生产进度管理的常用方法及注意事项
车间标准化作业管理流程及注意事项

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(完整版)生产制程管理

生产制程管理一、制程是什么:(术语)制程: 即制造过程过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒产品﹕过程的结果﹒体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒二、制程管理的目的:以顾客为关注焦点﹒以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒以企业盈利﹐回报股东/员工/社会为最终目的﹒以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒三、PDCA管理循环:P-策划(根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标和过程﹒)D-实施,(实施过程)C-检查(根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量并报告结果﹒)A-处置,(采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒)四、制程管理包含﹕生产作业控制现场管理设备管理物料管理质量控制/准时生产五、生产作业控制-影响因素1、单个﹒独立形态的显性因素:(6M)MAN操作员MACHINE设备MATERIAL材料METHOD方法MOTHERNATURE环境MEASUREMENT量测2﹒复合﹒广布形态的隐性因素:科学技术管理因素六、生产作业控制-内容1﹒数量控制:(要求:真实、准确、及时、反馈)车间的领料数量物料数量交接数量不良与报废数量入库的数数量2﹒质量控制:工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计3﹒时间进度控制(谁、时间、地点、做什么、做多少)七、生产作业控制-预先控制1﹒生产进度计划的复查与调整:出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产能力前制程设备状态外购件库存2﹒生产作业准备工作:作业文件准备(SOP/SIP/程序单)设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备/工作场所清洁3﹒生产指令下达/计划开出/发料单开出八、生产作业控制-现场控制1﹒各机种投入产出控制(组长/主管/调度)供料/设备/质量/其他异常时对应措施2﹒前制程生产进度讯息了解供料/设备/质量/等异常时对应措施3﹒产在制品流转控制(加工/运送/停放/等待)厂内流转在制品控制,跨部门流转在制品控制九、生产作业控制-后馈控制1﹒检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施2﹒对本生产过程输出物分析/研究﹐针对异常作出相应的再发防止对策﹒十、生产现场管理1.定义﹕针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列职能活动﹒2.内容﹕(1)﹒现场5S(2)﹒现场管理(3)﹒现场改善生产现场管理-现场5S一、5S定义:1﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒2﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标识﹒3﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干净﹒亮丽的环境﹒4﹒清洁﹕维持上面3S的成果﹒5﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒二、生产现场管理-现场5S1.5S观念:整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高生产及降低不良最重要的基础工程﹒2.生产的物料标识,区别与区分,能够识别表示三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒三、生产现场管理-现场管理1﹒早会:生产讯息传达/其他讯息传达人员精神面貌检查(着装/识别卡/精神状态)安全倡导员工激励2﹒目视管理定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐意在迅速调人们行为﹒控制生产物流的管理方式﹒A﹒作业标准(SOP/SIP)B﹒安全警告(防火警告/安全出口/禁烟标识)C﹒定位标识D﹒特殊区域标识(静电防护)E﹒广告牌(生产/质量/宣传广告牌)四、生产现场管理-现场改善1﹒改善目的:质量---提升效率---提升成本---降低安全---保证交期---按时2﹒问题意识与方法集思广义(脑力激荡法)柏拉图(二﹒八原理)五分钟静止观察法设备管理-TPM1﹒全员生产保养(Total productive maintenance)定义﹕是指自总经理至基层操作人员﹐所有部门均参加的自主生产保养﹒2﹒对象﹕生产用设备/治工具仓储/物流用设备QC用设备/治工具3﹒观念﹕传统设备管理观念﹕我是生产﹐你是保养﹒全员生产保养观念:自己设备﹐自己管理﹐自己保养设备管理-实施TPM动机一、设备管理-实施TPM动机1﹒使潜在缺陷显现化﹐防故障于未然﹒2﹒故障定义﹕是指设备失去原有的机能者﹒3﹒故障分类﹕初期故障﹕设备开始使用时﹐由于设计制作上的错误所产生的故障偶发故障﹕偶发性的故障﹐原因多半是由于机械操作的错误﹒磨耗故障﹕设备的损耗及老化所引起的故障﹒4﹒防故障于未然的主要途径--保养﹒5﹒保养分类﹕1)生产保养(一级/二级)2)预防保养(三级)生产保养﹕为了提高生产的经济性﹐以最少的费用﹐让设备衡的保养﹒预防保养﹕在使用的设备未发生故障前﹐预先发现其缺点或问题﹐并予以保养的一种方法﹒6﹒设备管理发展史:损耗保养/预防保养/生产保养/全员生产保养二、设备管理-推行TPM好处1﹒TPM目的﹕以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业之体制改善﹒2﹒人员之体制改善﹕透过教育训练﹐照亮人性光辉﹒1)操作人员﹕自主养护能力﹒2)修护人员﹕机械设备的保养能力﹒3)设备设计人员﹕免保养之设备的设计能力﹒3﹒设备之体制改善﹕1)减少故障次数﹐缩短修理时间﹒2)新设备免保养之设计CPK之提高﹒4﹒企业之体制改善﹕达成生产计划------------- 遵守交期质量的维持与提升-------- 降低成本防止事故及灾害----------- 环境的保护创造快乐的工作环境------ 增进公司的业绩三、设备管理-TPM角色与责任1﹒最高阶主管:决定全公司TPM的基本方针与目标﹒2﹒中阶主管:TPM的基本计划展开与推动﹒3﹒支持部门人员:落实5S理念﹐彻底做好整理整顿的工作﹒4﹒工程/设计人员改良制程﹒材料﹒机器﹐使其发挥质量功能﹒与修护人员合作﹐改进设备综合效益,积极参与TPM小组活动5﹒修护人员:建立设备日常查检表制度负责操作人员自主保养技术之训练执行设备的改良保养﹐提升机器设备的精密度积极参与TPM小组活动6﹒操作人员每日依照查检表彻底执行自主保养工作﹒关心与爱护自己的机器积极参与TPM小组活动四、设备管理-TPM重点1﹒建立自主保养体制推行设备5S运作落实日常查检表的管理实施10分钟教育法2﹒建立操作﹒修护训练体制依设备说明书/操作说明书建立在职训练体制﹒10分钟教育/ 技术养成班/ 厂外技术交流五、设备管理-安全注意事项1﹒上班戴好安全帽﹒2﹒上班前检机台是否良好﹐重要部位有无标识﹐填写点检纪录﹒3﹒电线﹐开关是否完好﹐电线有无外露﹐带电部位有否标识“危险、4﹒操作规程是否齐全﹒5﹒操作员是否保持清醒状态﹐有情绪员工禁止操作机台﹒6﹒旋转﹐送料,转动机构有无防护罩.防呆装置.7 ﹒旋转:冲击机构操作严禁戴手套,8 ﹒严禁不停机进行维修作业.9 ﹒严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人.10﹒当出现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.物料管理一、物料管理的精髓不断料:不使制造现场领不到要用的材料或零件﹒不呆料:要用﹒可用的料进来﹐不让不要用﹐不可用的材料﹒零件进入仓库或呆在仓库不用﹒不囤料:适量﹒适时的进料﹐不做过量﹒过时的囤积﹒二、物料管理2﹒物料管理的职能适时Right Time:在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料.适质Right Quality:进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的.适量Right Quantity:供货商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作.适价Right Price :用合理的成本取得所需之物料.适地Right Place:从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最快的发料.品质理念一、定义:品质:产品与服务所具有某种待征与待性的总和.二、品管的演变:三、品质观念:1、品质是:一种观念、是一种意识、一种行为、一种习惯.(三一说法)因此,需通过不教育,不断倡导,才能建立.(共识)教育意识行为习惯人格训练能力(建立) (改变) (养成) (提高) 两个‘3不’a.1)不接受不良品2)不转交不良品3)不制造不良品以上属于预防范畴b.1)不良品发生的原因未找出不放过.2)不良品发生的责任未明确不放过.3)不良品的纠正措施未落实不放过.以上属于纠正范畴.防止不合格品的非预期使用a.下一站不要接受上一站的不良品.b.上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品.c.不良品应与良品进行隔离标识,定区放置.d.取走不良品应通知相关人员.e.不良品必需进行评估之后方可进行处置.f.不良品发生后必需查找原因,进行对策,并落实跟踪确认.g.不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段.h.不良品的纠正对策必需横向展开.i.不要轻易地丢弃不良品.j.对已经发生的不良要做不良履历,防止同样的不良重复发生.2﹒产品质量的分类﹒不合格品的控制合格品﹕符合质量标准﹒OK不合格品:(报废品/重工品/特采品)报废品﹕不可修复NG﹒重工品﹕可修复﹒特采品﹕规格超出标准﹐但经工程评估可使用之物料﹒成品之特采原则上要客户同意﹒3﹒产品质量缺失的分类.严重缺点(CRI)﹕该种缺陷使产品的功能性完全丧失﹒主要缺点(MAJ)﹕该种缺陷使产品的功能性部分丧失﹒次要缺点(MIN)﹕该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失﹐但外观性能受到影响﹒6.影响质量水准的因素--- ---6M7.三种检验与测试.进料检验与测试--IQC制程中之检验与测试--IPQC抽箱检验与测试--QA/OQC8﹒制程品管1). 依制造作业规范作业.2). 均衡生产,严格5S管理,创建愉快光明的工作现场.3). 生产检验-严格执行初件检验.(即首检)-自主检验-互检.-终检4). 质量记录5). 不合格品管制-确定不合格品中包括的问题,如生产时间,生产设备.-层别出不合格品,确保其与合格品分开,即采取隔离方法.-空间隔离设置专门不良品盒盛放不良品, 设置不良品区域,存放不良品-标示区分在不良品上直接标示质量缺陷.-对不合格情况作记录:包括生产设备或产品批-由专人(线长或全技员)对不良品进行处理.-评价不合格品性质和严重程度, 及对不合格品进行处理方案.-按处理决定对不合格品转移,储存及后续加工实施定置管制.6). 重点工站管制及阶段性管制.9. 品管的工作方式1). 戴明循环--- ---P.D.C.A2). 解决问题的九大步骤.发掘问题选定问题追查问题分析问题提出办法. 选择对策草拟对策成果比较标准化10. 统计制程管制---SPC(QC七大手法).1)查检表2)特性要因图(鱼骨图)3)柏拉图4)直方图5)散布图6)管制图7)层别法11. 抽样检查(C=0抽样计划)12. 全员性的品管活动(QCC)准时生产方式(JIT)一、准时生产方式的概念:(丰田生产方式)在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品﹒1﹒对生产的基本要求:既不提前,也不滞后;既不过多,也不过少﹐不生产现在不需要的产品,即使以后需要.2. 准时生产方式的基本目标和方法:1). 基本目标﹕隆低成本.2). 它是通过“彻底消除浪费”来实现成本的根本隆低.“浪费”,是指一切不带来任何附加价值的因素,或仅使成本增加的因素.浪费是非生产性的因素,包括:库存废品有缺陷的产品设备故障时间运输检验无效的工作无用的事务,等等3).基本方法是:减少库存,使主要问题露出来,一旦问题得以暴露就被解决,再减少库存,次要的问题又被暴露出来并被解决,如此等等.4).“减少作业人数”实现少人化,要求能按需求的变化随时增减人数,即实现“柔性人数”;5).“质量保证”,提供100%的合格产品是准时生产的必要条件;于是“自动化”就是必要的手段,即当生产中出现不良状况时,设备或生产线能自动停止;对于出现的各种不良现象,都要当即分析其原因,并矛以排除,使其不再发生,这就是“团队的改进活动”.3. 准时生产1).生产均衡化是指尽可能地缩小产品种类各产量的分散程度,每日均衡地生产所需的各种产品.2).小批量生产实行准时生产,进行小批量甚至是单件的生产,移动各交付是非常必要的.4. 柔性作业人数实现柔性作业人数或少人化,必须具备三个前提条件.1).适当的设施或设备布置---U型布置2).训练有素.多技能的作业者---多能工3).经常检查.定期修改标作业组合.厂部2006-9-8。
生产现场管理内容和方法..

