数学建模——刀具寿命的测定
高速铣削刀具磨损寿命实验及建模研究
正交实验
线性回归分析 切削参数优化
Mo eig a d E p r d l n x e i na t d n To l e rLf n Hih—s e d Miig n me t l u y o o S W a i i e g —p e l l n
W U ln @ Dei  ̄
l n e e tn t n a a tr f t l f e c x e t f u t g p r me e sO o a f sa ay e t i c n l s t o .B s d o u o c i o we r i wa n l z d wi d r t ay i meh d le h e a s a e n
t e mu tp e ln a e r s in a ay i ,a mp rc d lo o ll e wa e p a d p o e o b e h li l i e r r ge so n lss n e iia mo e ft o i s s tu n r v d t e b — l f l v b e b n l ss o a in e a d p ri e e so o f ce t T e su y r s l i s f lf rc t n i a l y a ay i n v ra c n a ta r g s in c ef i n . h t d e u t s u e u o ut g e l r i i
用线性 回归分 析 和试 验 建 立 了 5种 不 同 的刀 具 材 料 ( 无涂层 和有 涂层 两大类 ) 对 于切 削速 度 、 相 每齿 进 给
刀具 寿命缩 短 。然 而 由于切 削过程 的复杂性 和切 削条 件 的不 同 , 关于刀 具寿命 、 及其 与切 削用量 的关 系还有 许 多需要 深入研究 的问题 。本 研究 主要针 对高 速数控 铣 削加工 , 在实 验和线性 回归分析 的基础 上 , 析 了各 分 切 削参数 对刀具磨 损 寿命 的影 响 程度 及 其 原 因 , 立 建 了刀具磨 损寿命 与 4个 铣 削参 数 ( 削速 度 、 给量 、 切 进
刀具磨损规律与刀具寿命评估方法分析
刀具磨损规律与刀具寿命评估方法分析刀具在加工过程中会因为磨损而导致寿命的下降,因此了解刀具的磨损规律以及寿命的评估方法对于工业生产具有重要意义。
本文将分析刀具磨损规律及常用的刀具寿命评估方法。
刀具磨损规律是指刀具在使用过程中由于与工件的摩擦而逐渐失去原有形状和尺寸的情况。
刀具磨损规律可分为初期磨损、稳定磨损和临界磨损三个阶段。
初期磨损是指刀具在加工初期由于与工件的直接接触而对刀具进行微小的磨损。
这一阶段刀具的寿命损失较小,几乎没有什么影响。
稳定磨损阶段是指刀具在加工一段时间后,磨损速度和寿命损失较快,这是由于刀具与工件材料间的摩擦和热量的积累所导致的。
在这一阶段,刀具的寿命逐渐减少,但是磨损速度相对较慢。
临界磨损阶段是指刀具磨损到一定程度后,磨损速度急剧增加,寿命迅速降低。
在这一阶段,刀具的寿命已经接近尽头。
在刀具寿命评估方法方面,常用的方法有经验法、数值法和试验法。
经验法是基于经验和观察得出的一种刀具寿命评估方法。
根据加工工艺参数和工件材料的选择,结合工作经验和过去的实际情况,预测刀具的寿命。
这种方法简单易行,但是缺乏科学性和准确性。
数值法是利用数学模拟和仿真技术对刀具寿命进行预测和评估的方法。
该方法基于刀具的磨损规律以及刀具材料和工件材料的特性,通过建立数学模型和计算方法,对刀具寿命进行仿真和预测。
这种方法准确性较高,能够提供具体的数值结果,但是需要大量的实验数据和计算工作,对于一些特殊情况的刀具可能不适用。
试验法是通过实验和测试来评估刀具的寿命。
在实际的工业生产中,通过实验室设备和实际生产环境,对刀具进行测试和观察,通过刀具的磨损情况和工件的质量来评估刀具的寿命。
这种方法最直接、最真实,能够提供实际的刀具寿命情况,但是需要耗费时间和资源,并且在某些情况下可能不适用。
综上所述,刀具磨损规律与刀具寿命评估方法的分析对于工业生产具有重要意义。
深入了解刀具的磨损规律能够帮助我们更好地选择和使用刀具,减少刀具的寿命损失,提高加工效率和产品质量。
刀具寿命的确定和切屑控制
切削速度的确定
根据已经选定的背吃刀量a 进给量f及刀具使用寿命 及刀具使用寿命T, 根据已经选定的背吃刀量 p 、进给量 及刀具使用寿命 , 切削速度v 可按下式计算求得
T
v =
T
CT
T
m a xv f yv p
Kv
式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。
切屑的形成
五、切削用量的合理选择
刀具寿命的参考值
刀具寿命的制订原则
1、简单刀具比复杂刀具的寿命低。 、简单刀具比复杂刀具的寿命低。 2、可转位刀具的寿命较低。 、可转位刀具的寿命较低。 3、能自动换刀的自动线、数控刀具的寿命低。 、能自动换刀的自动线、数控刀具的寿命低。 4、粗加工刀具比精加工刀具的寿命低。 、粗加工刀具比精加工刀具的寿命低。
挤压→剪切应力→剪切滑移塑性变形→分离→ 挤压→剪切应力→剪切滑移塑性变形→分离→切屑
切屑的分类
根据ISO规定、并由我国生产工程学 规定、 根据 规定 会切削专业委员会推荐的国标 GB/T16461—1996的规定,切屑的 的规定, 的规定 形状与名称分为八类,如表4-1所列 所列。 形状与名称分为八类,如表 所列。
C形切屑的形成
切屑控制的重要性
