ASTM D3363 铅笔硬度测试
电泳漆膜硬度检测方法-铅笔硬度测试法中文
标准号：D3363－00铅笔硬度的标准检测方法1本标准是以固定号D3363发布的：直接跟随该编号后的数字表示最初正式通过的年份，或在修订情况下表示最近修订的年份。
括号内数字表示最近重新批准的年份。
标题上小的数字表示因最近修订或重新批准而编辑的变化。
1．适用范围1.1 本检测方法涉及利用已知硬度的绘图铅条或铅笔芯，迅速而廉价地确定基底上有机涂敷料膜层硬度的程序。
1.2 本检测方法内容上与ISO15184相似（但非技术上相同）。
1.3 用国际单位制单位表示的量值，都被认为符合标准。
括号内所给出的值仅供参考。
1.4 在涉及本标准的使用时，即使有安全事宜，但本标准无意提出所有安全问题。
在本标准使用前，建立合适的安全与健康措施和确定规章限定的适用性，都是本标准使用者的责任。
2．参考文件2.1 其它标准ISO15184用铅笔芯试验对膜层硬度的确定2。
3．检测方法概要3.1 将有敷涂层的平板放置在水平的稳固表面上。
把夹牢的铅笔对着膜层成45°角（笔端向离开操作者方向）并向离开操作者的方向推压出6.5mm(1.4in.)的划程。
该过程是用最硬铅笔开始，接着降低硬度等级，持续到出现两种最终笔端之一：其一，未刻入膜层或在其上划出槽的铅笔（铅笔硬度）；其二在膜层上划不出划痕的铅笔（划痕硬度）。
4．含义与效用4.1 铅笔芯硬度测量由涂料工业用来测定清洁而着色的有机涂料膜层的硬度已经多年。
本检测方法还用来确定这些涂料的固化，尤其用加热加强干燥时。
4.2 本检测方法对单一实验室的开发工作和生产管理检测尤其有用。
应该承认在不同实验室采用不同的铅笔以及平板时，所得结果会有改变。
应尽力使所用的铅芯硬度和所遵循的技术标准化。
4.3 如果采用本检测方法作为购货合同的依据，那么若供需双方一致同意用一套给定的仲裁铅笔，就会得到最高精度。
5．装备5.1 一套符合如下硬度等级且已校准的绘图铅条（首选）或已校准的等效木质铅笔：6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－H－2H－3H－4H－5H－6H较软较硬1本方法标准属ASTM“油漆与有关涂料，材料，和应用”的D－1委员会的管理权，并由“涂料膜层的物理性质”的D01.23分委会直接负责。
ASTM D3363-00
by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.Bysupporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flatlead end may be obtained more reproducibly.7.2Place the coated panel on a level,firm,horizontalsurface.Starting with the hardest lead,hold the pencil or leadholder firmly with the lead against the film at a 45°angle (pointaway from the operator)and push away from the operator.Exert sufficient uniform pressure downward and forward eitherto cut or scratch the film or to crumble the edge of the lead.Itis suggested that the length of the stroke be 6.5mm (1⁄4in.).7.3Repeat the process down the hardness scale until apencil is found that will not cut through the film to the substrate(either metal or a previous coat)for a distance of at least 3mm(1⁄8in.)(see 8.1.1).N OTE 1—The operator must watch closely for cutting into or scratchingthe film.Some finishes contain compounds that may tend to lubricate thefilm.Checks should be made by close visual inspection and by fingernailfeel.N OTE 2—In conducting the test,if the sharp edge of the lead is slightlychipped or crumbled,the lead must be resharpened.7.4Continue the process until a pencil is found that will neither cut through nor scratch the surface of the film.Any defacement of the film other than a cut (gouge)is considered a scratch.Record each end point (if applicable)for gouge and scratch hardness (see 8.1).N OTE 3—With some films,the two end points will be identical.7.5Make a minimum of two determinations for gouge hardness (7.3)and scratch hardness (7.4)for each pencil or lead.8.Report 8.1Report the following information:8.1.1The two end points as follows:8.1.1.1Gouge Hardness —The hardest pencil that will leave the film uncut for a stroke length of at least 3mm (1⁄8in.).8.1.1.2Scratch Hardness —The hardest pencil that will not rupture or scratch the film.8.1.2The make and grade of lead or pencil used,and 8.1.3Any deviation from standard conditions,including roughness in the finish.9.Precision and Bias 9.1Precision —In an interlaboratory test of this test method with three different films on panels,ten laboratories and operators,and repeated by switching leads and panels between laboratories,the within-laboratory standard deviation was found to be 0.52and the between-laboratory standard deviation was found to be 0.61.Based on these standard deviations,the following criteria should be used for judging the acceptability of results at a 95%confidence level:9.1.1Repeatability —Two results obtained by two operators within a laboratory using the same pencils and panels should beconsidered suspect if they differ by more than one pencil uniton the scale described in 5.1.9.1.2Reproducibility —Two results,each the mean of atleast two determinations,obtained by operators in differentlaboratories using the same pencils and panels or differentpencils with the same panels should be considered suspect ifthey differ by more than one pencil unit on the scale describedin 5.1.9.1.3Bias —Since there is no acceptable material suitablefor determining the bias for the procedure in this test methodfor measuring pencil hardness,bias cannot be determined.10.Keywords10.1hardness (scratch);pencil hardness The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.Individual reprints (single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@ (e-mail);or through the ASTM website().。
ASTM D3363-2005 R2011
