立磨磨辊、磨盘衬板磨损现场修复
非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法_图文案例
非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法
立磨在使用过程中，由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使磨辊本体和耐磨衬板的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生碰撞和摩擦，配合间隙迅速加大，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂、衬板脱落，严重时还会导致减速机的损坏，造成生产事故。
该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。
福世蓝高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复立磨辊体磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。
2014年4月8日，某水泥有限公司，日产5000吨水泥熟料生产线非凡原料立磨一个磨辊本体出现严重磨损，被迫停机检修。
由于是进口设备，备件需要从国外订货，供应周期长达8个月以上；若在如此大面积采用传统的堆焊工艺，很可能会造成辊体的开裂报废，损失无法估量。
企业万分焦急之际，了解到我司的现场修复技术，立即与我司联系并展开合作。
4月11日，我司两名技术人员赶往这家水泥有限公司，进行立磨修复工作，经过现场查看，并根据实际情况制定修复方案。
鉴于该设备固定压板磨损严重，无法对辊皮有效紧固，企业根据我们的要求对固定压板进行处理，修出配合面。
然后开始辊体的修复工作，通过表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮等现场操作，用时约16小时完成了辊体的修复及辊皮安装紧固；再经过12小时材料固化，完全具备开机条件，加上前期修复固定压板的时间，累计也不超过四天，为企业避免了长期停产的重大损失。
价值评估
修复过程如下：
设备外貌 磨损的辊体
磨损的固定压板 调和修复材料
涂抹材料安装辊皮
紧固螺栓确保有多余材料被挤出。
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复立磨磨辊磨损现场修复合肥院HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥院立磨磨辊出现磨损的原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。
另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复
中径
德 国标 冶
磨辊 数量 （ 个）
３
型 号 ：Ｙ ５ Ｍ１ ６ ３５ －
辅传 电机参转速 ：９ ０ｒ ｎ ８ ｍｉ ／
在粉磨过程 中 ，磨 辊 、磨盘 、物料颗粒 的相
《
．
（ 两辊端 的侧挡板直接与物料接触 ，容易 ５）
辊 压 机 技 术 的应 用 给 水 泥 制 造 企 业 带 来 了利
磨损 ，要调整好其 与辊端 面的间隙 （ ｍ），既 益 ，这是其工作原理带来的效果。在生产实践 中我 １ ｍ 可延长它的寿命 ，又可防止 因两辊的边缘效应而产 们还要不断探索和总结 ，用好了才能更好地发挥它 生 的漏 料 。 的优 势 ，企业 也 才能从 中获得 更大 的效 益 。
（ ２）在 磨机 粉 磨 系统 的前 端 和后端 皮带 输送
（ ） 准备工作 ：磨盘衬板堆焊施工前需人工 １ 清理干净磨 内物料和粉尘 ，包括三道闸、选粉机 、
下料管 、压力框架 、磨辊 、磨盘、热风室等 ，然后 机上安装除铁器和金属探测器是避免金属物体进入 采用压缩空气 吹灰 ， 确保现场堆焊时没有粉尘和其 磨 机 内部 、保 护磨 机和 衬板 的重 要措 施之 一 。 它杂 物落 人磨 盘 。 （） ３ 合理选择衬板材质 ，是提高衬板耐磨性 （ ２）物 料 和粉 尘 清理 完 毕后 在 施 工前 需 现场 能 、减少衬板基体或耐磨层开裂掉块 、延长衬板使 用专用的卡板检测磨盘磨损情况 ，做好原始记录。 用寿命的措施之一。 为了提高衬板使用寿命 ，世界各 国著名立磨 制造商近年来不断研究 、开发出各种材料 的磨辊辊 套和磨盘衬板 。如 ：德 国莱歇公司 （ Ｏ Ｓ Ｈ Ｌ Ｅ Ｃ Ｅ）
快速修复立磨磨辊磨损
快速修复立磨磨辊磨损关键词：立磨磨辊磨损，辊体磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊衬板表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。
而对于磨辊辊体冲刷磨损方面主要也是采用更换或者返厂维修。
更换或返厂又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊磨损。
随着科技的发展和新型在线碳纳米聚合物材料技术应用，立磨辊体磨损方面得到得到了有效快速的修复。
索雷碳纳米聚合物材料在修复立磨磨辊与辊套之间的间隙，同时避免了物料对磨辊辊之间的冲刷磨损，起到了保护磨辊本体，避免磨损的作用。
立磨辊体磨损问题分析及危害1、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大；2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损；3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮辊套产生裂纹、局部脱落；4、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏；5、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复立磨辊体磨损的操作步骤1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（压板、螺栓等）。
2、根据磨辊外形尺寸，制作弧度样板尺。
2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。
同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。
3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点。
4、利用补焊对磨损部位进行局部修补，以控制衬板与磨辊的配合尺寸。
5、用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。
4、用喷砂或电动砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面；6、严格按索雷SD7100碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯或热风枪加热材料（温度控制在30℃以内），以便于调和。
立磨辊体磨损快速修复
立磨辊体磨损快速修复
2010年5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。
