盾构安全操作规程(掘进、管片拼装、注浆)
盾构机掘进与管片拼装施工方案
南京地铁二号线TA04标盾构区间盾构掘进与管片拼装施工方案编制:复核:审批中铁三局南京地铁二号线TA04标项目经理部二ОО七年二月盾构施工在经过前100米的初始掘进后,就转入到正常掘进施工阶段。
一个完整的掘进循环,包括如下作业:盾构机设备系统的维护检查;盾构机掘进并出土;浆液运输和同步注浆;管片输送及拼装就位。
一、盾构掘进施工1 盾构机设备系统的维护检查在盾构机掘进之前,对盾构机进行维护检查工作,主要是清洁、润滑、检查、养修。
维修保养严格遵守说明书。
维护人员通过自诊断软件系统显示的信息分析出各机构的工作状态,进而有针对性的特别维护。
2 盾构机掘进与出土2.1 盾构机正常掘进前的参数设定在掘进之前,根据初始掘进的相关数据,在控制室的PC上进行设定。
具体设定项目如下:1)输入推进参数2)输入温度参数3)输入压浆注入参数4)输入刀盘参数5)输入盾尾密封参数6)输入铰接油缸参数7)输入泡沫系统参数8)输入土压和螺旋输送机参数2.2 盾构机的操作顺序(启动、停机顺序)2.2.1 盾构掘进启动顺序1)启动通风系统2)启动冷却水系统3)启动滤清器系统4)启动润滑系统5)启动推进油泵6)启动辅助系统油泵7)启动主轴承润滑8)启动刀盘1号、2号驱动油泵9)启动螺旋输送机油泵10)启动盾尾密封油脂11)选择刀盘转速1或2,选择刀盘的旋转方向12)启动皮带机13)通过电位器启动刀盘(并确定转速)14)打开螺旋输送机闸门(根据舱内土压而定)15)选择推进模式16)启动螺旋输送机17)启动泡沫系统或膨润土系统(必要时)2.2.2 盾构掘进停止顺序1)停机顺序与开机顺序相反。
2)需要特别确认螺旋输送机闸门、泡沫系统或膨润土系统已关闭。
2.3 盾构机掘进2.3.1姿态控制1)应用VMT系统对盾构机姿态进行即时监控。
2)合理编组千斤顶,大体如下:要将盾构向左转动,A组千斤顶伸长量要大于其它三组千斤顶。
要将盾构向右转动,C组千斤顶伸长量要大于其它三组千斤顶。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程第一节一般规定第一条、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针,坚持安全第一,保障劳动者的安全和健康,保证生产建设的正常进行,创造一个舒适愉快的工作环境, 特制订盾构法滋工安全操作规程。
第二条、所有现场施工人员,必须戴安全帽,进入隧道作业人员严禁喝酒、吸烟。
第三条、隧道施工必须具备下列资料;1.隧道工程设计的全套图纸资料和工程技术要求文件;2.隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报告;3.施工沿线地表环境调查报告;4.地下各种障碍物调查报告。
第四条、针对盾构法施工在特定的地质条件和作业条件下可能遇到的风险问题,施工前必须仔细研究并制定防止发生灾害的安全措施。
必须特别注意防止的灾害有瓦斯爆炸、火灾、缺氧、有害气体中毒和潜涵病等。
必须预先制定和落实发生紧急事故时应急对策和措施。
第二节施工准备第一条、做好环境调查,并对下列环境条件调查内容必须实地勘察核实。
1.土地使用情况,根据报告和附图实地勘察调查土地及江河湖海底部利用情况、各种建筑物和构筑物的使用功能、结构形式、基础类型与隧道的相对位置等;2.道路种类及路面交通情况;3.工程用地情况,主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场、运土路线等做必要的调查;4.在河流底下或河流附近建造隧道时:必须调查河流断面、水文条件、航运、堤坝结构、地质条件、有无水底电缆及沉埋障碍物等;5.施工用电和给排水设施条件。
第二条、盾构施工前应编制施工组织设计,其主要内容应包括:工程及地质概况;盾构掘进施工方法和程序;进出洞等特殊段的技术措施;工程主要质量指标及保证措施;施工安全和文明施工要求;施工进度网络计划; 主要施工设备和材料使用计划等。
第三条、技术交底。
盾构滋工前应由工程技术负责人和生产负责人向施工管理人员、作业班长、盾构司机等作全面的安全、技术交底。
作业班长应向作业人员进行操作交底。
第四条。
地面运输设施应有合理布局,保证管片、浆液、轨道、轨枕、各种管材,电瓶等安全、快速地运至井下;并使井下土方等物料及时外运。
泥水盾构操作规程
盾构机掘进基本操作指导书(包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制)1、安全操作规程1.1.基本注意事项(1).遵守岗位内安全规程●盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的,必须具备相应的操作资格。
●进行机械操作或维修时,请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所有安全规则、注意事项及顺序。
●身体不适、服用药物(催眠药)时及酒后不要操作,因为发生危机时,容易造成判断失误。
●多人共同作业时,一定要设指挥员,根据制定的方案操作。
(2).设置安全联锁装置●请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。
如果破损,请马上修理。
●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。
●请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。
解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。
●一旦误用安全装置,将会造成重大人身事故。
(3).电气、液压的设定,不要随便变更●为防止电气火灾,请勿变更热继电器等设定值。
●为防止盾构机损伤,请勿变更溢流阀压力等液压设定值。
(4).正确穿戴工作服和安全保护用品过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住,有油的工作服因易燃,也不得穿用。
●请勿忘记根据工作内容穿戴保护眼镜、安全帽、口罩、手套等。
特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散,必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。
1.2.盾构掘进过程中的注意事项(1).掘进中必须特别注意的事项●掘进中,机器有时会突然侧滚。
所以进入掘进机内时,请充分注意因突然侧滚造成的跌倒、滚落。
特别是在高处时,必须要用安全带。
●因传送带或土沙压送泵运转中的振动,造成后续台车的翻到,伤及作业者的危险性是存在的,请切实装好防翻部件,并认真确认。
(2).注意电机的散热●电机散热装置周围闭塞时,就不能散热,有损伤内部、发生火灾的可能,因此,请保持电机散热装置的正常运转,不要挡住电机前后风路。
(3).推进油缸靴撑和管片间的注意事项●推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。
注意不要把手脚置于其间。
铁建重工盾构机使用说明书