Designation:D3363–05(Reapproved 2011)Standard Test Method forFilm Hardness by Pencil Test 1This standard is issued under the fixed designation D3363;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This test method covers a procedure for rapid,inexpen-sive determination of the film hardness of an organic coating on a substrate in terms of drawing leads or pencil leads of known hardness.1.2This test method is similar in content (but not techni-cally equivalent)to ISO 15184.1.3The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.1.4This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents 2.1Other Standards:ISO 15184Determination of film hardness by pencil test.23.Summary of Test Method3.1A coated panel is placed on a firm horizontal surface.The pencil is held firmly against the film at a 45°angle (point away from the operator)and pushed away from the operator in a 6.5-mm (1⁄4-in.)stroke.The process is started with the hardest pencil and continued down the scale of hardness to either of two end points:one,the pencil that will not cut into or gouge the film (pencil hardness),or two,the pencil that will not scratch the film (scratch hardness).4.Significance and Use4.1Pencil hardness measurements have been used by the coatings industry for many years to determine the hardness ofclear and pigmented organic coating films.This test method has also been used to determine the cure of these coatings,especially when forced dried using heat.4.2This test method is especially useful in developmental work and in production control testing in a single laboratory.It should be recognized that the results obtained may vary between different laboratories when different pencils as well as panels are used.Every effort should be made to standardize the hardness of the lead used and the technique followed.4.3If this test method is used as a basis for purchase agreement,maximum precision will be achieved if a given set of referee pencils be agreed upon between the purchaser and the seller.5.Apparatus5.1A set of calibrated drawing leads (preferred)or equiva-lent calibrated wood pencils meeting the following scale of hardness:6B 25B 24B 23B 22B 2B 2HB 2F 2H 22H 23H 24H 25H 26HSofter Harder(1)The difference between two adjacent leads shall be consid-ered one unit of hardness.5.2Mechanical Lead Holder ,for drawing leads if used.5.3Mechanical Sharpener ,draftsman-type,is helpful for trimming wood pencils if used.5.4Abrasive Paper ,grit No.400.6.Test Specimens and Conditions6.1Apply the surface coating by appropriate means to a smooth rigid substrate and cure properly,or use representative panels cut from coated stock.The panels used,the curing conditions,and the age of the coating prior to the test shall be within the limits agreed upon between the purchaser and the seller.6.2The film thickness of the coating shall be as specified or as agreed upon between the purchaser and the seller.6.3Conduct the test at 2362°C (73.563.5°F)and 5065%relative humidity.1This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and is the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films.Current edition approved June 1,2011.Published June 2011.Originally approved in st previous edition approved in 2005as D3363–05.DOI:10.1520/D3363-05R11.2Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036,.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States.7.Procedure7.1For wood pencils,remove approximately 5to 6mm (3⁄16to 1⁄4in.)of wood from the point of each pencil using a draftsman-type mechanical sharpener,being careful to leave an undisturbed,unmarked,smooth cylinder of lead.Holding the pencil holder (when using drawing leads)at an angle of 90°to the abrasive paper,rub the lead against the paper maintaining an exact angle of 90°to the abrasive paper until a flat,smooth and circular cross section is obtained,free of chips or nicks in the edge of the cross section.For wood pencils,see Fig.1for an illustration.For mechanical pencil holders with drawing leads,see Fig.2as the illustration.The desired edge may be obtained by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.By supporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flat lead end may be obtained more reproducibly.7.2For wood pencils,remove approximately 5to 6mm (3⁄16to 1⁄4in.)of wood from the point of each pencil using a draftsman-type mechanical sharpener,being careful to leave an undisturbed,unmarked,smooth cylinder of lead.Holding the pencil holder (when using drawing leads)at an angle of 90°to the abrasive paper,rub the lead against the paper maintaining an exact angle of 90°to the abrasive paper until a flat,smooth and circular cross section is obtained,free of chips or nicks in the edge of the cross section.The desired edge may be obtained by cementing the abrasive paper to a flat motor-driven disk.By supporting the pencil at 90°to the rotating disk a uniform flat lead end may be obtained more reproducibly.7.3Place the coated panel on a level,firm,horizontal surface.Starting with the hardest lead,hold the pencil or lead holder firmly with the lead against the film at a 45°angle (point away from the operator)and push away from the operator.Exert sufficient uniform pressure downward and forward either to cut or scratch the film or to crumble the edge of the lead.It is suggested that the length of the stroke be 6.5mm (1⁄4in.).7.4Repeat the process down the hardness scale until a pencil is found that will not cut through the film to the substrate (either metal or a previous coat)for a distance of at least 3mm (1⁄8in.)