产品设计常用塑胶材料
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
常用塑胶材料
常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点，因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑胶材料，以及它们的特点和应用领域。
首先，聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品，也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
由于聚乙烯具有良好的可塑性，可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯是另一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。
另外，聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状，满足不同领域的需求。
除了聚乙烯和聚丙烯，聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。
由于聚氯乙烯具有良好的可加工性，可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状，因此在工业生产中有着重要的地位。
此外，聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料，具有较高的强度和刚性，同时也具有优良的绝缘性能。
因此，聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。
另外，聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料，被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。
总的来说，塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。
不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势，可以满足不同领域的需求。
随着科技的发展和工艺的进步，塑胶材料的应用范围将会更加广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
塑胶件设计准则较全
塑胶件设计准则较全1.材料选择：在设计塑胶件时，首先要考虑选择合适的塑料材料。
常见的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
根据塑料的特性和需求，选择耐热、耐化学药品、耐磨等适合的材料。
2.壁厚设计：塑胶件的壁厚是关键参数之一，它直接影响到产品的强度和成本。
通常情况下，塑胶件的壁厚应该尽量均匀，避免出现厚薄不均的情况。
合理的壁厚设计可以提高产品的强度，并减少材料的使用。
3.结构设计：在塑胶件的结构设计上，需要考虑产品的功能和装配性能。
设计师应该遵循“尽量简单”的原则，去除不必要的结构和零件，减少产品的复杂性。
同时，要确保设计的合理性，避免出现应力集中和变形等问题。
4.模具设计：塑胶件的生产离不开模具，模具的设计直接影响到产品的质量和成本。
在模具设计中，需要考虑产品的收缩率、脱模性能、冷却效果等因素。
此外，还要合理选择模具材料和加工工艺，提高模具的寿命和生产效率。
5.满足标准要求：在塑胶件的设计过程中，设计师需要考虑产品是否符合相关标准和法规的要求。
例如，汽车塑胶件需要符合汽车工业的相关标准，医疗器械塑胶件需要符合医疗行业的标准等。
合格的塑胶件应该具备一定的机械性能、热学性能、电学性能等。
6.通气设计：塑胶件在注塑过程中需要排除气体，否则会产生气泡和内部缺陷。
因此，在塑胶件的设计中，需要考虑通气的问题。
设计师可以在塑胶件的壁厚较大的地方设置气脱模系统，提高产品的质量。
7.可回收性设计：在现代社会，环保意识日益增强，可回收性成为塑胶件设计的一个重要考虑因素。
设计师应该尽量选择可回收的塑料材料，并设计可分解、可回收利用的产品。
总结起来，塑胶件设计准则涉及到材料选择、壁厚设计、结构设计、模具设计、标准要求、通气设计和可回收性设计等方面。
设计师在进行塑胶件设计时，应根据具体的产品需求和行业要求，合理应用这些准则，确保塑胶件的质量和性能，提高产品的竞争力。
结构设计常用塑胶材料简介
结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。
二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
产品设计常用塑胶材料
产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。
聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。
根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。
它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。
PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。
它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。
6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。
它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。
PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。
7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。
8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。
它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。
9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。
它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。
