综合机械化掘进机操作手册
160综掘机机械部分
一.安全警示1．操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→预警→打开内喷雾水阀门→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机；1．2开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4严禁司机进入空顶区作业；1．5进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2．维修保养2．1易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；3．安标控制件应具有安全标志证书，且在有效期内。
二．机械、液压部分1. 概述1.1产品说明、主要用途及适用范围EBZ160掘进机是为适应煤矿中、薄煤层资源的开发而研究设计，它具有机身矮、功率大、适应大倾角、破岩能力强等特点，同时在液压系统、电气系统和机械传动系统方面,采用国际化高品质配置，提高整机的可靠性，在技术方面，充分借鉴国内外成熟技术的基础上，并为此创新研究了6项专利技术，技术水平达到当代国际先进水平。
EBZ160型掘进机主要适用于煤岩硬度f≤7.5的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道的地质条件，可广泛用于中薄煤层、复杂地质条件矿井、巷道的掘进，也适用于类似条件的隧道掘进。
最大定位截割断面为25.4㎡，纵向工作坡度≤±18°、最适宜截割高度2.5～4.0m 。
与转载机、皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、运输作业。
掘进机操作方法
一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
综掘机操作规程
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机操作规程
综掘机维修保养及操作规程一、掘进机截割部产生异样噪声时，应马上停机检查一、悬臂段轴承是不是损坏；二、二级行星减速器内有杂物或缺油和轴承是不是损坏；3、连轴器是不是缺油而损坏。
二、掘进机产生异样振动时应马上停机检查一、截割头碰到异物或硬岩石；二、起落、回转油缸轴销是不是脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查一、油箱是不是缺油，看油位指示器窗口二、详细检查各油管断裂情形，各接头座损坏或密封损坏情形，及时改换。
四、掘进机油泵产生异样响声时，应停机检查一、吸油管是不是断裂；二、接头座是不是损坏吸空气进去；3、油箱内是不是缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处置。
六、发觉滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作一、检查油箱，齿轮箱油量并补油；二、检查保护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
五、检查各部份马达的运转情形。
六、检查各操作阀运转情形。
7、检查泵站、电机运转状况。
八、检查电器外围部份，电缆跟机悬挂情形并做相应处置。
八、操作人员班前检查和保护工作。
一、开机前，应检查截齿是不是欠缺以防磨坏。
二、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力，依照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是不是完好；五、各油管、水管、电线外露部份。
易碰易挤等部份必需每班检查；六、以上检查，检查的内容完好情形，必需做好交接本记录。
九、每一个月按期检修保护工作一、检查回油过滤器芯，按照回油过滤器芯堵塞情形肯定是构清洗吸油过虑芯；二、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分派箱油量情形，并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情形，接线柱螺栓是不是有松动，烧坏情形，并做相应处置。
显示器有漏电，过载等文字保护指示，若是不正常，不得强行启动开机，应当即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，不然出现问题，追究其责任，并进行惩罚；4、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏和溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行惩罚。
综掘机操作规程
EBZ-125型掘进机安全操作规程施工单位：掘二队施工队长：张鹏兴编制：王乾祥会审单位及人员签字总工：安检科：机电科：主管：队长：编制：会审意见时间：地点：主持：参加人员：矿作业规程会审领导小组 2010年月日第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
如下图1所示操作各换向阀手柄。
1-六点压力表2-油缸回路四联多路换向阀3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀5-输送机回路手动换向阀图1 液压操纵台及面板a.油缸回路油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
图2 油缸操作标牌b.行走回路行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作见图3。
图3 行走操作标牌c.装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。
图4 装载操作标牌d.输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。
图5 输送机操作标牌注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7）a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；示器正常指示，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
掘进机基本操作
认真思考！！！
1、掘进机有那几种类型，其特点是什么？ 2、巷道掘进机一般有哪几部分组成？ 3、掘进机的本身有那些操作控制装置， 4、操作规程有哪些内容？ 5、启动掘进机的操作步骤是什么？ 6、何为紧急停机、何为一般停机？ 7、操作掘进机应注意那些事项?