(see 8.1.1).N OTE 1—The operator must watch closely for cutting into or scratching the film.Some finishes contain compounds that may tend to lubricate the film.Checks should be made by close visual inspection and by fingernail feel.N OTE 2—In conducting the test,if the sharp edge of the lead is slightly chipped or crumbled,the lead must be resharpened.7.5Continue the process until a pencil is found that will neither cut through nor scratch the surface of the film.Any defacement of the film other than a cut (gouge)is considered a scratch.Record each end point (if applicable)for gouge and scratch hardness (see 8.1).N OTE 3—With some films,the two end points will be identical.7.6Make a minimum of two determinations for gouge hardness (7.4)and scratch hardness (7.5)for each pencil or lead.8.Report8.1Report the following information:8.1.1The two end points as follows:8.1.1.1Gouge Hardness —The hardest pencil that will leave the film uncut for a stroke length of at least 3mm (1⁄8in.).8.1.1.2Scratch Hardness —The hardest pencil that will not rupture or scratch the film.8.1.2The make and grade of lead or pencil used,and8.1.3Any deviation from standard conditions,including roughness in the finish.9.Precision and Bias9.1Precision —In an interlaboratory test of this test method with three different films on panels,ten laboratories and operators,and repeated by switching leads and panels between laboratories,the within-laboratory standard deviation was found to be 0.52and the between-laboratory standard deviation was found to be 0.61.Based on these standard deviations,the following criteria should be used for judging the acceptability of results at a 95%confidence level:9.1.1Repeatability —Two results obtained by two operators within a laboratory using the same pencils and panels should be considered suspect if they differ by more than one pencil unit on the scale described in 5.1.9.1.2Reproducibility —Two results,each the mean of at least two determinations,obtained by operators in different laboratories using the same pencils and panels or different pencils with the same panels should be considered suspect if they differ by more than one pencil unit on the scale described in 5.1.9.1.3Bias —Since there is no acceptable material suitable for determining the bias for the procedure in this test method for measuring pencil hardness,bias cannot be determined.10.Keywords10.1hardness (scratch);pencilhardnessFIG.1View of Wood Pencil afterSharpeningFIG.2View of Mechanical Holder with Sharpened DrawingLead2--``,,,,``,,```,`,,,,`,```,,``,-`-`,,`,,`,`,,`---SUMMARY OF CHANGESCommittee D01has identified the location of selected changes to this standard since the last issue (D3363–00)that may impact the use of this standard.(1)Figs.1and2were added to make it clearer to the user ofthis standard how the trimmed wood from wood pencil andgeometry of the lead tip should appear.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(/COPYRIGHT/).3--` ` , , , , ` ` , , ` ` ` , ` , , , , ` , ` ` ` , , ` ` , -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---。
简体 铅笔硬度测试介绍
铅笔硬度测试介绍随着国际贸易的不断发展，中国成为世界性的加工厂，迫切的需要用国际上统一的标准来检验产品的质量。
涂料行业也如此。
铅笔硬度测试是涂料行业检验涂层机械强度的一种重要的测试方法，其测试结果则是衡量涂料产品质量好坏的重要指标。
通过在涂层上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度，称为铅笔硬度。
现行的标准有ISO 15184-1998，GB/T 6739-2006，ASTM D3363-2011...等都是关于铅笔硬度的标准，虽然标准之间有所不同，但大致的测试方法均相差不远。
本文将以GB/T6739-2006为基础来介绍铅笔硬度测试。
1. 测试仪器示意图1——橡胶O型圈 2——铅笔 3——底材 4——水平仪 5——小的，可拆卸的砝码6——夹子 7——一起移动的方向 8——铅笔芯 9——漆膜2. 铅笔削好后的示意图3. 铅笔标号示意图9B—8B—7B—6B—5B—4B—3B—2B—B—HB—F—H—2H—3H—4H—5H—6H—7H—8H—9H 较软————————————————————————————————————较硬4. 测试铅笔的供应选择华南/华中区 South/Central China:深圳市宝安区70区鸿威工业园C 栋Tel: 0755-3368 1551 E-mail: reliability@ 上海市浦东新区龙东大道3000号张江集电港8号楼109021-3393 9970 reliability@ 华东区 East China :苏州市相城区澄阳路3286号Tel: 0512-6759 8022 E-mail: reliability@ E -mail : reliability @cti -cert .com华东区 East China : Tel: E-mail: 华北区 North China :北京市丰台区南四环西路188号15区5号楼10层Tel: 010-6370 4161 E -mail : reliability @cti -cert .com 香港Hong Kong ：香港九龙荔枝角长顺街18号，华盛工业大厦7楼B 2室Tel :852-2743 2128 ©CTI 使用的第三方内容外，版权均属CTI 所有。
D3363 (铅笔硬度测试)中文版
