立铣刀基础知识PPT幻灯片
合集下载
《立铣刀加工大面》课件
立铣刀加工具有高效、精密等特点， 在现代制造业中得到广泛应用。
立铣刀加工大面的操作流程
1
检查工件及刀具
认真检查工件，清洁刀具，并做好准备工作。
2
装夹工件
将工件进行装夹，使其稳固可靠。
3
刀具装夹
将合适的立铣刀装夹在机床上，调整好刀具的角度和位置。
4
粗加工
进行粗加工，大致将工件形状加工出来。
5
半精加工
进入半精加工阶段，逐步将工件加工至精度要求。
立铣刀的常见问题及解决方法
如何判断立铣刀的刃口 是否已磨损？
可以通过观察刃口的变化和使 用寿命，或使用在线测量设备 来判断是否需要更换。
应该如何选择立铣刀的 刃型和刀柄？
需要依据加工工件的材料和形 状等要素进行选择，也可以根 据机床的不同特点进行搭配组 合。
在加工过程中，如何避 免刀具断裂？
应该控制好加工的力和切削速 度，选择合适的刀具和切削液。 在切削过程中要加强观察，及 时停机检查。
总结
重要性
立铣刀加工大面是一项重要的加工 方法，需掌握其基本知识和操作技 巧。
应用范围
安全性
在制造行业，立铣刀广泛应用于平 面、曲面、齿轮等零部件的加工中。
在实际加工中，需严格按照操作流 程和安全规定进行操作，确保操作 安全。
立铣刀加工大面
本课程将介绍立铣刀加工大面的基本概念和操作流程。学习完本课程后，您 将能够熟练地进行立铣刀加工大面。
立铣刀的基本知识
什么是立铣刀？
立铣刀是机床上常用的一种切削工 具，用于平面、曲面、齿轮等零部 件的加工。
立铣刀的结构及分类
立铣刀的加工特点
立铣刀主要由刀柄、刀片和刀头等 部分组成。常见的立铣刀有铣刀头、 立铣刀柄和立铣刀片。
__铣削与铣刀75页PPT
铣削加工
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
26
第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力，铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多，主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
26
第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们 可同时进行切削，也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可 以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进 给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有 抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成 不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面 的加工。
铣刀的种类及应用PPT课件
是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
2019/11/3
23
• 铣削方式
• 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 • 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切
削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。 • 在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改 进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 • 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑
逆铣。
• 在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切
2019/11/3
12
直柄立铣刀规格
2019/11/3
13
2019/11/3
14
四：三面刃铣刀
• 三面刃铣刀分类
• 按齿型分类：分直齿和错齿两类。 • 直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。 • 错齿的用于加工较深的沟槽。 • YG类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工，适用切削铸铁件、生
• 为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之 间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
立铣刀基础知识课件
件。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀基础知识演示幻灯片
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还 可以拆下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能； • ③ 换刀时间短； • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
第26页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
第13页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
第14页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
第23页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
初级铣工培训课件第八章 铣刀基本知识
第八章 铣刀基础知识
第一节 铣刀材料的种类和牌号 第二节 铣刀的种类及标记 第三节 铣刀的主要几何参数和作用
第一节铣刀材料的种类和牌号ห้องสมุดไป่ตู้
一、铣刀切削部分材料的要求 1、高的硬度和耐磨性 2、好的热硬性 3、高的强度和韧性 4、好的工艺性
二、铣刀常用材料
1、高速钢 （1）硬度高（HRC62~70），热硬性好（600℃） （2）强度和韧性好 （3）工艺性好 （4）比硬质合金硬度低，红硬性和耐磨性低。 常用牌号：W18Cr4V W6Mo5Cr4V2
二、铣刀常用材料 2、硬质合金 （1）热硬性好（800~1000℃） （2）硬度、耐磨性比高速钢高 （3）抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃 不易刃磨的锋利 常用牌号：YG类 YT类 YW类
第二节 铣刀的种类及标记
一、铣刀的种类 1、按铣刀切削部分的材料分
（1）高速钢铣刀
（2）硬质合金铣刀
2、按铣刀的用途分
一、铣刀各部分的名称
前刀面
待加工表 面
已加工表 面
基面
后刀面
切削平面
二、圆柱铣刀的主要角度和作用
1、前角：前刀面和基面之间的夹角 主要作用是使刀刃锋利，切削时材料变形小，
切削省力。 2、后角：后刀面与切削平面间的夹角
主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩擦， 减小表面粗糙度。 3、螺旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间 的夹角
主要作用是提高切削的平稳性