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三大显形成本 辅助费用——固定使用寿命, 以旧换新;提高生产出勤率; 加装加油器、负载器、变换 器、转换器等 工资费用——变计时为计件; 流程优化,减人不减产;员 工产能承包制 原辅材料——制定材料损耗 率;尽可能建议变材料的专 用为通用;先内部代用、转 用、调借、调拨,再申请购 买
生产现场管理的六个终极目标和六个核心要素
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六个终极目标: 品质 效率 成本 安全 交期 士气
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五个核心要素 人员 机器设备 材料 方法 环境 测量
现场基础管理构建的七个核心要素
安全整改示例:重要物资与化学物资分类与区别 (颜色)
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作业内容 作业步骤 作业方法 注意事项 作业时间 图片配置
重要项目 A
型 GV2C 注意事项 制动软管在自然不拉 紧状态下安装 紧固时风枪应与固定 点成垂直状态 车
制做日期
2005.2.2 工 位 59 个数 时间 1 1 1 2 12" 11"
标准作业小组
签字
编号: 0 2 NO
如何面对紧急订单
制定加急原则,分清真假急 与计划销售部协商,采用分批出货 常规产品(半成品)预留安全存量作缓冲 采用外包外协方式解决 利用半成品或成品修改后出货 工程技术人员、质检人员、维修人员随线知道生产,提高 效率,加快生产进度 安排技术能手生产操作 拆分瓶颈岗位 行政人员上线协助(自愿方式:奖金、职位晋升) 加班或延长加班时间(最后选择)
生产日进度管理制度

