12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺
12Cr1MoV焊接施工方案(最新)
工业管道（12Cr1MoV）焊接及热处理施工方案一、概况根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。
本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。
当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。
二、编制依据1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》三、焊接工艺控制程序焊接工艺评定四、焊接工艺要求1、焊接工艺评定和焊工资格确认。
2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
3、施焊焊工应具备相应的资格证。
4、施焊前必须有建设单位的认可。
5、焊接方法的选择。
A、所有焊口采用氩电联焊。
B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。
6、焊接一般要求A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。
C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。
D、有阀门时应开启阀门后进行。
E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。
F、保护气体的纯度应在99.96%以上。
7、焊接技术要求A、焊接材料A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。
B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。
B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
C、坡口组对C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
12Cr1MoVG厚壁珠光体耐热钢管的焊接
表 １ 化学成分 （ 量分数 ） 质
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ Ｓ
（ ） ％
Ｐ
图 １ 坡 口形式和尺寸
（ ） 焊 接 材 料 选 择 按 照 Ｎ ／ ７ １－ ２ １ ３ Ｂ Ｔ ４０５ ０ ｌ
５ ｍ，壁厚 ６＝２ ｍ ａ ｒ ５ ｍ。用 机 械 方 法 加 工 ，应 严 格 控
制 根部 间 隙 和坡 口钝 边 尺 寸 ，以确 保 打 底 焊 缝 彻 底
熔透。
２ ．焊 接 性 分 析 １ Ｃ ｌ ＶＧ为低 合 金 耐 热 钢 ，是 在 Ｃ — ２ ｒＭｏ ｒ Ｍｏ合 金 的基础 上 ，加 入 Ｗ ＝０ １ ％ ～０ ３ ％ 的耐 热 钢 ，此 ．５ ．０ 类 钢 的 ｃ 含 量较 高 ，在 ５ ０～ ５ ￣ ｒ ０ ５ ０Ｃ时具 有 较 高 的热
氩弧 焊 （ Ｉ ＴＧ）打底 ，焊条 电弧 焊 （ ＭＡＷ） 填充 和 Ｓ
盖面 的焊接 工艺 方法 。
高度 重视 ，在 查 阅 了 大 量 书籍 资料 和借 鉴 兄 弟 单 位
施 焊 经 验 的 基 础 上 ，我 们 按 照 ＮＢ Ｔ ４ ０ ４ Ｏ １ ／ ７ ｌ ＿２ １ 《 承压 设备 焊接 工艺 评定 》 的 要求 ，进 行 了焊 接 工艺 评 定 ，编 制 了焊 接 工艺 规 程 （ Ｓ 和焊 接 作 业 指 ＷＰ ） 导书 （ ｗｗＩ ，对 管道 的焊接 施工 起 到 了较好 的指导 ）
３ ．焊 接 准 备 （ ）焊接 方 法 １ 在 蒸 汽管 道 的管 子 对 接 时 ，对
打底 焊缝 的 质 量 要 求 较 高 ，不 仅 要 求 焊 缝 熔 透 、背 面齐平 ，还 要 求 焊 缝 背 面 不 得 有 内 凹和 焊 瘤 现 象 ，
锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉安装管道焊接热处理工艺措施编制单位：中煤九十二公司龙化项目部编制人：赵枷枷审批人：马建文日期：2012.3.1目录1．适用范围 (3)2．编制依据 (3)3．工程概况及热处理，预热工作量 (3)4．作业人员资格及要求 (4)5．主要施工机具设备及材料 (4)6．热处理前的准备和条件 (5)7．热电偶及加热炉的安装 (5)8．热处理工艺及要求 (5)9．安全措施及文明施工要求 (8)1．适用范围本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。
2．编制依据：2.1锅炉说明书2.2锅炉设备图纸2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.8《焊接工艺评定》ZM ZL-J0433.工程概况及主要工程量:3.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。
需要进行热处理的管道有:低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。