10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。
它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的作用。
塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和特性。
接下来，我们将对常见的塑胶材料进行介绍，帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途。
首先，我们来介绍一下聚乙烯（PE）。
聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。
由于其低成本和易加工性，聚乙烯在工业生产中也有着重要的地位。
其次，聚丙烯（PP）也是一种常见的塑胶材料。
聚丙烯具有良好的耐热性和抗拉强度，因此在汽车零部件、家具、管道等领域有着广泛的应用。
与聚乙烯相比，聚丙烯的耐热性更好，因此在一些高温环境下的应用更为广泛。
另外，聚氯乙烯（PVC）也是一种重要的塑胶材料。
PVC具有良好的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有着广泛的应用。
同时，PVC还可以通过添加不同的助剂来改变其性能，例如加入增塑剂可以提高其柔韧性，加入稳定剂可以提高其耐候性。
另外，聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）也是常见的塑胶材料。
聚苯乙烯具有良好的透明性和韧性，因此在食品包装、电子产品外壳等领域有着广泛的应用。
而聚碳酸酯具有良好的耐冲击性和耐热性，因此在汽车零部件、光盘、眼镜等领域也有着重要的应用。
除了上述几种常见的塑胶材料外，还有聚酯树脂、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛（POM）等塑胶材料也在各个领域有着重要的应用。
这些塑胶材料具有不同的特性和用途，可以满足不同领域的需求。
总的来说，塑胶材料在现代社会中有着不可替代的作用，它们的种类繁多，每种材料都有其特定的特性和用途。
通过了解不同种类的塑胶材料，我们可以更好地选择合适的材料来满足我们的需求，同时也可以更好地利用这些材料来推动社会的发展和进步。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途，为大家的生活和工作带来一些帮助。
塑胶产品结构设计要点
塑胶产品结构设计要点1.产品功能要求：首先要明确产品的功能要求，确定产品的用途和目标市场，以便能够合理的确定产品的结构。
产品功能要求包括产品的使用寿命、耐磨性、承载能力、耐高温、防水等。
2.材料选择：塑胶产品的材料选择是非常重要的。
在选择材料时要考虑到产品的用途、强度要求、耐用性、环保性等因素。
常见的塑胶材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
在选择材料时要注意材料的可塑性、流动性、热稳定性等。
3.结构设计：塑胶产品的结构设计是塑胶产品设计中的重要环节。
结构设计包括形状设计、尺寸设计、壁厚设计等。
形状设计要符合人体工程学原理，使产品使用起来更加方便舒适。
尺寸设计要考虑到产品的装配性能和使用性能。
壁厚设计要兼顾产品的强度和成本。
4.模具设计：塑胶产品需要通过模具加工成型，所以模具设计也是塑胶产品结构设计的一部分。
模具设计要根据产品的结构特点和装配要求，确定模具的型腔结构和尺寸。
同时要考虑到模具的制造工艺和经济效益。
5.工艺选择：塑胶产品的工艺选择与产品的结构密切相关。
工艺选择包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
在选择工艺时要考虑到产品的结构形状、尺寸要求、生产效率、成本等因素。
6.结构强度和稳定性：塑胶产品在使用过程中要能够承受一定的载荷和挤压力，并保持稳定性。
在结构设计中要考虑到产品受力情况，合理设计产品的强度和稳定性结构，以保证产品的使用寿命和安全性。
7.防水设计：塑胶产品往往需要具备防水功能，尤其是在户外环境中使用的产品。
在结构设计中要考虑到产品的密封性和防水性，采取相应的设计措施，如增加密封条、防水胶等。
8.美观性设计：塑胶产品的美观性设计是非常重要的，直接影响到产品的销售和市场竞争力。
在结构设计中要考虑到产品的外观造型、颜色选择等，使产品具备良好的外观质感和市场竞争力。
9.成本控制：塑胶产品的结构设计还需要考虑到成本控制。
在设计中要尽量减少材料的使用量、降低模具和加工成本，从而提高产品的经济效益。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
塑胶材料
2. 保证塑件尺寸精度
3．保证塑件顺利脱模
SBS屬於熱塑性彈性體，密度在0.89~1.17之間，原色食物級;注塑成型的尺寸不是很穩定，表面易起紡路。
但由於其是環保料屆，所以目前應用越來越多，其中以日本應用最多！
另外一種就是PET，PET一般是片材；用得最多的是包材方面。
3.制件的顶出,即制件顶出系统一般设在模内(即后模且大部分是凸模),若预见制件粘前模,应采取措施改善,如增大前模出模角度,加倒扣位强行令胶件留在后模等.顶针痕迹应设置在不影响胶件外观位置,特别是透明件.如要求较高则需考虑其它顶出方式,如顶板顶出等.
4.浇口开设的位置,即要顾及制件形状,可能出现的熔接痕及批除水口对外观的影响.
4.ABS原料浅黄色彩不透明,制品表面光泽度好.
5.ABS收缩率小,尺寸稳定性良好.
6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳胶液(ABS胶浆).
7.材料具有共混性能,(ABS+PVC)--提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(ABS+PC)--提高抗冲击强度,耐热性.
ABS的成型工艺:-1.成型加工前需充分干燥,使含水率小于0.1%.干燥条件是温度85度,时间3HRS以上.-2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~100MPA左右,不可太大.-3.料筒温度不宜超过250度.温度参数:前料筒180~210度,中料筒170~190度,后料筒160~180度,过高温会引起橡胶成份分解反而使动性降低.-4.模具温度40-80度,外观要求较高的制品模温取较高.-5注射速度取中低速为主,注射压力根据制件形状壁厚胶料品级选取,一般为80-130MPA.-6ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂缝为准.
