的设备就可能出现保护误动作跳闸现象,给机组的安全运行带来隐患。

由于给水泵的重要性,无论开机启动还是运行中正常倒泵运行,除了必须严格遵守上述规定进行外,每次都要做好联系,做好事故预想,保证机组的安全稳定运行。

2给水泵的联锁备用300MW机组配备三台给水泵,两台运行,一台备用。

有汽动给水泵的机组,在正常运行情况下电泵作为备用,能节约大量厂用电,对整个机组的经济运行有重要意义。

但同时,它的构造原理类似一个小型的汽轮发电机,辅助配套设备比较多,运行维护复杂,对设备的质量和运行人员的技术水平提出更高的要求。

在这种情况下,很多机组为了保证给水泵的稳定性,仍然全部采用电泵,两台运行一台备用,保证了给水的稳定性。

由于机组6kV厂用电分两段,三台给水泵(命名为A、B、C)的负荷分布就要重新考虑了。

关于电动给水泵逻辑概述

关于电动给水泵逻辑概述

关于电动给水泵逻辑鹤壁鹤淇电厂2*660MW超超临界机组一、给水泵组系统概述每台机组配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵组,给水泵由小汽机驱动。

另设一台30%BMCR容量的启动电动定速给水泵,在机组启动状态下,向锅炉连续供水并向锅炉主、再热蒸汽系统及汽轮机高压旁路供减温水。

给水泵出口装设有一只逆止阀和一只电动隔离阀。

逆止阀前接出一路再循环管回除氧器。

电泵泵底设有暖泵放水门至地沟,泵启动前,需要进行暖泵。

给水泵引出一路中间抽头供锅炉再热蒸汽减温器喷水。

二、电动给水泵组参数:三、电动给水泵启停1)电动给水泵组启动具备条件1 确认电动给水泵、除氧器、锅炉给水系统检修工作全部结束,工作票终结。

现场整洁,管道保温良好。

2 表计齐全,各压力表、流量表一、二次门开启,信号及仪表电源已送,DCS参数显示正常。

3 各电动门、气动阀电源、气源已送,开关试验正常。

4 确认电动给水泵所有静态联锁保护试验合格、电机测绝缘合格。

5 开、闭冷水系统投入运行。

6 电泵稀油站油位正常、油质合格,具备投入条件。

2 )电动给水泵组启动前检查1 检查除氧器水质合格,水位正常,除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。

2 电泵稀油站油位在1/2以上,油质良好,润滑油滤网、冷油器投用正常。

3 启动电泵稀油站一台润滑油泵,检查润滑油压力在0.15MPa以上,投入备用泵联锁。

检查各轴承油位、油流正常,油系统无漏油。

4 检查给水系统各阀门处于启动前位置。

5 确认循环水、开式冷却水、闭冷水、凝结水系统运行正常。

6 投入冷油器、电机空冷器冷却水。

7 投入给水泵机械密封冷却水,检查冷却水压力、流量正常,无泄漏,注意对机械密封水管路排空气。

8 关闭电泵出口门及所有放水门,开启泵体及给水管路系统放气门,缓慢打开电泵入口电动门,从除氧器注水到电泵出口门,检查系统无泄漏,对系统排空气后关闭放气门,全开电泵进水门。

注意在注水放气期间,除氧器水位保持正常,应多次对密封水回路排空气,同时对主泵进行预暖。

汽轮机单选考试模拟题含参考答案

汽轮机单选考试模拟题含参考答案

汽轮机单选考试模拟题含参考答案一、单选题(共100题,每题1分,共100分)1、小汽轮机前、后转轴振动大,任一轴振(X或Y向)( ),同时任一轴振(X 或Y向)( D )小汽轮机跳闸。

A、≥100μm , ≥50μmB、≥100μm, ≥75μmC、≥150μm, ≥50μmD、≥150μm, ≥75μm正确答案:D2、热态启动时( )A、先抽真空后送轴封供汽B、无先后要求C、先送轴封供汽,后抽真空正确答案:C3、启动电动给水泵的辅助油泵运行( )内必须停止电动给水泵,否则辅助油泵跳闸。

