中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨

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舞钢中厚板热处理生产综述

舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。

舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。

本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。

1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。

在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。

虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。

随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。

虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。

因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。

国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。

表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。

中厚板剪切线设备工艺及技术改进研究

摘要：中厚板应用广泛，在钢铁产品生产中占有重要地位，其中冷轧板因具备力学性能好等优点占据了大量市场。

现介绍了中厚板剪切线的工艺流程及主要设备，详细分析了滚切式双边剪及滚切式定尺剪的技术改进措施。

关键词：中厚板；精整线；工艺流程；技术改进O引言中厚板（6ImnW厚度W50mm）在钢铁产品生产中占有重要地位，主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有桥梁用板、压力容器钢板、锅炉钢板等。

1市场分析据相关统计，目前国内已有中厚板生产企业44家，近90条生产线，年产量超过1.2亿J随着科技的不断发展，各行业对中厚板的精度要求逐渐提高。

其中，热轧板硬度低，虽然加工容易，但其机械性能远不及冷轧板。

冷轧板表面光洁，尺寸精确，力学性能好，市场对冷轧板的需求大幅增加。

2适用钢板性能中厚板剪切线生产适用的钢材有以抗硫化氢腐蚀为代表的高等级锅炉及压力容器钢板系列，以F40为代表的造船及海洋平台用钢板系列，以管线X80为代表的低合金高强度钢板系列，低屈服比、高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢，优质碳素结构钢板以及经正火、调质、余热淬火、回火等热处理的高附加值钢板等。

适用钢板参数为：厚度6〜25mm；宽度1500-5000mm；40mmV板厚W50mm时，强度极限∕W750MPa,板厚W40InIn时，σ1,≤l200MPa o 3剪切线工艺流程及主要设备3.1工艺流程中厚板剪切线工艺流程：冷床一输送辐道一压辐及推料尾装置一滚切式切头剪f摆动辐道f输送辐道f磁力对中装置f激光划线装置一滚切式双边剪f输送辑道f移动侧导板f夹送根f滚切式定尺剪一定尺机一输送馄道f堆垛。

4.2主要设备(1)输送辑道：经冷床运过来的钢板，再由输送辐道送至滚切式切头剪进行板料的横向切头。

辑道采用变频调速电机单独传动，辑子采用厚壁钢管焊接结构，根道架为焊接件。

输送辑道由根子、轴承座、辑道驱动马达、根道架、导板组成。

(2)滚切式切头剪：二轴二偏心滚切式切头剪位于输送辑道的后端，用于剪切板材料头，其结构形式与滚切式定尺剪相同，其前端装有压辑及推料尾装置，切完板尾的料头被液压缸推头推下，通过溜槽，再由输运机运送后进入废料箱。

中厚板生产线主要设备介绍

（5）大刚度的3500mm精轧机

轧制到成品规格
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（6）ACC层流冷却

将钢板冷却到工艺设定的温度
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（7）十一辊四重式矫直机
将钢板头部弧形段切去，或对长度方向弯曲的钢板分段处理。
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（10）双边剪

对钢板进行切边。
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（11）定尺剪

按照产品订单要求的长度进行定尺剪切。
中板生产线主要设备介绍

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（1）蓄热式加热炉（2）高压水除鳞装置（3）3500mm粗轧机、精轧机（4）ACC层流冷却系统（5）冷床（6）十一辊四重式热矫直机（7）切头分段剪（8）双边剪（9）定尺剪
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4.3 光洁的表面质量

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4.4 美观的产品标识1

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4.4 美观的产品标识2

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（5）扫描电镜

检验钢板的内部微观组织形貌，用于分析钢板内部组织，便于查找质量缺陷。
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4.2 良好的板形

