瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
纸箱粘合技术
纸箱粘合技术纸箱粘合技术是一种常见且有效的纸箱加工方法，被广泛应用于包装行业。
其主要作用是将纸板通过粘合剂黏结在一起，形成坚固的纸箱结构，以保护包装物品。
本文将从纸箱粘合技术的原理、工艺流程、应用领域等方面进行详细介绍。
一、纸箱粘合技术的原理纸箱粘合技术基于纸板材料的特性和粘合剂的黏附性，通过在纸板上涂布粘合剂，并将两个或多个纸板通过压合黏结在一起，形成纸箱结构。
粘合剂在干燥后能够形成坚固的粘合点，使纸箱具有良好的强度和稳定性。
纸箱粘合技术主要包括手工粘合和自动化粘合两种方式，具体应根据生产需求决定。
纸箱粘合技术的工艺流程主要包括纸板裁切、粘合剂涂布、纸板压合和干燥等环节。
首先，需要根据包装要求将纸板进行裁切，得到所需的纸箱板材。
然后，在纸板上均匀涂布粘合剂，可以选择喷涂、刮涂等方式。
接下来，将涂布有粘合剂的纸板进行压合，确保粘合剂充分接触并黏结在一起。
最后，经过一定时间的干燥，粘合剂固化形成坚固的粘合点，完成纸箱的粘合过程。
三、纸箱粘合技术的应用领域纸箱粘合技术广泛应用于包装行业，特别是物流、运输和仓储等领域。
纸箱作为一种常见的包装材料，其强度和稳定性对保护包装物品起到至关重要的作用。
纸箱粘合技术能够有效提高纸箱的强度和稳定性，使其能够承受运输过程中的挤压、震动和碰撞等外力，保护包装物品不受损。
纸箱粘合技术还可以根据不同的包装需求，进行不同形式的粘合，如口袋式粘合、胶带式粘合和翻盖式粘合等。
这些不同的粘合方式可以满足不同的包装要求，提高包装的便利性和使用性。
同时，纸箱粘合技术还可以结合其他加工工艺，如印刷、模切和烫金等，制作更加个性化和美观的纸箱产品。
纸箱粘合技术的发展不仅提高了纸箱的加工效率和质量，还推动了包装行业的发展。
随着电子商务的兴起和物流行业的发展，纸箱粘合技术将继续得到广泛应用。
同时，随着环境保护意识的增强，一些新型的环保粘合剂也将逐渐应用于纸箱粘合技术中，进一步提高纸箱的环保性能。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
注意事项
• 因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓注 入，防止碱液溅出，造成人员被烧伤
• 因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓 注入，防止因过快加入导致淀粉被烧坏
• 因制胶过程中倒入淀粉导致扬尘，所以一定要戴口罩
第三节：玉米淀粉胶各配方成分的作用
1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0）
若将淀粉乳浆加热到一定温度（各种来源的淀粉所需温度不 同，一般60~80℃） ，水分子可进入淀粉粒非结晶部分，与 部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再 增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸 收大量的水分，突然膨胀大原来体积的50~100倍，原来的悬 浮液迅速变成粘性很强的淀粉糊，透明度也增高。
2. 淀粉的晶体结构 淀粉粒由支链淀粉分子和直链淀粉分子组成。淀粉粒的形 态和大小可因遗传因素及环境条件不同而有差异，但所有 的淀粉粒都具有共同的性质，即结晶性。
玉米淀粉电镜扫描图 小麦淀粉电镜扫描图
完整淀粉颗粒具有三种类型 X衍射图谱，分别为A ，B， C型。大多数谷物淀粉呈现A 型，玉米也呈现A型；马铃 薯、其他根系淀粉和老化淀 粉呈现B型，其他豆类淀粉 呈现C型。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
胡特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
第一节 淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀 粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm， 形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉 颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。 研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。
水（600C）
纸箱生产技术