A、30秒B、3秒C、20秒D、10秒正确答案:D4、低压缸排汽区设有喷水装置,空转和低负荷时按要求自动投入,以降低低压缸排汽温度,保护( )。

A、汽封B、末叶片C、汽缸D、轴承正确答案:B5、在并网模式下,OPC动作( )次,自动将发电机出口主开关断开。

A、3B、4C、5D、8正确答案:C6、小机油箱正常油位( )。

A、250±50mmB、300±50mmC、200±50mmD、350±50mm正确答案:D7、循环水泵额定功率:( )A、1500KWB、2300KWC、2000KWD、1800KW正确答案:C8、轴封系统大约在机组( )下达到自密封。

A、50%负荷B、75%负荷C、25%负荷D、100%负荷正确答案:B9、投入联锁按钮,空侧交流密封油泵进出口差压( )联启空侧直流密封油。

A、<0.10MPaB、<0.3MPaC、<0.2MPaD、<0.14MPa正确答案:D10、开式循环冷却水系统中的冷却水为( )。

A、凝结水B、循环水C、工业水正确答案:B11、定子线圈冷却水量:( )。

A、20~25 t/hB、30~35 t/hC、25~30t/hD、35~40 t/h正确答案:D12、低加停运时( )。

A、先停汽侧、后停水侧B、先停水侧、后停汽侧C、以上都可以正确答案:A13、机组运行中轴向位移停机值( )。

汽动给水泵的运行及常见故障处理

汽动给水泵的运行及常见故障处理

汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点:4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组,由前、后两部分组成。

前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。

在后汽缸上半设有大气阀,它是真空系统的保护装置。

当排汽压力升高到表压34.3kPa时,大气阀中的保护性隔膜破裂,蒸汽排入大气,避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏,以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级,末级叶片高度303.1mm。

因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围,故所有动叶片均采用不调频叶片。

前三级动叶为直叶片,后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时,因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。

为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动,本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值,使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线,保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。

瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内,上半三块,下半两块。

前后支持轴承采用球面自位式轴承,并带有调整垫块,便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内,为活支可倾瓦块型。

其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块,分别装在各自的均载板上,使得各瓦块负荷都能随时均等。

定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧,承受机组的轴向推力,以此成为机组的相对死点。

4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制;再热器冷端汽源由一个切换阀控制,节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上,采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置,盘车转速37r/min,驱动电机功率4kW。

盘车装置采用静态投入方式,即先投入再启动盘车电机。

在啮合力作用下摆轮带动转子旋转,冲转后摆轮能自动与转子脱离。

给水泵汽轮机运行规程

给水泵汽轮机运行规程

给水泵汽轮机运行1、启动前的准备工作①起动前必须进行周密的、严格的检查工作。

a.检查汽水系统、疏水系统均应正常。

b.所有的仪表(如压力表、温度计、转速表等)均应经过计量较验合格,各测点到仪表柜中的位置均应一一对应。

c.机组各部件应完整无缺,可动部分运作灵活,无卡涩现象,各紧固螺钉应拧紧。

d.检查下列阀门处于全开状态:排汽手动门、对空排汽电动门、自动主汽门、调速汽门、本体疏水门、进、排汽段疏水门。

下列阀门处于关闭状态:电动主汽门、电动主汽门旁路门、分汽包至汽泵进汽总门、分汽包至汽泵旁路门。

下列系统处于运行状态:#2除盐水加热器水侧、给水泵汽轮机润滑油系统。

②暖管及疏水打开分汽包至给水泵汽轮机进汽管道的所有疏水阀门。

稍开分汽包至给水泵汽轮机进汽门的旁路门,进行暖管疏水。

以 2.0~2.5℃/min、0.05 MPa/min 提升进汽管道温度及压力,当电动主汽门前压力、温度达到分汽包处压力、温度时,全开分汽包至给水泵汽轮机进汽门总门,并关闭其旁路门。

