拨叉加工工艺卡片完整版
ca614拨叉8315工艺卡片
70
拉花键槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通拉床
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0. 13
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA5032
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.35
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣下端面
硬质合金钢端铣刀
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车倒角
普通车刀
35
1
51
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
拨叉加工工艺设计卡片完整版
拨叉加工工艺设计卡片完整版一、拨叉加工工艺概述拨叉是一种用于改变物体运动方向的装置，广泛应用于机械设备中。
拨叉加工是制造拨叉的过程，主要包括铣削和钻孔两种加工工艺。
二、拨叉加工工艺步骤1.原材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，并进行切割和锯割，将原材料切割成合适尺寸的坯料。
2.铣削加工：a.将坯料固定在铣床上，进行粗加工。
使用合适的铣刀，根据拨叉图纸进行铣削，确保尺寸和形状的准确性。
b.进行精加工。
使用细铣刀，对已经铣削好的部分进行修整和修光处理，确保平滑度和表面质量。
3.钻孔加工：a.在拨叉上标出需要进行钻孔的位置。
b.使用合适的钻头，进行钻孔。
根据拨叉图纸上的要求，选取合适的钻头直径，进行钻孔。
注意保持钻孔的垂直度和深度的一致性。
4.热处理：a.对已经加工完成的拨叉进行热处理，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火和回火。
b.淬火：将拨叉加热到高温，然后迅速冷却，使材料变硬。
c.回火：将淬火后的拨叉加热到较低温度，然后冷却，在一定程度上提高材料的韧性。
5.表面处理：a.对加工完成的拨叉进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
b.喷涂：将拨叉喷涂上防锈漆或者其他颜色的漆，提高其耐腐蚀性和美观度。
6.检验和包装：a.对加工完成的拨叉进行严格的检验，检查尺寸、形状等是否符合要求。
b.对合格的拨叉进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
三、拨叉加工工艺注意事项1.加工前应认真阅读拨叉图纸，明确加工要求。
2.在加工过程中，要保持加工机床和工具的正常运转，定期检查和维护设备。
3.加工过程中要保持工作环境整洁，避免杂物进入加工区域，防止对加工质量造成影响。
4.需要注意安全操作，佩戴防护装备。
5.加工后的拨叉需要进行严格的检验，确保其性能符合要求。
四、拨叉加工工艺的意义拨叉广泛应用于机械设备中，拨叉加工工艺的质量直接影响到拨叉的性能和使用寿命。
合理的拨叉加工工艺可以保证拨叉的尺寸和形状准确，提高拨叉的强度和硬度，延长其使用寿命。
付变速拨叉工序卡片
8
去毛刺
去毛刺
钳工台
平锉、专用夹具
9
中检
中检
洗
清洗
清洗机
扩孔钻、卡尺、塞规
12
终检
塞规、百分表、卡尺、专用夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
机械05-6
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
姓名：何彦兵
产品名称
零件名称
副变速拨叉
共
1
页
第
1
页
材料牌号
KTH350-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣
粗铣拨叉头两端面
立式铣床X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
扩孔
粗扩、精扩Φ14孔
四面组合钻床
麻花钻、铰刀、扩孔钻、卡尺、塞规
3
校正
校正拨叉脚
钳工台
手锤、专用夹具
4
铣
粗铣、半精铣拨叉脚的两端面
卧式双面铣床
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
5
铣
粗铣叉爪口内侧面
立式铣床X51
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
6
钻
钻Φ8.7的孔
CA6140拨叉831008机械加工实用工艺过程卡片
拨叉831008机械制造加工工艺卡编制人员 XXXX指导老师 X X学院 XXXXX学院学校 XXXX大学XX学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称拨叉零件图号材料名称灰铸铁毛坯种类铸件零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸净重1kg 共 1 页性能≤200 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备--终结Ⅰ粗铣、半精铣φ20端面、φ42端面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅱ粗铣、半精铣φ20底面、φ42底面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅲ钻、扩两孔φ11机加工Z3025 专用夹具麻花钻内径百分表IT7Ⅳ半精镗孔φ28机加工T611 专用夹具镗刀块内径百分表IT11Ⅴ拉键槽机加工L6120 专用夹具键槽拉刀游标卡尺IT7 Ⅵ切断机加工X52K 专用夹具锯片铣刀游标卡尺IT12 Ⅶ去毛刺Ⅷ终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准XX XX大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅡHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅢHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.2 1 0.192 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅥHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57 更改内容机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号去毛刺ⅦHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 去毛刺更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准实用文档机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 8 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工终检ⅧHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准。
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
HT200
HB170~241
铸 件
设 备
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s)
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
831003
共1页
产品名称
机床
零件名称
拨叉
第1页
材料牌号
HT200
铸
铁
毛坯
种类
铸
件
毛坯
尺寸
φ80
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣削
1.粗铣左端面
2. 精铣左端面
铣床车间
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
IV
1
拉花键
立
车床拨叉831005工序卡片
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
用具 专夹
1
N
1
铳床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀 长度(mm)
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
3
1
2
粗铳上端面(B面)
精铳上端面(B面)
高速钢面铳 刀
游标 卡尺
52
52
17
2
3
0.2
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
1
1
2
粗车A端面
精车A端面
YG8, YG6弯 头外圆车 刀，
游标 卡尺
25
77
4
2
2
1
0. 5
0.5
255
268
40. 06
47. 12
1
0. 13
1
3
钻、扩622q"8花键底孔
标准麻花 钻，扩孔钻
基本 工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢 拉刀
游标卡 尺
100
4
1
0. 25
0. 06
0.13
成都理工大学・数控技术
械加工工序卡片
生产类型
大批生产
工序号
3
80
零件名称
拨叉
零件号
