锅炉操作票样票

压
当压力升到1.0MPa时，暂停 7 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到2.0MPa时，暂停 8 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到工作压力时，立 即停止升压，将水位计退出 运行，组织人员在工作压力 下进行一次全面检查，无异 常后继续升压，升压前撤离 炉内所有人员，留一人监视 汽包就地压力表升压至 9 5.27MPa时，停止打压泵， 保压20min后，压降不超 0.5MPa即为合格，降压至工 作压力，组织人员对X炉内 承压部件全面检查，受压元 件金属壁或焊缝上没有水珠 或湿润，承压部件没有残余 变形，检查的缺陷记录完整
检查工作结束后，锅炉以0.30.5MPa/min速度降到零并且 11 根据需要将水放到所需水位 （泄压后方可开启汽包空气 门）
（1）检修人员撤离现场，设 专人监护操作，监护精密压
重点安全 注意事项
力表人员及操作打压泵人员 不得擅自离开 （2）监护压力表人员及操作 打压泵人员应协调一致严格 控制升压、降压速度 （3）进行超水压试验时，水 位计全部退出运行，严禁工 作人员进入炉内检查 （4）打盲板部位必须办理抽 堵盲板证
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#矸石炉停运操作
V 顺序
操作项目
完成时 间
备注
1 得值长指令准备停炉
对锅炉本体设备及附属设 2 备，脱硫除尘系统进行全面
检查，将缺陷内容记录完整
通知汽机准备减负荷，锅炉 逐渐减弱燃烧，将二次返料 退出，并关闭二次返料风 3 门，逐渐减少给煤量及一二
中应经常检查有无泄漏
当汽包空气门有水冒出时说 4 明炉内已满，应先停止上水
并立即关闭汽包空气门
满水后对本体进行全面检查
5
了解有无泄漏，并将膨胀指 示数值记录下来，符合水压
条件后即可进行升压
控制升压速度每分钟不超过 0.2-0.3MPa，以就地压力为 6 准，专人密切监视压力指示 发现异常停止升压，查明原 因消除后方可继续升压
水、蒸汽、风烟、疏水、排
2
污、加药、采样、燃烧供给 系统进行检查正常，仪表控
制系统准确可靠，在线监测
系统及DCS系统准确可靠
将布袋、喷吹、振打、出灰
系统启动运行，布袋进口切
换为旁路运行，（防止低温
3
烟气污堵布袋），多管锁气 器启动，脱硫系统化灰罐、
浆液罐储存浆液，并向脱硫
塔内打浆液，启动脱硫塔
甲、乙侧搅拌器
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉点火成功，检查正常后 开始升压
调整燃烧使炉内温度均匀上
2
升，省煤器再循环门在锅炉 进水时关闭，停止上水时必
须开启
3
当汽包空气门有蒸汽排出时 关闭空气门
当压力升到0.1-0.2MPa时，
4
冲洗核对水位，并同时开启 主汽电动门进行暖管（隔离
门前疏水必须开启）
当压力升到0.3-0.5MPa时，
5
通知检修人员热紧法兰、人 孔、手孔并对锅炉进行排
污、
6 7 8
9
10
11 12 重点安全 注意事项
当压力升到工作压力的50% 时，应全面检查。无异常可 继续升压
检查工作结束后，锅炉以0.30.5MPa/min速度降到零并且 11 根据需要将水放到所需水位 （泄压后方可开启汽包空气 门）
重点安全 注意事项
（1）检修人员撤离现场，设 专人监护操作参与人员不得 擅自离开 （2）严格控制升压，降压速 度 （3）切实做好预防水窜入主 汽系统，防水冲击的相关措 施
值长 班长 监护人 操作人
出口集箱左、右侧疏水一次 门后；减温器集箱左、右侧 疏水一次门后；汽包加药总 门后；手动主汽一次门后； 主汽旁路一次门后；电动给 水总门后（待锅炉上满水后 2 打盲板）；给水管道放水总 门后；省煤器放水一次门 后；过热器出口集箱左、右 侧排空一次门后；各水冷壁 下集箱左、右侧排污一次门 后；事故放水一次门后；进 中间集箱导气管6组空气门后 打盲板，开启汽包空气门， 水位计投入运行，联系热工 在汽包就地及过热器处分别 接一块0—10MPa精密压力表
