自动化仪表控制系统技术发展趋势展望

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工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨摘要:随着科学技术的高速发展,自动化控制技术在众多领域中得到广泛应用,在工业领域也不例外。

在工业生产过程中,借助自动化控制技术不但能够提高产品的产量与质量,同时也能确保工业生产的安全性与可靠性。

目前工业仪表自动化控制技术已成为现代工业生产中的关键技术,基于此,本文主要对工业仪表自动化控制技术的发展新趋势进行分析。

关键词:工业仪表;自动化控制技术;应用;发展趋势引言:在当前科技水平快速提升的背景下,自动化控制技术也得到了广泛应用,工业生产自动化主要由设备、仪器、技术组成,借助于计算机技术实现对工业仪表的自动化控制,进而逐渐表现出明显的自动化、智能化趋势,一方面大幅节约了企业的生产成本,提高了经济效益,另一方面也同步提升了生产质量与效率。

鉴于自动化控制技术在工业生产、社会经济发展中发挥着重要作用,下文便主要针对工业仪表自动化控制技术的发展展开深入分析。

1工业仪表自动化控制技术发展现状对工业仪表自动化控制的发展现状进行分析,需要从如下几方面着手:其一,工业仪表中的数控技术。

数控技术作为精密仪表加工过程中不可或缺的技术,主要应用了数学原理,精准定位切削工件的刀具,计算出待加工工件的长、宽、高,然后开展自动化、封闭式加工。

所以,数控技术在工业仪表自动化控制中应用极为广泛,只需预先编写好程序,输入CNC系统,便可在成品产出前无须任何操作,不仅能确保工件精度,也能提高生产效率;其二,工业仪表自动化的应用。

我们生活中常见的水表、电表、汽车仪表盘等等,就是工业仪表自动化的应用,而生活与工业联系密切,随处可见各种工业仪表的自动化,因此工业仪表自动化控制技术与人类的生活、发展密不可分;其三,工业仪表自动化的安全。

倘若工业仪表齿轮精准度不够,便极有可能造成仪表失灵,进而出现安全问题。

鉴于工业仪表对人们的生活会产生直接影响,所以在生产加工时需要高度重视这方面问题。

其四,工业仪表的智能化。

仪表自动化的应用与发展趋势

仪表自动化的应用与发展趋势

仪表自动化的应用与发展趋势仪表自动化在我国各生产领域已经有了广泛的应用,并且在生产实践中取得了一定的成就,但目前相较于一些发达国家仍有着较大的发展空间,因此还需要加强自动化仪表的智能化、精确化等方面的研究,适应现代科技的发展趋势,提高仪表自动化水平。

标签:仪表自动化;应用;发展趋势前言随着社会经济和科学技术的不断发展,各个行业对于工业生产过程的要求也越来越高,而自动化仪表已被广泛应用于各个行业的生产过程中,所以这也就对仪表自动化的程度提出了更高的要求。

在工业生产的整个过程中,仪表自动化都起到了尤为关键的重要作用,合理地运用自动化仪表可以实现对整个生产系统的良好控制,利于生产效益的提升。

一、仪表自动化概述在机械设备中,自动化仪表属于重要的核心构件,对于整个系统设备有着决定性的控制作用,目前已被广泛应用于我国的各个生产行业之中,尤其是在工业中,其发挥着无可取代的重要作用。

目前,我国的自动化仪表已经具备了多种多样、技术成熟的特点,并且达到了国际较为领先的水平,在国际市场中有了一定的竞争能力[1],而且顺应时代发展的要求也已经开始了智能化的研究。

但是,与一些发达国家相比,我国的自动化仪表仍有较大的进步空间,在精密程度、智能程度等方面仍需加大研发力度,如此才能提高我国仪表自动化的水平。

二、仪表自动化的应用仪表自动化在实际的生产中不仅在各种行业领域发挥着有效的控制作用,甚至还有着存储的功能。

(一)化工生产的应用在化工业的生产中,仪表自动化早已被应用于各种生产过程环节中,而在目前看来,仪表自动化已经开始了系统化的应用。

例如,近年来出现的DCS系统[2](集成控制系统),不仅包含有各类装置控制,而且也包含了生产现场仪表层等。

使用此种自动化仪表对生产过程进行监控,可以实现对各个环节数据的掌握,并且这些数据信息的准确性也较高,在保障生产有效开展的同时也提高了生产效益。

(二)炼化装置的应用炼化装置,是自动化仪表最常见的地方,例如炼钢、天然气的生产等装置设备上,都会见到自动化仪表的身影。

过程控制及自动化仪表总结

过程控制及自动化仪表总结

自动化仪表在制药行业中的应用如温度、压力、流量等参数的监测和控制。 自动化仪表在制药行业中的优势如提高生产效率、降低能耗、保证产品质量等。 自动化仪表在制药行业中的具体应用案例如某制药公司的生产流程控制、自动化配料系统等。 自动化仪表在制药行业中的未来发展趋势如智能化、网络化、高精度化等。
自动化仪表的分类 与特点
定义:温度仪表是用于测量温度的仪表通过热膨胀、热电阻、热电偶等原理实现温度的测量。
分类:温度仪表可分为接触式和非接触式两类。接触式温度仪表需要与被测物体直接接触而非接触 式温度仪表则通过红外线、微波等非接触方式测量温度。
特点:温度仪表具有测量精度高、稳定性好、可靠性高等特点广泛应用于工业生产、科研实验等领 域。
自动化仪表:用于自动 测量、显示、记录和控 制的仪表是实现过程控 制的重要工具。
分类:按测量参数可 分为温度、压力、流 量、液位等仪表;按 工作原理可分为电动 、气动、液压等类型 。
应用领域:石油、 化工、电力、冶金 、制药等工业生产 领域。
监测生产过程确保稳定运 行
提高生产效率降低能耗
及时发现异常预防事故发 生
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连续控制系统:通过连续检测和调节实现控制稳定性好适用于 温度、压力等参数的控制
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离散控制系统:采用离散的控制器或计算机实现控制精度高适 用于大规模、复杂的过程控制
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分布式控制系统:采用多台计算机分别控制不同的设备和系统 具有较高的灵活性和可扩展性
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集散控制系统:集中管理、分散控制通过通讯网络实现数据传 输和信息共享适用于大规模、复杂的工业自动化系统
优化工艺流程提升产品质 量
添加项标题
机械式仪表:早期的工业仪表采用机械结构实现测量和显示功 能。

