桩芯砼施工技术交底
桩芯砼浇筑技术交底
桩芯砼浇筑技术交底
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工种作业必须按照规范规定进行操作，特需注意以下几个事项：
1、桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑；
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。
奥林匹克城A组团6#楼
二0一一年九月十五日。
桩芯混凝土回填施工技术交底
交底人
审核人
接受交底人
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。
技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDB-
交底日期
2012/8/20
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
桩基工程
交底摘要
桩芯混凝土回填技术交底
页数
共1页，第1页
交底内容：
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工必须先抽干后方可进行砼浇筑；
技术交底(桩填芯砼施工)
3；桩顶及桩内壁用拖把清理干净。
4；桩连接钢筋验收合格后方可浇筑砼，桩连接砼等级为C35。
5；桩连接砼浇筑结束后及时清理，桩头和周边垫层上的砼流浆等清洁干净。
6；注意天气变化，避免在雨天浇筑桩连接砼。Biblioteka 技术负责人：交底人：
接交人：
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
TJ
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx
交底部位:
基础
工序名称
桩填芯施工
交底提要：
按规范要求认真操作，确保符合验收要求。
交底内容：
1；根据标高检查桩顶高度是否符合设计及规范要求，凡不符合要求的按规范及图集处理，桩高于设计标高的用切割机切除，桩低于设计标高的沿桩四周向外扩展10CM，桩顶向下30CM，钢筋加长，桩顶到设计标高范围内的箍筋加密间距为＠100MM，跟桩芯砼一起浇筑至设计标高，模板采用砖胚模。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
2 孔桩混凝土填芯技术交底
交底内容： 人工混凝土灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人 工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用 325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含 泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、混凝土搅拌机、吊桶、 溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W） ，电焊 机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板、卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按设计要求制作好钢筋笼。 3.操作工艺：
技术负责人：
交底人：
接交人：
缓凝措施。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表 2-9。 人工成孔灌注桩允许偏差 表 2-9
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底二、施工方法一、准备工作1、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
2、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。
3、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
4、锁口浇筑开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。
二、孔桩施工1、水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160 mm；电机或支架超出钻芯前端80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan(0.107)-1=6.107。
才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。
就不易固定钻机位置，tan10。
=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外扩100mm宽。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。
桩基混凝土浇筑技术交底
1、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。当砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
2、混凝土灌注导管应符合下列规定：
（1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm。对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm。底管长度不宜小于4m。
4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕。
5、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
6、由于桩基施工正值重庆雨季，当桩底有积水无法排除或孔底渗入的地下水上升速度较大时，应视为有水桩，桩基砼浇筑采用水下砼进行施工。
（四）水下混凝土施工
1、水下混凝土应符合下列规定
（1）水下灌注混凝土配合比应满足设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密实性筋施工和易性要求，塌落度应为180-220mm。其配置强度应比设计强度标准值提高40%以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300kg/m3。
（3）导管埋入混凝土深度宜为2m～6m，不得将导管提出混凝土灌出面，并应根据提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（4）水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆。
（5）灌注水下混凝土应连续施工，混凝土灌注速度宜为每分钟1.0m3，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障记录备案。
2、混凝土质量出现问题时，应联系试验人员进行调试，状态不合格的混凝土不可进行浇筑作业。
桩基施工技术交底
一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
桩芯钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩芯钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将桩芯钢筋施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员须知（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、系好下颚带，穿着合适的劳保鞋。
（2）严格遵守施工现场安全生产六大纪律，严禁酒后作业、违章操作。
（3）熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，确保安全生产。
2. 施工准备（1）桩芯钢筋原材料应符合设计要求，质量检验合格。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的安全生产知识。