鉛筆硬度測試膜層的標准測試方法此標准是在固定指示D3363下建立的;緊跟指示的數據表示最初釆納的年份,或在修改的情況下,則表示最后修改的年份,圓括號里的數據表示最后再批准年份.上標字母(є)表示最后修訂版或再批准后的編輯更換.1.範圍1.1根據所知硬度的圖畫或鉛筆引線,此測試方法包括為襯底上烤漆層膜層硬度做快速測定的一個程序.1.2此測試方法與ISO 15184里的內容相似(但不完全相等).1.3把SI單位所述的數據作標准,圓括里所給的數據僅供參考.1.4此標准沒有記下所有的安全信息,如果有,那么就結合使用.此標准使用者的責任是,在使用前建立適當的安全與健康慣例,及決定調整局限性的適用性.2.參考文件2.1其它標准:ISO 15184,用鉛筆測試來測試膜層硬度的測定.3.測試方法概況3.1將一個已噴漆面板放置于穩固的水平表面.操作員緊握鉛筆,以一個與面板45°角來划一條長6.5-mm(1/4-in)的線.此過程用最硬的鉛筆開始然后繼續對其中的任何一末端點來划下硬度刻度:一,鉛筆不會切掉或削除膜層(鉛筆硬度),或二,鉛筆不會刮傷膜層(刮傷硬度).4.重要性及使用4.1鉛筆硬度測試多年用于烤漆層工業來測定清晰的且有顏料的烤漆膜層的硬度.此測試方法同樣用于測定這些烤漆層的凝固,尤其是當用加熱來使它干燥的時候.4.2此測試方法在一個實驗室里的發展性的工作與生產管制測試上尤其有用.在不同的實驗室使用不同的鉛筆與不同的面板時,所取得的結果都可能發生變化.所取得的每個結果都要標准化所使用的引線硬度所遵循的方法.4.3如果此測試方法用作一個為購買協議的基礎,那么,如果在買方與賣方同意的所給出的一套鉛筆來划線,那么將會達到最大精確度.5.儀器5.1符合以下硬度刻度的一套校准的圖畫引線圈(更好)或相等的校准的木制鉛筆引線:6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6HSofter Harder(1)把兩條相鄰的引線之間的差看成一個硬度單位.5.2如果要使用,那么有為畫引線的機械引線固定器.5.3如果要使用,那么有為對切邊木鉛筆有幫助的機械磨具,繪圖員型.5.4研磨紙,研磨號為400.6.測試樣品與條件6.1用適當的方法將襯底表面塗上塗料且適當凝固,或從已噴漆庫存里取出代表面板.所使用的面板的凝固條件,塗層壽命優先于買賣雙方達成協議的限制內的測試.6.2烤漆膜層厚度是在詳細說明或買賣雙方達成協議的情況下來塗的.6.3在23±2℃(73.5±3.5℉)與50±5%的相關濕度下做此測試.7.程序7.1對于木鉛筆,從每支鉛筆點削除大約5至6mm(3/16到1/4 in.), 使用一個繪圖員型機械磨具,然后很小心地划一條未受干擾,沒有記號,光滑圓筒的引線.握信鉛筆固定器且于研磨紙90°角(當使用圖畫引線時),以恰好90°角在研磨紙上擦拭引線,直到一個此擦試部分變平坦,光滑且成圓形,而且在所擦拭部分沒有屑與缺口.在一個平坦的馬達驅動器磁盤上粘牢的研磨紙的所擦拭部分.以90°角支撐鉛筆來旋轉磁盤,可再生地取得一個一致平坦引線末端.7.2將已塗漆面板放置于一個平坦,穩固,水平的表面.以最牢固的引線開始,操作員緊握鉛筆或引線固定器,以一個與面板45°角(此點遠離操作員)來划線.對于切掉或刮傷膜層或對于弄碎引線邊,向下與向前施加足夠一致的壓力.建議所畫線長度為6.5mm(1/4 in.)7.3重復畫下刻度的過程,直到鉛筆不能刺穿膜層到襯底,且至少3mm(1/8in.)的距離(見8.1.1)注意1----操作員須密切觀察切掉或刮傷膜層.有此末道漆可能包括對膜層有潤滑效果的混合物.檢驗時,須注意用視覺與手指甲的感覺來檢驗.注意2-----有利于測試,如果引線尖邊有輕微破碎或弄損的話,那么引線須再削尖.7.4繼續此過程,直到鉛筆既不能刺穿又不能刮傷膜層表面為止.除了一個切口(凹痕)被認為是刮傷,其余的任何膜層外觀損傷不視為刮傷.記下凹痕與刮傷硬度的每一個末端點(如果可適用的話)(見8.1).注意3-----對于一些膜層,此兩個末端點都可辨別.8.匯報8.1匯報以下信息:8.1.1有以下兩個末端點:8.1.1.1凹痕硬度------用最硬的鉛筆在膜層上划一條長度至少為3mm(1/8in>)的線.8.1.1.2刮傷硬度-----最硬的鉛筆不會划裂或刮傷膜層.8.1.2引線的划法與類別或鉛筆的使用8.1.3此標准條件的任何偏離,包括末道漆的粗糙程度.9.精確度與偏離9.1精確度----用面板上三種不同的膜層在一個interlaboratory里用此測試方法.十個實驗室和操作員在實驗室之間通過轉換引線與面板來重復此測試方法,在實驗室內的標准偏離是0.52,而在實驗室之間的標准偏離是0.61.基于這些偏離,以下標准使用于以一個95%可信度水平來判斷結果的可接受性:9.1.1重復性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在一個實驗室內使用相同的鉛筆與面板所取得的結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.2再生性-----如果在5.1所述的在刻度上多于一支鉛筆單位,操作員在不同的實驗室里使用相同的鉛筆與面板或使用不同的鉛筆與面板所取得的至少兩種測定的每一種方法的兩種結果不同的話,那么就值得懷疑.9.1.3偏離-----因為沒有可接受物料適合在測試鉛筆硬度的測試方法程序中測定偏離,所有不能測定偏離.10.關鍵詞10.1硬度(刮傷);鉛筆硬度.。
涂膜铅笔硬度测试标准
涂膜铅笔硬度测试标准涂膜铅笔硬度测试是一种常用的涂层耐磨性检测方法，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纸张等领域。
本文将介绍涂膜铅笔硬度测试的标准及测试方法，以便于大家更好地了解和应用这一测试方法。
1. ASTM D3363-05标准。
ASTM D3363-05标准是涂膜铅笔硬度测试的国际标准，该标准规定了使用铅笔对涂层进行划伤，通过划痕的深度来评定涂层的硬度。
标准中规定了使用的铅笔硬度等级，以及对应的划痕深度范围，从6B到9H共22个等级。
测试时，需将铅笔沿着试样表面做一定角度的划痕，然后用肉眼或显微镜观察划痕的深度，最终确定涂层的硬度等级。
2. GB/T 6739-2006标准。
GB/T 6739-2006标准是中国国家标准化管理委员会发布的涂膜铅笔硬度测试标准，与ASTM D3363-05标准类似，也是通过使用铅笔对涂层进行划伤来评定涂层的硬度。
该标准中规定了测试所需的铅笔硬度等级和划痕深度范围，以及测试方法和结果的评定标准。
GB/T 6739-2006标准在国内涂料行业得到了广泛的应用，对于涂料产品的质量控制和评定具有重要意义。
3. 涂膜铅笔硬度测试方法。
涂膜铅笔硬度测试方法主要包括以下几个步骤，准备试样，选择合适的铅笔硬度等级，将铅笔沿着试样表面做一定角度的划痕，观察划痕的深度，根据标准确定涂层的硬度等级。
在进行测试时，需注意保持铅笔的垂直度和划痕的一致性，以确保测试结果的准确性。
4. 涂膜铅笔硬度测试的应用。
涂膜铅笔硬度测试广泛应用于涂料、油墨、塑料、纸张等领域，对于评定涂层的硬度和耐磨性具有重要意义。
通过该测试方法，可以快速、简便地评定涂层的硬度等级，为产品质量控制和评定提供依据。
同时，也为涂料研发和生产过程中的质量管理提供了重要的测试手段。
5. 结语。
涂膜铅笔硬度测试是一种简便、有效的涂层硬度评定方法，具有重要的应用价值。
本文介绍了涂膜铅笔硬度测试的标准及测试方法，希望能够帮助大家更好地了解和应用这一测试方法，提高涂层硬度测试的准确性和可靠性。
ASTM美国材料标准中文版
ASTM材料中文版（一）ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的实施规程（Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel）ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收规程（STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION）ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS）ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES）ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTINGS）ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS）ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) ）ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST）ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST）ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER）ASTM D4674-2002A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的实施规范（STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS）ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB）ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS）ASTM D638-2003 塑料拉伸性能测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS）ASTM E1316-2007 无损检测术语（STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS）ASTM E1444-2005 磁粉检测规程（STANDARD PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE TESTING）ASTM E155-2005 铝、镁铸件检验用参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR INSPECTION OF ALUMINUM AND MAGNESIUM CASTINGS）ASTM E165-2002 液体渗透剂检查测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E165-2002 液体渗透检查的试验方法王倩译（STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION）ASTM E192-2004 航天设备蜡模钢铸件的参考放射线照相（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS OF INVESTMENT STEEL CASTINGS FOR AEROSPACE APPLICATIONS）ASTM E242-2001(重新批准) 在某些参数变化时射线图像外观用参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR APPEARANCES OF RADIOGRAPHIC IMAGES AS CERTAIN PARAMETERS ARE CHANGED）ASTM E385-2007 使用14兆电子伏特的中子活化和直接计数技术测定含氧量的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR OXYGEN CONTENT USING A 14-MEV NEUTRON ACTIVATION AND DIRECT-COUNTING TECHNIQUE）ASTM E426-1998(2007重新审批) 无缝及焊接管产品、沃斯田不锈钢及类似合金的电磁（涡电流）检测操作规程（Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Seamless and Welded Tubular Products, Austenitic Stainless Steel and Similar Alloys）ASTM E446-98（重新批准）用于厚度在2in(51mm)以下钢铸件的参考射线底片（STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTINGS UP TO 2 IN. (51 MM) IN THICKNESS (ALSO SEE ASTM E 446 ADJUNCT SET, ASTM E 446 ADJUNCT V1, ASTM E 446 ADJUNCT V2. AND ASTM E 446 ADJUNCT V3)）ASTM E466-2007 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验（STANDARD PRACTICE FOR CONDUCTING FORCE CONTROLLED CONSTANT AMPLITUDE AXIAL FATIGUE TESTS OF METALLIC MATERIALS ）ASTM F2357-2004 使用NORMAN工具"RCA"磨擦器测定薄膜开关上墨水和涂层抗磨性的试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF INKS AND COATINGS ON MEMBRANE SWITCHES USING THE NORMAN TOOL "RCA" ABRADER）ASTM G154-2006 非金属材料暴露用荧光灯紫外暴露装置的操作规范（STANDARD PRACTICE FOR OPERATING FLUORESCENT LIGHT APPARATUS FOR UVEXPOSURE OF NONMETALLIC MATERIALS）ISO,ASME,ASTM,DIN, JIS 国外管道法兰用密封垫片汇编ASTM F36-1995? 