压缩气弹簧技术指标
气弹簧规格型号 参数
气弹簧规格型号参数气弹簧是一种能够通过增加或减少气体压力而调节长度的弹簧。
它们被广泛应用于机械制造、汽车、医疗设备以及家具等各个领域。
在选择气弹簧时，了解规格型号和参数是非常重要的，下面我们将深入介绍。
一、规格型号气弹簧的规格型号通常由以下三个参数确定。
1. 直径直径是气弹簧圆板排列直径的测量值，通常以毫米为单位。
2. 杆径杆径是气弹簧杆的直径，通常以毫米为单位。
3. 行程行程是气弹簧由完全压缩到完全伸展的距离，通常以毫米为单位。
二、参数气弹簧还具有以下参数。
1. 最大推力这是气弹簧能够产生的最大推力。
通常以牛顿为单位。
2. 压差压差是气弹簧的最大工作压力和最小工作压力之间的差。
通常以帕斯卡为单位。
3. 长度长度指气弹簧在完全伸展状态下的长度，通常以毫米为单位。
4. 其他参数气弹簧还具有其他参数，如弹簧频率、运动速度等。
这些参数通常用于特定应用中。
三、如何选择气弹簧选择气弹簧时，需要了解规格型号和参数。
一般来说，选择正确的气弹簧应该考虑以下几个方面。
1. 最大推力气弹簧的最大推力必须符合实际应用的需求。
2. 行程行程必须大于或等于应用中所需的移动距离，以便保持适当的压力和弹性。
3. 直径、杆径和长度直径、杆径和长度必须符合实际应用环境的限制。
4. 压差压差必须适合所需的应用压力范围。
5. 其他因素在选择气弹簧时，还应该考虑其他因素，如操作温度、环境条件和使用寿命等。
总之，气弹簧是一种广泛应用的设备，选择正确的气弹簧可以提高设备的性能和寿命。
了解规格型号和参数是选择正确气弹簧的前提。
希望以上介绍能够对大家有所帮助。
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准是指符合一定规范和标准的压缩弹簧。
压缩弹簧是一种能够在外力作用下发生压缩变形并在力消失后恢复原状的弹性元件。
压缩弹簧常用于各种机械设备、工具、仪器仪表等领域，用于吸收冲击力、储存能量、保持机械部件的位置等。
压缩弹簧标准通常包括以下内容：
1. 尺寸和几何要求：标准规定了压缩弹簧的外径、内径、线径、圈数等尺寸参数，以及弹簧的几何要求，如直线度、平行度、螺旋度等。
2. 材料要求：标准规定了压缩弹簧所使用的材料，如弹性合金钢、不锈钢等，并对材料的化学成分、物理性能、热处理等进行了详细的要求。
3. 技术要求：标准对于生产压缩弹簧的工艺、工艺参数、生产设备等方面进行了规定，确保压缩弹簧生产过程的质量控制和稳定性。
4. 检验方法：标准规定了对压缩弹簧的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、材料检测、力学性能测试等，确保压缩弹簧的品质符合要求。
在国际上，压缩弹簧的标准主要有ISO 10243和ASTM A228等。
同时，不同国家和地区也有各自的标准，如欧洲的EN 13906等。
压缩弹簧标准的制定和遵守，可以确保生产和使用压缩弹簧的各方都具备相同的质量和性能要求，促进了压缩弹簧的质量稳定和互换性。
压缩弹簧设计参数
压缩弹簧设计参数1.弹簧材料：选择合适的弹簧材料是设计过程中的第一步。
常用的材料包括高碳钢、合金钢和不锈钢等。
不同材料的强度和刚度不同，可以根据需要选择适合的材料。
2.弹簧直径：弹簧的直径是指弹簧线圈的直径，也称为线径。
直径的选择会影响到弹簧的刚度和负载能力。
通常情况下，直径越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
3.弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧线圈的高度。
长度的选择也会影响到弹簧的刚度和负载能力。
一般来说，长度越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
4.弹性系数：弹性系数也称为弹簧常数，是衡量弹簧刚度的指标。
它可以通过计算或实验进行确定。
对于同一种弹簧材料，直径和长度的不同会影响到弹性系数的大小。
5.负载要求：压缩弹簧通常用于承受外部负载。
根据负载的要求，可以计算出弹簧的最大、最小和平均负载值。
设计中需要考虑弹簧的负载能力，确保其在工作过程中不会发生塑性变形或失效。
6.工作环境：弹簧的工作环境也是设计中需要考虑的因素。
比如温度、湿度、腐蚀性等因素都会对弹簧的性能和寿命产生影响。
选择合适的材料和表面处理方法可以提高弹簧的耐久性。
7.安全系数：在设计弹簧时，需要考虑弹簧的安全系数。
安全系数是指实际负载与设计负载之比。
通常情况下，设计时应保证弹簧的负载能力远远大于实际负载，以确保弹簧在使用过程中的安全性。
8.加工工艺：对于弹簧的制造和加工工艺也需要进行设计考虑。
常见的加工方法包括冷镦拉伸和热处理等。
合理的制造和加工工艺将会影响到弹簧的质量和性能。
在压缩弹簧设计过程中，需要综合考虑以上参数，进行材料选择、尺寸计算和加工工艺设计等。
通过合理的设计，可以确保弹簧的工作性能和使用寿命，满足实际应用的需求。
压缩弹簧技术参数
压缩弹簧技术参数压缩弹簧是一种储能元件，常用于机械和工业设备中。
它能够通过储存和释放势能来实现各种功能，如减震、缓冲和存储能量。
在了解压缩弹簧的技术参数之前，我们先来了解一下压缩弹簧的构造和工作原理。
压缩弹簧由一条或多条钢丝卷绕而成，并且绕制成螺旋形状。
当外力压缩弹簧时，钢丝会扭曲并储存弹性势能。
一旦压缩力消失，弹簧就会恢复原状，释放储存的势能。
下面是一些常见的压缩弹簧的技术参数：1.弹簧材料：压缩弹簧常用的材料包括钢、不锈钢和合金钢等。
选择合适的材料取决于应用的具体要求，比如弹性模量、耐热性和抗腐蚀性等。
2.弹簧直径：弹簧直径是指弹簧螺旋的直径，也可以称为弹簧线圈直径。
直径的大小决定了弹簧的刚度和储能能力。
直径较小的弹簧刚度相对较小，适用于需要较低压缩力的应用。
3.弹簧线径：弹簧线径是指制作弹簧所使用的钢丝的直径。
线径的选择也会影响弹簧的刚度和储能能力。
线径较大的弹簧刚度相对较大，适用于需要较大压缩力的应用。
4.弹簧高度：弹簧高度是指弹簧的整体高度，包括线圈的高度和线径的总和。
高度的选择取决于弹簧在设备中的安装空间和压缩程度的要求。
5.弹簧的可压缩长度：可压缩长度是指弹簧在压缩过程中可以被压缩的最大长度。
可压缩长度的确定需要考虑到设备的设计和使用要求。
6.弹簧的刚度：弹簧的刚度是指弹簧受到的压缩力和相应的变形之间的关系。
刚度决定了弹簧在受力时的变形程度。
刚度可根据实际需求进行调整，以满足特定的应用要求。
7.弹簧的负载：弹簧负载是指弹簧受到的压缩力大小。
根据需要，弹簧的负载可以被设计成在压缩过程中吸收能量或提供支撑力。
总之，压缩弹簧的技术参数包括弹簧材料、直径、线径、高度、可压缩长度、刚度和负载等。
根据具体的应用需求，合理选择这些参数可以实现弹簧在设备中的最佳性能。
压缩弹簧标准
压缩弹簧标准压缩弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
它的主要作用是在受到外力挤压时产生反作用力，从而使机械设备得以正常运转。
为了确保压缩弹簧的质量和性能，制定了一系列的压缩弹簧标准，以便统一生产和使用。
本文将介绍压缩弹簧标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，压缩弹簧的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、性能要求等方面。
在材料方面，通常采用优质的弹簧钢制作，其化学成分和机械性能需要符合相关标准要求。
在尺寸方面，压缩弹簧的直径、线径、自由长度、圈数等都有严格的规定，以保证其在使用时能够正常工作。
此外，压缩弹簧的加工工艺也需要符合标准要求，包括弹簧成型、热处理、表面处理等环节，以确保其质量稳定可靠。
同时，压缩弹簧的性能要求也是标准的重要内容，包括弹簧的刚度、疲劳寿命、变形限制等指标，这些都是保证压缩弹簧正常使用的重要因素。