（3）施工前，对施工机械、设备进行检查，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）桩芯钢筋绑扎、焊接等作业应在地面进行，严禁高空作业。
（2）桩芯钢筋绑扎、焊接时，应使用合适的工具，注意操作规范，防止触电、火灾等事故发生。
（3）桩芯钢筋运输过程中，应确保绑扎牢固，防止钢筋散落、碰撞。
（4）桩芯钢筋堆放时，应保持整齐，堆放高度不得超过1.5米，确保稳定。
（5）桩芯钢筋施工过程中，严禁在钢筋骨架上行走、攀爬。
（6）桩芯钢筋施工过程中，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 应急措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（3）发生高空坠落事故时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（4）发生其他安全事故时，立即采取措施进行现场处置，并报告相关部门。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工人员了解并遵守。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全生产意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应建立健全安全事故应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
四、附件1. 桩芯钢筋施工安全技术操作规程2. 桩芯钢筋施工安全检查表3. 桩芯钢筋施工安全事故应急预案请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，确保桩芯钢筋施工过程中的安全。
桩芯钢筋安全技术交底模板
一、交底项目：桩芯钢筋施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：______四、施工部位：______五、交底提要：为确保桩芯钢筋施工过程中的安全，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循以下安全操作规程。
六、交底内容：1. 人员培训与资质要求：- 所有参与桩芯钢筋施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 作业前进行安全教育和技能培训，确保每位工人了解安全操作规程。
2. 施工前的安全检查：- 检查施工现场的电源、照明、通风设施是否完好。
- 检查施工机械、设备是否处于良好状态，并确保其安全防护装置齐全有效。
- 检查施工现场的警示标志、安全通道是否清晰可见。
3. 施工操作规程：- 钢筋加工：钢筋加工应在地面进行，禁止在高空作业。
使用钢筋切断机、弯曲机等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员佩戴必要的安全防护用品。
- 钢筋运输：运输钢筋时，应确保钢筋捆绑牢固，防止在运输过程中发生滑落或碰撞。
- 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应使用正确的绑扎方法和工具，确保钢筋绑扎牢固。
高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，并系好安全带。
4. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业区域应设置安全防护网或隔离栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业时，严禁在未采取安全措施的情况下进行攀爬、跳跃等危险动作。
5. 机械安全操作：- 使用钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须检查机械运转是否正常，确保无漏电现象。
- 操作人员必须熟悉机械的操作规程，不得擅自更改机械的设置。
- 机械运行中发生故障时，应立即停机，切断电源，并报告专业人员处理。
6. 紧急事故处理：- 发生人员受伤、设备故障等紧急情况时，应立即停止作业，启动应急预案。
- 确保伤员得到及时救治，并保护好现场，等待专业人员进行处理。
七、检查执行情况：施工过程中，安全监督人员将对上述安全措施执行情况进行检查，并对违反安全规程的行为进行纠正和处罚。
CFG桩技术、安全交底(模板)
4﹑应及时将钻机旋钻带出的土方用装载机集中清理堆放，适当时间集中运出施工现场至弃土场。
六﹑施工注意事项
1﹑施工配合比和混凝土坍落度严格按实验数据施工，坍落度太大的混合料，易产生泌水，离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。塌落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。
2﹑对基底按规定分层碾压密实至K≥0.96宽度必须满足设计。
四﹑长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工
1﹑钻机就位
钻机就位必须平整，稳固。确保在施工中不发生倾斜，移动。钻机就位后，采用在钻架上挂锤球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。为准确控制钻机中心，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测，记录。
Байду номын сангаас8﹑窜孔的预防措施
在饱和粉土﹑粉细砂层中成桩经常遇到下面问题，打完1号桩后，在施工相邻的2号桩时，发现为结硬的1号桩的桩径突然下落，当2号桩泵入混合料时，1号桩的桩径开始回升。由于串管对成桩质量的影响，施工中应采取的预控措施：
①采取阁排，阁桩跳打方法；
②减少在串管区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；
4.3.利用刻划在钻机立柱上的尺寸标记，控制成孔深度，并应满足设计要求。
4.4.成孔达到设计深度后，不进尺空转1～2分钟。成孔钻出的土应及时清理，堆至已完成桩的一边，以保证场地道路畅通、平整，便于钻孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。
1.CFG桩桩身砼强度等级为C30。
2.灌注桩施工必须遵守“建筑桩基技术规范”（JGJ94-2012）有关规定。
预应力混凝土管桩灌芯技术交底
预应力混凝土管桩灌芯技术交底范本（风格一）:序号项目名称：预应力混凝土管桩灌芯技术交底一、项目概述：1.1 项目背景项目描述、目的和要求等。
二、设计要求：2.1 预应力混凝土管桩设计参数包括桩径、桩长、桩间距、钢筋配筋要求等。
三、施工材料及设备：3.1 混凝土材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3.2 钢筋材料钢筋型号、规格、数量等。
3.3 管道灌浆设备描述设备类型、规格、性能等。
四、施工工艺：4.1 地基处理地基处理的方法和要求。
4.2 预制管桩安装包括挖掘孔洞、定位管桩、调整水平等。
4.3 管桩灌浆描述灌浆方法、灌浆剂配制、灌浆速度等。
4.4 钢筋布置及固定钢筋的布置方式和固定方法。
五、质量控制：5.1 施工前的准备工作包括材料检查、设备验收等。
5.2 管桩灌浆过程的质量控制描述灌浆过程中需要注意的质量控制点。
5.3 施工后的质量检验包括灌浆质量检验、钢筋焊接质量检验等。
六、安全措施：6.1 施工安全要求描述施工过程中需要注意的安全要求。
6.2 灌浆设备操作安全灌浆设备的操作安全要求。
附件：1. 施工图纸2. 施工工艺流程图3. 设备操作手册法律名词及注释：1. 预应力混凝土：指在施工过程中施加预先确定的内力，以改善混凝土构件的受力性能的一种构造形式。
2. 管道灌浆设备：指用于对管道进行灌浆的专用设备。
3. 施工前的准备工作：指施工前对材料和设备进行检查、测试、验收等工作。
范本（风格二）:序号项目名称：预应力混凝土管桩灌芯技术交底一、背景及目的：1.1 项目背景项目的背景、意义、依据等。
1.2 技术交底目的技术交底的目的、内容。
二、设计要求：2.1 预应力混凝土管桩的设计参数包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计要求等。
