UEA补偿收缩砼加强带施工工法
UEA作用原理及整体补偿混凝土施工技术应用
UEA作用原理及整体补偿混凝土施工技术应用前言目前,随着我国经济的飞速发展,城建面貌日新月异,城市大型公共建筑日益增多,而此类建筑多采用筏板基础,后浇带内单块面积较大,属超长超厚结构,超过国家规范要求,且底板多采用结构自防水设计,抗渗要求高,故后浇带内底板混凝土必须一次性连续浇筑。
对此的通常处理方法由设计在超过30m,设膨胀加强带。
加强带带宽2m,加强带两侧用双层钢板网隔开,加强带内混凝土强度提高一个强度等级,提高加强带捏混凝土膨胀剂掺量,现浇。
由于浇筑混凝土时,因单块底板内混凝土强度等级及膨胀剂掺量变化较多,且底板混凝土一次性连续浇筑量比较大,要求砼搅拌站根据浇筑部位频繁调整配合比,对施工现场来说,由于膨胀带两侧与膨胀带内同时施工,需认真核对混凝土罐车随车携带的资料,对号入座。
但底板施工期间场地小且混凝土浇筑量大,在狭小的施工现场内动辄几十辆罐车,给现场管理、质量控制带来了相当的难度。
同时,混凝土输送泵、输送管内两种配合比的混凝土相互混合,且加强带内、外相互渗透,造成带内混凝土质量不均匀。
因此,加强带做法理论上是可行的,但在实际操作中,尤其是大型工程底板混凝土施工时,对搅拌站、施工现场的管理带来极大的挑战,容易造成质量缺陷。
底板大体积混凝土施工阶段之所以会产生温度裂缝,是其内外矛盾发展的结果。
一方面混凝土由于内外温差过大而产生温度应力和温度变形,另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形。
一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉伸极限值时,即出现裂缝。
关于减少水泥水化热引起的温升值,控制内外温差,很多专家都提出了针对性的技术措施,这里不再赘述。
本文主要针对UEA提高混凝土早期抗拉伸强度的作用进行探讨。
UEA作用原理及主要优点由于UEA在水化、硬化过程中形成了膨胀结晶体水化硫铝酸钙,它具有填充、堵塞毛细孔、缝,改善孔结构和孔级配的作用。
通过高压水银测孔仪测定:掺入UEA 的水泥总空隙率为0.11Cm3/g,而水泥为0.21Cm3/g,减少近50%。
UEA补偿收缩混凝土加强带代替后浇带的工艺原理及其实践应用
UEA补偿收缩混凝土加强带代替后浇带的工艺原理及其实践应用本文通过对UEA补偿收缩混凝土加强带代替后浇带的工艺原理进行分析，并通过其在工程实践中的应用，证明UEA补偿收缩混凝土加强带代替后浇带既可以保证工程质量要求，又能简化施工过程和降低工程造价，具备充分的技术可行性和良好的经济效益。
标签：UEA补偿收缩混凝；工艺原理；实践应用在超长现浇钢筋混凝土结构中，为了解决温度和收缩产生的有害裂缝等问题，多采用留设临时或永久伸缩缝。
当前，对于临时性伸缩缝普遍采用后浇带施工工艺。
后浇带采用“抗放兼施、以放为主”的设计原则[1]，是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效方法。
在我国的有关规范中，对钢筋混凝土结构最大伸缩缝间距作了严格要求。
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）[2]中规定，对于现浇混凝土结构，根据结构形式和使用条件，最大伸缩缝间距在55-20 m之间。
另外，要求后浇带一般要经40-60d才能浇筑。
后浇带的留设通常都會导致施工过程的复杂，造成工期的延长和工程造价的升高，且填缝不好会留下工程质量隐患。
针对以上情况，随着工程实践和新技术的不断发展，出现了一种新设计和施工工艺，且正在逐渐完善中，即采用补偿收缩混凝土加强带代替后浇带。
依据《补偿收缩混凝土应用技术规范》（JGJ/T178-2009）[3]的规定，用膨胀加强带取代后浇带，即在收缩应力最大的地方掺入UEA膨胀剂，通过混凝土自身的膨胀来补偿结构的收缩，保证混凝土结构连续浇筑长度可延长到60 m以上，加强带位置一般设在后浇带位置。
1、UEA补偿收缩混凝土加强带代替后浇带的工程实践应用1.1 工程概况大连市第七人民医院精神卫生中心综合楼工程总面积约13450平米，基础采用独立柱基加构造筏板基础，梁、板混凝土强度等级：地下室至二层为C30，设备夹层至顶层为C25。
本工程长72m，地下一层和地上一层宽31.10m，二层和设备夹层宽28.40m，三层至屋面宽19.80m。
补偿收缩混凝土防水工法
补偿收缩混凝土防水工法YJGF22-92修改稿用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土;在钢筋和邻位限制下,这种混凝土在结构中建立预压应力,可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝,从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的,能收到明显的社会效益和经济效益;这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步,正在被日益广泛地推广应用;以UEA、ZY、AEA为代表的硫铝酸钙类膨胀剂,从1988年开发应用至今,已应用约300万吨,折合补偿收缩混凝土约7500m3,应用于全国各种防水工程效果良好;UEA补偿收缩混凝土防水工法YJGF22-92自1992年实施以来,具有实际的指导作用;鉴于混凝土膨胀剂建材行业标准JC476-2001和混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003已修定,实施,原工法已不适用;根据十年来的施工经验,在原工法基础上进行修定;本工法适用于掺膨胀剂的补偿收缩混凝土结构防水的设计与施工;1．工法特点施工简便、灵活,可取消外防水层的施工工序,缩短工期;建筑结构承重与防水功能合二为一,使防水有效年限和结构寿命相同;特别适用于体型复杂,超长结构和大体积混凝土结构防水,解决通常附加防水层做法难以处理的困难,并能确保防水质量;对于超长结构,后浇缝间距可延长至50m,后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土;超过50m时,可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土;由于混凝土自身的致密特点,若因某种原因出现渗漏,位置直观,易于判断,修补方便;2．