其次，压缩弹簧标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制定严格的标准可以规范生产企业的生产行为，促进生产工艺的改进和提高，同时也有利于产品质量的监督和检验。
执行标准可以保障用户的权益，确保用户购买到符合要求的产品，从而避免因产品质量问题而导致的安全事故。
因此，压缩弹簧生产企业和使用单位都应该严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
最后，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，压缩弹簧标准也需要不断更新和完善。
制定和修订标准需要充分考虑到实际生产和使用情况，吸纳相关领域的专家意见，确保标准的科学性和实用性。
同时，还需要加强对标准的宣传和普及，提高生产企业和使用单位的标准意识，促进标准的全面执行。
综上所述，压缩弹簧标准是保障产品质量和安全的重要依据，对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对压缩弹簧标准的了解，促进标准的执行和完善，推动压缩弹簧行业的健康发展。
气弹簧弹力比-概述说明以及解释
气弹簧弹力比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以从以下几个方面来描述气弹簧弹力比的背景和意义：气弹簧是一种利用气体压力产生弹性力的机械弹簧，广泛应用于工业生产中的压力控制、力量传递和能量储存等领域。
气弹簧的弹力比是指在不同压力下弹簧所产生的弹性力与其压力之间的比值。
弹力比是衡量气弹簧性能的重要指标之一，对于设计和使用气弹簧具有重要的指导意义。
弹力比的确定对于气弹簧的设计和使用具有重要的意义。
合理选择气弹簧的弹力比可以使其在工作过程中具有更好的力学性能和稳定性。
当弹力比过大时，气弹簧在承受压力变化时会引起弹性力的剧烈变化，可能导致系统的不稳定性和破坏；而弹力比过小则会使气弹簧在承受负荷时产生过大的变形，影响其力学性能和使用寿命。
因此，深入研究气弹簧的弹力比及其影响因素对于设计合理的气弹簧具有重要的意义。
本文旨在探讨气弹簧弹力比的基本原理、计算方法及其受影响的因素。
首先将介绍弹簧的基本原理，包括弹簧的类型、结构和力学特性等方面的内容，为进一步理解气弹簧的弹力比奠定基础。
接着将介绍气弹簧的特点，包括其工作原理、结构特点及应用领域等方面的内容，以便更好地理解气弹簧的弹力比及其研究意义。
最后，将详细讨论弹力比的定义和计算方法，并分析气弹簧弹力比受到的影响因素，以提供设计和使用气弹簧的参考依据。
通过本文的研究，我们将更好地理解气弹簧弹力比的相关知识，并能够根据实际需求选择合适的气弹簧和优化其设计，以提高气弹簧的力学性能和使用寿命。
同时，本文的研究成果也对于工程领域中气弹簧的应用和改进具有一定的参考价值，有助于推动气弹簧技术的发展和进步。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织和布局情况，确保读者对于文章内容的整体框架有清晰的认识。
本文将按照以下结构展开讨论：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的。
在概述部分，将简要介绍气弹簧弹力比的基本情况，为读者提供背景知识。
气弹簧通用技术条件
气弹簧通用技术条件
气弹簧的通用技术条件主要包括以下几个方面：
1. 伸展长度公差：气弹簧的伸展长度公差应符合GB/T 1800.1-2020
中IT16级精度的规定。
2. 外观质量：气弹簧的外形应光洁、平整，无毛刺。
缸筒涂覆层应均匀，无露底、起皱、起泡、剥落等缺陷。
活塞杆及其他零件涂镀层也应均匀，无可见的裂纹、起泡、麻点、起层等缺陷。
3. 伸展速度：气弹簧的伸展速度宜为50mm/s\~350mm/s。
如果有特殊需要，可以由供需双方商定。
4. 气密性能：按照相关规定进行试验后，气弹簧的公称力F。
的变化率应不大于8%。
5. 使用环境：气弹簧的一般使用环境温度为-30℃～57℃。
对于特殊使用要求的气弹簧（例如超出此温度范围、耐油等），由供应商和用户协商确定，并在气弹簧上有永久性标识。
6. 气弹簧在标准高度和伸缩过程中，其气密性要求也需要符合相关规定。
最大行程和最大外径应符合设计要求。
7. 内压降：气弹簧24h的内压降不得超过0.05MPa。
8. 破坏内压：气弹簧的破坏内压不低于2.5倍最大内压。
9. 台架疲劳寿命：按规定的条件下，气弹簧的台架疲劳寿命不得低于300万次。
请注意，这些技术条件可能会根据具体的应用场景和产品规格有所不同。
因此，在实际应用中，需要参考具体的产品说明书和技术规范，以确保气弹簧的性能和可靠性。
压缩气弹簧技术指标
GB 1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T 2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB 2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
行程S mm活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移
一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次
伸展速度υmm/s活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
启动力F0 N气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力
气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域
气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，公称力衰减量不得大于5%。
中华人民共和国
机械行业标准
6. 3. 5耐腐蚀性能
气弹簧应能承受96 h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。
6. 3. 6抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验：
使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；
使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。
7. 6寿命试验
在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃。每循环5000次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循环20000次后,测得的结果应符合6.3.7的规定。
压缩弹簧弹簧参数
压缩弹簧弹簧参数弹簧是一种广泛应用于工业和机械领域的弹性元件。
它的主要作用是存储和释放能量，用于缓冲、支撑、传递力量或控制运动。
压缩弹簧是其中一种常见类型的弹簧。
本文将讨论压缩弹簧的参数及其特性。
1.弹簧常数（弹性系数）：弹簧常数（k）是一个表示压缩弹簧刚度的参数。
它是弹簧在单位长度变形时所产生的恢复力与该变形的比值。
弹簧常数的单位是牛顿/米（N/m）或磅力/英尺（lb/ft）。
较大的弹簧常数意味着弹簧更为刚硬，较小的弹簧常数则表示弹簧更为柔软。
2.自由长度（无荷载长度）：自由长度是指压缩弹簧在未受外力作用时的长度。
在自由状态下，弹簧没有受到任何力的拉伸或压缩。
3.活动长度（工作行程）：活动长度是指压缩弹簧从自由长度到达其最大压缩或压缩到最小长度的范围。