经双方商讨达成合作共识，定于6月25 日检修时间修复。
2010年6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
我司技术人员前往指导修复，于6月11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。
其技术服务得到企业领导好评。
解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料
方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
问题背景：
可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。
操作流程：
价值评估：
部分合作单位：
某集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、某集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、某集团水泥有限公司（5000T/d 生产线）、中联某分公司、黄石某水泥有限公司（5000T/d生产线）等。
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。
关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类：煤磨、生料磨、水泥磨（磨熟料）、矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。
以FLSMIDTH ATOX50立磨为例，ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h（含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率），即每小时要用掉约4 0 00度电，折合人民币约为2 000余元，一年电耗则约在1 500万元左右。
若效率下降10%，则一年电耗损失约150万元，由此产生了能源的极大浪费。
所以如果单纯以节能考量，则磨损越少，越早维修越节能。
然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产损失。
其实此二者是同样重要的，另因前者是隐形的（电费是整厂合计），虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅注意到拆换费用，而往往忽略能源浪费所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。
2 拆换费用拆换费用包括三个项目：更换备品费用；拆换人工费用；停产损失。
2.1 更换备品费用更换物有二种选择：①新品；②旧品硬面再生堆焊修复。
前者的费用随更换次数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减。
2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但如采取在线堆焊修复则无此费用。
2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将损失几十万甚至上百万（视生产线线能力不同而不同），所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必须配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。
莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明
莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明【摘要】莱歇立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损等问题，采用高分子复合材料在线修复，与辊套配合工作表面的磨损，包括其均匀磨损、不均匀磨损、剥落、碎裂等磨损表现形式的在线修复。
【关键词】立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、莱歇立磨、福世蓝修复技术、高分子复合材料、立磨专用材料一、莱歇立磨设备简介图1莱歇立磨设备图国内引进使用的莱歇磨主要分两类，一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，两品牌立磨其主要结构基本相同。
大型莱歇磨为4辊式，是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。
磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。
工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。
最大的特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值，还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。
磨辊是立磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。
磨辊的主要部件有辊套、轮毂、辊轴、轴承、弧形板密封架、润滑油管等，安装时磨辊辊套与磨盘上挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫来保证。
每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，并分别带有液压加压装置。
在磨辊与磨盘衬板间留有一定的间隙，以防止金属间的接触。
辊套的使用寿命和磨损速度将直接影响立磨的运转率、粉磨效率和运转费用。
辊套是通过螺栓将楔形压圈与轮毂的把紧而固定的，轮毂一但出现磨损，必然会影响企业的安全生产。
而传统修复方式又不能快速修复，且费用高、周期长。
基于此，高分子复合材料在线修复工艺就成为生产企业设备管理不可或缺的重要手段。
图2莱歇立磨磨辊结构图二、莱歇立磨磨辊轮毂磨损原因分析1）使用前存在原因：1、安装或更换辊套时表面处理不到位，出现高点或者紧固时力矩不均；2、辊套本身生产质量有问题，与轮毂的配合面的加工精度及尺寸误差太大，导致间隙及配合力矩不够；3、磨损的轮毂每一次堆焊，都会必然产生一次轻微的热应力变形，若没有按照标准要预先处理的堆焊工艺，后期机加工中轮毂的配合尺寸加工中，不同环境下加工误差很大，导致后期装配配合精度不高影响其使用寿命；2）使用中存在原因：1、磨辊长时间的运转，个别磨辊螺栓出现松动，导致轮毂与辊套之间的预紧力不足，必然会造成轮毂与辊套之间产生摩擦，随着磨辊径向力的作用及长时间的摩擦，必然会造成轮毂之间的磨损；2、磨辊的配合方式并不能100%的有效接触，随着磨辊长时间运行，高温物料必然沿着边缘薄弱配合部位的物料冲刷，长时间的冲刷必然造成轮毂的磨损；莱歇立磨辊体轮毂磨损无论是使用前还是使用后何种原因造成的，都会使其立磨的磨粉效率的下降，引起产量降低和产品质量的变化，因此只有我们掌握了其磨损规律后，才能更好利用福世蓝在线修复技术，保证其设备的安全连续生产。
水泥立磨辊体磨损创新修复方法_图文详解