纸箱生产技术项目一认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱任务一认识瓦楞纸板一、瓦楞纸板结构组成二、瓦楞纸板分类三、瓦楞纸板常用原料四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类任务二认识瓦楞纸箱一、瓦楞纸箱的种类二、O2型纸箱结构分析思考题操作训练项目二瓦楞纸板纸箱生产工艺任务一瓦楞纸板生产工艺与设备一、瓦楞纸板成型原理二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介三、瓦楞纸板生产设备与功能任务二瓦楞纸箱生产工艺与设备一、瓦楞纸箱成型原理与工艺二、瓦楞纸箱生产设备与功能思考题操作训练项目三胶黏剂制作任务一制胶原料和制胶原理一、淀粉糊化过程与两种制胶原理二、淀粉胶黏剂的原料任务二常用的两种制胶方法任务三胶黏剂质量控制与品质问题解析一、影响胶黏剂质量的主要因素二、淀粉胶黏剂性能检测三、胶黏剂常见问题与解决方法任务四胶黏剂成本计算与控制一、胶黏剂成本计算方法二、胶黏剂成本控制方法思考题操作训练项目四单面复合任务一单面复合原理与工艺一、单面复合原理与核心五辊二、单面复合工艺任务二认识单面机系统设备与功能一、原纸控制系统二、预热器与预调器三、单面机四、提升机与输送天桥任务三单面复合生产与工艺控制一、单面复合生产操作二、单面复合工艺控制思考题操作训练项目五双面复合任务一双面复合原理与工艺一、双面复合原理二、双面复合工艺任务二双面机系统设备与功能任务三双面复合生产与工艺控制一、双面复合生产操作二、双面复合工艺控制思考题操作训练项目六裁切堆叠任务一裁切堆叠基本原理一、裁切堆叠基本原理二、裁切堆叠工艺流程任务二裁切堆叠系统设备与功能任务三裁切堆叠生产操作操作训练项目七瓦楞纸板品质分析与控制任务一纸板瓦楞品质问题任务二纸板黏合品质问题任务三纸板翘曲品质问题任务四纸板外观品质问题任务五纸板含水率导致的品质问题思考题操作训练项目八印刷开槽任务一印刷开槽原理与工艺一、纸箱印刷开槽原理二、开槽型纸箱生产工艺任务二认识纸箱印刷的基本耗材与设备一、纸箱印刷基本耗材二、纸箱印刷开槽设备任务三印刷开槽生产与工艺控制一、印刷开槽生产操作二、瓦楞纸板印刷开槽生产工艺控制三、印刷开槽常见品质问题与分析思考题项目九模切压痕任务一模切压痕原理与工艺一、纸箱模切压痕原理二、模切压痕生产工艺任务二认识模切版与模切压痕设备一、模切压痕刀具、模切版与压痕底模二、模切压痕设备任务三模切压痕生产与工艺控制一、模切压痕生产操作二、瓦楞纸板模切压痕工艺控制三、模切压痕常见品质问题与分析思考题操作训练项目十双色水印纸箱生产案例详解一、订单二、纸板生产三、印刷开槽四、黏合五、全检六、打包思考题附录纸箱生产技术术语与质量检测术语。
瓦楞纸板粘合剂
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四、瓦楞纸板粘接机理
黏着形成——随着温度的增高，已经胶化成半 固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
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四、瓦楞纸板粘接机理
干燥固化——随着温度的继续提高，淀粉浆料 由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，
使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已
经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦 楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
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五、安全注意事项
因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液 时一定要缓缓注入，防止碱液溅出，造成 人员被烧伤
因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶 液时一定要缓缓注入，防止因过快加入导 致淀粉被烧坏
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涂-4杯
秒表
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三、胶粘剂的质量控制
2.糊化温度： 淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生
淀粉逐渐熟化而显示粘接性质的温度为糊 化温度。 一般可通过改变烧碱的用量来调节糊化温度， 要提高糊化温度，可以适当降低烧碱用量， 要降低糊化温度，可以适当增加烧碱用量。 切记：不要在已制成的粘合剂中加入烧碱。