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（1）推钢蓄热式加热炉

加热板坯到工艺规定的温度：1100度左右。

年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案

年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。

这可是个大工程，得好好梳理一下。

咱们就直接进入主题吧。

一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。

年产10万吨，听起来就挺有气势的。

不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。

二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。

这个原料嘛，主要是铁水。

铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。

2.热轧就是热轧环节。

这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。

热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。

同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。

3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。

冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。

这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。

4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。

热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。

5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。

这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。

6.切割根据客户需求，对板材进行切割。

切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。

三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。

2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。

3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。

4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。

5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。

四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。

（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。

（3）设备工程师：负责设备选型和维护。

（4）质量工程师：负责产品质量控制。

（5）生产班长：负责生产线管理。

2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。

（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

中厚板车间冷矫直机与热处理
矫直机工艺布置探讨
胡晓峰熊明鲜
（中冶京诚工程技术有限公司）
摘要　矫直是中厚板生产的重要工序，简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势，并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析，同时结合国内某厚板厂的具体实例，讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。

中厚板；矫直；冷矫直机；热处理矫直机；工艺布置
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　Ｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｌａｙｏｕｔ　ｏｆ　Ｃｏｌｄ　Ｌｅｖｅｌｌｅｒ　ａｎｄ　Ｈｅａｔ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｌｅｖｅｌｌｅｒ　ｉｎ　Ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　Ｈｅａｖｙ　Ｐｌａｔｅ　Ｍｉｌｌ　Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
Ｈｕ　ＸｉａｏｆｅｎｇＸｉｏｎｇ　Ｍｉｎｇｘｉａｎ
万方数据
万方数据
万方数据
＠＠１．陈瑛．中厚板矫直技术的发展．宽厚板，２００２（６）．
＠＠２．中国金属学会轧钢分会中厚板学术委员会、轧钢信息网中厚
板网编．中国中厚板轧制技术与装备．冶金工业出版社，２００９．
＠＠３．王国栋，刘相华．日本中厚板生产技术的发展和现状（二）．轧
钢，２００７（３）．
胡晓峰，１９８５年毕业于北京科技大学冶金热工及热能利
用专业，高级工程师。

２０１１－０６－０３万方数据。

中厚板生产线配备热处理设施的必要性

织类型、形态和分布以提高钢材的力学性能和研究
开发新的品种，由于ＴＰ与热处理工艺的着眼点ＭＣ
都在于通过控制钢板组织来改善其性能，因此两者
在某些情况下是可以互相取代的。
随着ＴＰ技术在中厚板生产的应用，多高ＭＣ许
性能要求产品的生产中热处理环节已经不再是必
电机容量也不高，以应用ＴＣ难ＭＰ工艺进行生产，一般认为轧制力达到６００ｔ０以上的强力轧机才能有
近几年国内发电行业的发展也很快，电站锅炉用钢（主要是厚规格Ｑ４Ｒ等）３５的需求增长很快，此类产品都需要热处理，Ｑ７Ｒ等更高强度级别的而３０
对中厚板产品进行热处理的目的是改善钢板微观组织，而提高钢板强度、伸率等力学性能，从延改善冲击韧性与焊接性能，消除钢板内应力，消除白点缺陷，降低钢板脆性与表面硬度。对于某些特殊要求的钢板，还可以通过热处理使钢板达到热加工所不能达到的性能要求，如调质钢的生产与不锈钢的生产。同时对于热轧后性能检验存在问题的钢板，
效应用这种工艺生产。其次，ＭＣＴＰ工艺生产的钢板内部应力水平很高，无法满足部分产品对钢板也微观组织的特殊要求。另外，ＭＣＴＰ工艺无法克服厚板生产的厚度效应，厚规格钢板的性能保证能对

国内中厚板热处理设备概况

国内中厚板热处理设备概况随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等汗液对中厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。

由于我国原有的中厚板生产线虽然不断的在进行技术更新改造，但是总体的技术水平和国外相比仍由较大的差距，设置配套热处理设施的中厚板厂更是少之又少。

正因为如此，目前国内很大一部分高等级和高强度的中厚板主要依赖于进口。

虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板、不锈钢板等必须要有热处理设施才能生产，所以热处理是生产高附加值重要用途钢板的必要手段。

随着中国产业技术的升级和市场竞争的加剧，中厚板的竞争必然从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。

而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能，所以国外特别是日本、德国的中厚板生产厂几乎都建设了热处理设施。