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 前角
前角
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 螺旋角
二、端铣刀的主要角度和作用
前角、后角
主偏角
主偏角：主切 削刃和已加工 表面的夹角
副偏角：副切 削刃和已加工 表面的夹角
第一节 铣刀材料的种类和牌号 第二节 铣刀的种类及标记 第三节 铣刀的主要几何参数和作用
第一节铣刀材料的种类和牌号ห้องสมุดไป่ตู้
一、铣刀切削部分材料的要求 1、高的硬度和耐磨性 2、好的热硬性 3、高的强度和韧性 4、好的工艺性
二、铣刀常用材料
1、高速钢 （1）硬度高（HRC62~70），热硬性好（600℃） （2）强度和韧性好 （3）工艺性好 （4）比硬质合金硬度低，红硬性和耐磨性低。 常用牌号：W18Cr4V W6Mo5Cr4V2
二、铣刀常用材料 2、硬质合金 （1）热硬性好（800~1000℃） （2）硬度、耐磨性比高速钢高 （3）抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃 不易刃磨的锋利 常用牌号：YG类 YT类 YW类
第二节 铣刀的种类及标记
一、铣刀的种类 1、按铣刀切削部分的材料分
（1）高速钢铣刀
（2）硬质合金铣刀
2、按铣刀的用途分
一、铣刀各部分的名称
前刀面
待加工表 面
已加工表 面
基面
后刀面
切削平面
二、圆柱铣刀的主要角度和作用
1、前角：前刀面和基面之间的夹角 主要作用是使刀刃锋利，切削时材料变形小，
切削省力。 2、后角：后刀面与切削平面间的夹角
主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩擦， 减小表面粗糙度。 3、螺旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间 的夹角
主要作用是提高切削的平稳性
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 前角
前角
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 螺旋角
二、端铣刀的主要角度和作用
前角、后角
主偏角
主偏角：主切 削刃和已加工 表面的夹角
副偏角：副切 削刃和已加工 表面的夹角
立铣刀讲义19页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
立铣刀基础知识【创意版】.ppt
精选
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
认识立铣刀
通过了解立铣刀各部分的名称和刃数，可以更好地利用刀具进行编程，避免刀具选择不当而造成过切或撞刀等现象的发生。
1．立铣刀各部分的名称
立铣刀各部分的名称，如图1所示。
图1 立铣刀各部分的名称
2．立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
立铣刀的齿数与容屑槽截面积比，如图2所示。
图2 立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
表1所示为齿数与容屑槽的特点
3．立铣刀的种类与形状
立铣刀的种类与形状可以按外圆刃、底刃、手柄和颈部进行分类，不同的类型其形状特点不同，而且其所加工的位置也不相同。
（1）外周刃的种类、形状和特点
外周刃的种类、形状和特点，如表2所示。
表2 外周刃的种类、形状和特点
（2）底刃的种类、形状和特点
底刃的种类、形状和特点，如表3所示。
表3 底刃的种类、形状和特点
（3）手柄及颈部的种类、形状和特点
手柄及颈部的种类、形状和特点，如表4所示。
表4 手柄及颈部的种类、形状和特点。
铣刀技术基础
青紫色 黒紫色 灰色 黒色 黒紫色
2000 2700 2800 1800 9000 3000
摩擦系数
氧化开始的温度 (℃）
0.4
500
0.3
400
0.3
850
0.25
700
0.15
600
0.1
300
WX超级涂层
約3500HV OSG Co F2 2000
当前你正在浏览到的事第三十二页PPTT，共五十页。
螺旋槽方向和刃口方向
左刃左旋
右刃右旋
OSG Co F2 2000
9
当前你正在浏览到的事第九页PPTT，共五十页。
螺旋槽方向和刃口方向
右刃 右旋
左刃 左旋
左刃 右旋
右刃 左旋
OSG Co F2 2000
10
当前你正在浏览到的事第十页PPTT，共五十页。
螺旋槽方向及作用
左旋
右旋
右刃 左旋和右旋的切削
Ｔ：单刃的进给量 （mm/刃）
Ｚ：刃数
Ｎ：转速
（ min-1 ）
OSG Co F2 2000
41
当前你正在浏览到的事第四十一页PPTT，共五十页。
进给的計算例子
例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 转速 ＝ ８００ min-１ 刃数＝ ４
单刃的进给量：
Ｔ＝
Ｓ Ｚ・Ｎ
（铣刀前进的距離）
160
＝
＝ 0.05 mm/刃
3.1415×10
• 工具直径＝Φ10
转速 ５００ min-1 切削速度 Ｖ (m/min)=？？？
π・Ｄ・N
3.1415×10×500
Ｖ＝
＝
＝15.7 （m/min）
立铣刀基础知识PPT幻灯片
open
close
18
刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
13
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ） ②加工切削阻力比较小的轻合金时，通常选用40左右的 螺旋角。
件苛刻的情况下，多使用侧锁型或复合型。 • （2）锥柄 • 如图6所示，锥柄刀具是以莫氏锥柄、布朗标准锥柄为代表的刀具，有
刀柄的后端带有扁尾刀具和带有螺纹也具。 • 以使用来分，例如右刃右螺旋的刀具，因为切削力的方向是使刀具从
夹中拔出的方向，所以不能采用扁尾铣刀，必须采用带拉紧螺纹的立 铣刀。另外，对于大直径的铣刀来说，把锥度为7/24（国家锥度）的锥 柄用到立铣刀的刀柄上，可以直接安装在机床上，以便提高加工时的 刚度。而且，加工中心采用的使锥度为7/24，头部带有V形槽的BT刀柄。
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应 力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立铣刀的基础知识
吕新川 June 2,2009
1
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上，形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀，价格便宜。 另一方面，制造螺旋槽刀片很困难，受到列法自由设定螺旋角 的制约，另外很难应对特殊的形状。最近，由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高，开发出了一定的大螺旋刀片，随之，这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了，通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式，所以可以省 去再刃磨的时间，不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象，这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等，也是它的问题。
π是圆周率 Ｄ是外径
12
螺旋角特性的归纳
1、螺旋角与切削阻力
①切削阻力随螺旋角的增大而减小