生产日进度管理制度一、总则为了提高生产效率,合理安排生产计划,确保生产日进度按时完成,保证产品质量和交货周期;本制度旨在规范生产日进度管理,明确生产人员的责任和义务,提高生产管理水平,确保企业的长期发展。
二、生产日进度管理的基本要求1. 领导要高度重视,加强对生产日进度管理工作的指导和督促;2. 制定合理的生产日进度计划,实行生产日进度管控;3. 注重生产日进度实时监控,及时调整生产方案;4. 做好生产环节的协调,确保各部门之间的协作;5. 不断总结经验,积极探索创新,提高生产日进度管理水平。
三、生产日进度管理的具体措施1. 制定生产日进度计划生产日进度计划是生产管理的重要工具,要根据订单量、设备情况、人员编制等因素制定生产日进度计划,确保生产进度的合理性和可行性。
2. 生产日进度管理每日早晨开会,生产主管与生产人员对前一日的生产日进度进行评估,分析进度完成情况,确定当天的生产日进度计划。
生产人员要认真履行自己的职责,按照生产日进度计划操作,确保生产任务按时完成。
3. 生产日进度监控生产主管要通过工作人员的汇报和现场查看,全面监控生产进度,及时发现问题,采取措施解决。
对于生产进度存在的延误、质量问题等情况,要及时报告领导,协调解决。
4. 生产日进度调整生产中可能会出现突发情况,需要灵活调整生产日进度计划。
生产主管要及时与相关部门协商,制定应急措施,保证生产任务不受影响。
5. 生产日进度总结每天结束时,生产主管要与生产人员进行生产日进度总结,分析当天的生产情况,总结经验教训,做好记录。
根据总结结果,及时调整生产日进度计划,改进工作方式,提高生产效率。
四、生产日进度管理的责任和义务1. 生产主管要对本部门的生产日进度负责,确保生产任务按时完成;2. 生产人员要认真履行自己的岗位职责,按时完成生产任务;3. 品质部门要对产品质量负责,确保产品符合质量标准;4. 设备部门要对设备维护保养负责,确保设备正常运转。
医药行业生产计划及调整流程

医药行业生产计划及调整流程引言医药行业作为一个具有高度风险和复杂性的行业,生产计划及调整流程的合理安排对于保障生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
本文将介绍医药行业生产计划的基本概念和常用方法,同时还将详细阐述调整生产计划的流程和注意事项。
生产计划的概念和重要性生产计划是指在一定的资源约束条件下,根据市场需求和企业的生产能力,合理安排生产任务和生产时间的过程。
医药行业生产计划的制定需要考虑诸多因素,如原材料采购、仓储配送、生产排程等。
合理的生产计划对于医药企业来说非常重要,它能够帮助企业优化资源配置,降低成本,提高效益。
医药行业生产计划的常用方法1. MRP(物料需求计划)MRP是一种常用的生产计划方法,它基于物料需求的预测和定量分析,以保证及时提供所需的物料,并避免过剩库存。
MRP方法通过一系列计算和跟踪程序来确定生产所需的原材料和零部件的需求量和到货时间。
2. JIT(精益生产)JIT生产是一种以零库存为目标的生产计划方法。
它通过与供应商建立紧密的合作关系,实现按需生产,以减少在生产过程中的废品和库存。
JIT生产能够有效提高生产效率和质量水平,节约生产成本。
3. APS(高级计划与调度系统)APS是一种综合应用了计算机和信息技术的生产计划方法。
它能够通过对订单需求、生产能力、生产设备等因素的综合分析和优化,实现生产计划的合理安排。
APS方法可以帮助医药企业优化生产流程、提高生产效率。
医药行业生产计划的调整流程医药行业生产计划的调整是一个重要的管理活动,它可以帮助企业及时应对市场变化,提高生产响应能力。
以下是医药行业生产计划调整的基本流程:1.数据收集:通过收集相关数据,如销售数据、市场需求等,了解当前市场情况。
2.分析与评估:根据收集到的数据,对当前的生产计划进行分析和评估,找出不足和需要调整的地方。
3.制定调整方案:根据分析评估的结果,制定相应的调整方案,确定需要增减生产的产品种类和数量。
生产进度管理制度

生产进度管理制度一、引言生产进度管理制度是企业生产管理中的重要环节之一,是协调各生产环节,保证产品按时交付的关键。
本文旨在对生产进度管理制度进行详细分析和说明,以帮助企业了解其重要性和运作方式。
二、生产进度管理制度的定义生产进度管理制度是指企业为确保生产计划的顺利执行,按照规定的时间节点和顺序安排生产任务并跟踪管理的一种制度。
它涵盖了从生产计划制定到实际生产过程中的监控和调整,以实现生产进度的精确掌控和按时交付。
三、生产进度管理制度的重要性1. 提高生产效率:通过制定生产进度管理制度,企业可以更加有效地组织生产,消除生产环节中的浪费和瓶颈,提高生产效率,降低生产成本。
2. 保证产品按时交付:生产进度管理制度可以确保生产任务按时完成,保证产品准时交付客户,增强客户对企业的信任和满意度。
3. 提前预警和调整:生产进度管理制度的实施可以监控生产进展情况,及时发现问题和风险,并采取相应的调整措施,确保生产进度不受延误。
四、生产进度管理制度的要素和流程1. 生产计划制定:根据市场需求和企业资源,制定合理的生产计划,明确生产目标和时间节点。
2. 生产任务安排:将生产计划细化为具体的生产任务,包括分解生产任务、确定生产顺序和分配生产资源等。
3. 生产进度监控:通过设立生产进度监控指标,实时跟踪生产进展情况,及时发现生产中的问题和风险。
4. 生产进度调整:根据监控结果,对生产进度进行必要的调整,包括加班、调配资源或调整生产顺序等,以保证最终目标的达成。
5. 生产进度报告和评估:定期向相关部门和管理层报告生产进度和效果,进行评估和总结,为下一阶段的生产进度管理提供参考和改进方向。
五、生产进度管理制度的关键要点和注意事项1. 制度的合理性和灵活性:生产进度管理制度应根据企业的实际情况和产品特点进行设计,既要有章可循,又要能够应对各种变化和突发情况。
2. 部门间的有效协作:生产进度管理涉及多个部门的合作,需要建立良好的沟通机制和协作模式,确保信息畅通和工作协同。
厂房工程进度管理制度

