锅炉操作票样票
锅炉正常上水操作票
时间
执行情 况
以下空白 备注：
(注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。 ）
第 2 页 共 2 页
200
年
号
#
炉正常上水操作票 正常上水操作票 上水
月 日 时 分月来自日时分
时间
值次
值长
操作人员
操作序号
第 1 页 共 1 页
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作内容 检查给水系统及锅炉汽水系统所有检修工作已结束，工作票收回，安全措施已 拆除 按进水前阀门检查卡对上水系统进行检查； 查汽包、水冷壁、省煤器部位各膨胀指示正确，刻度清晰，指针无卡涩，记录 膨胀指示一次 查汽包磁翻版水位计、差压水位计完好可用 水位电视完好可用 联系化学向除氧器补水，投入除氧器加热 检查水温 20～70℃，上水温度与汽包内壁温度差不超过 40℃；除氧器水位正常 通知化学检查上水水质合格； 检查电动给水泵马达绝缘合格 送上电动给水泵动力、操作电源 送上给水系统所有电动门操作电源 检查所有电动门活动试验正常，位置正确 按电泵启动要求启动电动给水泵 按要求上主给水管道注水排气后开启电泵出口门 开启炉侧主给水旁路调节门前后电动门 缓慢开启主给水旁路调节门，根据汽包壁温用该门控制进水速度； 上水过程中， 根据汽包壁温， 严格控制上水速度， 保证汽包上、 下壁温差＜56℃， 内外壁温差＜28℃，进到正常水位所需的时间，夏季≮2h，其它季节≮4h 根据除氧器水位情况，及时投入补充水，维持除氧器水位 汽包水位上至-100mm 后停止进水 关闭电动给水泵出口门及主给水旁路调整门及其前后电动门 记录各膨胀指示一次
锅炉开、停车操作票
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
锅炉热启动操作票
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
锅炉启动操作票
*******发电厂热机操作票单位：****生物发电有限公司编号：操作开始时间：年月日时分。
终结时间：年月日时分操作任务：锅炉启动操作执行情况序号操作项目√1 全面检查确认达到启动条件2 汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水；联系燃料，炉前给料机供料3 联系汽机启动凝结水泵上水4 上水至汽包水位－100mm，联系汽机停止凝结水泵5 开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板6 投入布袋除尘电伴热7 联系汽机，启动低压循环水泵，调整出口调节阀，使低压循环回路打循环8 汇报值长启动吸风机，火检冷却风机启动9 启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛负压－50pa，维持空气流量100t/h。
锅炉进行吹扫，吹扫时间5分钟，MFT复位。
10 关小二次风风门，关闭一次风风门11 调整油压1.0Mpa，启动油燃烧器锅炉点火，。
12 密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温13 联系化学化验炉水品质14 联系汽机启动给水泵并投入给水泵自动。
15 起压开启点火排汽。
16 汽包压力0.1Mpa，冲洗水位计17 压力0.1—0.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管，并关闭过热器、减温器疏水门及空气门。
18 压力0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污。
19 压力0.3—0.5 MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。
20 大修后的锅炉，当压力升到0.3、1.5 、9Mpa时，记录膨胀指示器。
膨胀记录应作详细检查。
如发现膨胀不均或汽包上下壁温差大于50℃时，应停止升压进行处理。
21 压力0.6 Mpa时启动给料机给料。
22 持续运行5分钟，给料机停止运行。
23 炉排上见到火焰后，逐渐开大一次风门，根据料层燃烧情况，启动振动炉排。
逐渐增加炉排振动时间、一次风量和二次风量，增加锅炉负荷24 当主蒸汽温度达到250℃时，开启主蒸汽电动门汽机暖机。
25 汽压0.8 MPa，连续排污投入26 当炉侧主蒸汽温度250—300℃，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，汽机冲转。
锅炉扬火操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作ห้องสมุดไป่ตู้