塑胶原材料的分类
塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类：
1. 热塑性塑料：这类塑料在加热过程中可软化、溶融，并在冷却后保持其状态。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2. 热固性塑料：这类塑料在加热过程中经历一次化学反应，生成网络结构，不可再软化。
常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。
3. 弹性体：这类塑料具有类似橡胶的弹性特性，可以经历较大的形变而不破裂。
常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
4. 合成纤维：这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维，用于纺织行业。
常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。
5. 工程塑料：这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能，常用于工程领域。
常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。
除了以上几类常见的塑胶原材料外，还有一些特殊的塑料分类，如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。
这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。
常用塑料产品设计讲解材料
家具的外观设计注重与室内环境的协调性，可以通过色彩、 造型、质感等方式进行个性化定制，以营造舒适的家居氛 围。
案例四：包装设计
材料选择
包装常用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或OPS（定向聚苯乙烯）等塑料材料，这些材料具 有良好的透明度、韧性和加工性能。
结构设计
包装的结构设计需考虑产品的尺寸、重量、保护等因素，同时还要保证包装的便捷性和环 保性。
改进实施
将优化设计转化为实际的产品改进方案，并进行实施。
05
塑料产品设计案例分析
案例一：手机壳设计
材料选择
手机壳通常采用PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯） 等塑料材料，这些材料具有优良的韧性、耐磨性和耐冲击性。
结构设计
手机壳的结构设计需考虑手机的尺寸、摄像头、按键等位置的开口， 同时要保证壳体的强度和稳定性。
智能化功能
集成AI、机器学习等技 术，使塑料产品具备自 主学习和决策能力。
个性化定制趋势
01
3D打印技术
利用3D打印技术，根据用户需求定制独特形状和功能的塑料产品。
02
材料多样性
提供多种颜色和性能的塑料材料，满足用户个性化需求。
03
定制化服务
提供个性化设计、定制生产等一站式服务，满足用户全方位需求。
常用塑料产品设计讲解材料
目录
• 塑料材料概述 • 常用塑料材料介绍 • 塑料产品设计原则 • 塑料产品设计流程 • 塑料产品设计案例分析 • 塑料产品设计趋势与展望
01
塑料材料概述
塑料的定义与分类
塑料定义
塑料是一种以合成树脂为主要成分，可塑性强、易于加工成型的材料。
塑料分类
根据合成树脂的类型和特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑 性塑料如聚乙烯、聚丙烯等，具有加热软化、冷却硬化的特性；热固性塑料如酚 醛树脂、环氧树脂等，一经加热便固化成型，无法再次塑形。
常见注塑材料性能
常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。
常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。
它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。
每种材料都有其特定的特性和适用范围。
在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些在生活当中我们都会接触到塑胶材料，非常多人都不太清楚塑胶材料都有哪些，接下来小编就详细的给大家讲讲塑胶材料有哪些。
一、塑胶材料有哪些1、聚乙烯，英文简称PE，它是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料，可由石油裂解的乙烯单体聚合而成，目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。
它的优点是：耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良，低温耐应力开裂性优。
它的缺点是：透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。
2、聚丙烯，英文简称PP，是第二大通用材料，由丙烯单体聚合而成。
其抗挠曲性能优异，常被称作百折胶，主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。
它的优点有：耐高温(耐受最高温度可达100℃)、电化学性优良，电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。
它的缺点：耐老化性差(常温下最多使用期限为6个月)、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。
3、聚氯乙烯又称PVC，曾是世界上使用最大的塑料原料，但由于其受热易分解有毒气体，所以大多数制品厂家减少PVC的应用，其制作方法为电石法、乙烯聚合，目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。
它的主要优点：价格低廉(比PE 与PP的价格都要低廉)，硬度可变(添加剂量多量少)、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。
它的缺点：光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。
在世界高新科技高速发展的今天，各种电子产品令人目不暇接。
而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。
JKMOLD从事塑胶模具设计制作超过10多年的丰富经验，这里我们谈谈怎样选用塑胶模具的材料。
二、塑胶材料有怎样的标准1、能不能承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。