水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。
正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。
如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。
企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。
（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。
同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。
5000t生产线煤立磨磨辊、磨盘在线堆焊修复
5000t/d生产线煤立磨磨辊、磨盘在线堆焊修复摘要立式辊磨机是水泥行业的主要生产设备之一，由于其在节能、操作方面相比于管磨机存在明显优势，使其使用越来越广泛。
但是立磨在使用过程中磨辊和磨盘承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，极易受到磨损，造成磨机台时降低，严重时会带来停机事故的发生。
由于磨盘、磨辊辊皮均为大型高硌铸造件，如果更换新配件，一方面价格比较昂贵，另一方面更换程序复杂，且更换下来的旧配件只能以废弃物处理，造成资金和时间的浪费。
本课题以我公司煤磨系统在用的辊磨机为研究对象，就磨辊、磨盘的在线堆焊工艺进行研究，提出了在线堆焊的方法，并对使用效果进行分析。
关键词：堆焊煤立磨磨辊磨盘1 概述立磨由于其在节能、构造简单方面的卓越表现在新型干法水泥生产线的使用越来越广泛，目前国内新上的水泥生产线的生料磨、煤粉磨几乎都采用了立磨代替了管磨进行粉磨。
我公司5000t/d生产线煤磨所采用的就是北京电力MPS-2500磨机，由于立磨在使用过程中磨辊和磨盘受物料反复切削磨损，再加上磨辊的自重和其上的外加力，使它承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，是极易受到磨损损耗的配件。
当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，磨机振动等事故也会增加，产品质量也会受到影响，所以要对磨盘和磨辊辊皮进行修复或更换。
由于立磨的磨盘、磨辊辊皮配件均为大型高硌铸造件，价格昂贵，单套配件就导报近百万元之巨，企业难以承受；另外，该磨机的磨盘、磨辊辊皮更换工程极为复杂，需要将磨机系统和选粉机系统全部拆除后才能进行，一般耗时在7~8d 左右，非大修不能。
所以，为了节省开支和减少维修工作量，我通过对磨机磨损情况的分析，提出了一套完整的在线堆焊方案，并对该磨机磨盘、磨辊辊皮优先使用在线堆焊修复，取得了良好的效果。
2 在线堆焊工艺所谓在线堆焊修复就是将堆焊机运到现场，在立磨衬板不拆除的情况下，使用药芯焊丝明弧堆焊修复。
因为不用拆卸磨辊／盘瓦，用户可在设备检修和设备停机的短时间内进行较好的堆焊修复，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析Array1、易出现的问题●辊皮外表面磨损●辊皮裂纹或断裂●磨辊本体磨损●夹板螺栓断裂●磨辊轴承室磨损●减速机渗漏（漏油）2、危害分析…二、解决方案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
问题1: 磨辊本体磨损解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。
部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。
经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。
2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
我司技术人员前往指导修复，于6月 11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。
其技术服务得到企业领导好评。
注：具体操作细节请咨询淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司问题2：立磨减速机结合面漏油解决方案：1、使用福世蓝系列---25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；2、治理完毕后，将福世蓝--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂添加至润滑油。
立磨磨辊磨损原因分析及修复方案
立磨磨辊磨损原因分析及修复方案立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
生料磨利用磨辊和旋转的磨盘间的压力及剪切力，压碎并碾磨生料。
生料通过进料溜槽被直接输送到磨盘上。
磨盘的旋转可加快原料向碾磨轨道的流动，藉此将原料传送到磨辊的下方。
较粗和较大堆的原料通过喷嘴环落到下部磨底板上，并最终再循环到进料口返回磨内。
当空气流携带着较细的原料到达选粉机时，原料中所含水分几乎全部都被蒸发了。
达到细度要求的原料通过选粉机离开磨机，较粗的原料颗粒则被送回磨机进行进一步的研磨。
立磨磨辊磨损原因分析1.磨辊碾压物料，在磨盘的带动下高挤压力做工，接触面和被粉磨物料之间又存在差速滑移，磨辊表面表现为研磨和微观切削。
2.为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。
由此，立磨内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。
立磨磨辊磨损形式分析1衬板直接与物料接触，分块式衬板拼凑式结构，加之可调转的磨辊衬板利用虽能确保耐磨材料高利用率。
但是衬板磨损并且定期更换是磨损形式之一。
2磨辊表面受物料冲刷形成的磨损现象则为一种隐性形式，只有企业更换辊皮发现，甚至由于间隙因素导致衬板裂纹产生时才引起重视。
立磨磨辊磨损对应修复手段1立磨衬板材质既要有足够的强度和硬度，又要充分考虑耐磨性。
现行市场上磨辊衬板使用多以耐磨铸铁材质和陶瓷衬板为主。
1.1耐磨铸铁衬板含Cr、镍、铬、Nb等一种或多种合金进行铸造并热处理，不同公司采用的材质及处理工艺也不相同，此类衬板在出现磨损后可以进行补焊，虽然耐磨铸铁衬板价格便宜，但是使用周期短，即使借助补焊技术增加使用周期，却使得检修周期过于频繁。
1.2高耐磨铁基陶瓷块，英文sintercast,简称SC，是由WEGA公司推出的一种新技术。
立磨辊体磨损原因和现场修复方案
立磨辊体磨损原因和现场修复方案立磨辊体磨损原因分析1、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大。
2、运行环境立磨运行中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。
加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，甚至出现局部坑洞。
3、检修环境正常运行情况下，衬板使用 6-8 个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。
