金属培训教材金相

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金相检验培训课件

金相检验培训课件

定量金相学的应用
定量金相学广泛应用于金属材料的研 究和生产过程中。通过测量材料的晶 粒度、相组成和化学成分等参数,可 以评估材料的力学性能、物理性能和 工艺性能。
定量金相学的局限性
定量金相学虽然可以测量金属材料的 各种参数,但对于某些细微结构和化 学成分的分析仍然存在局限性。因此 ,在某些情况下,需要结合其他分析 方法如能谱分析、X射线衍射等进行 分析。同时,定量金相学的测量结果 也会受到样品制备过程和测量方法的 影响,需要采用标准化的测量程序以 保证结果的准确性。
金相检验技术发展趋势与挑战
智能化金相检验
01
结合人工智能和机器学习技术,实现对金相组织的自动识别、
分类和预测,提高金相检验的智能化水平。
跨学科合作
02
加强与其他学科领域的合作,引入新的技术和方法,推动金相
检验技术的创新和发展。
高精度和高灵敏度检测
03
开发更准确、更灵敏的金相检验方法和技术,实现对金相组织
金相检验新技术与发展趋势
金相检验新技术介绍
1 2 3
定量金相分析
利用图像处理和计算机辅助技术,实现对金相组 织的定量测量和分析,提高金相检验的准确性和 可靠性。
数字成像技术
采用高分辨率数字相机和图像处理技术,实现对 金相组织的精细观察和测量,提高金相检验的效 率和精度。
自动化金相检验
利用机器人技术和自动化设备,实现金相组织的 自动取样、研磨、抛光和观察,提高金相检验的 效率和准确性。
经过粗磨、细磨、抛光、 蚀刻等步骤,制备出具有 金相结构的试样。
金相显微镜操作实践与技巧
显微镜型号选择
根据实际需要选择合适的显微镜型号,如光学显 微镜、电子显微镜等。
显微镜操作流程

《金相分析试验培训》课件

《金相分析试验培训》课件
金相分析的局限性
金相分析主要适用于金属材料,对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外 ,金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影 响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求,选择具 有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或 研磨剂,将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化,研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布,研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析 晶体取向的分布和变化,可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等,为材料设计和优化提供 依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果,生成详细的金 相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数, 对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行 定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含 量等参数,可以评估材料的微观结构和性能,进而预测材料 的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二:不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析,可以深入了解 不锈钢的显微组织结构,进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下, 可以看到不锈钢的晶界较为模糊,这是因为其具有较高的合金化程度。同时,不锈钢中 还含有一定量的碳化物,这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于

金相检验现场培训教材

金相检验现场培训教材

金相检验现场培训教材1、火力发电厂金属监督规程DL438-200X报批稿规定的安装前的金属监督任务7、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督(11.1.2给水管道材料、制造和安装检验按照“7 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的金属监督”中的“7.1.1~7.1.3、7.1.6、7.1.8、7.1.12~7.1.14和7.1.17~7.1.23”条款执行。

11.1.3 15NiCuMoNb5(WB36)管材和管件的硬度应控制在HBW180~252。

)7.1.7受监督的阀门,安装前应做如下检验:d)对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析,光谱检验按DL/T 991执行;e)按20%对阀壳进行表面探伤,至少抽查1件.重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。

7.1.13 安装前,安装单位应对直管段、弯管/弯头、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查:a)按管段数量的20%测量直管的外(内)径和壁厚;b)按弯管(弯头)数量的20%进行不圆度、壁厚测量,特别是外弧侧的壁厚;c)检验热压三通检验肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚;d)对异形件进行壁厚和直径测量;e)管道上小接管的形位偏差;f) 几何尺寸不合格的管件,应加倍抽查。

7.1.14安装前,安装单位应对合金钢管、合金钢制管件(弯管/弯头、三通、异形件)100%进行光谱检验,按管段、管件数量的20%和10%分别进行硬度和金相组织检查;每种规格至少抽查1个,硬度异常的管件必须扩大检查比例且进行金相组织检查。

7.1.15应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵阀/堵板阀体、焊缝进行无损探伤。

7.1.18管道安装完应对监督段进行硬度和金相组织检验。

7.1.24工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管,参照主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督检验规定执行。

7.3 9~12%Cr系列钢制管道的检验监督7.3.1 9~12%Cr系列钢包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等7.3.2 管材和制造、安装检验按7.1中相关条款执行执行。