2、制品是不是合乎卫生标准及安全性。
3、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。
玩具常用的塑胶材料
玩具常用的塑膠材料通常用塑胶料性能一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。
注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。
丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬 HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
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HH
CC
高分子树脂HHnFra bibliotek接枝高分子
一.塑料概论
HDPE PS
LDPE
无定型
一.塑料概论 结晶性
2.塑料材料的种类划分 热固性
一.塑料概论
材料
塑料 (高分子)
工程
热塑性
通用
无定型
PC MPPO
PEI
结晶性
PPS PBT PET POM PA
无定型
PMMA PS PVC ABS
结晶性
PE PP
一.塑料概论
三.塑料的性能与应用
2工程塑料 PC 聚碳酸酯 结构：
[
CH 3 C
O OC
O ]n
具 当有，突并出 有的较冲高击的韧延性伸和率抗和蠕弹变性性模CH能量3，，有但很 疲高 劳的 强耐 度热 小性 于，PA耐66寒。性吸也水很性好较，低脆，化收温缩度率达小-，10尺0度寸，稳抗定弯性强好度，与成尼型龙的相零
三.塑料的性能与应用
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体 结构：----A-A-B-B-B-S-S-S----
A----代表丙烯睛 刚性.耐油性.着色性.耐化学腐蚀性.表面硬度
B----代表丁二烯 韧性.耐低温性,电镀性
S----代表苯乙烯 刚性.硬度.光泽性及良好的加工流动性，染色性好耐气候性差，易氧化
三.塑料的性能与应用
PVC 软质聚碌乙烯 质柔软耐摩擦，挠曲，弹性良好，吸水性低，易加工成型，有良好的耐寒性和电气性能，化学稳定性强，耐 焰自息，消声减震能制各种鲜艳而透明的制品，硬质PVC机械强度较高。但使用温度低(-15--+55度)。 应用：通常制成管，棒，薄板，绝缘包皮，表面软性包皮。
家庭用品，文具，包装材料，运动器材，水管等。 其它：收缩率 硬质1-1.5% 软质2-2.3% 合适的薄厚2-3.5mm。本色：灰色
件可达很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力， 但成型条件要求高。可在高温高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。
应用：齿轮类，轴承类，垫圈，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶， 照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等 其它：收缩率 0.5-0.7% 合适的薄厚2-3.5mm。溢边值0.06mm PC加入玻纤可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期 使用钢性会增加，制品可用退火改善 内应力。
力学性能: 综合性能较优,优于HIPS,低于PC/ABS HDT: 85-110摄氏度(1.81MPa) 模 收 缩 :0.5-0.8% 耐候性:较差,对紫外线较敏感 电镀性:电镀性好,且具有专用电镀级 用途:作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备。齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，电子零 件，钟表壳，水箱外壳，冷藏库和冰箱内壳，文具，玩具 其它:本色(白色) ,收缩率0.4-0.7% ,合适的壁厚1.8-3mm,溢边值0.04mm
计算机外壳: 光盘片:
三.塑料的性能与应用
透明PC 冰色PC
三.塑料的性能与应用
PC/ABS 工程塑胶 聚碳酸酯(PC)与ABS的合金材料 具备PC耐冲击性和优良的耐候性及ABS的高流动性 GE 与 BAYER 为世界上两大供应厂商 非卤素型耐燃剂之环保材料 应用范围:计算机外壳,计算机零件,汽车内外部件,通讯器材 优良的成形加工性 优于 ABS：耐热性、耐冲击性、尺寸安定性 优于 PC：流动性、耐寒性、降低成本 低温(-350C)至室温保有极佳之物性 随 PC 含量不同，可弹性调整不同耐热性及耐冲击性 耐 UV、荧光、长时间色泽保持性优 耐磨性 环保性
PSHI 高冲击聚苯乙烯 成分中含橡胶后抗冲击强度大大提高，制品上可设计扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺丝，在85度下长时间使 用，老化加速寿命减少。 应用：各类家电外壳，文具，玩具，电子零件，电子仪表壳，冷藏库和冰箱内壳，电话机。 其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚2-3mm。溢边值0.03mm
機械分類
標准模具
熱模機
液壓分類
層疊模具
冷模機
控制系統分類 熱流道模具
機械手
快速成型模具 吸料系統
干燥系統
高分子发展史 •天然高分子材料 天然橡胶, 木材等 • 合成高分子材料 ABS PC PA66
高分子分子结构 高分子组成单元 ---单体
HH CC HH HH CC HH
一.塑料概论
乙烯 (单体)
一.塑料概论
3.塑料的成型工艺 加工成型 塑料材料可用多种不同的方法加工成型，成型后还可采用不同的二次加工方法加工。如车，钻，锣，刨，刮， 锉，抛光，电镀，丝印，烫印，喷油等。尽管塑料的加工方法很多，但其中最主要的仍是注塑，挤出，吹塑， 搪制为主。其中注塑成型约占60%。 不同的加工成型工艺 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 搪制成型 热压制成型 传递成型 真空成型 绕注成型 压延成型 层积成型 吸塑成型 浸积成型