3.2热处理及预热工作量为了减小焊接接头的残余应力，改善金相组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：序号项目规格材质数量备注1 低过→屏过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 142 低过→屏过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 123 屏过→高过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 84 屏过→高过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 185 高过出口→汇汽集箱φ159×14 12Cr1MoVG 166 集箱手孔盖Φ133×12 12Cr1MoVG 137 主蒸汽管道（接集箱）Φ325*28 12Cr1MoVG 528 主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）Φ219*20 12Cr1MoVG 429 主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）Φ168*16 12Cr1MoVG 154.人员资格及要求4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
12cr1movg焊接工艺
2009年最新T91/P91钢的焊接性及其焊接工艺双击自动滚屏发布者：联谊钢管发布时间：2009-10-26 阅读：29次【字体：大中小】聊城市鑫正合金钢管有限公司无缝钢管销售公司推荐信息：12cr1movg合金管、15crmo合金管、精密管【摘要】介绍了T9l／P91钢的研发过程，分析了该钢焊接性主要问题，探讨了该钢焊接工艺要点及其应用。
结果表明，T9l／P91新型钢种以其一系列优良的使用性能，在高参数火力发电机组高温管道上获得了广泛的应用。
该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强，以及一定的热裂纹倾向，同时也不可忽视接头性能的弱化(焊缝区韧性恶化和热影响区的软化)；合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。
焊接方法和焊接材料确定以后，获得优质接头的关键工艺措施是：焊前预热、控制层温，以及“及时有效”的焊后热处理等工艺。
不同的接头组合类型(同种钢或异种钢)，不同规格尺寸的T91／P91钢管焊接，其匹配的焊接工艺各具特色；采用专用药芯焊丝填充TIG打底新工艺，将该钢种的焊接工艺推向一个新的发展阶段。
一、概述T91／P91钢以其良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能，在电站锅炉的过热器、再热器及主蒸汽管道上获得越来越广的应用。
虽然说T91／P91钢在我国使用和研究已有十多年的历史，一些单位在掌握该钢焊接工艺方面积累了一些经验，并且由国家电力公司电源建设部下发了《T91／P9l钢焊接工艺导则》指导性文件，但在施工现场施焊时，该钢的焊接质量问题仍时有发生。
这表明，一方面是对该钢焊接性的理解不够深人；另一方面对配套焊接工艺关键技术的控制尚不到位。
换言之，对引进钢种及其焊接工艺的消化、吸收以及国产化工作仍须继续进行。
关于T91／P91钢焊接的研究文献逐年增多，电厂机组成功应用的范例无一不与其采用的焊接工艺密切相关。
由于接头的组合类型、管子的规格尺寸(直径和壁厚)不同，焊接所匹配的工艺各异，因而继续开展T9l／P91钢焊接性及其配套工艺的研究，对探寻工艺控制接头性能机理，以及创新工艺核心技术很有必要。
12Cr1MoV焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺2焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1）焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2）氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350～400℃烘干1～2h，且在120℃保温筒存放，随用随取。
3）采用3～4块锲形块（材料与母材相同或接近）均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。
并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2 焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。
预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200～300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
2.5焊接2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。
表2焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝（条）直径/mm 极性电流I/A 电压U/V 氩气流量Q（L.min-1）TIC 1 TIC-R31 2.5 直接正接105～125 10～12 8～10SMAW 2 R307(E5515-B2) 3.2 直流反接110～130 20～22 -SMAW 3-4 R307(E5515-B2) 4.0 直流反接160～180 22～24 -2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
12Cr1moVφ273×22大径管钢焊接工艺