D'寻
28
“CA6140车床”拨叉零件工序卡片
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
专用
夹具
加工中心
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀பைடு நூலகம்
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
（r/min）
切削
速度(m/min)
基本工时min
3
1
2
粗铣B面
精铣B面
高速钢面铣刀
游标卡尺
52
52
1
1
3
0.2
0.6
0.512
160
210
23.7
94.2
94.2
0.537
0.537
湖南工贸技师学院
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
6
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~240
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用
夹具
磨床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度(mm)
280
280
40.8
57.1
17
17
0.33
0.35
0.32
0.32
湖南工贸技师学院
CA拨叉机械加工工艺过程卡片
≤200
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
摇臂钻床
Z3025
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻孔Φ10
Z3025
800
25
5
0.2
1
0.19
2
扩孔Φ11
Z3025
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
粗铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
1.2
0.2
1
0.6
2
半精铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
0.8
0.2
1
0.6
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 2 页
拨叉
共8页
车间
工序名称
工序号
机动
辅助
1
拉键槽3×2
L6120
500
4.7
2
0.15
1
0.41
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
CA6140拔叉831006工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号831006 共1页产品名称车床零件名称拨叉第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸320×75×82.5 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备1 铣端面铣Φ55的叉口的下端面，利用Φ25的孔定位以两个面作为基准立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具2 镗Φ55孔粗，精镗Φ55孔卧式镗床T616 YG硬质合金镗刀、专用夹具3 打Φ25孔钻孔，扩孔，粗，精铰孔至φ25 立式钻床Z535 Φ23麻花钻、Φ24.8的扩刀、铰刀、专用夹具、塞规卡尺4 铣槽铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.00 X60铣床高速钢三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具5 铣斜面铣两个斜面卧式铣床X61 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具6 粗铣端面粗铣φ55圆的上端面，粗铣两个φ40圆的上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具7 铣断铣断卧式铣床X61 用宽为4切断刀、游标卡尺、专用夹具8 精铣上端面精铣φ55上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具9 精铣下端面精铣φ55下端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间二设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 1 专用夹具 1 煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 粗铣φ40圆的上端面Φ55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm1 1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式镗床T616 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗镗φ55圆精镗φ55圆φ52φ5520201.5111.51.50.410.415505501.381.380.090.0912YG硬质合金镗刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁HT200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式钻床Z535 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/r）每分钟转数切屑速度(m/s) 基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 3 4 钻孔至φ23扩孔至φ24.8粗铰孔至φ24.94精铰孔至φ25φ23φ24.8φ24.94φ259090909010.20.0611111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻花钻扩孔钻专用铰车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液X60铣床专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.04016401614122502501401400.5340.5340.32.0.51212高速钢镶齿三面刃铣1车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣两个斜面35 35 1.52 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走到长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 2 粗铣φ55圆的上端面粗铣两个φ40圆的上端面554090501111.52.52502501501500.8180.8180.360.412硬质合金端铣刀D=125mm编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液卧式铣床X61 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 铣断55 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1锯片铣刀编制抄写核对审核批准车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1 精铣φ55上端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG硬质合金端铣刀D=125mm车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T200 中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液立式铣床X51 专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量切屑深度（mm）进给量（mm/min）每分钟转数切屑速度（m/s）基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量2 精铣φ55下端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬质合金端铣刀D=125mm。