测定垫片材料压缩率及回弹率的试验方法ASTM F37-1995? 垫片材料密封性的试验方法ASTM F38-1995? 垫片材料的蠕变松弛的试验方法ASTM F112-1995? 包覆垫片密封性能的试验方法ASTM F146-1995A? 垫片材料耐液体试验方法ASTM F363-1989(1994年重新确认) 垫片腐蚀试验的方法ASTM F336-1992? 用于腐蚀工况的非金属包覆垫片的设计与结构用方法ASTM F586-1979(1989年重新确认) 测定垫片汇漏(泄漏率与应力y和系数m的关系)的试验方法ASTM A6/A6M-2004 a版结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A27/A27M-2005版一般用途碳钢铸件技术条件ASTM A29/A29M-2005版热锻碳素钢和合金钢棒材一般要求规范ASTM A36/A36M-2005版碳结构钢规范ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢规范ASTM A48/A48M-2003版灰铸铁铸件技术条件ASTM A53/A53M-2005版无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管技术条件ASTM A105/A105M-2005版管道部件用碳钢锻件ASTM A106-2006版高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A108-2003版冷精整的碳钢和合金钢棒材技术条件ASTM A123/A123M-2002版钢铁产品镀锌品层(热浸镀)规范ASTM A126-2004版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A143-2003版热浸镀锌结构钢制品防脆化的实施规程和催化探测方法ASTM A153/A153M-2005版钢铁构件镀锌层(热浸镀)规范ASTM A179/A179M-1990a（R2001）版热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管规范ASTM A192-2002版高压设备用无缝碳钢锅炉管规范ASTM A193/A193M-2006版高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2006版高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母规范ASTM A209/A209M-2003版锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管规范ASTM A210/A210M-2002版无缝中碳钢锅炉管和过热器管规范ASTM A213/A213Mb-2004版无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管规范ASTM A216/A216M-2004版高温用可熔焊碳钢铸件规范ASTM A234/A234M-2004版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A240/A240M-2005版压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带技术条件ASTM A250/A250M-2004版锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子技术条件ASTM A252-98（R2002）版焊接钢和无缝钢管桩的规范ASTM A262-2002a版探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的实施规范ASTM A269/A269-2004版通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管规范ASTM A276-2006版不锈钢棒材和型材规范ASTM A283/A283M-2003版中、低抗拉强度碳素钢板技术条件ASTM A285/A285M-2003版压力容器用中、低抗拉强度碳素钢技术条件ASTM A307/A307M-2004版抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱技术条件ASTM A312/A312M-2005版无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管技术条件ASTM A320/A320M-2005版低温用合金钢栓接材料规范ASTM A333/A333M-2004版低温设备用无缝和焊接钢管的规范ASTM A334/A334M-2004版低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的规范ASTM A335-2003版高温设备用无缝铁素体合金钢管规范ASTM A336/A336M-2005版高温承压件合金钢锻件技术条件ASTM A350/A350M-2004a版需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件规范ASTM A351/A351M-2006版承压件用奥氏体铸钢件规范ASTM A352/A352M-2006版低温承压用铁素体和马氏体铸钢件规范ASTM A356/A356M-2005版汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件技术条件ASTM A370-2005版钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A387/A387M-2003版压力容器用铬钼合金钢板的规范ASTM A403/A403M-2004版锻制奥氏体不锈钢管配件的规范ASTM A450/A450M-2004版碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的规范ASTM A479/A479M-2005版锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材技术条件ASTM A484/A484M-2005版不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求技术条件ASTM A500-2003a版圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管规范ASTM A515-2003版中温及高温压力容器用碳素钢板的规范ASTM A516-2004a版中温及低温压力容器用碳素钢板的规范ASTM A519-2003版机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管ASTM A530-2003版特种碳素钢和合金钢管一般要求的规范ASTM A577/A577M-90(R2001）版钢板超声斜射波检验ASTM A589/A589M-2006版打水井用碳素钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A609/A609M-1991（82002）版碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A615/A615M-2004a版混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒规范ASTM A703/A703M-2004版技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A751-2001版钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTM A781/A781M-2004a版铸件、钢和合金的规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a版技术条件—钢锻件通用要求ASTM A965/A965M-2002版高温承压件用奥氏体钢锻件规范ASTM B16/B16M-2005版螺纹切削机用易车削黄铜棒、条和型材规范ASTM B62/B62M-2002版青铜或高铜黄铜铸件规范ASTM B209-2004版铝和铝合金薄板和中厚板规范ASTM B462-2004版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件规范ASTM B564-2004版镍合金锻件规范ASTM E6-2003版关于力学性能试验方法的术语ASTM E10-2001版金属材料布氏硬度的试验方法ASTM E18-2003版金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的测试方法ASTM E29-2002版使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8M-2004版金属材料拉伸试验的测试方法ASTM E94-2004版放射性检查的指南ASTM E125-1963（R2003）版铁铸件的磁粉检验用参考照片ASTM E164-2003版焊件的超声接触检验的操作规程ASTM E208-1995a(R2000)版用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的试验方法ASTM E213-2004版金属管超声检验方法ASTM E273-2001版焊接公称管和管子制品超声波检验用实用规程ASTM E709-2001版磁粉试验的推荐试验方法ASTM F36-1999(R2003）版测定垫片材料压缩率及回弹率的试验方法ASTM F37-2000版垫片材料密封性的试验方法ASTM F38-2000版垫片材料的蠕变松弛的试验方法ASTM F112-2000版包复垫片密封性能的试验方法ASTM F146-2004版垫片材料耐液体试验方法ASTM F1311-1990(R2001)版大口径组装式碳钢法兰规范ASTM G1-2003版腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料实用规程：麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-2003版使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的方法ASTM中译本丛书（一）碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料规范（含18个)1. ASTM A105/A105M-2002版管道部件用碳钢锻件2. ASTM A126-1995(R2001)版阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件3. ASTM A181/A181M-2001 版通用管路用碳钢锻件规范4. ASTM A193/A193M-2001版 ?