适用范围凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件,都可以使用补偿收缩混凝土,就土建工程而言,特别适用于：建筑物地下室、地下构筑物等;建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等;建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等;超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等;刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等;3．结构防水基本原理补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土,当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后,水化反应形成膨胀性水化物钙矾石C3A•3CaSO4•32H2O或CaOH2,这是它的膨胀源;当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力,与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力;一般来说,在钢筋混凝土结构中建立预压应力,这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度,同时推迟了混凝土收缩的产生过程,抗拉强度在此期间得到较大的增长,当混凝土开始收缩时,其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力,从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂,达到抗裂防渗的目的;结构自防水的前提是控制有害裂缝,关键要解决钢筋混凝土硬化过程中的收缩变形;补偿收缩混凝土具有抗裂防渗的双重功能,这是其他外加剂防水混凝土所不具备的;4．设计注意事项补偿收缩混凝土结构设计与普通钢筋混凝土结构设计基材相同,鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力,对设计要求是：根据混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2001规定,补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率;设计者应在设计图纸上注明：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,强度等级、抗渗标号、水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥％或更高些;”补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同;鉴于墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂,水平构造筋的间距宜小于150mm,配筋率宜在;由于墙体受底板或楼板的约束较大,混凝土胀缩不一致,宜在墙体中部设一道水平筋间距为80－100mm,高1000mm的“水平暗梁”;墙体混凝土的限制膨胀率设计宜大于%;对于墙体与柱子相连的档土墙,易在离柱子1－2m处出现应力集中的纵向裂缝,宜插入水平附加筋,插入柱子中200－300mm,插入墙体中1200－1600mm,该处配筋提高10－15％;结构开口部和突出部位应添增附加筋;采用补偿收缩混凝土时,底板后浇缝最大间距可延长至50m;超过50m的超长结构可用膨胀加强带替代后浇带,加强带宽度为2m,带两侧用Φ2铁丝网拦隔,并用钢筋加固;带外用限制膨胀率大于％的补偿收缩混凝土浇筑,带内用限制膨胀率大于％、强度等级提高5MPa的膨胀混凝土浇筑,可用连续式或间歇式循环浇筑而不留后浇缝;但由于边墙受施工养护和温差影响大,应以50m左右分段浇筑,每段之间设一道2m宽膨胀加强带,带两侧设钢板止水板,浇筑后14d可用大膨胀混凝土回填;5．混凝土配合比设计原材料选择膨胀剂质量应符合混凝土膨胀剂JC476-2001标准;水泥选用号以上水泥,粗骨料粒径不宜大于,且含泥量小于1％,细骨料宜用中砂、细度模数≥,含泥量小于2％;减水剂等化学添加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准;水为自来水或洁净河水;. 混凝土配合比设计原则上,普通型膨胀剂掺量替代胶凝材料率为10－12％,对于低掺的高性能膨胀剂为7－8％;但是,由于水泥的活性和组成不同,化学添加剂的品种和掺量不同,必须根据现场原材料和混凝土坍落要求,以及GBJ50119-2003规范要求,配制的补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于%,同时达到设计强度等级和抗渗标号;应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量;膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0,膨胀剂取代胶凝材料率为K;Ａ. 胶凝材料为水泥和膨胀剂时,膨胀剂掺量E＝C0•K,水泥用量C＝C0－EＢ. 胶凝材料为水泥,粉煤灰等掺合料和膨胀剂时,膨胀剂掺量E＝Ｃ0＋Ｆ0•Ｋ掺合料Ｆ＝Ｆ01－Ｋ水泥C＝C01－K按地下工程防水技术规范GB50108－2001,用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3,当有掺合料时,其水泥用量不得小于280kg/m3,水胶比不宜大于,以此原则确定膨胀剂掺量; 当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时,为降低水泥用量和混凝土温差,推荐用60d抗压强度作为设计强度等级;当掺入减水剂等化学外加剂时,必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量;掺膨胀剂的泵送混凝土,入泵坍落度宜控制在140－160mm;6．