s可视化标识管理规范
5S管理实施的要点和方法
5S管理实施的要点和方法5S管理是一种管理方法,旨在改善和维护工作环境的可视化和整洁性。
它起源于日本,引入了整洁、整齐、清洁、清楚和纪律五个原则。
5S 管理的目标是提高工作效率、降低浪费、减少错误和事故发生率。
下面将详细介绍5S管理实施的要点和方法。
1. 第一S:整理(Sort)整理是指清理和分类工作场所。
首先,移除无用或过时的物品,只保留所需的物品。
这有助于减少时间浪费、提高效率。
其次,将工作场所的物品进行分类整理,使它们容易找到和使用。
合理分配储存空间,并使用标识符标识物品的位置。
2. 第二S:整顿(Set in Order)整顿的目的是优化工作流程和设立合理的工作标准。
要确保必要的工具、设备和材料容易得到,并且摆放在正确的位置。
使用工具箱、储物柜和标识符来组织和标识工作场所。
确定工作流程,并设置标准化的工作流程和步骤,以确保每个人都遵守相同的标准。
3. 第三S:清扫(Shine)清扫是指保持工作场所的干净和整洁。
定期清洁设备和工作区域,以防止积尘和脏污,减少事故和错误的发生。
为每个人提供清洁工具,并鼓励他们保持自己的工作区域整洁。
设置清洁计划和检查表,确保每个区域都经过清洁和检查。
4. 第四S:清楚(Standardize)清晰是指建立并维持标准化的工作方法。
制定标准化工作流程和步骤,并将其记录下来。
确保每个人都能够遵守相同的标准,并通过培训和交流确保标准的实施。
制定标准操作规程(SOP)和工作指导书,并定期更新和改进。
5. 第五S:纪律(Sustain)纪律是指持续地进行5S管理,并使其成为一种工作习惯。
鼓励和培养员工自觉遵守5S管理原则,并促进团队合作和相互监督。
定期进行5S管理的审核和评估,以确保其持续有效。
与员工分享5S管理的好处,并提供奖励和激励以促使他们参与和坚持。
5S管理的实施方法是逐步进行。
首先,组建一个专门的5S小组,并确保他们对5S管理原则和方法有深入的了解。
然后,选择一个试点区域,进行第一次5S整顿。
厨房、食堂现场6S管理课件
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ,让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ,做好表率 . 与员工密切合作 ,依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ,定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫,清理脏污,工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 , 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善,清扫治标,
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 : 每天要做的日常清扫 , 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫:每几天/每周/每月做一次,如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
设备标识可视化管理制度
设备标识可视化管理制度第一章总则第一条为规范设备管理工作,提高设备管理的效率和精度,加强设备使用的安全性,特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的标识和可视化管理工作。
第三条设备标识可视化管理是指通过特定的标识和可视化手段,对设备的信息进行管理和展示,以便实现设备的快速辨识和有效的管理。
第四条本制度要求所有设备标识和可视化管理工作必须符合国家相关标准要求,确保设备信息的准确性和真实性。
第五条设备管理部门负责设备标识可视化管理工作的落实和执行。
第六条全体员工应当严格遵守本制度,认真履行设备标识可视化管理工作。
第七条对于违反本制度的行为,将依据本单位相关管理制度予以纪律处分。
第八条本制度的解释权属于设备管理部门。
第二章设备标识管理第九条设备标识是指为设备本身进行标识的文字、数字、图形等信息。
第十条设备标识应包含设备的名称、型号、规格、制造日期、出厂编号等相关信息。
第十一条设备标识应采用耐候性良好的材料制作,确保标识的持久性和可见性。
第十二条设备标识的位置应该明显,易于识别,不能有模糊或遮挡的情况。
第十三条设备标识的更新应及时进行,对于已经磨损或损坏的标识应该立即更换。
第三章设备可视化管理第十四条设备可视化管理是指通过各种形式的可视化手段,如图表、标牌、屏幕等,对设备的工作状态和相关信息进行展示和管理。
第十五条设备可视化管理应该根据设备的特点和工作环境进行设计和布置,以便员工、管理者和相关人员能够清晰地了解设备的工作状态。
第十六条设备可视化管理应包括设备的运行状态、维修记录、保养情况等信息。
第十七条设备可视化管理应采用直观、简洁的方式展示设备信息,确保信息的准确性和易于理解。
第十八条设备可视化管理应定期进行检查和更新,保证信息的及时性和有效性。
第十九条设备可视化管理的信息应当与设备标识的信息保持一致。
第四章设备标识可视化管理的责任第二十条设备管理部门应当负责设备标识可视化管理工作的组织和协调。
工厂6S与可视化管理
安全 预防
素养 培训 教育 检查 奖惩
5个S之间相辅相成,缺一不可
• 整理是整顿的基础; • 整顿是整理的巩固; • 清扫显现整理整顿的效果; • 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。