综上原因，根据统计和经验分析，立磨通常情况下一般使用 4 年后，磨辊磨损现象会比较明显。
立磨辊体磨损修复方法对比1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。
同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论 100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明非常不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。
4、索雷碳纳米新材料新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。
索雷碳纳米金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。
该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板 100%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。
立磨辊体磨损修复案例2015年，企业5000t/d级水泥熟料生产线合肥院HRM4800原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，使其与滚套配合出现间隙，在物料的冲刷下辊体磨损严重，造成设备运行安全隐患。
立磨磨辊轴现场修复技术总结
立磨磨辊轴现场修复技术总结立磨作为大型粉磨设备，在水泥生产线上被广泛应用。
而立磨磨辊等核心部件在现场很难具备深度修复条件，离线返厂修复往往需要耗费大量的时间、资金，而对于水泥企业来说时间即效益，因此如何在现场条件下修复磨辊等核心零部件，对水泥生产企业意义重大。
1．背景介绍及事故分析国外某水泥保产项目是我们公司在某国完成了一条5300TPD熟料水泥生产线EPC总承包的基础上，又承接的O&M（生产运行管理）保产项目，负责生产线的生产和设备维修任务。
生产线原料磨为德国非凡公司制造的MPS5000B型立磨，磨辊为德国原装产品，2016年5月立磨一个磨辊损坏，全线停产。
经专家会同业主一起进行技术分析后，认为事故发生的主要原因是立磨辊轴轴承质量缺陷导致轴承内圈破裂，从而损伤了磨辊主轴。
德国公司工程师认为主轴损坏严重，要么报废更换新的主轴，要么离线返回德国工厂维修，维修费用高达25万欧元。
同时由于现场没有备件，工厂要停产至少2个月以上。
而当时正值当地水泥销售旺季，生产线停产两个月意味着损失32万吨熟料，将损失纯利润800万美金。
所以业主要求尽快恢复生产，并同意我们进行现场在线修复。
2．辊轴现场修复现场经过研究决定采用车削→堆焊→车削→精加工的工艺方法对主轴进行修复。
首先将主轴损坏严重的装配轴承位置沿直径方向车削掉3毫米，将渗透到主轴上的轴承钢碎屑清除干净，然后采用二氧化碳气体保护焊（THQ-50C焊丝）进行堆焊，为了防止主轴应力变形，堆焊时对称施焊，堆焊高度9毫米，使轴承处主轴直径在636mm左右。
堆焊完成后将主轴冷却到室温，再上车床进行车削加工到直径632mm，然后再进行精加工，精加工时要用测温枪检测工件温度，温升控制在mm，表面粗糙度2℃以内。
加工精度控制主轴轴承处直径尺寸630+0.12+0.07Ra1.6。
精加工完成经过检测，成品直径630+0.09mm、表面粗糙度和椭圆度都符合要求3．轴承装配按规范要求，磨辊轴承装配应该将磨辊套整体加热，然后进行热装配。
磨辊磨损修复采用索雷SD7101高分子聚合物材料现场快速修复(精)
数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比 重有所不同。常见的有：轴承位、轴承室（座）、键槽及其它的 运动面磨损等。磨损原因主要有以下几方面原因：一、设备由于 安装不到位、检修不及时、润滑不良等；二、受振动、压力、冲 击等力的影响，造成配合部件的冲击，由于金属材质强度较高， 退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂 纹、断裂等现象也就无法避免；三、制造质量不高，热处理达不 到要求，等造成磨损，严重时轴头折断造成重大影响。同时，如 果磨损一旦发生且得不到及时解决，轴承寿命将大大缩短。
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1. SD7101高分子聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、
陶瓷、硅钢等材料进行键链接组合，使之不仅具有超高的强度和 硬度，同时也有很好的抗腐蚀性，使其在最恶劣的干磨环境里也 能表现出超乎想象的效果。
2.传动部件磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且
磨辊磨损修复采用SD7101高分子聚合 物材料现场快速治理
SD7101是一种高触变纳米金属基聚合物复合材料，它是由纳米无机材料增强的 高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环 状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好 的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学 腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 在立磨磨辊磨损修复方面，其具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可 以快速施工实现在线修复，快速有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修 复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备 的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合， 很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨 辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。
立磨本体磨损、立磨辊芯磨损等问题的现场修复全过程
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧。
加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。
立磨磨损的几种修复方法介绍1、拆卸返厂或外协焊接返厂维修方式较为普遍，但有维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等缺点。
同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明该方案不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为安全隐患，对设备管理和安全连续生产带来风险。
4、高分子复合材料现场修复应用高分子复合材料现场修复，材料具有优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