施工注意事项现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员加强监督;计量装置必须准确,开盘前要检验校正,使用中要进行校核;混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s;出盘混凝土温度宜低于30℃;混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂;浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内,震捣要均匀,密实,不漏震、不欠震、不过震; 混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面沉缩裂缝出现;补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水养护,使混凝土外露表面始终保持湿润状态,养护期不少于14d;负温施工要保证混凝土入模温度大于5℃,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护;墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2-3mm,然后从顶部浇水养护;为防止早期产生温差裂缝,拆模时间不得早于3d,拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片,喷水养护不小于14d;在30℃以上炎热天气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,特别要加强湿养护;大体积混凝土要采取保温保湿措施如蓄水养护等控制内外温差少于30℃;施工缝的处理在接茬表面先予湿并铺上2cm厚的1:2掺膨胀剂的水泥砂浆,然后再浇较筑补偿收缩混凝土;缺陷的修补如浇筑完成混凝土出现蜂窝狗洞或裂渗等缺陷,可凿去松动部分或开缝,清洗干净后,用1:2掺膨胀剂的水泥砂浆修补完好;贯穿裂缝则用柔性防水涂料或防水卷材局部修补;维护措施混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早用灰土回填,屋面要尽早作防水层和保温层;遇强风和骤冷下,地下通道要临时封闭,以防止温差裂缝出现;7．劳动组织和机具设备和普通混凝土所需机具设备一样,主要有搅拌机车、垂直和水平运输机具泵管、吊车、翻斗车等,震捣棒或平板震捣器,计量器具等,水平抹面推荐用电动抹压机;劳动组织与普通混凝土施工时相同,操作人员的多少,取决于浇筑数量,浇筑部位的难易程度等因素;但是,一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导,尤其要建立养护班子,加强混凝土的养护监督;8．质量控制应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范、地下工程防水技术规范和屋面工程技术规范中的有关条文规定;为此,工程技术人员应根据工程具体情况,必须编制分项施工方案,向施工人员进行技术交底,贯彻执行上述规范中的条文；施工员工长需要亲自跟班,检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保混凝土质量;施工用补偿收缩混凝土的配合比应达到规范或设计要求的限制膨胀率,设计的强度等级和抗渗标号,主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝,优选混凝土配合比,精心施工和重视养护,加强现场监督;防水混凝土的结构,应符合地下工程防水技术规GB50108－2001下列规定：1．结构厚度不应小于250mm；2．裂缝宽度不得大于,并不得贯通；3．迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm;防水工程经雨季或试水观察,任何部位不允许发生渗漏现象;若局部出现渗漏,可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除,将其表面凿毛,冲洗干净后,抹上掺膨胀剂的水泥砂浆,如渗漏严重,先用堵漏材料止水,再用掺膨胀剂的水泥砂浆抹面或用防水涂料修补;9．安全措施必须遵照国家颁发的建筑安装工程安全规范和施工企业主管机关发布的有关文件和规定,结合工程实际,逐项进行落实;10．经济效益在地基稳定条件下,地下、水工和海工工程采用补偿收缩混凝土结构自防水,底板可取消外防水作业,侧墙无明显的裂缝或表面裂缝宽度小于时,也可不作外防水;但根据防水等级需求,侧墙外壁宜用可湿作业的防水涂料或防水卷材作一道附加防水层;由于补偿收缩混凝土可作结构自防水和延长后浇缝间距,省工省料省时,可节省建设费和缩短工期,其经济效益十分显著;掺膨胀剂的补偿收缩混凝土单价比普通混凝土贵20-30元／m3,以平均厚度500mm计,防水费约10-15元／m2,比柔性防水层便宜2-3倍;以上经济对比,仅为取消防水层一项的效益,尚不包括随之可削减的找平层,保护层和少挖与回填土方所节省的金额,以及由于缩短工期节省的人工管理费和抽水费;11．工程实例从1988年至目前为止,全国已应用UEA、ZY、AEA等补偿收缩混凝土约7500万m3,使用UEA、ZY、AEA等混凝土膨胀剂约300万吨,成功应用于数千个防水工程,重大工程有：1首都机场新航站楼地下室,UEA混凝土160,000m3；2北京地铁防水衬砌,UEA混凝土150,000m3；3珠海拱北口岸广场地下工程,UEA混凝土80,000m3；4武汉国际会展中心地下室,UEA混凝土120,000m3；5厦门国际机场,AEA混凝土50000m3;6福州长乐国际机场航站楼地下室,UEA混凝土68,000m3；7北京望京、方庄住宅区地下室,UEA混凝土88,000m3；8深圳体育中心看台,深圳华为科研中心,UEA混凝土22,000m3；9合愉高速公路隧道,AEA混凝土150,000m3；10石家庄、天津污水处理厂,UEA混凝土45,000m3；11西安国际机场,AEA混凝土45000m3；12上海世界贸易商城,UEA混凝土65,000m3；13深圳华为科研中心地下室,ZY混凝土96370m3；14北京市北四环地下连续墙,ZY混凝土62000m3;15苏州工业园商业街F城,ZY混凝土35000m3;采用补偿收缩混凝土结构自防水工程使用时间最长为20年,至今未渗漏,内部干燥,均取得良好的社会效果;12．其他UEA、AEA混凝土膨胀剂是中国建筑材料科学研究院的重大发明专利;1988年部级技术鉴定；1989年国家科委把该产品列为国家级新产品；1992年获国家科技进步二等奖；1993年列为建设部科技成果重点推广项目；UEA补偿收缩混凝土防水工法被建设部列为国家级工法YJGF22-92；UEA补偿收缩混凝土超长钢筋混凝土无缝设计和施工方法被国家专利局授予专利技术专利号：.6;。
UEA作用原理及整体补偿混凝土施工技术应用