这也是我国中厚板生产厂提升产品附加值和竞争力以产顶进的必然选择。

热处理设备型式1 热处理炉中厚板热处理工序的核心设备是热处理炉。

热处理炉是热处理工序的加热设施，与中厚板生产线的加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。

它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，所以中厚板热处理炉型式和水平的选择是热处理工艺成功的关键。

1）热处理炉炉型中厚板热处理炉的型式共有六种分别是：辊底式炉；步进式炉；大盘式炉；车底式炉；外部机械化炉；罩式炉。

辊底式炉由于产量、机械化和自动化程度高，得到了广泛的采用。

步进式炉虽然具有避免产生黑印和划伤的优点，但是由于投资高、维修量大且成本高、无法进行无氧化加热，目前已经很少采用，其它炉型由于生产能力低和使用寿命短等因素，基本上很少采用。

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望目前在中厚钢板的生产中控轧控冷(TMCP)工艺已普遍应用，并在管线钢、高强度结构钢、海洋平台用钢、造船板等的生产中发挥了积极作用，大大提高了钢板的综合性能，节约了宝贵的合金元素。

但是，TMCP处理的钢板性能离散度较大，而且一些钢种要求很苛刻的临界轧制。

因此，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等，传统的离线热处理方式仍然是难以替代的。

因此一个定位于生产高性能品种钢为主的中厚板厂，建设一条现代化的中厚板热处理生产线，是在设计之初就必须考虑的问题。

建设热处理工序应统筹考虑的问题1 对炼钢、轧钢工序设备的要求中厚板轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的主要设备，因此应定位在生产“双高”产品，要求钢质纯净、有害元素和夹杂物含量低，板坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。

这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高”产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH 等炉外精炼设施、直弧形大板坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机等。

2 对轧钢厂的场地要求在建设中厚板厂时，要考虑精整的能力足够大，也就是后面剪切、冷床等的能力要大于前面轧钢能力，以便于充分发挥轧机的潜能。

同样如果一个中厚板厂定位于生产高技术含量、高附加值产品时，就要考虑厂房后部工序要留有充分的火焰切割、探伤、热处理生产线的场地。

因为对于需要热处理的钢板来说，一般40mm以上的厚规格钢板受剪切能力限制，需要火焰切割，而且热处理的钢种很多要求逐张探伤。

因此，在厂房设计时要留有足够的场地，否则将严重制约生产能力的发挥。

探伤一般可安排在热处理之前，这样探伤不合可直接改判以节省热处理费用，但正火通过再结晶细化均匀组织，对于某些微小的探伤缺陷有改善作用，尤其是合金含量较高的钢种。

中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践魏鹏隆安帅

中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践魏鹏隆安帅发布时间：2021-09-06T14:09:06.302Z 来源：《时代建筑》2021年10期5月下作者：魏鹏隆安帅[导读] 目前，厚板厂规模小，品种多，规格多，修理四次。

随着现代设备的应用，产品质量有了很大提高。

在合同交付时间方面仍然存在问题，不能满足客户的需要。

文章分析了中厚钢板生产线生产中平面设备存在的问题，提出改进建议，评价改进效果。

新疆八一钢铁有限公司轧钢厂中厚板分厂魏鹏隆安帅摘要：目前，厚板厂规模小，品种多，规格多，修理四次。

随着现代设备的应用，产品质量有了很大提高。

在合同交付时间方面仍然存在问题，不能满足客户的需要。

文章分析了中厚钢板生产线生产中平面设备存在的问题，提出改进建议，评价改进效果。

关键词：中厚板生产；优化分析；匹配；规格研究；前言根据中厚板品种、规格和少量订货的生产特点，结合某中厚钢板公司生产计划的制约因素，提出了钢坯装配、加热、轧制型材、冷却能力等生产计划优化措施在实施这些措施之后，实现了均衡稳定的计划生产，提高了设备的运行速度和每小时产量，保证了合同的执行率，并最大限度地提高了效率。