浅议仪表自动化技术发展

浅议仪表自动化技术发展

浅议仪表自动化技术发展一、仪表自动化的发展历程仪表自动化的发展历程是伴随着科技发展而产生的,其发展离不开科技的进步,同时与计算机的发展紧密结合。

在20世纪40年代,化工仪表自动化问世,其特点是体积大、精度低,主要作用是记录一些人工无法观测的数据例如:气压、温度等。

在20世纪60年代,随着集成电路的发展,自动化仪表的发展方向为小体积、高性能、运算速度高、精度提高。

同时由于第一台计算机的面世,实现了采用计算机数据处理各种自动化方案。

随着新技术在生产中的应用,提高了成产量。

20世纪70年代早期,由于科技革命,仪表自动化迅速发展,提高了生产功能。

20世纪80年代至今,仪表自动化的发展方向是大规模集成化,模块化、专业化。

二、自动化仪表的测试分类在人们生活生产的方方面面,仪表发挥着重要作用,仪表分类的依据是需要测量的数据类型。

(1)压力仪表。

压力表是最早使用的压力仪表,其工作原理是通过导压管道连接压力计,观察生产过程各阶段的压力变化情况。

压力表分为压力传感器、压力变送器和特种压力仪等。

在压力表方面,仪表自动化的作用原理是压力调节系统通过压力变送器或者位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 或控制芯片进行数据处理。

保证在生产的全过程进行观测,保证压力不仅可以保证生产同时可以不损坏设备,保证工作人员的安全。

在某些大型冶金单位的工序的作用的连续性强,此时面临着现场的压力仪表已经到了检定时间,但是却不可以停止作业造成的该项作业无法完成的困境,自动化的检测仪表的优势就体现的淋漓尽致。

(2)温度仪表。

在生产中,温度是生产的条件之一,因此,在生产中应该对温度进行控制。

最早使用的温度仪表是热电阻、热电偶,随着科技的进步,目前使用的温度仪表是高集成度智能温控系统,通过总线技术,分析处理输入到电脑控制芯片的热电阻、热电隅或其它采温设备的信号。

(3)物位仪表。

物位仪表的作用是测量原料或产品的液面位置,测试输油管道中的液面位置,测量距离等。

自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析

自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析

自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步,自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛。

自动化仪表控制系统是指利用先进的仪表设备和控制技术,实现对生产和工艺过程的自动化监测、调节和控制的系统。

它能够提高生产效率,降低能源消耗,提高产品质量,减少人为因素对生产过程的影响,具有巨大的应用价值和发展前景。

本文将对自动化仪表控制系统的应用及发展趋势进行分析。

1. 工业生产领域在工业生产领域,自动化仪表控制系统广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、钢铁等行业中,用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数,保证生产过程的安全、稳定和高效。

2. 环境保护领域在环境保护领域,自动化仪表控制系统被应用于污水处理、大气污染治理、垃圾处理等领域,实现对环境污染治理过程的自动监测和控制,保护环境资源,减少污染排放。

3. 建筑设施领域在建筑设施领域,自动化仪表控制系统被广泛应用于建筑物的智能化管理系统中,包括照明、通风、空调、消防、安防等设施的自动化控制和管理,提高建筑的使用效率和舒适度。

4. 公共交通领域在公共交通领域,自动化仪表控制系统被应用于地铁、高铁、有轨电车等运输系统中,用于列车运行的自动控制、信号系统、安全监测等,提高运输效率和安全性。

在农业生产领域,自动化仪表控制系统被应用于水利灌溉、温室大棚、粮食加工等领域中,实现对种植过程的自动监测和控制,提高耕作效率和农产品质量。

1. 先进传感技术的发展随着先进传感技术的不断发展,传感器的性能和精度不断提高,可以实现更加准确的参数监测和测量,为自动化仪表控制系统的应用提供了更可靠的数据支持。

2. 数据采集与云计算的结合自动化仪表控制系统与云计算技术的结合,可以实现实时数据的采集和分析,实现远程监控和控制,提高生产管理的效率和灵活性。

3. 智能控制技术的应用智能控制技术的快速发展,使得自动化仪表控制系统能够实现更加智能化的管理和控制,通过学习和优化算法,提高系统的自适应性和执行效率。

自动化控制与仪表工业的现状、发展与展望

自动化控制与仪表工业的现状、发展与展望
的产品。
4 发晨趋 势 ( 1 ) 结构 日趋简洁 , 从 当前发展最快 的3 种流量仪表( 电磁 、超声、 科氏涞 看 ,机械结构都十分简洁 ,管道 内既无转动件 ,又无节流件。 ( 2 】 功 能力求完善 ,随着微 电子 、计算机 、通信技术的飞速发展 , 流量仪表的功能 日 益完 善、多样 ,不少机械部分难 以解决的问题 ,依 靠 电子软件则迎刃而解 , ̄K r o h n e 的智能电磁流量计 ,不少超声 流量 计不仅可测流量 , 还可测流体密度 、 组分 、热能等等。 ( 3 ) 安装 日 益 简便 , 工业 自 动化程度越高 ,用户越欢迎采用安装维 护简便 的产品 , 这也是插入式 ,外夹式仪表 日益畅销的原因 5 国产化刻不窖缓: 据 了解 ,我国近年来进 口仪器仪表约 1 3 美元 ,出 口约3 美元 ( 多为低附加值的电工仪表 、家用水表 、气表) ,国内大型工程选用 国外 仪表 占2 , 3 , 而其价格为国产5 ~ 1 0 倍, 我 国大型流量仪表企业主要依靠 国外技术 , 缺乏拥有 自 主知识产权意识 ,创新乏力洎 动化仪表 国产化 刻不容缓 ! 自动化仪表尤其是工业 自动化 现场仪表 的智能化、总线化 、网络 化 的发展进程 ,不难看出计 算机技术对现代 自 动化仪表技术的发展起 到 了十分积极的促进作用 , 计算机 网络与工业局域 网的融合又大大丰 富和发展 了现代 自动控制技术。因此 , 现代 自 动化仪表 的智能化技术 不但改善 了仪表本身的性能 ,还影 响到了控制 网络 的体系结构 ,它不 再是功能单一的 固定结构 ,其适应性 越来越强 ,功能也越来越丰富。 针对 目前 国内自动化仪表行业发展所遇到的一些 I 司 题 ,相信在行业逐 渐成熟 的背景下 ,这些问题能逐一解 决。新一代 的智能化仪器仪表将 在计算机网络技术支持下 ,在各行各业得 到越来越广泛的应用 。