高温用合金钢和不锈钢螺栓材料5. ASTM A194/A194M-2001a版高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母规范6. ASTM A216/A216M-2001a版高温用可熔焊碳钢铸件规范7. ASTM A217/A217M-2002 版高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件规范8. ASTM A276-2002a版不锈钢棒材和型材9. ASTM A278/A278M-2001版高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件10. ASTM A320/A320M-2002 版低温用合金钢栓接材料11. ASTM A350/A350M-2002 版要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件规范12. ASTM A351/A351M-2000 版承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范13. ASTM A352/A352M-1993(R1998)版低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件规范14. ASTM A395/A395M-1999 版高温用铁素体球墨铸铁承压铸件15. ASTM A439-1983(R1999)版奥氏体球墨铸铁件16. ASTM A536-1984(R1999)版球墨铸铁件17. ASTM A694/A694M-2000? 版高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件规范18. ASTM A965/A965M-2002 版高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM中译本丛书（二）法兰、管件、阀门及部件（含9个）1. ASTM A182/A182M-2002版高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件2. ASTM A961-2002版管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求规范3. ASTM B462-2002版高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNSN10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件规范4. ASTM F885-1984（R2002）版公称管径为NPS 1/4～2的青铜截止阀外形尺寸规范5. ASTM F992-1986(R2001)版阀门铭牌规范6. ASTM F993-1986(R2001)版阀门锁紧装置规范7. ASTM F1030-1986(R1998)版阀门操作装置的选择准则8. ASTM F1098-1987(R1998)版公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸规范9. ASTM F1565-2000版蒸汽用减压阀规范。
2023年职业技能：NACE调整涂装检查员技术及理论知识考试题库(附含答案)
2023年职业技能：NACE调整涂装检查员技术及理论知识考试题库（附含答案）一、单选题1、下面那一条不是离心喷砂的优点：（）A.物体移动很少B.磨料可循环C.喷砂和底漆可在同一条线上进行D.比喷嘴喷砂清理更加经济正确答案：A2、涂装施工中采用减湿方法的主要原因是：（）A.控制环境B.减少错过复涂的可能性C.能让合同方按期完成D.避免反复喷砂/涂装操作正确答案：A3、压料式储槽的调节器可（）A.调节涂料流动和空气压力之间的平衡B.具有调节广范围涂料粘度的能力C.调节涂料流动D.进行上述所有调节E.不能进行上述所有调节正确答案：D4、用于喷砂清理的压缩机通常以两种特性进行定级（）A.空气压力和容量B.空气压力和压缩力C.空气质量和容量D.空气质量和压缩性正确答案：A5、在浸水区域喷涂金属最低的喷砂清洁标准：（）A.出白金属B.近似出白金属C.商业性喷砂D.扫砂正确答案：A6、当腐蚀发生时，金属损耗主要在（）A：阳极B：阴极C：金属通道D：阳极与阴极的连接处正确答案：A7、敏感作用是（）A：产生过敏症物质的自发反应B：毒性危险的发觉C：引入安全培训D：在密闭场地中监控溶剂情况正确答案：A8、配套工程师可根据哪一种情况选择涂料体系（）A：涂料的已知物理特性B：暴晒试验的结果C：类似涂料的性能D：上述所有各项E：非上述任何项正确答案：D9、周围条件的测试应在下列哪些时间进行测试（）A：表面处理工作开始前B：整个工作日C：涂装施工即将开始前D：上述所有时间E：非上述任何时间正确答案：D10、在镀锌表面的锌斑？（）A：被认为是严重缺陷B：仅因为是在表面上的铁粒子引起C：通常由在接头和焊缝的渗流引起的D：不是不寻常的，从不被勘验者报告正确答案：C11、根据NACERP01-88，漏涂点测试仪的探头应该以下列哪一种速度在涂料表面上移动（）A：1英寸（2.54厘米）/秒B：6英寸（15厘米）/秒C：9英寸（22.5厘米）/秒D：12英寸（30厘米）/秒正确答案：D12、涂装勘验可包括下面哪个或哪些步骤？（）I进行勘验II组织所收集到的数据III确定修补工作的时间IV评估涂层的性能A：I，II和IIIB：I，III和IVC：I，II和IVD：II，III和IV正确答案：C13、Drager表通常用于以下哪种检测：（）A：模拟确定氧气和溶剂的浓度B：消除环氧漆中的稀料的数量C：核准干膜厚度仪D：测量某种标定的气体正确答案：D14、在高空工作时，检查人员应穿戴铠甲，安全绳应连接在（）A：在背上B：在前面C：在前后二面D：上述所有方面E：上述所有方面都不是正确答案：A15、为了留有安全余地，通常要求爆炸气体的浓度高于…不应进行工作（）A：爆炸下限的5%B：爆炸下限的10%C：爆炸下限的20%D：爆炸下限的50%正确答案：B16、下列哪项不是通常用于热金属涂料的封闭漆？（）A：铅色硅树脂B：湿度固化的聚氨脂C：聚乙烯醇缩丁醛D：渗透的环氧封闭漆正确答案：A17、检查人员的记录簿应采用墨水笔进行记录，因为（）A：看上去感觉好B：长时间不褪色C：记录内容不易擦去或更改D：工作结束后，将扔掉记录簿正确答案：C18、下列哪一种工具不常用于手动工具清理（）A：钢丝刷B：刮刀C：铲锤D：撞针枪正确答案：D19、通常，温度升高时，化学反应速度（）A：加快B：减慢C：保持原状D：变得无法预计正确答案：A20、当发生不安全情况时，涂料检查人员应（）A：通知有关工人B：如有即时危险应采取行动C：通知现场监督人员D：采取上述所有行动E：不采取上述任何行动正确答案：D21、在阴极保护领域，成功完成NACE涂装检查员课程提供了（）。
ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》
标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
1.适用范围1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。
1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。
括号中给出的数值仅供参考。
1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。
在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。
2.参考文件2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度3.试验方法摘要3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。
使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。
执行该步骤时，首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。
4.意义和用途4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。
还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。
4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验。
应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。
应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。
4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。
铅笔硬度测试标准
铅笔硬度测试标准铅笔硬度测试标准是指对铅笔的硬度进行测试和评定的一系列标准。
铅笔硬度是指铅芯的硬度，硬度的不同会影响书写的效果和使用的感觉。
因此，对铅笔硬度进行测试和标准化是非常重要的。
首先，铅笔硬度测试需要使用专门的测试仪器，通常是硬度计或者铅笔硬度测试仪。
测试时，需要将铅笔芯置于测试仪器上，通过一定的压力进行测试，得到铅笔硬度的数值。
这个数值通常是以“H”和“B”来表示的，H代表硬度（Hardness），B代表黑度（Blackness）。
硬度的数值越高，铅芯越硬，书写时留下的痕迹越浅；反之，硬度的数值越低，铅芯越软，书写时留下的痕迹越深。
在实际的测试中，需要根据不同的国家和地区制定相应的标准来进行测试。
例如，欧洲标准（EN 71-1）对儿童玩具安全进行了规定，其中也包括了铅笔硬度的测试标准。
而美国则采用ASTM D4236标准来规范铅笔的硬度测试。
这些标准通常包括了测试方法、测试条件、测试结果的评定等内容，确保测试的准确性和可比性。