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号05 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号10 钻孔，铰孔35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻392 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 15）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第3页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!1 粗铣叉口上端面，IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 1.5 1 34.02s 5.10s2 粗铣叉口下端面，IT112 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 0.5 1 34.02s 5.10s3 精铣叉口上端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 1.5 1 27.11s 4.07s4 精铣叉口下端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 0.5 1 27.11s 4.07s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 20）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第4页车间工序号工序名称材料牌号20 铣内侧35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 1.5 110.78s 1.62s2 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 1.5 1 6.62s 0.99s3 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 0.5 1 10.78s 1.62s4 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 0.5 1 6.62s 0.99s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 25）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第5页车间工序号工序名称材料牌号25 铣槽端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!机械加工工序（ 30）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第6页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s 3.67s欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!2 粗铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s 3.67s3 精铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s 2.93s4 精铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s 2.93s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（35 ）卡片零件名称变速器换档叉第7页车间工序号工序名称材料牌号35 钻孔攻丝35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!。
CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1
直径为Ø19.8的扩孔钻
直径为Ø19.8的铰刀
车刀
游标卡尺内径千分尺
II
１
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
粗车Ø45mm端面
半精车Ø45mm的端面
精车Ø45mm的端面
粗车Ø45mm的外圆柱面
半精车Ø45mm的外圆柱面
精车Ø45mm的外圆柱面
粗车Ø90mm端面
半精车Ø90mm端面
精车Ø90mm端面
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
工作定额（min)
基本时间
辅助时间
工作的服时务间
I
１
1
2
345ຫໍສະໝຸດ 6789
粗车Ø100mm的端面
半精车Ø100mm的端面
精车Ø100mm的端面
粗车Ø100mm的外圆柱面
粗车B面
钻Ø20mm的孔
扩Ø20mm的孔
精绞Ø20mm的孔
车Ø20mm内孔的倒角粗铣上侧面T3
CA6140
车床夹具
车刀直径Ø18的钻头直径为Ø19.8的扩孔钻直径为Ø19.8的铰刀
831008 拨叉的 工艺过程卡
立式铣床
X52K
面铣刀
游标卡尺
3
钻扩两孔φ20
定位：1）以φ20外圆③2）以底面③
工序尺寸：钻，扩两个φ20的孔至20.021-20mm、Ra1.6μm
摇臂钻床
Z3025
麻花钻、扩孔钻
内径千分尺
4
粗镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：粗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
摇臂钻床
Z525
麻花钻
内径千分尺
12
攻螺纹m6
丝锥
13
半精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：半精铰两孔φ20至20.021mm-20mm
摇臂钻床
Z535
铰刀
内径千分尺
14
精铰两孔φ20
定位：1）以φ50内孔④；2）底面②
工序尺寸：精铰两孔φ20至20.021mm-20mm、Ra1.6μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
5
半精镗孔φ50
定位：1）以φ32两圆柱外圆柱面③；2）底面③工序尺寸：半精镗镗孔φ50至φ50.50-φ50.25、Ra3.2μm
卧式铣镗床
T611
镗刀
卡尺，塞规
6
粗铣孔φ50端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：粗铣孔φ50端面至11.994mm-11.982mm
面铣刀
游标卡尺
9
半精铣φ32端面
定位：1）以底面③；2）两φ20孔③
工序尺寸：半精铣φ32端面至30mm，Ra3.2μm
卧式铣床
CA6140拨叉831005工艺卡片
机械加工工序卡片零件图号831005零件名称CA6140拨叉共8页 2 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铳下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA5032夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件0 0.35产品型号产品名称工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣下端面硬质合金钢端铣刀229.8 40.8 0.6 1.3 1标准化（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）设计（日期）产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉共 8页第 3页0.32工步 号工步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动 辅助1钻花键底孔①20 mm咼速钢麻花钻钻头229.8170.621设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）零件图号831005车间工序号工序名称材料牌号20钻花键底孔①20 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称 设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z305B夹具编号 夹具名称 切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时（分） 准终 单件机械加工工序卡片产品名称零件名称CA6140拨叉 共 8页第 4页 设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）产品型号 零件图号 831005工步 号 1.扩孔 高速钢麻花钻钻头车间工序号工序名称 材料牌号30扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z305B夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终单件0.32主轴转速r/min229.8切削速度m/min 17进给量mm/r 拉削深度mm进给次数工步工时 机动辅助0.62 80 1产品型号 产品名称机械加工工序卡片设计（日期）校对（日期） 审核（日期）零件图号831005［零件名称 CA6140拨叉共 8页第 5页车间工序号工序名称 材料牌号40车倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称 切削液工位器具编号工序工时（分）工位器具名称----------- ---------准终 单件 工步 号 1 车倒角普通车刀主轴转速r/min切削速度m/min 35进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时 机动辅助51零件图号831005机械加工工序卡片产品型号 产品名称零件名称CA6140拨叉 共 8 页第 6页设计（日期）校对（日期）工步 号 i粗铳左边键槽 粗铳右边键槽车间工序号工序名称材料牌号标准镶齿圆柱铣刀 标准镶齿圆柱铣刀毛坯种类铸造件 设备名称卧式铳床夹具编号工位器具编号 主轴转速r/min160 16050毛坯外形尺寸 设备型号X62W切削速度m/min 