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11料的瓦楞峰顶开 始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向 楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的水分 开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。
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四、瓦楞纸板粘接机理
浆液弥散——这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的 部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同 时，粉浆中多余的水分进一步消散开。
硼砂的用量也是影响粘度的一个因素，实际应
用一定要适量。用量小，使胶粘剂过稀，易于 渗透到纸内，造成瓦楞纸板跑楞，塌陷；用量 大，会使胶粘剂变成橡皮状失去粘接力。
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
淀粉粘合剂以其优于硅酸盐粘合剂的特点，普遍为纸箱生产厂家所采用，下面我们就谈谈淀粉粘合剂的配制与使用，供大家参考：
一、配制
(一)配制原料及其主要作用
1、淀粉——主要的粘合物质
不溶于水，随着水中温度的升高而膨胀、糊化，与烧碱溶液作用时，
充分膨化，粘度增加。
技术指标：酸度、颗粒目数、斑点、白度、蛋白质含量、含水量。
注意：蛋白质含量不能过高，否则易产生泡沫，影响粘合剂质量。
2、水——溶剂
增加粘合剂的流动性，但要注意水比。
3、纯碱——糊化剂
溶解于水时，放出一定热量，其水溶液与淀粉作用，可降低糊化温度，
专注下一代成长，为了孩子。
粘合不良问题的浆糊解决方案
粘合不良问题的浆糊解决方案纸箱行业区域性很强，不同地区的季节与环境条件、原纸来源均有所不同；同一地区，不同厂家设备的车速、楞形、上糊系统均有所不同；制糊人员的素质也是参差不齐。
而浆糊的质量必须适应不同厂家的使用要求及个别客户的特殊要求。
因此，浆糊的制作配方较难完全一样。
但制糊的原理、粘合机理、粘合不良的解决思路是相同的。
本文主要从制糊原理、瓦楞纸板粘合机理、常见粘合不良问题的浆糊解决方案进行说明。
制糊原理:天然淀粉是由脱水D-葡萄糖通过α-1，4甙键连接而成的线形高分子化合物，天然淀粉的胶液粘度大，流动性差，易沉淀分层，不能直接作黏合剂使用。
其结构中含有大量亲水羟基，本身不具备疏水性。
制糊过程中通过加入NaOH通过化学作用将淀粉线形高分子断链成细小颗粒，使淀粉分子更容易渗透进原纸。
NaOH加入须适量，过多，浆糊糊化温度降低、浆糊反而会化水失粘；过少，浆糊易沉淀分层，浆糊糊化温度高。
制糊过程中加入的硼砂是一种络合剂，使断链后的淀粉分子颗粒形成网络状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度。
硼砂的加入需适量，过多时，易发生凝胶现象、胶膜脆、压线易爆裂；过少，络合不够、粘结力差，引起纸板脱胶与跑楞。
制糊中添加树脂类架桥剂主要是提高粘合强度，使纸板具有一定疏水功能。
安定剂主要是稳定浆糊粘度，避免浆糊腐化变质失去粘性。
目前市场采用的全自动制糊系统，其主要是通过物理机械剪切应力的作用，使淀粉分子颗粒变细，增加浆糊的渗透性和稳定性。
粘合机理:瓦楞纸板粘合过程虽然是个瞬间过程，但从微观上分为以下几个步骤：全面粘合不良的浆糊解决方案当发生粘合不良时，首先要现场分析诊断，是全面粘合不良，还是局部粘合不良？是前后订单都粘合不良，还是个别订单粘合不良？以便确定粘合不良的主要原因，并现场调整解决。
避免将所有的粘合不良问题都归结为黏合剂的问题。
仅是全面粘合不良，也有几种有同的现象，不同现象粘合不良的原因及解决方法是不同的。
医学课件瓦楞纸板粘合剂
玉米淀粉：胶体的主要原料， 微溶于水，随着水中温度的升 高而膨胀，糊化，与烧碱溶液 作用时，充分膨化，粘度增加
技术指标： 含水量，蛋白质含 量，颗粒目数，斑点，白度。
注意：蛋白质含量不能过高 （小于0.5%为佳，最高不应超 过1%）
水：溶剂或膨胀剂，增加胶粘 剂的流动性，膨胀淀粉
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四、瓦楞纸板粘接机理
黏着形成——随着温度的增高，已经胶化成半 固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
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四、瓦楞纸板粘接机理