除了国际标准外，不同的铅笔制造商也会有自己的硬度测试标准。
他们会根据自身的生产工艺和产品特点来确定测试方法和评定标准。
这些标准通常会包括铅芯的成分、加工工艺、硬度范围等内容，以确保生产出符合要求的铅笔产品。
在日常生活中，铅笔硬度测试标准的重要性不言而喻。
消费者可以通过硬度标准来选择适合自己书写习惯的铅笔；生产商可以根据标准来控制产品质量，确保产品的稳定性和可靠性；同时，硬度测试标准也为相关行业的监督和管理提供了依据，保障了消费者的权益。
总之，铅笔硬度测试标准对于铅笔制造商、消费者和相关监管部门来说都具有重要意义。
通过制定和遵守硬度测试标准，可以确保铅笔产品的质量和安全，促进行业的健康发展。
同时，也为消费者提供了更好的购买和使用体验。
因此，我们应该重视铅笔硬度测试标准，并在实践中加以应用和推广。
电动铅笔硬度计操作说明书
电动铅笔硬度计操作说明书特点：1、适合于检测油漆领域的硬度，具体应用于金属涂层、装饰材料、合成皮革等。
2、铅笔硬度计测试方法符合ASTMD333,ISO15184,BS3900-E19,ECCA-t4/1标准要求。
3、铅笔式硬度计利用标准之硬度，对于所测试产品表面进行刮伤测试。
依据标准铅笔硬度标示，来判别产品表面之硬度。
技术参数：测定角度：45度测定级数：13等级（6B-6H）日本三菱硬度试验用铅笔（6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H）。
重量：约10KG荷重：500G/250G/250G（砝码三个）試驗平台移動速度：1-5mm/秒，可调式测试程式：铅笔应刨好，石墨约凸出约5mm可使用包括在供货范围内的特殊范围内的特殊铅笔刨来达到此要求。
垂直握住铅笔，石墨朝下对着砂纸（颗粒细度400）把石墨芯磨平且边缘锋利。
将铅笔夹在仪器中，铅笔凸出5mm，再将仪器放在样板表面。
先按左移键，测试平台移动到左边，可根据测试需要调节调速旋钮至所需测试速度，转速表实时显示马达转速，马达每转动一圈，平台移动1.75mm，将待测试样装夹在测试平台上，点右移按键，测试铅笔以一定的速度在样板上滑动，到达终点自动停机。
选择适当硬度的铅笔要靠试验。
建议开始时用一个中型较软的铅笔或中型硬度的铅笔，并逐渐找出最适合的铅笔。
在测试过程中，要小心不要将铅笔的字痕和穿透痕混乱。
如有必要可使用一块湿海绵或一块柔软的橡皮擦将多余的线痕擦掉。
两种铅笔的数位以铅笔硬度来标记。
铅笔的硬度例如2H-3H意味着2H铅笔可在表面上留下字痕而3H铅笔已可轻微将漆膜划破，漆膜硬度为2H。
标准配置：电动铅笔硬度计本体1台日本三菱测试铅笔14支加重砝码3个电源线1根说明书1份注意事项：1、机器测试前一定要将整台机器水平放置。
2、测试前要先将速度调至最低，让机器正常运行后再将速度调到测试需求值。
3、样板必须夹紧，以防松动后影响测试效果。
铅笔法硬度计
一、特性涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。
本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。
铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。
引用标准：《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法二、规格及原理负荷重量500g/750g/1000g铅笔与被测表面夹角45°三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯划痕速度约1mm/s标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。
换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。
- 1 -三、结构说明4铅笔硬度计结构简图3-轮子6-砝码移动的方向9-铅笔芯四、测量程序4.1 试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm时需制作测试样板，样板规格50x120 mm或70x150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。
4.2 试验用铅笔的规定用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm，切不可松动或削伤笔芯。
然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。
（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）图2 铅笔削好后的示意图- 2 -4.3 测试步骤4.3.1 将水平垫块放在仪器本体之下。
取出相应规格准备好的铅笔（从最硬的铅芯开始），斜插入检测小车上倾斜45度的孔内。
油漆硬度测试标准hb
油漆硬度测试标准hb油漆硬度是衡量涂层表面耐磨和耐刮性能的重要指标之一。
硬度测试通过在一定条件下对油漆膜施加力量来评估其抗刮擦的能力，对于确保涂层质量和持久性至关重要。
本文将深入研究油漆硬度测试标准，重点介绍硬度测试的原理、常用测试方法，以及在质量控制中的应用。
了解油漆硬度测试标准有助于制定科学的质量控制措施，提高油漆涂层的性能和持久性。
一、引言油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
而油漆硬度是涂层表面性能的关键参数之一，直接关系到涂层的耐磨、抗刮擦能力。
为了评估油漆硬度，常采用硬度测试方法，通过对涂层表面施加一定压力或力量，测定其在受力下的变形程度，从而判断其硬度水平。
本文将深入研究油漆硬度测试标准，以探讨硬度测试在质量控制中的应用。
二、油漆硬度测试标准油漆硬度测试主要依据国际上广泛使用的标准进行，其中最常见的是以下两种：铅笔硬度测试（ASTM D3363）：该测试方法使用一支硬度标准铅笔，在45度角下施加一定的压力，观察铅笔是否划痕涂层表面，并根据划痕的深度确定硬度等级。
刮痕硬度测试（ASTM D3359）：这是一种更定量的硬度测试方法，使用一组标准刀片或工具在一定压力下刮擦油漆表面，通过划痕形状和深度来评估涂层的硬度。
这些测试方法不仅适用于油漆，还可以用于其他涂层材料，如涂覆在金属、塑料等基材上的涂层。
三、油漆硬度测试原理铅笔硬度测试原理：该测试通过铅笔的硬度来表示涂层的硬度等级。
硬度标准铅笔的“H”值越高，表示涂层越硬。
测试时，将铅笔垂直于涂层表面，以一定的压力在45度角下划动铅笔，观察涂层是否产生划痕，根据划痕的深度来评估硬度。
刮痕硬度测试原理：这种测试方法通过使用标准刀片或工具在一定压力下刮擦油漆表面，评估涂层在抵抗刮擦时的表现。
测试结果通常以刮痕的深度或刮痕形状来表示涂层的硬度。
四、常用油漆硬度测试方法Pencil Hardness Test：通过使用不同硬度的铅笔，根据铅笔划痕的深度来判定涂层的硬度等级。
铅笔硬度测试标准检查与测试方法
检查及测试项目：铅笔硬度测试（Pencil Hardness Test ） 一：检查及测试目的检查涂层的在不同硬度铅笔下划伤情况,测试确认相对硬度,以防止在正常使用时不至划伤产品外观,确保产品品质。
五：测试要求及操作步骤： 1. 测试之前对产品进行全面外观检查。
2. 如图将选择好硬度的铅笔削好,铅笔芯长度为5-6mm.. 1） 根据右图将铅笔削好2) 铅笔垂直于沙子布打磨,使铅笔芯磨成一个平面，且这个磨成的平面与铅笔长度方向轴垂直成90度角.笔芯磨成的粉末要清理.3) 铅笔与测试表面呈45度角,4) 将铅笔固定到测试仪上，测试重量设置为750克 5) 以1mm/s 的速度沿被测面推动测试仪至少6.5mm 6) 铅笔笔尖远离操作者, 7) 划的方向是远离操作者 8) 如果被测试样品形状不规则,需把样品分成小块,以完成测试. 9) 需要在产品冷态和热态(工作时会产生热量)分别测试. 5.测试时对测试产品检查。
如检查发现铅笔切开大于3mm 长度的凹痕,使用硬度低一级的铅笔继续测试,直到切开凹痕<3mm 或没有凹痕 如果笔芯在移动中碎裂或断开,则停止此硬度测试.更换高一级硬度的铅笔测试. 6. 完成步骤5的检查,判断被测样品的硬度。
7. 填写完整的测试报告.二：检查及测试用器材名称 规格 说明往复式线性耐磨耗仪0.75Kg / 铅笔 2B~2H 品牌：中华打磨用沙纸 400#水砂纸 /三：选用标准： ASTM D-3363 ISO15184-1996/GB6739-20 四：适用范围：标准铅笔硬度测试 标准铅笔硬度之定义: A. 铅笔硬度从软到硬依次分为2B, B, HB, F, H, 2H B. 区分油漆硬度的铅笔划凹痕的标准是3mm.或者是笔芯是否碎裂或断开 六：合格标准 1. 塑胶底材 ≥ HB 金属底材 ≥ 2H 备注：1) 此方法参考ASTM:D3363-052) 如果有客户测试方法按客户测试方法更改记录：制订 审核 批准 日期签名Trust Hu 文件名称：标准检查与测试方法文件编号：版本：A/0页码：第1页共1页。
手推铅笔硬度计,手摇铅笔硬度计
手摇式铅笔硬度计用途： 涂膜硬度是涂膜的一种重要物理性能，其大小直接影响涂膜的一些重要使用性能， 例如耐磨损性、耐磨粒性能、耐摩擦性、耐划痕性、耐冲击性及涂膜滞留作用及 清洗难易等，因此，涂膜硬度是评定涂料性能的必测指标。使用本仪器可方便地 测定涂膜硬度。 手摇式铅笔硬度计工作原理： 本仪器主要由铅笔架和试验台组成，铅笔架与立柱等组成四连杆结构，保证了砝 码的重量垂直作用于铅笔芯与试验台的交点上，并使铅笔与试验台成45°夹角， 并保持不变。试验台可横向、纵向移动，用它固定涂料样板，并使样板朝着划痕 方向滑动，铅笔就在试片上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可 判定涂膜：
本设备适合于检测油漆领域的硬度，具体应用于金属涂层、装饰材料、合成皮革 等。 鉛筆硬度測試方法符合ASTM D3363, ISO 15184,BS 3900-E19,ECCA-T4/1標準要求 测定角度:：45 度， 测定级数:：17等级(6B-9H)三菱标准硬度试验用铅笔(印有日涂检检查济字样)6B、 5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H， 重量：约2kg 。 型号：CT-291 T2 荷重500g/765g(含荷重砝码1个) CT-291 T3 荷重500g/765g/1000g(含荷重砝码2个) 标准配置：铅笔硬度计本体壹台、三菱标准硬度测试铅笔任选12支、水平垫片1 个、加重砝码、橡皮擦1个、砂纸1张、盒子1个； 三菱试验铅笔供应： 日本进口三菱铅笔/UNI(100％made in Japan) 有多种型号可供选择：6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H
1、試驗儀：要保證砝碼的重量1000+/-50g垂直作用於鉛筆芯與試驗臺交點上，使 鉛筆與試驗臺保持45度夾角不變。試验臺 可移動，用鉛筆劃出劃痕。
铝镁合金件检验规范
铝镁合金件检验规范（ISO9001-2015）1、目的为明确镁合金外观面之外观检验标准与规范,以综合公司各客户之标准及Notebook 等电子产品业界标准为依据，达到符合市场和客户期望, 提升公司质量。