同时利用材料的抗压能力和变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响，确保修复部位的使用寿命，其中具有代表性的有高分子复合材料2211F系列。
立磨磨损修复为什么选取福世蓝修复材料？1、福世蓝高分子复合材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。
2、最大抗压强度179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；3、由于高分子复合材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与辊皮之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到100%的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；4、福世蓝高分子复合材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；5、物料与磨辊辊皮之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊辊皮表面，只要磨辊辊皮压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害；6、高分子材料修复技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。
德隆水泥厂现场修复水泥立磨辊芯磨损
德隆水泥厂现场修复水泥立磨辊芯磨损
水泥立磨作为重要的水泥机械之一，在水泥生产制备过程中起着重要的作用。
立磨设备的运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。
但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。
同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。
另外，辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。
综上原因所述，如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。
对于水泥企业来讲对于立磨机械备件辊芯表面磨损的解决方案有三种措施，首先考虑现场采用堆焊的方式，其次是返回厂家进行维修，最后的措施是整体报废更换。
现场堆焊措施主要特点是成本低，但是堆焊周期长，人工投入大，且堆焊完成的表面与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。
更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间，对于目前水泥市场低迷的现状，此方式企业难以接受高昂的投入。
整体拆卸，返厂维修的方式投入的时间成本过高，大大影响企业的生产，因此也不予采用。
江苏绿森水泥工程事业部的人员通过现场勘察，研究论证，结合以往的水泥EPC行业经验成功修复了水泥产线立磨辊芯磨损问题。
这次修复应用的是工业碳纳米修复材料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能，在江苏绿森修复水泥制备设备中应用已经非常成熟，本次修复水泥立磨并保持了100%的应用成功率。
立磨磨辊、磨盘过快磨损的解决方法
相对于传统粉磨设备，立磨出现较晚，发展时间短，但优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。
作为立磨的关键部件，磨馄和磨盘的过快磨损总是困扰着众多用户，本文就此问题从立磨工艺的角度进行分析，并提出相应措施。
1、原材料的易磨性与磨根、磨盘的质量磨辘、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性很差，如硅石、页岩之类，便会致使磨混、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽,裂纹和断边现象。
选择易磨的原材料能从客观上防止磨混和磨盘的过快磨损，那么选择一副质量好的磨馄、磨盘才能从主观上延长使用寿命，以达到降低生产成本的目的。
2、磨相间的平衡度是否一致磨馄间的平衡度是指将全部磨辘静态下放在磨盘上，其磨馄的中心线是否处在同一水平线上面，这跟磨盘的安装平整度有着直接的关系，跟磨盘的加工精度也同样有关。
如若不平衡，运行中，磨盘和磨馄在研磨加压的情况下，离磨盘近的磨馄将会磨损得很快。
3、磨根的限位高度是否一致限位高度准确地说是用来控制料层厚度的，当限位高度不一致时，磨盘上料层的厚度同样不一致，这样在磨机运转的过程中会造成一定的振动，振动的加剧是造成磨损的主要因素之一。
限位高度不一致，离磨盘近的磨辑在加压研磨的过程中受力是较大的，故磨损也较快。
4、研磨张紧压力是否过大，料层是否过薄在操作中我们要习惯加产加压，减产减压的做法。
特别是在减产的过程中很多操作员为了控制的稳定和操作的省事，一般都很难减掉富余的那一点张紧压力。
或者在正产控制的过程中，也同样让磨机的张紧压力始终保持有一点富余。
其实这种做法在一定程度上可以达到控制省事的目的，但是过一段时间后，会发现磨盘上料层在不断的变薄，随之而来的是磨机逐渐加大的振动，因为研磨压力大于了喂料量。
料层薄、振动大、张紧压力过高，这些无疑都是造成磨馄、磨盘过快磨损的重要因素。
5、防止磨内进入金属异物要防止磨内进入金属异物，有效的办法就是用好系统的每一个除铁器。
立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复
（） ２ 拆换 人 工费 用 。此费 用仍 会 随更 换 次数 的增
加 而剧增 ． 如 采取 在线 堆焊 修复 则无 此 费用 。 但
（ ） 产 损失 。停 产损 失视 拆换 所需 时 间或 在线 ３停
严重的是磨盘 、 磨辊衬板工作表 面的磨损失效 ， 包括
均匀 磨 损 、 均 匀磨 损 、 落 和碎 裂 等表 现 型 式 。磨 不 剥
盘 、 辊 衬板 因磨 损 失效 导 致 的其 形 状 的 改 变 ， 磨 使立
旧 品硬 面再 生堆 焊修 复 。 者 的费 用随 更换 次数 累积 前 而增 加 ： 而后 者 因硬 面堆 焊 是 以堆 焊 量计 价 ， 堆 机 功 率 ） 即 每 小 时 选 进 ，
修 复 的考量 重 点 。一般 来说 。 料 磨 和水 泥磨 由于 其 生 堆 焊 量很 大 ． 要 几 十天 才 能 完 成堆 焊 修 复 ， 需 如果 采 取 在 线施丁 。 停 产损 失费 用会 相 当大 。 则
修 复所 需时 间 而定 ．由于每停 产一 天将 损 失几 十万 ，
如果单 独 为 了维修磨 辊 或磨 盘衬 板 而停 机 。 费用 是 其
１ 及 时 维 修 的 重 要 性
当磨 辊 及磨 盘 衬 板 产 生 磨 损 过 甚 时 ． 量 会 下 产
相 当可 观 的 通 常 必须 配合 全 厂大 修来 停机 ， 好 是 最
后 的使用 寿命 比新 品较长些 ． 故费 用 会随 着更 换次 数
而 递减
磨 的粉磨 效 率 下 降 ．引 起 产量 降 低 和产 品质 量 的变 化 因此进 行 修 复是 必 要 的 。 复 有 易磨 件 的整 体更 修