12Cr1moVφ273×22钢焊接工艺吉林市东关热电厂检修分场孟凡隆12Cr1moVφ273×22钢焊接工艺1．制定依据：中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接技术规程为依据制定以下焊接工艺。
2．适用范围：本工艺适用于12Cr1moV钢对接大径管焊接。
3．焊前准备：合金钢管使用前应进行光谱复查，并做外观检查，有重皮，裂缝的管子不准使用，对管子表面的划痕凹坑等局部缺陷应做检查鉴定，焊接坡口边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱。
3．1选派具有12Cr1moV大径管焊样合格，取得资格证书的人员担任焊接工艺施焊。
4．焊接设备和焊接材料4.1焊接12Cr1moV钢的焊接设备选用ZX7—400逆变式电焊机。
4.2氩弧焊工器具4.2.1氩弧焊枪选用气冷式4.2.2氩气减压器选用气压稳定，调节灵活的表计，产品质量和特性符合国家或部颁标准。
4.2.3输送氩气的管道选用质地柔软耐磨和无裂痕的胶管，用专用管箍夹紧，防止漏气影响气体保护。
4.3焊条、电弧焊工器具4.3.1焊机电缆线外皮良好、无破损4.3.2选用焊钳应轻巧，接触良好，不易发热且便于焊条的更换4.3.3测量坡口和焊缝尺寸应采用专用的焊口检验尺4.3.4修整接头和清理焊渣飞溅应使用专用清理工具4.4焊接材料4.4.1选用的氩弧焊丝，焊条应与母材匹配，选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成份，组织和力学性能并要求工艺性能良好。
4.4.2氩气的质量应符合国家标准达到99，99%4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油垢等脏物，焊条除按国家标准规定保管辖外，于使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为350—400℃时间为1—2小时，使用时放在80—120℃的便携式保温筒内随用随取。
4.4.4选用焊材为：12Cr1moV钢氩弧焊丝：R31电焊条：R3174.4.5氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。
12Cr1MoV管道焊接技术交底
焊接前焊条必需烘烤，焊条的烘干温度为350~400℃，烘干时间为1小时，焊条必需随烘随用管子预热后立即施焊，焊缝一次性连续焊完。
每层焊完后应检查焊缝，确认无问题后再焊接下一层。
层间温度必须保持在300℃以上。
不得在管子上随意打弧引弧。
3.6焊后热处理管子焊完进行X射线探伤合格后进行热处理。
焊缝焊接完毕后均匀加热至300度左右，然后保温缓冷。
热处理采用绳型电阻加热器和热处理温控仪进行加热和控温。
绳型加热器缠绕宽度不小于200mm，绳型加热器安装应保证焊缝处于加热温度场最高区域。
焊后热处理为720-750℃的回火处理，利用绳型加热器将管道加热至热处理所需温度，处于加热温度场最高区域。
焊后热处理为720-750℃的回火处理，利用绳型加热器将管道加热至热处理所需温度，升温时300℃以下不作控制，300℃-750℃区域应保证升温速度不大于300℃/h，达到热处理温度后恒温半小时。
热处理后待焊缝温度降至常温后再拆除保温棉和加热器。
热处理时管子两侧保温总宽度为600MM，两端均应用石棉堵住，防止管内热量散失,此外对加热带以外1000MM范围内进行保温,以减小温度变化梯度。
3.7焊接检验3.5.1.首先对焊缝进行外观检查，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外观检查合格后再进行其他检查。
外观检查项目：焊缝余高 0～3MM余高差 0～2MM表面无裂纹、夹渣、气孔、未熔合和咬边3.5.2.焊缝外观检查合格后进行X射线探伤，焊口探伤比例为100％，执行GB3323，Ⅱ级合格。
根据GB50236－98中5.3.3.2&5.3.5.1条的规定上，对有再热裂纹倾向的焊缝，无损探伤应在焊后及热处理后各做一次四、安全保证措施4.1 建立安全保证体系，各人员人尽其责。
12Cr1MoVG焊接施工全过程解析
返修要求
焊缝返修 1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。 2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接 工艺进行。补焊工艺 与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预 热温度应取温度范围的上限、预热范围应相 应扩大。 3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须 认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、 监理焊接工程师批准后方可返修施焊。
焊条恒温要求100~150℃
合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查
合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查
清洁度为SC级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮的残渣等、无 油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求《28-4WPISW70001》
合金钢管道焊口组对
焊接前要采取防风、雨、雪保护措施
1. 2. 3. 4.