素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键,而5S的成功要素之一,就 是制定规则。就像游戏一样,大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方 面入手: •根据生产进度,制定作业指导书、手册,并经常进行对照检查 •根据现场的实际情况,使全体人员对规则予以确认 •要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 1)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯
场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田例) 方法:设计存放方法,易于取放(先进先出) 标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
整顿的 3要素之注意点
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
手段。可视化是现场整顿的手段和工具
(何地方) 地点标识
位置标识
定 位 地址标识
在库
架台品目标识
(何品种)
定
品种标识
品
必
物品品目标识
要
物 最大量标识
品
(多少)
数量标识
定 量
最小量标识
机械
机械设备标识
POINT 1)易找
2)近处
3)容易拿 4)能用得上 5)必要数量 6)安全
7)靠近容易
8)整齐 9)美观 10)容易放置
缺乏整理的现场
空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间——
生产现场管理之:5S现场管理
生产管理工具之:5S现场管理随着我国经济发展成为世界第二大经济体,中国制造逐渐成为我国的一张名片,高品质也逐渐成为我国企业越来越重视和追求的特质。
而有效的生产管理是造就高品质的不二法门。
为了提高产品品质,满足客户不断变化的需求,推行精益生产是生产制造企业的最佳选择。
而与精益生产相关联的生产现场管理工具的清单里,有一个推行基础性工具,就是5S。
有的企业在这个基础上增加了第六个“S”(Safety)即安全,成为6S,甚至有的企业又在6S的基础上增加第七个“S”(Saving)即节余,成为7S。
但很多人不清楚前5S的底层逻辑,为了吸引更多客户的眼球,以为“S”越多,我的现场管理就会越好一样。
其实不然,那么,我就趁此机会跟大家讲讲前5S的底层逻辑,一起来看看后面的S增加是否合理?“5S”起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理,当时这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了80年代,随着日本工业发展,企业管理水平逐渐得到提升,2S也逐渐发展成5S,相关管理专家总结这5S并有相关著作开始问世,开始对整个生产现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
著名品牌“丰田”的创始人丰田昭一首先在他的企业中实施了5S,并进行了一场革命。
“5S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
也有的企业将它翻译成英文,使用英文单词的前字母形成的“5S”,即整理(Sort)、整顿(S et in order)、清洁(Shine)、标准化(Standardize)、维持(Sustain)。
其实,5S可以定义为一种结构化的方法,旨在通过发展纪律和有秩序的文化来优化工作场所的组织和流程,5个S都是前后环环相扣、相辅相成的。
S管理定置划线颜色和标准
1、卫生用品存放区
定 位
域线使用白色线线 宽50mm。 2、各区域线的大小
视摆放物品大小而
定,物品摆放与域
线距离为:30mm≤
距离≤50mm。
4、区域线四角可以
为直角过渡。
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区分
可视化标准
对象
照片
参观通道边缘承台立柱
警示线标准:
(1)参观通道边缘承台 立柱用斑马线标识。
车间参观通 道
照片
警示 线
使用虎纹线
车间,仓库 卷闸大门
警示 线
使用虎纹线
坑道
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区分
可视化标准
标识
安全警示标示牌
对象
照片
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区分
可视化标准
定位
对象
照片
定位
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对象 管道 管道 电源
仪表
可视化标准 空气
对象 管道
煤气
VOLTAGE
220V
110V, 220V
管道 旋转体
50
线
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区分
可视化标准
区划线
黄色
主
区划线
黄色
LINE
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
推拉门
黄色
房间出入门 第4页/共20页
区分
可视化标准
定位
对象
照片
双开门警示 线来自清洗桶 第5页/共20页
区分
可视化标准
电话机固定位置
定位 50mm
50mm
10mm
对象 固定电话
易移动物品 定位 50mm