史密斯立磨磨辊本体及辊面损伤在线修复
一、史密斯立磨磨辊本体损伤1、设备问题介绍该设备为丹麦进口史密斯立磨，型号为5.0立磨。
设备投产3个月，由于意外事故，导致一螺栓断裂，致使耐磨衬板打伤本体，长期运转，逐步恶化，进而影响生产。
由于该设备为进口设备，无法堆焊，故企业采用传统方法难以解决，期间企业和史密斯设备厂家也进行了多次沟通，没有更好的方法。
2、福世蓝现场修复方案在和企业做过多次技术探讨后，准备采用福世蓝技术现场修复技术对立磨磨机本体及耐磨衬板进行修复。
现场操作时间为12个小时，加上固化时间8小时，共计20个小时即可解决此问题。
此次设备打开后，不仅本体损伤严重，耐磨衬板同样出现不同程度的损伤。
修复方案为对应关系修复。
即打开本体损伤较严重（A）和间隔的一块儿衬板（B），因为其他的衬板都完好无损，即可利用没有损伤的B做磨具，来修复磨损较严重的本体，利用两边没有拆卸的衬板作为基准定位修复本体；再利用没有磨损的本体来修复磨损较严重的A，便可很方便的修复设备。
图片如下：设备全景耐磨衬板拆卸受磨损的设备本体调整磨辊，准备拆卸另一衬板拆卸衬板加热材料打磨设备完好的本体面表面清洗涂抹脱模剂调和材料（2：1比例）涂抹材料，留有排料余量安装衬板材料挤出打磨本体表面打磨、清洗衬板表面吊装衬板，安装到位修复成型二、史密斯立磨磨辊辊面磨损1、设备问题介绍磨机是水泥企业极其重要的设备，一旦出现故障将会造成长时间停机停产，给企业造成重大损失。
该厂2500T/d生产线丹麦史密斯立磨磨机磨辊辊面出现磨损。
我司立即派工程师前往查看了解设备情况。
据了解，磨辊辊面磨损原因是两侧紧固螺栓松动导致衬板与磨机本体间产生间隙冲击碰撞产生。
由于磨损的不断加深，导致热风与水泥颗粒对磨机本体不断冲刷，产生了长60厘米，宽5厘米左右，深约2--3厘米的沟槽。
企业先前临时用钢条进行焊接填充。
但受设备材质影响及修复工艺影响，出现焊接不牢且间隙无法消除的问题。
此问题的存在仍将延续设备的冲刷磨损。
索雷现场修复立磨辊体(本体)冲刷方案
淄博索雷工业在线修复立磨辊体冲刷磨损技术立磨主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。
粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级，在高效动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨，而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。
在高温恶劣的环境下，金属设备部件的冲刷磨损异常严重，定期停机检修成为企业不得已的选择，特别是大修部件的更换或补焊在无新技术解决的情况下成为唯一途径，检修时间长、费用高成为企业高层成本控制的压力点。
一、立磨辊体（本体）磨损分析1、设备的长期使用立磨运行中辊体与衬板长期碰撞和挤压使得辊体表面产生金属疲劳，导致塑性变形或脱落，久而久之滴水穿石，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面，间隙一步步增大，甚至出现局部坑洞。
2、衬板（辊皮）备件衬板在受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与辊体理论配合精度，配合面存在一定的间隙，对设备的安全生产埋下隐患。
加之工作环境的破坏，加剧了间隙的尺寸。
二、立磨辊体（本体）磨损危害1、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮受力不匀产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。
2、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。
3、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时定位难度加大。
4、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
四、在线修复技术分析结合多年来与水泥企业的接触，立磨本体辊面的冲刷修复技术无非包含以下几个方面，但在几种方案中，修复工艺简单且省时经济、修复效果佳的首推金属材料修复工艺。
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现场修复立磨磨辊、磨盘衬板磨损立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析1、易出现的问题z辊皮外表面磨损z辊皮裂纹或断裂z磨辊本体磨损z夹板螺栓断裂z磨辊轴承室磨损z减速机渗漏（漏油）2 、危害分析问题1：磨辊本体磨损史密斯50 磨分 3 个磨辊，每个磨辊配置 12 块辊皮，每块辊皮重1.7 吨，长1米，宽 0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。
由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到 90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：对立磨设备本体影响对生产经营的影响a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。
b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。
c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。
d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。
e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。
f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约 25万元/天）。
b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。
以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约400 0kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。
若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。
如果单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能。
c、本体损坏更换的综合费用近 400万元/个。
问题 2：减速机渗漏（漏油）史密斯立磨配备德国（玛格）减速机。
减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影响企业的安全连续生产，但受其运行环境、密封老化等方面的原因，使用一段周期后易出现结合面漏油现象，造成以下危害：a、 造成油品浪费，增加其运营成本。
b、 无法保证设备在合理的润滑添加量下工作，添加过量或未及时加油都将对设备造成损伤。
c、 不但对生产环境造成影响，同时也影响了企业的管理形象。