操作任务：锅炉扬火操作票
顺序
操作内容
己执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，—#锅炉扬火启动。
2
检查启动除尘器灰斗电加热器，保持其连续运行。
14
当炉膛出口温度达870℃,启动二次风机并根据情况调整频率。
15
当反应塔入口烟温达180°Cz布袋除尘器入口烟温达140C以上，退出布袋除尘器灰斗电加热器运行。
16
当反应塔入口烟温达180C以上，投入反应塔雾化器脱酸系统运行。
17
检查活性炭系统并投用。
18
当主汽温度升高至380°C时，准备投过热器减温水。
19
当主汽压力升至低于母管蒸汽压力0.1~0.2Mpa,温度达
395~403℃以上且蒸汽品质合格,汽包水位在-50mm,开始并汽。
20
检查汽水系统，关闭主蒸汽母管疏水阀，过热器疏水阀。
21
按要求逐渐增加锅炉燃烧负荷至额定值。
22
当锅炉燃烧稳定时，投入SNCR烟气脱硝系统
23
当锅炉燃烧稳定时，投入垃圾渗滤液回喷系统。
3
检查汽包压力、水位，并通过主给水调节阀维持汽包水位。
4
检查汽水系统各空气门和疏水门未开启。
5
启动并调整引风机频率，维持炉膛负压在一30^50Pa范围。
6
视情况启动点火燃烧器，以不超过100oC∕h升温速率升炉。
锅炉启停操作票
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
锅炉定排操作票
7
8
那路定 排） 缓慢开 启 二次阀 （离定 排总阀 最远的 那路定 排）对 联箱和 排污管 道进行 暖管， 如发现 水冲击 或异常 变化 时，立 即关闭 二次门 查明原 因，处 理后重 新进 行。 暖管结 束后 ， 对讲机 联系集 控室监 盘人员 注意汽 包水位 后，迅 速开启 二次门 排污时 间控制
16 17 18
做好记 录 以下空 白
操作人： 监护人： 经检查此票为 票，发现问题： 提出 整改。检查人： 年 月 日 操作注意事项：1、 排污前，应做好联系 工作，应注意监视给 水压力和汽包水位的 变化，并维持水位正 常。2、使用专用定 排专用阀门钩，从远 到近依次排污，不宜 超过30S，不准同时 开启两组或更多的排 污门，当排污门打不 开时，不允许强行开 启。3、排污应缓慢 进行，防止水冲击。 如管道发生严重振 动，应停止排污，待 故障消除后，再进行 排污。4、排污应尽 可能在低负荷时进
汇报值长连续排污已投运
操作任 编号： 务：锅炉 定排操作
发令人： 受令人： 时间 操作开始 操作结束 年 时间： 月 时 年 日 时 分 序号 操作内容
1
2
3
45Βιβλιοθήκη 6接令锅 炉定排 一次 开启定 排扩容 器前隔 离门 开启定 排扩容 器一次 总阀 开启定 排扩容 器二次 总阀 关闭定 排集箱 疏水阀 （定排 排地沟 阀） 开启 一次阀 （离定 排总阀 最远的
9
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13
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15
在30秒 内。再 迅速关 闭二次 门，然 后关闭 一次 门。 开启 一次阀 （单路 由远到 近依次 排污） …（电 厂完 善） 排污工 作结束 后，全 面检查 一遍排 污门是 否关严 关闭定 排二次 、一次 总阀 定排扩 容器前 隔离门 恢复到 定排前 状态 操作完 毕，汇 报值 长，并
煤粉锅炉冷态启动操作票
汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；进行定期排污一次。
16
检修后的锅炉启动，当汽压升到0.3～0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺丝。
17
检查比较各受热面的膨胀情况，当发现水冷壁膨胀不正常时，应加强膨胀量小的部位放水。
18
锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升小于50℃/h，汽包上下壁温差小于50℃。
7
锅炉上水，上水温度一般不超过90～100℃，上水至汽包水位计的—100mm处即可。
8
先启动吸风机锅炉通风，通风时间应不少于5min；再启动送风机并调整好风压，吹扫一次风管3～5min。
9
进行点火，采用高能电火花点燃点火油枪，再用点火油枪点燃助燃油枪，然后小油枪退出；应对角投入油枪，并定期切换另外对角的两只油枪。
启动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30～60℃
23
启动锅炉汽包水位应低于正常水位30～50mm
24