UEA 作用原理及整体补偿混凝土施工技术应用前言目前,随着我国经济的飞速发展,城建面貌日新月异,城市大型公共建筑日益增多, 而此类建筑多采用筏板基础,后浇带内单块面积较大,属超长超厚结构,超过国家规范要求,且底板多采用结构自防水设计,抗渗要求高,故后浇带内底板混凝土必须一次性连续浇筑。
对此的通常处理方法由设计在超过30m设膨胀加强带。
加强带带宽2m,加强带两侧用双层钢板网隔开,加强带内混凝土强度提高一个强度等级,提高加强带捏混凝土膨胀剂掺量,现浇。
由于浇筑混凝土时,因单块底板内混凝土强度等级及膨胀剂掺量变化较多,且底板混凝土一次性连续浇筑量比较大,要求砼搅拌站根据浇筑部位频繁调整配合比,对施工现场来说,由于膨胀带两侧与膨胀带内同时施工,需认真核对混凝土罐车随车携带的资料,对号入座。
但底板施工期间场地小且混凝土浇筑量大,在狭小的施工现场内动辄几十辆罐车,给现场管理、质量控制带来了相当的难度。
同时,混凝土输送泵、输送管内两种配合比的混凝土相互混合,且加强带内、外相互渗透,造成带内混凝土质量不均匀。
因此,加强带做法理论上是可行的,但在实际操作中,尤其是大型工程底板混凝土施工时,对搅拌站、施工现场的管理带来极大的挑战,容易造成质量缺陷。
底板大体积混凝土施工阶段之所以会产生温度裂缝,是其内外矛盾发展的结果。
一方面混凝土由于内外温差过大而产生温度应力和温度变形,另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形。
一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉伸极限值时,即出现裂缝。
关于减少水泥水化热引起的温升值,控制内外温差,很多专家都提出了针对性的技术措施,这里不再赘述。
本文主要针对UEA 提高混凝土早期抗拉伸强度的作用进行探讨。
UEA 作用原理及主要优点由于UEA 在水化、硬化过程中形成了膨胀结晶体水化硫铝酸钙,它具有填充、堵塞毛细孔、缝,改善孔结构和孔级配的作用。
通过高压水银测孔仪测定:掺入UEA 的水泥总空隙率为0.11Cm3/g而水泥为0.21Cm3/g减少近50%。
UEA补偿收缩砼加强带施工工法
UEA补偿收缩砼加强带施工工法(ZJ IGF—039—95)前言在现浇整体式钢筋砼结构中,为防止破干缩和温差裂缝而设置后浇带。
后浇带是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施,但后浇带给施工带来诸多不便:后浇带处模板和支撑不能及时拆除,使工期延长,缝清理麻烦,缝处理不好会留下渗漏隐患等。
中国建筑材料科学研究院1993年研究过“超长钢筋砼结构无缝设计和施工方法,”提出用UEA膨胀加强带取代后浇缝,以实现任意长度的结构连续浇筑,并进行了多项工程的施工实践。
近年来,中建一局六公司采取此项技术,取得了明显成效,根据施工实践总结出下述工法。
1.工法特点1.1IUEA补偿收缩砼加强带是UEA掺量较大的高膨胀殁带,设置在现浇钢筋扭结构收缩应力最大的地方,与结构砼同时浇筑。
取消后浇带,使施工更加简便。
1.2在现浇钢筋砼结构的施工中,用UEA补偿收缩加强带将结构才分割划块,用以补偿加强带邻位结构的收缩,以控制硷的收缩开裂。
1.3在地下防水结构的底板、墙板或构筑物结构、楼面结构防水施工、屋面结构的防水施工中,为提高结构自防水能力,可以采用UEA补偿收缩政,施工中要求砼连续浇筑,不留施工缝。
采用设置UEA补偿收缩进加强带的方法,就可以实现连续浇筑进。
2.适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑地下结构、浅基础结构、水池等结构的破后浇带处理。
适用于单层面积较大和超长距离的框架结构、剪力墙结构的后浇带处理以及对结构征收缩应力的控制。
用UEA补偿收缩砼加强带取代结构进后浇带仅限于取代为防止进收缩和温差裂缝而设置的后浇带。
3.工艺原理及设计原则3.1在普通砼中掺入适量UEA &膨胀剂制备的UEA补偿收缩投,在限制条件下会产生膨胀,能转变为0.2—0.7MPa的预应力储存在结构中。
这一预应力可抵消结构中产生的拉应力,从而防止和减少了钢筋砼结构收缩开裂,极大地提高了建筑物防渗和抗裂能力,实现了结构自防水和胜收缩及开裂的控制。
地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺一、适用范围用于一般工业与民用建筑地下室防水结构〔自防水结构工程〕，包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。
二、材料与机具要求1、UEA混凝土膨胀剂UEA混凝土膨胀剂的性能应符合?国家建材行业标准? 〔JC476-92混凝土膨胀剂〕要求主要工程规定。
UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。
2、水泥采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。
过期、受潮、变质水泥严禁使用。
3、集料集料的种类和品质应符合?普通混凝土用砂质量及检验方法? 〔JGJ52-92〕，和?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?〔JGJ53-92〕雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。
4、水饮用水或洁净的天然水。
5、机具混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。
三、UNA补偿收缩混凝土配合比设计1、根据设计要求的强度Rh，按下式计算所要求的水灰比值：采用碎石时：Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)采用卵石时：Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)式中--c/w 混凝土所要求的水灰比值Rh----- 混凝土试配强度〔MPa〕Rc----- 水泥的实际强度〔MPa〕在无法取得水泥实际强度时，可用〔〕式代入Rc=KcRb/c(4.3)式中Rb/c---- 水泥标号Kc----水泥的标号充裕系数。
Kc值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取计算。
2、根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。
用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
如无使用经验可参照附件表2。