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉1.25倍超水压试验 （15.27MPa）
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
锅炉承压部件检修完毕，联 1 系值长进行1.25倍超水压试
验
试验前将汽包左、右侧安全 阀进口；过热器安全阀进 口；连排总门后；高过进、
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：5#炉点火操作
V 顺序
操作项目
完成时 备注 间
1
当压力接近工作压力时，再 冲洗核对一次水位，稳定汽 温、汽压并对设备进行全面 检查，如无异常后准备并炉
当锅炉升压暖管工作结束， 燃烧稳定设备正常后方可申 请值长准备并炉
得并炉指令后，调整燃烧保 证该炉主汽压力低于母管压 力0.05-0.1MPa，主汽温度比 母管温度低15℃，维持水位 正常保持燃烧稳定即可开始 并炉
于最小流化风量）
开启过热器出口疏水门及排
空门。（单台机组运行时，
3
可开启疏水，待汽机不用汽 后开启排空门冷却、泄
压），关闭主汽电动门，主
蒸汽隔离门，与母管解列
停二次风机，维持炉膛床温 在950℃左右，停给煤机，待
床温有下降趋势时，迅速停 一次风机、引风机并关闭 4 引、送风机调节挡板及播煤 风，同时停止向脱离塔内打 浆液，停止循环泵（根据脱 硫进口温度通过开启除雾 板、冲洗水冷却脱硫塔，防 止烧坏脱硫塔内衬胶），布 袋除尘系统可继续运行
车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#矸石炉压火热备操作
V 顺序
操作项目
完成时 间
备注
1
得值长指令，锅炉进行热备 操作
通知汽机减负荷，减弱燃
烧，退二次返料，关闭二次
2
返料风，根据床温变化依次 减少二次风量、一次风量、
给煤量。（一次风量不能低
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#矸石炉点火操作
V 顺序
操作项目
完成时 间
备注
锅炉本体及附属设备经检修
完毕，布袋除尘、脱硫系统
1
检修完毕，石灰储仓充足石 灰、煤仓充足燃料，单体试
验合格，现场清理后，申请
值长进行开炉操作
得到值长许可后，对本体给
次风量，维持燃烧稳定（一 次风不得低于最低流化风 量）
开启过热器疏水门、排空门
（单台机组运行时，可开启
4
疏水，待汽轮机不用汽后开 启排空门冷却、泄压），关
闭电动主汽门、主蒸汽隔离
门与母管解列
停止给煤机运行，停止二次
风机，待床温降至700℃左右
时，停一次风机、引风机运
行，将布袋进口切换为旁路
运行（1小时后停止布袋喷
吹、振打、出灰系统），停
5
பைடு நூலகம்
止引风机同时停止向脱硫塔 内打浆液，停止循环泵（根
据脱硫进口温度可通过除雾
板冲洗水来冷却脱硫塔，防
止烧坏脱硫塔内衬胶），少
开引风机挡板保持自然通风
冷却，同时停止在线监测及
DCS系统
6
做好停炉后的监护工作（水 位、汽压）
7 停炉4-6小时后放掉炉内物料
1. 停炉降压速度不宜过 快，不宜急剧冷却， 安排专人进行监护
（4）热备后，监测脱硫进口
温度，防止烧坏脱硫内衬胶
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉常规水压试验 （11.22MPa）
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉承压部件检修完毕，联 系值长进行常规水压试验
5
热备后密切监视炉内温度变 化及水位变化
6 汇报值长X#矸石炉压火热备
（1）热备期间严禁打开炉门
及看火孔，防止冷风窜入热
量散失并引起局部结焦
（2）热备时，严禁床温在上
涨趋势停一次风机，引风机
重点安全 防止结焦 注意事项 （3）热备期间间断给水，上
水时应关闭省煤器再循环
门，不上水时开启，防止烧
坏省煤器
并炉时先缓慢开启主蒸汽隔 离门，待主蒸汽压力与母管 压力趋于平稳时，将隔离门 全部开启，关闭隔离门前疏 水门及11米疏水总门并炉成 功