盾构机基本操作指导书1、安全操作规程1.1.基本注意事项(1).遵守岗位内安全规程●盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的,必须具备相应的操作资格。
●进行机械操作或维修时,请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所有安全规则、注意事项及顺序。
●身体不适、服用药物(催眠药)时及酒后不要操作,因为发生危机时,容易造成判断失误。
●多人共同作业时,一定要设指挥员,根据制定的方案操作。
(2).设置安全联锁装置●请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。
如果破损,请马上修理。
●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。
●请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。
解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。
●一旦误用安全装置,将会造成重大人身事故。
(3).电气、液压的设定,不要随便变更●为防止电气火灾,请勿变更热继电器等设定值。
●为防止盾构机损伤,请勿变更溢流阀压力等液压设定值。
(4).正确穿戴工作服和安全保护用品过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住,有油的工作服因易燃,也不得穿用。
●请勿忘记根据工作内容穿戴保护眼镜、安全帽、口罩、手套等。
特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散,必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。
1.2.盾构掘进过程中的注意事项(1).掘进中必须特别注意的事项:● 掘进中,机器有时会突然侧滚。
所以进入掘进机内时,请充分注意因突然侧滚造成的跌倒、滚落。
特别是在高处时,必须要用安全带。
● 因传送带或土沙压送泵运转中的振动,造成后续台车的翻到,伤及作业者的危险性是存在的,请切实装好防翻部件,并认真确认。
(2).注意电机的散热:● 电机散热装置周围闭塞时,就不能散热,有损伤内部、发生火灾的可能,因此,请保持电机散热装置的正常运转。
(3).推进油缸靴撑和管片间的注意事项:● 推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。
注意不要把手脚置于其间。
(4).注意异常音、异常情况等:● 如果对器具的异音、异常不加以注意,零部件将可能破损而飞散,并有因部件飞散而造成人员伤害的危险。
盾构机安全操作规程
7。
4 盾构法7。
4。
1 基本规定1 施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况,选择适宜的盾构机械类型。
2 在施工组织设计中,应根据设计文件、地上与地下建(构)筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等,选择始发竖井和接收竖井的位置,合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道,规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施。
3 穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建(构)筑物时,应采取防护措施,并经管理单位同意方可施工。
4 盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固,并完成封门施工.土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定,且长度不宜小于盾构长度,宽度不得小于盾构两侧外各2m。
5 采用敞开式盾构掘进,土层中有水时,必须采取降水等控制措施.6 盾构及其部件在吊运中应加强保护,不得损坏和变形;盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后,应试掘进200m以上(视盾构实际情况确定),待确认正常后,方可正式投人使用;盾构在使用中应定期检查、维修和保养。
7 盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。
配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的加工件。
盾构的保养和维修必须在完全停机,并采取安全技术措施情况下进行.8 设备的电气接线与拆卸必须由电工操作,并应遵守本规程施工用电的有关规定。
使用前应由电工检查,确认合格.9 盾构施工中,渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理,保持作业环境清洁,且不得堵塞排污管道和污染地下水。
10 施工过程中,必须按监控量测方案的规定,布设监测点,设专人对下列情况进行量测记录,随时分析,确认正常:1)成洞管片隆陷、裂缝和变形;2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷;3)影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等。
当发生不安全状况时,必须立即停止掘进,对相应部位采取安全技术措施。
7.4。
2 设备与辅助装置1 始发基座和导轨施工应遵守下列规定:1)导轨应根据盾构质量选择相应的型号。
盾构机操作规程
-盾构机操作规程1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常,并确认油脂、泡沫剂是否需要更换,冷却水及液压油温度是否正常,轨道、管路延伸、同步注浆工作是否到位。
2、挨次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、辅助油泵、螺旋输送机油泵、注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置。
3、启动皮带输送系统和刀盘驱动机电,根据扭矩情况适当调整各项参数。
4、各系统参数调节正常后,点击盾构机推进按钮,当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土,推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或者泡沫剂,并适当调整后闸门的开度,。
5、使 VMT 进入掘进状态,推进过程中根据盾构机姿态的变化,适当调整各组千斤顶的压力差,推进过程中密切关注刀盘的扭矩情况,根据刀盘扭矩情况对推进速度做适当的调整。
6、更换渣土车时,主司机接到信号员的满载信号时,盾构机进入停机模式并关闭螺旋输送机和后闸门,皮带机继续运转,空渣土车就位后,根据信号指令挨次开启各系统。
7、当一环推进结束后,使盾构机进入拼装模式,按照与启动时相反的顺序关闭各系统,为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态8、测量盾尾间隙,利用 VMT 计算出拼装点位,进入管片拼装作业。