活动长度可以通过测量弹簧在受力状态下的长度来确定。
4.可靠度：可靠度是指弹簧在使用寿命范围内保持其性能的能力。
弹簧的可靠度要求取决于应用的要求和环境条件。
5.疲劳寿命：疲劳寿命是指弹簧在长期应变循环加载下能保持其性能的时间。
它表示了弹簧的耐久性和寿命。
6.合适载荷范围：合适载荷范围是指可以安全应用在弹簧上的力的范围。
超过合适载荷范围的力可能导致弹簧的永久形变或断裂。
7.预压（预载）：预压是将弹簧在安装前施加的初始压缩。
预压的目的是使弹簧在受到荷载之前就保持一定的紧固力，以防止松动或产生过大的振动。
8.相对行程：相对行程是指弹簧的实际压缩或拉伸行程相对于其自由长度的比例。
它通常用百分比表示。
9.预压力：预压力是指施加在压缩弹簧上的初始力。
预压力的大小取决于弹簧的设计和应用需求。
10.阻尼：阻尼是指压缩弹簧在振动或运动过程中的阻力。
适当的阻尼可以减少振动的幅度，并提高系统的稳定性。
11.弹簧材料：弹簧通常由钢制成，因为钢具有良好的弹性和机械性能。
不同的钢材料可以根据应用的要求选择，例如，碳钢、不锈钢等。
总之，压缩弹簧的参数包括弹簧常数、自由长度、活动长度、可靠度、疲劳寿命、合适载荷范围、预压、相对行程、预压力、阻尼和弹簧材料。
65mn压缩弹簧标准
65mn压缩弹簧标准65mn压缩弹簧是一种常见的弹簧材料，具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于机械设备、汽车制造、家具制造等领域。
为了确保65mn压缩弹簧的质量和性能符合标准要求，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对65mn压缩弹簧的标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用这一材料。
首先，65mn压缩弹簧的标准主要包括材料、加工工艺、性能要求等方面。
在材料方面，标准规定了65mn弹簧钢的化学成分、机械性能和热处理要求，以确保其具有足够的强度和韧性。
在加工工艺方面，标准对弹簧的生产工艺、尺寸公差、表面质量等进行了详细规定，以保证弹簧的加工质量和精度。
同时，标准还规定了弹簧的性能要求，包括弹簧的弹性系数、疲劳寿命、弯曲度等指标，以确保弹簧在使用过程中具有稳定的性能。
其次，65mn压缩弹簧的标准对其应用领域和产品分类也进行了规定。
根据不同的使用要求，标准将65mn压缩弹簧分为不同的等级和型号，以满足不同行业对弹簧的需求。
同时，标准还规定了弹簧的标识和包装要求，以便用户正确选择和使用弹簧产品。
这些规定有助于统一市场上的65mn压缩弹簧产品，提高产品的质量和可靠性。
最后，为了确保65mn压缩弹簧的质量，标准还对其检验方法和质量控制进行了详细规定。
标准规定了弹簧产品的检验项目、方法和标准，以确保产品符合规定的要求。
同时，标准还对生产企业的质量管理体系和产品质量控制进行了规定，以保证产品的质量稳定和可靠。
总之，65mn压缩弹簧的标准是保障产品质量和性能的重要依据，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用65mn压缩弹簧，才能确保产品的质量和可靠性，促进相关行业的健康发展。
希望本文能够对相关行业人士有所帮助，更好地了解和应用65mn压缩弹簧产品。
压缩气弹簧标准
图2
4 气弹簧术语、符号、定义ﻫ气弹簧的术语、符号和定义见表 １。
表1
术语 符号 单位 定义或说明
缸筒外径 Ｄ2 mm 气弹簧缸筒外径ﻫ活塞杆直径 D塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离
行程 S mｍ 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移
6． ２. ４ 化学处理层应符合 ＪＢ 2864 规定,色泽均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。
6. 2. ５ 油漆涂层应符合 ＪB/Ｚ 11１ 规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。ﻫ６. ３ 性能要求
6. ３． １ 气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表 ２ 的规定。
６. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定。ﻫ6. 3． 5 耐腐蚀性能ﻫ气弹簧应能承受 ９6 h 中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。ﻫ6． 3. 6 抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温 —３0℃ 高温 80℃ 冷热循环试验：
ＧB/T 1771—91 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定ﻫGＢ 1８00—79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差
GB/T 23４8—９３ 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径
GB 234９—80 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列
GB ２828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
一次循环 活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次ﻫ伸展速度 υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力
安装气弹簧技术参数
安装气弹簧技术参数哎，说起来气弹簧，我这人这辈子跟它打交道可不少。
别看这东西小，学问可大着呢。
今天呢，我就给大家来聊聊安装气弹簧的技术参数，咱得从源头说起。
话说那天，我正跟一帮哥们儿在工地上瞎转悠，看见一个工人在安装气弹簧。
那家伙，手法利索，一看就是行家里手。
我凑过去，一问才知道，这气弹簧的安装技术参数，讲究的可多了去了。
首先，你得知道气弹簧的行程。
这行程啊，就是气弹簧能伸长或缩短的最大距离。
别小看了这个参数，它直接影响到气弹簧的工作效果。
你比如说，你装个汽车悬挂，要是行程不够，车一颠簸，弹簧就顶头了，那可就闹笑话了。
再来说说压缩比。
这压缩比啊，就是气弹簧在压缩过程中的压缩程度。
简单说，就是弹簧能压缩多短。
这个参数也很关键，它关系到气弹簧的负载能力和反弹力。
你像一些精密仪器，对压缩比的要求就非常高，稍微差一点，可能就会影响仪器的精度。
还有，别忘了弹簧的刚度。
这刚度啊，就是弹簧抵抗变形的能力。
它直接影响到气弹簧的支撑力和稳定性。
比如说，你安装个家具，要是刚度不够，弹簧容易变形，家具就不好用了。
当然了，安装气弹簧还得考虑环境因素。
你比如说温度、湿度，还有气弹簧的材质。
这些都会影响到气弹簧的性能。
这就要求我们在安装时，要严格按照技术参数来操作。
那天，我看那工人安装气弹簧，动作麻利，语气轻松。
我问他：“你这技术是怎么学来的？”他说：“其实也没啥，就是多实践，多总结。
再就是，得多跟那些老工人学学，他们那经验，是书本上学不到的。
”听着他这话，我忍不住笑了。
是啊，这安装气弹簧的技术参数，其实也没那么复杂，关键就是多动手、多动脑。
你只要掌握了这些参数，再加上实践经验，相信你也能成为一名气弹簧安装高手。
哎，说起来这气弹簧，它可是个神奇的玩意儿。
从汽车悬挂到精密仪器，从家具到机械装备，都能看到它的身影。
这不禁让我想到，生活中处处都有学问，只要我们用心去发现，用心去学习，就能掌握其中的奥秘。