一、各岗位担负的质量职责1.双边剪以圆盘式双边剪和滚切式双边剪为主双向剪切机主要应用于硅片纵向边缘的剪切，主要分为圆盘双向剪切机和卷式双向剪切机。

双面圆盘切削，当两对圆盘刀片旋转时，切割钢板，圆盘切削刃穿过钢板边缘滑槽到达断边。

圆盘剪结构简单，可切割移动钢板，适用于长钢板的剪切。

上下刃口之间必须保持一定的轴向间隙和径向间隙，以保证横截面质量、肉粘度和毛刺。

薄钢板切边间距小，厚钢板切边间距大。

轴向间隙越大，越容易倒塌。

双向剪切技术。

所有宽度公差都需要正公差。

为节约和防止金属损耗，采用微带剪切。

镰刀的坡度不得超过实际长度的0.2%。

应限制钢板的镰刀弯度和切割斜率，并保证钢板有序尺寸的最小矩形。

2.定尺剪以铡刀剪和滚切剪为主燃气机剪刀的结构。

合成气机的切削是一种一端大而另一端小的结构。

中厚板热处理

中厚板热处理一、中厚板热处理的类型为了改善和提高热轧中厚板的综合力学性能，从冶炼方面可采取精炼及合金化等措施。

在中厚板生产厂也可以采用控轧控冷以及热处理等工艺来实现。

采取哪种办法根据钢板的使用要求和生产和使用的成本来选择。

热处理是经加热、保温及冷却使钢板获得要求的金相组织来改变钢板性能的一种工艺。

热处理的目的一般根据不同钢种的要求，使其软化、硬化，提高韧性和消除残余应力。

热处理可使钢板性能得到改善的主要原因是钢在固态范围内，随着加热温度和冷却速度的变化，内部组织也会发生相应得变化。

因此，利用不同的加热速度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构。

便可获得不同的性能。

热处理不仅可以改变钢板使用时的性能，而且能显著的改善力学性能。

对钢在加热，保温及冷却过程中各种组织变化的规律加以研究，可以进一步了解热处理的工艺和目的。

钢是由铁和碳两种元素为主要所构成的合金，铁是最主要的元素，起着主要的作用，必须掌握铁碳合金成分，组织与在内之间的关系。

铁碳平衡相图反映在平衡条件下，不同铁碳合金的相组织，成分，温度之间的关系。

它是制定钢铁热处理工艺的基础。

铁碳平衡相图请诸位要弄清楚是由液相，δ铁，奥氏体和σ铁素体及渗碳体5个相，此外还有珠光体与莱氏体等，其基体组元是铁素体与渗碳体。

二、热处理的分类根据热处理的加热和冷却不同，钢板热处理可以分为正火，退火，淬火及回火调质等。

1.正火：将钢加热到一定的温度，保温后在空气中冷却。

亚共析钢:加热至A c3+30-50℃；组织：铁素体+珠光体。

过共析钢：加热至A ccm+30-50℃；组织：珠光体+渗碳体。

目的：1).改善钢的切削性能；2).中碳结构钢要求不高时，可作调质前的准备；3).消除过共析钢的网状渗碳体，改善组织；4).消除钢的缺陷及魏氏体组织，细化晶粒；5).消除钢的应力。

2.退火：将钢的加热到一定温度，保温一段时间，然后随炉冷却的一种工艺。

1).去应力退火加热温度：500-600℃；缓冷到300℃后出炉，空冷目的：消除铸件轧件的变形应力。

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

关键词中厚板
热处理线
无氧化辊底式热处理炉
建议
ＡｎａｙｉｎＰｒｃｓｕｉｍｅｔＣｏｆｇｒｔｏｆＭｅｕｌｓｓｏｏｅｓＥｑｐｎｎｕａｉｎｏｄｉｍｉａｄＨｅｖａｅＨｅｔＴｒａｍｅｔＰｒｄｃｉｎＬｉｅｎａｙＰｌｔａｅｔｎｏｕｔｎｏ
略决策，于提高产品研发能力，化品种结构，用优提升产品档次，提高市场竞争力，好地满足下游更行业用钢需求。
１热处理线生产的规模及品种结构
级别、高强度、附加值产品的需求也在不断增高
加，多高端产品仍需依赖进口。在采用控轧控许冷（ＭＣ）艺生产强度更高、温韧性更优、ＴＰ工低厚度更大的中厚板时，板坯压缩比和控轧控冷工受艺局限性的影响，板组织结构不够均匀，钢性能值离散程度大，定性差。为此，分钢铁下游稳部行业明确提出产品以热处理状态交货，以增加产品的性能稳定性，高钢材的各项再加工性能。提
（安阳钢铁股份有限公司）
摘
要介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模
和品种结构，同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、能及产品结构，产
并对安钢热处理线的发展提出了建议。