三、施工材料：3.1 混凝土材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3.2 管桩灌浆材料描述灌浆材料的技术要求、性能等。
四、施工设备：4.1 管桩灌浆设备描述设备的型号、规格、性能等。
4.2 钢筋焊接设备描述设备的型号、规格、性能等。
桩基混凝土施工技术交底
V------首批混凝土所需方量(m3)；
D------孔的直径（m）；
H1-----导管底端至钻孔底间隙，一般取 0.4m；H2-----导管初次埋置深度(m)；
d--------导管内径；
h1-----孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1=γω×Hω/γc
Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； 图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图
γc -----混凝土拌和物的容重（取 24KN/m3）；
γw -----孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；
图2.1首盘桩基混凝土计算示意图
（4）混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于 3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置， 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3．埋管
导管无法拔出称为埋管。起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下：
2．混凝土堵管
在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
（1）气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
（2）混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管 摩擦力增大，造成堵管。
①首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
芯桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保芯桩施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，现将芯桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守。
二、交底对象1. 施工单位项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员；2. 芯桩施工班组全体成员；3. 监理单位相关人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）现场调查：了解施工现场环境、周边建筑物、地下管线等情况，确保施工安全。
（2）施工方案：根据现场实际情况，制定详细的芯桩施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
（3）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握芯桩施工的安全操作规程。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工机械安全：确保施工机械完好，操作人员熟悉机械性能和操作规程。
（2）施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）现场警示：施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）安全通道：确保施工现场有足够的安全通道，便于人员疏散。
3. 芯桩施工关键技术（1）桩位定位：确保桩位定位准确，避免施工过程中偏位。
（2）桩身垂直度控制：严格控制桩身垂直度，确保桩身质量。
（3）桩身混凝土浇筑：严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
（4）桩身连接：确保桩身连接牢固，防止桩身断裂。
4. 施工结束后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工现场，保持现场整洁。
四、交底要求1. 施工单位应严格执行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
3. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高其安全意识。
4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受人（此处填写接受人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底适用于芯桩施工全过程。
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
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6）混凝土浇筑：使用串桶或铁锨将砼倒入桩芯内。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h使用薄膜覆盖，并及时洒水养护。
四、质量标准及验收
1）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
1）由于桩芯混凝土浇筑使用塔吊配合，因此必须注意安全。
2)桩芯混凝土施工完毕后，应该及时清理垫层上洒落的混凝土。
六、成品保护
在浇筑完毕后，桩芯混凝土未有强度前，不得在主楼范围内进行塔吊吊物作业，以防止吊物碰坏桩芯钢筋，扰动混凝土。
七、其它
7.1当不截桩时按照下图施工：
注：本图适用于抗压桩不截桩桩顶与承台连接，抗拔桩不截桩桩顶与承台连接方式见“拔桩与承台连接构造示意”。本工程桩径为500mm，即D=500mm，H=1500mm。
2）混凝土应振捣密实无孔洞。
3）无缝隙无夹渣层。
4）桩顶收面应平整。
5）钢托板的尺寸根据现场管桩内孔的实际尺寸确定。
6）钢托板外边沿与管桩内壁之间距离为5mm。
7）浇筑桩芯混凝土时，时刻关注混凝土灌注量，如果出现灌注量异常，应立刻停止灌注，查找并解决问题后继续施工。
8）抗拔桩严禁截桩。
五、安全生产及环保措施
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
开封新区中心商务区博物馆规划馆工程
第1页
共7页
工区
分项工程名称
桩芯砼施工
工程量
m3
分包公司
负责人
交底内容
一、作业时间安排
桩芯混凝土施工速度较慢，因此，浇筑时间持续较长，为保证施工质量一般白天施工。
二、材料、机械、施工准备
3.2具体做法
1）掏桩芯土：按照图纸及图集10SG409《预应力混凝土管桩》P41、42、P43页中的要求，抗压桩掏1500mm深，抗拔桩桩掏3000mm深。
2）清洗桩芯：桩芯土清理到位后必须用拖布沾水清净，桩芯内不得存在余土。
3）内壁刷水泥净浆：深度同掏桩深度。
4）钢筋笼制作：参照10SG409中P41、42、交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。
7.2当截桩时按照下图施工：
7.3当接桩时按照下图施工：
桩顶标高低于承台设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高。当两者标高相差小于1米时，可按下图施工。
注：本工程桩径为500，即D=500mm，当为抗压桩时H=1500mm,当为抗拔桩时H=3000mm。
会签栏
质量
安全
环保
时间
时间
时间
编制
审核
签发
时间
2.1材料及主要机具：
材料：砼采用商品砼，砼标号为C35。
主要机具、机械：手推车、铁锹（平头和尖头）、洛阳铲、振动棒、木抹子、串桶或溜槽等。
2.2施工准备：
1）桩按标高截好，并已试验合格。
2）对工人进行技术交底，准备好混凝土试模。
三、施工工序
3.1工序流程
掏桩芯土→清洗桩芯→钢筋笼制作→钢筋笼安装→混凝土浇筑→混凝土养护