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（二）掘进 机启动操作
7、将操作箱“切割电动机高、低速手柄” 旋至高速位置。 8．按“切割警报”按钮，警报鸣响。 9．起动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ， 10．按“切割运转”按钮，起动切割电动 机。至此，起动工作全部完毕，可以进行 切割操作。
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（三）工作循 环的模拟操作
1、操作掘进机前进到工作位置（截割头 贴近煤壁） 2、操作工作臂调整截割头到进刀位置 3、操作掘进机前进或工作臂伸长、使旋 转的截割头钻入煤壁。 4、操作工作臂，按照拟定的程序循环截 割，形成巷道断面轮廓。 5、操作工作臂，使截割头清底、打水沟、 挖柱窝等。
任务一----掘进机的基本操作
机 轻 ≤6
型 中 ≤7
≤10
≤ 15
≤60
≤85
55-75
土16 ≤1． 6 7~14
90110
土16
≤1． 8
8-20
≤25
≤35
重 ≤8
≤15
≤100
>122
土16 ≤2． O 10～ 28 ≤50
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
掘进 机操 作装 置的 认识
不同生产厂家和不同类型的掘进机其操作与控制的 方式和方法不同。根据掘进机的组成结构，掘进机的操 作与控制装置主要包括电气和液压两部分。现以AM一50 型掘进机为例熟悉操作与控制装置的组成及相应的操作 使用方法。
综掘机司机技术操作规程范文（二篇）
综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
[教材]综掘机操作规程
![[教材]综掘机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/02d1e62a58f5f61fb636662d.png)
[教材]综掘机操作规程EBZ－16０型掘进机操作规程 1．2主要用途及使用范围:该机主要用于煤岩硬度？６.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进~能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面２,24m~最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作,1，(海拔不超过２00０m，,2,(环境温度-20ºC~＋40ºC，,３,(周围空气相对湿度不大于9０,,+２5,，，4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,，6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7，无长期连续漏水的地方,,8,污染等级:３级,９,安装类别:？类1.5 安全保护:EBＺ－160具有下列安全保护性能:，１,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836．1、ＧＢ3８36.2和《煤矿安全规程》200４版规定,,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ，３,掘进机设有起动报警装置和前后照明，，4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ，5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,６，油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序~在电控系统中有闭锁装置，,７，液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置，,8，电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮,,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2．8.1 液压系统的功能,1，行走马达驱动，,２，星轮马达驱动,,３,第一运输机马达驱动,,4,内喷雾泵马达驱动,,5，截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,６,铲板的升降，，7，后支承器的升降,,8,覆带的张紧,,9,为锚杆机提供两个动力接口，５使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分~电气部分的操作详见:《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
综掘机操作规程
EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5 安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
综掘机司机技术操作规程（3篇）
综掘机司机技术操作规程一、安全操作1. 在操作综掘机之前，司机必须保证自己具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒或处于疲劳状态下进行操作。
同时，要检查综掘机的维护情况，确保其各项功能正常。
2. 操作综掘机时应穿戴好符合安全标准的工作服和安全帽，并系好安全带。
确保自己的工作环境安全无隐患。
3. 在操作间隙或维修综掘机时，必须拔掉点火开关和断开电源，以防止综掘机误启动造成事故。
二、开机前的准备工作1. 开机前检查润滑油、燃油和水的容量是否足够，并确保其质量符合要求。