为了不损伤已加工表面和方便处理切屑, 为了不损伤已加工表面和方便处理切屑, 必须有效地控制切屑的流。 必须有效地控制切屑的流。
流屑角
流屑角
由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向, 由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向,因此最终切屑的 流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向, 流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向,通常该流出方向与 正交平面夹角为ηc, 称为流屑角 称为流屑角。 正交平面夹角为 ,ηc称为流屑角。
第六章 刀具磨损与刀具使用寿命
6.2.1 硬质磨损
硬质点磨损(亦称机械磨损或磨料磨损),是由于工件
材料中含有的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物)以及积 屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。 高速钢刀具的这种磨损比较显著,硬质合金刀具相对较 少。 各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速 切削刀具磨损的主要原因。
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。硬质合金刀具的前 刀面上月牙洼最深处的温度最高,故该处的扩散速度也高, 磨损快;月牙洼处又容易发生粘结,因此月牙洼磨损是由扩 散和粘结磨损共同造成的。 扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关系。 所以YT类硬质合金的抗扩散能力优于YG类。采用TiC 和TiN 的涂层刀片,可提高刀具表面的化学稳定性、减少扩散磨损。
图6.4是不同硬质合金与钢的粘结温度曲线。由图可知, YT类硬质合金与钢的粘结温度比YG类高,说明YT类硬质合金抗 粘结性能好于YG类。故切削钢件时宜选用YT类硬质合金。
6.2.3 扩散磨损
由于切削时处于高温,当两摩擦表面化学元素的浓度相 差较大时,它们就可能在固态下相互扩散到对方去,改变了 刀具材料和工件材料的化学成分,使刀具材料变得脆弱而造 成刀具磨损,这种磨损称为扩散磨损。 例如,当切削温度达800℃以上时,一方面硬质合金中的
6.3 刀具磨损过程与磨钝标准
6.3.1 刀具磨损过程
刀具磨损是随切削时间的
延长而逐渐增加的。该图的横 坐标为切削时间,纵坐标为后 刀面磨损值VB(或前刀面月牙 洼磨损深度KT)
刀具磨损过程可分为三个阶段:
1. 初期磨损阶段
初期磨损阶段磨损曲线斜率较大,即刀具磨损较快。 因为新刃磨的刀具表面存在着粗糙不平及微裂纹、氧化或 脱碳层等缺陷,且刃口较锋利,后刀面与加工表面接触面积 小,压应力较大,故很快在后刀面上磨出一窄棱面。一般初 期磨损值为0.05 ~0.1mm,其大小与刀具的刃磨质量有关。
刀具寿命确定标准
刀具寿命确定标准
刀具寿命的确定标准可以根据不同的应用和要求而有所不同。
以下是一些常见的刀具寿命确定标准:
1.切削试验:通过在实验室或生产现场进行切削试验,可以确定刀具的寿命和耐用度。
这种方法需要对不同的切削参数进行优化和调整,以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
2.经验法:工厂经常采用经验法来确定刀具寿命。
这种方法通常基于历史数据和经验总结,通过估算加工时间、加工件数量等因素来确定刀具寿命。
3.刀具磨损监测:现代刀具系统通常配备了磨损监测系统,可以实时监测刀具的磨损情况,并根据磨损情况来确定刀具寿命。
这种方法可以避免因为刀具磨损过快而导致的停机和更换。
4.数学模型:现代切削技术和计算机模拟技术的发展,使得可以建立数学模型来预测刀具寿命。
这种方法可以通过对不同的切削参数进行优化和调整,得到最优的刀具寿命和加工效果。
综上所述,刀具寿命的确定标准可以采用多种方法,具体选择哪种方法取决于应用场景和要求。
数学建模之自动化车床车刀更换问题
自动化车床刀具更换问题摘要在工业生产中,自动化车床生产的高效率已基本替代了手工加工,而在自动化车床生产过程中,最容易磨损的就是刀具,所以刀具的检查与替换显得尤为重要。
本文主要研究的是自动化车床生产工序中刀具的检查与更换问题。
为此,我们将生产一个零件的期望损失费作为衡量刀具检查和更换方案优劣的唯一标准,建立随机优化模型,利用MATLAB软件求解,当单个零件的期望损失费最小时,所求出的刀具检查和更换周期是最佳的。
针对问题一:此问题属于优化问题中的数理统计问题。
对所给数据进行处理,在MATLAB中绘制出图形,经检验,发现刀具的寿命符合正态分布。
因此我们建立了连续性随机模型,通过MATLAB编程求解出最终的结果为换刀周期(个)检查周期(个)平均费用(元/个)298 23 6.3616 针对问题二:这个问题与问题一所建立的模型相同,也是随机优化模型。
但与问题一不同的是:在工序正常时,会产生不合格产品,工序不正常时会产生合格产品。
因此工序正常时增加了因误检停机的费用,工序故障时增加了因误检而产生的次品损失费用。
通过MATLAB编程求解出最终的结果为工序检查间隔为换刀周期(个)检查周期(个)平均费用(元/个)296 33 7.0593 针对问题三:该问题是在问题二的模型基础上将检查方式近一步优化。