对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。
3、计算水泥用量 Co：Co=c/wWo混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。
补偿收缩混凝土超长结构施工工法
补偿收缩混凝土超长结构施工工法1.预浇接补偿梁法预浇接补偿梁法是补偿收缩混凝土超长结构的一种常用工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构形式和超长构件的布置，编制相关施工图纸。
（2）设置补偿梁，其位置一般位于超长构件的两端或中间，具体位置根据具体情况确定。
补偿梁可采用钢筋混凝土梁或钢梁。
在混凝土裂缝伸缩处设置收缩节，以减少混凝土收缩对结构的影响。
（3）预留补偿空间，即在超长构件两端或中间的位置，设置相应的收缩补偿间隙，以容纳混凝土的收缩变形。
补偿空间的大小要根据混凝土收缩、伸缩变形的大小和具体结构的要求进行设计。
（4）加强超长构件的加固措施，采用加固筋或加固板等方法，以提高超长构件的抗弯强度和抗弯刚度。
（5）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
2.加设伸缩缝法加设伸缩缝法是一种在超长结构中设置伸缩缝以补偿混凝土收缩的工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构布置和伸缩缝的位置。
伸缩缝一般位于超长结构的两端或中间，根据混凝土收缩的情况和结构的要求进行设置。
（2）进行超长构件的分段施工。
根据伸缩缝的位置，将超长构件分成若干段进行施工。
各段之间通过伸缩缝连接，以实现构件之间的相互独立伸缩。
（3）加强伸缩缝的密封措施。
伸缩缝一般采用弹性密封材料进行填充，以确保伸缩缝的密封性和可伸缩性。
（4）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
总结：补偿收缩混凝土超长结构施工工法是为了应对混凝土收缩问题而采取的一系列措施。
预浇接补偿梁法和加设伸缩缝法是两种常用的工法。
在具体施工过程中，需要合理确定补偿梁的位置和补偿空间的大小，进行超长构件的加固，控制混凝土的含水量和水泥的用量，加强对伸缩缝的密封措施等。
UEA补偿收缩混凝土防水工法
UEA补偿收缩混凝土防水工法(YJGF22—92)北京市第五建筑工程公司用掺入U型膨胀剂(简称UEA)制作的混凝土，称为UEA补偿收缩混凝土。
这种混凝土使结构承重与防水功能合一，可不再铺贴防水卷材或涂刷防水涂料，从而达到结构自防水(亦称为躯体防水)的目的，能收到明显的社会效果和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和建筑防水施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
U型膨胀剂是用硫酸铝、氧化铝、硫铝酸钾和硫酸钙等无机化合物特制而成，不含有害物质，产品为灰白色粉末，比重2.88g／cm3，比表面积3500cm2／g，细度5％～10％。
将UEA加入到水泥混凝土中，能产生化学预应力或压力，有效的防止混凝土龟裂，提高防水性能。
UEA自1988年通过部级技术鉴定批量投产后，产量逐年倍增。
1992年UEA生产厂家全国有十二个，UEA销售数量高达38000t，销售总额约1700万元，新创利税550万元，比1991年翻了一番。
预计不久的将来，对U型膨胀剂的需求量可达到40～50万t／年。
一、特点(1)施工简便、灵活，取消了外防水层的施工工序，缩短了工期。
(2)建筑结构构件承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
(3)适宜用于体型复杂的混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
(4)可以避免某些防水材料施工时发生的环境污染。
(5)由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏时，位置直观，易于判断，修补处理方便。
二、适用范围凡要求抗裂、防渗、接缝和填充用的混凝土工程或水泥制品，都可以使用UEA补偿收缩混凝土。
就建筑工程而言，特别适用于：(1)建筑物地下室、地下构筑物等。
(2)建造水池、游泳池、水塔和贮罐等。
(3)刚性防水屋面、防渗防潮水泥砂浆等。
(4)框架结构预制梁柱接头或后浇缝的填充混凝土等。
(5)机座或机械设备地脚螺丝与混凝土基础之间无收缩灌注。
(6)要求抗裂性能好、外观完美的重要建筑物，如体育场看台等。
后浇带补偿收缩性砼施工方案
目录一、材料要求 (2)二、施工要点 (2)三、安全要求 (4)后浇带主要采用补偿收缩性砼施工，该砼经过一定的湿润养护时间，将获得的部分自应力，使砼处于受压态以达到补偿砼的全部或部分收缩，以达到防止开裂的目的一、材料要求硅酸盐自应力水泥；普通碎石、中粗砂；UEA防水剂，该砼采用泵送方式施工。
二、施工要点1、必须认真做好砼的表面清除、凿毛和湿润工作。
（1）将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎，露出石子。
凿毛后，须经质量检查验收，合格后方能进行下道工序。
（2）清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。
（3）在补偿收缩性混凝土浇筑之前24小时，要对已凿毛并已清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿湿度大于5mm。
2、施工前必须认真清理已放置的止水带和遇水膨胀止水条，并用间距为100cm钢钉把其钉牢，其具体做法见下图。
后浇带宽板底后浇带超前止水构造地下室侧墙底后浇带防水构造3、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，且不得留有贯通的预埋件。
模板必须支设牢固。
4、为了减少砼的坍落度和温度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌和水。
5、泵送砼浇筑，现场混凝土的坍落度应为12~14cm。
浇筑温度不宜超过35℃。
混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。
施工缝的处理方法与普通混凝土相同。
混凝土要求振捣密实。
混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h予以抹压，以防止出现沉降缝。
