板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
对接立焊操作方法
对接立焊操作方法立焊操作方法是指在进行立焊工艺时，采取的一系列操作步骤和要求。
下面我将详细介绍立焊操作方法的各个方面。
首先，立焊前的准备工作非常重要。
首先要检查焊接设备的工作状态，如电源是否正常、线路是否连接牢固等。
然后，要对待焊材料进行检查，确保其表面没有油污、氧化物等物质。
接下来，要选择合适的焊接电极和焊丝，根据焊件材料的性质和焊接要求来进行选择。
最后，要将工作区域清理干净，确保焊接过程中没有杂物。
在实际焊接操作中，操作者需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接姿势，保持良好的工作姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。
其次，要掌握好电流和电压的控制，确保焊接电流和电压适合焊接材料的特性。
同时，要掌握好电弧的稳定性，保证焊接电弧的稳定，从而获得良好的焊接效果。
此外，要注意焊接速度的控制，不要过快或过慢，保证焊接速度适合焊接材料和焊接要求。
最后，要保证焊接过程中焊缝线型的均匀，焊缝的宽度和深度符合要求。
可以通过调整电流、电压、焊接速度等参数来实现。
在焊接过程中，还要注意焊接环境的控制。
首先，要确保工作区域的通风良好，避免有害气体对操作者的影响。
其次，要保证焊接区域的干燥，避免湿气对焊接质量的影响。
同时，要防止杂质进入焊接环境，避免对焊接质量造成不良影响。
另外，在焊接过程中可以使用焊接辅助材料，如焊接剂、气体等，来提高焊接质量和工作效率。
焊接后的操作也非常重要。
首先，要对焊接质量进行检查，检查焊缝的形式、焊接强度等是否符合要求。
其次，要对设备进行及时维护和保养，保证设备的正常使用。
最后，要妥善保管焊接设备和焊接材料，避免损坏或丢失。
总之，立焊操作方法是一个复杂的过程，需要操作者具备一定的焊接技能和经验。
通过合理的焊接准备、正确的焊接操作和及时的焊后处理，可以获得良好的焊接效果。
同时，要注意安全操作，避免因焊接过程中的安全问题导致意外事故的发生。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书
板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书板对接手工电弧焊（立焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格材料：16MnR δ=12mm试件规格：12X150X300（mm）2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时）3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据4．装配及接头型式（图一）二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H1 3.2 100-110 3-42.3 4 140-150 7-9三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10mm进行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。
2）运条可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。
焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
任务3 板对接立焊
任务3 板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。
②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
③焊接位置：立焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 3°～4°。
④错边量 ≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。
①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书文件编号：ZC/GY-01分发号：受控状态：编制：陈曦日期：2011年3月07日审核：日期：2011年3月07日批准：孟繁英日期：2011年3月07日兖州量子科技有限责任公司手工电弧焊技术操作指导书1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程2、引用标准GB980 焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
3．2检查工件质量3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm 的间隙小于3 mm。
3．2．2对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
3．2．3清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。
校验电流不允许在工件上进行。
3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
4、焊接4.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查4．1.1根据工艺要求准备焊条4．1．2所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。
4．1．2．1酸性焊条受潮时，在75—150°C烘干1—2小时，但一般可不烘。
4．1．2．2碱性焊条要在350—400°C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150°C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
4．1．3对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。
低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊接Q 235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。
表1 平焊时焊条直径4．1．4多层焊时用小直径焊条4．1．5除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。
电弧焊作业指导书
********************有限公司管理体系文件SC–SOP–08电弧焊作业指导书Version1.0起草部门：生产部编制：审核：批准：发布日期：2022-05-11实施日期：2022-05-18 ********************有限公司发布实施2022年05月18日标题：电弧焊作业指导书编号SC-SOP-08修订年月日版本 1.0更改记录修订次实施日期页码对应条款更改内容文件更改单号实施2022年05月18日标题：电弧焊作业指导书编号SC-SOP-08修订年月日版本 1.01.焊工焊工必须取得本公司上岗证。
2.焊接规范的选择2.1焊条直径及焊接电流为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。
但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制，又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。
2.1.1焊条直径主要取决于焊件的厚度，厚度越大所选用的焊条直径越粗。
但焊板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条。
另外，焊接接头型式不同时，焊条直径也应有所不同。
对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝，其焊条直径可参照下表选取。
焊条直径的选择焊件厚度（毫米）≤44～12>12焊条直径（毫米）不超过焊条厚度 3.0～4.0≥4.0对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝，在第一遍焊接时应采用小直径电焊条，不论其板厚多大，最好采用直径不超过3.2毫米的焊条焊接，不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。
2.1.2焊接电流增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增大飞溅，也会使焊件生产过热，组织发生改变；而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，焊接接头力学性能降低，且降低生产率。
