生产进度管理的常用方法及注意事项

排程因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序， 然后根据源自文库道工序的加工难易程度和加工的时间的 长短配备适当的机器和人员，生产过程中要考虑一
个动态平衡性，即每一道工序都不能有等待，每一
道工序都不能有堆积，每一道工序都在有节奏工作。

控制生产用料的状态，以满足供给（减少断料）、 流通（满足交期）和使用（减少积压）等过程的需 求，并达到最佳的适合性和节奏。 生产计划及生产排程的拟定。 物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。 进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。 控制差补、以满足核销和结帐要求。

因素：
◦ 首先考虑客户交期。 ◦ 生产能力（人员，机器设备，标准产能） ◦ 物料到位状况。 ◦ 生产进度状况。
◦ 产品的相似性，模具的共用性。
◦ 工艺资料是否齐全。

技巧：
◦ 每月/周末依客户采购订单及销售预测拟定下个月/周末生产计划， 并每日依实际订单状况调整次日生产计划。 ◦ 生产前置时间，标准工时，生产瓶颈经验时间，常见品质问题处 理时间预控。 ◦ 适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。 ◦ 排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产 品尽量安排同时生产。 ◦ 在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并 适时调整生产计划。 ◦ 易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行 生产。 ◦ 不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。 ◦ 材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。
原则：多听、多看、多记录、多分析、多讨论。

生产进度控制表适时填写，掌握任务分发状况和每 日完成状况，条件允许时制作生产进度看板供生产 部门参考。 每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理 人员沟通了解，确保异常发生时，第一时间到达生 产现场并协助解决，必要时召集相关责任部门召开 会议。
不定时确认物料状况，尽量减少停机待料时间，为 生产部门正常生产提供物料保障。 培养与各部门间良好的合作关系。
模具常用易损坏备品设定适当安全库存，以缩短修模等待时间。 制定合理安全库存，以减少紧急产品插单生产，从而减少临时换模机会。



依生产计划制定合理物料计划与品质要求，以减少停机等待时间。
当修模成本超出人员二次加工成本时，可考虑采用二次追加工方式以减少修 模，从而减少修模频率，与修模时间。 定时进行机台与人员负荷分析，利用提前购买或定期保养等方法来预防模具 不足等异常的发生。

长期调整
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 增开新模具或旧模具及时淘汰。 增加人力储备或削减人力储备。 精减部门编制，培训多能员工，提高生产效率。 与外包商建立良好战略合作伙伴关系。 低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。

物料方面
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 单据与物料及时流通，避免账务时效性不够，影响材料申购。 材料计划依客户订单与FORCAST制定，不可盲目请购材料。 盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。 及时确认在库状况，避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。 预知采购前置时间，遵循适时，适量，适地，适价原则请购物料。 合理安排和控制生产数量，避免超产生产呆料。




是否对原有的生产计划造成冲突。 以现有的产能负荷是否满足插单的要求。 是否能满足所插定单的交期。 当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑：
◦ 当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人 力及其它资源以满足需要，当不具备上述条件时可考虑 委外加工。 ◦ 可与业务协商，把一些不是很急的或者顾客允许延误的 定单延后生产，适时的进行生产计划的调整。 ◦ 可与生产部门协调加班、加点以满足客户之需求。


接收客户订单/预测 物料需求分析，成品OK直接出货，NG检查材料 材料NG，申购并跟催采购与IQC进料检验。 材料OK安排生产计划 跟进生产进度/入库


生产单结案
联络安排出货



短期调整
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 延长或缩短工时/机时。 生产部门培养多能员工。 鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。 临时召幕人员，外协加工或压缩外协加工数量甚至收回外协加工。 采用外购方式满足本公司产能之不足。 改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。 公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。

采购管理方面
◦ 依申购单控制供应商交货，避免超单产生呆料。 ◦ 采购政策调整，避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞。 ◦ 尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。 ◦ 标准文件，工艺文件及时更新，尽量避免制程生产错误产生滞料。 ◦ 与供应商和客户统一检验手法，尽量避免品质争端。

品质方面

全面推广JIT生产方式

采购管理方面
◦ 依请购单控制供应商交货，避免超单产生呆料 ◦ 采购政策调整，避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞 ◦ 尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。 ◦ 标准文件，工程方件及时更新，尽量避免制程生产错误产生滞料。 ◦ 与供应商和客户统一检验手法，尽量避免品质争端。

品质方面

全面推广JIT生产方式

物料方面
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 单据与物料及时流通，避免账务时效性不够，影响材料申购。 材料计划依客户订单与销售预测制定，不可盲目申购材料。 盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。 及时确认在库状况，避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。 预知采购前置时间，遵循适时，适量，适地，适价原则申购物料。 合理安排和控制生产数量，避免超产生产呆料。

递交物料申请时，申购单需要求采购及时回复交期。 不定时与采购确认到料进度。 材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在 影响客户交期的情况下，必要时与业务或客户联络。 来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补 货或换货。


若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商 生产能力时，协助采购帮助供应商制定分批交货计 划。

依据产品属性与模具状况设定各模具修理，保养标准时间，生产过程中超出 标准时间立即换模具安排生产。 生产计划排配时，依产品所用模具共用性与相似性同时安排两种或以上（正 常生产与备用生产）产品生产。 培训多能员工，提高员工机动性，以便于人员与机台，设备的弹性配置，以 缩短人员交替，等待时间。



机台，设备冲突时，了解客户每日最低需求，制定分批交货计划、并安排模 具交替生产，仍不能满足客户需求时，优先考虑A级客户需求，B级以下客户 做延后处理。