标识标牌安全可视化规范
标识标牌安全可视化规范标识标牌是一种重要的安全设施,在各种场合起着至关重要的应急提示和防范控制的作用。
标识标牌在保障人身安全、预防事故、提高工作效率方面有着重要的作用。
因此,规范在组织、设计、制作、安装等方面的细节,关系到标识标牌的实际作用效果,是每位从事标识标牌相关工作人员应该重视和认真遵守的。
一、组织规范标识标牌的组织规范主要包括以下几个方面:1. 制定相关管理制度针对标识标牌的管理规章制度加以制定和实施,重点做好标识标牌的计划、采购、管理、护理和更新等方面的工作。
2. 建立安全责任制由领导确定管理人员,明确安全主管部门、负责人及岗位责任人。
领导要求安全管理人员加强标识标牌的管理,要求员工遵守安全操作规定。
3. 组织相关培训对于从事标识标牌设计、制作和安装工作的人员,应加强专业技术和安全管理方面的培训。
提高人员的专业技能,增强安全意识和责任意识,保证工作完成的标准、规范、全面。
二、设计规范标识标牌的设计规范主要包括以下几个方面:1. 设计合理性在设计标识标牌时,要充分考虑实际环境、作用范围和人员特征。
要符合人体工程学原理,以适应操作者的身高、视线程度和身体状况,符合人的视觉习惯,使用户能够很容易地感知标识标牌内容。
2. 字体、颜色搭配规范(1)字体应用:选择清晰、鲜明、容易识别和辨认的字体,使文字和图形形成清晰的对比度。
字体不能过于复杂,要注意字形的连贯性。
(2)颜色应用:标识标牌上的颜色应该按照一定规范,不能随意确定。
一般采用明暗对比、清晰易看的颜色,如:蓝色表示安全、黄色表示危险、红色表示禁止、绿色表示允许等。
3. 标识标牌内容规范要求标识标牌上的有准确、简洁、明了、具体、实用以及易于理解的标识规范内容,让人一目了然。
标识标牌上无必要内容应予以清除,去除多余的信息,避免文字重叠。
三、制作规范标识标牌的制作规范主要包括以下几个方面:1. 材料规范制作标识标牌的材料以耐光、耐水、不易褪色和损坏为标准。
6S管理规范
(8)安排在示范区进行6S试点工作;(9)全面推进执行6S;(10)检查、考核、审核、奖惩;(11)6S推进日程;4.5 管理职责:4.5.1总经理(1)6S总负责人的任命;(2)6S管理方针及目标的制定;4.5.2 6S行政部(1)贯彻执行6S管理方针及目标;(2)领导6S小组,推进各项工作;(3)定期组织会议,对6S检查稽核问题点进行检讨改善;(4)适时组织培训,提升6S小组成员及全厂人员6S意识;4.5.3 6S小组由行政部和各部门6S专员组成,定期进行现场稽核检查,对问题点现场提出整改方案,并跟踪改善;4.5.4 6S专员是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员,经过6S知识培训,获得督导员资格。
其主要职责是协助本部门进行6S管理,监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划,参与厂部组织的6S检查、考核工作;4.5.5 各部门各部门所有人员,必须积极配合6S工作的全面开展,稽核问题点责任部门必须立即纠正改善;4.6 资源提供为实施6S管理,公司应提供必要的资源。
包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性;4.7 教育培训为实施6S管理,厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。
对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。
6S监督员通过培训,获得资格才能上岗;4.8 文件和记录由于6S管理内容较细,应单独编制《6S管理手册》,手册描述6S管理的方针、目标,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤,以及检查、考核、审核的要求。
5. 6S的实施5.1 识别6S管理要素:5.1.1 整理(1)区分需要和不需要的物品(2)区分出使用频率高和数量大的物品(3)将不需要和呆滞的物品清除出去(4)将最大限度地发挥场地作用5.1.2 整顿(1)整理分类标识(2)合理定位放置(3)确定适宜数量(4)物品易存易放5.1.3 清扫(1)地面墙面桌面门窗清扫(2)设备物品外观清扫(3)屋内屋外死角清扫(4)污染源彻底清扫5.1.4清洁(1)地面桌面柜面的清洁状态(2)设备文件工具的整齐清洁状态(3)屋内明亮及可视化程度(4)公共场所宽敞干净宜人5.1.5素养(1)仪容仪表(2)行为准则(3)遵纪守法(4)执行规章5.1.6安全(1)安全意思(2)遵章守规(3)预防预控(4)事故频率5.2 6S管理区域定义5.2.1 室内区域室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等,应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠,各种警示标识清楚、定置管理有序。
车间五S目视化参考标准