故应适当地选择电流。
下表可供选电流时参考。
但是同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时，电流亦不同。
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
板材对接立焊(GMAW)
板材对接立焊
项目代号：
GMAW-FeII-3G-12-Fefs-11/16
焊丝牌号：
H08Mn2SiA
试件尺寸：300×125×12
焊机型号：WS-350
材质：
Q345（16Mn）
气体及纯度要求：
CO2（≥99.5%）
电流极性：直流反接
一．试件组对与定位焊
试件组对尺寸注：试件坡口两侧20mm范围之内打磨出金属光泽。
坡口角度组对间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 反变形角度
始焊点终焊点
60°±2° 2.5 3.0 0.5~1 ≤0.5 3°
二、板对接立焊工艺参数
焊接层次焊条直
径/mm
焊丝伸出
长度/mm
焊接电流/A 电弧电压/V
气体量
/L/min
焊接层次示意图
1 1.
2 10~15 80~90 18~20 12~15
2 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
3 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
三、板对接立焊操作要点：
打底焊时注意焊枪与试件之间夹角，尽可能垂直于试件表面。
焊枪的摆动主要靠手腕摆动控制，摆动应平稳。
焊接时，焊丝熔化速度较快，应力求保持合适的焊丝伸出长度，从而保证电弧电压稳定，熔孔尺寸大小不变。
焊接过程中注意焊丝端部在坡口根部两侧稍加停顿，在焊缝中间行走速度稍快，以保证正面焊缝平滑整齐，有利于下一层的焊接。
天津市特种设备焊接培训考试基地。
焊工技能训练：任务三 板对接立焊
任务三板对接立焊任务分析型2.试件装配（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二作业1（2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm.（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊接支架上。
3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操作，焊条角度如右图所示：（1）操作手法挑弧法和灭弧法1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不超过6mm，电弧不熄灭。
（如图）使熔化的金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上挑起电弧。
不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。
详见表格听讲分析2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进行。
板对接立焊的起头、接头处，应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。
方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好融合。
（2）运条方法施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形运条法和月牙形运条法。
合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的变化。
如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；讲述引导应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。
5.操作过程（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，定位焊。
（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑弧法施焊，焊后清理熔渣。
第二层（盖面层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。
板的V形坡口对接立焊
板的V形坡口对接立焊交待项目．．．．钢板对接立焊单面焊双面成型确定目标．．．．1.缝成型均匀，无较大焊瘤。
2.焊缝宽度和余高应符合要求。
3.焊缝无夹渣和明显缺陷。
4.做好防护，避免烧伤或烫伤。
共商流程．．．．清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→清渣→检查。
细研程序．．．．（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：立焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：BX1-250。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
3）预置反变形量4o～5o。
4）错边量≤1mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接在下部定位焊缝上面10～20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3覆盖于熔池上，形成熔孔。
熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.5～2mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。
焊接过程中电弧应尽可能短，以防止气孔。
更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
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板对接手工电弧焊（立焊）
操作指导书
一、焊接条件
1．试件材料及规格
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12X150X300（mm）
2．焊材
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm）
焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时）
3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据
4．装配及接头型式（图一）
二、焊接层次及规范
1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示
2．焊接规范
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H
1 3.
2 100-110 3-4
2.3 4 140-150 7-9
三、焊接工艺
1．焊前准备
1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配
在试件背面两端10mm进行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。
2．操作方法
1）起弧
先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。
2）运条
可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。
焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。
3）接头方法
a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
4）收弧方法
封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。
填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。
四、注意事项
1．第二层填充焊缝比母材表面低1-1.5mm，其焊缝形状如下图：
2．盖面焊时，电弧在坡口两侧停留的时间稍长，应以能熔化2mm 左右为准，中间要快，使焊缝金属圆滑过度。
3．清查时要待溶渣冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击清渣后还要用钢丝刷刷干净，特别是两侧尖角部位。