坡口形式：V型 坡口角度ɑ：55~65° 坡口钝边b：2~2.5mm 组对间隙a：2~3mm
焊前预热温度检查及测温点数范围
测温点数 焊缝二点对称放置，水平管一个 在焊道上部，一个在焊道下部。
焊前预热温度检查
1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各 不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。 2、加热区域 以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。 3、预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热。
再次预热
RT检测合格后再次预热符合要求后盖面焊接
管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后， 停留不少于24小时后进 行100%UT+100%tofd检查，并 达到JB/T4730-2005规范要求。
合金钢管道焊缝盖面完成后
焊缝外观要求：表面无气孔、夹渣、飞溅、咬边、裂纹等缺陷，外观成型良好，
12Cr1MoVG焊接施工全过程
再次预热及SMAW盖面焊接
进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊 缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测 合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后， 再一次性盖面完成；
硬度检测范围
硬度检测
2014、4、29返修焊口
2014-4-29合金钢探伤返修明细通知
管线号 GBJ-9910D
焊口号及底片编号 6# 2~3（气孔） 4-5（气孔） 5-6（气孔）
焊工号 1342 1342 1342 YH129 YH129
GBJ-9910D
17# 1-2（气孔） 2-3 （气孔）
Progress DiagramPiping 12Cr1MoV焊接施工过程控制合金钢焊接
预热 1
焊接 2
热处理3
焊材使用说明
焊接材料选用表：
管道材料 焊丝牌号 焊条型号
12Cr1MoVG
H08CrMoVA或TIG-R31
R317
焊丝直径Φ2.5mm ，焊条直径Φ3.2mm 、 Φ4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。 焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时）， 使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、 领用记录齐全。 烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数 不得超过两次。
测温点示意图：
浅论12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
浅论 12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺摘要本文详细介绍了12Cr1MoV钢管的焊接工艺，分析了焊接过程中遇到的焊接冷裂纹、再热裂纹、气孔等问题，并从操作技能的角度总结了一些避免缺陷的措施，大大提高焊接质量。
关键词：12Cr1MoV;耐热钢;焊接引言火电企业锅炉小溢流管改造工程涉及12Cr1MoV管的焊接问题。
出于位置的特殊性，焊接时，耐热钢需要承受高温、高压、腐蚀、应力等各种因素的影响，故此，焊接品质也就决定了设备的使用年限。
优秀的焊接工艺、符合原理的焊接工艺及严格的工艺保障措施是成功焊接的关键。
1 12Cr1MoV珠光体耐热钢介绍（1）12Cr1MoV珠光体耐热钢性能12Cr1MoV耐热钢是铁素体和渗碳体的机械混合物，而珠光体耐热钢在常温下的显微组织是珠光体加铁素体。
由于这种钢是以碳钢为基础并加入一定比例的合金元素，不仅在高温下具有较好的耐热性，而且热强度高，加工性良好，经济性高，应用范围广泛。
（2）12Cr1MoV钢材的焊接性12Cr1MoV珠光体耐热钢总合金含量高，含碳量0.12%。
由于淬硬倾向度大，较容易生出冷裂纹（多在焊缝区和热影响区域），焊接以后热处理时也容易再生出热裂纹。
故此，厚壁大口径管材焊接往往需要焊前预热，焊接时应控制层间温度，焊后进行热处理。
2 12Cr1MoV 钢对接接头氩电联焊焊接工艺2.1焊前准备(1)坡口:使用坡口机打开U型槽，如图2-1所示。
坡口尺寸a=10°~15°、b=2~3mm、p=1.5~2mm、R=5mm。
去除坡口和焊缝两边10~15mm厚的油锈污垢，直到发出金属质地光泽。
(2)焊机：准备逆变焊机2台，钨极氩弧焊工具1套，电极弧焊工具1套。
(3)焊接材料：选择焊接材料的时候，应该注意材料的化学组成、力学性能和工艺性能等，这样才能获得优秀的焊缝金属成分、组织性能和力学性能。
经比较，焊丝选用tig-r31，φ2.5mm，焊条选用r317，φ3.2mm和φ4.0mm两种规格。
锅炉后屏出口至高过进口连接管作业指导书(12Cr1MoV,406x40)
6号炉蒸汽连接管更换焊接及热处理作业指导书一、概况：我公司6号炉在临停检修中发现热室内西侧三级减温器后第1个弯头和第2个弯头之间的直管段母材上发现裂纹缺陷，裂纹长度约220mm，严重影响机组稳定运行，决定将此管段更换。
管段规格Ф406.4×40mm，材质为12Cr1MoVG,为保证焊接及热处理过程的规范，质量可靠，特制定焊接工艺措施，请严格执行。
二、焊接材料、机具：1、焊丝：TiG-R31。