干燥固化——随着温度的继续提高，淀粉浆料 由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，
使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已
经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦 楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
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五、安全注意事项
因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液 时一定要缓缓注入，防止碱液溅出，造成 人员被烧伤
因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶 液时一定要缓缓注入，防止因过快加入导 致淀粉被烧坏
2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌 约3分钟。
3.搅拌均匀后把浓度一定的烧碱溶液分三次加 入载体罐中，边加边搅拌约15分钟。
4.加热反应物到一定的温度，一般为65-70℃， 制得呈米黄色透明状糊液，载体淀粉（熟胶粘 剂）即制得。
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二. 制备过程与化学原理
B、两部法制备程序 ： 第二步：主体淀粉（生淀粉 生浆）的制备。 1.在主体反应罐中放入一定量的水，加热至30-35℃。 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌。 3.搅拌均匀后，将硼砂用热水溶解后加入，搅拌至全溶。 4.将载体中制得的“熟胶粘剂”渐渐加入主体罐中，并
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
瓦楞纸板淀粉胶粘合原理
3. 施与的热量：在上糊前施与纸匹 的热量，可以用来控制渗透， 一般是纸越热吸收糊液越好（至某一点为止），但是如果裱 面纸板被预热器预热过渡，就会在与裱面纸板良好接触前， 将糊粉干燥或者在接触时立即使淀粉糊化产生的高黏度限制 了渗透。预热不足的纸板，糊线会有白色的外观，此白色是 未糊化的淀粉留在糊线上。
Hale Waihona Puke 高克重材质贴合注意事项SODA对淀粉为3.0~3.2%，若不足则糊液渗透力不够。 高克重面纸贴合，硼砂量适当增加，以提高初期粘著 度。 CF Paper Web在经过双面上胶机前包楞尖，利于中层 浆糊糊化。 保水率升高：DB机粘度秒数＝28“;
SF侧粘度秒数＝25”。 制糊中架桥剂含量增加到 5~7％ . D.B热板高度不能太高，保证热量充分传递到CF楞尖。
Corrugator Industry 瓦楞流水线
Adhesive 糊料
Raw Material Steam Operation Machinery
原纸 蒸汽 操作 机器设备
Adhesive Presentation
一、淀粉的形状、化学、物理特性 二、淀粉接着剂理论 三、影响纸板强有力粘著的因素 四、单桶制糊药品作用机理 五、单桶制糊配方
Cornstarch / Tapioca
倍水率 3:1 ~~3.5:1
水对淀粉的比例，也即淀粉糊液中淀粉固形物含量浓度。 一般地说固形物含量为 20~22%
烧碱用量
瓦线淀粉粘合剂
瓦线淀粉粘合剂在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉粘合剂也起着至关重要的作用。
随着对瓦楞板加工工艺的认识不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉粘合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。
粘合剂制备要素瓦线淀粉粘合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。
通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的粘合剂满足瓦线生产要求。
在进行配制前，有必要对粘合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。
淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。
由于淀粉成本相对较低，是一种可再生的资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此淀粉在瓦楞工业中得到广泛应用。
淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。
在瓦楞纸箱行业粘合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。
而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。
小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。
但如果是低速运行，则容易造成粘合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。
不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。
马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。
马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。
水在粘合剂中，水有两个基本作用。
首先，水是粘合剂的载体，粘合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。
其次，在给粘合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。
粘合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去粘合剂中的水份，从而最终产生粘合的。
单面瓦楞纸板和贴面纸板淀粉粘合剂
单面瓦楞纸板和贴面纸板淀粉粘合剂的配方和制作工艺1.目的为了保证和规范单面瓦楞纸板和贴面纸板粘合的可靠性和粘合强度，提高干燥速度，降低制造成本，制订本配方和制作工艺。
2.适用范围适用单面瓦楞纸板和贴面纸板淀粉粘合剂的配制与制作工艺。
3.术语粘度：在瓦楞纸工业中，一般用来描述胶粘剂的流动性。
糊化温度：胶粘剂开始变稠，并产生粘合力时的温度。
4.操作步骤4.1单面瓦楞纸板淀粉粘合剂配方及制作工艺4.1.1配方上釜：水：260kg，淀粉：25kg，NaOH（烧碱）：4－5kg（用5倍冷水溶解）下釜：水：100kg，淀粉：25kg，硼砂：0.8－1kg（用5倍热水溶解，生胶干燥剂：0.2－0.6kg（用5倍热水溶解）4.1.2制作工艺（注：投料的先后顺序已在配方中依次排列）4.1.2.1将上釜原料按顺序加入搅拌釜，反应（10－20）min。
4.1.2.2将下釜原料按顺序加入搅拌釜，搅拌（10－20）min。
4.1.2.3将上釜胶体容量的1/3加入下釜中，搅拌（30－40）min即可。
4.1.2.4加入干燥剂后，粘度会适当的降低，在制作过程中，注意调节烧碱的用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱的用量，胶过稠减少烧碱的用量。
4.1.2.5粘合剂存放时，将盛放容器加盖密封，不可暴露在空气中，以免出现结皮及稠或冻结现象。
4.2 贴面纸板淀粉粘合剂配方及制作工艺4.2.1配方1.水：55kg，2.淀粉：25kg，3.烧碱2.1（夏天），2.3（冬天），4.硼砂：1.5－1.7，5.磷酸三丁脂（分析纯）：30ml4.2.2制作工艺4.2.2.1在容器中加入55kg水，将整袋的淀粉25kg投入水中，充分搅拌使其均匀;4.2.2.2夏季制胶用碱量：2.1kg，冬季制胶用碱量：2.3kg，加入6kg 的烧碱充分溶解，搅拌反应（5－100）min。
注意：配胶时，可根据烧碱的质量灵活掌握其用量。
（NaOH≥96％）4.2.2.3将（1.5－1.7）kg硼砂加入4kg热水溶解，搅拌反应5－10分钟4.2.2.4将30ml磷酸三丁脂加入物料中充分搅拌。
单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作及相关因素分析
单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作及相关因素分析单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作及相干因素分析目前，国内瓦锣纸板生产线大部门采用的是淀粉黏合剂，其粘合质量有目共睹，其制作方法也多端，但其原材料基本相同，主要为：淀粉、火碱、硼砂，有的配方加适量双氧水，但黏合剂制作工艺至今没有很大的冲破，国内甚至国际上仍致力于研究提高黏合剂的方法，其目的主要是怎样提高黏合剂的粘合强度，怎样提高纸板的各类性能等，影响黏合剂质量的因素却是很复杂的，如环境温度、淀粉的质量、火碱及其它辅料的用量、搅拌时间搅拌速度等，黏合剂配制好后，只能说乐成了一半，影响瓦楞纸板粘合强度的因素还与自动线生产速度、温度、瓦楞辊、纸张等因素有直接关系。