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容: 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划, 首先对示范区(包装和调配)划分出工作区、通道线、车道等; 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识; 以下细则仅为参考标准,并不是唯一标准,标准请根据实际情况来制订统一标准;原 则是只要制订了标准,全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物,墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒,可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线,线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 :30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画,小车出入端需画箭头 表示方向,具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态,画进料箭头,并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态,画出料箭头,并标明 “出料”. 3.箭头长150mm;宽100mm;颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
S目视化执行标准
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
S目视化执行标准
地面
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
有车辆进出的车间门口 1、材料:立柱选用直径10cm的钢管; 2、颜色:立柱为黄黑斑马线,间隔10cm; 3、间距:立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm;与墙壁沿通道方向的水平面的 垂距为10cm; 4、数量:4根 5、高度:地上部分90cm,地下部分30cm, 地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
基准颜色
A01.画线颜色管理
对现场进行颜色管理,使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆; 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
单位为mm。 S目视化执行标准
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化,预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.
生产的进行状态、显示看板; 文件的保管取拿方法; 其他情报/管理信息。
道具
油漆、胶带、看板、颜色; 文字、数字、线条、箭头; 一览表、图表、照片、风车;
感温纸、灯信号、有声信号;
特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。 S目视化执行标准
概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场规范化、 标准化。通过对工具和物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化, 使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理, 如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理,方便员工正确、 迅速掌握正常与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可 视化管理正在成为企业的重要管理模式。
现场可视化管理规范
• 建筑物标识方法
1. 位置:悬挂或粘贴于建筑物上端中间位 置。
2. 规格:600*500mm,PC板或塑料,近 LOGO色, 亚克力板,单面;具体样式 参见附图。
3. 内容:不同建筑按大写英文字母A~Z进 行编号;同类建筑在字母后赋予数字, 如A1、A2、A3等。
4. 字式:加粗、黑体、蓝色、字号适中。 5. 其它:左上角可加上公司名称或徽标。
• 采用磁偏转系统
• 在广播电视系统中都采用单向匀速直线扫 描,并且规定电子束扫描从上到下,从左 到右形成矩形光栅
• 我国采用PAL电视制式,每帧625行,每秒 25帧;隔行扫描,每秒50场。每行水平扫 描正程为52μS,逆程为12μS。场正程时间 ≥18.4ms,场逆程时间≤1.6 ms,垂直方向实 际显示575行。行频为15625HZ,场频为 50HZ。
• 液晶显示(LCD-Liquid Crystal Display) 利用液态晶体的光学各向异性特性,在电场 作用下对外照光进行调制而实现显示
• 1968年出现液晶显示装置 • 广泛应用于钟表、计算器、仪器仪表、计
算机、袖珍彩电、投影电视等家用、工业 和军用显示器领域
• 液晶显示器主要有以下特点
• 液晶显示器件是厚度仅数毫米的薄形器件, 非常适合于便携式电子装置的显示
G4
(0V) (-60~-20V)(400V) (0~300V)(9000V)
双电位电子枪
G4聚焦极 0~400V
Uf K G1 G2 G3
(Hf) 阴 第 加
灯丝 极 一 速
(热 (0V) 栅 极
丝)
(120V)
A
G5高压阳极 12KV~14KV
单电位电子枪
对电子枪的基本要求:
三定五S概述-教材
• 稳定品质; • 降低工业停工。
3、打扫
• 工作场合彻底打扫洁净,并杜绝污染源。 做法:
1)从地面到墙壁到天花板全部物品。 2)机器工具彻底清理。 3)发觉赃污问题。 4)杜绝污染源。
要决:领导者带头
打扫旳真意
1. 清除不必要旳.
