套管预留预埋相关技术
地下室套管预留预埋方案
地下室套管预留预埋方案地下室套管预留预埋方案1. 引言在地下室施工中，为了满足各种布线需求，套管的预留预埋工作十分关键。
本旨在提供一个详细的地下室套管预留预埋方案，确保施工质量和效率。
2. 施工前准备工作2.1 确定套管规格和数量根据地下室的布线需求，结合设计要求，确定套管的规格和数量。
考虑到可能的未来需求，还需预留一定数量的备用套管。
2.2 制定套管布置方案根据地下室的平面布局和不同区域的功能需求，合理规划套管的布置方案。
确保套管与其他设备、管线的交叉干扰尽量减少，并考虑后续施工和维护的便利性。
3. 套管预留施工3.1 地面标线按照套管布置方案，在地下室地面进行标线，确定套管的准确位置和走向。
3.2 确定开槽深度和宽度根据套管规格和设计要求，确定开槽的深度和宽度。
确保套管能够嵌入到墙体中，同时留出适当的空间进行线缆的敷设。
3.3 清洁开槽区域在进行开槽之前，清除开槽区域内的灰尘、杂物等。
确保开槽区域干净整洁。
3.4 开槽施工使用适当的电动工具进行开槽施工，按照标线的要求进行垂直或者水平开槽。
确保开槽的深度、宽度和长度符合要求，也要注意避免损坏原有的结构和管线。
3.5 清理开槽区域开槽完成后，及时清理开槽区域，清除残留的碎片、灰尘和杂物。
4. 套管预埋施工4.1 套管准备将预先准备好的套管放置在开槽区域内，确保套管的长度和数量与设计要求一致。
4.2 套管固定使用专用的套管固定件或者其他合适的固定方法，将套管坚固地固定在开槽区域内。
确保套管与墙体之间没有明显的缝隙，并保持与墙面平齐。
4.3 套管保护为了保护套管免受外力破坏或者损坏，可以在套管周围设置防护措施，如安装护角或者使用防护套管。
5. 环境检测和验收在套管预留预埋施工完成后，进行环境检测和验收。
检查套管的布置是否符合设计要求，确认套管的质量和坚固度。
6. 扩展内容1、本所涉及的附件如下：- 图纸设计文件- 套管规格和数量表- 施工进度计划- 施工现场照片2、本所涉及的法律名词及注释：- 套管：在施工中用于保护电缆、线管等的管道。
预留预埋工程施工方案
预留预埋工程施工方案一、管道预留预埋为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。
技术准备→材料准备→孔洞预留（套管预埋）1、技术准备（1）确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。
预留洞（套管）尺寸可参考下表。
验。
试验，并办理验收手续。
（8）室内排水系统安装完毕后进行灌水、通水和通球试验，每个排水口都要进行试验，在正式水源不具备条件的情况下，可使用临时水源。
灌水试验要从下向上的顺序进行，通水试验、通球试验从上向下进行。
四、管道试验1、管道试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
2、管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
3、管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。
用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
预留预埋套管安全技术交底模板
一、交底目的为确保预留预埋套管施工安全，预防安全事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识（1）施工人员必须严格遵守国家相关法律法规，认真学习本交底内容，提高安全意识。
（2）施工人员应熟悉所使用的机械设备、工具及材料的安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
3. 预留预埋套管施工安全要点（1）施工前，应仔细核对图纸，了解预留预埋套管的位置、尺寸、规格等要求。
（2）施工过程中，应确保预留预埋套管的位置、尺寸、规格符合设计要求。
（3）施工过程中，应使用专用工具进行套管安装，不得使用蛮力。
（4）施工过程中，应确保套管与墙体、楼板等结构之间的连接牢固。
（5）施工过程中，应避免套管周边的钢筋、管道等设施受到损坏。
4. 预留预埋套管施工注意事项（1）施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及安全注意事项。
（2）施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
（3）施工过程中，应确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中，应合理安排施工顺序，避免交叉作业。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，如遇恶劣天气，应暂停施工。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员熟练掌握。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
四、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 本交底由施工单位负责编制，报监理单位审核批准后实施。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
电气套管预留预埋施工方案
电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中，电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时，需要考虑以下因素：•电气线路的类型和规格；•套管的直径和长度；•套管的材质和耐压能力；•套管的数量和布置方式；•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑，设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前，需要进行以下准备工作：•准备套管材料、接头和配件；•准备施工工具和设备；•清理施工现场，确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案，使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置，使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中，需要注意以下事项：•钻孔位置准确；•钻头选用合适；•钻孔深度适宜；•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中，并确保稳固。