我们在问题三中运用了组合检查法,每次连续检查两个产品,这样就会降低误判的概率,其他的条件不变,最终建立了以单个零件期望损失费为目标函数的随机优化模型。
利用MATLAB编程求解出最后的结果为换刀周期(个)检查周期(个)平均费用(元/个)278 31 6.9932关键词:数理统计正态分布随机优化模型1问题重述1.1问题背景随着社会的日新月异,国内机床企业大力实施技术创新,在产品结构调整上取得了较大进展。
为适应市场需求变化,许多机床企业压缩了低档、普通产品生产,加快经济型数控机床升级换代步伐,着力发展中高档数控机床及生产线等。
基于大数据分析技术的刀具寿命预测研究
the tool wear process is analizedꎬ the wear stages are dividedꎬ and the evaluation criteria of tool health index is formulated. Thus tool
过程中ꎬ温度一般都超过 600 ℃ ꎬ此时扩散磨损起到了关
键作用ꎬ加剧了刀具的磨损程度
[5-7]
N
ꎮ 基于此ꎬ在综合考
…
虑热工失稳对刀具磨损的影响后ꎬ设定以 600 ℃ 为阈值的
式中:
dw dw
ïìdw = 1 + 2 T<600 ℃
ï dt dt dt
í
ïdw = dw2 + dw3 T≥600 ℃
低神经网络的学习性能ꎬ即出现冗余网络连接ꎮ 此时ꎬ神
经网络权重矩阵 W 执行 SVD 分解ꎬ其计算公式为
W = UΣV T
(6)
式中:W 表示网络权重矩阵ꎻΣ 表示对角矩阵ꎻU 和 V 表
示分解矩阵ꎮ 在对角矩阵中ꎬ其权值 = 0 或接近 0 意味着
网络中有冗余ꎮ 删除冗余数据ꎬ可缩短优化时间ꎮ
步骤四:数据分析处理
ZHU Lingfengꎬ CAO Shuoꎬ ZOU Fujunꎬ KANG Anhuiꎬ LEI Dazun
( Tiandi ( Changzhou) Automation Co.ꎬ Ltd.ꎬ Changzhou 213000ꎬ China)
刀具寿命可以通过这些计算模型来预测,收藏吧学霸!
刀具寿命可以通过这些计算模型来预测,收藏吧学霸!在金属切削加工中,刀具会使工件材料变形,并以切屑形式将其剪切下来。
变形过程需要大量的力,刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。
一段时间过后,这些负荷最终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。
通过恰当地预测刀具寿命,生产制造商可以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺,并因此控制成本,以及避免由于意外的刀具失效行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。
刀具寿命建模并不是一种纯学术追求;它可以帮助制造商提高生产率和控制成本。
制造业重点考虑的是需要花费多少时间和成本才能生产出特定数量的合格工件。
了解在需要更换刀具之前刀具能够准确、高效地切削多长时间非常重要。
工艺可靠性以及对刀具成本和停机时间进行的控制取决于是否能够准确地预测刀具寿命。
一个多世纪以来,科学家和工程师们建立和测试了数学模型并考虑到刀具所受到的力,以估算预期的刀具寿命。
Taylor 模型在 20 世纪初期,美国工程师 F.W. Taylor 开发出了一个刀具寿命模型,此模型包含了与金属切削相关的因素。
Taylor 发现,增大切削深度只对刀具寿命产生极小的影响,增大进给量所产生的影响稍大一些,而提高切削速度对刀具寿命产生的影响最大。
下图显示了提高速度Vc、增大进给量f和增大切削深度 ap之后所产生的刀具磨损。
Taylor 基本模型的等式是vc* Tm = CT,其中的vC 代表切削速度,T 代表刀具寿命,m 和 CT 是常量,CT 代表影响一分钟刀具寿命的切削速度。
Taylor 还发现,刀具通常在开始运行时加速磨损,并在第二阶段趋于稳定但慢慢增大,最终进入快速磨损的第三阶段(也就是最终阶段),直到刀具寿命结束。
他设计的模型展示了第二阶段与第三阶段之间的时间长度。
因此,Taylor 模型不适用于较低的切削速度,当切削速度较低时,工件材料会粘附和积聚在切削刃上并影响切削质量和损坏刀具。
此外,在此模型范围外的高切削速度足以产生化学磨损。
刀具使用寿命的估算
刀具使用寿命的估算在制定项目工作中,常常要对刀具使用寿命做一个估算,将此作为预算、规划的参考依据。
通常应该对相同行业,相同产品类似加工形式刀具消耗情况调查和了解,依此作为基础,进行成熟度、准确性评估后,做出本企业相应刀具寿命的预定值.但因种种原因,很多时候希望用更直接的形式,得到刀具寿命数据。
在机械加工专业理论学科内,通常用泰勒(F.W.Taylor)公式来表示刀具耐用度(T)与线速度(V)之间的关系。
VT m=C1称为T-V关系式,不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削条件有不同的系数和指数。
可以再双双曲线坐标系内划出不同的刀具耐用度关系图表,叫做T-V图。
同样,还有T与f(进给量),ap(切深)的关系式、图表。
泰勒公式被用在课堂上合实验室内,很少有在工厂使用。
工厂习惯用估算的方法来得到刀具耐用度,或者叫刀具使用寿命。
一般有以下几种估算方法:1.按切削时间计:金属切削刀具行业内,以刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。