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证且质量合格（建议使用电力修造厂焊丝），使用前应清除油绣及其它污物，露出金属光泽，由专人发放回收并做好跟踪记录。
2、焊条：R317（E5515-B2-V）。
焊条应有制造厂的质量合格证且质量合格（建议使用电力修造厂焊条），使用前烘焙350℃恒温1小时，使用时在焊条保温筒内存放，并保持一定的温度。
由专人烘干，做好烘干、发放、回收跟踪记录。
3、氩气：氩气瓶上应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%。
4、钨极：使用铈钨极（Wce-20）Φ2.5mm。
5、直流电源氩弧焊打底焊接时采用直流正接，手工电弧焊填充盖面焊接时采用直流反接。
6、其他：选用JL-15型氩气减压流量计；使用QQ-85/150G型，气冷式氩弧焊枪；输送氩气的胶皮管，应无泄漏且不能混用三、焊接准备：1、焊工必须持有效证件且为近期经常施焊熟练人员，必要时仿照实际位置进行焊前练习，经焊接技术员和质量员认定质量合格后，方可上岗焊接。
2、焊工施焊前应检查所使用的工器具，并正确使用。
3、坡口制备如图所示：其中α=10-15°;R=5mm;b=3mm;P=1mm;4、对口前清理管子坡口及内外壁10-15mm范围内的污物及锈，露出金属光泽，并由焊工自检及焊接质量检验员认可后方可进行下道工序。
5、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口值，其错口不大于1mm，除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口。
对口完成后应由焊工自检及焊接质量检验员认可后方可进行下道工序。
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
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数据生产者根据自己所生产的重载铁路数据，在形成规范化后，会被录入到资源数据库中，并生成元数据目录。
如果重载铁路数据产生更新，可以通过检索旧数据地址后准确找到旧数据并进行更新，并且可以接受后台推送的使用者反馈信息。
讨论区是一个大的互动平台，讨论区为众多使用者与数据生产者的讨论界面，更像是一个大的在线会议室，在其中每个人可以交流自己对于重载铁路数据的看法，并且也可以在重载铁路数据共享平台进行在线咨询与反应情况。
经过讨论区讨论或者反馈的问题会反映到后台管理端，促使管理人员及时做出调整。
资源管理后台更像是重载铁路数据共享平台的大脑，只有在后台有效的管理下，才能保证共享平台安全有效的运行。
管理后台的主要功能有：①对上传的重载铁路数据进行标准审核，确保其符合元数据的标准；②对重载铁路数据进行有效管理，在数据库中按照元数据规则存放数据，生成元数据目录；③对数据的安全提供保障，需要一定的计算机技术提供支撑，确保保密文件不泄密，保障重载铁路数据不丢失；④对访问以及反馈做记录，将使用者的访问信息和反馈内容推送到数据生产者手中，做到信息透明与互动。
4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。
基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。
重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。
参考文献[1]黄一昕，杨全亮，蒋函珂，等.Q/CR9157-2020《铁路三维地理信息数据技术规范》内容解析[J].铁道标准设计，2020,65（4）:1-5.[2]李超旭，张惟皎，李燕.基于大数据的动车组运维数据服务平台研究[J].铁路运输与经济，2019,41（11）:52-57.[3]宋欣武. 转向架蛇行失稳监测的横向位移识别方法研究[D].成都：西南交通大学，2017.[4]吴亚非,邓振国,王振龙.元数据技术在舰艇数据共享平台中的应用与实现[J].船舶电子工程,2015,35（12）:90-93.[5]王丽华.基于语义网的数字图书馆的关键技术[J].情报杂志,2004（04）：6-9.[6]吉文杰.基于元数据的数据中心管理系统的设计与实现[D].上海：东华大学，2011.[7]张国民.元数据的多角度诠释[J].档案，2019（5）:44-48.[8]张英俊,谢斌红,郭勇义.元数据技术在科学数据共享平台中的应用[J].2009,40（4）:341-344.[9]周洁.标准元数据规范研究[J].标准科学，2017（8）:69-72.[10]李倩、刘冰洁、赵彦云.大数据环境下的统计元数据建设[J].统计与信息论坛，2020,35（3）:14-20.[11]铁路BIM 联盟.铁路基础设施元数据管理规范（试行）[J].铁路技术创新,2020（03）:20-28.基金项目四川省科技计划资助（2019YFG0102）;中国铁路太原局集团有限公司科技研究开发计划（A2019X01）。
12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺
12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺12Cr1MoVG属珠光体低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500~550℃时具有较高的热强性和疲劳强度。
12Cr1MoVG钢的化学成分及力学性能能见下表1和表2。
表：1一、焊接方法在高压锅炉合金管道的焊接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。
二、焊接材料选择手工钨极氩弧焊焊丝：TIC-R31焊丝，焊丝直径φ2.5mm。