在安装过程中，需要注意以下事项：•套管与钻孔的匹配度；•使用适当的套管接头和配件；•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后，对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料，如水泥砂浆或密封剂，确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后，需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容：•套管的位置和数量是否符合设计要求；•套管安装是否牢固和垂直；•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；•钻孔过程中注意安全，避免伤害；•施工现场保持整洁，避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
预留预埋施工
预留预埋施工1.预埋套管.预埋件及预留孔洞的施工1）根据施工图纸.图纸会审记要及有关规定规范，绘制套管.预埋件.预留孔洞图；图上应标明预埋套管.预埋件的规格.预留孔洞的大小及相应的标高；设备预埋件需要与厂家技术人员复核，确保预埋件符合后期设备安装的需求2）组织一个专门的预留埋施作业业组，负责该工程的所有留预埋作业；3）根据土建施工进度需求及时向施作业业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时.准确；4）每完成一个预埋套管.预留孔洞，施作业业组必须进行自检（主要检查坐标.标高.规格大小是否符合设计需求），同时作好标记，并进行有效的保护；5）施作业业组.项目部自检合格后，会同工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，签字认可；6）及时向土建办理移交手续；7）为了保证预埋套管的安装质量，在坐标.标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位，对于大管径套管固定是可设置固定支架（角钢或槽钢）；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护，或将螺栓安装好。
刚性防水套管的制作.安装严格按国标图集形式进行，安装前确定好套管的大小.位置.标高，安装好的套管位置要准确.固定要牢固.管口要平齐。
套管管口必要时需要塞满。
大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力.施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。
2.电气管路的预留.预埋施工本工程预埋管采用镀锌钢管沿地板.墙体和顶板内敷设，施工人员根据图纸和施工规范的需求确定盒（箱）的正确位置，以及管路敷设的部位和走向。
因本工程为清水混凝土施工，土建拆模后的墙面.顶板.地板严禁进行剔凿.打孔，这就需求我们认真读懂.吃透本专业图纸和土建.结构图纸，密切配合土建进度做好留埋作业，需求预留.埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
当与土建结构发生矛盾时，由施工技术人员协商处理，严禁随意损伤破坏建筑结构，预留.预埋验收合格后方可进行下道工序。
地下室套管预留预埋方案(一)2024
地下室套管预留预埋方案（一）引言概述：地下室套管预留预埋方案是在建设地下室时提前预留和安装各种管线，并采取预埋的方式，以保证日后地下室使用时的安全和便捷。
本文将从设计原则、预留管线的布置、管线种类及用途、预埋施工方法和质量要求等五个大点来详细阐述地下室套管预留预埋方案。
一、设计原则1. 考虑地下室功能和使用需求，合理确定预留管线的布置方式。
2. 结合建筑结构和布局，确定预埋管线的分布位置。
3. 满足相关规范和标准，保证预留管线的质量与安全。
二、预留管线的布置1. 根据地下室功能需求，合理规划电力、照明、通信、暖通、给排水等各类管线的位置和数量。
2. 各类管线之间的交叉与分离，避免干扰和冲突。
3. 考虑地下室使用不同区域的特殊管线要求，如消防设备、电梯等。
三、管线种类及用途1. 电力预留管线：满足地下室使用电器设备的需求。
2. 通信预留管线：提供电话、网络、无线信号覆盖等服务。
3. 暖通预留管线：满足地下室的采暖、通风、空调需求。
4. 给排水预留管线：解决地下室的供水和排水问题。
5. 其他预留管线：如照明、监控、安全报警、消防设备等。
四、预埋施工方法1. 在地下室施工前进行预留管线的施工设计，充分考虑管线的布局和穿越的结构。
2. 预留管线的材质和规格应符合相关标准和规范。
3. 预留管线的施工应遵循专业化、分段化原则，并做好保护措施。
五、质量要求1. 预留管线的质量应符合相关国家标准和行业规范。
2. 预埋管线的施工质量应通过检验，确保无损坏和泄漏。
3. 施工过程中应做好记录和标识，方便将来的维护和改造。
总结：地下室套管预留预埋方案涉及面广，需要综合考虑地下室功能需求、建筑结构和施工工艺等因素。
只有合理规划和施工才能保证地下室套管的质量和安全。
通过本文所述的设计原则、预留管线的布置、管线种类及用途、预埋施工方法和质量要求等内容，能够为地下室套管预留预埋方案的设计和施工提供基本参考。
预留预埋套管的加工及预制施工方法及技术要求
预留预埋套管的加工及预制施工方法及技术要求本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。
预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。
套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。
套管的加工原则：管径DN≤150采用机械切割，DN＞150采用气割，采取分批量加工的方式。
（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。
