工厂6S现场管理实务培训教材
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6S现场管理管理培训教材(158)页
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
6S管理实务培训教材
17
6S管理的内容
• 5S管理从整理开始，整理之后进行整顿，而定置定位是整 顿的重要方法。在此基础上，利用定量管理、形迹管理和 标识管理，可以使现场整洁有序、一目了然。
定置管理 ▪ 定义：定置管理又称为定容管理，是根据物料特点制作
专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。 ▪ 把需要和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在
▪ 例如：功能区域（生产线的材料存放区、半成品存放区 等）的定位管理，需要根据流程线路分析、遵循流程线 路经济原则进行合理规划。
19
6S管理的内容
定量管理
▪ 定义：在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量， 便于材料供应和数量管理。
▪ 在定置（定容）、定位(定点)的基础上，辅助以物品的定量管 理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。
8
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
▪ 例：根据生产节拍要求设计定量容器。 形迹管理 ▪ 定义：在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备
品备件，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管 理。 ▪ 例：用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画处物品形状，结合 标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。
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6S管理的内容
• 5S管理从整理开始，整理之后进行整顿，而定置定位是整 顿的重要方法。在此基础上，利用定量管理、形迹管理和 标识管理，可以使现场整洁有序、一目了然。
定置管理 ▪ 定义：定置管理又称为定容管理，是根据物料特点制作
专门的放置容器，使之取放方便，提高效率。 ▪ 把需要和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在
▪ 例如：功能区域（生产线的材料存放区、半成品存放区 等）的定位管理，需要根据流程线路分析、遵循流程线 路经济原则进行合理规划。
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6S管理的内容
定量管理
▪ 定义：在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量， 便于材料供应和数量管理。
▪ 在定置（定容）、定位(定点)的基础上，辅助以物品的定量管 理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。
8
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
▪ 例：根据生产节拍要求设计定量容器。 形迹管理 ▪ 定义：在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备
品备件，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管 理。 ▪ 例：用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画处物品形状，结合 标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。
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培训教材-工厂6S现场管理实务-PPT
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
• 没有规矩，不成方圆！
•
• 四、清洁(4S)的推进重点
• 1.清洁推进的目的
•
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
•
的工作习惯
•
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
•
• 2.清洁推进的重点
•
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
•
2）坚持不懈
•
•
•
一、6S的起源、发展及其含义
•
1.6S起源
•
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
•
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
•
2.6S延伸与发展
•
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S
•
6S
7S
10S
• 3.6S的含义
• • 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • • 清洁（SEIKETSU） • • 修养（SHITSUKE） • 安全（SAFETY)
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到
•
• 破窗理论在6S管理中的应用!
•
• 第四部分 6S推进的实务手法
•
• 工欲善其事，必先利其器！
•
• 一、日本企业“五现”中心主义
•
1.“五现”中心主义
•
1.推进素养的目的
•
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，
培训教材工厂6S现场管理实务-
3.素养推进的步骤
1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养
4、素养的实施方法
1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断
的改革和创新……
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 废弃/变卖 品
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
培训教材-工厂6S现场管理实务
2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章
制度，培养有良好素质的人才
3）创造一个充满良好风气的工作场所
2014-2-12
注册工程师
2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人
4）体谅他人的难处
5）注意日常礼貌、问候
6）多用感谢赞赏的语言
注册工程师
2014-2-12
注册工程师
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
2014-2-12
注册工程师
没有规矩，不成方圆！
2014-2-12
注册工程师
四、清洁(4S)的推进重点
1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2014-2-12
2014-2-12 注册工程师
工作现场集中摆放
放在工作现场或随 身带
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾 垃圾站
化学品
废金属
废塑料
废纸箱 ‘’‘’‘’‘ 旧设备
特殊处理
物资回收部门处理
折旧出售
2014-2-12
注册工程师
6.整理的推进步骤
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
2014-2-12
注册工程师
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
现场6S管理培训教材课件
实施效果
通过推行6s管理，某医院实现了医疗服务质量的标准化、规范化，提高了医护人员的工作效率和医疗服务质量。
总结
某商场为提高服务质量，决定引入6s管理方法。
背景介绍
实施过程
实施效果
总结
从店面装修、陈列入手，推行6s管理。
商场环境整洁有序，顾客购物体验得到提升，销售额得到增长。
通过推行6s管理，某商场实现了店面环境的规范化、标准化，提高了顾客购物体验和销售额。
跨部门协调困难
6s管理的实施需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些企业来说是一笔不小的开支。为降低成本，可以合理安排投资计划，分阶段进行实施，同时注重节约成本和提高效益。
投资成本高
智能化管理
随着科技的发展，未来6s管理将更加注重智能化管理。例如，利用物联网技术对现场设备进行远程监控和管理，利用大数据和人工智能技术对现场数据进行分析和预测，以提高生产效率和降低成本。
06
CHAPTER
现场6s管理培训教材总结
提升企业形象
整洁、规范的工作环境能够让客户对企业的印象更加良好，进而促进业务发展。
提高员工素质
通过6s管理培训，员工能够更好地理解并遵守相关规定，提高自身素质和团队协作能力。
提高生产效率
通过减少浪费、优化作业流程等措施，6s管理能够显著提高生产效率。
促进创新和改进
随着时间的推移，6s管理逐渐传播到世界各地，被广泛应用于各个行业和领域。
6s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和降低事故率而提出的。
提高工作效率
降低事故率
提高员工素质
提高企业形象
01
02
03
04
通过整理、整顿、清扫和清洁，使现场有序、整洁，提高工作效率。
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页，共56页。
3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
第八页，共56页。
2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
第二十五页，共56页。
4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。