本文阐述了一套新的瓦楞纸箱生产线生胶制作方法，其原理为：在现有黏合剂根蒂根基上，添加一种强固反应剂，也简称干燥剂，加入此剂后，使胶涂在瓦楞纸上，在熟化时迅速凝固，井使瓦楞纸板在后续工艺流程中，保持原有厚度，同时纸板硬度、边压强度等也有所增加。
通过多个厂家施用及检测，本黏合剂比原有技术出胶率提高50％（原技术一般一吨淀粉生产五吨胶，本技术可生产7．5-9吨胶），纸板厚度提高0．1一1mm，纸板硬度提高10-30%，粘合强度、边压强度等均有所提高，也均优于国家出口标准，现将该生胶制作技术介绍如次：一、单面机及瓦楞纸板生产线黏合剂制作技术1、配方：单位；kg?水：1000 淀粉：140～180 干燥剂：4～6 火碱：7～12．5硼砂:5～62、工艺流程和制作方法：①主体容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥剂：4～6kg②载体容器：水：400kg＋火碱：7～12kg③将充分搅拌溶化后的栽体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉黏合剂制品，可以投入贮存罐中待用。
3、注重事项：①主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明火碱用量不足，须按照情况适当补加火碱（要弄清施用的火碱的净含量），补加火碱时，可将一定量的火碱用5～10倍冷水合开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌约1小时。
纸箱厂自制粘合剂
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱厂自制粘合剂淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。
当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。
水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。
粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。
粘结时间为几秒钟至一分钟左右。
水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。
这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。
为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉。
这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。
为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。
各生产厂家都有特定糊料的配方，多年实践中摸索出来的经验必须严格遵守，任何偏差都可能导致粘结不良和其它质量问题。
正规淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2．4-2．8%；硼砂（淀粉总量的）2．7-3．2%，约10摩尔；甲醛微量。
专注下一代成长，为了孩子。
淀粉胶水技术
C 淀粉中的含水量；
D 酸碱度； 在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH 大于10.0，呈碱性
会加速糊化。
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制胶原理(yuánlǐ)
2、粘度(zhān dù)
通常，谈到胶的粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实际上胶 的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念，就纸板生产线用胶粘剂 来说，在较大的粘度范围内，胶的粘度大小基本上不影响粘合强度 。流动性好，渗透性好，即粘度偏小的胶在高速生产线中使用，粘 合效果更佳。通俗的讲，粘度就是指胶液的流动性能。
顾名思义，就是成品胶液中除去水以外的物质含量，其中包括(bāokuò)了 淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等，由于淀粉粘合剂中主要成本是淀粉，所以， 固含量的高低直接决定了成品胶液成本的高低。固含量低，成品胶液成本就 低。
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制胶原理(yuánlǐ)
4、稳定性
制好的成品胶液在保存和使用时的温度对胶性能的影响也非常大，因为：