主蒸汽温度达到规定要求时 关闭炉本体所有疏水门及过 热器排空门
并炉结束后汇报值长并炉成 功
（1）点火到并炉时间不少于 2-3h（2）严禁采用关小过热 器疏水及排空门的方法赶火 升压（3）并炉时发现汽温下 降快或管道冲击时应停止并 炉，加强疏水，待恢复后重 新并列
确定）
当床温显示达900-950℃稳定 10 后，开启播煤风启动二次风
机
对锅炉本体及附属设备进行
11
全面检查，无问题后开启二 次返料风，汇报值长点火成
功，准备升温升压暖管并炉
（1）点火时监盘人员与现场 人员必须协调配合，统一指 挥 （2）给煤量与风量必须均匀
重点安全 注意事项
投入投入，给煤后风量不得 低于最小流化风量，防止结 焦 （3）不可用爆燃的方式及用 油来引燃炉火 （4）给煤机投运前必须启动 脱硫循环泵，打石灰浆液， 防止SO2超标 （5）打开炉门观察火焰时， 必须站在侧面防止炉内火焰 窜出烧伤 （6）开二次返料风之前一定 要确定二次返料排灰正常， 防止大量返料灰漏入炉内造 成熄火，严禁床温上涨过 快，通过开二次返料风（二 次返料未退出）来控制床温 （7）调整燃烧时，应先加引 风后加送风，最后加煤
将炉内水放到-15mm处，并 4 在炉膛风帽上铺好300mm左
右的底料
联系值长启动引、送风机做
5
冷态试验合格，并将试验做 好记录，启动二次风机进行
风机连锁试验
6 试验合格后，向炉内添加木 炭点燃
调整引、送风机挡板开度， 靠自然通风维持燃烧底火1.52h，床温达300-500℃左右时 关闭炉门，启动引、送风 7 机，待风机启动后，打开炉 门，调节引、送风量（不小 于最低流化风量），观察其 燃烧（根据燃烧情况适当调 节送、引风开度）
待炉内底料烧红，床温600℃ 左右时，投入给煤机运行， 同时将布袋进口旁路切换为 8 正路运行，启动循环泵，控 制SO2≤720mg/m3，保证脱 硫系统正常运行，启动在线 监测并联网发送数据
待燃烧稳定床温处于上升趋
势后关闭炉门，缓慢调整
9
送、引风机开度，直至一次 风达到正常流化风量
20000m3/h（根据冷态试验
2. 停炉后应检测脱硫进 口温度，防止烧坏脱 硫塔内衬胶
3. 停炉放底料前，严禁 打开炉门，防止急剧
重点安全 注意事项
冷却或窜入空气引起 局部结焦 4. 停炉减燃烧时，应先 减煤后减一次风再减 引风 5. 停炉时，间断给水， 上水时应关闭省煤器 再循环门，不上水时 开启，防止烧坏省煤 器
值长 班长 监护人 操作人
后重新上水。正常后关闭给
水一、二、三次门，电动给
5
水总门，联系值长停止给水 泵，给水母管泄压后，在电
动给水总门后打盲板，在给
水管道放水门后接打压机，
符合升压条件后即可进行升
压
控制升压速度每分钟不超过
0.2-0.3MPa，以就地精密压
6
力表为准，专人密切监视压 力指示发现异常停止升压，
查明原因消除后方可继续升
检查准备工作结束后，联系 值长启动给水泵经省煤器上 水，水温不应超过80℃，上 3 水速度不应太快（冬季2h， 夏季1.5h）水质为合格的软 化水（上水过程中应经常检 查有无泄漏）
当汽包空气门有水冒出时说 4 明炉内已满，应先停止上水
并立即关闭汽包空气门
满水后对本体进行全面检查
有无泄漏，如有泄漏应消缺
当压力升到1.0MPa时，暂停 7 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到2.0MPa时，暂停 8 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到工作压力时，立
9 即停止升压，组织人员在工 作压力下进行一次全面检查
并将检查的缺陷记录完整
10
在工作压力下保持10min压 降不超过0.5MPa即为合格
试验前关闭各疏水门、排污
门、连排门、放水门、主汽
门、11米主汽隔离门、主汽
2
旁路门、采样门、电动排空 及一次门、手动排空二次
门、，开启汽包空气门、省
煤器再循环门、手动排空一
次门，水位计投入运行
检查准备工作结束后，经反
冲洗上水，水温不应超过
3
80℃，上水速度不应太快 （冬季2h，夏季1.5h）水质
为合格的软化水（上水过程