安钢中板热处理工艺介绍

热处理线品种研发进度
热处理线产品生产、研发计划分为四个阶段：
第一阶段投产初期，设备调试阶段，主要按前期热处理产品清单组织生产，时间进度；2009年11 月~2010年2月；第二阶段完善品种结构，进行产品认证阶段，时间安排在2010年1月~2010年10月底。第三阶段大批量品种开发阶段，时间安排在 2010年5月以后。第四阶段调质产品研发阶段，时间安排在2010 年8月以后。
热处理线主要设备组成
喷丸机无氧化辐射辊底式热处理炉热矫直机冷床取样剪探伤设备以及相关辅助设备
喷丸机
入炉前，对钢板上下表面进行喷丸清除钢板表面的氧化铁皮或铁锈，确保钢板表面质量.
项目年处理能力装机功率抛丸清理速度处理后钢板表面粗糙度除锈质量等级
设备外形尺寸使用弹丸规格弹丸初次加入量压缩空气耗量压缩空气压力范围
桥梁桥梁用
板
钢板
牌号
Q500D、E Q550D、E （包括Z15 Z25 Z35）
AH70DB AH80DB （包括Z15 Z25 Z35） Q620D、E Q690D、E （包括Z15 Z25 Z35）
Q345qC、D、E （包括Z15 Z25 Z35）
Q370qC、D、E （包括Z15 Z25 Z35）
自动化程度高。完善的热工自动化控制系统，可保证炉子的安全、正常、低耗生产，实现操作自动化。
热处理炉工艺参数
炉型辐射管无氧化上下加热的辊底炉用途正火和回火工艺温度正火 880 - 960 °C
回火 450 - 750 °C 加热速度正火 1.4min/mm
回火650 °C 2.4min/mm 回火450 °C 3.2min/mm 保温时间正火 10min 回火650 °C 20min 回火450 °C 30min

中厚板热处理工艺详细介绍

其中热处理炉本体的设备包括：炉底辊、进料炉门、出料炉门、烧嘴、辐射管以及检测仪表和电控系统。
区域布置特点
1#热处理炉前设置36m长的辊道，满足钢板上料、对中和测长的目的；入炉辊道具备钢板快速入炉的功能；钢板的出炉辊道，设置了25m的长度，预留了增加水冷的位置，可以增加淬火机或普通的控制冷却系统；该组出炉辊道能够与热处理炉的出炉区炉底辊配合，实现热处理钢板的快速出炉，钢板最大速度20m/min。
3.2 1#热处理炉
1#热处理炉为北京凤凰工业炉公司提供的国内第一套辊底式无氧化热处理炉，在此之前所有类似热处理炉均由国外公司负责设计及供货。
该热处理炉具备的热处理工艺，包括：正火、高温回火、低温回火。
1#热处理炉的长度为69m，其中有效长度为66m。
1#热处理炉
该区域主要设备，包括：入炉辊道、钢板提升及对中装置、热处理炉本体、出炉辊道以及配套的烟气风机和鼓风机等。
3.4 十一辊强力冷热矫直机
热处理车间的十一辊强力冷热矫直机位于1#与2#冷床之间，靠近1#冷床。从总体工艺布置上考虑，主要兼顾两座热处理炉钢板的矫直。由于1#热处理炉以正火为主，出炉钢板温度较高；2#热处理炉以淬火为主，出淬火机后钢板温度较低，因此布置在现有位置是比较合理的。
十一辊冷热强力矫直机
钢板抛丸机
因钢板厚度、宽度变化范围较大，工件检测(测高)采用进口光电管，制动电机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰。
设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量，以适用不同宽度的钢板，节约能源和损耗。
每台抛丸机采用8台瑞士+GF+公司技术抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片为直线形，抛丸器布置经过计算机仿真计算，上下抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

