非晶态软磁合金材料
非晶态软磁合金材料.
建造非晶态固体结构模型的主要根据是: a)满足原子(分子)间相互作用的势函数的要求; b)结构中不能出现原子周期性规则排列的区域; c)相应的结构应使体系的自由能最小; d)结构模型应具有相容性。 当根据模型的结构计算出的物理量与实验测量结构 达到最好的拟合时,该结构模型就是被研究物质的一种 可能结构。 目前公认的非晶态金属和合金的结构模型中,较好 的是硬球无规密堆模型(DR—PHS)。这种模型最初把原 子视为一定直径不可压缩的钢球,无规密堆即硬球尽可 能紧密堆积,结构中不包含可以容纳一个球的间隙。同 时,球的排列是无规的,当任何两个球之间的间距大于 直径的五倍时,他们位置之间的相关性很弱,不出现规 则周期性排列的有序区。
4、非晶体软磁合金的特点
非晶态软磁合金的磁导率和电阻率高,矫顽力 小,对应力不敏感,不存在由晶体结构引起的磁晶 各向异性,具有耐蚀和高强度等特点。此外,其居 里点比晶态软磁材料低得多,电能损耗大为降低, 是一种正在开发利用的新型软磁材料。
4.1 优良的磁性
与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原 子排列无序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高, 因此具有高的导磁率、低的损耗,是优良的软磁材 料,代替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁 心、互感器、传感器等,可以大大提高变压器效率、 缩小体积、减轻重量、降低能耗。非晶合金的磁性 能实际上是迄今为止非晶合金最主要的应用领域。
作为软磁材料,希望它有高的饱和磁感应强度和 磁导率,低的矫顽力。这些软磁性能又和材料的磁晶 各向异性,磁致伸缩系数有关。磁晶各向异性系数和 磁致伸缩系数越小,组织结构越均匀,材料的软磁性 能就越好。非晶态磁性合金没有长程有序,因此非晶 磁性材料的磁晶各向异性为零,而且非晶磁性材料组 织结构均匀,不存在阻碍畴壁运动的晶界或析出物, 这样,非晶结构决定了其具有良好的软磁性能。但非 晶态磁性材料的磁致伸缩一般不为零,因为磁致伸缩 起源于短程相互作用。所以,非晶磁性材料的软磁特 性主要取决于磁致伸缩系数λ s的大小。当λ s≈0时, 则可得到高磁导率,低矫顽力的非晶软磁材料。除此 之外,非晶态合金的电阻率较高,因此涡流损耗低, 频率特性好,可应用在较高的频率范围。非晶态的结 构均匀,各向同性特点也决定了非晶材料具有高强度, 一定的韧性,并具有很强的抗腐蚀性等。
非晶态合金的特性
非晶态软磁合金的特性——中国磁材网与晶态软磁合金相比,非晶态软磁合金具有以下特点:(1)优良的软磁性:由于晶态材料如硅钢、Fe-Ni坡莫合金或铁氧体等磁性受各向异性相互干扰,磁导率会下降,损耗增大。
而非晶态合金不存在晶体结构,因此不存在磁晶各向异性,所以磁导率、矫顽力等磁性参数主要取决于饱和磁致伸缩值的大小以及内部应力状态。
当λs︾0时,应有最佳的软磁特性。
同时,非晶态合金组织结构均匀,不存在阻碍畴壁运动的晶界或析出物,因此可望获得比晶态更高的磁导率μ和更小的矫顽力Hc。
由于合金有约20at%的类金属原子,因此它们的饱和磁化强度一般低于相应的晶态合金。
其中以铁基合金的饱和磁化强度最高,但最高值也不超过1.8T 。
居里温度也较晶态合金低。
(2)感生磁各向异性常数Ku:非晶合金虽然不存在磁晶各向异性,但它并不是磁各向同性的。
它在制备和以后的热处理过程中可以感生出磁各向异性。
利用由磁场退火感生的磁各向异性来控制合金的磁性已在实际上应用。
由磁场退火感生的磁各向异性大小和合金中磁性元素含量的关系蓦本符合原子对方向有序理论,但存在一定偏离。
(3)高强度:由于没有通常所说的晶体缺陷(如晶界、位错)等,没有滑移变形和易断裂的晶面,非晶合余具有更高的强度和硬度,例如:一些非晶合的抗拉强度可以达到3920MPa,维氏硬度可大于9800MPa,为相应晶态合金的5~10倍,可与铁氧体相媲美。
而且强度的尺寸效应很小,它的弹性也比一般金属好,弯曲形变可达50%以上。
(4) 化学特性:由于非晶态金属的结构均匀,没有与晶态相关联的缺陷,像晶粒边界、位错和堆垛层错。
另外,制备非晶态合金的熔融状态快淬可以防止在淬火过程中的固态扩散。
于是,它们也没有像第二相、沉淀和偏析等缺陷。
因此,在与表面有关的特性(像腐蚀和催化)方面,非晶态合金被认为是理想的化学均匀合金。
例如,在中性盐和酸性溶液中,低铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的耐腐蚀性优于不锈钢,这是一般晶态软磁合金所难以达到的。
什么是软磁材料
什么是软磁材料软磁材料是一类具有良好磁性能和磁导率的材料,广泛应用于电力电子、通信、医疗设备等领域。
软磁材料具有低磁滞、低铁损、高饱和磁感应强度和高导磁率等特点,能够有效地转换和传输电能和磁能,是电磁器件中不可或缺的重要材料。
软磁材料主要分为铁素体材料和非晶合金材料两大类。
铁素体材料包括硅钢、镍铁合金等,具有良好的导磁性能和机械性能,广泛应用于变压器、电感器、电机等领域。
非晶合金材料是一种由非晶态微晶相组成的非晶态材料,具有极高的导磁率和低磁滞,适用于高频变压器、传感器等领域。
软磁材料的磁性能取决于其晶粒结构、化学成分和热处理工艺等因素。
通过合理设计材料配方和优化工艺参数,可以获得具有良好磁性能的软磁材料。
目前,随着材料科学和工艺技术的不断发展,新型软磁材料如非晶合金、纳米晶合金等材料不断涌现,为提高电磁器件的性能和降低能耗提供了新的可能。
软磁材料在电力电子领域具有重要应用,如变压器、电感器、电机等设备中都需要大量的软磁材料。
在变压器中,软磁材料能够有效地传输和转换电能,提高能效和稳定性;在电机中,软磁材料能够产生良好的磁场,提高电机的输出功率和效率;在电感器中,软磁材料能够减小磁滞损耗,提高传感器的灵敏度和稳定性。
除了电力电子领域,软磁材料还在通信、医疗设备等领域有重要应用。
在通信设备中,软磁材料用于制造高频变压器、滤波器等元器件,提高设备的传输速率和稳定性;在医疗设备中,软磁材料用于制造医疗磁共振设备、医疗电子器件等,提高设备的成像质量和稳定性。
总之,软磁材料是一类具有重要应用前景的材料,在电力电子、通信、医疗设备等领域发挥着重要作用。