1、管片拼装点位计算完成后,盾构机便进入拼装模式。
2、管片拼装机只能由拼装手操作,其他人未经允许不得进行操作。
3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清晰管片拼装机周围的情况,油缸底部若有油脂、污水,要及时进行清理。
4、根据拼装点位,挨次缩回对应管片的千斤顶,一次最多缩回的数量不宜超过5 组。
5、管片在吊起前,拼装手必须检查拼装头是否上紧,看清该管片的型号及顺序,然后再用管片运输机把管片运到合适位置。
6、管片被吊装起后,拼装手必须控制好旋转速度,把管片平稳的旋转到将要拼装的位置,然后进行拼装。
7、拼装过程中,拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置,看不到的位置要与其他拼装人员配合,拼装K 块时,为防止止水条撕裂,可在止水条上涂抹润滑剂,每环管片的拼装错台保证在5mm 以内。
盾构安全操作规程(掘进、管片拼装、注浆)
盾构掘进安全操作规程一、盾构掘进前应确认材料到位情况,同步注浆用砂浆到位,注浆设备性能良好;泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行,在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作;二、辅助设备操作:打开各油脂泵(齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵),根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向,旋转刀盘并调节旋转速度;开启掘进过程中所需的各液压泵,如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等;三、打开掘进模式,开始掘进作业;调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力,以控制盾构掘进速度和前进方向;根据掘进速度的变化,调整进排泥流量差值,即控制出渣量,加强与泥浆池的沟通,与实际出渣量进行比较,防止超挖和欠挖;四、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算,互相参照取得,并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整,确保盾构掘进参数精确,减少对地层的扰动;五、盾构启动时,盾构司机需检查千斤顶是否顶实,每环掘进开始时,应逐步提高掘进速度,防止启动速度过大扰动地层;推进速度必须与同步注浆速度相匹配;六、加强与泥浆池的联系沟通,及时关注分渣土,特别是遇到异常物体时,这时就要相应的采取措施。
八、在盾构掘进过程中,采用超声波探测仪,加强施工中地质超前预报工作,密切关注盾构推力及刀盘扭矩,发现情况及时处理;若遇到意外情况或掘进参数变化较大时,应及时向相关领导汇报,做好相应的应对措施。
班长(组长)岗位职责1.以身作则,带头执行项目部的规章制度、管理条例和各项规定,教育班组员工努力提高安全质量意识,牢记项目部工程的安全质量目标,严格按工程施工标准的要求组织各工序施工。
2.接受项目部工程技术人员的安全质量技术交底,并将交底向班组员工做好传达,使班组所有员工都明确项目部工程的安全质量技术要求;督促检查班组员工按安全质量技术要求进行施工操作。
3.积极开展班前、班后安全质量活动,开好班前安全质量交底会和班后安全质量分析会,不断总结施工经验,提高班组员工的施工操作水平。
中交天和8580mm土压平衡盾构机安全操作规程
中交天和8580mm土压平衡盾构机安全操作规程1.设备运行参数1.1主机参数盾构直径:8580mm 开挖直径:8634mm管片内径:7500mm 盾尾间隙:40mm刀盘结构形式:面板式开口率:36%刀盘转速: 0 -2.65rpm额定扭矩:20530KN.m 脱困扭矩:28740KN.m最大推进速度:80mm/min 最大推力:7600KN螺旋输送机最大出土量:615m³/h2. 操作规程及方法2.1开机前检查a.开始掘进前必须先检查各系统是否正常,泡沫、油、水、砂浆、油脂、膨润土等是否充足,渣土车是否到位;b.检查后配套轨道是否正常;c.检查盾构操作面板状态:螺旋输送机前闸门开启,螺旋机缩限位,管片拼装模式应无效。
有无其他报警提示;d.检查导向系统(PPS、演算工房等)工作是否正常;2.2掘进操作a.推进前必须将面板的螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、掘进速度旋钮等调至最小位;b.推进前必须先启动盾尾密封油脂泵,选定油脂孔,并选择自动位,如果实际需要可选择手动位;c.先按警报器三秒以上,再启动皮带机;d.再启动刀盘,根据显示的盾构滚动角正负状态选择刀盘转向,调整刀盘转速,并且同时选择手动或半自动方式启动泡沫系统;e.刀盘启动转速严禁调节过快,注意刀盘扭矩变化,若刀盘停转,先把转速调至最小再重新启动;f.慢慢开启螺旋输送机的后闸门,启动螺旋输送机,并渐渐增大螺旋输送机的转速;g.开始推进;h.掘进时应有一个人随时巡检盾构机各种设备的状态,如泵站噪声情况,液压系统管路是否渗漏,油脂及泡沫系统原料是否充足,轨道是否通畅,注浆是否正常等;i.主司机应时刻监视螺旋输送机的出渣情况,根据导向系统(PPS、演算工房等)调整盾构的姿势。
2.3 掘进结束2.3.1当掘进结束时,必须按以下顺序停止掘进:a. 停止注入泡沫、水、空气;b. 停止推进(注意按要求保持停机时的土压);c. 逐步降低螺旋输送机的转速至零,停止螺旋输送机;d. 关闭螺旋输送机后闸门;e. 停止皮带机;f. 若刀盘扭矩较大,则可持续转动刀盘,在扭矩降低至一定程度时,减小刀盘转速至零,停止刀盘,这样有利于下次刀盘启动;3.维护保养要求3.1定期润滑3.1.1为了安全使用盾构机,增加各部位的使用寿命,减少故障率,必须按照要求进行维保。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程1、险因素:机械伤害、物体打击、坍塌。
2、泥水盾构主机1、盾构操作人员必须身体健康,能够适应较长时间的洞内工作,无色盲、无视觉及听觉障碍。
2、盾构操作人员必须具有相应的专业基础知识并经过专业培训,掌握盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工工艺。
3、盾构操作要严格执行盾构说明书上的各项使用要求,严禁违章操作。
4、除主、副司机及值班工程师外,其他人员未经许可严禁进入主机室;非操作人员不得操作。
5、主机室内严禁放置杂物,随时保持干净、整洁、有序,配电柜和操作台上禁止放水杯之类物品。
6、盾构操作注意事项如下:1)没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进。
2)没有方向测量时不能掘进。
3)严格执行土木工程师提出的泥水压力指令,按要求保持泥水压力,发现问题及时报告。
4)泥水平衡盾构掘进时,应保持泥浆压力与开挖面的水土压力相平衡及排土量与开挖量相平衡。
7、盾构始发注意事项如下:1)必须做好盾构机防扭转和基座稳定措施,对盾构姿态作复核、检查。