2. 定放置位置.
7. 进行维持检验,
指责.
可视化 管理旳 基本 定着
6. 通报要遵守规则
5. 容器上标识.
3. 标识放置位置.
4. 定使用以便旳容器.
2)定 位 置
设定物品旳保管场合, 标识积聚措施和现品旳 最大·最小值,使物品旳位置一目了然. 所以首先要做旳是指定通道.
着眼点
(以作业机能旳角度考量)
1. 整顿(SEIRI)
• 怎样区别要与不要,措施如下:
1)不能用 2)不再使用
不用
3)可能会再使用(一年内)
4)6个月到1年左右用一次
5)1个月到3个月左右用一次
6)每天到每七天用一次
极少用 少使用 经常用
废弃处理 放储备室 放储备室 放在工作场合边
1. 整顿(SEIRI)
着眼点
最大在库量
至少在库量
- 限制积聚场旳面积和 搁板旳大小.
- 必须明示最大在库量和至少在库量. · 最大在库量 : 红色 · 至少在库量 : 黄色
- 用数字不如用 Mark.
- 要做到一目了然旳程度.
日期
容器当 数量 使用时间
三、不良病症旳药方
5S阐明书
当代人易得当代病,当代病无奇不有,而5S旳 出现,正是当代病旳克星。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
s可视化标识管理规范————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识,“三定”为定点、定容、定量,“三要素”为方法、场所、标识,“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后,用透明胶带在表面固定,再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品,主要为:电脑组件(显示器、键盘、鼠标)、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板,玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等,最多能摆放一张电话号码表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规范不符时,可先行使用(但单位必须统一样式及粘贴方位),在更换时按标准规范要求替换。
可视化管理规范1物品的状况、人的行为一眼能认出。
1.明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;2.防止人的失误或遗漏,并始终维持正常的状态;3.通过视觉,形成容易了解问题点,并能容易解决。
1.视觉化:标示、标识与进行色彩管理;2.透明化:将隐藏的地方显露出来;3.界限化:把异常与正常的界限定量化,使之一目了然。
1.从远处也能认出;2.任何人使用也一样方便;3.想要管理的地方做标示;4.任何人也容易遵守,容易更改;5.能容易知道正常与否,谁也能指出;6.把作业的地方变成明亮、清洁。
可视化管理2)目的3)原则4)要点 1)定义可视化管理规范2名 称 定位线标示 编号 01 目 的对各类物品进行定位,明确物品摆放位置,规范物品的管理,确保安全区域。
对 象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。
标 准1. 办公区域采用25mm 黄颜色线条,四角定位;2. 各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm 黄颜色线条,四角定位;3. 各类设备采用45-50mm 黄颜色线条,四角定位;4. 各类办公桌面采用宽10mm 蓝线条,四角定位;5. 消防用品采用红颜色线条进行四角定位,办公室内小型可移动消防用品用宽25mm 线条,现场使用的采用宽45-50mm 线条。
图 解名 称 区域牌标志编号 02目 的 有统一规范的标识牌 对 象现场区域或楼层标识牌标 准颜色:如图所示有公司标志,统一题头,统一颜色,统一字体 尺寸:长300MM *宽200MM 图 解***车间 一 楼25m 办公区各类台面25m 各类50mm 各类办公10m 各类消办公生产25m 50mm样可视化管理规范3名 称危险区域标示 编号 03目 的 为了使人在出入时注意安全,给危险区域做安全标示。