在实际使用时,一般取刀具品牌制造厂推荐值的75%,此时刀具寿命约为60分钟。
一个刀刃可加工工件数量可按下式估算:N=(19100XVXf)/(DXh)式中:N-刀具寿命,可加工工件数,单位:个V –刀具选用切削线速度,单位:米/分钟f–加工时的进给量,单位:毫米/转D–被加工件工件直径,单位:毫米h -加工长度,毫米例:车削一个直径50毫米的工件,长度100毫米,刀具制造厂推荐线速度200米/分钟,预定刀具切削时间寿命T=60分钟,实际使用线速度150米/分钟,进给量0。
1毫米/转,估算刀具寿命:N=(19100X150X0。
1)/(50X100)=57。
3即,按上述条件计算,每刃可加工57个工件.2.以切削距离计:切削距离是指,假设一个刀刃,在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削,这把刀从开始到失效所走过的路程全长,称为切削距离寿命.用L来表示。
一个刀刃可加工工件数量可按下式估算:N=(318300XLXf)/(DXh)式中:N-刀具寿命,可加工工件数,单位:个L- 切削距离预计寿命,单位:千米f –加工时的进给量,单位:毫米/转D–被加工工件直径,单位:毫米h—加工长度,毫米例:车削一个直径50毫米的工件,长度100毫米,进给量0。
刀具磨损与寿命预测的建模与仿真研究
刀具磨损与寿命预测的建模与仿真研究刀具在机械加工过程中起着至关重要的作用,而刀具的磨损与寿命预测则成为提高加工质量和效率的关键。
本文将探讨刀具磨损与寿命预测的建模与仿真研究。
1. 引言随着制造业的高速发展,对于刀具的精度和耐久性的要求越来越高。
刀具的磨损与寿命预测对于优化加工过程、提高生产效率具有重要意义。
通过建模与仿真,我们可以预测刀具的磨损程度和失效时间,进而实现及时更换和维护,提高加工效率和质量。
2. 刀具磨损建模刀具磨损是刀具与工件接触摩擦过程中的渐进性损伤。
磨损过程可以通过建模来描述。
传统的刀具磨损建模通常基于试验数据,如冲击试验、磨损试验等。
然而,试验方法受到成本、时间和实验条件的限制。
因此,基于仿真的刀具磨损建模成为一种有效的研究手段。
3. 刀具寿命预测建模刀具寿命预测是指根据刀具使用过程中的工艺参数和刀具状态信息来估计刀具的寿命。
刀具寿命预测的主要挑战是准确地识别刀具寿命的衰减规律。
传统方法中常采用统计学模型和经验公式进行刀具寿命预测,但这些方法受限于数据样本的局限性和通用性。
因此,建立基于仿真的刀具寿命预测模型成为一种可行的方法。
4. 基于仿真的刀具磨损与寿命预测基于仿真的刀具磨损与寿命预测是利用计算机模拟技术,模拟刀具在工件上的接触与磨损过程。
该方法可以基于刀具材料的损伤力学性质、工件材料的硬度和加工参数等因素进行建模。
通过仿真模拟,可以得到刀具磨损程度和寿命衰减的数据,进而预测刀具的失效时间。
5. 仿真参数的选择与优化在进行刀具磨损和寿命预测的仿真中,选择合适的参数和优化模型是关键。
参数的选择包括切削速度、进给速度、切削深度等,而优化模型则可以采用遗传算法、粒子群优化等方法。
通过合理选择参数和优化模型,可以更准确地模拟刀具磨损和寿命预测过程。
6. 刀具磨损与寿命预测的实例研究为了验证基于仿真的刀具磨损与寿命预测方法的有效性,我们进行了一些实例研究。
通过采集实际加工数据,并运用建模与仿真技术,我们成功预测了不同刀具在不同加工条件下的磨损程度和寿命。
1999年全国大学生数学建模A题车床管理优化模型
11 顺序统计的 n 个零件, 次品率低于 2% , 认为工序正常, 继续生产; 21 顺序统计的 n 个零件, 次品率高于 2% 低于 60% , 但所有已检查零件的次品率低于 2% , 认为工序正常, 继续生产; 31 顺序统计的 n 个零件, 次品率高于 60% , 但所有已检查零件的次品率低于 2% , 认为 工序正常, 继续生产; 41 顺序统计的 n 个零件次品率高于 60% , 并且所有检查零件的次品率高于 2% , 认为 工序故障, 系统自动发出信号并进行调节. (算法框图略)
32
数 学 的 实 践 与 认 识
30 卷
因 n 个零件检查一次, 所以每个零件所分推到的检查费用为 t n, 即:
I= t n 由于检查到故障时才进行调节, 而平均每 θu 个零件出一次故障, 困此, 每个零件所分推 到的调节费是, 即:
= d θu 至于 , 由于检查时生产并不停止, 而检查又需一定时间. 假设检查一个零件的同时,
已又有 l 个零件生产出来. 因此, 每一次故障由于检查滞后造成损失为 l·f , 于是每个零件 所分推到的检查滞后损失为 l·f θu, 即:
= l·f θu 最后来分析 , 注意每 n 个零件才检查一次, 在某检查点一但发现零件为不合格品, 一 般说来, 不合格品就不只这一个, 详细情况见下图:
+
lf
θu 定
+
n+ 2
l
f
θu 定
(5)
令L ′定= 0 得最宜检查间隔为:
n=
2 θu 定 t
刀具寿命的判定
刀具寿命的判定
随切削长度加添,切削力加添,其中法向分力的变化程度比水平分力大,因此法向分力的变化是评价刀具磨损量的一个紧要指标。
假如刀具发生磨损,在刃口相近发生塑性变形或破坏状态,就会有不同的声发射可通过测定切削过程中的声发射信号来监测刀具的磨损程度。
从信号的变化可在线检查出刀具的磨损。
依据随着刀具发生磨损量加添,振幅较大的AE信号渐渐削减的对应关系来检测判定刀具达到肯定磨损量后作为刀具寿命的基准,切削速度(V)与刀具寿命(T)之间的关系如下式所示:
VTn=C
式中:n,C—常数。
此公式被称为刀具寿命方程。
n是切削速度对刀具寿命影响程度的指标数值
当n大于1时,在刀具使用寿命范围内,高速切削可使切削长度增长;也就是说,在同一切削用量的情况下,切削速度越快磨损量越小。
当n在0和1之间时,在刀具使用寿命范围内,高速切削可使切削长度缩短。
C值越大,切削加工越简单,材料被切削性质越好。
钻孔加工时,n为0.59~3.10,C为1.6×102—3.6×10°。
这个刀具寿命方程式( tool life equation)是以相同的磨损量,并假设加工精度对刀具寿命没有影响,只针对刀具材料和加工性质本身而获得的,即假如达到相同的磨损量,不管加工精度如何,均假定刀具已达到使用寿命。
以上通过刀具磨损及由此产生的各种现象,以及各现象之间
的关系来判定刀具的使寿命。
除此之外,依据加工表面质量、刀具的刃磨费用、刀具一次刃磨持续使用时间用等经济方面因素也可被用来衡量刀具的使用寿命,在生产实践中,有时也可以通过加工时间和加工量来衡量刀具的使用寿命。
数控机床刀具寿命PPT(26张)
刀具磨损与刀具寿命
3.刀具磨损过程及磨钝标准 (1)刀具的磨损过程
图3-38 硬质合金车刀的典型磨损曲线 YD05-30CrMnSiA;go4º,ao8º,kr45º,ls-4º;vc=150m/min,
刀具磨损与刀具寿命
3.刀具磨损过程及磨钝标准 (2)刀具的磨钝标准
刀具允许达到的最大的磨损量,称为 “磨钝标准”。
•
5、世上最美好的事是:我已经长大,父母还未老;我有能力报答,父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的,大家都一样,在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事,只要肯用心去学,没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心,对阳光,对美,对痛楚。
车刀典型磨损形式示意图
刀具磨损与刀具寿命
2.刀具磨损的原因 (1) 擦伤磨损 (任何切削温度) (2) 粘结磨损 (3) 扩散磨损 (高速切削) (4) 氧化磨损 (高速切削)
刀具磨损与刀具寿命
2.刀具磨损的原因 (1) 擦伤磨损 (2) 粘结磨损 (3) 扩散磨损 (4) 氧化磨损
切削温度对磨损影响的示意图 ①擦伤磨损 ②粘结磨损 ③扩散磨损 ④氧化磨损
•
19、大家常说一句话,认真你就输了,可是不认真的话,这辈子你就废了,自己的人生都不认真面对的话,那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力,就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
数学建模_自动化车床管理中的故障检查与刀具更换模型
自动化车床管理中的故障检查与刀具更换模型摘要本文针对自动化车床管理中的故障检查与排除问题,以效益最好(即使总损失费用最少)为目标,建立不同条件下的检查间隔模型和刀具更换间隔模型,并提出改进的检查方式。
为了估计刀具的寿命分布,本文对附件中100次刀具故障记录的数据进行K-S法正态检验,得出有99.4%的概率可以认为刀具寿命服从正态分布。
再运用极大似然法估计其正态分布参数,得其服从分布。
对于最优刀具更换间隔的求解,以效益最好为目标,将零件平均损失期望作为目标函数,利用刀具寿命的分布,解得效益最好时的刀具更换间隔为426个零件。
对于检查间隔的求解,需要在以下两种条件下分别讨论:在工序正常时只产生合格品、工序故障时只产生不合格品的条件下,认为发生故障后的第一次检查即能检查出故障,依此构造出以检查间隔为自变量的零件平均损失期望函数。
若以等间隔的方式进行检查,解得效益最好时的检查间隔为15个零件,且零件平均损失费期望最小值为4.51元/个。
在工序正常时生产2%的不合格品、工序故障时生产60%不合格品的条件下,因故障与否不一定能被准确查出,所以根据工序运行状态与检查结果分四种情况讨论:工序故障且检查结果为有故障、工序故障但检查结果为无故障、工序无故障且检查结果为无故障、工序无故障但检查结果为有故障。
在此基础上推导出关于检查间隔的零件平均损失期望函数,求解得出使得效益最好的检查间隔为20个零件,且零件平均损失费期望最小值为6.87元/个。
最后,为了获得更高的效益,将检查方案由一次检查一个零件调整为一次检查多个零件再判断是否故障。
保持求得的最优检查间隔(20个零件)不变,求得最佳的检查方案为:工作人员每次检查3个零件,若大于等于2个零件不合格即可判断车床有故障。
另外,提出非等间隔的检查方式作为模型改进方向。
一、问题重述随着我国工业生产的飞速发展,制造业的生产技术已经进入自动化生产时代。
但是,自动车床一旦发生故障而又未能及时检查出来,将会产生大量的不合格品,不仅给企业带来严重的经济损失,而且造成资源的严重浪费。
实验十二 刀具寿命的测定
一道工序用自动化车床连续加工某种零件,由于刀具损坏 等会出现故障.故障是完全随机的,并假定生产任一零件 时出现故障机会均相同.工作人员是通过检查零件来确定 工序是否出现故障的.现积累有100次故障纪录,故障出现 时该刀具完成的零件数如下: 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 49 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 试观察该刀具出现故障时完成的零件数属于哪种分布.