2)根据隧道地质情况、埋深、地标环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令,并准备好管片拼装、壁后注浆工作。
3)严格控制盾构机推进的初始推力,注意观察反力架结构情况。
4)应做到注浆掘进同步进行,根据注浆效果及时调整注浆参数。
5)掘进过程中应设专人按规定监控量测,及时反馈监测情况。
8、在盾构机的掘进过程中,主驾驶员应密切关注操作屏上的各种参数变化,随时观察调整盾构姿态;副驾驶员应随时注意巡检盾构机的各种设备状态。
9、盾构掘进过程中主驾驶员须按要求详细记录规定的各种数据、故障及处理情况;现场工程师须按要求填写掘进报告和相关施工记录。
10、盾构掘进中,当遇有下列情况之一时,应暂停施工,并应在排除险情后继续施工:1)盾构位置偏离设计轴线过大。
2)管片严重破碎和渗漏水。
3)开挖面发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象。
4)遭遇地下不明障碍物或意外地质变化。
5)盾构旋转角度过大,影响正常施工。
TBM及盾构安全操作规程范本
TBM及盾构安全操作规程范本一、前期准备1. 在使用TBM及盾构进行隧道施工之前,必须确保所有工作人员都接受过相关的培训,并熟悉各种设备和操作手册。
2. 在操作TBM及盾构之前,必须先对设备进行周全的检查和维护,确保其各项功能正常,并遵循设备生产厂家的维护标准。
二、作业现场安全1. 工作现场必须设立明显的安全警示标志,包括禁止闯入、安全帽必须佩戴等。
2. 在TBM及盾构的进出口设置防护设施,确保工作人员不会被设备或材料击伤。
3. 在作业现场应设置安全通道,以确保工作人员在紧急情况下可以顺利撤离。
三、设备操作安全1. 在操作TBM及盾构时,必须按照操作手册上的指示进行,严禁擅自更改设备的操作模式或参数。
2. 在操作TBM及盾构时,必须保持集中注意力,严禁饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作TBM及盾构时,必须保持清洁,并定期清理设备上的杂物和积尘,防止其堵塞或引发火灾。
四、风险管理1. 在进行隧道施工期间,必须对围岩稳定性进行全面且定期的检测,及时处理发现的任何存在的安全隐患。
2. 在作业现场应设置监测仪器,并随时监测地下水位、瓦斯浓度等,一旦出现异常情况,即刻采取相应措施。
3. 在进行TBM及盾构施工时,必须对周围施工环境进行全面评估,防止设备运行中突然出现的危险情况,如塌方、爆破等。
五、应急预案1. 在开展TBM及盾构施工之前,必须制定详细的应急预案,并确保所有工作人员都了解和熟知应急预案的内容和操作步骤。
2. 应急预案必须包括设备故障、意外事故处理程序,以及对伤员的急救和转诊等内容。
3. 在应急情况下,必须立即启动应急预案,并迅速组织人员进行撤离和救援,以最大程度减少事故发生后的风险。
六、个人防护1. 在TBM及盾构作业中,工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋和防护手套,保护头部、脚部和手部的安全。
2. 在作业现场必须佩戴防护眼镜和耳塞,以防止杂物击伤或噪音对听力造成影响。
3. 在作业现场必须佩戴防尘口罩或呼吸器,以防止塵埃、有害气体或瓦斯对呼吸系统造成伤害。
盾构机掘进安全操作规程
盾构机掘进安全操作规程
一、准备工作
1、盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训,并考核合格,同时应具有较强的责任心,并熟悉设备上的所有安全保障设施。
2、盾构机施工人员必须佩戴安全帽,在特殊环境工作的人员需配备防护装备。
二、具体操作要求
3、盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设备状态及可能发生的危险的含义。
应熟悉设备内的联络系统,并经常检查以保证这些通讯设备正常使用,主要包括主控室内的通讯设备、人舱外/内的通话设备、拖车/注浆泵站的通话设备、通过电话线利用调制解调器向地面传输数据信息设备。
三、注意事项
4、查防火系统配备的完整性及功能可靠性,应定期检查火灾报警系统,避免火灾隐患,防止火灾发生。
5、应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置,以测定以下有害气体的浓度:螺旋输送机底部与管片拼装机顶部操作区域的CO、H2S、CH4。
6、严禁一切泵类设备空转(液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等)。
7、禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。
8、禁止改变控制系统的程序。
四、异常情况及处理
9、盾构机施工过程中发生紧急故障或事故状态下应立即按下紧急停止按钮,以防止或阻止事故的继续发生。
任何时候只要按动盾构机内的紧急停止按钮(操作室、拼装机、上下触摸屏处),即可停止所有正在运转的设备,照明系统电源除外。
五、其他要求
10、盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整,并容易识别,盾构机内严禁吸烟。
11、使用人仓时应确保刀盘和螺旋输送机停止并关闭螺旋输送机所有闸门。
12、进入土仓需经技术部门和安全部门确认安全、报批后方准进入进行相关作业。
盾构掘进安全操作规程
盾构机安全操作规程一、基本要求1、进入盾构机施工现场必须佩戴合格的安全帽,正确穿戴正规的服装和劳保用品。
不能穿过大的衣物、不得穿沾满油渍的衣物、不得佩戴各种饰品等影响安全生产.2、盾构机操作、维修人员必须经过专业培训,具备盾构机操作资格后,方可上岗作业。
3、操作人员身体不适、服用药物(催眠药)及酒后不允许上岗。
4、操作人员在工作期间禁止接打手机、听MP3、收音机等分散注意力与工作无关的事项。
5、盾构机操作人员必须遵循各岗位的安全操作规程,对各岗位的机械设备的安全装置、防护装置、盾构联锁装置、溢流阀等安全装置进行定期及日常性巡检,做好详细的记录。
确认所有的防护装置、防护罩是否在正常位置.如果破损,马上修理,不要随便调节盾构联锁装置、溢流阀等安全装置。
6、在作业及通行过程中,注意各作业平台及通道是否符合安全要求,对各作业及通道板等进行定期、日常巡检。
7、盾构机配备合适有效的灭火器材、器具.所有操作人员应熟悉灭火器的使用方法,在应急情况下的处置方法和急救方法。
防止火灾发生,严禁吸烟,严禁使用明火,严禁电器线路超负荷工作。
要进行焊接、切割作业时必须进行动火申请。
8、盾构施工现场临时用电设备必须接地保护和配置漏电保护器,一机一闸。
9、非专业电气工严禁进行接线、接电、专业电气工应定期对电气配线、漏电保护器等进行检测检查,对所有用电设备进行日常性巡检,并做好巡检及维修记录.10、盾构机施工区域配置合适的污水排除设备和管路,预防隧道出(冒)水发生水淹灾害。
11、盾构施工必须保证安全通道的畅通,严禁在人行走道板上堆放物品,确保在发生紧急状态情况下疏散通道的畅通。
12、操作人员熟悉在紧急状态下操作关闭紧急闸门、紧急停止开关等紧急操作开关,确保安全。