化工自动化控制及化工仪表的研究

化工自动化控制及化工仪表的研究

化工自动化控制及化工仪表的研究化工自动化控制及化工仪表是化工工程中非常重要的一个领域,它涉及到化工生产过程中的各种控制和测量技术,是保障化工生产安全、高效运行的重要保障。

随着科技的不断进步,化工自动化控制及化工仪表的研究和应用也在不断地发展和完善,为化工生产提供了更加先进和可靠的技术手段。

化工自动化控制及化工仪表的研究内容涉及到过程控制、自动化系统、传感器技术、仪表技术、智能控制、数据采集与处理、网络通信等方面。

这些技术的应用使得化工生产的过程控制更加精准、自动化水平更高、安全性更可靠。

本文将从化工自动化控制及化工仪表的发展历程、技术发展趋势、应用案例等方面进行探讨。

化工自动化控制及化工仪表的发展可追溯到20世纪初,当时化工生产过程主要依靠人工操作和经验控制,生产效率低、安全隐患多。

随着电子技术的发展,20世纪50年代出现了第一批模拟控制系统,化工生产过程中的控制开始部分实现了自动化。

20世纪70年代,随着计算机技术的普及和发展,数字控制技术开始应用于化工生产中,使得控制精度和灵活性得到了显著提高。

80年代以后,随着微处理器技术的应用,化工自动化控制及化工仪表的发展进入了一个新的阶段,控制系统的可靠性和智能化水平大幅提升,使得化工生产过程更加安全、高效。

二、化工自动化控制及化工仪表的技术发展趋势1. 传感器技术的发展传感器技术是化工仪表中的核心技术,它直接影响到化工生产过程中各种参数的测量精度和可靠性。

随着纳米技术、智能化技术的不断发展,传感器的敏感度、稳定性、抗干扰能力得到了显著提高,使得传感器在化工生产中的应用效果更加显著。

2. 智能化控制技术的应用智能化控制技术是化工自动化控制的发展趋势之一,它通过人工智能、模糊控制、专家系统等技术手段,使得控制系统具备了一定的自我学习、适应能力,对于复杂的化工生产过程具有更好的控制效果。

3. 仪表技术的创新4. 网络通信技术的应用随着物联网、5G技术的发展,网络通信技术在化工自动化控制中的应用将会更加广泛。

自动化控制工程技术的发展及展望

自动化控制工程技术的发展及展望

自动化控制工程技术的发展及展望摘要:自动化控制工程技术对于我国来说意义重大,我国一直以来是工业生产大国。

自动化控制工程技术应用在工业领域不仅提高工业生产效率、降低人工成本、提升产品合格率,同时促进了我国工业化生产水平的提升,推动工业生产向智能化、规模化的发展进程。

另外自动化控制工程技术的应用从多方面降低了生产企业的成本,减少资源的消耗。

自动化控制工程技术对于操作人员的要求较高,需要有足够的专业知识积累。

我国非常注重专业化人才的培养,早已开设以工业自动化等专业类学科的教育,为国家培养具有专业化知识的专项人才。

关键词:自动化;自动化控制技术;自动化控制工程技术引言:近年来,随着科技的进步,自动化控制技术已经在诸如农业、工业、建设等领域中取得了重大的突破。

自动化控制技术不仅可以节约人工成本,同时还可以提升工业生产效率。

另外,自动化控制技术的生产流程比较稳定,可以提高产品的合格率,适合工业化批量生产,从侧方面降低企业的生产成本。

自动化控制工程技术对我国来说相当重要,我国一直以来都是工业生产大国,自动化控制工程技术的应用和发展,促进我国工业生产像自动化、规模化变革。

一、自动化控制的意义自动化简单来说就是为了实现某个特定的目的或任务,而设计的一套系统来替代人类的行为。

其实在我们生活中就有许多的自动化设备。

例如我们日常所使用的空调,又或是自动控制亮度的台灯等等。

自动化控制就是模仿将人类的各种行为,利用计算机将复杂的事物处理过程进行精确化、系统化、条理化梳理,转变成可供系统识别的指令,从而实现批量化生产的目的。

1、什么是工业自动化控制工业自动化控制是通过计算机技术,利用硬件、软件、电气设备相结合,替代或减少工业生产制造过程中的人的参与度。

自动化控制分为半自动化和全自动化。

半自动化是指不仅需要人输出指令,同时需要人参与到生产过程中的某个环节;全自动化只需要人在控制终端输入相关指令,整个生产设备自动运行完成生产过程。

自动化仪表与控制系统的现状及发展对策

自动化仪表与控制系统的现状及发展对策

自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统(简称自控系统)是现代工业中不可或缺的一部分,它通过使用自动化仪表和控制设备,实现对生产过程的监控、调节和控制,从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。

随着科技的不断进步和工业的快速发展,自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。

现状:1. 技术水平不断提升:自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高,新型的仪表和控制系统不断涌现,如PLC、DCS、SCADA等,为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。

2. 应用范围不断扩大:自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域,包括化工、电力、制药、制造业等,成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。

3. 面临的挑战:随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展,自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求,需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。

发展对策:1. 加强人才培养:自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理,加强人才培养是至关重要的。

学校应该加强自动化相关专业的教育和培养,企业也要加大对人才的引进和培训。

2. 推动智能化技术应用:随着人工智能、大数据等技术的发展,智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。

需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究,推动智能化技术的落地和应用。

3. 加强标准化建设:自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程,需要加强标准化建设,制定统一的技术标准和规范,提高自控系统的可靠性和稳定性。

4. 保障信息安全:随着工业互联网的发展,自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战,需要加强信息安全技术的研究和应用,确保自控系统的安全稳定运行。

个人观点:自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一,对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。

未来,随着智能化技术的不断发展和应用,自控系统将会变得更加智能、灵活和高效,为工业生产带来更大的改变和发展。

自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述

自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述

自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述自动化仪表和控制系统作为整个装备的神经中枢、运行中心和安全屏障,已经成为重大装备的重要组成部分,对我国装备工业的振兴和发展具有重要意义。

经过“九五”、“十五”期间国家的支持和发展,我国仪器仪表工业己形成门类比较齐全、布局较为合理,并有一定技术基础和生产规模的工业体系。

1 国内外仪器仪表行业发展现状1.1 行业技术发展现状根据国内外的仪表行业的发展趋势,我国仪表行业技术如今已经逐渐和国外的仪表行业降低了差距,并且整个行业技术的发展现状也处于市场的开拓期,简单来说,如今,我国已经处于发展中国家,对于国外来说,发达国家比较多,所以,整体对于仪器精密程度来说的要求都比较高所以,对于国外来说,已经早于中国进行了仪表行业的深入发展。