厂房工程进度管理制度第一章总则第一条为规范和加强厂房工程进度管理,确保工程按期、高质量完成,特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有厂房工程项目的施工过程中的进度管理工作。
第三条厂房工程项目进度管理的基本原则是按照合同约定的工期要求,有序、高效地推进工程进度,确保按时交付。
第四条厂房工程项目进度管理的目标是掌握项目进度情况,准确评估工程进度,及时发现问题并采取有效措施,确保工程按计划进行。
第五条厂房工程项目进度管理委员会负责监督和指导各个项目的进度管理工作,制定具体的进度管理要求和措施。
第六条项目经理是工程进度管理的主要责任人,负责组织、协调、监督和检查工程的进度推进工作,并报告给项目管理委员会。
第二章进度计划编制第七条厂房工程项目立项后,项目经理应根据工程施工总图、技术规范和合同约定,制定项目施工进度计划。
第八条项目施工进度计划应包括总进度计划和分部工程进度计划,总进度计划说明工程各阶段的计划工期和交付时间,分部工程进度计划说明各个子项目的工期要求。
第九条进度计划编制应考虑到工程施工的特点和现实情况,合理安排施工顺序和施工工艺,合理确定工期计划和工程任务量。
第十条进度计划编制应明确责任部门、责任人和完成时间,确保计划的可行性和执行性。
第十一条进度计划应及时更新,根据实际进度情况进行调整和修订,确保工程的进度控制和管理。
第三章进度信息管理第十二条项目经理应建立健全项目进度信息管理系统,包括进度报表、进度日志、进度指标统计表等。
第十三条进度报表应及时准确地反映工程进度情况,包括实际完成情况、计划完成情况、进度延误情况等。
第十四条进度日志应详细记录工程进度管理的各个环节、每日工作情况和问题反馈,便于查阅和分析。
第十五条进度指标统计表应定期更新,包括进度完成率、进度延误情况、问题解决情况等,便于管理层和项目经理监控工程的进度情况。
第十六条进度信息管理应遵循信息保密原则,确保进度信息的安全和可靠性。
第四章进度监控与分析第十七条项目经理应根据进度计划,定期进行进度的监控和分析,并及时发现问题和解决问题。
生产 进度管理制度

生产进度管理制度第一章总则第一条为规范生产过程中的管理工作,提高生产效率,确保生产进度的顺利进行,特制定本制度。
第二条生产进度管理应遵循“科学、合理、严谨、高效”的原则,严格执行,确保生产进度的顺利进行。
第三条全体员工必须遵守本制度,各部门必须加强协作,通力合作,共同维护企业的正常生产秩序。
第二章生产进度管理的组织机构第四条公司生产部门为生产进度管理的具体责任部门,负责制定生产计划和安排生产任务。
第五条生产部门下分为生产计划组、生产执行组、生产监督组,各组织结构明确,任务分工清晰。
第六条生产计划组负责编制生产计划并根据公司的销售情况和市场需求进行合理分配,确保生产进度的合理安排。
第七条生产执行组负责督促生产员工按照生产计划进行生产,确保生产任务的及时完成。
第八条生产监督组负责监督和检查生产过程中的质量和进度,及时发现和解决问题,确保生产进度的稳定进行。
第三章生产进度管理的工作流程第九条生产进度管理的工作流程分为计划阶段、执行阶段、监督阶段。
第十条在计划阶段,生产计划组应根据销售情况和市场需求,制定合理的生产计划,并报领导审批。
第十一条在执行阶段,生产执行组应根据生产计划的要求,合理安排生产任务,并督促员工按时完成。
第十二条在监督阶段,生产监督组应定期对生产过程进行监督和检查,并及时发现和解决生产中的问题。
第四章生产进度管理的责任制度第十三条生产计划组负责制定生产计划和分配生产任务,监督生产过程中的进度和质量。
第十四条生产执行组负责督促员工按时完成生产任务,并协调各部门之间的生产关系。
第十五条生产监督组负责监督和检查生产过程中的质量和进度,发现问题及时处理。
第五章生产进度管理的考核制度第十六条生产部门应定期对生产进度进行考核,评定员工的工作业绩,并根据业绩给予奖惩。
第十七条生产部门应根据考核结果对员工进行培训和激励,提高员工的生产水平和积极性。
第六章生产进度管理的改进措施第十八条生产部门应及时总结和分析生产过程中的问题,提出改进措施,不断完善生产管理工作。
生产计划及进度控制

生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划,并对生产进度进行精确控制,可以提高生产效率、降低生产成本,最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项,以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义,它可以帮助企业实现以下目标:1.提高生产效率:通过合理安排生产计划,避免生产过程中的闲置和停机时间,最大程度地利用生产资源,提高生产效率。
2.降低生产成本:通过合理调度生产进度,避免生产过剩或缺货,减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期:通过精确控制生产进度,及时交付产品,提高客户满意度,增强企业竞争力。
4.提高资源利用率:通过合理安排生产计划,优化资源配置,减少资源浪费,降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响:1.市场需求:市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加,企业需要迅速调整生产计划,以满足市场需求;相反,如果市场需求下降,企业需要相应减少生产计划,以避免过剩产能。
2.生产能力:企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限,企业需要根据生产能力制定合理的生产计划,避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应:原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断,企业需要及时调整生产计划,以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态:生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修,企业需要及时调整生产计划,以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制,制造企业可以采用以下常用方法:1.MRP(物料需求计划):MRP是一种基于物料需求的计划方法,通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析,计算物料需求量和生产进度,以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
生产车间管理细则