2、适用范围本标准适用于公司研发设计的所有Notebook系列机种与电子产品之镁合金金部件检验，当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
严重缺点(Critical Defect) 严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点(Major Defect) 主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次要缺点(Minor Defect) 次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.4、权责质量部制订并修改，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行。
5、引用文件无。
6.程序内容目视距离 : 30 cm6.1检验/测试环境室内温度：25℃±5℃；相对湿度40%-80% 1CA1 m-1.5m 30~45500 ~ 1000亮度：500～1000Lux；目视条件：正常视力, 1.0以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面6.2抽样计划及检验流程:生产线外观检验工站量产前后均执行外观全检；OQA量产前的DVT及PVT阶段执行全检，量产后采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准检验。
限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由QE提供承认样品及说明图片,供检验时依据。
AQL for Base UnitCritical defect 0Major defect 0.65Minor defect 1.06.3外观检查标准说明6.3.1 外观规格说明：成品在外观规格上分为三类：A级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。
铅笔硬度测试
铅笔硬度测试仪测试标准：JIS-C3003、D0202、(K5400)、K5600-5-4、K5651、K6894、K6902、ASTM-D2197、D3363、ISO-15184、GB/T6739产品介绍：该测试仪用于评估涂膜的硬度。
用45°角的铅笔刮擦漆膜表面，操作员应确定坚硬的铅笔不会撕裂或损坏涂膜。
该测试仪还可用于评估装饰板的硬度和漆包线上溶剂的抗性。
.规格参数[[支架]2 支架[测试样品]80 pcs (一个板上2条擦痕) 12 inch wafer[行程]Max. 60 mm (1条线能被分成三个部分) 可选分成五个部分)[刮擦角度]45° (漆包线60° )[刮擦速度]电动(标准0.5 to 1 mm/s)[负载]Max. 1 kgf (平衡砝码)[自动装置]自动试样底座装置、自动铅笔的旋转装置，自动铅笔削尖装置，自动铅笔高度校正装置[电源]AC 100 V, 1-Phase, 15 A, 50/60 Hz[尺寸/重量(Approx.)]W1,250 × D750 × H1,480 mm, 250 kg本保证书代替其它任何明示或暗示的担保。
在任何情况下都有责任和义务为任何由于违反此保证条款而造成的特殊或间接损害负责。
责任仅限于对在船上和工厂交货过程中产生的任何有缺陷部件提供维修或换货。
对由于滥用、使用不当、事故、变更、忽视、未经授权的维修或安装造成部件的损坏将不予保修。
对缺陷认定和造成的原因有zui终决定权。
保留对其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
1.4 操作环境该仪器在住宅、商业和轻工业环境中使用，遵照标准BS EN 50081-1和BS EN50082-11.5 气候环境其产品进行更改和改进的权利，但无义务对已生产的产品执行改进和安装。
此仪器在下列条件下操作：海拔<2000m操作温度：13～30℃(56～86℉)，相对湿度25～75%储存温度：10～43℃(50～110℉)，相对湿度20～80%该仪器可放置于标准要求的操作环境下，以便试样调湿与实际磨耗试验的操作连贯性。
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试方法
1.试验前准备：
铅笔硬度测试仪器准备：
(1)将十七级硬度铅笔削好，如下图所示：
硬度由软至硬：6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H
(2)准备符合ASTM D 3363硬度测试规范之铅笔硬度计：
2.试片制作及处理：
(1)将烤漆钢板表面进行平滑、清洁处理
(2)将玻璃保护膜均匀喷涂于清洁处理后之钢板上
(3)等待干燥后用擦车布进行收蜡抛光
3.测试操作：
(1)硬度测试由软至硬逐一测试
(2)将铅笔装置于硬度测试仪中，如下图所示
(3)将铅笔硬度仪以每秒5-10cm的速度移动，然后观察烤漆钢板表面
刮痕状况，当硬度不足以刮伤烤漆时，铅笔仅会在漆面划出一条铅笔线，可被擦除
(4)逐一更换较硬的铅笔，直至烤漆表面层被刮出一条漆线，如下图所
示
4.试验结果：
汽车烤漆玻璃保护膜硬度测试结果：2~3H。
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铅笔硬度测试标准测试法
1 范围
1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。
1.2 此标准不支持解决所有的安全问题，如果出现相关问题，请联系其具体用法。
此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。
2 测试方法概要
2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。
铅笔与涂层成45。
角（指向测试人员的反方向）并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸（6.5毫米）的一笔。
此过程从最硬的铅笔开始，然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个：第一个终点，铅笔不会刺穿或凿入涂层（铅笔硬度），第二个终点，铅笔不会划伤涂层（划伤硬度）。
3 重要性及用途
3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。
测试人员和实验室不同，测试结果也会有很大差异。
应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。
如将此测试作为同意购买的基础，在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下，此测试方法会达到最大精确度。
4装置
4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯（最好是）或同等的校准木铅笔芯：
6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H
较软较硬
两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。
4.2 机械铅笔芯固定器，用于绘图铅笔芯。
4.3 机械卷笔刀，绘图员专用类型，在使用木铅笔时有用。
4.4 400号粗砂的砂纸。
5 测试试样及测试环境
5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放，或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。
在测试之前，使用的面板，静放环境，以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。
5.2 应当对涂层厚度进行详细规定，或者由购买方与销售方共同商定。
5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。
6 程序
6.1 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干扰，没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。
抓住铅笔固定器（当使用绘图铅笔芯时）以90。
角度放在砂纸上。
保持90。
角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。
通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。
通过支托铅笔使其与旋转盘成90。
角，则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。
6.2 将涂层面板置于一个水平，牢固的卧式表面上。
从最硬的铅笔芯开始，紧紧握住铅笔或铅笔芯固定器，使得铅笔芯与涂层之间成45。
角（指向与实验员相反的方向）并推离实验员。
向下和向前施加足够的均匀的压力来刺穿或划涂层或弄碎铅笔芯笔尖。
建议划的长度为1/4英寸（6.5毫米）。
6.3 按硬度表往下重复此过程直至发现一款铅笔芯在1/8英寸（3毫米）的距离内不会刺穿涂层至衬底（也
可以是金属物或前一涂层）（见7.1.1）。
备注 1- 在刺或划涂层时实验人员要严密地观察。
有些涂饰后的表层包含一些润滑涂层的化合物。
应当用严密地目视检查法或手指触摸法来检查。
备注 2-在执行测试时，如果铅笔芯的尖端有些许碎裂，必须重新削尖铅笔芯。
6.4 持续此过程直至发现一种既不会刺穿也不会划伤涂层表面的铅笔。
任何不是刺穿（凿孔）的磨损都认为是划伤。
记录每个凿孔端点（如果可以）及划伤硬度（见
7.1）。
备注 3-有一些涂层，两个端点是完成一致的。
6.5 对每支铅笔或铅笔芯的凿孔硬度（6.3）及划伤硬度(6.4) 进行至少两次判断。
7 报告
7.1 对下列信息进行报告：
7.1.1 如下两个端点：
7.1.1.1 凿孔硬度-不会刺穿涂层且行程长度至少为1/8英寸（3毫米）的最硬的铅笔。
7.1.1.2 划伤硬度-不会割裂或划伤涂层的最硬的铅笔。
7.1.2 使用的铅笔或铅笔芯的等级及构造。
7.1.3 任何与标准条件不符的情况，包括涂层的粗糙度。
8 精确度及偏差
8.1 精确度-在此测试方法进行多实验室测试时，用三种不同的涂在面板上的涂层，由十个实验员在十个实验室进行测试，且不同实验室之间反复转换铅笔芯及面板。
实验室内部标准偏差为0.52而实验室之间的标准偏差为0.61。
以这些标准偏差为基础，可用下列标准来判断在95%的置信水平下的结果的可接受性。
8.1.1 实验室内的重复性-两个实验员在同一实验室内用相同的铅笔和测试面板测得的两个结果之间的差异如果超过4.1中一个铅笔等级单位，则此结果不可信。
8.1.2 实验室内的再现性-不同实验员在不同实验室用同相同的相同的铅笔及面板或不同的相同的面板测得的两个结果（此结果为两个判断的均数）之间的差异如果超过4.1中一个铅笔等级单位，则此结果不可信。
8.1.3 偏差-因为没有可接受的适合的材料可用于判断本铅笔硬度测试过程中产生的偏差，所以无法对测试偏差进行判定。
9 关键词
9.1 硬度（划伤）；铅笔硬度。