金相分析试验培训PPT课件

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• 注意事项
A. 显微镜关闭时,卤素灯电压应调至最低。 B. 调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。不要用手直接触摸光学部件的表面。 C. 转换物镜时,应旋转物镜架,不要用手直接转物镜。在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置
时不要切换物镜,以免划伤物镜。 D. 亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也伤害视力。 E. 所有(功能)切换,动作要轻,要到位。 F. 非专业人员不要调整照明系统,以免影响成像质量。 G. 使用完毕关机时,不要立即盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。 H. 不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。 I. 非专业人员不要尝试擦拭物镜及其他光学部件以免损伤镜头。
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四、金相试样的制备
• 选样
• 首先确定待分析零件(或部位)的一个面作为金相磨面,对于需观察和分析 的部位必须完全包括在试样中。对于轧制板材和带材,要区分纵向磨面和横 向磨面。
① 垂直于锻轧方向的横截面可以检验金属材料从表面层到中心的组织,显示组 织状态、晶粒度、表层缺陷深度、腐蚀层深度,氧化层深度、脱碳层深度、 表面化学热处理及镀层厚度等。
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化学腐蚀方法
• 一般有浸蚀法、滴蚀法和擦蚀法。见下图所示。 • 1)浸蚀法:将抛光好的样品放入腐蚀剂中,不断观察表面颜色的变化,当样品表面略显灰暗时,即可
取出,表面用酒精冲洗,再用吹风机充分吹干。 • 2)滴蚀法:是一手拿样品,表面向上,用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面,观察表面颜色的变化情况,
当表面颜色变灰时,再过2—3秒即可充分冲酒精,再快速用吹风机充分吹干。 • 3)擦蚀法:用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地擦拭抛光面,同时观察表面颜色的变化,当样品表面略显灰暗
• 抛光时将抛光盘转速调节到合适的转速(例如为200转/分)。

金相检验培训课件

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金相显微镜的特点
详细说明金相显微镜的操作步骤和使用技巧。
使用方法
样品处理
详细介绍样品处理的过程,包括切割、磨削、抛光等步骤。
取样
说明取样的方法和注意事项,如选取有代表性的样品、避免样品污染等。
蚀刻与染色
阐述蚀刻和染色的原理及方法,以突出显示金相显微镜观察区域的特征。
金相样品的制备
介绍各种金相图谱的名称、特点和用途。
文字表述
数据可视化
结论表述
运用图表、图像和数据可视化工具展示实验结果,如金相显微镜下的组织形态、硬度柱状图等。
根据实验结果得出相关结论,如材料的度分布情况、相变温度范围等,为后续应用提供参考依据。
03
实验结果的表述与展示
02
01
THANKS
感谢观看
高分辨激光扫描显微镜的优势
X射线晶体学可以确定材料中各相的组成,对材料的相变和热处理过程进行更精确的分析。
X射线晶体学在金相检验中的应用
确定相组成
X射线晶体学可以检测材料中各晶体的结构和晶体学特征,判断材料的性能和稳定性。
检测晶体结构
X射线晶体学可以分析材料中各晶体的取向和变形行为,对材料的力学性能进行更精确的分析和预测。
如晶粒粗大、碳化物偏析、马氏体淬火不均匀等,可能降低材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理组织缺陷
如轧制裂纹、磨削裂纹等,可能影响材料的表面质量和稳定性。
加工组织缺陷
金相组织缺陷的成因及判别
金属材料的力学性能与金相组织密切相关,如低碳钢的强度和硬度随晶粒尺寸的增大而减小,而韧性则随晶粒尺寸的增大而增大。
合金钢的金相组织对力学性能的影响更为显著,如奥氏体不锈钢的金相组织对其耐腐蚀性和高温强度有着重要影响。