生产车间管理细则随着工业化的发展,生产车间作为生产的核心部门,其管理的规范性和效率对企业的生产效益和质量有着重要影响。
为了确保生产车间的正常运转和高效生产,制定了一系列的生产车间管理细则。
本文将详细介绍生产车间管理细则的相关内容。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划:根据市场需求和生产能力,制定生产计划,明确生产目标和计划周期。
1.2 生产排程管理:合理安排生产任务,确保生产进度和交货期的准确性。
1.3 生产资源调配:根据生产计划和实际情况,合理配置人力、设备和原材料,确保生产资源的充分利用。
二、质量管理2.1 质量控制:建立完善的质量管理体系,对原材料、半成品和成品进行严格的检验和控制。
2.2 不良品处理:及时发现和处理不良品,追溯原因并采取有效措施避免再次发生。
2.3 质量改进:持续改进生产工艺和质量管理体系,提高产品质量和生产效率。
三、安全管理3.1 安全培训:对生产人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
3.2 安全设施:确保生产车间设施和设备的安全性,定期检查和维护。
3.3 应急预案:建立健全的应急预案,及时处理突发事件,保障生产人员的安全。
四、环境管理4.1 环保意识:加强环保宣传教育,提高员工的环保意识,减少环境污染。
4.2 资源节约:推行节能减排政策,优化生产工艺,降低资源消耗。
4.3 废物处理:合规处理生产废物,减少对环境的影响,保护生态环境。
五、绩效评估5.1 生产效率:定期评估生产效率和生产成本,分析生产瓶颈并提出改进建议。
5.2 质量绩效:评估产品质量和客户满意度,制定提升质量的措施和目标。
5.3 安全绩效:评估安全管理的效果和安全事故的发生率,及时调整安全管理措施。
总之,生产车间管理细则是企业生产管理的重要组成部分,只有做好生产车间管理,才能提高生产效率、保障产品质量和员工安全,实现企业的可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行生产车间管理细则,不断完善和提升管理水平,实现生产车间的良性发展。
(采购管理)七大管理方法之生产控制与采购及物料控制

七大管理方法之生产控制与采购及物料控制[内容一]生产进度管制生产管理组织采购的原则一,生产进度管制(PC)1.进度管制的范围♉事务性的进度:接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。
♉采购进度:采购材料及零件应订有标准的购备时间,并加以严格控制。
♉检验进度:物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
♉委外进度:委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。
♉生产进度:本身的生产,由制造部门及生产管理部门双重加以控制。
2.进度管制的方法♉批量管制法:指生产计划以一定的批量加以编号,并作为进度管制的基准,此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品,如:钢铁业、化工业。
♉订单管制法:此方法适用于订单生产型,每一个订单编一个号码。
3.生产管制的工具♉管制图表工具:甘特图。
♉管制看板:利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
♉制造命令单:将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色,容易区别。
♉生产日报表:是管理的重要工具之一,能体现整体的工作状况,并采取必要的措施。
♉传讯设备:指电脑等设备。
♉进度管理箱:依据月份分开,每月都有31格,将制造命令单依日期放入格内,即可很容易看出:哪些制造命令单已过期,哪一天应完成哪些产品。
二,生产管理组织(PMC)1.生产管理部门的作用♉能与营销部门协商出适用的销售计划。
♉能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。
♉能对物料控制的人员做好督促。
♉能做成一个完美的生产计划。
♉能适应订单的变化,事先做好产能负荷分析。
♉能准确控制生产进度。
♉进度落后时,能立即与相关部门协商解决的办法,并采取行动。
2.生产管理组织的设置生产管理部门是生产运作的枢纽。
在组织设置上生产管理组织至少应在厂长以下与制造部门并列,而不是附属于制造部门。
生产部门应设生产管制室,生产管制室中首先要设主管以及统计员,在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。
♉主管的工作:综合协商销售计划与工厂产能,并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。
工程生产进度管理制度

工程生产进度管理制度第一章总则第一条为了规范工程项目的生产进度管理,保障工程质量、安全、进度,确保工程项目能够按时交付,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有工程项目的生产进度管理工作。
第三条工程生产进度管理的目标是:1. 确保工程项目按时完成,满足客户的需求;2. 提高工程项目的生产效率;3. 确保工程项目的质量和安全。
第四条工程生产进度管理的原则是:1. 全面性:对工程项目的生产进度进行全面管理;2. 可操作性:制定具体的管理措施和方法;3. 透明性:保持工程项目进度的透明度,及时沟通信息;4. 统一性:确保各个部门、人员对工程项目进度管理的一致性。
第五条公司领导层应高度重视工程生产进度管理工作,确保制度的有效实施。
第六条各级部门应密切合作,共同协同推进工程生产进度管理工作,确保工程项目的效果。
第七条公司将定期对工程生产进度管理工作进行评估,对工作成绩进行奖惩。
第二章工程生产进度管理的组织第八条设立工程项目生产进度管理小组,负责组织、协调、监督工程项目的生产进度管理工作。
第九条工程项目生产进度管理小组成员包括:项目负责人、设计师、施工人员、采购人员等。
第十条工程项目生产进度管理小组应根据工程项目的实际情况,合理分工,明确责任。
第十一条公司建立健全工程项目生产进度管理的信息系统,确保信息的准确性和及时性。
第十二条公司着重加强对施工进度的管理,保证施工进度的准确性。
第十三条公司要求各级部门加强对项目进度的监督检查,及时发现问题并提出解决方案。
第三章工程生产进度管理的具体措施第十四条制定合理的工程项目进度计划,确保各项任务有序进行。
第十五条制定科学的生产进度时间表,明确任务的完成时间。
第十六条建立健全的项目进度管理制度,规定项目进度的具体要求和管理办法。
第十七条严格执行项目进度管理制度,确保任务按时完成。
第十八条强化对工程项目的进度监督,确保工程进度的准确性和及时性。
第十九条建立健全的工程项目进度考核制度,对工程项目的生产进度进行考核。
生产运作中的工期管理

生产运作中的工期管理引言在生产运作过程中,工期管理是一项关键任务。
工期管理指的是在规定的时间内完成生产任务的能力。
通过合理的工期管理,企业可以提高生产效率,优化资源利用,确保产品按时交付。
本文将介绍生产运作中的工期管理的重要性、影响因素以及一些常用的工期管理策略。
工期管理的重要性工期管理对于企业的生产运作至关重要。
以下是工期管理的几个重要方面:1. 提高生产效率合理的工期管理可以提高生产效率,确保生产任务按时完成。
通过制定详细的工期计划和合理分配资源,企业可以避免生产过程中的时间浪费和资源闲置,从而提高生产效率。
2. 优化资源利用工期管理可以帮助企业合理利用资源。
通过对工期的预测和规划,企业可以在生产过程中合理安排人力、物力和财力资源,从而最大限度地优化资源利用效率。
3. 确保按时交付产品工期管理的一个核心目标是确保产品按时交付。
按时交付产品可以增强企业的信誉和竞争力,满足客户需求,促进持续业务发展。
影响工期的因素在进行工期管理时,需要考虑以下几个影响工期的因素:1. 产品复杂度产品的复杂度对工期有很大的影响。
复杂的产品通常需要更多的生产环节和时间,因此工期较长。
企业在进行工期管理时,需要充分考虑产品的复杂度,并制定相应的工期计划。
2. 生产设备和工艺生产设备和工艺的先进程度和效率也是影响工期的重要因素。
先进的设备和工艺可以提高生产效率和质量,缩短工期。
企业应根据生产设备和工艺的实际情况,合理安排工期。
3. 人力资源人力资源是影响工期的另一个重要因素。
合理的人力资源规划可以确保有足够的人员参与生产,并避免因为人手不足导致工期延误的情况发生。
4. 周边环境周边环境也会影响工期管理。
例如,供应链中出现的延误、天气等外部因素都可能会对工期产生影响。
企业应事先评估和预测这些因素,并制定相应的应对措施。
工期管理策略以下是一些常用的工期管理策略:1. 制定详细的工期计划在开始生产之前,企业应制定详细的工期计划。
生产计划实施办法