对 象1. 阶梯、安全扶手、凸出的建筑物柱子 ;2. 其他要求安全的地方。
标 准1. 用黄色、黑色线标示危险区域, 6.安全警示标示应是黄底黑字。
2. 黄色与黑色的比率为 1:1;3. 需要特别出入的地方要标示引导线;4. 线的宽度50mm ,黄黑线条相等;5. 线的角度 :45度。
6.“小心台阶”黄底黑字,170号宋体加粗,12*33cm ,“扶好抓稳”为黄底黑字,100号宋体加粗,21*10cm图 解名 称 灭火器/配电柜/消防栓标示 编号 04目 的 规范现场灭火器存放区禁置线的划置,防止发生火灾时取用灭火器不便而造成时间上的浪费(配电柜、消防栓于此类似)。
对 象现场灭火器/配电柜/消防栓存放区。
标 准1. 现场消防器材存放区禁置线使用黄色,样式如下图;2. 消防用品采用黄颜色线条进行四角定位,办公室内小型可移动消防用品用宽25mm 线条,现场使用的采用宽45-50mm 线条。
3. 小型灭火器可只划四边区域线。
样实可视化管理规范4图 解灭火器存放柜划置原则:1.宽度以灭火器存放柜实际宽度为准,选取合适宽度区划;2..以上要求均应在确保灭火器柜门可顺利开启并取用的前提下。
名 称 推拉门的标示 编号 05目 的 对于办公和生产场所各种门的管理,方便开门出入,防止误推误撞,预先可以做出避让行动。
对 象生产场所和办公场所的所有各类门标 准 1. 推、拉、固定门标示统一制作;2. 在门锁上方40mm 处贴上“推”字,并在门背面对应位置贴上“拉”字牌,当门锁上方有门把手时,以把手最高处为基准;3. 标贴边缘与门边的距离根据门的不同而定,不大于25mm 。
图 解长*宽=120mm*60mm向左推←向右推 →名 称 办公桌面物品定置标示 编号 06目 的 规范桌面上物品的定置标识,保持桌面简洁美观。
对 象办公桌上的所有物品。
标 准1. 桌面定位线为宽10mm 蓝线,线条尽可能短,任何物品均采用四角定位,四边尺寸尽可能短;2. 桌面定位线可采用公开或隐藏二种方式进行进行标示,公开方式为放可视化管理规范5在物品的外面(如实例1),隐藏方式为放在物品下面(如实例2),在物品可视部分缩进1mm 进行定位。
图 解名 称 抽屉标示 编号 07目 的 明确各抽屉保管物品的分类,使抽屉标示明确,整齐划一。
对 象 办公桌固定的抽屉、办公室的移动柜抽屉、柜子抽屉等。
标 准1. 此标识可以定做也可以按要求打印 2.“蓝山屯河” 使用3号黑体字3.“部门”和“用途”及填写内容使用三号宋体字4.桌子抽屉张贴在左上角,紧靠左边缘和上边缘(包括桌子柜)图 解名 称 文件框及文件夹标示编号 08目 的 规范文件框的标识。
对 象文件框和文件夹10mm实实样可视化管理规范6标 准1. 标识大小以文件框上张贴标识空格处尺寸为准,2.文件框标识上用宋体3号字,左侧对齐写清楚各文件夹名称,标识上名称需与文件夹名称相对应,双面文件夹名称用小初宋体,如有拉杆文件夹,应集中放在文件框的一格或几格内与双面文件夹区分存放,拉杆文件夹名称用三号宋体。
图 解名 称 文件柜/资料柜/物品存放柜标示 编号 09目 的统一规范文件柜/资料柜/物品存放柜的标示,方便查找。
对 象 所有文件柜、资料柜、物品存放柜等各种柜子。
标 准标示位置为每个柜子的左上角或右上角 图 解名 称 文件盒标示 编号 10目 的明确各文件盒的分类,使文件盒标示明确,整齐划一。
文件盒管理规范可视化管理规范7化,可以节约查找时间,提高工作效率。
对 象 文件柜内文件盒。
标 准1. 在文件盒上贴上文件明细,标签尺寸按文件盒大小自定;2. 文件盒实行可视化形迹管理;图 解名 称报刊架标示 编号 11 目 的 固定报纸摆放位置,避免报纸随意放置的现象,规范报纸的管理。
对 象 各类报刊及其保管架。
标 准在报纸夹和报纸架对应的地方标示相同的颜色标签;图 解名 称 清洁工具标示 编号 12目的明确清洁工具的放置位置,进行集中管理及方便取用,缩短查找时间,避免乱丢乱放现象,提高工作效率。
对象各种清洁工具。