金相检验培训ppt课件3分解

金相检验培训ppt课件3分解
第三章 宏观检验 1 概述
n 一 检验工具 n 肉眼或放大镜 (〈20倍〉 n 二 检验内容
n 钢中疏松、气泡、缩孔、缩孔残余、裂纹以及各种非正常 断口 缺陷
n §2 酸浸试验
n 一.原理 n 利用酸液对钢材各部分浸融程度的不同,来显示出其低倍
组织及各种缺陷 n 二.显示缺陷 n 裂纹、夹杂、疏松、偏析及气孔等缺陷
10/8/2023
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三 试样
n 1.取样 应选取能代表全体的部位,根据检验目 的,一般有以下几种取样方式: n (1) 表面取样:检验淬火裂纹,磨削裂纹等缺
陷 n (2) 两端取样:检验钢锭及钢坯 n 一个轴向 (纵割) --显示纤维流线,条带组
织等
n 二到三个横向 (横截面) --显示白点、偏析、 疏松,皮下气泡等
n 2.制样 一般要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm
10/8/2023
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四.执行标准 GB/T 226-1991
n 1.热酸浸试验 n 酸液配方 1:1工业盐酸水溶液 n 作业温度 60~80℃
n 2.冷酸浸试验 n 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。
n 酸液配方见表3-2。 n 由于反差对比度比热触效果茶,故评定时要比 热触法低1级。 n 3.仲裁检验时,以热触法为准
10/15/2023
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n 四、压力容器专用钢板和锻件
n 1.钢板 n (1) 执行标准 GB/T 6654-1996 n (2)代表性钢号 n 16MnR 350 Mpa等级用钢,供货状况
为正火或控制,属铁素体珠光体型钢 n 18MnMoNbR 500 Mpa等级用钢,供
货状况为正火加回火,属马氏体型调制钢
n 3.对C曲线的影响 n (1) 使C曲线右移的元素有Ni、Mn、Cr、Mo等

RCCM培训教材-机械金相PPT课件

RCCM培训教材-机械金相PPT课件
试验技术规程的编制 》(TMT-K5798)。
--- 如果试验后,试样未完全折断,此时如果试样通过支座,则可在记 录的δkcv前面加上“〉”符号;如果试样未通过支座,则冲击能量和冲击
韧性值都不能确定;
--- 试验过程中发生下列情况之一时,则认为试验数据无效:
(1)误操作
(2)冲击试验时,有卡锤现象
(3)试样断口上有一些明显的裂纹且试样数据显著偏低。
两支辊之间的间距l为6.2a
试样长度L>l+2R(R为支辊半径)
板材试样宽度b≥1.5a且最小值为20mm 。
管材试样宽度,当管的外径D≤50mm,b=a+0.1D(最小值为8 mm)
当管的外径D≥50mm,b=a+0.05D(最小值为8 mm,最大值为40 mm)
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第一章 机械性能
2.2.2 将试样置放在两支辊上,并使压头中心轴 与试样横向中心连线垂直。
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第一章 机械性能
2.1.3 把原标距长度Lo划分成相等的5~10 个分格。
2.1.4 操作者应根据计算的试件截面积和 预估的破断力,选择合适的试验机负荷。
2.1.5 将试件夹固在试验机的夹具上,同 时调整测力盘指针对准零位,试件和夹 头的轴线应成一直线。
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第一章 机械性能
2.1.6 加荷速度 评估屈服强度(Re)和弹限强度(Rp0.2)时,
如果负荷/拉伸曲线的直线部分,则于试验材料,不能清楚地判断,使用下列程序 以便画出平行线,当假设弹限强度超过时,负荷应减至10%,当超过原来获得 值时,再次增加负荷,弹限强度的确定,通过滞后回路划出一条线,沿横座标 测量出等于延伸仪距0.2%的点划出一条流线的平行线,这条平行线与曲线的 交点是弹限强度。

金相检测基础知识培训-ISQT

金相检测基础知识培训-ISQT

金相检验基础知识培训主讲:Gmi Li目录⏹金属材料基础知识⏹热处理基础知识⏹金相检测基础知识⏹不同材质金相检测举例1.金属的分类金属通常分为黑色金属和有色金属两大类。

⏹有色金属:除以铁、锰、铬为基的其他合金。

如铝及铝合金,铜及铜合金等。

⏹黑色金属:以铁、锰、铬为基。

常用为铁及铁碳合金。

铁碳合金按碳含量分类如下:A:低碳及低碳合金钢 C含量小于0.25%B:中碳及中碳合金钢 C含量0.25%-0.6%C:高碳及高碳合金钢 C含量大于0.6%D:铸铁 C含量3.5%左右A:低碳及低碳合金钢 C含量小于0.25%典型代表材料:Q345,20CrQ345主要应用于各种钢结构产品。