A 淀粉的种类及性质；
一般常用的淀粉主要(zhǔyào)有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉 ，因产地及生产气候之不同，淀粉的品牌或质量不同，会造成糊化温度的不同 ，因此在实际操作中，主要(zhǔyào)通过改变糊化剂的用量，来调节糊化温度高 低：适当降低糊化剂用量，可提高糊化温度，反之亦然。
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制胶技术(jìshù)
制胶系统 概述 (xìtǒng)
我公司生产的多款自动制胶系统，适用于各种档次的瓦楞纸品生产线，系统能 精确控制配方，使制作出的胶水品质稳定、不使用添加剂；将为你的生产线带来提 高车速，降低能耗、提高边压、减少(jiǎnshǎo)透楞气泡等；
印刷中淀粉糊的控制
印刷中淀粉糊的控制瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。
淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是"四两拨千斤"。
高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。
制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。
淀粉糊的制作，由于原材料（淀粉、烧碱、添加剂）、气候、原纸等因素的不同而有所不同。
但其基本原理是一致的。
最为广泛的是使用二步法（斯坦霍尔Stein-Hall法，也称：载糊-主糊法）和一步法。
二步法制糊的核心是通过"碱液+高转速"使载糊中的淀粉完全熟化成米黄色半透明状粘稠胶体，然后使主糊中的生淀粉悬浮于糊母中，最终形成半熟化的淀粉胶。
二步法制糊在载体罐中必须制成"熟糊"，否则淀粉糊的初粘性会受到影响，从而影响贴合。
目前市场上出现的全自动制糊机，正是采用这种方法制作淀粉糊。
一步法制糊是在适量水中先加入一次烧碱，然后加入一定量淀粉，再将稀释后的二次碱液缓慢滴漏到浆桶中，一边搅拌一边滴入，然后再依次加入安定剂、硼砂、添加剂，最终制得半熟化的淀粉糊。
不论是二步法还是一步法，在制糊过程中，必须持续、充分搅拌，否则极易产生糊块，影响贴合效果。
在具体制糊过程中，对每一种制糊原辅料的配比应根据纸张、淀粉种类及生产厂家、生产车速、单瓦楞糊或双瓦楞糊等具体情况灵活运用。
必须严格控制好淀粉糊的固含量，粘度和糊化温度，这些将直接影响纸板的贴合质量，最终影响纸板纸箱的物理指标。
我们要求淀粉糊"高固含量，低粘度"就是为了使其在使用过程中具有高固含量和良好的流动性。
粘合剂的最佳粘度（用"涂-4粘度计"测量）范围在20S～40S（单面机粘度应略低于贴合机），在此范围内淀粉糊不流淌、不拉丝，上糊量易控制，且淀粉糊保存期长。
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2．脂类化合物 谷类淀粉（玉米、小麦、高粱、大 米）中的脂类化合物含量较（0.8~ 0.9%），马铃薯和木薯淀粉的脂类 化合物含量则低得多（<0.1%）。 玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1% 的磷脂，小麦淀粉则含有0.4%游离 脂肪酸和0.4%的磷脂。 脂类化合物分子可以与直链淀粉分 子形成一种包合物，如图。谷物淀 粉中存在的直链淀粉脂类包合物会 抑制谷物淀粉颗粒的膨胀和溶解， 使其糊化温度提高。同时，脂类与 氢氧化钠发生皂化反应生成的物质 是表面活性物质，会起泡。所以， 淀粉中脂肪含量最好控制在0.5%， 最高不要超过1.0%。含脂量过高， 要适当使用氧化剂来解决。
玉米淀粉电镜扫描图
小麦淀粉电镜扫描图
完整淀粉颗粒具有三种类型 X衍射图谱，分别为A 薯、其他根系淀粉和老化淀 粉呈现B型，其他豆类淀粉 呈现C型。
直链淀粉包合物晶体的X 衍射图谱呈现V型，此结晶 形式在天然淀粉中不存在， ，只在淀粉糊化后与类脂物 及有关化合物形成复合物后 产生。
玉米和小麦淀粉的直链含量约为28%，马铃薯淀粉为21
%，木薯淀粉为17%，高直链玉米品种，其直链淀粉含 量高达70%，而糯玉米淀粉直链淀粉只有1%。同一品种
的直链淀粉与支链淀粉组成比例基本相同。
3．分离方法 玉米和小麦淀粉的直链淀粉能用几种不同的方法分离开来， 如醇络合结晶法、硫酸镁溶液分步沉淀法和其他方法等。 醇络合结晶法是利用直链淀粉与丁醇、戊醇等生成络合结 构晶体，易于分离。支链淀粉存在于母液中，这是实验室 中小量制备的常用方法。硫酸镁分步沉淀法，是利用直链 和支链淀粉在不同硫酸镁溶液中沉淀差异，分步沉淀分离 的。