具体来说,我国现在已经开始进行先进自动控制系统、大型精密测试设备、新型仪器仪表及传感器三大重点。

而对于国外来说,已经开始进行仪表测量的自动化,已经逐渐减少了人为的操作。

自动化测量不仅仅能够减少和避免很多的人工误差,而且对于测量的数据还能够通过计算机或者网络进行远程传送,保证数据的记录也没有问题,整个过程自动化,不仅仅增加了数据测量的准确率,而且最大程度的增加了测量的效率。

另外,根据如今国内外市场的需求来看,仪表测量的行业对于整个市场需求来说也很重要,特别是通信、广播电视市场的巨大发展,引发了电子测量仪器市场的迅速增长。

其次,市场虽然比较清晰,比较显而易见的明显市场需求,但是,同样重要的一个原因是,产品在推出过程中侧重考虑了当今的市场需求,比如说现在属于新时代新社会,在仪表的发展过程中必然会将仪表测绘和网络数字化相结合,虽然在国外的发达社会已经有了一定的应用经验,但是在我国,数字化发展,必然会增加其他类型产业的应用,应该说这种实验现象比较符合当时发达国家的发明方向。

虽然在我国,仪表行业的发展前景很可观,但是,我国在仪器的制造过程中,成本和利润没有考虑到平衡的关系,如果在仪器制造过程中对仪表的精度有太大的要求,这样造成成本太高,并且把更便宜、更好、更快、更易使用的测试仪器作为奋斗目标。

化工自动化控制的发展趋势

化工自动化控制的发展趋势

化工自动化控制的发展趋势引言概述:化工自动化控制是指利用计算机、仪器仪表等先进技术对化工过程进行监测、控制和优化的一种方法。

随着科技的不断进步和应用的广泛推广,化工自动化控制在化工行业中起到了至关重要的作用。

本文将从五个大点来阐述化工自动化控制的发展趋势。

正文内容:1. 智能化技术的应用1.1 传感器技术的进步:传感器是化工自动化控制的核心部件,随着传感器技术的不断发展,其精度、灵敏度和可靠性得到了大幅提升。

1.2 数据处理与分析:随着大数据和人工智能技术的快速发展,化工自动化控制系统能够更加准确地处理和分析海量的数据,实现自动化的决策和优化。

2. 网络化与远程监控2.1 云计算与物联网技术的应用:云计算和物联网技术的发展使得化工自动化控制系统能够实现远程监控和管理,提高生产效率和资源利用率。

2.2 数据传输与安全:网络化的化工自动化控制系统需要保证数据的安全传输,加密技术和网络安全防护措施的应用变得尤其重要。

3. 自动化设备的智能化3.1 机器学习与自适应控制:机器学习技术的应用使得化工自动化控制设备能够根据实时数据进行学习和调整,实现自适应控制,提高系统的稳定性和效率。

3.2 人机交互界面的改进:人机交互界面的改进使得操作人员能够更加直观地了解和操作化工自动化控制系统,提高工作效率和安全性。

4. 系统集成与优化4.1 多传感器融合与数据融合:多传感器融合和数据融合技术的应用使得化工自动化控制系统能够更加全面地监测和控制化工过程,实现系统的优化和节能减排。

4.2 系统集成与智能化优化:化工自动化控制系统的集成和智能化优化能够实现不同工艺单元之间的协同和优化,提高整个生产过程的效率和质量。

5. 绿色化与可持续发展5.1 节能减排与废弃物处理:化工自动化控制系统能够通过优化工艺参数和控制策略,实现节能减排和废弃物处理,促进化工行业的绿色化发展。

5.2 可持续资源利用:化工自动化控制系统能够实现资源的高效利用和循环利用,减少对自然资源的依赖,推动化工行业向可持续发展方向转型。

自动化仪表控制系统技术发展趋势展望

自动化仪表控制系统技术发展趋势展望

能 化仪器仪表 将会在计 算机信息 网络技 术 的支 撑下 获得 更
加广 泛的运用 。
参 考 文 献
[]赵 群 , 1 张翔 , 素 珍 , .自动 化 仪 表 与 控 制 系 统 的 现 状 与 发 展 趋 谢 等 势 综 述 [] 现 代 制 造 技 术 与 装 备 ,0 7 J. 20.
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分 布 式 控 制 系 统 为 一 种 全 新 的 计 算 机 控 制 系 统 , 是 它
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自动化仪表 的发展进 行分析 , 于其 具有 智能化 、 对 网络化 、 总线化 以及 开放 性 的基 本特点 以及发展 方 向进行 讨论 。 关键词 : 自动 化仪表 ; 计算机 控制 系统 ; 入式 嵌 中 图分 类 号 : 4 F9 文献标 识码 : A
文 章 编 号 :6 23 9 (0 2 0 —2 90 17 —1 8 2 1 ) 40 3 —1
质意义上 的大统一 。
路 、 导纤维等 等 。其 最 终 目标是 使 得 仪 器仪 表 更加 小 型 光 化 , 量更轻 、 重 生产成本 不断 降低 以及 更加 有利 于使 用 和维 修等 。此外 , 运用微 机使得仪 器 仪表 的性 能不 断增 强 , 得 使 仪器 仪表 的 自动化与智 能化程 度 以及处 理 数据 的能 力进 一 步提 高 。从 而实 现 仪 器仪 表 不但 可 以供 单项 使 用 , 且 可 并 以通过标 准接 I 以及 数 据 通 道 和计 算 机有 效 结 合 , 成不 : 1 构 同的测 控管理工作 的综合 系统 。
No 0 2 1 . 4, 0 2
现代商贸工业 Mo enB s e aeId s y dr ui sTrd ut ns n r