比如角钢、工字钢、槽钢、各种型材及常用钢板等等。

20Cr通常作为渗碳用钢,表面要求耐磨,心部又要求具有一定的韧性的零部件,通常选用20Cr。

例如齿轮、销轴、齿轮轴等等。

B:中碳及中碳合金钢 C含量0.25%-0.6%典型代表材料:45#、40Cr45#和40Cr的应用基本一致,40Cr的性能稍优于45#。

通常应用于对性能较高的产品上。

比如9.8级及以上的螺栓,要求不高的注塑模具,其他要求调质热处理的零件,表面淬火的零件,氮化的零件等等。

C:高碳及高碳合金钢 C含量大于0.6%典型代表材料:65Mn,T865Mn主要应用于弹簧材料。

热处理工艺是淬火加中温回火。

T8主要用于工具钢,比如冲子,锉刀,锯条等。

其热处理工艺是淬火加低温回火。

D:铸铁 C含量3.5%左右典型代表材料:球铁、灰铁灰铁减震效果较好,通常用于承受压力的底座。

球铁强度较高,可用于曲轴等零件,还可通过热处理进行强化。

2.金属的力学性能所谓力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。

力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。

⏹强度:金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂是能力成为强度,强度大小通常用压力来表示。

⏹塑性:断裂前金属材料产生永久变形的能力为塑性。

塑性指标也是由拉伸试验测得的。

金相基础知识培训

金相基础知识培训

三、钢中的常见金相组织

1、铁素体 铁素体又称纯铁体,属体心立方结构。在碳钢中 它是碳固溶于α-Fe中的固溶体;在合金钢中则是碳 和合金元素固溶于α-Fe中的固溶体。碳在α-Fe中 的溶解量是很低的,在A1温度碳溶解量的质量分 数最大值是0· 02%。随着温度下降,碳的溶解度 降低至0· 008%。用4%硝酸酒精溶液侵蚀能显示 铁素体组织。在光学显微镜下,铁素体呈白亮色 多边形,也可呈块状明牙状、网络状等,铁素体 性软而韧,一般硬度在100HB左右。
渗碳体
3、珠光体
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。
按碳化物的分布形态又将珠光体分成片 状珠光体和球状珠光体。
片状珠光体

片状珠光体是钢从奥氏体过冷到A1线以下的温度, 在C曲线上部发生共析转变的产物。当奥氏体冷到C 曲线上部时,渗碳体首先在奥氏体晶界处生核,并 且不断地从周围的奥氏体中获得碳原子而成长。与 此同时,渗碳体周围的奥氏体中含碳量将不断降低, 这就使得部分奥氏体转变成铁素体片。如此反复进 行,奥氏体共析转变最终为铁素体与渗碳体彼此相 间形如指纹呈层状排列的珠光体组织。
由于回火温度较高,碳化物进一步聚集长 大,故回火索氏体的基本特征是:铁素体十细 小颗粒状碳化物,在光学显微镜下能分辨清 楚。这种组织有时又称为调质组织,它具有 良好的强度和韧性的配合。
回火索氏体
三、钢的热处理基础
热处理是通过加热、保温和冷却的方法, 来改变钢的内部组织结构,从而改变钢的 性能的一种工艺。
下贝氏体
4、奥氏体
在碳钢中,奥氏体是碳溶于Y-Fe中的固溶体。在合 金钢中,奥氏体则是碳和合金元素固溶于γ-Fe中的 固溶体。奥氏体具有面心立方结构。 从Fe-Fe3C平衡状态图可知,在碳素结构钢或一般 低合金结构钢中,奥氏体是一个高温相,在高温时 才稳定存在。在室温时奥氏体将转变成其他组织。 结构钢经淬火后会存在残留奥氏体,它分布在马氏 体针间隙中,或分布在下贝氏体针间隙中,不易受 侵蚀,在光学显微镜下呈白色。

钢铁培训教材金相

钢铁培训教材金相

5. 参考书目录
戴起勋编著。《金属材料学》,化学工业出版
社,2005。
王笑天主编。金属材料学,机械工业出版社,
1987。
王晓敏主编。工程材料学,机械工业出版社,
1999。
Chapter 1 钢铁中的合金相
1.1 碳钢概论
碳钢中的常存杂质 碳钢的分类 碳钢的用途
主 要 内 容
1.2 钢铁中的合金元素
(3)若钢液脱氧不良,含有较多的FeO,还会 形成熔点更低(940℃)的(Fe+FeO+FeS)三 相共晶体,危害更大。 (4)铸钢件含S量高时会引起铸件在铸造应力作 用下发生热裂。 (5)S容易导致焊缝热裂,同时在焊接过程中, 生成SO2气体,以致焊缝中产生气孔和疏松。
(6)P也是在炼钢过程中不能除尽的元素。P可 固溶于α-Fe。但↓↓钢的韧性,特别是低温 韧性,称为冷脆。此外,P-Fe合金的结晶范 围很宽,因此P具有严重的偏析倾向。P可以 提高钢在大气中的抗腐蚀性能。 (7)S和P还可以改善钢的切削加工性能。
•4.按钢冶炼时的脱氧程度分类: 沸腾钢: 脱氧不彻底的钢,代号为F。
镇静钢: 脱氧彻底的钢,代号为Z。 半镇静钢: 脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之 间,代号为b。 特殊镇静钢: 进行特殊脱氧的钢,代号为TZ。
三、碳钢的用途
1-普通碳素结构钢 (1)C%在0.06~0.38%范围内,主要用于一般工 程结构和普通零件,它通常轧制成钢板、钢带、 钢管、盘条、型钢、棒钢或各种型材(圆钢、 方钢、工字钢、钢筋等),可供焊接、铆接、 栓接等结构件使用。应用量很大(钢总产量的 70%以上)。 • (2)供货状态:热轧后空冷。一般不需再进行 热处理而直接使用。
出氮化物,使低碳钢的强硬度↑,塑韧性↓的 现象。