②切削阻力的轴向分力与螺旋角成 比例。
结论：有螺旋容屑槽的螺旋刃立铣 刀的径向切削阻力小，因此可 以指定较大的径向吃刀量和较 大的进给速度，这对切削加工 是很有利的。但另一方面，螺 旋有越大，切削阻力的轴向分 力也越大，过大的轴向分力不 但有将立铣刀从刀夹中拔出的 危险，而且还有将工件从工作 台表面抬起的趋势，尤其是在 加工薄壁类零件时，很易引起 振动。
14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这
样带有向后的锥度称为倒锥。
15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
6
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
2
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａ ｃｈｉｎｅ)上
使用的刀具(ＭＩＬＬ) ＝立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
3
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
直柄 刃长
颈长 全长
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
8Hale Waihona Puke 螺旋方向与切刃的方向1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋
13
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
左刃
9
2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同的 组合，可根据工件的材质和形状选择所需的组合
①右刃右螺旋立铣刀，因切屑沿容屑槽由柄部方向排除， 易保证切屑的平稳进行
②右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀，在加工时切屑朝底刃 方向移动，致使底刃切削出的工件表面质量不好，刀 具寿命也短。但是对加工通孔或不使用底刃的精加工， 切屑朝底刃方向排出时有不损伤工件表面、无划痕和 无毛刺的优点
10
螺旋角与导程
• 参看下图。这是一根线螺旋卷曲后的图形。如图所示，螺旋线 旋转一圈时前进的距离被称之为导程。 （Ｌ导程，ｐ螺距） 把１根线螺旋卷曲
11
有１根螺旋线，下面是它的展开图。用图形表示出了螺 旋角β°与导程Ｌ的关系。
立铣刀的螺旋角β° 与导程Ｌ的关系是：
• Ｌ＝ π·Ｄ ｔａｎβ
…….. ……..
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
4
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
吕新川 June 2,2009
1
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
7
• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上，形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀，价格便宜。 另一方面，制造螺旋槽刀片很困难，受到列法自由设定螺旋角 的制约，另外很难应对特殊的形状。最近，由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高，开发出了一定的大螺旋刀片，随之，这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了，通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式，所以可以省 去再刃磨的时间，不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象，这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等，也是它的问题。
π是圆周率 Ｄ是外径
12
螺旋角特性的归纳
1、螺旋角与切削阻力
①切削阻力随螺旋角的增大而减小
②切削阻力的轴向分力与螺旋角成 比例。
结论：有螺旋容屑槽的螺旋刃立铣 刀的径向切削阻力小，因此可 以指定较大的径向吃刀量和较 大的进给速度，这对切削加工 是很有利的。但另一方面，螺 旋有越大，切削阻力的轴向分 力也越大，过大的轴向分力不 但有将立铣刀从刀夹中拔出的 危险，而且还有将工件从工作 台表面抬起的趋势，尤其是在 加工薄壁类零件时，很易引起 振动。
14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这
样带有向后的锥度称为倒锥。
15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
6
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
2
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａ ｃｈｉｎｅ)上
使用的刀具(ＭＩＬＬ) ＝立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
3
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
直柄 刃长
颈长 全长
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
8Hale Waihona Puke 螺旋方向与切刃的方向1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋
13
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差， 易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平 面或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法 ①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常
左刃
9
2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同的 组合，可根据工件的材质和形状选择所需的组合
①右刃右螺旋立铣刀，因切屑沿容屑槽由柄部方向排除， 易保证切屑的平稳进行
②右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀，在加工时切屑朝底刃 方向移动，致使底刃切削出的工件表面质量不好，刀 具寿命也短。但是对加工通孔或不使用底刃的精加工， 切屑朝底刃方向排出时有不损伤工件表面、无划痕和 无毛刺的优点
10
螺旋角与导程
• 参看下图。这是一根线螺旋卷曲后的图形。如图所示，螺旋线 旋转一圈时前进的距离被称之为导程。 （Ｌ导程，ｐ螺距） 把１根线螺旋卷曲
11
有１根螺旋线，下面是它的展开图。用图形表示出了螺 旋角β°与导程Ｌ的关系。
立铣刀的螺旋角β° 与导程Ｌ的关系是：
• Ｌ＝ π·Ｄ ｔａｎβ
…….. ……..
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
4
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，