（2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。
切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。
对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。
（3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。
使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙炔；（二）手工氧气乙炔切割。
采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割面过多损伤。
手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。
（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。
有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。
（5）套管翼环、止水环等的焊接：要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。
焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。
套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303 J422电焊条。
（6）套管的加责任工程师度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。
应满足清水混凝土结构表面质量的要求。
地下室套管预留预埋方案
地下室套管预留预埋方案一、工程概述本工程为_____地下室建设项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室作为建筑物的重要组成部分，其套管预留预埋工作的质量将直接影响到后续的管道安装及使用功能。
为确保地下室套管预留预埋工作的顺利进行，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解各部位套管的规格、型号、数量及位置。
进行技术交底，向施工人员明确施工要求和质量标准。
2、材料准备根据施工图纸，统计所需套管的规格、数量，并提前采购。
所选用的套管应符合设计要求，具备质量合格证明文件。
准备好施工所需的辅助材料，如电焊条、防锈漆等。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好测量工具，如卷尺、水平尺等。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、套管类型及规格1、防水套管用于穿过地下室的外墙、水池壁等有防水要求的部位。
规格根据管道的直径和设计要求确定。
2、普通钢套管用于穿过地下室的楼板、内墙等部位。
规格一般比管道直径大两号。
3、电气套管用于穿过地下室的电气线路。
分为钢管和 PVC 管，规格根据线路的数量和管径确定。
四、套管预留预埋工艺流程1、测量定位根据施工图纸，使用测量工具在相应的位置进行测量放线，确定套管的中心位置和标高。
对于穿过墙体的套管，应在墙体两侧分别标注出套管的位置。
2、安装固定对于防水套管，应在安装前将其外表面清理干净，并涂刷防锈漆。
将套管按照测量定位的位置进行安装，采用焊接或绑扎的方式将其固定在钢筋上。
对于穿过楼板的套管，应在模板安装完成后，将套管固定在模板上。
3、封堵保护套管安装完成后，应对其两端进行临时封堵，防止杂物进入。
对于有防水要求的套管，在封堵前应在套管内填充防水材料。
五、施工质量控制要点1、套管的规格、型号、位置应符合设计要求。
2、防水套管的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
预留刚性柔性防水套管技术交底
技术交底记录
⑵、穿梁套管不宜断粱筋，如果需要断筋需提前跟土建沟通做好加固。
⑶、预留孔洞应和墙面及板面相垂直，孔洞中心线和管道设计中心线基本重合。
⑷、半个法兰片、螺栓、胶皮垫圈先拆卸入库，等到混凝土拆模后安装。
⑸、套管内要用大块塑料泡沫等填充物进行封堵，两端粘多层胶带，确保封堵密实。
尤其柔性防水套管的螺栓孔，需粘严，为了方便将来安装法兰片，采用肥皂堵螺栓孔，然后用胶带粘死。
⑹、套管定位：先在管道图上查出套管的标高、坐标；根据施工现场结构轴线、结构标高进行现场定位。
安装完成后，套管裸露在墙外的部分也必须及时作防腐处理。
⑺、柔性防水套管安装应该注意方向，法兰盘所在方向为水池外侧，见图。
2、刚性防水套管
⑴、施工班组应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。
⑵、根据图纸设计要求，管道穿地下车库外墙，均为刚性防水套管。
⑶、金属表面涂覆前应进行除锈。
⑷、如无特殊设计要求，应在防水套管与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆、面漆各两道。
⑸、管道穿地下室外墙防水套管安装
根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。
预埋时应作好定位处理，在土建封模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。
⑹、管道穿墙和穿楼板套管安装。
地下室套管预留预埋方案
地下室套管预留预埋方案一、工程概述本工程为具体工程名称，地下室建筑面积为具体面积平方米。
地下室功能包括停车场、设备用房等。
为确保地下室管道系统的顺利安装和运行，需要进行套管的预留预埋工作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解地下室各管道的走向、管径、标高及预留预埋位置等。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，准备好各种规格的套管，如刚性防水套管、柔性防水套管、普通钢套管等。