23.7 23.7粗铳左右两边键槽 每毛坯可制件数设备编号 夹具名称工位器具名称进给量mm/s 0.6 0.6HT200每台件数同时加工件数 切削液 工序工时（分） 准终单件切削深度进给次数工步工时 mm机动 辅助0.525 0.525零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉 共 8页第 7页车间工序号工序名称 材料牌号60精铳左右两键槽 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称 设备型号设备编号同时加工件数卧式铳床X62W夫具编号 夹具名称 切削液工序工时（分） 工位器具编号工位器具名称------------ --------零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉 共 8页第 8页准终 单件零件图号831005产品型号 产品名称机械加工工序卡片零件名称CA6140拨叉共 8页第 9页车间工序号工序名称材料牌号70拉花键槽 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通拉床工位器具编号工位器具名称工序工时（分） 准终 单件工步 号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量 切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助1拉花键槽矩形齿花键拉刀229.80.060.311设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）0. 13 夹具编号 夹具名称 切削液。
拨叉831005机械加工工序卡片
潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号10零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗车 1 粗车端面 A 保证尺寸82mm90度车刀游标卡尺30 1 2.8 0．53200 40.8 0.33潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣 1 粗铣端面B 90度车刀游标卡尺30 1 0.5 0.16 400 57.1 0.35潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号40零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具钻床工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min钻孔 1 钻花键底孔至19mm以零件上表面定位，保证尺寸29mmФ20中心钻游标卡尺80 1 20 0.62 280 17 0.32潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min精铣 12 精铣端面A精铣端面B，保证尺寸80mm90度车刀游标卡尺30 1 0.5 0.16 400 57.1 0.35潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号50零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min扩孔 12 扩花键底孔至直径22mm倒角2x15Ф22ｍｍ扩孔钻45度偏刀游标卡尺游标卡尺801512120.620.6228028017170.320.32潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号20零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣 1 粗铣C面和D面保证尺寸27.5mm和73mm 高速钢面铣刀游标卡尺52 1 3 0.6 160 23.7 0.525潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型中批生产 工序号 603.2QQB零件名称 拨 叉 零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 铸 件设 备 夹具和辅助工具 名 称型 号普通夹具铣床 X62W工 序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/mi n) 基本工时min 精铣1精铣C 面 保证尺寸27mm高速钢面铣刀游标卡尺521 0.2 0.512 210 33.10.336潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 70 QQQ QQ零件名称拨 叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200HB170~240 铸 件设 备 夹具辅助工具名 称型 号普通 夹具拉床工序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/s) 基本工时min拉花键1拉六齿方型花键 健齿高为3mm高速钢拉刀游标卡尺1001 1 0.060.060.13潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号80零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣槽1 粗铣槽A 保证尺寸19mm和尺寸10mm高速钢直齿精密级三面刃铣刀莫氏量规60 1 8 0.018 375 74.2 0.491.61.63.2Q潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 90 3.2QQ26.05零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240铸 件 设 备夹 具辅助工具名 称 型 号普通 夹具铣床X62W工 序 工 步 工步说明刀 具量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/z) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/mi n) 基本工时min 粗铣槽1粗铣槽B 至17.9mm 保证尺寸26.05mm 和尺寸50mm 高速钢直齿精密级三面刃铣刀莫氏量规601 22．9 0.020 30094.20.537潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 100 3.23.23.2QQ零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240铸 件 设 备夹 具辅助工具名 称 型 号普通 夹具铣床工 序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(m/min ) 主轴转速 （r/mi n ） 切削 速度(m/s) 基本工时min 精铣槽1精铣槽B保证尺寸26mm 和尺寸50mmGZ46KV6P350×40 ×127莫氏量规12010.550 30002.53.1。
拨叉831005加工工艺卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片（一）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车床 1 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔式六角车床C3613-1 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗车端面A 90度车刀，游标卡尺200 40.8 0.53 2.8 1 0.332 精车端面A 90度车刀，游标卡尺400 57.1 0.16 0.5 1 0.353 钻花键底孔Φ20中心钻，游标卡尺280 17 0.62 20 1 0.324 扩花键底孔Φ21扩孔钻，游标卡尺280 17 0.62 1 1 0.325 倒角2x15°45度偏刀 2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（二）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片（三）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第3页车间工序号工序名称材料牌号铣床 3 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺160 23.7 0.6 3 1 0.5282 精铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺210 33.1 0.512 0.2 1 0.336设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改号件号签字日期标记处数更改号件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（四）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第4页车间工序号工序名称材料牌号铣床 4 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣8mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块375 74.2 0.018 8 1 0.49设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（五）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第5页车间工序号工序名称材料牌号铣床 5 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 22.9 1 0.5372 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 23.9 1 0.537设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（六）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第6页车间工序号工序名称材料牌号磨床 6 磨HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／s）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 磨宽为18mm的槽GZ46KV6P350×40×127，量块3000 2.5 50 0.5 1 3.