标准上架、离地管理,并注意拖把的接水措施。
图解名称电源开关标示编号13 目的使开关作用可视化,减少误操作。
对象所有电源开关(墙壁)。
标准1. 标识样式如下图;2. 标示的位置如实例。
图解开关第一排第二排第三排标识内容实实实名称插头/插座标示/电源线整理编号14目的使插头作用可视化,减少误操作,规范电源线的管理,使工作场所美观、整洁。
对象同一插座上有两个以上的插头,两根以上的电源线标准1.如下图所示,在插头线上用标签标注出用电物品的名称;2. 当同一插座上存在有二种相同物品时,应对相同物品标注顺序号或指明使用者,两根以上的电源线、紧扎成束图解名称物品定置标识编号15目的现场的定置区域或物品放置区域都要有统一规范的标识牌对象卫生工具存放、工具存放区和各类物品存放区标准颜色:如图所示有公司标志,统一题头,统一颜色,统一字体尺寸:长300MM*宽200MM图解名称门牌标识编号16 目的规范管理,各种房间功能一目了然方便寻找对象办公室,物品储藏室,更衣室,会议室,等需要标识的处所标准颜色:如图所示有公司标志,统一题头,统一颜色,统一字体尺寸:长300MM*宽100MM图解名称生产现场设备定位标示编号17目的规范设备的管理,确保安全区域。
对象生产现场所有设备。
标准定位线使用黄色50MM线,直角定位或区域定位;图 解名 称 通道地面线标示 编号 18目 的 指明人行通道的区域,确保安全区域,形成人流、物流鲜明的工厂环境,使员工和访客心情愉快。
对 象主要通道、一般通道线、辅助通道线、区域通道线。
标准1. 主通道线为黄色100mm 宽的线条;2. 一般通道线、辅助通道线、区域通道线一般为50-60mm 宽的线条。
图 解名 称 零件放置区标示 编号 19目 的 明确规划零件摆放的区域,确保零件定点放置,缩短查找时间。
对 象各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品等。
50mm100m标准零部件区域前竖立名称标示牌,规格由各单位统一尺寸。
图解名称转工车、移动车标示编号20目的明确搬运工具的存放场所、使用部门及管理责任人等,避免拿错或丢失现象,可以减少移动工具类无人管理的现象。
对象一般移动类的工具车或架台车,如:液压叉车、转工车、电瓶车等标准1. 地面或墙上标示运输工具的原位置(黄线:50mm );2. 在运输工具的显眼位置张贴或悬挂标示牌;3. 标示牌上应工具名称、有使用单位、用途、编号、责任人等相关信息。
图解名称行车标示编号21目的规范吊装设备的管理,并起到提醒和警示,确保安全的目的。
对 象所有行车、电动葫芦、手动葫芦等吊装设备。
标 准1. 制作标示牌悬挂或张贴在显眼的位置;2. 制作控制开关固定装置和规定吊装设备的停放位置;3. 吊装结束后,应按图归位。
图 解名 称工具柜标示 编号 22目 的 统一规范工具柜的标示,方便管理。
对 象所有使用的工具柜。
标 准1. 标签尺寸:80MM ×50MM2. 标示位置为每个柜子的左上角。
3. 柜内小工具实行迹管理。
图 解※车间一层———————— 二层———————— 三层———————— 责任人:名 称 小工具的管理 编号 23目 的 规范管理,减少寻找而浪费的时间,提高生产效率。
对 象 刀具、刀片、修理工具等小工具。
标 准一般形迹管理,如下图所示,。
图 解名称设备标识编号 24目 的 制作统一的设备标识规范化管理 对 象 生产装置所有设备(不包括各种泵) 标 准颜色:如图所示有公司标志,统一题头,统一颜色,统一字体图 解名称手套/绳索的保管方法编号25目的规范化管理,方便拿取去,避免乱丢乱放,减少浪费,且美观实用。
对象生产现场、库房的各种手套、绳索等。
标准标示清楚,方便拿取,节约空间,美观使用为目的图解名称物品定置标识编号26目的工具存放区、各类物品存放区内数量和物品类型较多时使用标准颜色:如图所示,可以打印制作有公司标志,统一题头,统一颜色,统一字体标识张贴位置以墙群线高度张贴,显眼易于查看尺寸如下:图解名称管道流向标示编号27目的1. 使排管的流体名、流动方向、压力等能够可视化;2. 可以预知管道危险性,提高管道的维护效率。