好了，今天关于安装气弹簧的技术参数，就聊到这里。
气弹簧技术条件
气弹簧技术条件压缩气弹簧技术条件1996-10-03 发布1997-07-01 实施J 26JB/T8064.1-1996中华人民共和国机械工业部发布JB/T 8064.1-1996前言本标准总标题下,目前包括以下两个单元,每一个单元为一独立部分.第1单元:JB/T 8064.1—96 压缩气弹簧技术条件第2单元:JB/T 8064.2—96 可锁定气弹簧技术条件本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口.本标准负责起草单位:机械工业部弹簧产品质量监督检测中心,中科院自动化所.本标准主要参加起草单位:龙岩飞机制造厂,吴县湘城特种气动弹簧厂,邵阳汽车零件厂,昆山液压气动马达总厂(以首字笔划为序).本标准主要起草人:余方,姜鹰,葛如渊,汪云,左明良.I中华人民共和国JB/T 8064.1-1996压缩气弹簧技术条件1 范围本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语,标记,技术要求,试验方法,检验规则,标志和包装,运输,贮存等.本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧.2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 13913—92 自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理JB/Z 111—86 汽车油漆涂层3 型式3. 1 气弹簧的外形示意图及力-位移曲线见图1. 图1机械工业部1996-10-03 批准1997-07-01 实施1JB/T 8064.1-19963. 2 气弹簧接头推荐使用型式见图2.图22JB/T 8064.1-19964 气弹簧术语,符号,定义气弹簧的术语,符号和定义见表1.表1术语符号单位定义或说明缸筒外径D2 mm 气弹簧缸筒外径活塞杆直径D mm 气弹簧活塞杆直径伸展长度L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运动受液体阻尼作用的区域最小伸展力F1 N 在伸展过程中,距工作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力F2 N 在伸展过程中,距工作行程终点Cmm处测定的伸展力为最大伸展力最小压缩力F3 N 在压缩过程中,距工作行程起点Cmm处测定的压缩力为最小压缩力最大压缩力F4 N 在压缩过程中,距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力公称力Fa N Fa=(F1+F3)/2失效气弹簧力性能特性不符合要求动态摩擦力Fr N Fr =(F3—F1)/2弹力比率a 令:Fb=(F4+F2)/2,a=Fb/Fa注: S≤80mm,C=5mm,S>80mm,C=10mm.5 标记5. 1 标记方法气弹簧的标记由代号,活塞杆直径,缸筒外径,行程,伸展长度,接头形式,公称力组成.规定如下:YQ ×× / ×× — ××× — ×××× (×-×) ××××公称力接头形式活塞杆端连接形式伸展长度行程缸筒端连接形式缸筒外径活塞杆直径气弹簧代号3JB/T 8064.1-19965. 2 标记示例例:气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程260mm,伸展长度650mm,接头形式O-O,公称力550N.标记为:YQ10/22—260—650(O-O)5506 技术要求6. 1 产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.6. 2 尺寸及外观质量6. 2. 1 气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T 2348 和GB 2349 选用.当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明:本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T 2348 和GB 2349 的规定.6. 2. 2 气弹簧伸展长度尺寸公差按GB 1800 中规定的IT16 级精度制造.6. 2. 3 电镀层应符合GB/T 13913,JB2864 规定,主要表面应光洁,无磕碰,划伤,脱皮,鼓泡,针孔,起瘤,班渍,色差等缺陷.6. 2. 4 化学处理层应符合JB 2864 规定,色泽均匀,不得有红锈,明显的花斑和附着沉淀物. 6. 2. 5 油漆涂层应符合JB/Z 111 规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底.6. 3 性能要求6. 3. 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象,即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值.公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表 2 的规定.表2 N公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值≤200 ±10 40201～400 ±15 60401～800 ±20 85801～1600 ±25 130注:力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用,其公差值不变.6. 3. 2 气弹簧启动力应小于1.5 F3.6. 3. 3 气弹簧伸展速度υ应在100～200mm/s 之间,如有特殊需要,可由供需双方协议确定.6. 3. 4 气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定.6. 3. 5 耐腐蚀性能气弹簧应能承受96 h 中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷.6. 3. 6 抗冷热冲击性能气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验:使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12 次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%;使用环境一般的气弹簧应反复进行 2 次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%.6. 3. 7 循环寿命4JB/T 8064.1-1996经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000 次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于13%,动态摩擦力应符合表2的规定.6. 3. 8 抗拉强度气弹簧在4 倍公称力拉伸作用下,保持5min,气弹簧力性能应不变.气弹簧在8倍公称力拉伸作用下,保持5min ,允许气弹簧失效但不得肢解分离.7 试验方法7. 1 尺寸及外观检测7. 1. 1 用分度值小于或等于0.02mm 的专用或通用量具检验尺寸.7. 1. 2 外观质量采用目测检验或4 倍放大镜检查,电镀层,化学处理层和涂漆层分别按GB/T 13913,JB/Z 111 和JB 2864 的有关规定进行检查,检测结果应符合6.2.3～6.2.5 的规定.7. 2 力性能检测7. 2. 