栏杆作业指导书
桥面附属
桥面系栏杆施工
作
业
指
导
书
中铁二十四局宁杭客运专线
桥面附属仁和预制构件场
二0一0年六月二十八日
1、适用范围
适用于NHZQ-标段桥面系栏杆预制安装施工。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求
3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工工序
施工程序为：施工准备——栏杆施工——模具安装及调整——*钢筋笼加工——钢筋笼制作安装一混凝土施工一混凝土养护一脱模一成品检测
4.2工艺流程
5、施工要求
5.1施工准备
按规划设计建设栏杆生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。
技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。
5.2 模具安装
将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将模型指定区域。
5.3 钢筋网片、钢筋笼的加工
5.3.1 钢筋交叉处处理
栏杆内钢筋①12m螺纹钢筋及C 8热轧钢筋组成。钢筋纵横向交叉点采用电焊焊接。
5.3.2 钢筋笼制作
a. 立柱钢筋笼制作时，先将①12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎
具上的定位槽口，放置C 4.5横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。立柱截面尺寸为120mm x 120mm高度1180mm底端设置130X 240X10法兰钢板，钢板与内置钢筋U型双边焊接（不得有单根直接与底座钢板焊接），要求立柱构件预制前焊接完成，焊接长度必须要满足80mm焊缝要饱满，不得有漏焊现象，而且焊接处不允许破坏防腐保护层及法兰钢板变形；箍筋必须满足规范锚固要求，不得在平直断面搭接；下端两侧设置260X 40X 30mm特制槽钢牛腿，连接托梁。
b. 拖梁、扶手钢筋笼制作时，先将C 4.5的冷拉丝箍筋穿入C 10主筋内，放在胎膜上定位，把预埋件焊接在主筋上，焊接长度20mm交叉处焊接牢固。
c. 栏片钢筋网片制作时，把C 8的钢筋纵横感觉放在胎膜上定位，交叉处焊接牢固。
5.3.3 钢筋笼入模及塑料垫块的安装将钢筋笼放入栏杆模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护
层符合设计要求图纸。
5.4混凝土浇筑
5.4.1 混凝土浇筑
桥上栏杆混凝土浇注时，先放入钢筋笼放入模型内，检查混凝土的保护层，混凝土的
保护成厚度控制在35mn± 3mm确定无误后浇注混凝土，模型放在振动平台上振动：上料分成三次上料。边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
（2）栏杆混凝土的养护：
栏杆预制完成后，混凝土米用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5°C /小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26C-30 C时间8小时，降温幅度控制在5C/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。
5.4.3 栏杆脱模
（1）栏杆脱模时，把模型翻动180°放在专用托架上，开动振动托架，用橡胶手锤敲打模型，构件自动脱落。把栏杆吊入产品存放区进行后期养护。
5.4.4 模具清理及脱模油喷涂为保证栏杆混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模
前，必须将模具清理
干净，并喷涂脱模剂：
（1）栏杆脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.5 栏杆存放
栏杆从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，把栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过1.2m，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
5.6成品板存放
6劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
7.材料要求
主要原材料及配件的技术要求
所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用
7.1水泥
水泥主要技术要求见下表：
7.2碎石
粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定
7.3细骨料
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定
7.4减水剂
技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定
7.5水
应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中的规定
7.6矿物掺合料
7.7钢筋
? 10钢筋（Q235和? 8钢筋（Q235的技术指标应符合GB1499勺规定
7.8螺纹钢筋
①12螺纹钢筋（HRB335的主要技术指标见下表：
主要力学性能
7.10预埋件
a. 预埋钢板采用Q235规格为10X 130X 240mm技术要求应符合GB700勺有关规定。
b. 预埋U型螺栓采用Q235加工尺寸符合设计图纸，外露部分采用《铁路钢桥保护涂装体系》TB/1527-2004第V套涂装体系进行防腐处理。
7.12模具
塑料模型制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表：
8. 设备机具配置
栏杆机械设备包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等。
主要机械设备配置表
9. 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸
及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。
9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。
9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求
9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。
9.2质量检验
9.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。
检验数量：全部检测。
检验方法：测量。
9.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。
检验数量：全部检测。
检验方法：测量。
9.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。
检验数量：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测
检验方法：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测
924混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。
检验数量：每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。
检验方法：规范规定的试验方法。
9.2.5栏杆外形尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
表2栏杆的外观质量要求
检验方法：观察，检查技术处理方案。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。
10.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
10.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15?20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
10.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。
10.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动
防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗
10.1.6 室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种
的场所或其近旁堆放。
10.2 环保要求
10.2.1 认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
10.2.2 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
10.2.3 班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
10.2.4 砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。
10.2.5 施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。
10.2.6 施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。
10.2.7 开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。
10.2.8 定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。
10.2.9 临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。
10.2.10 施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。
10.2.11 落实施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统，并在施工征地红线内缘挖排水沟，确保施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。
10.2.12 场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员日常设生活。
10.2.13 解决好施工期间对当地交通产生的影响。和交通及有关部门建立多方联系，做好交通疏解工作，保证车辆正常通行。
10.2.14 组织好材料场外运输，防止带来交通公害。根据各条道路的车流量，拟定好运输线路，并遵守当地有关规定。