暖管的注意事项:(1)、及时调整疏水门的开度,以保持疏水畅通,不发生水击现象及保证疏水系统压力又不致太高。

(2)、注意检查管道的膨胀和支吊架是否正常。

③工业汽轮机和给水泵靠背轮联接正常。

2、汽轮机保护静态试验(一)主机保护试验前准备及要求:a. 试验前机组一切准备工作完毕,主油箱油质化验合格,油位正常;b. 有关热工、电气仪表准确好用,并将其投入;c. DCS控制装置系统检查调整完毕正常,热工声光、报警信号试验良好并投入;d. 启动润滑油泵油循环合格后,油温保持在35~45℃,出口油压保持正常,若油温达到42℃时,投入冷油器运行;e. 静态保护试验前,应将电动主汽门及其旁路门严密关闭,检查无汽压,严防试验时蒸汽进入汽轮机;(二) 危急遮断器试验:a. 先顺时针旋转汽阀总成的手轮,待转轴挂钩后,检查一下三选二自动保护装置动作是否正常,以确保运行安全。

b. 逆时针方向旋转手轮,此时自动主汽门逐渐开启,此时可以稍开。

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一,其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。

但在实际运行中,由于各种原因,给水泵出现故障,如跳闸等,成为影响运行的一种常见现象。

如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理,是热力发电厂应该重视的技术问题。

跳闸原因分析给水泵在运行过程中,如果出现跳闸现象,其原因可能有以下几个方面:1.电源问题。

给水泵往往是通过电动机驱动的,如果电源出现问题,如电压不稳定、断电、电线老化等,就会导致给水泵出现跳闸现象。

2.给水泵本身问题。

给水泵在长时间运行后,会出现设备磨损、损坏等现象,这些问题都会引起给水泵跳闸。

3.控制系统问题。

给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节,如果控制系统出现问题,也会导致给水泵出现跳闸现象。

技术措施在发现给水泵跳闸现象后,为了有效处理,可以参考以下技术措施:1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后,对发生跳闸的设备进行初步检查,查找跳闸原因。

针对不同原因,采取不同的技术措施进行修复。

2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节,如果控制系统出现问题,容易引发给水泵跳闸。

因此,优化给水泵控制系统,提高其稳定性和可靠性,是有效解决给水泵跳闸的关键。

3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的,因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。

确保电源质量、电压稳定、电线老化情况,是防止给水泵跳闸的重要技术手段。

4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护,包括设备检查、清洗、保养等,可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命,并预防设备出现跳闸等现象。

5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一,因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别,从而降低给水泵跳闸的风险。

总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一,出现跳闸等故障现象,对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。

详述电动给水泵plc的控制逻辑

详述电动给水泵plc的控制逻辑

电动给水泵PLC的控制逻辑介绍电动给水泵是一种常见的设备,被广泛应用于工业、建筑、农业以及城市供水系统中。

为了实现对电动给水泵的精确控制,往往会采用可编程逻辑控制器(PLC)作为控制核心。

本文将详细介绍电动给水泵的PLC控制逻辑。

控制目标电动给水泵的主要任务是调节水流量和维持稳定的水压。

其控制目标可以概括为:1.监测水流量和水压2.根据需要调节电动给水泵的转速3.控制泵的启停4.实现水压的稳定调节5.监测设备运行状态和故障报警PLC硬件配置对于电动给水泵的PLC控制系统,通常采用以下硬件配置:1.PLC主控制器:作为控制系统的核心,负责接收输入信号,处理控制逻辑,并输出控制信号。