1 试验条件检测在20℃±2℃下进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中,并始终保持在伸展状态,不得压动活塞杆,放置2 h 以上,试验机的测量速度为:200mm/min,试验机的测力精度不低于1%,位移测量精度不低于1%.7. 2. 2 试验方法将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1,F2,F3,F4,并由此计算气弹簧公称力,动态摩擦力和弹力比率.测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5～8mm/s.7. 3 伸展速度检测7. 3. 1 试验条件检测在20℃±2℃环境中进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中放置 2 h 以上,计时器的分度值小于或等于1/100 s.7. 3. 2 试验方法检测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在试验机上,按规定的行程压入活塞杆,随后突然撤除外力使活塞杆自由伸展,测定伸展时间t 和伸展距离S,即可按式(1)计算伸展速度(平均速度) υ.检测结果应符合6.3.3 的规定.υ= S / t (1)式中:υ——伸展速度;S——行程;t——伸展时间.7. 4 耐腐蚀性能试验气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T 1771 和GB 6458 规定进行,试验结果应符合6.3.5 的规定. 7. 5 抗冷热冲击性能试验将气弹簧置于-30℃±2℃环境中,放置6 h,取出后10 s 内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下,于2min 内操纵气弹簧作5 次循环.然后将气弹簧置于80℃±2℃的环境中,放置 6 h,取出后10s 内5JB/T 8064.1-1996安装到试验机上,使活塞杆垂直向下,于2min 内操纵气弹簧作5次循环.以上为一次冷热冲击.试验后将气弹簧在20℃±2℃环境下放置4 h,其公称力衰减量应符合6.3.6 的规定.7. 6 寿命试验在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10 次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃.每循环5000 次后按7.2 的检测方法测定一次力性能,循环20000 次后,测得的结果应符合6.3.7的规定.7. 7 抗拉强度试验将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min 速度加载,按6.3.8 的规定进行试验.8 检验规则8. 1 检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验.8. 2 型式检验有下列情况之一时,一般应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后,如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验;d) 产品长期停产后,恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.8. 2. 1 缺陷气弹簧不符合产品技术标准,工艺文件,图样所规定的技术要求,即构成缺陷.按照缺陷的严重程度分为:A 缺陷项目(致命缺陷)B 缺陷项目(严重缺陷)C 缺陷项目(一般缺陷)具体内容见表3.表3A 缺陷项目B 缺陷项目C 缺陷项目抗冷热冲击性能力特性尺寸及外观质量循环寿命耐中性盐雾性能抗拉强度8. 2. 2 抽样方法8. 2. 2. 1 检查批的确定a) 检查批必须是合格的气弹簧产品,500 件气弹簧为一检查批.若产品数量大于500 件,则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批的检查批,然后随机确定一检查批为抽查对象.6JB/T 8064.1-1996b) 如果产品数量不大于50 件,则不宜为检查批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样.8. 2. 3 样本选取8. 2. 3. 1 非破坏性检查项目共用一个样本,如果产品数量大于280 件,按GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码F,正常检查一次抽样方案,抽取20件气弹簧;如果产品数量不大于280 件,则按GB 2828 中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码E,正常检查一次抽样方案,抽取13 件气弹簧.8. 2. 3. 2 抗冷热冲击,循环寿命,抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照GB 2828 中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平S-1,样本大小字码B,抽取3 件气弹簧.8. 2. 4 样本总数50≤N<280,样本总数为16件.280≤N≤500件,样本总数为23件.8. 2. 5 合格质量水平(AQL)A 缺陷项目,B 缺陷项目合格质量水平各为4.0.C 缺陷项目合格质量水平为6.5.8. 3 出厂检验所有产品出厂时必须作出厂检验.8. 3. 1 检验项目检验按表4 进行,环境温度为20℃±2℃. 表4检验项目检验类别检验方法和要求公称力必检在试验机上按7.2进行,符合表2的规定外观必检按7.1.2进行,符合6.2.3～6.2.5的规定伸展长度必检按7.1.1进行,符合6.2.1,6.2.2的规定力特性曲线抽检按7.2进行,符合6.3.1,6.3.2,6.3.4的规定伸展速度抽检按7.3进行,符合6.3.3的规定8. 3. 2 合格质量水平(AQL)8. 3. 2. 1 必检项目中有不合格项目,直接判该件为不合格;8. 3. 2. 2 抽检项目合格质量水平(AQL)按型式检验中有关规定.10 标志,包装,运输,贮存10. 1 产品标志每支气弹簧产品应在明显位置标明下列内容:a) 产品名称,型号或标记;b) 制造厂名;c) 生产日期或生产批号;d) 高压产品不得随便拆卸;e) 商标;7JB/T 8064.1-1996f) 合格证书.10. 2 包装箱标志气弹簧包装箱上应有下列标志:a) 产品名称,型号;b) 制造厂名称和厂址;c) 箱内产品数量;d) 外形尺寸及毛重;e) 出厂日期;f) 标注"防高温","小心轻放"等.10. 3 包装10. 3. 1 每支气弹簧产品应用塑料袋包装,包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料间隔. 10. 3. 2 每箱毛重不应大于30kg.10. 3. 3 包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书.10. 3. 4 运输气弹簧在运输过程中应避免机械损伤和雨雪淋袭.10. 3. 5 贮存气弹簧产品应贮存在干燥,通风的库房内,周围无酸,碱或其他腐蚀性气体.在正常保管情况下3 年内不应有镀层锈蚀,油漆剥落等情况发生,公称力衰减量不得大于5%.8JB/T 8064.1-1996中华人民共和国机械行业标准压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.1-1996。
压缩弹簧尺寸及参数
压缩弹簧尺寸及参数压缩弹簧是一种常用于工业和机械领域的弹性元件。