随着材料科学和工艺技术的不断发展,相信软磁材料将会在更多领域展现其重要价值,为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
《2024年Fe基非晶纳米晶合金软磁材料MA球磨与SPS烧结制备技术研究》范文
《Fe基非晶纳米晶合金软磁材料MA球磨与SPS烧结制备技术研究》篇一摘要:本文着重研究了Fe基非晶纳米晶合金软磁材料的制备技术,采用机械合金化(MA)球磨与放电等离子烧结(SPS)相结合的方法,探讨其制备过程中的材料性能和工艺参数的影响。
通过实验数据的分析,本文对制备过程进行了解析,以期为相关领域的研发和应用提供理论依据。
一、引言随着科技的发展,Fe基非晶纳米晶合金因其独特的软磁性能在电子、电力、通信等领域得到了广泛应用。
其制备技术的研究对于提高材料性能、降低成本、推动产业发展具有重要意义。
本文采用机械合金化(MA)球磨与放电等离子烧结(SPS)相结合的方法,对Fe基非晶纳米晶合金的制备技术进行研究。
二、材料与方法1. 材料准备选用纯度较高的Fe、B、Si、Nb等元素作为原材料,按照一定比例混合制备成合金粉末。
2. 机械合金化(MA)球磨采用行星式球磨机对合金粉末进行球磨,通过高能球磨使粉末达到纳米级别。
研究球磨时间、球磨介质、球料比等参数对材料性能的影响。
3. 放电等离子烧结(SPS)将球磨后的粉末放入SPS烧结炉中,通过脉冲电流加热和压力作用,使粉末烧结成致密的合金材料。
研究烧结温度、压力、保温时间等参数对材料性能的影响。
三、结果与讨论1. MA球磨对材料性能的影响实验结果表明,随着球磨时间的延长,合金粉末的粒度逐渐减小,达到纳米级别。
同时,球磨过程中引入的能量使合金粉末发生非晶化,提高了材料的软磁性能。
此外,球磨介质和球料比也对材料性能产生一定影响。
2. SPS烧结对材料性能的影响烧结温度、压力和保温时间是影响SPS烧结效果的关键因素。
适当提高烧结温度和压力,可以加快烧结过程,使粉末颗粒之间的结合更加紧密,从而提高材料的密度和软磁性能。
同时,合理的保温时间可以保证烧结过程的稳定性,进一步提高材料的性能。
3. 制备工艺的优化通过调整MA球磨和SPS烧结的工艺参数,可以获得具有优异软磁性能的Fe基非晶纳米晶合金。
非晶软磁材料
非晶软磁材料
非晶软磁材料是一类具有优异磁性能和热稳定性的材料,广泛应用于电力电子、通信、医疗器械等领域。
相比于晶体软磁材料,非晶软磁材料具有更高的饱和磁感应强度和低的磁滞回线,因此在高频应用中具有更好的性能。
本文将对非晶软磁材料的特性、制备方法以及应用进行介绍。
首先,非晶软磁材料具有优异的软磁性能。
其具有高饱和磁感应强度和低的磁
滞回线,能够有效降低磁芯损耗,提高电磁转换效率。
同时,非晶软磁材料还具有良好的热稳定性和化学稳定性,能够在恶劣环境下稳定工作。
其次,非晶软磁材料的制备方法主要包括溅射法、快速凝固法和溶液法等。
其中,溅射法是将金属靶材置于真空室中,通过离子轰击使金属原子蒸发并沉积在基底上,形成非晶薄膜。
快速凝固法是将金属液体迅速冷却至玻璃化温度以下,形成非晶态结构。
溶液法则是将金属盐溶解在溶剂中,通过化学反应得到非晶材料。
最后,非晶软磁材料在电力电子、通信和医疗器械领域有着广泛的应用。
在电
力电子领域,非晶软磁材料被广泛应用于变压器、电感器等元器件中,能够提高能量转换效率,减小体积和重量。
在通信领域,非晶软磁材料被用于制备高频变压器和电感器,能够提高信号传输质量。
在医疗器械领域,非晶软磁材料被用于制备医疗设备中的电感器和传感器,能够提高设备的性能和稳定性。
总之,非晶软磁材料具有优异的磁性能和热稳定性,制备方法多样,应用领域
广泛。
随着科技的不断发展,非晶软磁材料将在更多领域发挥重要作用,为人类社会的进步做出贡献。
软磁材料分类
软磁材料分类以软磁材料分类为标题,写一篇文章:软磁材料是指在外加磁场下具有高磁导率和低磁滞损耗的材料,主要应用于电子设备、通信设备、电力设备等领域。
根据其物理性质和化学组成的不同,软磁材料可以分为多种类型。
本文将以此为主题,介绍几种常见的软磁材料分类。
一、铁氧体材料铁氧体材料是一类非常重要的软磁材料,其主要成分为氧化铁和一些稀土元素。
铁氧体材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用。
常见的铁氧体材料有镍锌铁氧体(NiZn)、锌铁氧体(ZnFe)、锰锌铁氧体(MnZn)等。
二、铁基合金材料铁基合金材料是指以铁为主要成分,同时添加一定的合金元素来调节其磁性能的软磁材料。
常见的铁基合金材料有铁铝合金、铁硅铝合金、铁镍合金等。
铁基合金材料具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于高频应用和高温环境下的使用。
三、非晶态合金材料非晶态合金材料是一类由金属元素组成的非晶态结构的软磁材料。
它们具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率变压器。
非晶态合金材料具有优异的软磁性能,是目前软磁材料研究的热点之一。
四、纳米晶材料纳米晶材料是指在纳米尺度下制备的具有高磁导率和低磁滞损耗的软磁材料。
纳米晶材料具有优异的磁性能和高温稳定性,适用于高频应用和大功率电子设备。
纳米晶材料的制备技术和表征方法是当前研究的热点之一。
五、复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料组成的软磁材料。
常见的复合材料包括软磁粉末和有机粘结剂的复合材料、软磁粉末和金属基底的复合材料等。
复合材料具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,适用于高频应用和大功率电子设备。
总结一下,软磁材料根据其物理性质和化学组成的不同可以分为多种类型,包括铁氧体材料、铁基合金材料、非晶态合金材料、纳米晶材料和复合材料等。
这些材料都具有高磁导率、低磁滞损耗和良好的饱和磁感应强度,适用于不同领域的应用。
随着科技的不断发展,软磁材料的分类和应用也将不断拓展,为电子设备和通信设备等领域的发展提供更多的选择和可能性。
非晶软磁合金材料业现状与发展前景