二、盾构机运转和掘进(一)始发及出洞掘进1、盾构机在始发井中就位后,切削刀盘回转时,要有监视员监视情况,认真确认土仓内、切削刀盘周围确实无人.2、盾构机始发、出洞时,机械有发生倾覆、侧滚的危险,请勿进入机内及设备周围的区域或立於设备顶端.另外,在设备及始发、接收架间设置挡块,以防止设备侧滚,掘进时尽量减小刀盘扭矩和推进速度(0~1cm/min)。
盾构机操作规程
深圳市城市轨道交通2号线三期主体工程2131标段盾构机操作规程交通建设(HINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中国交建深圳市城市轨道交通2号线三期主体工程2131标段项目经理部二零一七年十一月盾构机操作规程一、基本要求第1条盾构操作人员必须身体健康,能够适应较长时间的洞内工作,无色盲、无视觉及听觉障碍,能吃苦耐劳并具有较强的责任心;第2条盾构操作人员必须具有一定的专业基础并经过专门的专业培训,具有一定的机械、电气及土木工程知识,对盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工过程有一定的了解;第3条盾构操作人员必须经过专门的安全知识培训,并且熟悉盾构及地下工程施工的相关安全知识,掌握必备的防护技能。
第4条除主、副司机及值班工程师外,其他人员不经主司机允许,不得随意进入操作室;除主、副司机外,其他任何人员不得随意对操作室内各种按钮、旋钮进行操作。
第5条盾构操作必须一切从保证工程质量的要求为出发点,充分保证隧道的衬砌质量,保证线路方向的正确性,并且尽量减小因盾构施工而引起的地面下沉。
所以必须做到以下几条:(1)没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进;(2)没有方向量测时不能掘进;(3)严格执行土木工程师提出的土压指令,严格按要求保持土压,发现问题及时汇报领导。
第6条盾构机操作要充分合理的应用盾构机的各种功能;要严格执行盾构机说明书上的各项使用要求,严禁违章操作和任意妄为。
第7条操作人员操作期间必须集中精力,不得做与工作无关的事。
第8条操作人员必须坚守岗位,必须在操作室内进行当面交班。
第9条操作室内严禁放置杂物,配电柜上禁止放水杯之类物品以防止漏水时可能渗入控制柜内而损坏电气元件。
第10条在盾构机的掘进过程中,主司机应时刻监视操作室内操作面板上的各种参数并严密监视螺旋输送机出口的出渣情况,应随时根据导向系统参数调整盾构状态。
发现问题应立即采用相应的措施; 副司机应随时注意巡检盾构机的各种设备状态(如泵站噪声情况、液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油、油脂及泡沫系统原料是否充足、轨道是否畅通、注浆是否正常等)。
盾构拼装机安全操作规程
盾构拼装机安全操作规程一、准备工作1、凡从事盾构机操作、管片拼装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。
遵守项目部有关在有限空间作业的安全管理规定,严禁违章作业。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用劳保用品。
二、具体操作要求3、管片拼装必须由专人负责指挥。
严禁非专业人员擅自转动拼装机,以免发生人员伤亡事故。
4、举重臂旋转时严禁作业人员进入举重臂活动半径内,拼装工在管片全部定位后,方可就位作业。
5、拼装管片时,拼装工必须站在安全可靠的位置,严禁将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部,以防受到意外伤害。
6、举重臂必须在管片固定就位后方可复位,封顶块拼装就位未完成连接和螺栓紧固,作业人员严禁进入封顶块下方。
7、举重臂旋转时,管片拼装机操作手必须看清楚旋转半径内的人员,并鸣警示。
三、注意事项8、举重臂拼装头子与管片必须拧紧到位,应经常检查其磨损情况,对内丝口损坏的管片,必须采取可靠措施后,方准使用。
9、拼装机回转时,拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险,在拼装机运动时作业人员不得靠近。
10、拼装机如超出旋转极限范围使用,软管有切断的危险,不能解除“拼装机旋转极限”联锁。
11、管片吊起或升降架旋回到上方时,不得长时间放置(3分钟以上),否则会造成液压马达漏油造成管片下落的危险。
12、拼装机旋转中,警报蜂鸣器响,警示灯闪烁时,作业人员必须离开拼装机旋转范围。
拼装机附近有人,严禁做拼装动作。
13、管片起吊销插得不到位,管片在起吊、旋转中销子有脱出,管片落下伤人的危险。
起吊销必须全插到位,并时刻注意在旋转中销子是否脱出。
14、插入管片起吊销时,销子和管片起吊金属件之间有夹住手指的危险,操作人员必须明确信号、确认操作人员安全后再操作。
15、组装管片,推进油缸要进行伸缩动作,为避免夹住手足,拼装机和推进油缸的操作手,必须明确信号,确认作业人员安全后,再动作。
四、异常情况及处理16、应随时观察机械的运转情况,当发生卡顿、异响、以及其它异常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
盾构始发及管片拼装安全操作规程
盾构始发及管片拼装作业安全操作规程进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用劳保用品,高处临边作业,必须佩戴安全绳,在有限空间内严禁违章操作业。
1、盾构始发及操作(1)凡从事盾构机操作及辅助生产的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。
遵守项目部的安全管理规定,严禁违章操作。
(2)盾构机内的施工人员应具有较强的责任心,且必须经过相关的专业培训,并取得相关岗位的上岗证书后方可上岗。
(3)盾构机内所有区域工作的人员:①必须正确佩戴安全帽(不包括控制室内)。
②统一穿着工作服,衣服的袖口和裤脚必须扎紧。
禁止使用尼龙、化纤或混纺的衣料制作的工作服。
工作人员进入生产现场禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤。
③在土舱等特殊环境工作的人员须配备防护装备,并设有专人监护。
(如防护镜、呼吸器具等)。
2、按始发技术方案进行操作,保证始发安全。
3、盾构始发时必须做好盾构机防扭转和基座稳定措施,并对盾构姿态作复核、检查。
4、负环管片定位时,管片横断面中线应与线路中线一直。
5、在始发阶段应控制盾构机推进的初始推力,初始推力应根据技术交底方案实施,并注意观察反力架结构情况。
6、根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令,并准备好管片拼装、壁后注浆工作。
应做到注浆与掘进的同步进行,及时根据信息反馈情况调整注浆参数。
7、严格按照盾构设备操作规程、安全操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。
8、掘进中应设专人按规定进行监控量测,并及时向监控室反馈监测情况。
9、盾构过程中应按有关规定进行盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反馈。