2.传感器:用于监测水流量和水压,并将信号传输给PLC主控制器。

3.可编程控制面板:用于操作和监控电动给水泵的运行状态。

4.继电器和接触器:用于控制电动给水泵的启停和转速调节。

5.电动给水泵:根据PLC控制信号进行启停和转速调节。

PLC控制逻辑电动给水泵的PLC控制逻辑可以分为以下几个部分:1. 监测水流量和水压PLC主控制器通过传感器获得水流量和水压的实时数据。

当水流量或水压超过设定的阈值范围时,PLC会相应地做出反应,并进行下一步的控制。

2. 调节电动给水泵的转速根据水流量和水压的变化,PLC主控制器可以通过控制电动给水泵的转速来实现流量和水压的调节。

具体的控制方法可以采用PID控制算法,根据输入信号和设定值计算输出信号,实现精确的控制。

3. 控制泵的启停根据监测到的水流量和水压数据,PLC主控制器可以判断是否需要启停电动给水泵。

当水流量或水压低于设定的最小值时,PLC会启动电动给水泵;当水流量或水压达到设定的最大值时,PLC会停止电动给水泵。

4. 实现水压的稳定调节通过监测水流量和水压,PLC主控制器可以实现水压的稳定调节。

当水压超过设定的上限时,PLC会调节电动给水泵的转速降低水压;当水压低于设定的下限时,PLC会调节电动给水泵的转速增加水压。

电动主给水泵系统(APA)知识概述

电动主给水泵系统(APA)知识概述

电动机§2.2.4 电动主给水泵系统〔APA 〕一、 概述主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成,正常时两台运行,一台自动备用,为蒸汽发 生器的二次侧供给所需的给水。

每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能供给2298.5m 3/h 的有效输出流量。

整个泵组安装在单独建筑的根底上。

二、 系统功能本系统的主要功能如下:- 在规定的各种运行工况下,本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器供给所需的给水。

给水来源取自除氧器水箱;- 在各种周波电源条件下,能正常供给应水; - 给水泵能满足地单台运行或两台并联运行;- 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时快速投入运行;- 在反响堆额定热功率范围内,电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需要; - 两台电动泵并联运行供给蒸汽发生器所需的给水时,能具有适当的裕量;- 备用电动泵自动投入运行的过程中,蒸汽发生器给水量的削减低于接口手册中要求的允许值; - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用,足以保证压力级泵长期安全运行。

三、 系统描述1. 电动给水泵的构造压力级泵去高加液力联轴 器前置泵除氧器来水如下图,电动给水泵组由前置泵[Suction Stage Pump]〔吸入级泵〕、压力级泵[Pressure StagePump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。

电动机轴的一端直接驱动前置泵,轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。

前置泵由一台功率为 7100KW 的鼠笼式异步电动机直接驱动,额定转速为 1485rpm ;压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动,额定转速为 5825rpm 。

2. 给水泵的给水主回路系统电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。

除氧器来的水经过三条降水管、前置泵 入口电动隔离阀〔APA101/201/301VL 〕、临时粗滤网、异径接头,进入前置泵〔APA101/201/301PO 〕,再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管〔此管与前置泵为法兰连接,与压力级泵 为焊接〕进入压力级泵〔APA102/202/302PO 〕,然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。

水泵操作规程

水泵操作规程

水泵操作规程
《水泵操作规程》
一、水泵的基本概念
1. 水泵是一种用于输送液体的设备,通常通过机械、电力或气动等方式驱动。

2. 水泵的类型包括离心泵、柱塞泵、涡轮泵等,根据不同的用途可以选择不同的泵类型。

二、水泵的操作前准备
1. 检查水泵的外观是否有损坏,如有损坏应及时修理或更换。

2. 检查水泵的电源线路是否接地良好,以确保安全操作。

3. 确保水泵的进出水管路畅通,无堵塞或泄漏。

三、水泵的启动操作
1. 用手摇动水泵的叶轮,确保叶轮转动灵活,没有卡死的现象。

2. 按照水泵的启动程序,依次打开电源开关、电机,等待水泵启动。

3. 启动后应及时检查水泵的运行状态,确保没有异常噪音或泄漏现象。

四、水泵的停止操作
1. 停止水泵前应先关闭电机,再关闭电源开关。

2. 关闭后应排空水泵内的残留液体,以避免引起结垢或腐蚀。

五、水泵的日常维护
1. 定期检查水泵的轴承、密封圈等易损件,根据使用情况及时
更换。

2. 清洗水泵的进出水管路,以防止因堵塞或污物引起泵的异常运行。

六、水泵的注意事项
1. 操作水泵时应保持清醒,防止意外伤害发生。

2. 勿让水泵长时间干转,以免损坏机械部件。

3. 使用过程中若发现异常应及时停机检查,确保安全运行。

以上就是关于水泵操作规程的基本内容,希望能对水泵的正常运行和维护提供一定的指导。

电动给水泵运行规程

电动给水泵运行规程

电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2.电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后,运行人员应了解设备情况,并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束,设备已清洁干净,就地照明正常,有关系统已复役可运行。