生产计划实施办法一、引言生产计划是生产管理中的核心环节,它指导着生产活动的开展和组织。
为了确保生产计划的顺利实施,提高生产效率和产出,制定一套科学的生产计划实施办法是至关重要的。
本文将阐述生产计划的实施方法和步骤,以及其中的关键要素和注意事项。
二、生产计划实施方法和步骤2.1 制定生产计划生产计划的制定是生产计划实施的第一步,它需要综合考虑市场需求、生产资源和企业能力等因素。
具体的制定步骤如下:1.收集市场信息:了解市场需求,包括产品需求量、销售预测、竞争对手情况等。
2.评估生产资源:评估企业的生产资源,包括人力资源、物料资源、设备资源等。
3.确定生产目标:根据市场需求和生产资源评估结果,确定生产目标,包括生产数量、生产周期等。
4.制定生产计划:根据生产目标,综合考虑生产工艺、生产能力等因素,制定详细的生产计划。
2.2 生产计划的组织和协调生产计划的组织和协调是生产计划实施的关键环节,它涉及到各个部门和岗位之间的协作和沟通。
具体的组织和协调步骤如下:1.高层计划确认:生产计划制定完成后,由企业高层进行确认,并向各部门进行传达。
2.部门间协作:各部门根据生产计划进行内部组织和协调,确保物料供应、设备调度和人力安排等工作的顺利进行。
3.信息共享:建立信息共享的机制,通过信息系统或会议等形式,定期共享生产进度和问题反馈等信息,保持各部门之间的沟通畅通。
4.进度跟踪:对生产计划的实施进度进行跟踪和监控,及时发现问题并及时进行调整。
2.3 进行生产活动根据制定的生产计划,进行实际的生产活动。
具体的生产活动包括:1.物料准备:按照生产计划,采购和准备所需的原材料和物料。
2.生产操作:根据生产计划,进行生产操作,包括生产加工、装配、测试等环节。
3.质量管理:进行质量把控和质量检验,确保产品质量符合标准要求。
4.工艺调整:根据生产实际情况,进行工艺和设备的调整,以达到最佳生产效果。
三、关键要素和注意事项3.1 关键要素生产计划的实施需要考虑以下关键要素:1.市场需求:充分了解市场需求,及时调整生产计划,以满足市场需求。
生产班组长日常管理规范

生产班组长日常管理规范引言概述:生产班组长是生产车间中的关键管理人员,负责协调生产工作、指导生产操作、保障生产质量和效率。
日常管理规范对于生产车间的正常运转和生产效率的提高至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产班组长日常管理规范。
一、人员管理1.1 班组长需了解员工情况,包括技能水平、工作态度等,做到心中有数。
1.2 班组长要根据员工实际情况,合理安排工作任务,避免过度或者不足的安排。
1.3 班组长要及时发现员工问题,耐心指导,匡助员工提高工作技能。
二、生产计划管理2.1 班组长要按照生产计划合理安排生产任务,确保生产进度。
2.2 班组长要密切关注生产现场情况,及时调整生产计划,保证生产质量和效率。
2.3 班组长要与其他部门协调配合,确保生产计划的顺利实施。
三、设备管理3.1 班组长要做好设备的日常维护保养工作,确保设备正常运转。
3.2 班组长要及时发现设备故障并及时处理,避免影响生产进度。
3.3 班组长要对设备进行定期检查,确保设备安全可靠。
四、品质管理4.1 班组长要对产品质量负责,确保产品符合标准要求。
4.2 班组长要建立完善的品质管理制度,对产品进行全程跟踪监控。
4.3 班组长要引导员工树立质量意识,提高产品质量和生产效率。
五、安全管理5.1 班组长要重视生产安全,做好安全生产工作,确保员工安全生产。
5.2 班组长要组织员工参加安全培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
5.3 班组长要定期开展安全检查,发现隐患及时整改,确保生产现场安全。
结语:生产班组长是生产车间的中坚力量,日常管理规范对于生产车间的正常运转和生产效率的提高至关重要。
班组长要做好人员管理、生产计划管理、设备管理、品质管理和安全管理等方面的工作,确保生产工作的顺利进行,提高生产效率和产品质量。
生产班组长要不断学习提升自己的管理能力,为企业的发展贡献力量。
车间班组长日常管理注意事项

车间班组长日常管理注意事项引言作为车间班组长,掌握好日常管理是确保车间生产运转顺利的关键。
本文将介绍一些车间班组长日常管理的注意事项,包括人员管理、生产管理、质量管理和安全管理等方面。
人员管理1.团队建设:建立团队合作意识,提倡互相支持和协作。
通过定期团队建设活动,增强班组成员之间的沟通和信任,促进团队的凝聚力。
2.人员培训:定期组织培训,提高班组成员的专业知识和技能,使其能够胜任工作。
鼓励班组成员互相学习和分享经验,形成良好的学习氛围。
3.工作分配:根据人员的专业能力和经验,合理分配任务。
确保每个成员都能充分发挥其所长,并且制定工作计划,明确工作目标和时间节点。
4.绩效评估:建立绩效评估制度,定期对班组成员的工作进行评估和反馈。
根据评估结果,及时给予奖励和激励,同时提出改进建议,帮助成员改进工作。
生产管理1.生产计划:根据订单和生产需求,合理制定生产计划。
确保生产进度和交货期的准确性,在生产过程中及时调整计划,避免产能浪费或延误交货。
2.生产过程控制:建立严格的生产过程控制和质量检查制度。
确保每个环节都按照标准操作规程进行操作,并及时发现和解决生产过程中的问题。
3.协调沟通:与其他部门和班组保持良好的沟通和协调。
及时了解上级部门的要求和反馈,解决相关问题,确保生产流程的顺畅。
4.设备维护:确保设备的正常运行,定期进行设备维护和保养。
及时发现设备故障,并做好记录和处理,以减少停机时间和生产损失。
质量管理1.品质意识:培养班组成员的品质意识,强调产品的质量和可靠性。
鼓励班组成员从源头抓好质量,制定严格的品质标准和流程,确保产品符合客户的要求。
2.质量检查:建立完善的质量检查制度,对生产过程中的每个环节进行质量把关。
确保产品在每个工序都能达到要求,并进行必要的纠正和改进措施。
3.异常处理:对于出现的质量问题和异常情况,要及时进行分析和处理。
找出问题的根本原因,并采取相应的措施进行改进,确保类似问题不再出现。
项目安全、质量、进度管理专项方案