10、施工过程中,应尽量防止盾构机横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生,用测量数据修正盾构姿态,尽早进行“蛇行”修正。
11、盾构机体前端两侧及机尾不得站人。
电机车运行前后轨道两端头必须设置铁鞋和阻车器,以防止发生电瓶车突发遛车伤人事故。
12、盾构暂停施工时,应按稳定开挖面的专项措施执行。
盾构施工安全控制要点
二、盾构机运输、吊装和吊出
1、盾构机运输过程 • 风险分析 :1、端头加固工法的选择不合理;2、端头加固范围不
够;3、端头加固质量未能达到设计要求;4、水平或垂直抽芯的方 法不合理导致效果判别有误。
• 应对措施 :
• 1、选择资质条件满足要求的专业运输单位; • 2、盾构机运输时,选择0:00~6:00时的时间段进行; • 3、对运输路线进行勘察,了解有无过窄的道路、道路分隔带、收 费站等道路收窄处是否适宜通行,有无长车难以转弯的道路弯角, 有无会形成通行障碍的架空电线,桥梁的荷载是否足够等。 • 4、检查设备的包装和绑扎情况,若有包装破损或设备变形情况发 生,做好记录; • 5、根据现场情况选择巡视、旁站等监理方式。
加固、超前钻加固 。
三、盾构机开仓换刀 6、仓内气体检测
风险后果 :人伤财损 • 风险原因简要分析 :CH4、NH3、爆炸 。 • 应对措施和监控要点 :开仓前在土仓后端管阀口进行检查、检
测,通风换气 。
三、盾构机开仓换刀
7、仓内毒气检测
风险后果 :人员伤害
• 风险原因简要分析 :CO CO2 H2S SO2人员中毒 。 • 应对措施和监控要点 :开仓前在土仓后端管阀口进行检查、检测,通风
风险后果 :开仓困难换刀困难 • 风险原因简要分析 :计划不周或无计划将导致刀具更换不及时
或过量磨损、或遇到上软下硬等复杂地层掘进困难但又无法开仓、 无法换刀。
• 应对措施和监控要点 :
• 1、根据地质情况和刀具可能磨损的程度布设开仓检查、换刀点;2、 在实际掘进施工过程中按照计划实施开仓检查,特殊检查点需要超 前加固或地面加固时按计划执行。
一、盾构始发与到达
• 5、合理选择洞门密封形式,改进密封设计(强化螺栓连接、改进 环板形式、折形压板防逆转措施)。密封装置安装前应对帘布橡胶 的整体性、硬度、老化程度等进行检查,对圆环板的成圆螺栓孔位 等进行检查,并提前把帘布橡胶的螺栓孔加工好。盾构机进入预留 洞门前在外围刀盘和帘布橡胶板外侧涂润滑油以免盾构机刀盘挂破 帘布橡胶板影响密封效果; • 6、把握好始发的注浆工艺,防止过大注浆压力对洞门密封装置的 破坏; • 7、盾构机刀盘在洞门范围时严禁转动刀盘,防止损坏压板; • 8、认真做好盾构机的调试验收工作,做好始发注浆的管理和盾尾 油脂的注入。
盾构安全操作规程
盾构安全操作规程1、盾构组装之前应对推进千斤顶、拼装机、调节千斤顶试验验收。
2、盾构组装之前应将防止盾构后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力调到设计压力值。
3、盾构组装之前应对液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验。
4、盾构组装完成后,必须先对进行各部件、各系统进行空载、负载调试及验收,最后进行整机空载和负载调试及验收。
5、盾构始发、接收时必须做好盾构的基座稳定牢固措施。
6、双圆盾构掘进时,双圆盾构两刀盘必须相向旋转,并保持转速一致,避免接触和碰撞。
7、实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片,并保证新一环管片的顺利拼装。
8、盾构切口离到达接收井距离小于10m时,必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量,以减小洞口地表变形。
9、盾构推进到冻结区域停止推进时,应每隔10分钟转动刀盘一次,每次转动时间不少于5分钟,防止刀盘被冻住。
10、当盾构全部进入接收井内基座上后,应及时做好管片与洞圈间的密封。
11、盾构调头时必须有专人指挥,专人观察设备转向状态,避免方向偏离或设备碰撞。
12、管片拼装操作应注意下列事项:1)管片拼装必须落实专人负责指挥,拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作,严禁擅自转动拼装机;2)举重臂旋转时,必须鸣号警示,严禁施工人员进入举重臂活动半径内,拼装工在全部定位后,方可作业。
在施工人员未能撤离施工区域时,严禁启动拼装机;3)拼装管片时,拼装工必须站在安全可靠的位置,严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部,以防受到意外伤害;4)举重臂必须在管片固定就位后,方可复位,封顶拼装就位未完毕时,人员严禁进入封顶块的下方;5)举重臂拼装头必须拧紧到位,不得松动,发现磨损情况,应及时更换,不得冒险吊运;6)管片在旋转上升之前,必须用举重臂小脚将管片固定,以防止管片在旋转过程中晃动;7)拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时,必须制作专用的拼装架,拼装架设计必须经技术部门认可,经过试验合格后方可使用;8)拼装管片必须使用专用的拼装销子,拼装销必须有限位;9)装机回转时严禁接近;10)管片吊起或升降架旋回到上方时,放置时间不应超过3分钟。
盾构始发安全操作规程
盾构始发安全操作规程1凡从事盾构机操作及辅助生产的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。
遵守项目部的安全管理规定,严禁违章操作。
盾构机内的施工人员应具有较强的责任心,且必须经过相关的专业培训,并取得相关岗位的上岗证书后方可上岗。
2进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用劳保用品,高处临边作业,必须佩戴安全绳,在有限空间内严禁违章操作业。
◇必须正确佩戴安全帽(不包括控制室内)。
◇统一穿着工作服,衣服的袖口和裤脚必须扎紧。
禁止使用尼龙、化纤或混纺的衣料制作的工作服。
工作人员进入生产现场禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤。
◇在土舱等特殊环境工作的人员须配备防护装备,并设有专人监护。
(如防护镜、呼吸器具等)。
3盾构始发前,在经工程部门对始发洞口的土质作质量检查后,再按始发技术方案进行操作,保证始发安全。
4盾构始发时必须做好盾构机防扭转和基座稳定措施,并对盾构姿态作复核、检查。
5负环管片定位时,管片横断面中线应与线路中线一直。
6在始发阶段应控制盾构机推进的初始推力,初始推力应根据技术交底方案实施,并注意观察反力架结构情况。
7根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令,并准备好管片拼装、壁后注浆工作。
应做到注浆与掘进的同步进行,及时根据信息反馈情况调整注浆参数。
8施工中应严格按照盾构设备操作规程、安全操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。
9掘进中应设专人按规定进行监控量测,并及时向监控室反馈监测情况。