6、在浇灌前，后浇带处宜先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。
这是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。
1、在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或铺湿砂进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。
对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。
超长混凝土结构加强带施工新工艺简述
超长混凝土结构加强带施工新工艺简述[提要] 在超长混凝土结构中，采用加强带代替常规的后浇带的施工工艺，可大大提高施工速度。
本文通过工程实例介绍了在超长混凝土结构中采用加强带代替后浇带的原理和施工技术要点。
[关键词] 超长混凝土结构加强带UEA－E补偿收缩1.引言在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30－40m设一道后浇带，等40－60天后再后浇膨胀混凝土。
这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2.基本原理UEA混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂，其主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐。
水化后生成膨胀结晶体—水化硫铝酸钙，这种产物能填充混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2～0.7MPa的预应力，它能抵消或部分抵消由混凝土干缩、蠕变及温度等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。
在混凝土超长结构中，根据混凝土水平法向力σx分布曲线，设想在应力量大地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面补偿结构的收缩应力，可控制有序裂缝的出现，从而取消后浇带。
混凝土结构应力图如图1所示。
3.工程应用实例3.1.工程概况鸿业豪庭工程位于佛山市禅城区季华路，为地上30层、两层地下室的框架剪力墙结构建筑。
工程建筑面积约64000m2。
工程地下室呈长方形，长119m，宽47m。
该工程由广东启源建筑工程设计院有限公司负责工程设计。
工程基坑采用深层搅拌桩加锚杆喷砼联合支护的方式支护，基础采用高强预应力管桩基础。
底板和壁板混凝土强度为C30，抗渗等级为10MPa。
底板厚度一般为600mm，其中高层部分联合承台厚度为1.40m。
场地内地下水相对稳定水位埋深0.5～1.35m，场地位于市区内，市政管道设施较多，傍侧有同华气站，燃气管理公司，鸿业小学楼群，均在基坑开挖降水影响半径内，场地内粉细砂在抽水过程中会发生管涌、流砂等渗透破坏；综合评价本场地稳定性为次稳定区。
UEA补偿收缩混凝土在超长无缝结构的应用技术
UEA补偿收缩混凝土在超长无缝结构的应用技术本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
标签：超长无缝混凝土；施工技术1、前言在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般要设后浇带，等40-50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、工程实例某工程为框架-剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为122.8m，最宽为21m，筏板厚度为1.5m，楼板厚度为250㎜、120㎜，地下室墙体厚度为350㎜，砼强度等级为C40-C55.工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用。
采用UEA补偿性混凝土来代替伸缩缝，实现无缝施工，在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带（共二道），以控制混凝土温度、收缩裂缝。
2.1 混凝土试配膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA 掺量控制和降低混凝土水化热。
经多次试验，UEA替代水泥量在10～12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2-3×10-4，在钢筋率μ=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
2.2 筏板膨胀加强带施工2.2.1 混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%UEA的C45、P8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土。
加强带浇筑施工方法
连续式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土间歇式膨胀加强带1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的补偿收缩混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土后浇式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土补偿收缩混凝土的限制膨胀率补偿收缩混凝土的设计取值应符合下列规定：1、补偿收缩混凝土的设计强度等级应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
用于后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。
2、限制膨胀率的设计取值应符合下表的规定。
使用限制膨胀率大于0.060%的混凝土时，应预先进行试验研究。
限制膨胀率的设计取值限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级。
对下列情况，上表中的限制膨胀率取值宜适当增大：1）强度等级大于等于C50的混凝土，限制膨胀率宜提高一个等级。