项目安全、质量、进度管理专项方案安全管理、质量、进度管理方案一、施工安全管理措施1.建立建全安全保证体系,在项目部、安质部、施工队三级安全管理体系下,按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则,规定工队各类人员的安全责任,奖罚标准,并逐步签订安全生产责任状,确保安全生产贯穿于施工全过程。
2.结合本工程特点,组织全体员工认真研究各项安全规章制度,加强劳动纪律,作业标准,施工程序教育培训,所有人员必须经安全考试合格方准上岗操作,在施工过程中对职工实施不间断安全教育,不断提高全体员工安全意识。
3.制定科学合理的施工方案,做到好中选优,把不安全因素减少到零。
对重点、难点工程制定专项安全技术措施,在施工中,工队主管和专职安全员跟班作业,严格按施工方案和安全技术措施进行施工,并随时接受甲方(或监理工程师)对施工技术安全措施的监督检查。
4.大力推进安全标准工地建设,结合本合同段工程实际,按照项目部的统一要求和具体安排,以现场施工作业控制为重点,严格按规范、程序、标准施工,做到“三化”、“三全”,最大限度地减少事故的发生。
5.认真抓好安全检查,在搞好日常自查的基础上,每月进行一1次全面的安全检查,首要查安全措施的落实情况,查安全隐患,查现场作业纪律,查安全监控与管理,对发现的问题,都按“三不放过”的原则,查明责任,分析原因,制定改正和预防措施,并跟踪验证,紧张问题立即停止作业,防止问题延伸,根绝事故的发生;严格执行“安全一票反对制”。
6.实施安全风险抵押制度,对安全管理人员按工资的肯定比例扣留安全风险抵押金,实施重奖重罚。
7.建立健全安全检查制度,施工队每旬进行一次全面的安全检查,工班在“三工”和“三检”中同时检查安全,发现不安全因素,及时改正,把安全事故苗头覆灭在萌芽状态。
8.对爆破工、起重工、架子工、电工、机器司机等特殊岗位的工作人员,实施先培训后上岗和持证上岗制度。
9.对石方爆破设计方案要进行各项安全验算,严格控制装药量和操作程序,按有关要求进行警戒,确保安全。
生产质量进度管理制度

生产质量进度管理制度第一章总则为加强企业生产质量管理,提高产品质量,推动生产进度,特制定本管理制度。
该制度适用于我公司所有生产部门及相关人员,具有普遍性和强制性。
第二章生产质量管理1. 生产计划制定(1)生产部门应根据市场需求和生产能力制定详细的生产计划,确定产品规格、数量和交货期限。
(2)生产计划应经过相关部门审核批准后,在生产部门公布执行。
(3)生产过程中如遇变更,应及时调整生产计划,确保生产进度不受影响。
2. 生产工艺管理(1)生产工艺应符合国家标准和企业相关规定,产品生产过程应严格按照工艺流程进行。
(2)生产过程中发现工艺问题应立即报告上级主管部门并进行整改。
(3)对于新产品的生产工艺应制定专门的操作指导书,确保生产流程规范。
3. 质量管理(1)生产部门应建立健全的质量管理体系,如质量控制点、质量检验要求等。
(2)生产过程中如发现产品质量问题,应及时处理、追溯原因并进行整改。
(3)对于重要产品的质量控制应有专门的质量负责人,并按照相关标准进行检测。
4. 进度管理(1)生产部门应根据生产计划制定详细的生产进度计划,做到有序进行,按时交货。
(2)生产过程中应进行进度跟踪和分析,及时发现延误情况并采取措施加以处理。
(3)生产进度及时报告上级主管部门,确保生产计划的执行。
第三章监督检查1. 内部检查(1)由生产部门建立内部检查制度,定期对生产质量和进度进行检查核查。
(2)检查结果应形成书面报告并上报领导,对存在的问题应提出整改意见和措施。
(3)对检查中发现的问题应按照责任追究制度追究相关人员责任。
2. 外部检查(1)生产部门应接受相关部门和外部专业机构的监督检查,对产品质量和生产进度进行核查。
(2)对外部检查中发现的问题应及时整改,并报告检查结果给上级领导。
第四章管理制度1. 统一管理(1)生产部门应按照公司相关规定建立管理制度,统一管理生产过程。
(2)对于管理制度中的重要问题应明确责任人,并建立改进机制。
生准进度管理制度