逐渐打开并汽门的旁路门，待启动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭其旁路门，并炉工作结束
25
并汽后关闭向空排汽门、过热器和主蒸汽管道疏水门及省煤器再循环门
26
并汽后，启动锅炉可逐渐增加负荷，一般要经过1h左右达到额定负荷。
4
表盘上各种电源全部送上电
5
检查转动机械，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞；轴承内油位正常，油质合格；冷却水畅通，无漏油、漏水现象；送电试转，转向正确。
6
联系化学工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用；
联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤；
从邻近的锅炉向启动的锅炉煤粉仓送粉至2～3m粉位，以备点火过程中投用。
19
暖管，将并汽门前疏水门及管路疏水门适当开启，用调整并汽门前疏水门的开度来控制升压和暖管时间，按照管温升速度2～3℃/min要求进行。
三期锅炉温态 Ⅱ启动操作票
当锅炉给水旁路调节门开度大于75%时，开启给水操作台主给水电动门，当主给水电动门完全开启后，给水旁路调节门关闭。
6
当负荷升至180MW，主汽压力为8.92MPa，主蒸汽温度为495℃，再热蒸汽温度为435℃，暖机20分钟，此时中间点温度在310℃。
以上操作已向操作人员进行了安全交底，预控措施和操作项已全部执行。
5
检查调整省煤器入口流量建立30％BMCR的启动给水流量。
关闭8台制粉系统AA~EE二次风门、燃尽风门。
开启启动油枪配风门，检查炉膛负压正常，送风机风量在700~800Km3/h。
6
核实三次点火失败、延时点火、送风量低于30％额定总风量保护投入。
7
接单元长（X）令：锅炉点火，关闭省煤器电动排气阀，投入8-10支油枪。
12
令（X）投入火检冷却风机，投入工业电视
13
令（X）检查磨煤机、给煤机具备启动条件
14
令（X）检查投入辅机冷却水系统
以上操作已向操作人员进行了安全交底，预控措施和操作项已全部执行。
操作人：监护人：单元长：
二
锅炉上水
操作任务：锅炉启动分离器前系统上满水
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
1
操作人：监护人：单元长：
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
1
炉膛烟温探针已投入，炉膛出口烟温低于538℃。
2
当启动分离器压力达到0.2Ma时，关闭分隔屏过热器入口联箱空气门，关闭末级过热器出口联箱空气门，主汽压力在0.2MPa时，关闭过热器集箱的空气门。升温速率为1.5度每分钟。
3
调整暖风器系统，维持空预器入口风温大于23℃
2
在机组负荷达到240MW后，中间点温度控制在340℃左右
锅炉操作票
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并输入微机。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次。
3
联系机、电仪、化学、燃料、电除尘当班人员做好相应准备。
停
炉
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，控制主汽温度在规定范围内。
5
及时解列给水和减温水自动装置。
10
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）
11
当床温降至500℃左右时，停引风机，一次风机和冷渣机，（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
12
严密关闭各风门挡板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。关闭冷渣机入口手动门，将筒内渣放完，停冷渣机。
13
解除锅炉所有联锁开关及保护。
11
热启动失败，应立即停止给煤，加强通风3～5分钟，再点燃油枪。。
12
热态启动成功后，投入锅炉联锁、保护
13
当燃烧稳定，蒸汽品质合格，水位－30mm。主汽压力3.0Mpa主汽温度400℃左右时通知汽机准备并汽。
14
通知投运电袋除尘器。
14
并汽完毕，汇报生产调度。
锅炉正常停炉操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
14
通知停电袋除尘器。
15
停炉完毕，汇报生产调度
锅炉冷态启动操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修已完，检修工作票已全部收回。
2
检查燃油系统正常，油枪雾化试验正常。