它通常由金属制成，具有弹性变形的能力，可以储存和释放能量。
压缩弹簧的尺寸和参数对其性能和应用起着至关重要的作用。
让我们来看一下压缩弹簧的尺寸。
压缩弹簧的尺寸通常由直径、线径、活动环数和自由长度等参数来描述。
直径是指弹簧的外径，线径是指弹簧线圈的直径。
活动环数表示弹簧线圈的数量，而自由长度是指弹簧在没有受到外力作用时的长度。
这些尺寸参数决定了弹簧的整体大小和形状。
我们来看一下压缩弹簧的参数。
压缩弹簧的参数通常包括刚度系数、最大工作负荷和材料选择等。
刚度系数是指单位长度的弹簧变形所产生的力。
它反映了弹簧的硬度和刚度，也是衡量弹簧性能的重要指标。
最大工作负荷是指弹簧能够承受的最大力，超过这个负荷可能会导致弹簧变形或破坏。
材料选择是指选用何种材料来制造弹簧，通常是根据弹簧的使用环境和要求来确定的。
压缩弹簧的尺寸和参数对其性能和应用具有重要影响。
首先，尺寸的选择直接影响到弹簧的载荷能力和变形程度。
如果弹簧尺寸过小，可能无法承受所需的负荷，导致弹簧变形过大甚至破坏。
相反，如果弹簧尺寸过大，可能会浪费材料和空间，增加成本和重量。
其次，参数的选择也直接影响到弹簧的刚度和弹性。
刚度系数越大，弹簧的变形就越小，刚度越高；刚度系数越小，弹簧的变形就越大，刚度越低。
最大工作负荷决定了弹簧的使用范围和安全性能，如果负荷超过了最大工作负荷，弹簧可能会发生变形或破坏。
材料选择直接影响到弹簧的耐腐蚀性、耐疲劳性和寿命等方面。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此在选择材料时需要考虑到弹簧的使用环境和要求。
在工程设计中，正确选择压缩弹簧的尺寸和参数是非常重要的。
首先，需要根据具体的应用场景和要求来确定弹簧的负荷能力和变形程度。
其次，需要根据所需的刚度和弹性来选择合适的刚度系数。
最大工作负荷应该留有一定的安全余量，以防止负荷过大导致弹簧变形或破坏。
最后，材料的选择应该考虑到弹簧的使用环境和要求，以确保弹簧具有良好的耐腐蚀性、耐疲劳性和寿命。
气弹簧参数
气弹簧参数1. 气弹簧的定义和作用气弹簧是一种通过压缩气体来储存和释放能量的装置。
它由一个密封的容器和其中的气体组成。
当外力作用于气弹簧上时，气体会被压缩，从而储存能量；当外力消失时，气体会膨胀，释放储存的能量。
气弹簧常用于工业、汽车、航空航天等领域，具有提供稳定支撑、减震吸能等功能。
2. 气弹簧的参数2.1 压力（Pressure）压力是指单位面积上施加在气弹簧内壁上的力。
常用单位为帕斯卡（Pa）或psi（英国制单位）。
压力决定了气体在气弹簧内的压缩程度，进而影响其储存和释放能量的能力。
2.2 容积（Volume）容积是指气弹簧内部空间的大小。
通常以升或立方米为单位。
容积决定了气弹簧内储存的气体数量和压缩程度。
2.3 弹簧常数（Spring Constant）弹簧常数是指气弹簧在单位压力下产生的位移。
它反映了气弹簧的刚度和弹性特性。
弹簧常数越大，气弹簧的刚度越高，需要更大的力来产生相同的位移。
2.4 储气量（Air Capacity）储气量是指气弹簧所能容纳的气体数量。
储气量决定了气弹簧的储存能量的大小。
2.5 额定载荷（Rated Load）额定载荷是指气弹簧能够承受的最大力。
超过额定载荷可能导致气弹簧变形或失效。
3. 气弹簧参数选择与设计3.1 载荷需求在选择和设计气弹簧参数时，首先需要确定所需承受的载荷范围。
根据实际应用情况和预期负载，选择适当的额定载荷。
3.2 弹性特性根据所需的支撑、减震、吸能等功能，选择合适的弹簧常数。
较大的弹簧常数适用于需要高刚度和较小变形的应用，而较小的弹簧常数适用于需要较大变形和较低刚度的应用。
3.3 容积和压力根据所需的储气量和压力范围，选择合适的气弹簧容积和压力。
较大的容积和压力适用于需要储存更多能量或承受更高压力的应用。
3.4 材料选择气弹簧通常由金属或橡胶等材料制成。
根据应用环境、温度、耐腐蚀性等要求，选择合适的材料。
4. 气弹簧参数测试与验证4.1 压力测试通过使用压力计等工具，测量气弹簧内部的实际压力。
压缩弹簧尺寸及参数表
压缩弹簧尺寸及参数表压缩弹簧是一种常用的弹簧类型，广泛应用于各个行业和领域。
压缩弹簧的尺寸和参数表是根据具体要求和设计需要确定的，下面是一个示例，详细介绍了压缩弹簧的尺寸和参数表。
1.弹簧直径（D）：指弹簧线径的两倍，即弹簧外径。
直径的选择应根据设计的应用环境和弹簧的承载能力来确定。
2. 弹簧线径（d）：指弹簧线的直径。
线径的大小决定了弹簧的刚度和承载能力，一般使用在0.1mm到50mm之间。
3.弹簧活动圈数（N）：指弹簧未压缩时的圈数。
活动圈数的选择主要根据设计的工作行程和力的需求来确定。
4.弹簧自由长度（L0）：指弹簧未受任何外力压缩时的长度。
自由长度的选择应根据设计的工作行程和弹簧特性来确定。
5.弹簧刚度（K）：指单位长度的弹簧力。
刚度的选择主要取决于设计的要求和应用环境，可以根据所需的力量和变形程度来确定。
6.弹簧承载力（F）：指弹簧能够承载的最大力量。
承载力的选择应根据设计的工作负荷和应力安全因素来确定。
7.弹簧工作行程（S）：指弹簧压缩过程中的总行程。
工作行程的选择应根据设计的要求和应用环境来确定，需要考虑到弹簧的变形和寿命等因素。
8.弹簧材料：弹簧的材料选择应根据设计的要求和应用环境来确定，常见的材料有钢丝、不锈钢、合金钢等。
9.弹簧表面处理：根据具体的要求和应用环境，可以对弹簧进行表面处理，如镀铜、镀锌、电镀等。
10.弹簧质量要求：对于一些高精度要求的应用场合，如汽车发动机、航天器等，对弹簧的质量有严格的要求，如轴向力偏差、弹簧截面形状和尺寸公差等。
总结：以上是关于压缩弹簧尺寸和参数表的一些内容。
压缩弹簧的尺寸和参数选取是根据具体的设计要求和应用环境来确定的，需要综合考虑弹簧的承载能力、刚度、工作行程等因素。
在选择和设计压缩弹簧时，应该遵循弹簧设计原理和相关标准，并进行合理的参数计算和选取，以确保弹簧的性能和可靠性。
弹簧技术指标范文
弹簧技术指标范文1.刚度指标刚度是弹簧抵抗变形的能力，也称为弹性系数。
刚度指标包括弹簧的刚度系数和刚度曲线等。
刚度系数一般使用弹簧恢复力与变形之间的比值来表示，单位为牛顿/米（N/m）。
刚度曲线描述了弹簧在不同载荷下的变形情况，通常用载荷与变形之间的图像表示。
2.负荷指标负荷指标描述了弹簧所能承受的最大载荷。
弹簧的负荷能力直接关系到其安全性能和使用寿命。
常见的负荷指标有负荷极限和负荷特性。
负荷极限是指弹簧所能承受的最大负荷，通常以牛顿（N）为单位。
负荷特性是指在给定变形条件下，弹簧的负荷随时间的变化规律。
3.变形指标变形指标描述了弹簧在受力或变形条件下的变形量或变形模式。
常见的变形指标有变形量、变形率和变形曲线等。
变形量是指弹簧在受力或变形条件下的实际变形量，通常以米（m）为单位。
变形率是指变形量与时间之间的比率，以米/秒（m/s）表示。
变形曲线描述了弹簧在不同载荷或变形条件下的变形模式，是载荷与变形之间关系的图像表示。
4.寿命指标寿命指标描述了弹簧的使用寿命或可靠性。
弹簧的寿命受到多种因素的影响，如材料疲劳、变形、应力等。
常见的寿命指标有使用寿命、可靠性和设计寿命等。
使用寿命是指弹簧在正常使用条件下能够保持性能的时间，通常以小时（h）为单位。
可靠性是指弹簧在一定时间内能够保持性能的概率。
设计寿命是根据使用寿命和可靠性要求来确定的，是弹簧设计时的重要考虑因素。
综上所述，弹簧技术指标是评估弹簧性能的重要参数，包括刚度、负荷、变形和寿命等方面的指标。
了解和掌握这些指标对于正确选择和设计弹簧具有重要意义，能够保证弹簧的使用效果和寿命。
压缩气弹簧检测检验报告【附标准】
引言：概述：压缩气弹簧是一种常用于工业设备和机械中的装置，具有压缩和恢复的弹性特性。
为了确保其质量，对压缩气弹簧进行检测检验非常重要。
本次检测检验将根据相关标准和规范来评估弹簧的参数，材料，力学性能，耐久性能和尺寸精度等方面。