非晶软磁合金材料业现状与发展前景1非晶软磁合金材料及其应用1.1非晶软磁合金材料及其形成机理我们根据原子排列方式把物质划分为晶体和非晶体两类。
物质里面的原子排列是整齐有序的叫做晶体;物质的原子排列是混乱的叫做非晶体。
通常情况下,金属及合金在从液体凝固成固体时,原子总是从液体的混乱排列转变成整齐的排列,即成为晶体。
但是,如果金属或合金的凝固速度非常快(例如用每秒高达一百万度的冷却速率将铁-硼合金熔体凝固),原子来不及整齐排列便被冻结住了,最终的原子排列方式类似于液体,是混乱的,这就是非晶合金(又称为金属玻璃)。
由于不同的物质形成非晶所需要的冷却速度大不相同。
单一金属需要每秒高达一亿度以上的冷却速度才能形成非晶态。
受目前工艺水平的限制,实际生产中难以达到如此高的冷却速度,普通的单一的金属难以从生产上制成非晶。
为了获得非晶态的金属,一般将金属与其它物质混合。
当原子尺寸和性质不同的几种物质搭配混合后,就形成了合金。
这些合金具有两个重要性质:①合金的成分一般在冶金学上的所谓“共晶”点附近,它们的熔点远低于纯金属,例如FeSiB合金的熔点一般为1200度以下,而纯铁的熔点为1538度;②由于原子的种类多了,合金在液体时它们的原子更加难以移动,在冷却时更加难以整齐排列,也就是说更加容易被“冻结”成非晶。
有了上面的两个重要条件,合金才可能比较容易地形成非晶。
实际上,目前所有的实用非晶合金都是两种或更多种元素组成的合金,例如Fe-Si-B,FeNiPB,CoZr,ZrTiCuNi等。
迄今为止,国内外非晶合金开发最多的是作为软磁材料的一类。
它们在化学成分上的一个共同点是:由两类元素组成:一类是铁磁性元素(铁、钴、镍或者他们的组合),它们用来产生磁性;另一类是硅、硼、碳等,它们称为类金属,也叫做玻璃化元素,有了它们,合金的熔点比纯金属降低了很多,才容易形成非晶。
1.2非晶软磁合金材料的种类1.2.1铁基非晶合金铁基非晶合金:主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。
铁基非晶纳米晶软磁材料的研究及磁源的制备
铁基非晶纳米晶软磁材料的研究及磁源的制备
铁基非晶纳米晶软磁材料是目前磁性材料领域中研究热点之一。
该材
料具有高饱和磁通密度、低磁滞和低损耗等优良的磁学性能。
此外,
它还具有良好的加工性能,能够以极细的粒子尺寸制备出纳米级材料,这也为其在各种领域中的应用提供了广泛的可能。
目前,铁基非晶纳米晶软磁材料的制备方法主要有高能球磨、溅射和
快速凝固等。
其中,快速凝固法是目前制备该材料最常用的方法之一。
通过快速凝固技术,可以制备出纳米晶非晶合金材料,如Fe-Si-B-Cu-Nb等。
这种材料具有优良的磁学性能和机械性能,非常适合作为磁源材料使用。
研究表明,铁基非晶纳米晶软磁材料可以广泛应用于磁记录、变压器、电感器、电源等领域。
尤其是在电动汽车、风力发电机等领域,它的
应用前景非常广阔。
铁基非晶纳米晶材料的制备技术和性能研究也有
望推动磁性材料产业快速发展。
在未来的研究中,铁基非晶纳米晶软磁材料的制备和性能研究仍需要
不断地深入探索。
尤其是在磁性材料的领域中,材料的微观结构和磁
性能的关系仍存在着很多未知的领域。
因此,需要加强对铁基非晶纳
米晶软磁材料的研究,提高其制备工艺和性能,以此为推动磁性材料产业的发展做出更大的贡献。
非晶体软磁材料应用及发展
7 重点企业
7.广州金磁海纳新材料科技有限公司
金磁海纳坐落于广州市,是一家专业生产、研发、销售非晶纳米晶软磁材料及器 件的高科技公司,公司致力于为电力电器、信息电子、新能源、光伏、航天军工等 领域提供综合解决方案,产品主要有EMC 共模电感、高线性电流互感器铁芯、功 率变压器铁芯、智能电表铁芯、漏电保护断路器铁芯等、非晶电机、防盗标签、 非晶钎焊料、无线充电以及磁屏蔽片等。同时拥有多项非晶纳米晶成分设计相关 发明专利,铁芯相关实用新型专利若干。
国内发展现状
国内非晶软磁材料发展较晚,1995年建立了国家非晶微晶合金工程技术研究中心,2010年我国建成首 个年产4万吨铁基非晶带材生产基地,打破国外垄断,成为第二个拥有非晶带材技术的国家。2010年以 来,非晶带材应用已基本实现非晶合金产业全覆盖。尽管生产企业众多,规模化量产的企业较少,产能利 用率差距较大,呈现两极分化格局,坚持技术创新、产品升级的企业不仅继续占据市场主要份额,且在创 新中保持着行业龙头地位,其中主要参与者包括安泰科技、云路股份、中研非晶、兆晶科技等。
性能对比
第五章
应用范围
4 种类划分
软磁材料因具有磁电转换的功能,广泛应用于变压器、电感电容、逆变器等领域,下游包含 电力电网、新能源车、新能源发电、消费电子、5G 通讯、家电等诸 多行业。
软磁材料在电力领域应用原理
5 应用范围
电力电子技术领域
大功率中、高频变压器、逆变 器、大功率开关电源变压器
2.受新基建投资带动,用户工程领域的非晶合金市场广阔。“新基 建”主要涉及5G基站及其应用、光伏电网、城际轨道交通、新能源 车及充电桩、大数据中心等领域,相关领域投资建设将带动大批量 用户工程端干式变压器需求。由于新基建项目大多用电量较大且用 电不均衡、运行负载率低,非晶干式变压器能大幅降低供电系统能 耗,提高电源能量变换效率,预计相关投资建设会对非晶变压器需 求形成有效拉动。
非晶合金软磁材料
由于不同的物质形成非晶所需要的冷却速度大不相同。
单一金属需要每秒高达一亿度以上的冷却速度才能形成非晶态。
非晶合金软磁材料哪家好?您可以选择安徽华晶机械有限公司,下面小编为您简单介绍,希望给您带来一定程度上的帮助。
受目前工艺水平的限制,实际生产中难以达到如此高的冷却速度,普通的单一的金属难以从生产上制成非晶。
为了获得非晶态的金属,一般将金属与其它物质混合。
当原子尺寸和性质不同的几种物质搭配混合后,就形成了合金。
这些合金具有两个重要性质:①合金的成分一般在冶金学上的所谓“共晶”点附近,它们的熔点远低于纯金属,例如FeSiB 合金的熔点一般为1200度以下,而纯铁的熔点为1538度;②由于原子的种类多了,合金在液体时它们的原子更加难以移动,在冷却时更加难以整齐排列,也就是说更加容易被“冻结”成非晶。
有了上面的两个重要条件,合金才可能比较容易地形成非晶。
实际上,目前所有的实用非晶合金都是两种或更多种元素组成的合金,例如Fe-Si-B ,FeNiPB ,CoZr ,ZrTiCuNi 等。
迄今为止,国内外非晶合金开发最多的是作为软磁材料的一类。