确保套管的质量符合国家标准，具备相应的材质证明和检验报告。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、磨光机、水准仪、卷尺等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备地下室结构施工前，应完成测量放线工作，确定套管预留预埋的位置。
施工现场应具备良好的照明和通风条件。
三、套管类型及选用1、刚性防水套管适用于地下室有防水要求的部位，如外墙、水池壁等。
刚性防水套管应在管道穿越处预埋，其翼环、挡圈等部件应焊接牢固。
2、柔性防水套管一般用于有严格防水要求且有振动或有伸缩变形的部位。
柔性防水套管的安装应严格按照标准图集和施工规范进行。
3、普通钢套管用于无防水要求的部位，如穿越楼板、内墙等。
普通钢套管的长度应根据墙体或楼板的厚度确定。
四、预留预埋位置及标高确定1、穿越地下室墙壁的管道根据设计图纸，确定管道穿越墙壁的位置，并在墙体钢筋绑扎时进行套管的预埋。
套管的中心标高应与管道的设计标高一致，偏差不得超过±10mm。
2、穿越地下室顶板的管道在顶板模板支设完成后，根据设计图纸进行测量放线，确定套管的位置。
套管应高出顶板完成面一定高度，以满足防水和管道安装的要求。
3、穿越楼板的管道在楼板模板支设完成后，在模板上弹出套管的位置线。
套管应垂直于楼板，其顶部应高出装饰地面一定高度。
五、预留预埋施工工艺1、刚性防水套管预埋将套管与钢筋焊接固定，确保套管位置准确、牢固。
套管内部应填充堵塞物，防止混凝土进入。
在混凝土浇筑过程中，应派专人看护，防止套管移位或损坏。
套管预留预埋技术交底
一、主要材料一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
管材具备出厂合格证。
人防密闭套管应做好防腐除锈工作。
二、主要机具1.机械：切割机、电焊机、磨光机等。
2.工具：收据、手锤等。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
三、作业条件穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留四、施工工艺1.工艺流程安装准备预制加工现场定位、安装2.安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与工长和有关人员研究解决。
3.预制加工1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。
2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。
一般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。
风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。
3)刚性防水套管安装制作示意图4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。
抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。
套管预埋技术交底(图文)
技术篇
2.2.2 控制要点
2.2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对 上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。
2.2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内 的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温 层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采 用阻燃密实材料和防水油膏填实。
套管预埋技术交底 （图文）
技术篇
二•
套管预埋
1 2 3
防水套管制作 套管安装工艺流程 卫生间止水节预埋介绍
技术篇 刚性防水套管
柔性性防水套管
ห้องสมุดไป่ตู้
技术篇
二•
套管预埋
1 2 3
防水套管制作 套管安装工艺流程 卫生间止水节预埋介绍
技术篇
2.2.1 安装工艺
2.2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板 和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
2.2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高 并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控 制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核 的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为 参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复 核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考 线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
2.2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙 宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
地下室喷淋管道穿梁套管准确定位预留预埋技术
地下室喷淋管道穿梁套管准确定位预留预埋技术摘要：本文主要就地下室喷淋管道穿梁套管准确定位预留预埋技术进行探讨分析，并确定其具体的施工工序，提出一些可行性施工建议，以供参考。
关键词：地下室；喷淋管道；穿梁套管；准确定位；预留预埋技术1、技术概况青奥会议中心地下室共有两层（局部有夹层），面积约80000㎡，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
地下室自动喷水灭火系统支管全部为穿梁安装，梁内预埋套管数量超过3000个。
由于地下室面积较大，单根支管基本都是穿5至6道梁，同时很多梁还是不规则布置，套管的制作也是不规则形状。
本工程为青奥会期间建设的重点工程，施工工期极为紧迫，交叉作业多，对现场施工人员的定位准确性要求极高。