10盾构过程中应按有关规定进行盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反馈。
11施工过程中,应尽量防止盾构机横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生,用测量数据修正盾构姿态,尽早进行“蛇行”修正。
12盾构机体前端两側及机尾不得站人。
电机车运行前后轨道两端头必须设置铁鞋和阻车器,以防止发生电瓶车突发遛车伤人事故。
13盾构暂停施工时,应按稳定开挖面的专项措施执行。
14盾构机司机、修理工、电工等相关工作人员应十分熟悉设备上的所有安全保障设施,以便在可能发生危险时能熟练利用这些设施来阻止或消除危险的发生。
盾构施工安全操作规程
一、盾构机操作安全规程1、盾构机操作人员只能是可靠的、有合格资质、经过培训的人员。
2、操作人员必须明确自己的操作、装配、维护和维修机器的责任。
3、确保只有经过授权的操作人员在机器上作业。
4、正在接受培训的人员必须在有经验人员的全程监督下才能在盾构机上作业。
5、操作人员必须拒绝来自对安全不利的第三方的任何指令。
6、操作人员操作前必须阅读操作指导书和交班记录,该段详细地质资料、水文、地面建筑物、地面沉降、管片测量等情况。
7、操作人员在启动前应该检查:a、冷却循环水管、污水管、高压电缆、低压电缆的长度,风管是确保能在掘进中不能拉断;b、冷却循环水的温度、水压,空压机的气压、温度情况,是否正常;c、盾尾油脂泵、EP2泵、HBW泵的压力、轴承的温度是否正常;d、液压油箱的液位高度,电机、泵头的温度是否过高,液压管、泵头是否渗油、漏油现象;e、膨润土箱是否有膨润土液,检查一下气压单元的压力,是否需要卸压;f、注浆泵水箱的水是否干净,注浆泵是否正常注浆,浆罐中是否有浆液,管路是否畅通;g、油脂阀、泡沫阀、膨润土阀是否正常工作;h、泄露仓是否泄露。
齿轮油冷却水阀是否打开;i、皮带是不是跑偏,出土口下的皮带里是否夹有沙土、石块;j、查看一下是否有故障记录、参数是否正常,试启动一下系统,是否有异常;k、确保皮带系统上无人员,蜂鸣器正常;l、确保无维修人员作业;m、查看各个液压油温是否正常;8、在正式掘进前,各个岗位人员就位。
9、正式掘进时,派专人在盾构机里巡逻,查看机械运转是否正常,有不正常现象及时报告操作人员。
10、操作人员应按以下要求操作:a 、必须按各系统规定性能使用,严禁不合理使用;b、使用时要保证人身及机械安全,不准超负荷使用;c、盾构机使用的润滑油、液压油必须符合规定,电压等级必须符合铭牌规定;d、盾构机操作人员必须听从队长的指挥,正确操作,保证作业质量,与施工密切配合,及时完成任务;e、禁止对盾构机可编程控制系统进行程序更改,禁止司机私自对此系统参数擅自更改,当需要更改时,必须请示机电部或主管领导,并将修改结果写入交接班记录中;e、盾构机操作应严格按照操作说明书进行;f、在启动和运行盾构机各系统时确保没有人处于危险区域中。
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盾构掘进安全操作规程一、盾构掘进前应确认材料到位情况,同步注浆用砂浆到位,注浆设备性能良好;泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行,在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作;二、辅助设备操作:打开各油脂泵(齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵),根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向,旋转刀盘并调节旋转速度;开启掘进过程中所需的各液压泵,如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等;三、打开掘进模式,开始掘进作业;调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力,以控制盾构掘进速度和前进方向;根据掘进速度的变化,调整进排泥流量差值,即控制出渣量,加强与泥浆池的沟通,与实际出渣量进行比较,防止超挖和欠挖;四、掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相应参数必须通过理论计算,互相参照取得,并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整,确保盾构掘进参数精确,减少对地层的扰动;五、盾构启动时,盾构司机需检查千斤顶是否顶实,每环掘进开始时,应逐步提高掘进速度,防止启动速度过大扰动地层;推进速度必须与同步注浆速度相匹配;六、加强与泥浆池的联系沟通,及时关注分渣土,特别是遇到异常物体时,这时就要相应的采取措施。
八、在盾构掘进过程中,采用超声波探测仪,加强施工中地质超前预报工作,密切关注盾构推力及刀盘扭矩,发现情况及时处理;若遇到意外情况或掘进参数变化较大时,应及时向相关领导汇报,做好相应的应对措施。
班长(组长)岗位职责1.以身作则,带头执行项目部的规章制度、管理条例和各项规定,教育班组员工努力提高安全质量意识,牢记项目部工程的安全质量目标,严格按工程施工标准的要求组织各工序施工。
2.接受项目部工程技术人员的安全质量技术交底,并将交底向班组员工做好传达,使班组所有员工都明确项目部工程的安全质量技术要求;督促检查班组员工按安全质量技术要求进行施工操作。
3.积极开展班前、班后安全质量活动,开好班前安全质量交底会和班后安全质量分析会,不断总结施工经验,提高班组员工的施工操作水平。
4.接受项目部的统一管理,服从项目部管理人员的统一指挥,积极主动地协助项目部管理人员搞好工程安全质量管理工作,有权拒绝违章指挥和违章作业。
5.组织做好班组的自检、互检,做好自检记录,发现质量问题督促员工及时改正;协调做好本工序与下一道工序之间的交接检;配合项目部做好工序专检,对检查出的质量问题进行整改。
6.组织班组员工积极参加项目部开展的技术技能培训活动,配合项目部推广新工艺、新技术和新材料。
7.低瓦斯段盾构区间,严格遵守低瓦斯隧道安全管理制度。
管片拼装机安全操作规程一、管片拼装机只能由拼装手操作,其他人未经许可不得进行操作;拼装手接班时,应仔细查看交接班记录,检查有无遗留问题需要处理,同时对管片拼装机进行例行检查,排除可能的故障隐患;二、使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常,吸盘是否灵活、安全可靠;管片在被拼装机抓住吊起前,拼装手必须检查拼装机的抓取头是否工作正常;三、在拼装管片过程中,拼装区域将被定义为危险区域;拼装手必须与其他管片拼装人员协调操作,积极问明其它拼装人员的情况,得到明确答复后,在保证自身和其他拼装人员安全的情况下方可操作拼装机。
拼装机在启动工作时,应鸣铃示警;四、管片拼装机启动时,应先对拼装机的每个动作原件进行试运转,包括平移、旋转、伸缩等,确认各个油路及电磁阀工作正常;齿轮传动部分在注意保养的前提下,应及时进行润滑加油;五、拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置,不得钻到拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作;六、拼装完成后,控制按钮要定在停止按钮上,并进行锁定,之后将控制面板放在指定的位置上,所有液压阀应调到规定状态,关闭管片拼装液压动力系统;七、严禁在真空吸盘抓起的管片下站立;拼装机前后移动时,确保扶梯上无人员。
禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机;八、不能一次收回多组推力油缸,只允许收回待拼装的一块管片的油缸;推力油缸撑靴与管片间禁止站人;在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向盾构机主司机汇报,进行紧急处理。
同步注浆安全操作规程一、注浆泵要组装完好,由专人负责,操作人员要经过专项培训,具备相关的知识;二、操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况,进行日常维护保养工作;三、启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件,驱动系统及注浆管线连接完好,传感器工作正常;四、浆液在搅拌站搅拌好,输送到储浆槽,再搅拌3-5min后,通过砂浆运输车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐,连接好砂浆运输车与注浆泵贮浆罐间的输浆管,连接好输送泵电源,启动输送泵输送砂浆,启动搅拌器搅拌砂浆,防止砂浆发生凝结和离析,罐内有砂浆时要一直搅拌;五、在盾尾内侧沿圆周布置的内置式注浆管,每条管上设有压力表和手动阀门,通过软管分别与注浆管连接,注浆泵可以手动控制;六、手动模式下,掘进开始后,按下相应泵的启动按钮,将注浆控制手柄放在注浆位,根据掘进速度选择合适的注浆速度,逐渐调节注浆速度至选定值,不可快速改变速度旋钮,以免损伤系统;七、盾构掘进前,根据注浆指令,设定好各项注浆参数;注浆过程中,开启注浆控制系统进行注浆,密切关注注浆系统的运行情况,详细记录注浆全过程的各项参数,注意冲程数与压力值的变化,通过注浆压力显示和泵行程显示,控制注浆压力和注浆量,记录每环注浆数据;避免影响地表建筑物和地下管线的安全;八、掘进过程中,应根据地质情况急隧道埋深等因素设定注浆压力;注浆压力有技术人员确定,注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录,按期检查浆液质量,注浆量暂定不低于200%,根据地质情况、掘进速度、管片浮沉错位等信息,及时调整注浆压力和注浆量;九、注浆停止时,及时清洗管道,检查注浆泵和管道是否堵塞,余浆处理后外运,拆管清洗,一定要注意提前卸压;十、工作期间内需要停机时,将速度旋钮扭至最小位,控制手柄放在中立位,按下停止按钮,机器停机,遇紧急情况,按下急停按钮,实行紧急停机。
管片拼装手岗位职责1.严格遵守项目部的规章制度、管理条例和各项规定,负责管片拼装机的操作。
2.熟练掌握拼装机的安全技术操作规程和操作技能,熟悉拼装机的构造及工作原理,做到“四会”,即:会使用、会检查、会保养、会排除简单故障,确保拼装机的良好状态。
3.管片拼装手和盾构机司机必须密切配合,协调一致,明确联络口令,确认作业者的安全后方可操作。
4.每次拼装操作前应对拼装机回转马达进行检查,避免部件出现损伤和漏油,防止出现自行回转现象而伤人,同时要空载试机,检查四周有无异物,检查操纵系统是否灵敏、可靠。
5.对拼装机各部位动作进行检查:拼装机前后移动是否平稳,两条工作臂伸缩是否正常,拼装机旋转有无异常声音等;在确认拼装机状况良好后方可作业。
6.拼装前,操作人员应对所要拼装的管片进行仔细检查,检查内容包括:管片的型号是否与要求的一致,管片的表面有无破损现象,止水带表面有无污物,对出现上述情况,操作人员应及时清理或向质检人员汇报等待处理。
7.拼装管片时,按规定的拼装顺序和要求进行拼装操作,安装哪个区的管片时,将哪个区的千斤顶收回,当拧紧连接螺栓后,立即将该区的千斤顶伸到已安装管片的端面并适当顶紧。
8.拼装作业时,拼装范围侧向与正下方的1.2米区域范围内不得站人,在确保管片就位后,管片安装工才能开始作业。
9.在拼装过程中和拼装结束后,应时刻对纵、环向错台及盾尾间隙进行检查。
10.每班工作结束后,应把拼装机清理干净,收回工作臂,把拼装机恢复到初始位置。
13.作好班前和班后的检查工作,做好保养工作。
定期加注润滑脂;检查螺丝是否松动及各连接部位有无裂纹和开焊现象;及时排除故障确保拼装机性能正常,安全使用。
14.认真学习专业知识,不断进步拼装技术水平,每个班应作好交接记录,遇重大情况要及时上报,并认真详实填写工作记录。
注浆操作手岗位职责1.注浆手必须具有很强的责任心与敬业精神,熟悉注浆系统的基本工作原理,并能够处理一些常见问题。
2.在盾构机推进前检查浆液的数量,察看管路是否接好,察看盾尾处的球阀和浆液罐与泵之间的闸门是否打开。
3.推进过程中要留意浆液的数量和质量,及时通知浆液站和盾构操作手。
4.根据盾构操作手的要求把握注浆量和注浆压力;在掘进同时及时进行同步注浆,保证注浆压力;如出现注浆量不足或压力不够,要与盾构操作手联系,及时进行补注。
5.要认真观察显示屏和压力表的显示值,留意泵的声音,发现异常及时解决,经常出现的问题是管路堵塞,这时要根据堵塞情况进行反泵或清洗管路。
6.注浆过程中要记录注浆量和注浆压力;要按时对注油孔进行油脂的加注,随时清洗设备上的砂浆。
7.交接班时应做好交接班记录,交待好已完成的工作和待完成的工作以及出现的问题;做好交接过程中的数据记录和问题记录。
8.在推进间隙要每隔一定的时间开泵二至三次,以防泵的堵塞。
9.停机后,及时清洗泵、浆液罐、注浆管路和盾尾。
10.注浆系统长时间搁置不用时要彻底清洗,以防管路堵塞。
11.积极参加项目部组织的技术技能培训,自觉加强业务学习,不断提高自身的的劳动技能和操作水平。
盾构机司机岗位职责1.严格遵守项目部的规章制度、管理条例和各项规定,经过专业技术培训取得特种作业资格证书,持证上岗2.熟练掌握本岗位工作的安全技术操作规程和操作技能,熟悉所使用盾构机的工作性能和操作方法。
3.负责盾构机操作,控制盾构机掘进参数,保证盾构机正常掘进。
4.负责作业前对相关设备的检查,确认处于安全状态,并做好记录。
5.负责盾构机掘进数据、图表填写与上报,做好交接班记录。
6.启动前,必须与管片拼装手、注浆操作手、电瓶车司机等有关人员取得联系,确认安全后方可操作。
7.根据值班工程师下达的施工指令,控制盾构推进时的土压、泡沫用量、油脂油料、注浆方量及工作压力等施工参数和盾构推进时的运行姿态。
8.每环推进结束后,及时填写相关施工记录,汇总上报给值班工程师,同时协助值班工程师确定下一环管片的类型和拼装型式。
9.随时把握泡沫、浆液、油脂等耗材的使用情况,认真做好记录,并上报值班工程师,以保证施工的连续性。
10.密切注意盾构推进过程中的地层变化,发现盾构机各项参数出现异常情况时,立即向值班工程师汇报,不得瞒报、漏报和谎报。
11.协助管片拼装手进行管片拼装。
12.对于推进过程中出现的机、电故障,及时向值班工程师汇报并协助机械、电气工程师解决。
13.在盾构掘进过程中,集中精神、专心致志,不得与无关人员闲谈,保证施工安全。
14.爱护盾构设备,保持控制室内清洁卫生,每班结束后进行清扫并封闭空调、照明和通风等设备。
15.参与盾构机故障处理、刀具更换等方案的制定与实施。