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号。
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拨叉加工工艺卡片完整版拨叉加工工序卡片江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻模锻起模斜度700 正火处理锻件正火，硬度180HBS05 铣端面粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺10 钻孔铰孔钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规15 铣端面粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺20铣内侧粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺25 铣槽端面粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3X51 立铣刀，游标卡尺30 铣侧面粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺35 钻孔攻丝用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工M10的螺纹孔Z525 麻花钻，丝锥，塞规40 倒角加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角倒角刀45 叉口淬火两叉口淬火50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号05 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5110.72s1.61s2 粗铣叉头后端面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 0.5 110.72s1.61s3 精铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 1.5 18.54s1.28s4 精铣叉头后端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 18.54s1.28s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字. 日期机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号10 钻孔，铰孔35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻392 19.09 0.22 42.9132.4s6.48s2 粗铰孔至Φ15.7，IT10铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 181.6s16.32s3 精铰孔至Φ15.81，IT,8Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 178.6s15.72s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 15）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第3页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉口上端面，IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 1.5134.02s5.10s2 粗铣叉口下端面，IT112 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 0.5 134.02s5.10s3 精铣叉口上端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 1.5 127.11s4.07s4 精铣叉口下端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 0.5 127.11s4.07s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 20）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第4页车间工序号工序名称材料牌号20 铣内侧35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 1.5110.78s1.62s2 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 1.5 16.62s0.99s3 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 0.5 110.78s1.62s4 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 0.5 16.62s0.99s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 25）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第5页车间工序号工序名称材料牌号25 铣槽端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽中间一侧面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.516.23s0.93s2 粗铣拔槽中间另一侧面IT12Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.5 16.23s0.93s3 粗铣拔槽最右面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 16.23s0.93s4 粗铣拔槽最下面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 110.69s1.60s5 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 15.19s0.78s6 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 15.19s0.78s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 30）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第6页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5124.49s3.67s2 粗铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 124.49s3.67s3 精铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 119.51s2.93s4 精铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 119.51s2.93s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（35 ）卡片零件名称变速器换档叉第7页车间工序号工序名称材料牌号35 钻孔攻丝35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用直径8.5的麻花钻钻孔麻花钻，塞规680 19.23 0.13 115.4s0.81s2 用直径10的丝锥攻丝丝锥，塞规392 12.3 1 1 1 2.6s0.39s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数。