锅炉操作票
锅炉操作票1锅炉上水操作票
2锅炉水压试验操作票
3引风机启动操作票
4引风机停止操作票
5送风机启动操作票
6送风机停止操作票
7一次风机启动操作票
8一次风机停止操作票
9磨煤机启动操作票
10磨煤机停止操作票
11火检冷却风机启动操作票
12火检冷却风机停止操作票
13火检冷却风机切换操作票
14等离子系统投入操作票
15等离子系统隔离操作票
16等离子暖风器投入操作票
17等离子暖风器切除操作票
18油枪定期试验操作票
19燃油泵倒换操作票
20各阀门及执行机构试验操作票
21风烟系统联锁操作票
22MFT试验操作票
23OFT试验操作票
24磨煤机联锁试验操作票25引风机联锁试验操作票26送风机联锁试验操作票27一次风机联锁试验操作票28密封风机联锁试验操作票29空预器联锁试验操作票30PCV阀试验操作票
31事故按钮试验操作票。
300WM锅炉启动操作票
70
负荷升至60MW，燃料控制自动条件满足，锅炉主控手动条件满足，切燃料控制到自动位。
71
升负荷20∽30％（60∽90MW）：启动备用给粉机，调节转速，升压速度0.125MPa／min；升温速度0.5℃／min；升负荷速度1.5MW／min，时耗不少于20分钟。负荷达90MW时，汽压达14.5MPa，主汽温达538℃，维持此负荷25分钟。
煤器再循环门、省煤器放水门、各排污门、推动加热器各门、蒸汽吹
灰各门、给水系统放水门及调节门。
23
启动A、B空气预热器、开启风、烟档板，投辅传动于联动位。
24
启动（）给水泵，给水压力（）MPa，给水温度（）℃，锅炉准备上水。
25
开启并调节给水调节门，维持水压1∽2MPa，流量30∽60t/h向锅炉上水。
89
机组负荷达100％（或调度要求负荷）稳定运行30分钟，AGC控制条件满足，且调度需要时，投组为AGC控制。
90
对主、辅设备全面检查一次，无异常情况后，投入空预器密封装置运行正常，汇报值长，报正式运行。
（）汽泵并入给水系统。
84
负荷50∽100%（150∽300MW）：启动备用给粉机，维持汽温538∽540℃，汽压16.5MPa,升负荷速度3MW／min负荷升至300MW,时间不少于50分钟。
85
负荷>65%MCR时，逐步解列油枪，增投煤粉，油系统处于炉前大循环方式备用。
86
燃尽风档板自动条件满足，投入自动。
52
根据升温升压曲线，开始增投油枪。
53
当引风机动叶自动调节条件满足时，投入自动。
54
当排烟温度达50℃时投入电除尘振打装置。
升温及升压
55
锅炉定排操作票
操作任务：锅炉定排操作票编号：
发令人：时间受令人：时间
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分执行情况序号操作内容
1接令锅炉定排一次
2开启定排扩容器前隔离门
3开启定排扩容器一次总阀
4开启定排扩容器二次总阀
5关闭定排集箱疏水阀（定排排地沟阀）
6开启一次阀（离定排总阀最远的那路定排）
7缓慢开启二次阀（离定排总阀最远的那路定排）对联箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门查明原因，处理后重新进行。
8暖管结束后，对讲机联系集控室监盘人员注意汽包水位后，迅速开启二次门
9排污时间控制在30秒内。
再迅速关闭二次门，然后关闭一次门。
10开启一次阀（单路由远到近依次排污）
11…（电厂完善）
12排污工作结束后，全面检查一遍排污门是否关严
13关闭定排二次、一次总阀
14定排扩容器前隔离门恢复到定排前状态
15操作完毕，汇报值长，并做好记录
16以下空白
17
18
操作人：监护人：值长：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日操作注意事项：1、排污前，应做好联系工作，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常。
2、使用专用定排专用阀门钩，从远到近依次排污，不宜超过30S，不准同时开启两组或更多的排污门，当排污门打不开时，不允许强行开启。
3、排污应缓慢进行，防止水冲击。
如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
4、排污应尽可能在低负荷时进行。
锅炉正常启动和停炉操作票
在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。
锅炉操作票
汇报值长锅炉熄火。
12
关锅炉连排、加药、取样一次门。
13
根据汽机要求，关闭集汽箱出口电动门。
14
锅炉补水至最高可见水位（+250mm），停止补水，打开省煤器再循环。
15
当床温降到400℃左右时，停止引风机、一次风机、返料风机。
16
严密关闭各风门挡板，将返料器内余灰放尽。
17