4．性质差异 直链和支链淀粉在若干性质方面存在着很大的差别。直链 淀粉与碘液能形成螺旋络合物结构，呈现蓝色。支链淀粉 与碘液呈现紫红色。 直链淀粉难溶于水，溶液不稳定，凝沉性强；支链淀粉易 溶于水，溶液稳定，凝沉性弱。直链淀粉能制成强度高、 柔软性好的纤维和薄膜，支链淀粉却不能。
第三节
淀粉的糊化原理
二、淀粉的分子结构 1、直链淀粉 直链淀粉是以脱水葡萄糖单元间经α-1，4-糖苷键连接而 成的链状分子，呈右手螺旋结构。每六个葡萄糖单位组成 螺旋的每一个节距，螺旋上重复单元之间的距离为 1.06nm，在螺旋内部只含氢原子，是亲油的，羟基位于 螺旋外侧。当淀粉在水中加热达到糊化温度时，直链淀粉 从淀粉中游离出，溶于水中，呈线形。
一、淀粉的糊化 淀粉混于冷水中搅拌时成为乳状悬浮液，称为淀粉乳浆。若 停止搅拌，经一定时间后，淀粉粒全部下沉，上部为清水。 由于淀粉颗粒羟基间直接形成氢键或通过水间接形成氢键的 原因，虽然氢键力很弱，但足以阻止淀粉在冷水中溶解。淀 粉在冷水中有轻微的润涨（直径增加10~15%），但这种润 涨是可逆的，干燥后淀粉粒恢复原状。 若将淀粉乳浆加热到一定温度（各种来源的淀粉所需温度不 同，一般60~80℃） ，水分子可进入淀粉粒非结晶部分，与 部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再 增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸 收大量的水分，突然膨胀大原来体积的50~100倍，原来的悬 浮液迅速变成粘性很强的淀粉糊，透明度也增高。
3．含氮物质 淀粉中的含氮物质主要是蛋白质，含量在0.5%左右，不能 超过1%。蛋白质含量高对淀粉的加工利用有许多不利的 影响，蛋白质分子与淀粉会形成网状结构，并与胶水中碱 起反应，影响淀粉的糊化和胶水的流动性。此外，蛋白质 含量过高，在淀粉糊化中还会产生颜色、气味、臭味和泡 沫等，影响淀粉胶的外观与使用质量。
第二节 淀粉的化学特性
一、颗粒淀粉的化学组成 1.水分 淀粉粒含水量取决贮存环境中的温度和相对湿度，一般 在10%~ 17%范围。PH在5-7。淀粉水分含量与空气中的 相对湿度有关，在相对湿度20%时，淀粉含水量5~6%； 在绝干空气中相对湿度为零，淀粉水分含量也接近零。 不同品种淀粉的含水量存在差别。玉米淀粉分子中的羟 基自行缔合的程度比马铃薯淀粉分子大，剩余的能够通 过氢键与水分子相互结合的游离羟基的数目相对减少， 因而含水量低。可认为玉米淀粉分子小，位阻小，易于 自行缔合，水分子不易进入内部，从而导致玉米淀粉的 含水量较低。
4．灰分 天然马铃薯淀粉灰分含量相对较高，其灰分主成分是磷酸 盐基团，而其他品种淀粉的灰分就相对较低。淀粉中的磷 主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，马铃薯 淀粉含磷量最高，它是以共价键结合于淀粉中。带负电荷 的磷酸基赋予马铃薯淀粉一些聚电解质的特征，尽管离子 电荷不高，但在水溶液中排斥类似的电荷，使马铃薯淀粉 具有低的糊化温度、快速润长、淀粉糊的粘性高和膜的透 明度高。
每个α-D-吡喃葡萄糖基环呈椅式构象，一个α-D-吡喃葡萄糖 基单元的C2上的羟基与另一相邻的α-D吡喃葡萄糖基单元的 C3上的羟基之间常形成氢键使其构象更为稳定。 直链淀粉具有一些独特的性质，它能与碘、有机酸、醇形成 复合物，这种复合物称为螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁 醇可以沉淀出直链淀粉，醇与直链淀粉形成不溶性复合物。
2．支链淀粉
支链淀粉支叉位置是以α-1，6-糖苷键连接，其余为α-1，4糖苷键连接，约4%~5%的糖苷键为α-1，6-糖苷键。 支链淀粉分子中侧链的分布并不均匀，有时很近，相隔1个 到几个葡萄糖单元；有的较远，相隔40个葡萄糖单元以上。 平均距离20~25个葡萄糖单元。据报道支链淀粉的相对分子 质量达到108。
第一篇：淀粉的化学与物理特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
第一节 淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀 粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm， 形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉 颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。 研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。 2. 淀粉的晶体结构 淀粉粒由支链淀粉分子和直链淀粉分子组成。淀粉粒的形 态和大小可因遗传因素及环境条件不同而有差异，但所有 的淀粉粒都具有共同的性质，即结晶性。