它们在化学成分上的一个共同点是:由两类元素组成:一类是铁磁性元素(铁、钴、镍或者他们的组合),它们用来产生磁性;另一类是 硅、硼、碳等,它们称为类金属,也叫做玻璃化元素,有了它们,合金的熔点比纯金属降低了很多,才容易形成非晶。
安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。
是人民解放军第4812工厂全资子公司。
公司经营以机械制造为主,拥有各类专业生产、检验试验设备94台(套),涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业,主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件(含特种橡胶件)、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。
自成立以来,公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作,建立了以市场为导向,努力满足用户需求的产品研发体系。
公司坚持以跨越发展的思想为指导,秉承敬业、高效、求实、创新的优良传统,继续依托军工技术和“中”牌品质,为广大新老客户提供更优良的产品和服务。
《2024年Fe基非晶纳米晶合金软磁材料MA球磨与SPS烧结制备技术研究》范文
《Fe基非晶纳米晶合金软磁材料MA球磨与SPS烧结制备技术研究》篇一摘要:本文针对Fe基非晶纳米晶合金软磁材料的制备技术进行研究,重点探讨了机械合金化(MA)球磨与放电等离子烧结(SPS)技术在其制备过程中的作用与影响。
通过实验研究,分析了不同工艺参数对材料性能的影响,并提出了优化方案,为Fe基非晶纳米晶合金软磁材料的制备提供了理论依据和技术支持。
一、引言Fe基非晶纳米晶合金软磁材料因其优异的磁性能和良好的机械性能,在电子、电力、磁性器件等领域具有广泛的应用前景。
然而,其制备过程中的技术难题一直制约着其发展。
本文旨在通过研究MA球磨与SPS烧结技术,优化Fe基非晶纳米晶合金软磁材料的制备工艺,提高材料的性能。
二、机械合金化(MA)球磨技术研究1. MA球磨原理及设备介绍机械合金化(MA)是一种通过高能球磨将不同组分的金属粉末混合、破碎、合金化的技术。
本文使用的MA球磨设备具有高效率、低能耗的特点,能够实现对金属粉末的精细处理。
2. MA球磨工艺参数对材料性能的影响MA球磨过程中的转速、时间、球料比等工艺参数对材料的粒度、组织结构、相组成等具有重要影响。
本文通过实验研究了这些参数对Fe基非晶纳米晶合金软磁材料性能的影响,为优化制备工艺提供了依据。
三、放电等离子烧结(SPS)技术研究1. SPS烧结原理及设备介绍放电等离子烧结(SPS)是一种利用脉冲电流进行快速加热和烧结的技术。
本文所使用的SPS设备具有烧结温度低、烧结时间短、致密度高等优点。
2. SPS烧结工艺参数对材料性能的影响SPS烧结过程中的温度、压力、烧结时间等参数对材料的致密度、晶粒尺寸、相组成等具有重要影响。
本文通过实验研究了这些参数对Fe基非晶纳米晶合金软磁材料性能的影响,并得出了优化参数。
四、MA球磨与SPS烧结制备技术研究1. 制备流程及工艺优化本文提出了将MA球磨与SPS烧结相结合的制备流程,并通过实验研究了工艺参数的优化方案。
非晶软磁合金
非晶软磁合金
非晶软磁合金是一种新型的磁性材料,具有优异的磁性能和机械性能,被广泛应用于电力、电子、通信、汽车等领域。
它是由铁、镍、钴、硅等元素组成的非晶合金,具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高导磁率、低磁化力和优异的耐腐蚀性能等特点。
非晶软磁合金的制备方法主要有快速凝固法、溅射法、电化学沉积法等。
其中,快速凝固法是最常用的制备方法之一。
该方法通过将熔融的合金快速冷却,使其形成非晶态结构,从而获得优异的磁性能和机械性能。
非晶软磁合金的应用领域非常广泛。
在电力领域,它被用于制造变压器、电感器、电动机等电器设备。
在电子领域,它被用于制造磁头、磁盘等存储设备。
在通信领域,它被用于制造高频变压器、滤波器等设备。
在汽车领域,它被用于制造发电机、电动汽车驱动电机等设备。
非晶软磁合金的优点不仅在于其优异的磁性能和机械性能,还在于其可塑性和可加工性。
由于其非晶态结构,非晶软磁合金可以通过热处理、冷加工等方式进行形变加工,从而获得不同形状和尺寸的产品。
这为其在各个领域的应用提供了更多的可能性。
非晶软磁合金是一种具有广泛应用前景的新型磁性材料。
随着科技的不断进步和应用领域的不断扩展,相信非晶软磁合金将会在未来
的发展中发挥越来越重要的作用。
非晶软磁合金粉末-最新国标
非晶软磁合金粉末1范围本文件规定了用快淬雾化工艺制造的非晶软磁合金粉末的术语和定义、符号、牌号及命名方法、技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和订货内容。
本文件适用于电力、电子和通信设备领域的磁性元件用非晶软磁合金粉末。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法GB/T 1479.2 金属粉末松装密度的测定第2部分:斯柯特容量计法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB/T 2900.60 电工术语电磁学GB/T 3500 粉末冶金术语GB/T 3658 软磁金属材料和粉末冶金材料 20 Hz~100 kHz频率范围磁性能的环形试样测量方法GB/T 5162 金属粉末振实密度的测定GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法GB/T 15019 快淬金属分类和牌号GB/T 16418 颗粒系统术语GB/T 19077 粒度分布激光衍射法GB/T 20874-2007 磁性零件有效参数的计算GB/T 21219 磁性材料分类GB/T 21649.2 粒度分析图像分析第2部分:动态图像分析法3术语和定义GB/T 2900.1、GB/T 2900.60、GB/T 3500、GB/T 9637、GB/T 15019、GB/T 16418、GB/T 21219界定的术语和定义适用于本文件。