传统解决方案 停机拆卸更换密封a、 时间长；影响了企业的产能，损失严重。
b、 费用高；增加了企业的运营成本。
影响c、 不安全隐患增加；拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。
问题 3、磨辊轴承室磨损立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。
轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。
传统方法难以解决。
更换时间长、费用高；不但影响企业的连续生产，且增加了运营成本。
二、解决方案综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
问题1: 磨辊本体磨损解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。
部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。
经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。
2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
我司技术人员前往指导修复，于6月 11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。
其技术服务得到企业领导好评。
注：具体操作细节请咨询淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司问题2：立磨减速机结合面漏油解决方案：1、使用美嘉华系列‐‐‐25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；2、治理完毕后，将美嘉华‐‐赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂添加至润滑油。
方案优势：1、免停机拆卸、操作简便、时间短、费用低、效果好；2、降低减速机齿轮摩擦及震动，同时对保护密封件及减缓渗漏起到积极的作用。
赛莫特技术的基础是赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂，它是一种由多种弥散的极微细矿物质组成的混合物，其中添加了多种辅料和催化剂。
一般来说，赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂是把润滑剂作为载体，添加于任何类型的润滑剂中，但它与任何润滑剂都不发生化学反应，也不改变其粘度。
赛莫特技术是一种最新的金属超精加工技术并能赋予金属材料非常卓越的物理性能美嘉华‐‐赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂 。
问题3：磨辊轴承室磨损解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复‐‐‐‐2211F高分子金属复合修复材料 方案优势：修复时间短、费用低、效果好部分案例介绍：三、评估分析纵观水泥行业的发展现状及所面临的相关现实问题，企业要想获得更大的生机与发展并应对和提高其市场竞争力，成本竞争已经成为主要因素。
今天，无论在中国还是全世界资源利用率偏低已经成为一个不争的事实。
对于企业来说，节能降耗即意味着减少浪费，节约成本；对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力；同时节能降耗，更有利于国民经济健康持续发展；是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
面对科技发展和企业竞争日趋激烈的新形势，企业为提高竞争力，纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度。
但在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，在不能保证设备正常运行的同时，大量设备部件的报废更换也大大增加了企业的经营成本。
长此以往势必加大资源的浪费和制约企业的高速持续发展。
为此，企业的管理者虽然对此现象进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而为之。
于是，企业有限的资源遭到严重浪费，维修费用也得不到很好的控制。
在现代化的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经济损失。
因此，要降低经营成本，化解经营风险就必须纳入新的资源体系来打破落后的体系平衡。
所以原来我们认为合理的传统的观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。
通过以上几个案例介绍，我们不难发现美嘉华系列技术的先进性及特殊性，在为企业保障安全生产、环保和不断降低维修成本的前提下，对实现设备的可靠性系数和运转率目标、提高生产效率奠定了坚实的基础。
其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统，更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟，证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展，企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。
四、案例中所用材料的技术资料美嘉华 --- 福世蓝2211F金属修复、保护复合材料性能：1) 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。
可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。
3)具有良好的机加工和耐磨性能产品说明应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。
利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。