关闭冷渣机手动插板阀，停止冷渣器运行。
10
投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。
11
启动引风机，调整炉膛负压-100pa左右，通风5分钟。
12
启动流化风机。
13
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，逐渐提高风量，做流化风量实验，记录临界流化风量数据。
14
根据实验情况调整好一次风量及点火风、混合风配比，打开火检冷却风，投入一侧油枪运行，注意观察床温稳定上升，控制风室温度不超700℃。
15
及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。
16
当排烟温度达到100℃以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。
17
根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。
18
当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。
19
当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕，按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。
11
启动流化风机。
12
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，调整一次风量略高于临界流化风量。
13
根据床温情况及时给料（床温不能低于400℃），注意观察床温和氧量变化情况，床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加料同时要注意防止超温和炉膛正压），反则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却风)。
锅炉冷态点火操作票
关闭
64
右前侧包墙水冷壁前部集箱定排一、二次门
1217
关闭
65
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1218
关闭
66
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1219
关闭
67
1#下降管定排一、二次门
1220
关闭
68
2#下降管定排一、二次门
1221
关闭
69
3#下降管定排一、二次门
1222
关闭
70
4#下降管定排一、二次门
6
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值、通知热工冲洗仪表导管、通知检修人员热紧法兰螺栓。
7
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药、下联箱排污一次。
8
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
9
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，根据调度命令，开启锅炉主汽门，联系汽机打开截汽门。
10
汽压升至2.0Mpa时，记录各部膨胀指示值。
1202
关闭
50
前水冷壁左集箱定排一、二次门
1203
关闭
51
前水冷壁中集箱定排一、二次门
1204
关闭
52
前水冷壁右集箱定排一、二次门
1205
关闭
53
后水冷壁左集箱定排一、二次门
1206
关闭
54
后水冷壁中集箱定排一、二次门
1207
关闭
55
后水冷壁右集箱定排一、二次门
1208
关闭
56
左水冷壁左集箱定排一、二次门
1506
关闭
129
天然气站北侧速断阀
1507
锅炉压火操作票
（ ）炉温压火操作票
班 长： 操作人： 值长： 年 月 日
操作开始时间：____月____日____时____分
终 了 时 间：____月____日____时____分
顺序 操作项目
时间
执行状况 1 压火前保证床料处于完全流化状态（床压9—10Kpa ，一次风量10—14万
m ³/h 左右）
2 压火时下床平均温度需要升到880---900℃，并在此温度范围内运行20分钟；
3 停止石灰石系统的运行，停止煤泥掺烧系统运行；
4 解除转动设备的联锁、保护；
5 迅速停止给煤机运行，必要时可以不减变频直接停止给煤机；
6 给煤机停止后，关闭其下煤插板；
7 迅速将二次风机变频减到25%后，及时控制炉膛负压； 8 待氧量上升至10%左右且床温下降30℃后方可执行下一步；
9 将一次风机变频减到0后停止变频器运行，停止一次风机运行（控制炉膛负压）；