浅谈自动化仪表与控制系统

浅谈自动化仪表与控制系统
1 自动化仪 表与控制 系统存在的问题 集、 信息处理 以及信 息的应用这样 的过程 , 因此 自动化 仪表技术 实 近1 0年 自动 化仪表现场 总线 技术 的发展 虽然 取得 了显著 成 际上时信息技术 的一个重要分支 。 所谓 “ 企业集成 ” 实际上是 企业 的 就, 但是在应用方 面大体上还处在替代模 拟传 输线的阶段 。而现场 信息集成和整合 , 所谓“ 信息爆炸 ” 实 际上 时获得信息超过 了处理和 总线 的速度瓶颈是 的在 复杂控制和快速 响应方 面有 时还不 如传 统 应用 的能力 ,而为得到 的应 用的一大障碍是 信息表达 的统一性 不 仪表。数字化 、 智 能化仪表 和系统经过近 1 O年 的高速发展 , 在应用 够。如何提高处理 和应用信息 的能力是当前的主题。 方面积累了一些问题 ,智能仪表的新功能也未得到充分 的应用 , 主 信息化需要 将现实世界 的实体事物( 包 括原 料 、 设备 、 产品 、 控 制 要问题有以下几点: 系统 、 仪表等) , 生产流程( 包括制造方法 、 工艺等) 。企业的管理( 包括 ( 1 ) 数字仪表 和系统的信息保密和安全问题 。 ( 2 ) 微程序和软件 采购 、 销售 、 物 流等) 用 计算机 能够识别 和处 理 0和 1来描述 , 然后 的可靠 性问题。 ( 3 ) 通信 的保密 、 安全 和可靠性 问题 。 ( 4 ) 智能仪表在 由计算机进行 运算和处理 ,最后 将处理 的结果 再反作用 到现实世 运行 时是可以与控制系统互 动的以及如何进行互动 。( 5 ) 智 能仪表 界。 为此 , 必须用 自动化和系统的信息模 型“ 简化” 、 “ 规则” 和“ 抽象” 提供了远 比模拟仪表多的信息以及如何充分利用这些信息 。( 6 ) 众 信息 , 以便最有效地利用信息 。这是 自动化仪表领域 的一项 基础 工 多智能仪表的可互操 作问题 。( 7 ) 仪表和系统 的故 障诊 断以及故障 作 , 也是统一信息表达 的重要手段。 诊 断信 息的可互操作 问题等 。 2 . 6系统维护与仪表诊断 上述问题都是由于数 字化 和网络化而产生的 , 并 不是现有技术 系统维护与仪表诊断越来越受到用户 、 制造商 和研 究者各方 的 无法解决这 些问题 , 只是可选 的解决方案太 多 , 而统 一的解决方 案 关 注 。 才 是最有效 的。 而如何 统一是 当前正在研究 的, 最近, 在信息技术的 它分为 四个层次 , 生产 流程的诊断 、 生产装备 的诊断, 自动化控 融入、 仪表安全技术 、 无线通信技术 等各 方面都有令人瞩 目的发展 。 制系统的诊 断和现场仪表 的诊断 。 生产流程的诊断原则上不属于 自动化仪 表范畴 , 但 是诊断信息 另外国外新 产品推出的减 速 , 为我国仪表的发展 带来 了机遇 。 2 自动化仪表与控制 系统的发展趋 势 的交换涉及 自动化仪表系统 。针对生产装备 的监控 , 诊断仪表系统 2 . 1 功能安全 已经推出了新产 品。自动控制 系统 的诊断通常是控制系统中设备管 自动化仪表技术包括信息采集 、 处理和应用 。“ 企业信息化 ” 实 理软件 的一个模块或一种功能 , 负责控制系统 自身 以及现场仪表 的 维护周期 由智 际上是企业 信息 的集成和整合 。为此 , 必须用 自动化和 系统 的信息 实时诊断 和预测性维护 。现场仪表 的诊断难度较大 , 模 型“ 简化” 、 “ 规 则” 和“ 抽象 ” 信息 , 以便最有效地利用信息 。 这是 自 能仪 表的损耗情况或 固定时间确定。 动化仪表领域 的一项基础工作 , 也是统一信息表达 的重要手段 。我 2 . 7自动化仪表工程 项 目全局信息和全生命周期信息的整合 国许多研究机构 今年开展 了功能安全 的研究 工作 , 主要包括 : 对 安 全局和全生 命周期 的信息化整合 实际上是 自动化 仪表 系统 的 全要求高 的用户机构 , 如石油 、 化工 、 制药类机构 , 开 展了如何提 出 全面可互操作性 。可互操作性是分层次 的, 最基本的是过程控制机 即控制系统 与现场仪表表层免 的可互 操作 , 向上一 层是 和确定功能安全要求 的研究 。他们采用风 险评估 技术 、 可信性管 理 的互 操作 , 方法 、 H A Z O P (  ̄ 险与可靠性研究) 分 析等方法 , 确定 目标对象对 功能 控制 系统维护与生产设备诊断信息的可互操作 , 在高一层是 企业管 安全 的定量要求 。 理信息 的客户操作 。 全局信息化整合至少要实现全局信息 的可互操 作 。这是实现 自动化仪表 系统 的全 面可互操作。可互操作是分层次 2 . 2标准化 E C 6 2 4 2 4标准的 出版 , I n — 标 准化在 自动化仪表发展历史上发挥过重要 作用 , 未来还会 对 的 ,实 现需要一个漫长的过程 。近年来 I 我 国仪表产 品追赶世界水平发挥重大作用 。在新 经济 时代 , 有大量 T o o l s 工具软件功能 的扩充 以及控制 系统 与现场仪表层各项 可互 操 信息接 口标准 的需求 , 它的共 同特 点就是在相 同的技术水平上 可以 作标准 的推 出是发展中一个重要标 志点 。 结 束 语 有很多种标准化方案 。现在对高技术新产 品可以先制定标 准 , 积极 采用 国际标准 , 实质性参 与 国际标准化 工作创新工作模 式 , 建立采 工业信 息化 是指 在工业生产 、 管理 、 经营过程 中 , 通过信息基 础 标工作新机制 , 增强采标 工作 的有效性 , 努力做 到科学 采标 , 合理采 设施 , 在集成 平台上 , 实现信息 的采集 、 信息 的传 输 、 信 息的处理 以 标, 调动企业 参与 国际标准化活动 的积极性 , 进一步加 大实质性参 及信 息的综合利用 等。大力发展工业 自动 化可 以加快 传统产业 改 与 国际标准化活动力度 , 增强采标工作 的主动性 。 造、 提高企业 整体素质 、 提高 国家整体 国力 、 调整 工业 结构 , 国家将 继续通过实施一系列工业过程 自动化高技术 产业 化专项 , 用信息化 2 . 3 无 线 通 信 工业无线通信技术 的快速发展是 自动化仪表领域 显著的亮点 , 带动工业化 , 推动工业 自动化技术 的进一步发展 , 加强技术创新 , 实

控制系统的发展趋势

控制系统的发展趋势

控制系统旳发展趋势摘要:控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体构成旳具有自身目旳和功能旳管理系统。