正文内容：一、弹簧参数1.额定负荷：对压缩气弹簧进行负荷测试，确定其能够承受的最大力量。
2.额定行程：测量压缩气弹簧在压缩和恢复过程中的行程长度。
3.预破坏力：通过施加逐渐增加的力量，观察压缩气弹簧的破坏点，确定其预破坏力。
4.弹簧刚度：测量压缩气弹簧的刚度，即单位行程所需的力量。
二、材料检测1.材料成分：通过化学分析等方法，确定压缩气弹簧所使用的材料的成分。
2.材料硬度：使用硬度测量仪器，对压缩气弹簧的材料硬度进行测试，以确保其达到要求。
三、力学性能1.强度测试：施加逐渐增加的力量，观察压缩气弹簧的失效点，确定其强度。
2.弹性模量：使用弹性测试仪器，测量压缩气弹簧的弹性模量，以评估其抵抗变形的能力。
3.疲劳寿命：通过连续加载和卸载压缩气弹簧，观察其疲劳失效的次数，以评估其使用寿命。
四、耐久性能1.腐蚀性能：将压缩气弹簧暴露于不同的腐蚀环境中，观察其抗腐蚀性能。
2.温度性能：在高温和低温条件下，测试压缩气弹簧的性能，以确保其在不同工作环境中的可靠性。
五、尺寸精度1.外观检验：对压缩气弹簧的表面质量、表面缺陷等进行检查，确保其满足相关要求。
2.尺寸测量：使用精密测量工具对压缩气弹簧的长度、直径、圈数等尺寸进行测量，以确认其尺寸精度。
总结：附标准：根据压缩气弹簧相关标准和规范进行检测检验。
压缩弹簧技术要求
压缩弹簧技术要求瓯宝安防科技股份有限公司外购件技术要求Q/OB JS-02-2012冷卷圆柱螺旋压缩弹簧1、范围本部分规定采购的冷卷圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)的技术要求，尺寸、外形及允许偏差，试验方法，检验规则及其他要求。
弹簧必需适用于闭门器，相关要求宜由本公司的弹簧技术图纸为准。
2、产品技术要求2.1 材质要求:油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA-C;弹簧材料质量应符合GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝的规定。
2.2 弹簧结构:圆柱螺旋压缩弹簧，两端面并紧磨平，任一端面与弹簧轴心的角度偏差不大于1.5?，支承圈磨平部分不小于3/4圈，端头厚度不小于1/8d，旋转方向以技术图纸为准。
2.3 尺寸及外观要求:2.3.1 钢丝直径允许偏差及圆度:钢丝直径(mm) 允许偏差(mm)? 圆度(mm)?0.05 0.03 1.8,2.80.05 0.03 2.8,40.05 0.03 4,72.3.2 内径和外径极限偏差、自由高度:要求弹簧在技术图纸规定范围内。
2.3.3 总圈数:弹簧总圈数应符合弹簧的技术图纸，极限偏差按下表要求总圈数极限偏差 ?圈0.2 ?100.25 ,10,200.3 ,20,502.3.4 节距均匀度:等节距弹簧要求节距之间偏差?0.1之内。
2.3.5 外观要求:弹簧表面应光滑，无毛刺，不得有裂纹、鳞皮、划痕、凹坑、锈蚀、发纹、竹节等缺陷。
2.4 弹簧处理要求:弹簧表面喷丸强化处理，应满足闭门器高强度使用寿命50万次以上，并做防锈处理。
2.5 弹簧外包装要求牢固，不得破损;有标志，如产品名称、型号、制造商、出厂日期和数量等。
3、检验方法和要求3.1 弹簧的外径和内径、自由高度、垂直度、直线度、压并高度、表面质量等检验方法按GB/T1239.2-2009 第6条款，对弹簧进行检测。
3.2 弹簧寿命检验:将弹簧装在闭门器内，在测试台循环载荷50万次以上，要求弹簧不得断裂，50万次测试与5000次测试的开门力矩和关门力矩及能效比变化不得大于30%。
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GB 1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T 2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB 2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
6. 3. 7循环寿命
经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于13%,动态摩擦力应符合表2的规定。
6. 3. 8抗拉强度
气弹簧在4倍公称力拉伸作用下,保持５min，气弹簧力性能应不变。
气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，保持5min，允许气弹簧失效但不得肢解分离。
GB 6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T 13913—92自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法
JB 2864—81汽车用电镀层和化学处理
JB/Z 111—86汽车油漆涂层
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3. 1气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。
机械工业部1996-10-03批准
中华人民共和国机械行业标准
6. 2. 5油漆涂层应符合JB/Z 111规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。
6. 3性能要求
6. 3. 1气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2的规定。
表2 N公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值
≤200±10 40
υ= S / t ………………………………………………(1)
式中：υ——伸展速度；
S——行程；
t——伸展时间。
7. 4耐腐蚀性能试验
气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T 1771和GB 6458规定进行,试验结果应符合6.3.5的规定。
7. 5抗冷热冲击性能试验
将气弹簧置于–30℃±2℃环境中,放置6 h,取出后10 s内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。然后将气弹簧置于80℃±2℃的环境中，放置6 h,取出后10s内安装到试验机上，使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。以上为一次冷热冲击。试验后将气弹簧在２0℃±2℃环境下放置４h，其公称力衰减量应符合6.3.６的规定。
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9. 1产品标志
每支气弹簧产品应在明显位置标明下列内容：
a)产品名称、型号或标记；
b)制造厂名；
c)生产日期或生产批号；
d)高压产品不得随便拆卸；
e)商标；
f)合格证书。
9. 2包装箱标志
气弹簧包装箱上应有下列标志：
a)产品名称、型号；
b)制造厂名称和厂址；
c)箱内产品数量；
d)外形尺寸及毛重；
e)出厂日期；
8. 2. 3样本选取
8. 2. 3. 1非破坏性检查项目共用一个样本，如果产品数量大于280件，按GB 2828中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F、正常检查一次抽样方案，抽取20件气弹簧；如果产品数量不大于280件,则按GB 2828中规定的一般检查水平Ⅰ，样本大小字码E，正常检查一次抽样方案，抽取13件气弹簧。
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8. 1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。