3.1非晶软磁合金粉末 amorphous soft magnetic alloy powder高温液态合金经快速固化制备成的具有软磁性的非晶态粉末材料。
2023年非晶软磁合金材料行业市场分析现状
2023年非晶软磁合金材料行业市场分析现状非晶软磁合金材料是一种具有良好软磁性能的特种合金材料,具有低磁饱和感应强度、高磁导率和低磁化场强等优点,被广泛应用于电子产业、电力能源、汽车行业等领域。
非晶软磁合金材料行业市场发展现状如下:1. 市场规模逐步扩大:随着科技进步和工业技术的发展,非晶软磁合金材料的需求逐渐增加,在电子产品产业链中的应用越来越广泛,市场规模呈逐步扩大的趋势。
2. 技术水平不断提高:非晶软磁合金材料是一项高新技术,需要精密的合金材料制备技术和先进的工艺设备。
目前,我国在非晶软磁合金材料的研发和制备方面已经取得了一系列成果,并且在某些领域具备一定的竞争力。
3. 应用领域不断拓展:非晶软磁合金材料在电子产业、电力能源、汽车行业等领域的应用越来越广泛。
在电子产业中,非晶软磁合金材料被广泛应用于变压器、感应器、电感器等电子元器件中;在电力能源领域,非晶软磁合金材料被用于发电设备、输变电设备等关键设备中;在汽车行业中,非晶软磁合金材料被用于电动车驱动系统、车载电子设备等领域。
4. 市场竞争加剧:随着非晶软磁合金材料市场的扩大,市场竞争也日益激烈。
目前,我国非晶软磁合金材料行业内存在着一些规模较大的企业,它们不断加大研发投入,提升技术水平,提供更高质量的产品,并积极开拓国际市场。
同时,一些外国企业也开始进入我国市场,与国内企业展开激烈的竞争。
5. 发展机遇和挑战并存:非晶软磁合金材料行业发展面临着机遇和挑战并存。
一方面,随着电子产业、电力能源、汽车行业等领域的快速发展,对非晶软磁合金材料的需求将持续增加,市场前景广阔;另一方面,非晶软磁合金材料的制备技术和成本仍然是行业发展的关键问题,需要进一步提高技术水平和降低成本,以提高企业的竞争力。
综上所述,非晶软磁合金材料行业市场在需求逐渐扩大、技术水平提高、应用领域拓展等方面呈现出良好的发展态势。
然而,市场竞争加剧、技术水平提升和成本控制仍然是行业发展的挑战。
软磁非晶合金基本知识..
关于非晶,纳米晶磁性材料的基本知识和应用综述连长庆98.12目录一什么是硬磁,什么是软磁二什么是非晶三什么是纳米晶四非晶合金分类,特性及应用概述五应用综述六目前市场中客户应用较多的方面七在电源方面的应用八磁学基本知识九磁放大器的设计计算基础十B—H 测试一,什么是硬磁(Hard Ferrite)、什么是软磁(Soft Ferrite): 硬磁(又叫永磁):材料本身具有磁性,或经过充磁以后磁性会保持下来的材料叫硬磁,如:钕、锶、硼;软磁:本身无磁性,经过充磁以后产生磁场,结束充磁,其磁性消失的材料称为软磁。
这种材料称为软磁,它分为四大类:硅钢片、铁氧体、铁粉芯,非晶合金。
二,什么是非晶(Amorphous):非晶(态)是对晶态而言,一般金属在高温冶炼成液态,在常温下慢慢冷却,液态金属就有足够的时间,进行金属晶格的有序排列,最后形成一般的固态金属,非晶合金采用超急冷凝固技术,把温度在1000℃以上合金溶液以每秒10万度的降温速度进行急速冷却,到300℃(钢水从1200℃下降到300℃要9mS)左右而形成厚度为15_30微米的固体薄带材料,在冷却过程中由于时间很短,来不及形成完整的晶格,所以其分子的排列、组合出现无序状态,就叫非晶;铁基非晶主要元素是:铁、硅、硼等组成。
三,什么是超微晶(Nanocrystal):铁基超微晶(又称纳米晶)合金其主要元素除铁、硅、硼外还加入了铜、钼、铌。
其中铜和铌是茯得纳米晶结构的重要元素,首先制成非晶然后将上述非晶带材再进过适当的温度处理形成尺度为10-20nm晶粒,且有弥散分布的组织结构,这种合金又叫做纳米晶合金。
由铁、钴、硅、硼等金属材料按一定的比例混合而成的合金非晶叫钴基非晶。
非晶(或纳米晶)合金具有独特的物理(电、磁),化学性能,人们利用其独特的性能制造出各种新形磁性材料如纳米磁芯等。
四,非晶软磁合金分类及性能非晶软磁合金可分为四类:铁基非晶、铁镍基非晶、钴基非晶、铁基超微晶,它们具有高Bs,高μ,高直方比,低损耗等特点。
非晶合金软磁材料
非晶合金软磁材料非晶合金是一种由金属元素组成,没有晶体结构的材料。
非晶合金软磁材料(Amorphous Metal Soft Magnetic Materials)具有优异的软磁性能和特殊的微观结构,因此在电子技术和电力工业中具有广泛应用。
非晶合金软磁材料由于其非晶态结构,具有较高的饱和磁通密度和低的剩余磁感应强度,能够在低磁场下实现高磁导率和低磁阻,因此在高频电源变压器、电感器、软磁头等电子设备中有广泛应用。
与晶态材料相比,非晶合金软磁材料还具有较低的涡流损耗,能够减少轻负载场合下的能耗,提高电子设备的能效。
非晶合金软磁材料的优势主要体现在两个方面:一是其高度均匀的非晶态结构,使得磁畴壁能量较大,磁畴壁的移动阻尼较小,从而实现较低的磁畴壁移动能量和低的交流磁阻,提高软磁材料的磁导率;二是其高度纳米级的结构尺寸,使得磁畴壁的移动路径较短,减少了涡流损耗和磁畴壁的消散能量,从而降低了材料的剩余磁感应强度和剩余磁化强度。
非晶合金软磁材料的制造方法主要有溅射法、快速凝固法和气体冷却法等,其中以快速凝固法制备的非晶合金软磁材料最为常见。
在快速凝固法中,将合金溶液迅速冷却至玻璃转变温度以下,使得合金在较短的时间内无法形成晶体结构,从而形成非晶态结构。
由于冷却速度非常快,合金中的原子无法实现等距排列,产生无定形的非晶态结构。
非晶合金软磁材料的制备工艺复杂,但其在电子技术和电力工业中的应用前景广阔。
特别是随着电子设备的小型化、高效化和高频化需求的增加,非晶合金软磁材料在高频电源变压器、电感器和电磁感应器等领域的应用将得到进一步拓展。
此外,非晶合金软磁材料还有望应用于电动汽车、太阳能电池板、风力发电机组等领域,提高能源转化效率,推动可持续能源的发展。
虽然非晶合金软磁材料具有优异的性能,但其制备成本较高,难以实现大规模应用。
此外,非晶合金软磁材料的稳定性较差,易受到热膨胀、氧化和机械应力等因素的影响,限制了材料的应用范围。
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍汇总
什么叫磁放大器?