频数直方图的描绘
• hist(x) • 或hist(x,10) •定
• 根据经验,认为服从正态分布。 • 用normplot命令检验上面的“认为”是否正 确。 • normplot(x) • 原理:真正的正态分布的总体分布函数近 似一条直线,样本的经验分布函数可以利 用样本点算出。经验分布函数与总体分布 函数越接近,越可以认为服从正态分布。
第二问:刀具的平均寿命
平均寿命在概率里对应着寿命的期 望,与样本的分布类型密切相关。 • 离散型随机变量的期望= x p • 连续型随机变量的期望= xf ( x)dx
数学建模——刀具寿命的测定
200实验十二 刀具寿命的测定【实验目的】1.了解数理统计中数据描述和分析的基本概念和方法。
2.通过对实际数据的分析、统计,初步培养统计推断解决问题的建模思想。
3.学习掌握用MA TLAB 命令进行参数估计、假设检验和统计推断问题的求解。
【实验内容】一道工序用自动化车床连续加工某种零件,由于刀具损坏等原因,该工序会出现故障,工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。
工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。
现积累有100次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成的零件数如下表:【实验准备】在现代社会中,数据是事物现象的反映,是科学推断的依据,起着至关重要的作用。
由于各种随机因素的影响,实验数据往往带有一定的误差,这时需要从数据中分离出随机因素的成分,从而挖掘出事物规律性的成分,以此对所研究总体的性质作出推测性的判断。
进行这样的分析建立在收集大量数据的基础之上,称为统计分析。
1.概率统计的基本概念总体是人们研究对象的全体,又称为母体,而组成总体的每个单元叫做个体。
任何一个总体都可以用一个随机变量来描述它。
所以,总体就是一个带有确定概率分布的随机变量,常用X ,Y ,Z 等表示总体。
一般情况下,总体的数目非常大,对于总体X 分布规律进行研究就必须对总体抽样观察,并分析推断,这种研究过程称为抽样。
从总体X 中,随机地抽取n 个个体1x ,2x ,…,n x (例如在10000件灯管中抽取100件检查次品数量),这样取得的(1x ,2x ,…,n x )称为总体X 的一个样本容量为n 的样本或子样。
统计推断就是根据样本来对总体进行分析、推断。
通常的作法,依据某种理由或经验来假定总体服从已知形式的概率分布,只要由样本来推断总体概率分布中的若干参数。
所以样201本的获取会直接影响统计推断的结果,理想的样本是随机、相互独立且与总体同分布。
抽取样本后,我们并不直接利用样本的n 个观察值进行推断,需要对这些值进行加工、提炼,把样本中包含的对我们研究推断有用的信息、特征找出来,这便要针对不同问题构造样本的某种函数,这种不带未知参数的样本的函数称为统计量,几个最基本的统计量是:均值(平均值、数学期望):x =n 1∑=ni i x 1,反映了样本取值的中心;中位数:将样本1x ,2x ,…,n x 从小到大排序后位于中间位置的那个数;标准差:s =21121)(11⎥⎦⎤⎢⎣⎡--∑=ni x x n ,它是各个样本数据对于均值的偏离程度; 方差:标准差的平方;协方差:),cov(y x =11-n ∑---ni i i y y x x 1))((,样本相关系数),(y x r =yx s s y x ),cov(,反映了样本1x ,2x ,…,n x 与样本1y ,2y ,…,n y 的线性相关关系。
刀具使用寿命快速试验方法
刀具使用寿命快速试验方法
毛履国;熊明华;陈雁萍
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2002(040)001
【摘要】利用刀具磨损曲线中不同切削速度的磨损曲线在正常磨损段的延长线都交于同一点的特性,推导出泰勒公式的系数m和A的计算式.依据此原理得出刀具使用寿命快速试验方法.