2.塑料材料的种类划分 (1)按结晶形态分类 结晶性材料：在适当的条件下能产生某几种几何形态晶体结构的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT). 无定型塑料：分子形状和分子排列不呈晶体结构而呈无序状的塑料，大多数具透明性 如 ABS,PC,PSU,PMMA,PS (2)按受热呈现基本行为分类 热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。 热固性塑料：受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性 。如 MF、UF、PF (3)按塑料的应用领域分类 通用塑料：只可作为非结构材料使用，产量大，价格低。如EVA、PP、PVC、ABS等 工程塑料：可作为结构材料，具有优异的综合性能(包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定，加 工性能高)并可在较宽的温度范围和较长时间内良好的保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学， 物理环境中长期使用。工程塑料的产量少，价格高。 如PC、POM、PPO、PBT、PET、LCP、NYLON等
三.塑料的性能与应用
1.通用塑料 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力胶 •AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐， •一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度 •颇高,流动性好于ABS。 •应用：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪 •表镜，包装盒，文具 •其它： 收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,
二.塑料材料应用性能参数
3塑料材料的使用性能 线胀系数:温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍。 比热: 1克塑料升高温度1度所需的热量单位。 导热系数:一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位，为钢材的1%. 耐热性:温度与变形之间的关系。 玻璃化温度:塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度，具很大的脆性。 脆化温度:当对一定低温下的塑料施加压力时，在很小的变形下就会破坏。 熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑 料重量。 耐燃烧性:由燃烧速率(燃烧时间内样品的燃烧长度)和燃烧失重率(燃烧前后重量之差) 来表示。 耐电压:迅速将电压升到规定值，一定时间内样品不被击穿。 耐老化性:塑料在使用，储存，加工过程中由于受到光，热，氧气，生物，应力等外 来因素的作用，引起化学结构破坏而使原有优良性能有所下降的现象。 耐化学性:塑料在化学介质中是否受到腐蚀。(重量，体积，强度，色泽等) 成型收缩率:塑料在模具中成型，冷却后脱模的成型品的收缩现象。
三.塑料的性能与应用
PP 聚丙烯 百折胶 类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学有机溶剂，除浓硝酸浓硫 酸外在很多介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度 性强，低温呈脆性，耐磨性不高。 应用：一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。各类家庭用品，文具，玩具，化学容器，医疗用品。 其它：收缩率1.0-3.5% 加入30%玻纤可改善至0.7%左右 合适的薄厚1.5-2.5mm。溢边值0.03mm
产品设计常用塑胶材 料
内容 一.塑料概论 二.塑料材料应用性能参数 三.塑料的性能与应用 四.塑料材料的选用 五.塑料的简易鉴别方法 六.塑料用添加剂 七.塑料UL规范及测试
一.塑料概论
1.塑料工业的组成
塑膠材料
熱固性 熱塑性
彈性體
通用級塑料
工程塑料
加纖工程塑料
合金塑料
塑膠工業
注塑機械
注塑模具
輔助設備
一.塑料概论
塑料成型方法，特点及应用 压制成型:将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一 般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。 注射成型:将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内 的胶料丛喷咀注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚 丙烯，聚苯乙烯等热塑性材料。 挤出成型:将塑料料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管材，棒材，片材。 浇注成型:将液态树脂到入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型繁 杂件。 吹塑成型:先将已制成的片材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融状态的管材置于模具内，吹入空气使 塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯 乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。 真空成型:将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳酸酯，聚枫，聚碌乙烯， ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制品。
二.塑料材料应用性能参数
1塑料材料的物理性能 比重 塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度与水密度的比值。 吸水性 规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所吸收的水分，吸水后尺寸及形状会 受到影响。 透气性 一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米面积在24小时的透气量。 透湿性 水蒸气对塑料薄膜的透过情况。 透明度 透光度 透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。雾度或浑浊度 在入射光反向 上的散光对所有透射光之比。 雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。