铣工实训指导书
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铣工实训指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实习达到以下要求:
1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标
1、学会操作铣床
2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识
3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。
4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤
(一)安全教育
为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程:
①在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。
②周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)
③机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。
④测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。
⑤铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。
⑥铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏刀具)
(一)安全教育
①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。
③铣削的方法:顺铣和逆铣。
④主要附件和用途。
⑤简单分度计算和调整。
(三)教学内容
①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。
②机床的组成和型号。
③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。
④铣削方式:顺铣和逆铣。
⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。
⑥分度计算与调试。
⑦机床的维护保养与操作安全。
(四)操作规范
①铣刀及工件的安装与调试。
②合理选择切削用量、参数、操作加工。
③插齿及滚齿。
④机床安全操作与保养。
(五)实习操作
①根据图纸要求选定参数用量。
②正确安装刀具工件,并进行合理调试,并进行简单分度计算,并调整分度头。
③调整完按要求对工件进行加工、测量。
(六)实习课时安排
①讲课及示范操作共基极1小时
②其余时间学生实习操作。
③对操作情况进行讲评30分钟。
(七)铣工基本知识
第一节概述
(一)铣削运动
铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图7-1所示。
(二)主要铣削要素
1、铣削速度Vc
铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算
Vc=πdn/1000
式中Vc——铣削速度,m/min
d——铣刀直径,mm
n——铣刀每分钟转数,r/min。
2、进给量
铣削进给量有三种表示方式:
(1)进给速度V f(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。
(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。(3)每齿a f(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。
它们三者之间的关系式为
a f=f/z=v f/z*n t,
式中n t——铣刀每分钟转数,r/min;
z——铣刀齿数。
3、铣削深度a p
铣削深度a p为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。
4、铣削宽度a e
铣削宽度为a e为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。
(三)铣削的特点和应用
铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削,而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好,切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削,因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出,因此铣削力是不断变化的,易产生振动。
铣床的加工范围很广,可以加工平面(按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面)、各种沟槽和成形面等,还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8;表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。
第二节普通铣床
(一)卧式铣床
1、X6125卧式铣床的型号及组成
卧式铣床简称卧铣,是铣床中应用最多的一种,其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中,X表示铣床类,6表示卧式铣床,1表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10,即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。
1-总开关;2-主轴电机启动按钮;3-进给电机启动按钮;4-机床总停按钮;5-进给高、低速调整盘;6-进给数码转盘手柄;7-升降手动手柄;8-纵向、横向、垂向快动手柄;9-横向手柄手轮;10-升降自动手柄;11-横向自动手柄;12-纵向自动手柄;13-主轴高、低速手柄;14-主轴点动按钮;15-纵向手动手轮;16-主轴变速手柄
X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、
横向工作台、升降台等部分组成。
(1)床身用于支承和连接铣床各部件,其内部装有传动机构。
(2)主轴主轴是空心轴,前端有7:24的精密锥孔,用于安装铣刀或刀轴,并带动铣刀或刀轴旋转。(3)横梁上面右安装吊架,用来支承刀轴刀轴外伸的一端,以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动,以调整其伸出的长度。
(4)纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动,以带动安装在台面上的工件作纵向进给。(5)转台转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过45度),用于铣削螺旋槽等。有无转台,是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。
(6)横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
(7)升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。
2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用
(1)主轴转速的调整改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置,可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意:变速时一定要停车,在主轴停止旋转后进行;若变速手柄扳不到正常位置,可按一下主轴点动按钮14。
(2)进给量的调整先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点(低速挡)或红点(高速档),然后再扳转进给数码转盘手柄6,可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。
(3)手动手柄的的使用操作者面对铣床,顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。
(4)自动手柄的使用在进给电机启动的状态下,向右扳动纵向自动手柄12,工作台向右自动进给;向左扳动,工作台向左自动进给;中间是停止位置。向前推横向自动手柄11,工作台向前自动进给;向后拉,工作台向后自动进给;中间是停止位置。向前推升降自动手柄10,工作台向上自动进给;向后拉,工作台向下自动进给;中间是停止位置。
(5)快动手柄的使用在某一方向自动进给状态下,向上提起快动手柄8,即可得到工作台该方向的快速移动。注意;快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
(二)立式铣床
1、X5030立式铣床的型号及组成
立式铣床简称立铣,它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要,可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中,X表示铣床类,5表示立式床,0表示立式升降台铣床,30表示工作台宽度的1/10,即300mm。