【总页数】2页(P15-16)
【作者】毛履国;熊明华;陈雁萍
【作者单位】湖北汽车工业学院,十堰,442002;东风汽车公司研究所;东风汽车公司研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TB302.3;TG707
【相关文献】
1.刀具耐用度的一种快速试验方法 [J], 张茂
2.刀具耐用度的一种快速试验方法 [J], 张茂;邱亚玲
3.切削刀具刃口形貌对刀具使用寿命的影响 [J], 王海生;闵洁;韩青;王晓
4.刀具使用寿命快速试验方法研究 [J], 毛履国
5.盾构机刀盘刀具的优化布局设计与刀具使用寿命提升研究 [J], 胡雷
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
刀具最大尺寸使用寿命方程及其可靠性的鲁棒性检验
刀具最大尺寸使用寿命方程及其可靠性的鲁棒性检验
袁荣娟
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2003(37)9
【摘要】在实验研究的基础上 ,推导了基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命方程并给出了相关参数。
采用鲁棒性方法对方程的可靠性进行了验证。
【总页数】3页(P14-16)
【关键词】刀具;最大尺寸使用寿命方程;可靠性;鲁棒性检验;最佳切削温度守恒定律【作者】袁荣娟
【作者单位】燕山大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG71;TB114.3
【相关文献】
1.基于鲁棒可靠性的不确定系统最优二次鲁棒镇定控制器设计 [J], 郭书祥
2.基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命研究 [J], 陈恩平
3.基于鲁棒可靠性方法的机器人鲁棒镇定控制研究 [J], 张义辰
4.参数不确定系统鲁棒镇定控制器设计的鲁棒可靠性方法 [J], 郭书祥
5.一种有效的电力系统鲁棒稳定性检验方法——鲁棒稳定性检验判据 [J], 余贻鑫;王成山
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
200实验十二 刀具寿命的测定【实验目的】1.了解数理统计中数据描述和分析的基本概念和方法。
2.通过对实际数据的分析、统计,初步培养统计推断解决问题的建模思想。
3.学习掌握用MA TLAB 命令进行参数估计、假设检验和统计推断问题的求解。
【实验内容】一道工序用自动化车床连续加工某种零件,由于刀具损坏等原因,该工序会出现故障,工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。
工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。
现积累有100次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成的零件数如下表:【实验准备】在现代社会中,数据是事物现象的反映,是科学推断的依据,起着至关重要的作用。
由于各种随机因素的影响,实验数据往往带有一定的误差,这时需要从数据中分离出随机因素的成分,从而挖掘出事物规律性的成分,以此对所研究总体的性质作出推测性的判断。
进行这样的分析建立在收集大量数据的基础之上,称为统计分析。
1.概率统计的基本概念总体是人们研究对象的全体,又称为母体,而组成总体的每个单元叫做个体。
任何一个总体都可以用一个随机变量来描述它。
所以,总体就是一个带有确定概率分布的随机变量,常用X ,Y ,Z 等表示总体。
一般情况下,总体的数目非常大,对于总体X 分布规律进行研究就必须对总体抽样观察,并分析推断,这种研究过程称为抽样。
从总体X 中,随机地抽取n 个个体1x ,2x ,…,n x (例如在10000件灯管中抽取100件检查次品数量),这样取得的(1x ,2x ,…,n x )称为总体X 的一个样本容量为n 的样本或子样。
统计推断就是根据样本来对总体进行分析、推断。
通常的作法,依据某种理由或经验来假定总体服从已知形式的概率分布,只要由样本来推断总体概率分布中的若干参数。
所以样201本的获取会直接影响统计推断的结果,理想的样本是随机、相互独立且与总体同分布。
抽取样本后,我们并不直接利用样本的n 个观察值进行推断,需要对这些值进行加工、提炼,把样本中包含的对我们研究推断有用的信息、特征找出来,这便要针对不同问题构造样本的某种函数,这种不带未知参数的样本的函数称为统计量,几个最基本的统计量是:均值(平均值、数学期望):x =n 1∑=ni i x 1,反映了样本取值的中心;中位数:将样本1x ,2x ,…,n x 从小到大排序后位于中间位置的那个数;标准差:s =21121)(11⎥⎦⎤⎢⎣⎡--∑=ni x x n ,它是各个样本数据对于均值的偏离程度; 方差:标准差的平方;协方差:),cov(y x =11-n ∑---ni i i y y x x 1))((,样本相关系数),(y x r =yx s s y x ),cov(,反映了样本1x ,2x ,…,n x 与样本1y ,2y ,…,n y 的线性相关关系。
若|r |接近1,说两样本线性关系密切,若|r |接近0说明两样本取值大小无线性关系。
当n 足够大时,样本均值和样本标准差结合起来可大致描述数据的分布结构。
统计量的概率分布称为抽样分布,最常用的概率分布形式有正态分布、指数分布、2χ分布、t 分布、F 分布等。
一个随机变量ξ的p 分位数p x 定义为P (ξ<p x )=p ,0≤p ≤1 (1) 一组样本数据往往是杂乱无章的,可以通过作频数表和直方图的方式,大致描绘出分布密度曲线,并对总体的分布函数作出假设判断。
将数据的取值范围划分为若干个小区间,然后统计这组数据在每个区间中出现的次数,称为频数,由此得到一个频数表。
以数据的取舍为横坐标,频数为纵坐标,画出一个阶梯形的图,称为直方图(频数分布图)。
X 是否符合该假设的分布规律,我们通过对分布密度的参数估计的基础上用假充检验来加以验证。
2.统计推断方法在统计推断中,总体概率分布的某些参数θ未知,需要根据样本1x ,2x ,…,n x 估计θ的值,称为参数估计。
参数估计分为两类:点估计和区间估计。
点估计就是直接给出θ的估计值,如“θ大约等于某个数”,点估计缺乏对估计精度的说明。
区间估计给出θ的估计值区间,并附加一个概率,如“θ的95%置信区间是[5.2,6.3]”,含意是:θ在[5.2,6.3]内的概率为0.95。