2）约束程度大的桩基础底板等构件；3）气候干燥地区、夏季炎热且养护条件差的构件；4）结构总长度大于120m；5）屋面板；6）室内结构越冬外露施工。
大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施，并应符合下列规定：1膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式；2膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行；3膨胀加强带宽度宜为2000mm,并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开；4非沉降的膨胀加强带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28天后再浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。
补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按下表进行选择。
膨胀加强带之间的间距宜为30～60m。
强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式补偿收缩混凝土中钢筋配置应符合下列规定：1补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距应符合下表要求。
最新uea补偿收缩混凝土防水工法
u e a补偿收缩混凝土防水工法UEA补偿收缩混凝土防水工法UEA补偿收缩混凝土防水工法用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿收缩混凝土4500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。
《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。
鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119-2001）已修定，原工法已不适用。
根据八年来的施工经验，在原工法基础上进行修定1．特点1.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
1.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
1.3特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
1.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至60m，后浇缝可在28d后回填膨胀混凝土。
1.5由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补自理方便。
2．适用范围凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于：2.1建筑物地下室、地下构筑物等。
2.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
2.3建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等。
2.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3．防水基本原理UEA补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当UEA膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性水化物钙矾石（C3A3CaSO432H2O），这是它的膨胀源。
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UEA补偿收缩砼加强带施工工法
（ZJ IGF—039—95）
前言
在现浇整体式钢筋砼结构中，为防止破干缩和温差裂缝而设置后浇带。
后浇带是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施，但后浇带给施工带来诸多不便：后浇带处模板和支撑不能及时拆除，使工期延长，缝清理麻烦，缝处理不好会留下渗漏隐患等。
中国建筑材料科学研究院1993年研究过“超长钢筋砼结构无缝设计和施工方法，”提出用UEA膨胀加强带取代后浇缝，以实现任意长度的结构连续浇筑，并进行了多项工程的施工实践。
近年来，中建一局六公司采取此项技术，取得了明显成效，根据施工实践总结出下述工法。
1.工法特点
1.1IUEA补偿收缩砼加强带是UEA掺量较大的高膨胀殁带，设置在现浇钢筋扭结
构收缩应力最大的地方，与结构砼同时浇筑。
取消后浇带，使施工更加简便。
1.2在现浇钢筋砼结构的施工中，用UEA补偿收缩加强带将结构才分割划块，用以
补偿加强带邻位结构的收缩，以控制硷的收缩开裂。
1.3在地下防水结构的底板、墙板或构筑物结构、楼面结构防水施工、屋面结构的
防水施工中，为提高结构自防水能力，可以采用UEA补偿收缩政，施工中要求砼连续浇筑，不留施工缝。
采用设置UEA补偿收缩进加强带的方法，就可以实现连续浇筑进。
2.适用范围
本工法适用于一般工业与民用建筑地下结构、浅基础结构、水池等结构的破后浇带处理。
适用于单层面积较大和超长距离的框架结构、剪力墙结构的后浇带处理以及对结构征收缩应力的控制。
用UEA补偿收缩砼加强带取代结构进后浇带仅限于取代为防止进收缩和温差裂缝而设置的后浇带。
3.工艺原理及设计原则
3.1在普通砼中掺入适量UEA ＆膨胀剂制备的UEA补偿收缩投，在限制条件下会
产生膨胀，能转变为0．2—0．7MPa的预应力储存在结构中。
这一预应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止和减少了钢筋砼结构收缩开裂，极大地提高了建筑物防渗和抗裂能力，实现了结构自防水和胜收缩及开裂的控制。
3.2用UEA补偿收缩投加强带取代结构砼后浇带的原理是利用加强带破的强膨胀
区来补偿两侧结构进的收缩应力。
其原理直观表示如图3．2所示。
”
3.3UEA补偿收缩砼加强带的作法是：用加强带将结构分隔划块，加强带的宽度为
2m，带之间适当增加温度钢筋15％（水平方向布置）。
带的两侧分别架设孔径小于5mm的铁丝网。