2、施工工序2.1工艺流程2.2工序分解详述2.2.1安装准备根据施工图纸及套管制作的要求对现场所需材料进行统一计算，统计制作套管及控制杆中所涉及的各种材料及数量，并按时进场。
准备好所需机具和设备，并根据现场情况合理组织人力。
2.2.2套管加工混凝土结构内预埋套管一般为螺旋钢管和焊接钢管，下料前先用磨光机和钢丝刷去除钢管内外壁的锈迹，直至表面有一定的光洁度。
除锈完成后钢管内外壁涂刷防锈漆。
油漆表面应均匀、无堆积、无掺杂与漏涂等缺陷。
套管制作时的长度应比图中梁的宽度长出约10mm，实际长度应根据梁的粉刷层厚度而定，粉刷层厚度的两倍即为套管长出梁宽的长度。
加工时若套管过长，后期需要花费大量人工对突出部位进行切割处理；若套管过短，粉刷时砂浆易嵌入管道与套管的缝隙中，容易将套管遮蔽。
2.2.3放线定位套管水平和垂直位置的确定应在模板安装之后楼板筋、梁筋未安装之前进行。
首先，通过主管（主管多与梁垂直、平行）的走向选定与主管平行距离最短的梁作为基准梁。
通过图纸中的相对位置先在基准梁上确定某一套管一端的中心位置并在楼板模板上标记好，然后根据平行支管间的距离确定基准梁上其余套管的同一端中心位置。
待基准梁上所有套管位置确定后，用激光准直仪和直角尺通过基准梁上的套管位置逐个弹出与基准梁平行的其余梁上的套管位置。
套管、洞口预留预埋技术交底
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（2）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
符号说明： 1-隔墙 2-钢套管 3-钢筋
图2.2-3内墙套管安装图
3）人防密闭套管及外墙防水套管预埋：套管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位,当直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的绑扎工作。当密闭套管直径较小时，自行加固套管，保证套管在浇注混凝土时，不发生移位。加固密闭套管采用附加钢筋与套管电焊固定，附加钢筋与结构主筋及横筋采用绑扎固定。
桶
50
9
防锈漆
红/黑
桶
30
10
毛刷
/
把
10
2、主要机具
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
套丝机
380V
台
1
2
砂轮切割机
220V
台
1
3
套丝板
/
台
4
4
电焊机
380V
台
1
5
滚槽机
3KW
台
2
3、作业条件
（1）预留洞口的模盒（或套管）已按要求尺寸加工完毕。
（2）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管
预留套管及孔洞施工方法
预留套管及孔洞施工方法1、工艺流程制作模具、预埋件一放线一安装模具、预埋件一防腐一浇混凝土2、施工技术措施和工艺要求:一、管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给水埋∏型防水套管，排水管埋∏型防水套管。
防水套管在土建浇筑碎同时予以埋入。
防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其它专业是否交叉、重叠，及时改正。
二、外墙预埋套管施工：预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当碎浇灌到距套管下面20ιI1m至30mm时，将套管下碎捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇碎。
此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将碎继续填平至套管上皮30-50mm。
三、预留洞、预留墙槽：本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞很少，但在立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。
厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。
留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“十”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待碎初凝时，将套管拔出清干净。
对过道进户埋地管预留槽，深度为管外径+30mm。
主体结构机电预留预埋技术要求
主体结构阶段机电预留预埋施工关键技术要求一套管的预留预埋1套管的材质：应用焊接钢管，有特殊要求时可采用镀锌钢管，管道的壁厚应符合国家标准。
2套管的管径：根据安装管道的管径大小进行如下选择：注有保温要求的管道应加上相应的保温层厚度：3套管的长度：3.1地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm，地上穿外墙的套管，应保证套管连续至外墙装饰层面，同时套管标高应内高外低。
3.2穿越地面以上结构的剪力墙或梁，套管长度即为剪力墙或梁的横向尺寸。
3.3穿越混凝土楼板的套管，套管下端应与混凝土楼板平齐，套管上端对于有防水要求的房间，套管长度应高出装饰完成面50mm，其他区域高出装饰完成面20mm。
3.4出屋面的套管高度应大于完成面300mm。
4注意事项：4.1别墅类、低密度酒店的地下室客房，严禁电气管线直接进入地下室。
4.2当穿越混凝土楼板的管线较集中，且间距较小时，可直接采用留洞的方式，便于安装。
4.3穿越多层楼板的立管，可先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。
4.4地下室穿越建筑外墙的预留套管外端头待拆模后，用焊接钢板封死，防止雨水倒灌，管道安装时拆除钢板，管道安装完成后须立即防水封堵。
4.5在固定预留套管时，严禁直接用结构钢筋进行焊接固定，同时严禁切除后浇板的钢筋。
二电气线管、线盒、配电箱、防雷及等电位的预留预埋1线管：1.1为防止楼板开裂，电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于15mm，而对于消防电气配管，这个距离不得小于30mm。
1.2一排多个线管并列排布时，管与管的间距应不小于20mm，满足混凝土浇筑间隙，避免影响混凝土的施工质量。