10 迅速停止二次风机运行； 11 迅速停止引风机运行；
12 30秒后停止高压风机运行；
13 风机停止后及时关闭其出入口挡板（此时床温尽量控制在850℃左右）； 14 压火后可少量排渣，避免因下渣管内存有可燃质而引起下渣不畅； 15 关闭连续排污门；
16 关闭电动主汽门（请示值长后）；
17 控制汽包水位在高水位，控制汽包压力稳定；
18 关闭各疏水门，用高温过热器出口集箱疏水阀来控制压力，防止锅炉超压； 19 压火后严密监视床温，如果发现床温有上升趋势（达到900℃时）必须进行热态启动后重新进行压火操作；
20
压火过程中床温降至660℃，可热态启动一次，待床温上升到850℃时，再次压火。
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当锅炉升压暖管工作结束， 燃烧稳定设备正常后方可申 请值长准备并炉
得并炉指令后，调整燃烧保 证该炉主汽压力低于母管压 力0.05-0.1MPa，主汽温度比 母管温度低15℃，维持水位 正常保持燃烧稳定即可开始 并炉
后重新上水。正常后关闭给
水一、二、三次门，电动给
5
水总门，联系值长停止给水 泵，给水母管泄压后，在电
动给水总门后打盲板，在给
水管道放水门后接打压机，
符合升压条件后即可进行升
压
控制升压速度每分钟不超过
0.2-0.3MPa，以就地精密压
6
力表为准，专人密切监视压 力指示发现异常停止升压，
查明原因消除后方可继续升
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉点火成功，检查正常后 开始升压
调整燃烧使炉内温度均匀上
2
升，省煤器再循环门在锅炉 进水时关闭，停止上水时必
确定）
当床温显示达900-950℃稳定 10 后，开启播煤风启动二次风
机
对锅炉本体及附属设备进行
11
全面检查，无问题后开启二 次返料风，汇报值长点火成
功，准备升温升压暖管并炉
（1）点火时监盘人员与现场 人员必须协调配合，统一指 挥 （2）给煤量与风量必须均匀
重点安全 注意事项
投入投入，给煤后风量不得 低于最小流化风量，防止结 焦 （3）不可用爆燃的方式及用 油来引燃炉火 （4）给煤机投运前必须启动 脱硫循环泵，打石灰浆液， 防止SO2超标 （5）打开炉门观察火焰时， 必须站在侧面防止炉内火焰 窜出烧伤 （6）开二次返料风之前一定 要确定二次返料排灰正常， 防止大量返料灰漏入炉内造 成熄火，严禁床温上涨过 快，通过开二次返料风（二 次返料未退出）来控制床温 （7）调整燃烧时，应先加引 风后加送风，最后加煤
当压力升到1.0MPa时，暂停 7 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到2.0MPa时，暂停 8 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到工作压力时，立
9 即停止升压，组织人员在工 作压力下进行一次全面检查
并将检查的缺陷记录完整
10
在工作压力下保持10min压 降不超过0.5MPa即为合格
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉1.25倍超水压试验 （15.27MPa）
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
锅炉承压部件检修完毕，联 1 系值长进行1.25倍超水压试
验
试验前将汽包左、右侧安全 阀进口；过热器安全阀进 口；连排总门后；高过进、
压
当压力升到1.0MPa时，暂停 7 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到2.0MPa时，暂停 8 升压对承压部件进行全面检
查无异常时继续升压
当压力升到工作压力时，立 即停止升压，将水位计退出 运行，组织人员在工作压力 下进行一次全面检查，无异 常后继续升压，升压前撤离 炉内所有人员，留一人监视 汽包就地压力表升压至 9 5.27MPa时，停止打压泵， 保压20min后，压降不超 0.5MPa即为合格，降压至工 作压力，组织人员对X炉内 承压部件全面检查，受压元 件金属壁或焊缝上没有水珠 或湿润，承压部件没有残余 变形，检查的缺陷记录完整
检查工作结束后，锅炉以0.30.5MPa/min速度降到零并且 11 根据需要将水放到所需水位 （泄压后方可开启汽包空气 门）
（1）检修人员撤离现场，设 专人监护操作，监护精密压
重点安全 注意事项
力表人员及操作打压泵人员 不得擅自离开 （2）监护压力表人员及操作 打压泵人员应协调一致严格 控制升压、降压速度 （3）进行超水压试验时，水 位计全部退出运行，严禁工 作人员进入炉内检查 （4）打盲板部位必须办理抽 堵盲板证