当带外为掺 12％UEA砼时，带内砼强度等级比带外砼强度等级高出 5MPa级（如 C30变为C35），UEA掺量为12％一14％，当带外为普通砼时，带内砼强度应高出5MPa，UEA掺量为10～ 12％。
3.4根据我们工程的实践经验，为使工程结构安全起见，设置UEA补偿收缩投加强
带取代结构砼后浇带，控制政收缩开裂，应根据不同工程结构的具体情况确定。
加强带的间距原回上应符合《砼结构工程设计规范 GBJ 10— 89》有关伸缩缝间距规定和《砼结构工程施工及验收规范GB50204》有关设置施工缝的规定3.4.1掺入UEA矽膨胀剂的结构自防水和有抗渗防裂要求的地下工程，50m之内
可不设结构砼后浇带，超过引）m的设置UEA补偿收缩进加强带。
3.4.2普通钢筋硅的浅基础结构和带底板的构筑物基础，设置纵横间距不大于
20m的UEA补偿收缩政加强带，将结构砼分割划块。
3.4.3直径大于3011以上的较大的圆形水池应采用UEA补偿收缩投施工，设置间
距不大于20m的环形UEA补偿收缩进加强带。
3.4.4地上结构的框架梁板和剪力墙，设置纵横间距不大于20m的UEA补偿收缩
破自强带。
3.4.5 大体积进采用UEA补偿收缩政加强带的设计与施工，应根据结构的设计与
施工具体情况而定。
3.4.6 UEA补偿收缩胜加强带的设置，亦可与施工流水段的划分结合起来。
4、加强带的施工
4．1配置UEA补偿收缩投加强带所用原材料必须符合规定标准，按标准规定对原材料进行检验。
4.1.1水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，而且应符合
《GB175－92》和《GB1344－92》国标的规定。
4.1.2UEA砼膨胀剂必须符合国家建材行业标准《JC476－92》的规定。
4.1.3骨料的种类和品质应符合（普通硅用砂标准及检验方法JGJ52—92）和《普
通砼用卵石和卵石标准及检验方法JGJ53—92》的规定。
4.1.4UEAS膨胀剂可以与减水剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂、抗冻剂等外加剂复
合使它．所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，还应符合《硷外加剂应用技术规程GBJ119－88》，并经检试配实验，符合要求后方可使用。
4．2加强带股配合比设计：
4．2．1根据结构设计的进强度等级，提高SMPa等级后进行加强带政配合比设计，按照普通砼配合比设计技术规程（JGJ55－81）“和”砼结构工程施工及验收规范（GB50204）”，通过计算和试配试验确定配合比，UEA砼膨胀剂采用内掺法替代水泥率。
4.2.2对于有抗渗防水要求的砼，加强带破的水灰比不应超过如下数据：
s
8水灰比＜ 0.60，S
12
水灰比＜ 0.55
S
116水灰比＜0.50，S
120
水灰比＜0.40
4.2.3对于有抗冻要求的进，允许最大水灰比：-50C时，水灰比＜0.55；-100C
时，水灰比＜0.50;-15℃时，水灰比＜0.48。
4.2.4泵送 UEA补偿收缩砼按照（硷结构工程施工及验收规范 GB50204— 92）规
定进行设计。
4．3在UEA补偿收缩投加强带施工之前，应针对设计与施工的具体情况进行UEA 补偿收缩股加强带取代结构后浇带控制胜收缩开裂的分割划块设计。
设计方法按本工法第3．4条规定执行，并编制UEA补偿收缩胜及加强带施工方案。
对施工中的各种环节如原材料的选择、配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等均应制定技术要点和质量标准，并做好详细技术交底。
4．4严格按照国家《UEA补偿收缩胜防水工法》的要求进行UEA补偿收缩硷加强带的施工。
4．5加强带施工要点
4.5.1在绑扎钢筋的同时，应将隔离铁丝网架设好，并采取措施将其固定牢固。
5．2加强带与邻位之间增加 15％的温度钢筋（截面配筋率），其伸入胜的长度应满足钢筋的锚固长度。
4.5.3浇筑加强带硷时，应先浇筑带两侧砼，待带外设强度达到1．ZN／mmz以后，
改换配合比，浇筑带内进。
在浇筑带内设之前，应将带内凝结的砂浆及杂物
清理干净，浇水湿润。
当施工条件满足同时浇筑时，亦可连续浇筑，不形成施工缝。
4.5.4浇注完的加强带殁，要特别注意湿养护不少于14天。
4．6 UEA补偿收缩进加强带施工所需机具设备和劳动组织均可按普通砼工程施工安排。
5、质量检查与缺陷修补
4.1UEA补偿收缩股加强带如同普通砼一样，参照（混凝土结构工程施工及验收
规范GB50204－92）第四章内容执行。
5．2当浇筑完的UEA补偿收缩砼加强带有蜂窝、孔洞、烂根现象时，可将松散砼剔凿干净，用水充分湿润，用内掺10％的水泥砂浆或提高一级的半干硬性细石UEA砼填实并仔细捣实。
6、技术经济效益分析
6．1设置UEA补偿收缩砼加强带可以实现现浇砼结构的无缝施工，从而加强了结构的整体性，提高了结构防渗抗裂能力。
6．2设置UEA补偿收缩砼加强带，改善和补偿了砼结构加强带两侧的征收缩应力，是实现对结构强度和裂缝双控的重要途径之一。
6．3设置UEA补偿收缩砼加强带，简化了施工工艺，易于操作，实用性强。
6．4设置UEA补偿收缩改加强带，不仅提高了结构的耐久性，确保了工程质量，而且加快了施工进度，加快了模板周转。
大量工程实践证明，这一新技术具有显著的技术经济效益和具有广阔的应用前景。
7、工程实例
中建一局六公司施工的石家庄北国商城工程地下为一层，层高sin，建筑物东西，南北长 112．4m，底板厚为 500mm，墙厚为 300mm。
外防水为柔性聚氨脂涂膜，胜强度，抗渗等级SS。
设计为防止结构进收缩裂缝而设计了纵横九道700mm 宽上下贯通结构的后浇带，而且要求待上部结构全部封顶后才能封闭，给施工带来诸多不便，我们采用UEA补偿收缩砼和设置加强带的方法，取消了外防水和结构改后浇带，节约了施工成本，减少了施程序加快了施工进度，提高了工程质量，近1400平方米建筑面积的地下室工程经过两个雨季的检验，防水效果良好，至今未发现政开裂和渗漏现象。
地上为六层现浇框架结构，设计以伸缩缝为界将建筑物分为互不相连的A、B、C三个结构区，其中A、B区分别设计了纵横两道900mm宽的后浇带上下贯通，而且要求待结构封顶后才能封闭，对施工不利，针对地上结构特点，我们利用UEA 补偿收缩砼加强带，取代后浇带，加强带间距20m左右，通过抗渗分析和采取技术措施，较好地解决了防止破收缩开裂的问题和对收缩砼结构应力的控制问题，方便了施工，确保了工程质量，加快了施工进度，经过一年的观察未出现开裂的问题，取得了明显的成效。
中建一局六公司
执笔人：周金春
（审改：科技信息处谷玉玲）。