型时需要认真考虑的问题。目前在热处理线设置矫直机的厚板厂大多选用的是偏于热矫功能的矫直机，随着低温回火工艺的不断发展，处理钢但热板强度越来越高，热处理温度也越来越低，这时如
１回火热处理炉；一处理矫直机（留）一１冷矫－２热预； №．３
ＫｅｗｏｄＭｅｉｍｎｅｖｌｔＬｖｌｎＣｌｖｌｒＨｅｔｔａｍｅｔｌｖｌｒＴｃｎｌｇｃａｏｔｙｒｓｄｕａｄｈａｐａｅ，ｅｅｉｇ，ｏｄｌｅｌ，ａｒｔｎｅｅｌ，ｅｈｏｏｉａｌｙｕｙｌｅｅｅｅｌ
ＨｕＸｉｏｅｎｏｇＭｉｇｉｎａｆｎｇａｄＸｉｎｎｘａ
（ＣｅｉｎｉｅｒｇＣ．ｔ）ＭＣＣｒＥｇｅｉｏＬｄｎｎ
ＡｂｔａｔＬｖＵｎｓａｓｅｔｌｐｏｅｓｆｒｍｅｉｍｄｈａｙｐａｅｐｏｕｔｎＴｅａｔｌｉｒｆｄ — ｓｒｃｅｅｉｇｉｎｅｓｎｉｒｃｓｏｄｕａｅｖｌｔｒｄｃｉ．ｈｒｃｅｓｗａｂｅｅａｎｏｉｉｓｒｔｎｏｅｅｌｒｕｅｎａｈａｌｔｏｌｇｐａｔｎｏｎｓｏｔｔｅｄｖｌｐｎｆｆｌａｔｍａｃｍｅｉｎｅｉｉｆｌｖｌｓｄｉｅｖｐａｅｒｉｎｌ，ａｄｐｉｔｕｈｅｅｏｍｅｔｏｕｕｏｔｄｕａｄｐｏｅｙｉｎｉｍｈａｌｔｖｌｒ也ｈｇｔｎｔｎｉｈｒｉｉｅｖｐａｅｌｅｌｙｅｅｉｈｓｅｇｈａｄｈｇｇｄｔｎａ￣ｅｈｕｃｉｎｆｂｔｏｄｌｖｌｒａｄｈａｅｔｎｒｉｙ．ａｌ，ｓｔｅｆｎｔｓｏｏｈｃｌｅｅｌｅｔｒａｍｅｔｚｏｅｎｔｌｖｌｒｉｃｓｅｈｏｓｂｌｙｏｃｎｌｇｃａｏｔｐｉｚｔｎｆｒｔｅｃｌｅｅｌｒａｄｈａｅｔｎｅｅｅｅｅｌ，ｄｓｕｓｓｔｅｐｓｉｉｔｆｔｈｏｏｉａｌｙｕｔｅｉｅｌｏｍｉａｏｏｏｄｌｖｌｅｔｔａｍｅｔｖｌｒｉｉｈｅｎｒｌｎ

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨一、国内新建中厚板轧机工艺特点经过长期生产实践与现代化科学技术的发展，中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧＋四辊精轧机、双机架四辊粗轧＋四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线（炉卷轧机），是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。

现将两种工艺方案的优缺点简介如下：1.常规中厚板生产线（1）常规中厚板生产线的优点适合生产高档次中厚板。

由于坯料长度较短，一般在1300～4500mm之间，因此可以采用横轧方式生产中厚板，能够生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。

坯料较厚（150～250mm），适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的专用钢板品种，如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。

相比节省一次性投资。

常规中厚板生产线设备国产化进程较快，大部分设备可以国内制造，同时备品备件可实现国产化，运行成本相对较低。

生产品种灵活，适合生产小坯量、多品种产品。

（2）常规中厚板生产线的缺点成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为88％左右，现代化的生产线成材率可达到92～94％。