1.3线管绑扎点间距：直线段为1m，管入盒处300mm左右。
1.4线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。
当线管特别集中时，可采用双层配管，上层配管在管入盒处300mm左右预制成“鸭脖弯”，与上层面筋固定绑扎，底层配管与底筋固定绑扎。
1.5电气点位设置合理，要求强电与电话网络点位间距不应小于300mm，强电与电视信号点位间距不应小于500mm，床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。
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一、 主要材料
一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管
套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
管材具备出厂合格证。
人防密闭套管应做好防腐除锈工作。
二、 主要机具
1. 机械：切割机、电焊机、磨光机等。
2. 工具：收据、手锤等。
3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
三、 作业条件
穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留
四、 施工工艺
1. 工艺流程
2. 安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看
有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与工长和有关人员研究解决。
3.预制加工
1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。
2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。
一
般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。
风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。
3)刚性防水套管安装制作示意图
4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密
闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
通风穿墙短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚6mm的钢板制作。
抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
多个自动排气活门垂直安装时，两中心距离不能小于630mm，水平安装时距离不能小于550mm。
具体两种做法
按照下图：
预埋管件应内刷红丹防锈漆两遍，I型用于两端接管；II型用于一段接管。
5)战时在进风机房内设置一套测压装置，将测压管室外端直接接至与室外大气相通的楼梯
间，接至室外端管口向下。
具体安装下图示意布置。
预埋密闭测压管的密闭肋采用3mm 钢板制作，具体做法详测压管密闭肋详图
6)密闭通道防护密闭门门框墙上设置DN50气密性测量管，管两端采用A、B任意一种防
护密闭措施，A型气密测量管两端套带外丝管帽密闭封堵；B型气密测量管两端套内丝加丝堵密闭封堵。
气密测量管密闭肋采用3mm钢板制作，并与结构筋焊牢。
套管所有焊缝处均用满焊，不允许渗漏。
A、B型气密测量管做法详下图
7)刚套管切割采用机械切割或氧气-乙炔切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平
齐。
防水套管和人防密闭套管的翼环与套管应连续满焊，且应为双面焊接，并做好防腐处理。
4.套管安装
1)一般套管、刚性防水套管、人防密闭套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管
规格、长度，下料后钢套管内刷防锈漆两道。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
穿楼板套管上端应高出建筑完成面20mm，厨房及厕浴间套管应高出建筑完成面50mm，下端与楼面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面平（人防密闭套管按上面规定）。
预埋上下层套管时，中心线必须垂直于楼板或者墙体。
2)在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线月建筑标高线的关系，按
照图纸规定的建筑标高预留预埋
3)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备
的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4)预留孔洞应配合土建进行。
五、质量标准
1.主控项目
1)套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2)套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。
3)检验方法：观察和尺量检查。
2.一般项目
1)钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合
施工规范规定。
2)检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
六、成品保护
套管在混凝土浇注前前要加以保护、封堵，防止灰浆污染管道。
七、应注意的质量问题
1.所有进场的管材应具备材料出厂合格证及进场验收记录。
2.密切关注土建专业的墙体和楼板钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。
3.特别注意：300以下预留孔洞严禁断筋，300以上预留孔洞尽量避免断筋，如果需要
断筋需及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交由专业施工人员进行加固。
4.混凝土浇筑过程应派专人监督，避免套管错位。
会签栏。