生准进度管理制度第一章总则第一条为了加强对生产进度的管理,提高生产效率,保障产品质量,制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门,包括生产计划、生产操作、生产监控等环节。
第三条生产进度管理应遵循“科学发布、精确控制、及时反馴”的原则。
第四条生产进度管理应遵循“先进技术,标准操作,严格执行,逐级授权”的要求。
第五条生产进度管理应建立完善的责任追究机制,保障生产进度的落实。
第六条生产进度管理应注重信息共享,形成互通有无、协同作战的良好氛围。
第七条生产进度管理应根据实际情况不断进行调整和完善,确保制度的有效运作。
第八条生产进度管理应加强对员工的培训和督导,提高员工的生产管理水平。
第二章生产计划管理第九条生产计划应根据市场需求、生产能力和资源情况制定,具有可行性和可执行性。
第十条生产计划应明确生产任务、生产周期、生产要求等内容,并按照一定的优先级进行安排。
第十一条生产计划应通过专门的会议和文档进行发布,确保所有相关人员的了解和执行。
第十二条生产计划负责人应及时跟进生产进度,发现问题及时调整,保证计划的顺利实施。
第十三条生产计划应定期进行评估和总结,发现问题及时改进,提高生产效率。
第三章生产操作管理第十四条生产操作应按照作业指导书和生产工艺流程进行,确保生产过程的规范和质量。
第十五条生产操作人员应严格按照作业规范,不得擅自变更生产程序和参数。
第十六条生产操作人员应认真填写相关记录表格,保证数据的准确性和完整性。
第十七条生产操作过程中发现异常情况应及时报告,避免影响生产进度和产品质量。
第十八条生产操作人员应接受相关培训,提高技术水平和操作能力,保证生产质量。
第四章生产监控管理第十九条生产监控应通过设备监测和现场巡检实施,及时发现设备故障和生产异常。
第二十条生产监控人员应定时进行生产数据分析,发现问题并及时采取措施解决。
第二十一条生产监控应配备专业技术人员,确保设备运转稳定,生产过程畅通。
第二十二条生产监控应建立健全的安全生产制度,保障生产人员的人身和财产安全。
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排程因素首先要考虑到产品的加工工艺及加工工序, 然后根据每道工序的加工难易程度和加工的时间的 长短配备适当的机器和人员,生有等待,每一
道工序都不能有堆积,每一道工序都在有节奏工作。
控制生产用料的状态,以满足供给(减少断料)、 流通(满足交期)和使用(减少积压)等过程的需 求,并达到最佳的适合性和节奏。 生产计划及生产排程的拟定。 物料的数量跟催与控制以满足生产数量之要求。 进度的跟催与控制、以满足生产期的要求。 控制差补、以满足核销和结帐要求。
短期调整
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 延长或缩短工时/机时。 生产部门培养多能员工。 鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。 临时召幕人员,外协加工或压缩外协加工数量甚至收回外协加工。 采用外购方式满足本公司产能之不足。 改善生产条件,作业方式,生活福利等以剌激短时间内提升。 公司内部人员调整,从非生产部抽调人员参与生产。
采购管理方面
◦ 依申购单控制供应商交货,避免超单产生呆料。 ◦ 采购政策调整,避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞。 ◦ 尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。 ◦ 标准文件,工艺文件及时更新,尽量避免制程生产错误产生滞料。 ◦ 与供应商和客户统一检验手法,尽量避免品质争端。
品质方面
全面推广JIT生产方式
接收客户订单/预测 物料需求分析,成品OK直接出货,NG检查材料 材料NG,申购并跟催采购与IQC进料检验。 材料OK安排生产计划 跟进生产进度/入库
生产单结案
联络安排出货
递交物料申请时,申购单需要求采购及时回复交期。 不定时与采购确认到料进度。 材料未及时进司,要即时与采购确认第二交期,在 影响客户交期的情况下,必要时与业务或客户联络。 来料出现品质问题时,即时跟催采购联络供应商补 货或换货。
若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商 生产能力时,协助采购帮助供应商制定分批交货计 划。
因素:
◦ 首先考虑客户交期。 ◦ 生产能力(人员,机器设备,标准产能) ◦ 物料到位状况。 ◦ 生产进度状况。
◦ 产品的相似性,模具的共用性。
◦ 工艺资料是否齐全。
技巧:
◦ 每月/周末依客户采购订单及销售预测拟定下个月/周末生产计划, 并每日依实际订单状况调整次日生产计划。 ◦ 生产前置时间,标准工时,生产瓶颈经验时间,常见品质问题处 理时间预控。 ◦ 适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。 ◦ 排生产计划时,在不影响交期的情况下,相同模具,相同材料产 品尽量安排同时生产。 ◦ 在交期冲突或产能不足的情况下,要征求业务与客户的意见,并 适时调整生产计划。 ◦ 易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行 生产。 ◦ 不定时进行产能分析以及评估,并召开产能调整分议。 ◦ 材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。
采购管理方面
◦ 依请购单控制供应商交货,避免超单产生呆料 ◦ 采购政策调整,避免不合格供应商长期交货产生不良呆滞 ◦ 尽量避免进料检验疏忽导致物料呆滞。 ◦ 标准文件,工程方件及时更新,尽量避免制程生产错误产生滞料。 ◦ 与供应商和客户统一检验手法,尽量避免品质争端。
品质方面
全面推广JIT生产方式
模具常用易损坏备品设定适当安全库存,以缩短修模等待时间。 制定合理安全库存,以减少紧急产品插单生产,从而减少临时换模机会。
依生产计划制定合理物料计划与品质要求,以减少停机等待时间。
当修模成本超出人员二次加工成本时,可考虑采用二次追加工方式以减少修 模,从而减少修模频率,与修模时间。 定时进行机台与人员负荷分析,利用提前购买或定期保养等方法来预防模具 不足等异常的发生。
长期调整
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 增开新模具或旧模具及时淘汰。 增加人力储备或削减人力储备。 精减部门编制,培训多能员工,提高生产效率。 与外包商建立良好战略合作伙伴关系。 低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。
物料方面
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 单据与物料及时流通,避免账务时效性不够,影响材料申购。 材料计划依客户订单与FORCAST制定,不可盲目请购材料。 盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。 及时确认在库状况,避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。 预知采购前置时间,遵循适时,适量,适地,适价原则请购物料。 合理安排和控制生产数量,避免超产生产呆料。
依据产品属性与模具状况设定各模具修理,保养标准时间,生产过程中超出 标准时间立即换模具安排生产。 生产计划排配时,依产品所用模具共用性与相似性同时安排两种或以上(正 常生产与备用生产)产品生产。 培训多能员工,提高员工机动性,以便于人员与机台,设备的弹性配置,以 缩短人员交替,等待时间。
机台,设备冲突时,了解客户每日最低需求,制定分批交货计划、并安排模 具交替生产,仍不能满足客户需求时,优先考虑A级客户需求,B级以下客户 做延后处理。
物料方面
◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 单据与物料及时流通,避免账务时效性不够,影响材料申购。 材料计划依客户订单与销售预测制定,不可盲目申购材料。 盘点期间尽量避免物料流通防止盘点不彻底。 及时确认在库状况,避免仓库账务混乱或账务不一致等状况。 预知采购前置时间,遵循适时,适量,适地,适价原则申购物料。 合理安排和控制生产数量,避免超产生产呆料。
原则:多听、多看、多记录、多分析、多讨论。
生产进度控制表适时填写,掌握任务分发状况和每 日完成状况,条件允许时制作生产进度看板供生产 部门参考。 每日不定时到生产现场确定生产状况,与现场管理 人员沟通了解,确保异常发生时,第一时间到达生 产现场并协助解决,必要时召集相关责任部门召开 会议。
不定时确认物料状况,尽量减少停机待料时间,为 生产部门正常生产提供物料保障。 培养与各部门间良好的合作关系。
是否对原有的生产计划造成冲突。 以现有的产能负荷是否满足插单的要求。 是否能满足所插定单的交期。 当遇到这样的问题时应从以下几个方面考虑:
◦ 当出现现有的负荷不能满足需要时可考虑增加设备、人 力及其它资源以满足需要,当不具备上述条件时可考虑 委外加工。 ◦ 可与业务协商,把一些不是很急的或者顾客允许延误的 定单延后生产,适时的进行生产计划的调整。 ◦ 可与生产部门协调加班、加点以满足客户之需求。