控制系统意味着通过它可以按照所但愿旳方式保持和变化机器、机构或其他设备内任何感爱好或可变旳量。

控制系统同步是为了使被控制对象抵达预定旳理想状态而实行旳。

控制系统使被控制对象趋于某种需要旳稳定状态。

伴随生产和科学技术旳发展,自动控制广泛应用于电子、电力、机械、冶金、石油、化工、航海航天、核反应等各个学科领域及生物、医学、管理工程和其他许多社会生活领域,并为各学科之间旳互相渗透起到增进作用。

关键词:自动控制控制系统一、控制系统旳概述与原理1、自动控制系统旳定义(1)自动控制在无人直接参与旳状况下,运用控制装置使被控对象和过程自动地按预定规律变化旳控制过程。

自动控制系统是实现自动化旳重要手段。

(2)自动控制系统是由控制装置和被控对象所构成,它们以某种互相依赖旳方式组合成为一种有机整体,并对被控对象进行自动控制。

(3)自动控制系统重要由控制器,被控对象,执行机构和变送器四个环节构成。

2、控制系统旳工作原理(1)检测输出量(被控制量)旳实际值;将输出量旳实际值与给定值(输入量)进行比较得出偏差。

(2)用偏差值产生控制调整作用去消除偏差,使得输出量维持期望旳输出。

这种基于反馈原理、通过“检测偏差再纠正偏差”旳系统称为反馈控制系统。

可见作为反馈控制系统至少应具有测量、比较(或计算)和执行三个基本功能。

控制系统旳控制过程可以用系统旳职能框图清晰而形象地体现。

3、对控制系统旳基本规定(1)稳定性由于控制系统都包括蓄能元件,若系统参数匹配不妥,就有也许引起振荡。

稳定性就是指系统动态过程旳振荡倾向及其恢复平衡状态旳能力。

对于稳定旳系统,当输出量偏离平衡状态时,应能伴随时间收敛并且最终回到最初旳平衡状态。

稳定性乃是保证控制系统正常工作旳先决条件。

(2)精确性控制系统旳精确性即控制精度。

一般以稳态误差来衡量。

所谓稳态误差是指以一定变化规律旳输入信号作用与系统后,当调整过程结束而趋于稳定期,输出量旳实际值与期望值之间旳误差值,它反应了动态过程后期旳性能。

仪表自动化应用发展趋势

仪表自动化应用发展趋势

仪表自动化应用发展趋势仪表自动化应用是指利用仪表设备进行自动化控制和监测的应用领域。

随着技术的发展和应用需求的增加,仪表自动化应用呈现出以下发展趋势:1. 智能化:随着人工智能、大数据分析和云计算等技术的快速发展,仪表设备正变得越来越智能化。

通过将智能算法和模型应用于仪表设备中,可以实现自动故障诊断、智能预测和优化控制等功能。

利用机器学习算法对仪表数据进行分析,可以实现对设备的性能和工作状态进行实时监测和预测,并提供相应的优化建议,从而提高设备的效率和可靠性。

2. 互联化:随着物联网技术的发展,仪表设备之间的互联互通已经成为可能。

通过将仪表设备与互联网连接,可以实现设备之间的数据传输和共享,从而实现系统的协同控制和监测。

在工业生产中,通过将生产设备与仪表设备连接,可以实现设备之间的实时通信和数据共享,从而实现生产过程的自动化调控和监测。

3. 网络化:随着通信技术的发展,仪表设备也越来越多地采用网络通信模块,实现远程监控和远程控制。

通过网络连接,可以实现对仪表设备的远程访问和控制,无论是在工业生产中还是在家庭中,都可以通过电脑、手机等终端设备对仪表设备进行远程监控和控制。

这样,不仅能够方便用户进行实时监测和控制,还能够实现设备的远程维护和故障排除,提高设备的稳定性和可靠性。

4. 自主化:随着自动化技术的发展,仪表设备正变得越来越自主化。

通过将传感器、执行器和控制器等功能集成到仪表设备中,可以实现设备的自主运行和控制。

在机器人领域,通过将传感器、运动控制器和决策算法等集成到机器人系统中,可以实现机器人的自主感知、决策和动作执行,从而完成复杂的任务。

5. 超精密化:在某些领域,如航天、科学研究和仪器仪表等,对仪表设备的测量和控制精度要求非常高。

随着精密制造技术的发展,仪表设备的精密度也在不断提高。

光学测量设备的分辨率越来越高,精密天平的称量精度越来越高。

这些超精密的仪表设备可以应用于更加苛刻的环境和要求,如微重力环境的太空飞行、高能物理实验等。

试析自动化仪表与控制系统的现状及未来发展

试析自动化仪表与控制系统的现状及未来发展

3 . 3 自动化仪表和 控制系统 的共性关键技术
首先 对于 传感 器技 术 , 随 着现代信 息技 术的发 展 , 传 感器 技术 的 自 动化的管理和控 制系统的应用, 有效的解决了 这一问题 , 不过 随着目 前的 相关技 术的发展 , 这种 自 动化仪表的使用和控 制 系 统的发展也会不断的发 地位越 来越高, 同通信技术 和计算机技 术并称 为信息行业的三大支柱。 在 国际上 , 传感器技 术被认 为是关键 的科研 领域 , 在这 方面, 国外投 入 生新的变化。
3 . 国内外 产业 发展 的差 距
3 . 1 创新能力角度
本。 第二 , 倡导 企业在 竞争激 烈的市场中, 抓住市场 的导 向, 积极 主动拓 宽 市场 , 以科学技 术支撑 自动化仪表 的生产。 并且准确 认识市场需 求 ,
以市场 的需求 来调整 自己的发展战 略。 第 三, 国家在制 定产业技术 政策 科 技 发展 的核心就 是技 术创新 , 也 就是 说谁掌 握 了相关 的创新技 时, 应当为 关键共性技 术的开发创造空 间, 鼓 励国内的产品出I C I , 制 定一 术, 也 就 掌握 了市 场的 主动权 , 因此 , 有关部 门在生 产 过程 中, 应该 重 系列能够为民族工业带来好处的采 购政 策。 视加 大技 术研发 的投入 , 先进 的创新 技术带 来的经济 效 益和发展前 景 5 . 结语 是不 可估量 的 。 就目 前 来看 , 我 国的一 些科 研单位 虽然 也 开始 重视 对 综上所 述, 随 着世界科技 的发 展, 自 动化仪表和 相关的控制 系统在 相关 的技 术的 自 主研发 , 但 是从 总体水平上看 , 同发达 国家还有很大 差 技 术方面 也在发展不 断的变化和革 新, 有关部门只有全面的了解了这 些 距。 从自 主 的品牌来 看, 我 国自动化仪 表 的品牌不仅 较少 , 而 且总体 科 变化和 趋势, 才能 更好的实现对其发 展趋 势的顺应 , 在研 发和市场推广 技实 力也 还不够强大 , 自主研发的技 术比例还 比较 低 , 导 致的直接 后果 的过程 中占有更大的优势。 因此 , 上文中笔者结合 自 己的工作经验 , 对自 就 是在生 产过 程 中大 量的技 术需 要进 1 7 1 , 不仅无法 实现较 大的 经济效 动 化仪 表和相 关控制系统的 国内外基本情况进行 了简析 , 并且对相 关的