8. 2型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
压缩气弹簧技术条件
JB/T 8064.1－1996
1997-07-01实施
JB/T 8064.1－1996
3. 2气弹簧接头推荐使用型式见图2。
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气弹簧的术语、符号和定义见表1。
术语符号单位定义或说明
缸筒外径D2 mm气弹簧缸筒外径
活塞杆直径D mm气弹簧活塞杆直径
伸展长度L mm气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离
7. 6寿命试验
在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的频率为4～10次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50℃。每循环5000次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循环20000次后,测得的结果应符合6.3.7的规定。
7. 7抗拉强度试验
将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min速度加载,按6.3.8的规定进行试验。
公称力Fa N Fa=(F1+F3)/2
失效气弹簧力性能特性不符合要求
动态摩擦力Fr N Fr =(F3—F1)/2
弹力比率a令：Fb=(F4+F2)/2，a=Fb/Fa
注：S≤80mm，C=5mm，
S＞80mm，C=10mm。
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5. 1标记方法
气弹簧的标记由代号、活塞杆直径、缸筒外径、行程、伸展长度、接头形式、公称力组成。规定如下：
f)标注“防高温”、“小心轻放”等。
9. 3包装
9. 3. 1每支气弹簧产品应用塑料袋包装,包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料间隔。
9. 3. 2每箱毛重不应大于30kg。
9. 3. 3包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书。
9. 3. 4运输气弹簧在运输过程中应避免机械损伤和雨雪淋袭。
9. 3. 5贮存
6. 3. 5耐腐蚀性能
气弹簧应能承受96 h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。
6. 3. 6抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验：
使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%；
使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。
抗冷热冲击性能力特性尺寸及外观质量
循环寿命耐中性盐雾性能
抗拉强度
8. 2. 2抽样方法
8. 2. 2. 1检查批的确定
a)检查批必须是合格的气弹簧产品，500件气弹簧为一检查批。若产品数量大于500件，则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽查对象。
b)如果产品数量不大于50件，则不宜为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。
7. 2. 1试验条件
检测在20℃±2℃下进行，检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中，并始终保持在伸展状态，不得压动活塞杆,放置2 h以上，试验机的测量速度为：200mm/min，试验机的测力精度不低于1%,位移测量精度不低于1%。
7. 2. 2试验方法
将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5～8mm/s。
液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运，距工作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力
最大伸展力F2 N在伸展过程中，距工作行程终点Cmm处测定的伸展力为最大伸展力
最小压缩力F3 N在压缩过程中，距工作行程起点Cmm处测定的压缩力为最小压缩力
最大压缩力F4 N在压缩过程中，距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力
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7. 1尺寸及外观检测
7. 1. 1用分度值小于或等于0.02mm的专用或通用量具检验尺寸。
7.1. 2外观质量采用目测检验或4倍放大镜检查,电镀层、化学处理层和涂漆层分别按GB/T 13913、JB/Z 111和JB 2864的有关规定进行检查,检测结果应符合6.2.3～6.2.5的规定。
7. 2力性能检测
YQ ×× / ×× — ××× — ×××× (×–×) ××××
公称力
接头形式活塞杆端连接形式
伸展长度
行程缸筒端连接形式
缸筒外径
活塞杆直径
气弹簧代号
5. 2标记示例
例：气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程260mm,伸展长度650mm,接头形式O–O，公称力550N。
标记为：YQ10/22—260—650(O–O)550
8. 2. 3. 2抗冷热冲击、循环寿命、抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照GB 2828中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平S–1、样本大小字码B、抽取3件气弹簧。
8. 2. 4样本总数
50≤N＜280，样本总数为16件。
280≤N≤500件，样本总数为23件。
8. 2. 5合格质量水平(AQL)
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8. 2. 1缺陷
气弹簧不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程
度分为：
A缺陷项目(致命缺陷)
B缺陷项目(严重缺陷)
C缺陷项目(一般缺陷)
具体内容见表3。
表3
A缺陷项目B缺陷项目C缺陷项目
气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，公称力衰减量不得大于5%。
中华人民共和国
机械行业标准
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6. 1产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
6. 2尺寸及外观质量
6. 2. 1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T 2348和GB 2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明：本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T 2348和GB 2349的规定。
7. 3伸展速度检测
7. 3. 1试验条件