在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。

不适合生产薄而宽规格的中厚板产品。

中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚 4mm 左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在 6mm 以上。

2.卷轧中厚板生产线（炉卷轧机）（1）卷轧中厚板生产线的优点用卷轧的方式生产钢板，通过增大坯料长度（最大18000mm ），可大幅度提高单重，实现多倍尺轧制，减少单张钢板轧制的切头尾损失，提高综合成材率和生产效率，降低生产成本。

中厚板ACC及热处理线技改工程介绍(浅析)

中厚板ACC及热处理线技改工程介绍（浅析）摘要有资料表明，进入21世纪以来，基于细化钢的晶粒度等金属学原理开发的TMCP钢的自身特点，即高强度、高韧性、和优越的焊接性能，使国际、国内在控制冷却技术在内的TMCP技术的运用呈现出广泛的钢种适用性。

中厚板热处理线、ACC快速冷却项目的投入正是利用控制冷却技术开发管线钢、高强船板、高强工程机械用钢等高附加值钢板。

关键词ACC；热处理线建设内容；产品方案；项目评价1 改造项目的主要建设内容（1）中厚板热处理线具体建设内容包括：抛丸机、炉前炉后辊道、对中装置、常化炉、热处理冷床（利旧）、温矫直机前后辊道、对中装置、温矫直、试样横移平台、冷矫直机（利旧）、冷矫直机前后辊道（利旧）、、液压润滑设备、自动化控制系统。

（2）ACC 快速冷却具体建设内容包括：（1）加速冷却系统：控冷辊道、高位水箱、分流集水管、上下超密度冷却喷头、上下部控制阀组、部遮蔽机构、防溅装置、侧喷装置、气吹扫装置、水系统配管、压缩气体系统及配管。

（2）泵站及水处理系统：高速过滤器、反洗泵调节池排污泵组冷却塔、加药装置泵房、过滤器站、冷却塔、管路系统（3）电气控制系统包括：自动化控制系统、电气传动基础自动化检测仪表。

2 改造后的产品及规模ACC可以处理的钢种如表1所列。

表1 ACC可以处理的钢种产品品种代表钢号普通碳素结构钢板Q235、SS330、SS400优质碳素结构钢板20、30、35、40、45低合金高强度结构钢板 Q345B、Q345（C、D、E）、Q420（C、D、E）、Q460、Q550、Q690工程机械用板Q235（A-E），Q3435（A-E），Q460（A-E）桥梁用板Q345q、Q370q、Q390q、Q420q锅炉板、容器板Q235R、Q345R、Q370R管线钢 X42-X65、X70、X80汽车用钢板。

16MnL，09CuPTiRe处理钢板规格：6～80mm×1200～3300 mm×5000～33000 mm年处理钢板能力：一期时65万吨/年；二期时120万吨/年热处理可以处理的钢种如表2所列表2 热处理可以处理的钢种序号钢种代表钢号执行标准1 碳素结构钢板Q235B GB32742 低合金高强度钢板Q345D/Q345E Q390 GB/T15913 工程机械用钢板20#-40# GB/T32754 锅炉、压力容器钢板Q345R Q370R GB/T191895 低温压力容器15MnNiDR GB35315 桥梁钢板Q345q GB/T714热处理钢板：180000t/a，其中常化处理：150000t/a，高温回火：20000t/a，低温回火：10000t/a。

中厚板热处理线工艺及设备研究

中厚板热处理线工艺及设备研究【摘要】唐钢中厚板材有限公司所属的中厚板热处理生产线，可以说是唐钢中厚板的后续工程，其建厂的目的是为了增加产品种类、提高产品内在质量，使企业市场竞争力显著增加。

本文重点对热处理生产线的生产工艺、主要设备的技术参数及特点进行阐述。

【关键词】中厚板；热处理；工艺前言随着工业技术的不断发展，近年来，国内中厚板企业的工艺水平以及生产线装备也取得了不同程度上的改善，再加上建筑、安装、石油、化工、工程、机械、造船等其他行业对对中厚板的市场需求量不断增长，特别是质量要求相对较高的高级别、高附加值、高强度产品需求空间逐渐加大，而国内此类产品供应不足导致进口依赖较大。