仪表自动化应用发展趋势

仪表自动化应用发展趋势

仪表自动化应用发展趋势仪表自动化是指用电子技术、计算机技术、传感技术、网络技术等现代科技手段将生产过程中的测量、控制、调节等自动化实现的一种技术。

随着科技的不断发展和人工智能的兴起,仪表自动化应用也在不断发展。

未来,仪表自动化应用将会出现以下几个趋势。

一、智能化趋势随着人工智能技术的应用,未来的仪表自动化将更加智能化。

目前,已经有许多智能传感器和智能控制器出现,这些设备能够实现对温度、湿度、压力等各种参数进行自动感知和控制,从而实现无人值守和自动化生产。

未来,随着人工智能技术的不断升级和发展,仪表自动化将更加智能化,能够实现自我学习、自我判断和自我控制,从而更好地适应生产环境的变化。

二、网络化趋势未来的仪表自动化将会越来越网络化,网络化的仪表自动化可以实现远程监控、远程控制、远程调节等功能,提高生产效率和生产质量。

同时,网络化的仪表自动化还能够实现设备之间的智能联动,使各个设备之间实现信息互通和资源共享,从而提高整个生产系统的效率和能力。

三、模块化趋势未来的仪表自动化将会更加模块化,模块化的仪表自动化可以实现设备的快速组装和调试,从而实现生产的快速转换,更好地适应市场需求的变化。

同时,模块化的仪表自动化还能够降低生产成本,提高生产效率。

四、安全化趋势未来的仪表自动化将更加注重安全性,安全化的仪表自动化可以避免生产过程中的危害因素,从而降低生产事故的发生率。

同时,安全化的仪表自动化还能够实现生产设备的安全自动检测和预警,提前发现生产过程中出现的安全隐患。

在未来,随着技术的不断发展,仪表自动化的安全保障将会越来越完善和健全。

总之,未来的仪表自动化将越来越智能化、网络化、模块化、安全化,这些趋势将促进生产效率和生产质量的提高,也将使生产过程更加安全,从而为社会带来更多的福利和贡献。

自动化仪表发展前瞻

自动化仪表发展前瞻
自动化 仪表发展 前 瞻
薛艳 林 ( 张家口 市冶金物 质服务中 心)
摘要 : 古代的司南到 1 从 7—1 8世纪 的简 单检流计再到如今 的智能化 仪 可 由 用 户 编 制 程序 , 成 各 种 数 字 式 过 程 调 节 装 置 。 它 将 回 路 控 制 、 组
表 , 表 的发 展 实现 了从 质 到 质 的 飞跃 。 济 、 学 技 术 的 不 断发 展 必然 催 生 数字运算、逻辑运 算及通信 等多种功能集于一体 ,通过 编制组态程 仪 经 科 和 带 动 仪 表 的不 断 发 展 变化 。 序 , 以实 现 不 同 的功 能 。 可 关键词 : 自动 化 仪 表 智 能 化 网 络 化 第二, 控制 方法 由模拟 的反馈控 制发展为数字 式的开环预测控 仪器仪表发展 已有悠久 的历史。据《 韩非子 ・ 有度》 记载 , 中国在 制 由传 统 的手动定 值调节器 、 I PD调节器 以及各种顺 序控制 装置 ,
战 国 时期 已有 了利 用 天 然 磁 铁 制 成 的指 南 仪 器 , 为 司 南 。 代 的 仪 发展 为 以 微 型 机 构 成 的 数 字 调 节 器 和 自适 应 调 节 器 。 着 工 业 信 息 称 古 随 器 在 很 长 的历 史 时 期 中 多属 用 以定 向 、计 时或 供 度 量 衡 用 的简 单 仪 网 络 技 术 的发 展 , 器 仪 表 必 将 出现 以 网 络 结 构 体 系 为 主 要 特 征 的 仪 器 。1 7~1 纪 , 8世 欧洲 的 一 些 物理 学 家开 始 利 用 电流 与 磁 场 作 用 力 新型 自动化 仪表 , l 能 现场 仪表 , 特 点是 , 即 P智 其 首先 i en t贯 n re t 的原 理 制 成 简 单 的检 流 计 ; 用 光 学 透 镜 制 成 的 望 远 镜 , 利 奠定 了 电学 穿 于 网络 的 各 个 层 次 , 使 网 络 成 为 透 明 的 , 盖 整 个 企 业 范 围 的 它 覆 和 光 学仪 器 的基 础 ;其 它一 些 用 于 测 量 和 观 察 的各 种 仪 器 也 逐 渐 得 应 用 实 体 ,一 定 程 度 上 实 现 了 办 公 自动 化 与 工 业 自动 化 的 无 缝 结 到了发展 。 9世纪 到 2 1 O世纪 , 工业革命和 现代 化大规模 生产促进 了 合 , 被称之 为扁 平化的工业控 制网络。其 良好的互连性 和可扩展性