3.1.1.2 检查各仪表完整齐全,联系热工送上仪表及信号电源,仪表指示正确;有关N-90功能可正常使用。

3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。

3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常,油质良好。

3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常,转动方向正确,电动机绝缘合格,给水泵手动盘动灵活。

3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。

3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。

3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统,检查前置泵的填料室、机械密封冷却器,润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常,冷却水系统无泄漏。

3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常,如有堵塞应进行清洗。

3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门,再循环调整门自动开启正常。

3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。

3.1.3.5 启动辅助油泵,检查润滑油压力大于1.6bar,各轴承油流正常,油系统无漏油。

3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时,开启给水管路系统的放气门,缓慢打开前置泵进水门至一定开度,从除氧器给水箱注水到电泵出水门,放去管路内气体,直到没有空气逸出,关闭所有放气门。

电动给水泵的运行及常见故障处理

电动给水泵的运行及常见故障处理

电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理4.1.1.设备规范:4.1.2.电动给⽔泵的联锁及保护:4.1.2.1.电动给⽔泵保护联锁跳闸条件:电动给⽔泵在运⾏状态下,若出现下列条件之⼀,则联锁跳闸本泵且⾸出指⽰:a.除氧器⽔位低II,延时2秒。

b.润滑油压低II值(≤0.08MPa),c.电泵运⾏时,电泵⼊⼝流量⼩于120t/h,且再循环门关闭,延时20秒。

d.电泵电机轴承温度>90℃,延时2秒。

e.电动给⽔泵吸⼊端径向轴承温度>90℃,延时2秒。

f.电动给⽔泵吐出端径向轴承温度>90℃,延时2秒。

g.电动给⽔泵推⼒轴承温度1>95℃,延时2秒。

h.电动给⽔泵推⼒轴承温度2>95℃,延时2秒。

注:电泵电机绕组温度及轴⽡震动做报警不做跳闸。

4.1.2.2.电泵启动允许条件:a.润滑油压合适(⼤于0.12MPa)b.电动给⽔泵出⼝门关;或电动给⽔泵出⼝门开,且本泵联锁投⼊。

c.电动给⽔泵再循环门开,再循环阀开(确认是哪个阀门进⼊联锁)。

d.除氧器⽔位不低。

e.润滑油冷却器出⼝油温≥30℃。

f.电动给⽔泵⼊⼝门开。

g.电动给⽔泵⽆跳闸条件4.1.2.3.电泵联锁有效条件a.电泵出⼝门已开。

b.电泵⼊⼝门已开。

c.电泵再循环门已开(确认是哪个阀门进⼊联锁)。

d.电泵启动允许条件满⾜。

e.电泵投⼊联锁4.1.2.4.最⼩流量再循环阀的联动:a.⾃动开1)⼊⼝流量⼩于165t/h,延时2秒。

2)电泵停运。

3)电泵运⾏且出⼝门关。

b.⾃动关电泵出⼝门已开且⼊⼝流量⼤于275t/h,延时2秒。

c.电泵再循环门关允许:电泵出⼝门开且⼊⼝流量⼤于275t/h。

4.1.2.5.有下列情况之⼀时润滑油泵联启:a.运⾏润滑油泵跳闸。

b.润滑油压低。

4.1.2.6.电动给⽔泵出⼝门⾃动关:电动给⽔泵停运状态。

4.1.3.电泵启动前准备4.1.3.1.确认电动给⽔泵检修⼯作全部结束,⼯作票注销,现场整洁,管道保温良好。

火电厂电动给水泵的流程

火电厂电动给水泵的流程

火电厂电动给水泵的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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电动给水泵的运行
7.1电动给水泵的试验参考辅机有关试验。