金相检验培训2.pptx

金相检验培训2.pptx

粒状珠光体 500×
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• (1)形3成.:先也共符合析形相核长大的相变规律,形核地点与长大方
式如下:
• 低碳钢先共析铁素体在奥氏体晶界上形核,然后长大增厚直至 彼此相碰最后成块状。
• 中碳钢和过共析钢先共析相也在奥氏体晶界上形核然后长大, 最后变成沿奥氏体晶界连成网状。
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2.钢的热处理原理
• 一.临界点 反应固态组织转变的临界温度 • Ac1珠光体向奥氏体转变的实际开始温度(加热) • Ar1奥氏体向珠光体转变的实际开始温度(冷却) • Ac3游离铁素体全部转变为奥氏体的终了温度(加热) • Ar3奥氏体开始析出游离铁素体的温度(冷却) • Accm二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度(加热) • Arcm奥氏体开始析出二次渗碳体的温度(冷却)
• 过共析钢结晶过程 室温组织为珠光体+二次渗碳体
• 共晶白口铁结晶过程 室温组织为低温莱氏体(渗碳体 基体及分布在其上的珠光体)
• 亚共晶白口铁结晶过程 室温组织为珠光体+二次渗碳 体+低温莱氏体
• 过共晶白口铁结晶过程 室温组织为一次渗碳体+低温 莱氏体
• ③选材
• ④指导热工艺制定
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3.铁碳状态图
(1) 铁碳合金的基本相 • 铁氏体:是碳溶于α-铁中的固溶体,它的溶碳能力很小 • 奥氏体:是碳溶于γ-铁中的固溶体,它的溶碳能力较大 • 渗碳体:是铁的碳化物,Fe3C表示,其含碳量6.69%
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(2)铁碳状态图(Fe-Fe3C状态图)

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的安全性能。
案例二
汽车用铝合金零部件的金相检验 。金相检验可以检测铝合金零部 件的内部缺陷、晶粒度等,确保
汽车零部件的质量和安全性。
其他领域金相检验应用案例分析
能源领域
在能源领域,如核能、太阳能等领域,金相检验可以用于检测材 料在高温、高压等极端条件下的组织变化和性能稳定性。
电子领域
在电子领域,金相检验可以用于检测半导体材料、电子元器件等的 微观结构和性能,确保电子产品的质量和稳定性。
检验流程与操作规范
检验流程
包括样品制备、显微观察、图像分析、结果判定等步骤,需按照标准规定的流程 进行操作。
操作规范
如样品制备时应选择适当的磨削、抛光和蚀刻方法,显微观察时应选择合适的放 大倍数和光源等。
检验报告的编写与审核
检验报告编写
应包括样品信息、检验方法、显微组织特征描述、结果判定 等内容,需按照规定的格式和要求编写。
炼钢连铸坯的金相检验。通过金相检 验,可以检测连铸坯的内部裂纹、孔 洞等缺陷,确保产品质量。
铝合金行业金相检验案例分析
铝合金行业概述
铝合金具有轻质、高强度、耐腐 蚀等优点,广泛应用于航空、汽
车、建筑等领域。
案例一
航空用铝合金材料的金相检验。 通过金相检验,可以检测铝合金 材料的微观组织结构,评估其力 学性能和疲劳性能,确保航空器
优点
能够准确确定晶体结构,对样品制备 要求较低。
缺点
操作相对复杂,需要专业人员操作。
03
金相检验标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
如GB/T 18173-2016《金属显微组织检验方法》等,规定了金相检验的基本原 则、方法、步骤和要求。
行业标准
如YB/T 5145-2003《钢铁显微组织检验方法》等,针对特定金属材料制定了相 应的金相检验标准。