同时，要检查机器的油水分离器、空气滤清器和油滤器是否清洁无堵塞。
2. 检查机器的结构和管道是否完好，防止漏油、漏水情况的发生。
3. 检查并调整机器的刀片和铲斗等工作装置，确保其调整角度及位置准确，便于工作时的操作。
三、操作注意事项1. 根据工作需要，选择适合的工作装置，调整刀片和铲斗的位置和角度，保持良好的工作状态。
2. 操作综掘机时要稳定车身，尽量避免发生倾覆等事故。
在坡道上工作时，要特别注意保持平衡，避免侧滑或倒滑。
3. 操作综掘机时要注重观察周围环境，注意行人和其他车辆的存在。
必要时，要及时采取避让措施，确保安全通行。
4. 在操作过程中，综掘机司机要根据工作场景的要求，合理调整速度和转向，避免过快或过慢的操作导致事故的发生。
5. 综掘机司机要注意操作刀片和铲斗时的力度和速度，避免损坏工作装置或造成其他不必要的损失。
6. 在操作综掘机时，要控制好刀片和铲斗的深度，避免过度挖掘或深度不足的情况发生。
同时，要注意控制好铲斗的角度和方向，保证挖掘的效果和质量。
四、关机后的操作1. 关机前，要将刀片和铲斗放置在安全位置，并关闭相应的控制阀。
2. 清理工作完成后，要及时停机，并执行好相应的关机程序。
关闭液压系统、电气系统和动力系统，确保机器安全停机。
3. 关机后检查机器的状态和工作装置，及时清理、检修和保养，确保机器在下次工作前处于良好的工作状态。
综掘机使用规程
141613抽放巷综掘作业规程●目录●第一章技术要求 (16)●第二章安全措施 (18)第一节前探钻孔 (18)第二节施工工艺 (20)第三节掘进机操作 (20)第四节掘进机使用注意事项 (22)第五节掘进机调试 (23)第六节截割 (24)第七节出货 (26)第八节支护 (27)第九节移机 (28)第十节机电运输 (28)第十一节过断层、破碎带的措施 (29)第十二节“一通三防” (30)第十三节煤质 (33)第十四节安全管理制度 (33)第十五节避灾路线 (36)第一章技术要求1、本规程为141613抽放巷综掘而编制，工程量908.9m。
2、141613抽放巷在141613联络巷以点X=2434.659，Y=6440.837，Z=1575.3为开口中心，按α=288°的方位沿煤层顶板掘进至设计位置。
3、严格按《质量标准化》标准施工。
4、严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《141613抽放巷及相关巷道掘进作业规程》及补充措施中的《探测钻孔设计图》施工，严禁在未施工探测钻孔的情况下进行掘进工作。
5、严格按本规程规定的《巷道断面图》、《支护说明书》的具体要求进行掘进和支护。
6、掘进方式：采用综掘机掘进。
7、出货方式：采用综掘机出货。
8、运输方式：皮带运输。
9、临时支护：锚杆支护段：经敲帮问顶后，先将迎头永久支护顶部三棵锁口锚杆的锚盘拆下，然后立即上好钢筋网并将拆下的锚盘及螺母上好，之后开动溜子机械出货，待具备条件时立即将溜子停电闭锁，在距顶锚杆400mm处用1.5m钢带配合液压千斤顶支护迎头。
逐步往前推进。
架棚支护段：均采用撞楔作为临时支护。
10、永久支护：采用下净宽×中净高=5000×3100mm的拱形支护。
顶部采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆进行支护，两帮采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆进行支护，钢筋网规格为：1700mm×900mm，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800mm×800mm；采用φ=21.6mm，L=8000mm的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索间排距为2400mm×3200mm。
综掘机操作规程
综掘机操作规程掘进机操作规程1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置。
内外喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，在必须使用外喷雾装置和除尘器，7、掘进要停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检查掘进机时，严格其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。
9、各种电器设备控制开关的操作手柄按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
10、机器必须配备正负两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况及存在问题要向接班司机交代清楚。
12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。
14、接班后司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。
15、开机前，对机器必须进行一下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应该正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺栓齐全紧固。
综掘机司机技术操作规程
编号：SM-ZD-59072 综掘机司机技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综掘机司机技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、一般规定1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。