技术参数：（初固化的数据）包装及储存： 双组份（混合比例2：1），每组重量1050g储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥）颜色：混合后为绿色施工时间（24ºC）：…………………………………………25分钟固化时间（材料温度24ºC）： (温度每提高11º C，固化时间缩减一半)可以机加工………………………………………… 75分钟完全达到机械性能………………………………… 12小时完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 24小时工作温度：干 …………………………………… 250ºC湿 …………………………………… 最高温度 150ºC物理特性/机械特性：硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)： (89)抗弯曲强度 (ASTM D-790) ： ………………………………800公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：…………………………………415公斤/厘米²拉伸度 (ASTM D-638)： ……………………………………0.54%最大抗压强度 (ASTM D-695)：……………………………1200公斤/厘米²臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸……………0.96粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)：光滑的钢表面......... 225 公斤/厘米² 铝表面………………162 公斤/厘米²喷沙处理的3密耳钢表面………………超过自身强度热胀系数(ASTM D-3386)： -30ºC – 30ºC英寸/英寸·ºC ……………………… 35.6×10-6氢氧化钠 (0－50%)………………………E 硫酸 (0－80%) ………………………E氯化氢酸 (conc) …………………………G 氮酸…………………………………………G醋酸(0-20%)……………………………… E 甲苯…………………………………………E乙醇…………………………………………E 汽油…………………………………………E机油…………………………………………E 三氯甲烷……………………………………E过氧化氢(0-30%) …………………………E 氯化钠(10%) ………………………………E航空液压油…………………………………E 蒸馏水(周围)………………………………E蒸馏水(160ºF)……………………………G 硫磷脂………………………………………GE = 极好 (可以长期浸泡) G = 好 (可以偶尔洒上，但是要清除) NR = 不推荐 (不能沾，2211F会受到损害)注：2211F可以抗多种无机酸、有机酸、醇类、碱类、盐类、脂类、烃类，还可以抗各种气体和动植物油类美嘉华 --- 福世蓝25551新一代复合修复快速固化材料性能： 1）极好的粘着力： 粘着于钢、铝、铜和黄铜、决大多数塑料、混凝土2）快！快速固化 ： 80%固化不超过30分钟，100%不超过1小时3）卓越的机械性能： 修理破损的管道可以承受压力达21公斤/厘米² 产品说明4）强耐化学腐蚀性能：耐有机酸浓度可达10%，耐各种盐、机油、航空煤油和汽油 应用：修理铸铁件上的裂纹、修理油箱漏油、修复排放堵头上的螺纹、修复电动机磨损的键槽各种被磨损的轴衬或轴承座、修复各种铸铁和PVC管道修复各种液压动作筒杆的划伤(高压情况下用2211)技术参数：（初固化的数据）包装及储存：双组份（混合比例1：1），每组覆盖197立方厘米储存期2年（产品只能固化，没有挥发，不会干燥）施工时间（24ºC）：…………………………………………5分钟固化时间（材料温度24ºC）： (温度每提高11º C，固化时间缩减一半)完全达到机械性能………………………………… 45分钟完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 3小时工作温度：干 …………………………………… 149ºC湿 …………………………………… 71ºC物理特性/机械特性：粘着力（重叠剪切拉力实验，ASTMD-1002）经过喷沙处理的钢表面………………………………218公斤/厘米²硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)： (84)抗弯曲强度 (ASTM D-790) ： …………………………………259公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：……………………………………197公斤/厘米²最大抗压强度 (ASTM D-695)：………………………………675公斤/厘米²臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸………………1.1热胀系数(ASTM D-3386)： -30ºC – 30ºC英寸/英寸·ºC ………………………44.8×10-6氢氧化钠 (50%)……………………………E 硫酸 (50%) ………………………………E氮酸…………………………………………G 醋酸……………………………………… NR甲苯…………………………………………E 乙醇……………………………………… NR汽油…………………………………………E 机油…………………………………………E三氯甲烷……………………………………E 过氧化氢(30%) ……………………………NR氯化钠(10%) ………………………………E 航空液压油…………………………………E蒸馏水…………………………………… EE = 极好 (可以长期浸泡) G = 好 (可以偶尔洒上，但是要清除) NR = 不推荐 (不能沾，25551会受到损害)注：25551可以抗多种无机酸、有机酸、醇类、碱类、盐类、脂类、烃类，还可以抗各种气体和动植物油类美嘉华 - 3223高固化改性聚氨酯橡胶复合材料（膏状）- 用于密封和结构粘接性能：1）不含溶剂、异氰酸酯和PVC2）不用底漆可以很好粘着于橡胶、金属和坚硬表面3）很好的抗紫外线能力和耐老化性4）在-40 ºC到+120 ºC的温度下保持正常的弹性（最高耐温180 ºC） 产品说明5）有极佳的电绝缘性能，中性、无味应用：可作为减速机、齿轮箱、变压器等设备的密封渗漏修复修复损坏的聚氨酯传送带、橡胶管和各种橡胶叶片、气带聚酯组件和金属框架的粘接客车、火车等顶棚的密封技术参数：（初固化的数据）包装及储存：单组份，每组覆盖590立方厘米，重量：785g储存期18个月以内（+5ºC至35ºC密封）表干时间（24ºC/50%R.H）：…………………………………………………10分钟初固化时间（24ºC/50%R.H）：………………………………………………3小时后固化时间（24ºC/50%R.H）：………………………………………………8小时（可采用常温湿气加速材料固化）工作温度：最高工作温度：……………………………………-40 ºC到+120 ºC（180 ºC/30分钟）物理特性/机械特性：硬度， 邵氏硬度（DIN53505）：…………………………ca.60断裂延伸率(DIN53504/iso 37)：……………………………………ca.200%剪切强度（DIN53283/ASTMD1002）： ………………………………………ca.3.0MPa撕裂延伸率（DIN53515/ISO34）： ………………………………………ca.17N/mm模量（10%）（DIN53504/ISO37）： ………………………………………ca.48MPa电阻率 ： ………………………………………1011Ωcm液压油 .................................. G10%硫酸 ................................. G氯化氢酸 (conc) ....................... OS煤油................................... OS汽油................................... OSG = 可以长期接触OS = 可以时有接触，要定期清洗溅上的油污美嘉华--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂赛莫特技术的再造过程与当今任何技术都不同，是基于独特的纳米粒子技术。