7.2电动给水泵的启动
7.2.1给水泵的恢复
a)系统检查完毕,给水泵水侧具备恢复条件,投入电机及水泵的密封、冷却水。

b)电泵、电泵辅助油泵、电泵进出口电动门、再循环隔离门送电。

c)除氧器水位正常,稍开前置泵入口门,管道及泵体充水完毕后关闭空气门。

d)开启再循环门及其隔离门,全开前置泵入口门。

7.2.2电泵启动的有关规定
a)电动给水泵停止30min后启动为热态,停止时间超过4小时为冷态。

b)电动给水泵启动时间不应超过20秒,否则应停止使用。

c)电泵第一次冷态启动电源返回时间不应大于15秒,否则应查明原因。

d)电动给水泵只允许连续启动一次,若启动后因故停止,必须与上次启动间隔30分钟才能再次启动。

e)启动前油温不低于25℃。

f)给水泵启动前不需要暖泵。

7.2.3电泵启动前确认各种保护投入正常;
7.2.4确认开、闭式水系统已正常工作,工作、润滑冷油器冷却水投入,系统检查完毕;
7.2.5启动辅助油泵,各轴承回油畅通,油系统无泄漏,检查润滑油、工作油压正常,润滑油压应在0.2~0.3MPa,系统无漏油现象。

7.2.6手动操作勺管至10%。

7.2.7启动电泵,检查泵组电流返回正常,振动、声音、油温、瓦温等参数正常。

7.2.8电泵运行后,润滑油压大于0.22MPa延时60s,辅助油泵自动停止运行。

7.2.9根据锅炉要求开给水泵出口电动门。

7.2.10根据锅炉需要开启中间抽头门;
7.3电动给水泵的停止
7.3.1接到值长命令后,将电泵负荷倒向汽动泵(若是停机后停电泵,此操作不需进行)当流量低于200t/h时,再循环阀应自动开启。

7.3.2缓慢将勺管开度降至10%,关闭出口电动门及抽头水门,注意给水流量的变化。

7.3.3启动电泵辅助油泵。

7.3.4断开电泵联锁开关,停止电泵给水泵。

7.3.5注意电泵停止后不应倒转。

7.3.6电泵停运后若不作联动备用,辅助油泵可在停泵后运行30分钟后停止。

7.3.7调整关闭润滑油冷油器及电机冷却器的冷却水。

7.4电动给水泵联动备用条件
7.4.1辅助油泵运行,油压正常。

7.4.2电机绝缘良好,电源正常。

7.4.3给水泵进出口门、再循环门及其隔离门全开。

7.4.4液力偶合器勺管位置在15%位。

7.4.5电泵联锁投入(投备条件:任意汽泵转速大于200rpm)。

7.4.6机械密封冷却水正常投入。

7.4.7电泵允许启动条件(不具备时,DCS画面报警):
a)电泵润滑油压大于0.17MPa;
b)除氧器水位大于1800mm;
c)再循环电动门、气动门开启;
d)电泵入口门开启;
e)电泵出口门关闭或出口门开启、电泵投备;
f)无电泵反转信号;
g)勺管位置小于30%;
h)无电泵跳闸保护,电源开关正常。

7.6电泵运行中的维护
7.5.1电泵运行数据
7.5.2电动给水泵跳闸时联锁启动电泵辅助油泵。

7.5.3电动给水泵需要退出备用检修时,必须汇报值长,办理停复役申请,并通知锅炉人员做好防止汽动给水泵跳闸事故预想
7.6电泵由检修转备用的操作
7.6.1确认检修工作结束,设备完好可以投运。

7.6.2将有关电动门、辅助油泵送电。

7.6.3投入电泵空冷器、电泵组密封冷却水、冷油器冷却水。

7.6.4关闭各放水门,手动稍开前置泵进口门,各空气门有水溢出后关闭。

7.6.5开启前置泵进口门、再循环门。

7.6.6检查液力偶合器内油位正常,启动辅助油泵,检查各轴承回油正常。

7.6.7电泵电机测绝缘后送电。

7.6.8电泵置备用位,开电泵出口门。

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