中厚板由于采用了控轧控冷生产工艺，具有生产强度高、厚度大、低温韧性优良的特点。

但是中厚板在生产过程中受控轧控冷工艺以及板坯压缩比局限性的影响，板材的组织结构均匀性差，性能不稳定。

鉴于此，有些钢铁下游行业采用了中厚板产品在热处理状态下完成交货，从而保证板材的性能稳定性，并且可以使钢材的在加工性能得到进一步提高。

众所周知，在中厚板产品的加工处理过程中热处理工艺是一项重要的成产工艺，是生产高性能、高附加值产品的关键环节，也是对高端产品进行技术研发不可或缺的工艺技术，相信在今后也将成为引领市场竞争的关键因素。

我厂多年来顺应市场需求及行业发展，对中厚板生产工艺不断完善，并且对新上轧后热处理生产线进行多次研发，使得产品结构获得了进一步优化，提高了市场竞争力，本文将对中厚板热处理线工艺及设备进行详细阐述。

1生产工艺钢板在轧制后，为均匀组织、细化晶粒、消除轧制影响、得到所要求的组织和性能，一般要进行正火、调质等热处理，为此建有相应的正火热处理线和调质热处理线。

轧制后的钢板，按热处理要求进行分类堆放、冷却，在进入辐射管加热无氧化辊底式炉中进行加热之前，为保证加热质量及防止炉辊结瘤，一般要进行抛丸处理，除去钢板在轧制及冷却过程中形成的氧化铁皮。

3#中厚板热处理炉生产线喷淋装置设计方案

3＃热处理炉生产线喷淋装置设计方案为确保3＃炉生产钢板力学性能的稳定性，现计划在3＃炉后增加喷淋装置，具体方案如下：一、方案1、位置：3＃冷床输入端第四根滚盘起。

注：1）不选择在出炉辊道的理由一是避免水流到炉内；二是避免水顺着抬升梁流到冷床输入端减速机地坑内。

2）冷床上加水冷，对现有冷床滚盘、托轮和润滑系统无影响。

2、从现1#炉简易水冷装置处引水，低压静环水；水可以循环使用。

3、上下喷淋，设三根喷淋管，每根喷淋管设阀门控制，可根据厚度规格情况选择使用组数。

上喷淋管距钢板400mm，增加钢结构吊挂；下喷淋管距钢板50mm。

喷淋区沿钢板前进方向的宽度为2米。

4、在3#冷床下建蓄水池，蓄水池的大小由以下因素决定：1）钢板最大宽度：按照钢板最大3米计算，为避免开始水冷和结束水冷时钢板流到出炉辊道下或蓄水池外，蓄水池沿钢板前进方向为（3×2+2）＝8米。

2）冷床下地面宽度12.5米。

3）水深定位1米，蓄水池高度定位1.2米。

综合以上三点，蓄水池几何尺寸为8×12.5×1.2 立米。

5、上下表的冷却分别由一台潜水泵（由于水温较高，泵的类型待定）抽水供应，这样冷却完毕后水又流回蓄水池内，循环使用。

为避免杂物、氧化铁皮堵塞水泵，要对潜水泵制作简易过滤装置。

二、操作1、蓄水池水位由人工控制，适时加水。

2、潜水泵的操作：在现场设一操作旋钮；在3#冷床设一操作旋钮。

3、定期清理蓄水池内的氧化铁皮或其他杂物。

三、钢板冷却方案1、钢板自动出3＃炉后，快速上3#冷床并按工艺要求通过喷淋区。

2、根据钢板厚度选择使用的水管组数，对于厚钢板也可以选择来回水冷的方式。

3、由于3#冷床后无矫直机，此喷淋装置的喷淋强度不可过大。

4、生产回火板时可以关闭喷林装置。

四、示意图1、俯视图钢板前进方向2、主视图喷淋管五、其他在蓄水池上修建一些平台，便于对冷床托轮以及润滑系统的维护。