检查工作结束后，锅炉以0.30.5MPa/min速度降到零并且 11 根据需要将水放到所需水位 （泄压后方可开启汽包空气 门）
重点安全 注意事项
（1）检修人员撤离现场，设 专人监护操作参与人员不得 擅自离开 （2）严格控制升压，降压速 度 （3）切实做好预防水窜入主 汽系统，防水冲击的相关措 施
值长 班长 监护人 操作人
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#矸石炉停运操作
V 顺序
操作项目
完成时 间
备注
1 得值长指令准备停炉
对锅炉本体设备及附属设 2 备，脱硫除尘系统进行全面
检查，将缺陷内容记录完整
通知汽机准备减负荷，锅炉 逐渐减弱燃烧，将二次返料 退出，并关闭二次返料风 3 门，逐渐减少给煤量及一二
并炉时先缓慢开启主蒸汽隔 离门，待主蒸汽压力与母管 压力趋于平稳时，将隔离门 全部开启，关闭隔离门前疏 水门及11米疏水总门并炉成 功
主蒸汽温度达到规定要求时 关闭炉本体所有疏水门及过 热器排空门
并炉结束后汇报值长并炉成 功
（1）点火到并炉时间不少于 2-3h（2）严禁采用关小过热 器疏水及排空门的方法赶火 升压（3）并炉时发现汽温下 降快或管道冲击时应停止并 炉，加强疏水，待恢复后重 新并列
吹、振打、出灰系统），停
5
止引风机同时停止向脱硫塔 内打浆液，停止循环泵（根
据脱硫进口温度可通过除雾
板冲洗水来冷却脱硫塔，防
止烧坏脱硫塔内衬胶），少
开引风机挡板保持自然通风
冷却，同时停止在线监测及
DCS系统
6
做好停炉后的监护工作（水 位、汽压）
7 停炉4-6小时后放掉炉内物料
1. 停炉降压速度不宜过 快，不宜急剧冷却， 安排专人进行监护
待炉内底料烧红，床温600℃ 左右时，投入给煤机运行， 同时将布袋进口旁路切换为 8 正路运行，启动循环泵，控 制SO2≤720mg/m3，保证脱 硫系统正常运行，启动在线 监测并联网发送数据
待燃烧稳定床温处于上升趋
势后关闭炉门，缓慢调整
9
送、引风机开度，直至一次 风达到正常流化风量
20000m3/h（根据冷态试验
试验前关闭各疏水门、排污
门、连排门、放水门、主汽
门、11米主汽隔离门、主汽
2
旁路门、采样门、电动排空 及一次门、手动排空二次
门、，开启汽包空气门、省
煤器再循环门、手动排空一
次门，水位计投入运行
检查准备工作结束后，经反
冲洗上水，水温不应超过
3
80℃，上水速度不应太快 （冬季2h，夏季1.5h）水质
为合格的软化水（上水过程
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：5#炉点火操作
V 顺序
操作项目
完成时 备注 间
1
检查准备工作结束后，联系 值长启动给水泵经省煤器上 水，水温不应超过80℃，上 3 水速度不应太快（冬季2h， 夏季1.5h）水质为合格的软 化水（上水过程中应经常检 查有无泄漏）
当汽包空气门有水冒出时说 4 明炉内已满，应先停止上水
并立即关闭汽包空气门
满水后对本体进行全面检查
有无泄漏，如有泄漏应消缺
5
热备后密切监视炉内温度变 化及水位变化
6 汇报值长X#矸石炉压火热备
（1）热备期间严禁打开炉门
及看火孔，防止冷风窜入热
量散失并引起局部结焦
（2）热备时，严禁床温在上
涨趋势停一次风机，引风机
重点安全 防止结焦 注意事项 （3）热备期间间断给水，上
水时应关闭省煤器再循环
门，不上水时开启，防止烧
坏省煤器
次风量，维持燃烧稳定（一 次风不得低于最低流化风 量）
开启过热器疏水门、排空门
（单台机组运行时，可开启
4
疏水，待汽轮机不用汽后开 启排空门冷却、泄压），关
闭电动主汽门、主蒸汽隔离
门与母管解列
停止给煤机运行，停止二次
风机，待床温降至700℃左右
时，停一次风机、引风机运
行，将布袋进口切换为旁路
运行（1小时后停止布袋喷
中应经常检查有无泄漏
当汽包空气门有水冒出时说 4 明炉内已满，应先停止上水
并立即关闭汽包空气门
满水后对本体进行全面检查
5
了解有无泄漏，并将膨胀指 示数值记录下来，符合水压
条件后即可进行升压
控制升压速度每分钟不超过 0.2-0.3MPa，以就地压力为 6 准，专人密切监视压力指示 发现异常停止升压，查明原 因消除后方可继续升压
出口集箱左、右侧疏水一次 门后；减温器集箱左、右侧 疏水一次门后；汽包加药总 门后；手动主汽一次门后； 主汽旁路一次门后；电动给 水总门后（待锅炉上满水后 2 打盲板）；给水管道放水总 门后；省煤器放水一次门 后；过热器出口集箱左、右 侧排空一次门后；各水冷壁 下集箱左、右侧排污一次门 后；事故放水一次门后；进 中间集箱导气管6组空气门后 打盲板，开启汽包空气门， 水位计投入运行，联系热工 在汽包就地及过热器处分别 接一块0—10MPa精密压力表
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：