设有总体),(θx F ,其中参数θ未知,现有来自),(θx F 的一个样本1x ,2x ,…,n x ,要估计θ的值。
如有区间CI =[1θ,2θ],使得P (1θ<θ<2θ)=1-a (2) 称CI 为θ的100(1-a )%置信区间。
设ξ为正态总体),(2σμN ,μ,σ未知,1x ,2x ,…,n x 为样本,那么μ,σ的点估计分别为μ=x ,σ=s (3)它们的100(1-a )%的置信区间分别为 ))1(,)1((2121ns n tx ns n tx a a -+----(4)))1()1(,)1()1((2222212-----n x s n n x s n a a (5)202许多统计推断常涉及对假设、估计的正确性作出“是”与否的判决,例如产品是否合格,某数学模型是否与现实相符等等。
对于总体X 分布函数中的参数作出某种假设或估计,根据抽取的样本观察值,运用数理统计的分析方法,检验这种假设或估计是否正确,从而决定接受假设或拒绝假设,这就是假设检验。
假设检验依问题的性质常分为两大类型: 参数检验:如果观测的分布函数类型已知,这时构造出的统计量依赖于总体的分布函数,这种检验称为参数检验,其目的往往是对总体的参数及有关性质作出明确的判断。
非参数检验:如果所检验的假设并非是对某个参数作出明确的判断,因而必须要求构造出的检验统计量的分布函数不依赖观测值的分布函数类型,这种检验叫做非参数检验。
如果要判断总体分布类型的检验就是非参数检验。
假设检验的一般步骤:(1)根据实际问题提出原假设0H 与备择假设1H ,即说明需要检验的假设的具体内容; (2)选择适当的统计量,并在原假设0H 成立的条件下确定该统计量的分布; (3)按问题的具体要求,选取适当的显著水平a ,并根据统计量的分布查表,确定对应于a 的临界值,一般a 取0.05,0.01,0.10。
(4)根据样本观测值计算统计量的观测值,并与临界值进行比较,从而在检验a 水平条件下对拒绝或接受原假设0H 作出判断。
3.MATLAB 统计分析工具箱MATLAB 统计工具箱中有20多种概率分布,常见的几种分布的命令为: 正态分布:normβ分布:beta F 分布:F指数分布:exp 2χ分布:chi2t 分布:t泊松分布:poiss 威布尔分布:weib 工具箱对于每一种分布提供了五类函数,其命令字符分别为: 概率密度:pdf 概率分布:cdf 逆概率分布:inv 均值与方差:stat随机数生成:rnd 当需要一种分布的某一类函数时,将以上所列的分布命令字符与函数命令字符连接起来,并输入自变量(可以是标量、数组或矩阵)和参数即可。
给出数组data 的频数表的命令为:[ n , X ] = hist( data , k );此命令将区间[ min (data) , max (data) ]分为k 个小区间(缺省为10),返回数组data 落在每一个小区间的频数N 和每一个小区间的中点X 。
参数估计采用下面命令形式:在总体服从正态分布的情况下,可以用以下命令进行假设检验:对于非参数检验,即对总体分布类型的判断,MATLAB工具箱提供了两个检验命令:【实验方法与步骤】1.引例问题的分析求解由问题提供的100次刀具故障记录,我们通过作直方图来近似判断刀具寿命所服从的概率分布,首先在MA TLAB命令框中录入数据:>> x1=[459 362 624 542 509 584 433 748 815 505];>> x2=[612 452 434 982 640 742 565 706 593 680];>> x3=[926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844];>> x4=[527 552 513 781 474 388 824 538 862 659];>> x5=[775 859 755 49 697 515 628 954 771 609];>> x6=[402 960 885 610 292 837 473 677 358 638];>> x7=[699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120];>> x8=[447 654 564 339 280 246 687 539 790 581];>> x9=[621 724 531 512 577 496 468 499 544 645];>> x10=[764 558 378 765 666 763 217 715 310 851];>> x=[x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10];接着用以上输入数据作刀具寿命的频数直方图:>> hist(x,10)从图12.1中我们可以看到,该刀具使用寿命近似服从正态分布(有关各类概率分布密度、函数的图形大家可以查阅概率统计类书籍,这里不一一给出)203204510152025图12.1 刀具寿命频数直方图对于近似推断刀具总体寿命的概率分布形式,我们用MA TLAB 非参数检验命令来加以验证其总体分布类型,以提供初步结论成立的更加可靠的依据: >> normplot(x)得到图12.2,从图12.2可以看到数据基本分布在一条直线上,由normplot 命令的定义可初步确定刀具寿命为正态分布。
DataP r o b a b i l i t yNormal Probability Plot图12.2 正态概率图在基本确定所给刀具寿命数据的分布后,就可以估计该分布的某些参数了: >> [muhat,sigmahat,muci,sigmaci] = normfit(x)muhat = 594,sigmahat = 204.130,muci =[553.496,634.504],sigmaci =[179.228,237.133] 估计出该刀具寿命的均值为594,方差204,均值0.95的置信区间为[553.496,634.504],方差的0.95的置信区间为[179.228,237.133]。
【结果分析】由上述过程我们可以推断刀具寿命服从正态分布,在总体分布形式已知而方差未知的情形下,我们来检验前面所估计的参数是否可信: >> [h,sig,ci] = ttest(x,594)h = 0,sig = 1,ci =[553.4962,634.5038];检验结果:布尔变量h = 0,表示不拒绝接受假设,说明提出的假设寿命均值为594是合理的;95%的置信区间为[553.4962,634.5038],它完全包括594,且精度很高;sig = 1,远远超过0.5,不能拒绝假设。