核心部分优点 非晶、纳米晶软磁材料因具 Nhomakorabea高磁导率,高矩 形比和理想的高温稳定性,将其应用于磁放大 器中,能提供无与伦比的输出调节精确性,并 能取得更高的工作效率,因而倍受青睐。非晶 、纳米晶磁芯除上述特点外还具备以下优点: 1)饱和磁导率低;2)矫顽力低;3)复原电 流小;4)磁芯损耗少;
EMI滤波器
EMI滤波的原理:
市电进入电源后,首先经过是最前级的EMI滤 波电路部份,EMI滤波的主要作用是滤除外界 电网的高频脉冲对电源的干扰,同时还有减少 开关电源本身对外界的电磁干扰。
EMI滤波器内部
EMI滤波器
EMI滤波器
扼流圈
抗扼交变电流的电感性线圈。利用线圈电抗与 频率成正比关系,可扼制高频交流电流,让低 频和直流通过。 用于整流时称“滤波扼流圈”; 用于扼制声频电流时称“声频扼流圈”; 用于扼制高频电流时称“高频扼流圈”。 用于“通直流、阻交流”的电感线圈叫做低频 扼流圈。
什么叫磁放大器?
定义 核心组成 核心部分优点 工作原理 工作特性
什么叫磁放大器?
定义 磁放大器,是用具有非线性特性的铁磁材料制 成铁心,并用直流和交流电流使其磁化以进行 电量变换的电器。磁放大器主要用于电气自动 控制系统中,如电机的调速、调压等。
什么叫磁放大器?
核心组成 磁放大器能使开关电源得到精确的控制,从而 提高了其稳定性。 磁放大器磁芯可以用坡莫合金,铁氧体或非晶 或纳米晶(又称超微晶)材料制作。
由图(a)知:纳米晶磁芯的磁导率随温度的变化量远低 于铁氧体磁芯,可提高开关电源的稳定性和可靠性。 由图(b)知:纳米晶磁芯的/μB乘积比铁氧体磁芯高许多 倍,意味着可大大减小高频变压器的体积及重量。 由图(c)知:当温度发生变化时,超微晶磁芯的损耗远 低于铁氧体磁芯。铁氧体磁芯的居里点温度较低,在高 温下容易退磁。若采用超微晶磁芯制作变压器,即可 将工作时的磁感应强度变化量从0.4T提高到1.0T,使 功率开关管的工作频率降低到100kHz以下。
铁钴镍基非晶态软磁材料的研究
铁钴镍基非晶态软磁材料的研究铁钴镍基非晶态软磁材料是目前开发的新型软磁材料之一。
它具有低矫顽力、高磁能积、高饱和磁感、高磁导率等优点,将铁钴镍基非晶态软磁材料应用于制造变压器和继电器,可以使其在温度升高到150 ℃时仍具有较好的性能,但由于其导磁率低且矫顽力大,因此,工作温度一般不超过100 ℃。
随着计算机、通讯等领域的迅速发展,对器件小型化、轻量化的要求日益提高,非晶态软磁材料以其体积小、重量轻、无磁滞损耗、高剩磁等特性而受到人们的青睐。
国内外很多学者都对非晶态软磁材料进行了广泛研究,如非晶态软磁材料的相分离现象、界面结构、缺陷、性能和应用,非晶态软磁材料的制备技术及各种性能测试方法等。
目前,我国的非晶态软磁材料还存在研究不足和生产落后的问题,迫切需要建立非晶态软磁材料的产业基地。
另外,非晶态软磁材料的发展与原料状况密切相关,世界上有50%的镍和钴来自不同国家,各种原料的供应不平衡也制约了该产业的发展,如何降低成本也是未来必须解决的问题。
近年来,由于铜材的价格暴涨,给非晶态软磁材料带来了很大困难,虽然产品价格已经上升了30%~40%,但销售量却在减少。
非晶态软磁材料是一类铁磁性软磁材料,它是在较高温度下由磁性软磁合金在一定条件下形成的非晶质、微米级的奥氏体晶粒所组成的固溶体。
由于非晶态软磁材料不存在与饱和磁化强度有关的马氏体点,因此不存在矫顽力,并具有铁磁性和反铁磁性双重特性,主要用于电子技术中,在半导体集成电路中占据极其重要的地位,是当今世界上重要的信息存储元件和功率器件。
其生产工艺是采用低温技术生长具有晶粒尺寸均匀的单晶体,其特点是不易氧化,能保持大量原子的结晶,制造成本较低;另一方面,其磁性随温度的变化比较小,具有较好的稳定性,具有良好的高频特性,又称铁氧体或软磁材料。
用于电力电子器件、信号转换装置、自动化装置中的磁芯材料。
用于制造变压器、继电器、电抗器、磁放大器、扬声器、耳机振动膜片等。
非晶软磁合金丝材-最新国标
非晶软磁合金丝材1 范围本文件规定了非晶软磁合金丝材的术语和定义、牌号及命名方法、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存、订货内容。
本文件适用于电力电子、电子信息和医疗等领域磁性元器件用的非晶软磁合金丝材(以下简称“非晶丝”)。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2900.1 电工术语基本术语GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 13297-2021 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 15019-2017 快淬金属分类和牌号3 术语和定义GB/T 2900.1、GB/T 9637和 GB/T 15019-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
非晶丝 amorphous wire高温液态合金经快速固化制备成的具有软磁性的非晶态丝材。
4 牌号及命名方法非晶丝的牌号命名方法如下:——第一部分:表示材料为非晶态,用英文字母A表示;——第二部分:表示快淬金属分类,按GB/T 15019规定进行分类;——第三部分:表示材料的直径,按公称直径d进行分档;a档为0.02 mm≤d≤0.05 mm,b档为0.05 mm<d≤0.16 mm;——第四部分:表示快淬金属形态为丝材,用汉语拼音字母S表示。
图1 非晶丝的命名方法示例:A1K206b-S表示快淬金属为非晶态,分类为1K206,公称直径为b档,产品形态为丝材。