电气仪表的未来和展望

电气仪表的未来和展望

电气仪表的未来和展望电气仪表是现代工业领域中十分重要的设备,它们对于安全、可靠和高效运行起着至关重要的作用。

随着科技的突飞猛进,电气仪表行业也在不断创新和提升。

本文将探讨电气仪表的未来发展趋势,并展望其在各行各业中的广泛应用。

一、智能化和自动化是未来发展的方向随着人工智能、物联网和大数据等技术的飞速发展,智能化和自动化成为电气仪表行业的未来发展方向。

传统的电气仪表已经不能满足复杂环境下的需求,而智能化的仪表能够通过数据采集、处理和分析,实现对设备和系统的智能监控和优化控制。

智能化的电气仪表能够实时获取各种数据,包括温度、湿度、压力等,通过自动化算法对这些数据进行分析,并作出相应的控制决策。

例如,在工业生产过程中,智能化的仪表可以实时监测设备的运行状态,及时发现异常并采取相应的措施,以提高生产效率和质量。

二、新材料和新技术的应用将推动电气仪表的创新随着新材料和新技术的不断涌现,电气仪表行业将面临更多的创新机遇。

例如,柔性电子技术的发展使得电气仪表可以更加轻薄、柔软,适应不同形状和尺寸的应用场景。

此外,纳米材料的应用能够提高仪表的灵敏度和精度,增强其在数据采集和检测方面的性能。

此外,新能源技术的迅速发展也对电气仪表行业带来了新的发展机遇。

太阳能、风能等可再生能源的广泛应用,需要更加先进的电气仪表来实现对能源的监控和管理。

基于新能源技术的电气仪表将更加高效、可靠,并能够实现能源的可持续利用。

三、电气仪表在不同行业中的应用前景广阔电气仪表作为测量和控制工具,在各个行业中都有广泛的应用前景。

在工业领域,电气仪表可以用于对生产设备的监控和控制,实现自动化生产。

在能源领域,电气仪表可以用于对电网和电力设备进行监测和管理,提高电力系统的稳定性和可靠性。

此外,在交通运输、化工、医疗等领域中,电气仪表也被广泛应用。

例如,在交通领域,电气仪表可以用于车辆的诊断和监控,在化工领域,它可以用于对生产过程的控制和优化,在医疗领域,它可以用于医疗设备的监测和控制。

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自动化仪表控制系统技术发展趋势展望
由于科学技术的快速进步以及人工智能的不断发展,自动化仪表控制系统对于设备而言发挥了愈来愈关键的作用,通过使用嵌入式微机使得自动化仪表的结构设计与概念发生了根本改变,对系统的发展也有比深远的影响。

利用对自动化仪表的发展进行分析,对于其具有智能化、网络化、总线化以及开放性的基本特点以及发展方向进行讨论。

标签:自动化仪表;计算机控制系统;嵌入式
1自动化仪表控制系统的简要介绍
自动化仪表控制系统是一个设备的神经中枢,发挥对设备是否正常运转进行监测的作用,也可以为调整设备的基本技术参数提供参考。

自动化仪表主要是由一些自动化元器件组成的,具备十分完善的自动化功能的一种技术工具。

它通常同时具备好几种功能,比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等。

自动化仪表通常包括:流量、压力、温度等各种仪表、校验仪表的压力、热工、标准等各种校验仪表、还有就是数控、流量等仪表普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。

自动化仪表控制系统是工业自动化系统的组成部分之一,自动化仪表发挥了对信息进行转换的作用,可以将输入信号转变为输出信号。

信号能够根据时间域或者频率域进行表达,传输的信号能够调制成连续性的模拟量或者是断断续续的数字量模式。

2自动化仪表的发展
由于计算机技术的快速进步与迅猛发展,自动化仪表也得到了突飞猛进地发展,尤其是在过程自动化的实现、对测量数据进行处理以及系统控制等这些方面获得了长足的进步。

进入21世纪之后,部分准确度与性能比较高的以及功能较多的测量仪器均已经嵌入微型处理器。

我们国家的自动化仪表已经具备了网络化、智能化、总线化以及开放性等特点,尽管从整体而言和国外先进的技术相比较还存在一定的差距,然而在部分领域也达到领先世界的水平。

此外,最近几年以来温度仪表的重大进展是红外热像仪的得到非常广泛地运用。

我国制造的低端压力以及带热功能的压力变送器在最近几年也获得快速的发展,品种与规格齐全、价格低廉,在市场上具有很强的竞争力。

最近几年以来,控制阀行业也取得了明显地进步,产品的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等问题有了明显的改进,很多产品的质量已经达到国际先进的水平。

在控制系统领域的发展也是让人振奋。

3自动化仪表控制系统的发展方向
自动化仪表技术也随着科技的发展而发展,对于仪器仪表有了更高的标准与要求。

仪器仪表今后的发展方向是充分运用全新的工作原理以及选择全新的材料和元件,比如运用超声波、X射线、微波、远红外线、核磁共振成像以及激光等原理,运用不同的半导体敏感元器件、集成光路与电路、光导纤维等等。

其最终
目标是使得仪器仪表更加小型化,重量更轻、生产成本不断降低以及更加有利于使用和维修等。

此外,运用微机使得仪器仪表的性能不断增强,使得仪器仪表的自动化与智能化程度以及处理数据的能力进一步提高。

从而实现仪器仪表不但可以供单项使用,并且可以通过标准接口以及数据通道和计算机有效结合,构成不同的测控管理工作的综合系统。

3.1分布式控制系统的发展方向
分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统,它是
基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。

它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统,将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合,其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。

我国生产的DCS系统早已运用于大型超临界火力发电机组的控制系统。

3.2开放性控制系统的发展方向
当前的测控仪器愈来愈多使用嵌入式的操作系统核心软件以及性能非常高的微处理的核心硬件系统的嵌入式系统技术,今后的仪器仪表以及计算机之间的相互联系也会变得更加紧密,安捷伦公司认为仪器仪表等相关设备上都应该具有计算机的全部接口,比如打印接、UBS、局域网网络等各种接口等,测量的结果也应当利用UBS接口保存到移动硬盘等可移动存储设备中去,使用该设备就像操作一台计算机一样,接口齐全的话可以将现场的各种测控仪表或者相关执行器设备连接起来,在过程控制系统的主计算机的支持下,利用网络形成具备特定功能的测量与控制系统,从而达到了对多种智能化现场测量与控制设备进行开放式的相互连接。

3.3网络化控制系统的发展方向
现场总线技术通过数字化的通信技术,从而使得自动控制系统和现场的相关设备连接到企业的信息网络,当作企业信息网络的底层,可以有效发挥智能仪表的作功能。

由于工业信息网络技术的快速发展,在不久的将来可能会产生以网络结构体系为主的全新的自动化仪表,也就是IP智能现场仪表,比如建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构,其基本的特点是:Ethernet将贯穿到网络的每一个层次,从而使得网络变得更加透明,覆盖到企业全部的运用范围从而达到了实质意义上人工办公和工业自动化办公的完美融合,所以可以称之为扁平化的工业信息控制网络,其优良的互连性以及可扩展性使得该系统成为实质意义上的一种完全开放式的网络体系结构,从而实现了实质意义上的大统一。

现代先进的智能化的自动化仪表技术的发展不仅使得仪表自身的性能得到提升,对于控制网络的体系结构也产生了重大影响,它不再是只有单一功能固定结构,其适应性不断增强,功能也愈来愈完善,可以肯定的是,新一代的智能化仪器仪表将会在计算机信息网络技术的支撑下获得更加广泛的运用。

参考文献
[1]赵群,张翔,谢素珍,等.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备,2007.。

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