金相检验现场培训教材解析

金相检验现场培训教材解析

金相检验现场培训教材1、火力发电厂金属监督规程DL438-200X报批稿规定的安装前的金属监督任务7、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督(11.1.2给水管道材料、制造和安装检验按照“7 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的金属监督”中的“7.1.1~7.1.3、7.1.6、7.1.8、7.1.12~7.1.14和7.1.17~7.1.23”条款执行。

11.1.3 15NiCuMoNb5(WB36)管材和管件的硬度应控制在HBW180~252。

)7.1.7受监督的阀门,安装前应做如下检验:d)对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析,光谱检验按DL/T 991执行;e)按20%对阀壳进行表面探伤,至少抽查1件.重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。

7.1.13 安装前,安装单位应对直管段、弯管/弯头、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查:a)按管段数量的20%测量直管的外(内)径和壁厚;b)按弯管(弯头)数量的20%进行不圆度、壁厚测量,特别是外弧侧的壁厚;c)检验热压三通检验肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚;d)对异形件进行壁厚和直径测量;e)管道上小接管的形位偏差;f) 几何尺寸不合格的管件,应加倍抽查。

7.1.14安装前,安装单位应对合金钢管、合金钢制管件(弯管/弯头、三通、异形件)100%进行光谱检验,按管段、管件数量的20%和10%分别进行硬度和金相组织检查;每种规格至少抽查1个,硬度异常的管件必须扩大检查比例且进行金相组织检查。

7.1.15应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵阀/堵板阀体、焊缝进行无损探伤。

7.1.18管道安装完应对监督段进行硬度和金相组织检验。

7.1.24工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管,参照主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督检验规定执行。

7.3 9~12%Cr系列钢制管道的检验监督7.3.1 9~12%Cr系列钢包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等7.3.2 管材和制造、安装检验按7.1中相关条款执行执行。

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同时,其他非铁金属也陆续实现工业化生产。
19世纪末,出现了新型的合金钢如高速工具钢、 高锰钢、镍钢和铬不锈钢,并在20世纪发展为门 类众多的合金钢体系。 铝合金、镁合金、铜合金、钛合金和难熔金属 及合金等也先后形成工业规模生产。

20世纪中叶,新金属材料研究发展迅猛。如非晶 态合金、金属基复合材料、金属间化合物结构材 料、金属纳米材料等。


其中质量等级最高的是D级,达到了碳素结构钢的 优质级,A、B、C三个等级均属于普通级范围。
脱氧方法符号在镇静钢和特殊镇静钢的牌号中
可省略。 •Q195、Q275不分质量等级,Q215、Q235、 Q255,当质量等级为“A”、“B”时,在保证力 学性能的要求下,化学成分可根据需方要求作 适当调整。
东汉时:反复锻打钢→最原始形变热处理工艺。 淬火技术:“浴以五牲之溺,淬以五牲之脂”
→现代的水淬、油淬。
我国冶铁技术在春秋末期有很大的突破,发明了 生铁经退火制造韧性铸铁和以生铁制钢的技术。 现代冶金技术的发展自19世纪中叶的转炉炼钢和 平炉炼钢开始。 19世纪末的电弧炉炼钢和20世纪中叶的氧气顶吹 转炉炼钢及炉外精炼技术,使钢铁工业实现了现 代化。
•3.按钢的用途分类:
碳素结构钢: 主要用于各种工程构件,如桥梁、船
舶、建筑构件等。也可用于不太重要 的机件。 主要用于制造各种机器零件,如轴、 齿轮、弹簧、连杆等。
优质碳素结 构钢:
碳素工具钢: 主要用于制造各种工具,如刃具、模
具、量具等。
一般工程用 主要用于制造形状复杂且需一定强度、 铸造碳素钢: 塑性和韧性零件。
上图:吴王夫差矛和越王勾践剑 右上:青铜鼎 右下:商代青铜纵目人面像
上图 沧州铁狮子 铸于953年,重40余吨。 右图 当阳铁塔 铸于1061年,八棱13层, 塔体分段铸造
擂鼓礅二号墓编钟复制件 1981 年湖北擂鼓墩二号墓出土战国编钟一套,音律准确,音 色优美。其件数和规模仅次于曾侯乙编钟,总音域达5个8度以上, 可自己转调,奏出五声、六声、七声音阶构成的各种乐曲。须五人 合作演出,众声齐发,交响叠鸣。无愧为古代音乐之绝响。
轻金属(铝,镁,钛)
有色 金属
贵重金属(金,银,铜) 重金属(铜,锌,铅,镍)
稀有金属(钨钼钒铌钴) 放射金属(镭铀钍)
三、金属结构材料的应用情况
•1.总产量:钢铁材料占世界金属总产量的95%, 用量最大,且价格低廉。
2.
世界金属矿产储量:铁:5.1%,非铁金属中 铝:8.8%.镁:2.1%,钛:0.6%。 3.非铁金属冶炼较困难,所需能源消耗大,生产成 本高,限制了生产总量的增长幅度。
金属材料是现代文明的基础。
石器时代→青铜器时代→铁器时代
2.目前,人类还处在金属器时期。
比高分子材料更高的强度、模量、耐热性;
比陶瓷更高的韧性、可加工性、性能的可调节性、
导电性;
二、金属材料的分类
铸铁 金 属 材 料 工程构件用钢
黑色 金属