5 要求表面质量非晶丝表面不应有锈蚀、油脂、异物、结块、皱褶以及肉眼可见的氧化现象。
几何特征非晶丝的公称直径和允许偏差应符合表1的规定。
表1 非晶丝的几何特征磁性能非晶丝的直流磁性能和交流磁性能应符合表2的规定。
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1非晶体软磁合金的概念非晶态软磁合金是一种无长程有序、无晶粒合金,又称金属玻璃,或称非晶金属。
2、非晶态软磁合金的结构非晶态合金是指原子不是长程有规则排列的物质。
一般晶态金属的原子密集规则排列切具有周期性,这种结构特征叫作原子排列的长程有序。
和晶态金属相比,非晶态合金结构没有长程有序、间隙较多、但是均质、各项同性。
其原子结构和各种特性表明,非晶无序并不是“混乱”,而是破坏了长城有序系统的周期性和平移对称性,形成一种有缺陷的,不完整的有序即最近邻或局域短程有序。
这种短程序只是由于原子间的相互关联作用,是其在小于几个原子间距的小区间内仍然保持着位形和组分的某些有序特征,故具有短程序。
2.1 非晶态结构的主要特征2.1.1 结构短程有序非晶态软磁合金固体的密度,一般与同成份的晶体差不多,约低2—3%。
这就是说,原子间的平均距离,在液态、晶态或非晶态中都是差不多的。
如果两原子间的相互作用主要是原子间距的函数,则形成凝聚态时的总结合能可近似地看成是原子对结合能的叠加。
这就很易觉察到,各种情况下原子的电子运动情况一般也不至于引起太大的突变。
这样,非晶态软磁合金固体中各原子与其最近邻原子之间的关系就与晶态的类似了,即存在一定的有序结构,这也就是上面所提到的短程有序。
非晶态固体的短程序一般可分为两大类:化学短程序和几何短程序。
2.1.2 结构长程无序晶体结构的根本特点是它的周期性,即通过点阵平移操柞,可以与其自身重合。
在非晶态中,这种周期性消失了,非晶态的这种结构特征,我们称为长程无序性。
在非晶态软磁合金固体中,原子的主要运动是在其平衡位置附近的热振动。
它的结构无序性是在非晶态形成过程中保留下来的。
2.1.3 结构的亚稳性非晶态软磁合金固体的最重要特征是其亚稳性。
从热力学来讲,熔点以下的晶态,总是自由能最低的状态。
因此,非晶态软磁合金总是有向自由能最低的晶体转化的趋势。
2.2 非晶软磁合金的结构模型非晶态结构的描述和实验测定至今还存在很大的局限性。
通常采用的径向分布函数是一种统计平均的近似,失去了不少结构信息,因此晶体结构研究中采用的结构模型法在非晶态结构的研究上显得更为重要。
结构模型可以给出原子在空间分布的三维图象,但其正确性必须根据实验测定的一些物理量进行判定,例如密度、原子填充因数等。
径向分布函数是检验结构模型的最重要的实验判据。
建造非晶态固体结构模型的主要根据是:a)满足原子(分子)间相互作用的势函数的要求;b)结构中不能出现原子周期性规则排列的区域;c)相应的结构应使体系的自由能最小;d)结构模型应具有相容性。
当根据模型的结构计算出的物理量与实验测量结构达到最好的拟合时,该结构模型就是被研究物质的一种可能结构。
目前公认的非晶态金属和合金的结构模型中,较好的是硬球无规密堆模型(DR—PHS)。
这种模型最初把原子视为一定直径不可压缩的钢球,无规密堆即硬球尽可能紧密堆积,结构中不包含可以容纳一个球的间隙。
同时,球的排列是无规的,当任何两个球之间的间距大于直径的五倍时,他们位置之间的相关性很弱,不出现规则周期性排列的有序区。
表1列出了一些DRPHS模型的模拟计算结果与实验测定的RDF的比较结果把原子作为不可压缩的钢球是一种零级近似,与实际材料中原子间相互作用势的差别较大。
很多研究对DRPHS模型进行了改进,采用不同作用势,“软化”原子间相互作用的排斥势部分,使之更接近于实际情况。
3、非晶态软磁合金的基本性能及其产生机理作为软磁材料,希望它有高的饱和磁感应强度和磁导率,低的矫顽力。
这些软磁性能又和材料的磁晶各向异性,磁致伸缩系数有关。
磁晶各向异性系数和磁致伸缩系数越小,组织结构越均匀,材料的软磁性能就越好。
非晶态磁性合金没有长程有序,因此非晶磁性材料的磁晶各向异性为零,而且非晶磁性材料组织结构均匀,不存在阻碍畴壁运动的晶界或析出物,这样,非晶结构决定了其具有良好的软磁性能。
但非晶态磁性材料的磁致伸缩一般不为零,因为磁致伸缩起源于短程相互作用。
所以,非晶磁性材料的软磁特性主要取决于磁致伸缩系数λs的大小。
当λs≈0时,则可得到高磁导率,低矫顽力的非晶软磁材料。
除此之外,非晶态合金的电阻率较高,因此涡流损耗低,频率特性好,可应用在较高的频率范围。
非晶态的结构均匀,各向同性特点也决定了非晶材料具有高强度,一定的韧性,并具有很强的抗腐蚀性等。
4、非晶体软磁合金的特点非晶态软磁合金的磁导率和电阻率高,矫顽力小,对应力不敏感,不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性,具有耐蚀和高强度等特点。
此外,其居里点比晶态软磁材料低得多,电能损耗大为降低,是一种正在开发利用的新型软磁材料。
4.1 优良的磁性与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高,因此具有高的导磁率、低的损耗,是优良的软磁材料,代替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁心、互感器、传感器等,可以大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量、降低能耗。
非晶合金的磁性能实际上是迄今为止非晶合金最主要的应用领域。
4.2 高强韧性明显高于传统的钢铁材料,可以作复合增强材料,如钓鱼杆等。