手工电弧焊焊条：R307（E5515-B2）焊条，直径φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前预热预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
四、焊接操作12Cr1MoVG钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。
焊接操作步骤如下：a.氩弧焊打底：将管件处于水平固定，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。
焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。
同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。
在接头部位，要用角磨机打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。
b.电弧焊填充时，应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。
若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N 2、O 2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。
焊接时可作小月牙形运条方式。
在坡口两侧要停留0.5~1秒，焊接层间必须彻底清理焊渣，发现有气孔等焊接缺陷时，用角磨机将焊接缺陷除掉，收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。
12Cr1MoV焊接方案详解
镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案建设单位镇江大港热电厂有限责任公司监检单位省特检院镇江分院施工单位江苏华能建设工程集团有限公司编制江苏华能建设工程集团有限公司2015年10月 28 日特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
12Cr1MoV钢管道焊接工法
珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。
详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。
其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。
在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。
微量的B和Re起强化晶界作用。
因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。
具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。
焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。
2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
过热器管道焊接工艺及标准分析
检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器12Cr1MoVG焊接工艺标准项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司时间：二零一五年七月1小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ）——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——：针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。
一． 焊前准备1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm;2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边0.5~1mm ，如图1所示;×4.5图（1）3. 焊接位置：45°;4. 焊接要求：单面焊双面成形；5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1）表（1）6．焊接工具选用 （详见表2）3表（2）7．焊接选用气体：氩气8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2）9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2）二. 焊接工艺参数1．层数要求：焊接两层2．操作方法：采用右焊法焊接3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1）5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右;6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右；7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右；图（2）4图（3）图（4）45°图（5）图（6）三．操作要点及注意事项过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。