机器零件用钢 工具钢 特殊性能用钢(不锈钢及耐热钢)
(3)若钢液脱氧不良,含有较多的FeO,还会 形成熔点更低(940℃)的(Fe+FeO+FeS)三 相共晶体,危害更大。 (4)铸钢件含S量高时会引起铸件在铸造应力作 用下发生热裂。 (5)S容易导致焊缝热裂,同时在焊接过程中, 生成SO2气体,以致焊缝中产生气孔和疏松。
(6)P也是在炼钢过程中不能除尽的元素。P可 固溶于α-Fe。但↓↓钢的韧性,特别是低温 韧性,称为冷脆。此外,P-Fe合金的结晶范 围很宽,因此P具有严重的偏析倾向。P可以 提高钢在大气中的抗腐蚀性能。 (7)S和P还可以改善钢的切削加工性能。
材料的发展使汽车和飞机等性能发生了突变
水陆两用汽车
轻型吊轨磁悬浮列车
MX-400空中汽车 美国莫勒潜心研究.被誉为“汽车演变 的里程碑”。飞机外形像一辆新颖别致的小汽车。空中飞 行依仗的是它有可转动的发动机及专门提供升力的风扇。 试用2年多来,它最高飞行时速超过了600多公里,比直升 机快2倍,可载4人,飞行最大高度9000米,航程1500公里。
(3)普通碳素结构钢的牌号表示方法
由代表屈服点的字母(Q)、屈服点数值、质 量等级符号(A、B、C、D)及脱氧方法符号 (F、b、Z、TZ)等四个部分按顺序组成。
• 标志符号Q来源于屈服点的汉语拼音字头Q; 屈服点数值共分195、215、235、255、275五个 强度等级;

等级符号:指这类钢所独用的质量等级符号,也 按S、P杂质多少来分,以A、B、C、D四个符号代 表四个等级,其中: A级wS≤0.05%, wP≤0.045%, B级wS≤0.045%, wP≤0.045%, C级wS≤0.04%, wP≤0.04%, D级wS≤0.035%, wP≤0.035%。
铁基固溶体 Me与钢中晶体缺陷的相互作用 钢铁中的碳化物和氮化物 钢中的金属间化合物 Fe-Fe3C相图及Me的影响
1.3 合金钢的分类、牌号
重点及基本要求:
• 1.了解碳钢中的常存元素及其影响,重点掌 握碳钢的分类与应用;

2.第二节是本章重点。要求全面掌握Me对钢 的组织及性能的影响规律。难点是Me对钢中 基本合金相结构的影响; 3.掌握合金钢的分类、牌号.
超易切削钢和超高易切削钢
高温合金与难熔合金 •硬质合金与金属陶瓷 有序金属间化合物 金属基复合材料
共晶合金定向凝固材料
2.非晶(亚稳态)材料日益受到重视
超细纳米颗粒金属材料 快速冷凝金属非晶及微晶材料