国外已经把块状非晶合金应用于高尔夫球击球拍头和微型齿轮。
非晶合金丝材可能用在结构零件中,起强化作用。
另外,非晶合金具有优良的耐磨性,再加上它们的磁性,可以制造各种磁头。
4.3 感生磁各向异性常数非晶合金虽然不存在磁晶各向异性,但它并不是磁各向同性的。
它在制备和以后的热处理过程中可以感生出磁各向异性。
利用由磁场退火感生的磁各向异性来控制合金的磁性已在实际上应用。
由磁场退火感生的磁各向异性大小和合金中磁性元素含量的关系蓦本符合原子对方向有序理论,但存在一定偏离。
4.4 化学特性由于非晶态金属的结构均匀,没有与晶态相关联的缺陷,像晶粒边界、位错和堆垛层错。
另外,制备非晶态合金的熔融状态快淬可以防止在淬火过程中的固态扩散。
于是,它们也没有像第二相、沉淀和偏析等缺陷。
因此,在与表面有关的特性(像腐蚀和催化)方面,非晶态合金被认为是理想的化学均匀合金。
例如,在中性盐和酸性溶液中,低铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的耐腐蚀性优于不锈钢,这是一般晶态软磁合金所难以达到的。
另一方面,非晶态合金至少含有两个组分,往往含有形成非晶态结构所必需的大量的类金属。
这样复杂的成分也显著影响它们的化学特性。
4.5 电阻高由于原子排列的长程无序,声子对传导电子散射的贡献很小,使其电阻率很高(比晶态约高1个数量级),因而可以大大降低合金的涡流损耗。
作为软磁合金的非晶合金其电阻率约为120~190×10-8之间,远高于晶态软磁合金。
温度系数小(M0系、Ti系、Nb系金属在低温下都显示超导性质),在0K时具有很高的剩余电阻。
传统的薄钢板,从炼钢、浇铸、钢锭开坯、初轧、退火、热轧、退火、酸洗、精轧、剪切到薄板成品,需要若干工艺环节、数十道工序。
由于环节多,工艺繁杂,传统的钢铁企业都是耗能大户和污染大户,有“水老虎”和“电老虎”之称。
而非晶合金的制造是在炼钢之后直接喷带,只需一步就制造出了薄带成品,工艺大大简化,节约了大量宝贵的能源,同时无污染物排放,对环境保护非常有利。
正是由于非晶合金制造过程节能,同时它的磁性能优良,降低变压器使用过程中的损耗,因此被称为绿色材料和二十一世纪的材料。
表2是非晶软磁合金材料与其它常用软磁材料性能的比较5、非晶态软磁合金的种类5.1 铁基非晶合金铁基非晶合金:主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。
它们的特点是磁性强(饱和磁感应强度可达1.4--1.7T)、磁导率、激磁电流和铁损等软磁性能优于硅钢片,价格便宜,最适合替代硅钢片,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3~1/5),代替硅钢做配电变压器可降低铁损60-70%。
铁基非晶合金的带材厚度为0.03毫米左右,广泛应用于中低频变压器的铁心(一般在10千赫兹以下),例如配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器等。
5.2 铁镍基非晶合金铁镍基非晶合金:主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成,它们的磁性比较弱(饱和磁感应强度大约为1T以下),价格较贵,但磁导率比较高,可以代替硅钢片或者坡莫合金,用作高要求的中低频变压器铁心,例如漏电开关互感器。
5.3 钴基非晶合金钴基非晶合金:由钴和硅、硼等组成,有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素,由于含钴,它们价格很贵,磁性较弱(饱和磁感应强度一般在1T以下),但磁导率极高,一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等,替代坡莫合金和铁氧体。
6、非晶软磁合金材料的应用6.1电机转换领域a.配电变压器铁心。
铁基非晶合金铁心具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗(相当于硅钢片的1/3~1/5)、低激磁电流、良好的温度稳定性,使非晶合金变压器运行过程中的空载损失远低于硅钢变压器。
这种情况尤其适用于空载时间长、用电效率低的农村电网。
b.开关电源变压器及电感铁心。
开关电源是自20世纪70年代发展起来的新型电源技术,它采用20千赫兹以上的工作频率,大大缩小了变压器的体积、减轻了重量、提高了效率。
在开关电源中使用非晶微晶合金作为铁心的元器件有:主变压器、控制变压器、共模电感、噪声滤波器、滤波电感、储能电感、电抗器、磁放大器、尖峰抑制器、饱和电感、脉冲压缩器、开关管保护电感等。
6.2电子防窃系统早期利用钴基非晶窄带的谐波式防盗标签在图书馆中获得了大量应用。
最近利用铁镍基非晶带材的声磁式防盗标签克服了谐波式防盗标签误报警率高、检测区窄等缺点,应用市场已经扩展到超级市场。
6.3电子信息领域随着计算机、网络和通讯技术的迅速发展,对小尺寸、轻重量、高可靠性和低噪音的开关电源和网络接口设备的需求日益增长、要求越来越高。
因此,在开关电源和接口设备中增加了大量高频磁性器件。
非晶、纳米晶合金在此大有用武之地。
6.4民用产品变频技术有利于节约电能、并减小体积和重量,正在大量普及。
但如果变频器中缺少必要的抑制干扰环节,会有大量高次谐波注入电网,使电网总功率因素下降。
减少电网污染最有效的办法之一是在变频器中加入功率因数校正(PFC)环节,其中关键部件是高频损耗低、饱和磁感大的电感铁心。
铁基非晶合金在此类应用中有明显优势,将在变频家电绿色化方面发挥重要作用。
目前在变频空调中使用非晶PFC电感已经成为一个热点。