3.材料的设计及选用科学化 按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。
本课程的目的、内容及学习要求
•4.按钢冶炼时的脱氧程度分类: 沸腾钢: 脱氧不彻底的钢,代号为F。
镇静钢: 脱氧彻底的钢,代号为Z。 半镇静钢: 脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之 间,代号为b。 特殊镇静钢: 进行特殊脱氧的钢,代号为TZ。
三、碳钢的用途
1-普通碳素结构钢 (1)C%在0.06~0.38%范围内,主要用于一般工 程结构和普通零件,它通常轧制成钢板、钢带、 钢管、盘条、型钢、棒钢或各种型材(圆钢、 方钢、工字钢、钢筋等),可供焊接、铆接、 栓接等结构件使用。应用量很大(钢总产量的 70%以上)。 • (2)供货状态:热轧后空冷。一般不需再进行 热处理而直接使用。
出氮化物,使低碳钢的强硬度↑,塑韧性↓的 现象。
N是使钢产生蓝脆现象的主要原因。蓝脆是指 钢在加热到150~300℃时产生的硬度↑,塑韧 性↓的现象,因为钢在空气中加热到150~300 ℃时,由于氧化作用,钢的表面呈现蓝色。 (有害),但截断钢材时可加以利用。 N可以与V、Ti、Nb等形成稳定的氮化物,有 细化晶粒和沉淀强化,N也可↑钢的耐热性能。 (有利)。
金属材料学
学 时:80学时 理论课:48学时 实验课:32学时

主要内容:

• 一、金属材料的历史地位 二、金属材料的分类 三、金属结构材料的应用情况 四、金属材料发展的历史 五、金属材料的发展现状及趋势 六、关于本课程
一、金属材料的历史地位
1.材料是衡量人类社会文明程度的标志之一。

4.非铁金属所创造的价值高,且有钢铁所不具备 的特殊性能,比强度高,耐低温、耐腐蚀等,产 量仍在迅速增长。
钢铁仍将是21世纪中国结构材料的支柱
丰富的矿产资源
•生产能源消耗低
可大批量生产
•低廉的生产成本和销售价格 优元前4300年:自然的金、铜及锻打、热加工等工艺 公元前3800年:人工冶炼的铜器; 公元前3000年:我国出现锡青铜——甘肃东乡马家 窑文化的青铜刀(含6~10%Sn)。 公元前2800年:铁的熔炼 公元前2000年:青铜器兴盛,编钟与武器(商、周、 春秋战国)
二、碳钢的分类
1.按钢中碳含量分为: 低碳钢,WC≤0.25%;
中碳钢,0.25%<WC≤0.6%;
高碳钢,WC>0.6%。 2.按钢的质量(品质)分为: 普通碳素钢:wS≤0.05%,wP≤0.045%。 优质碳素钢:wS≤0.035%,wP≤0.035%。 高级优质碳素钢:wS≤0.02%,wP≤0.03%。 特级优质碳素钢:wS≤0.015%,wP≤0.025%。
机身材料的变迁:钢--铝合金--钛材料--各种复合材料
世界贸易大厦基本 上是用铝合金贴面的. 在 “ 9 . 11 ” 事 件 中 , 该 双子大楼遭到袭击, 毁于一旦。但它作为 一个大量使用铝合金 贴面的的雄伟建筑将 永远载入史册。
五、金属材料的发展现状及趋势
1.继续重视高性能的新型金属材料 高强度及超高强度金属材料
一、碳钢中的常存杂质—N、H、O(3) N是在冶炼时由炉料及炉气进入钢中的。 含过饱和N的钢在室温长时间放置或稍微加热 时,N逐渐以氮化铁的形式从F中弥散析出.使低 碳钢的强度、硬度↑,塑韧性↓(时效硬化) (有害)。 N还会使低碳钢产生应变时效(不利) ;
应变时效——含过饱和N的钢经受冷变形后析

1.1 碳钢概论
一、碳钢中的常存杂质-Mn和Si(1)
Mn和Si是炼钢过程中随脱氧剂或者由生铁残存 而进入钢中的。 (1) Mn<0.8%。主要固溶于铁中。产生固溶强 化作用,↑钢的强度和硬度。 (2)适量的Mn和S可形成高熔点(1600℃)MnS夹 杂物。MnS在高温下具有一定的塑性,不会使 钢发生热脆,在加工过程中MnS呈条状沿轧向 分布。
非铁金属冶金方面:
19世纪80年代发电机的发明,使电解法提纯铜的 工业方法得以实现,开创了电冶金新领域; 用熔盐电解法将氧化铝加入熔融冰晶石,电解得 到廉价的铝,使铝成为仅次于铁的第二大金属;

20世纪40年代,用镁作还原剂从四氯化钛制得纯 钛,并使真空熔炼加工等技术逐步成熟后,钛及 钛合金的广泛应用得以实现。
(3) Si<0.5%。碳钢中的Si一般均可溶入铁中。 产生固溶强化作用,↑钢的强度和硬度;也可 形成SiO2夹杂物。 (4)夹杂物MnS、SiO2将使钢的疲劳强度和塑性、 韧性↓。当钢中含有大量硫化物夹杂时,轧成 钢板后会造成分层。
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