模具标准件设计与标注规范
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法27581
3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映
其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
➢ 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
BACK
斜顶
1.斜顶,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG01﹐… 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
➢ 目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
➢ 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
➢ 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
精密五金模具设计作业标准-尺寸标注作业标准
尺寸標注作業標准
1.五金零件代號文字和注解文字字高設定為
2.5MM(依圖框1：1，若圖框
比例放大，則字高也按比例放大)
2.文字顏色設定為Bylayer.
3.標注文字字體名稱:STYLE NAME:STANDARD
對應文字檔TXT.SHX : CHINESET.SHX
寬高比系數WIDTH FACTOR: 0.8
4.標註形式的選擇: 產品圖和工序圖的標注統一為二位小數
模板和模具零件圖的標注統一為三位小數
5.視圖一般採用1:1比例繪製,標註的尺寸值一般是計算機自動測量的值,不得用手改動編輯尺寸文字值.對於零件圖，要求標示清楚最大外形尺寸，及容易量測的尺寸，對於需要研磨的尺寸要標注清楚和合理。
6.標注尺寸大小的設定，依圖框1：1時，尺寸高度設定為0.18,箭頭大小為0.18，Use overall scale of 設定為：10，圖框放大時，僅將Use overall scale of 的設定按比例放大，其它不變。
模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
模具设计标准件标准
模具设计标准件标准
模具设计是制造业中非常重要的一环，而模具设计中的标准件更是至关重要的
一部分。
标准件是模具设计中常用的零部件，其设计标准直接影响着模具的质量、生产效率和成本。
因此，对于模具设计标准件标准的了解和掌握，对于模具设计师来说至关重要。
首先，模具设计标准件的选择应当符合国家标准，具有合格的质量证明，并且
应当具有较高的可靠性和稳定性。
在选择标准件时，应当根据模具的具体设计要求和工作环境来进行选择，以确保模具的正常使用和生产效率的提高。
其次，对于模具设计标准件的使用和安装，也需要按照相应的标准和规范来进行。
在使用过程中，需要严格按照标准件的使用说明来进行操作，以免造成不必要的损坏和安全隐患。
在安装过程中，需要严格按照标准件的安装要求来进行，以确保模具的稳定性和可靠性。
另外，对于模具设计标准件的维护和保养也是非常重要的。
定期对标准件进行
检查和保养，可以延长标准件的使用寿命，提高模具的生产效率和降低维护成本。
同时，及时更换老化和损坏的标准件，也可以避免因标准件故障而导致的生产事故和损失。
总之，模具设计标准件标准的重要性不言而喻。
模具设计师应当对各类标准件
有着深入的了解和掌握，以确保模具的质量和生产效率。
同时，对于标准件的选择、使用、安装、维护和保养都需要严格按照相应的标准和规范来进行，以确保模具的正常使用和生产效率的提高。
只有这样，才能更好地为制造业的发展做出贡献。
模具铭牌、标示标准规范
．目的：为对模具标示以及铭牌制作提供依据，以便于模具外观美观、统一。
使之规范化、标准化。
3．5标示刻字例图：4．模具铭牌4．1铭牌是为了使模具用户更好的去管理好模具，主要表达了产品的各种信息资料以及模具制造公司的部分基本信息资料。
4．2模具铭牌必须装在模具的操作边的公模侧，且在适当的位置（建议在模脚上正上方）。
4．3铭牌规格：4.3.1铭牌材质为铝4.3.2铭牌主颜色为蓝色，字体、Logo及方框处为白色，方框填入的信息均用镭射打印。
4.3.3铭牌尺寸140.0mm*70.0mm*1.0mm适用于中、小型模具，铭牌尺寸180.0mm*90.0mm*1.0mm适用于大型模具。
4．4铭牌的固定方式4.4.1铭牌最好固定在操作侧的模脚正上方，现场在模脚做一个与铭牌相同大小的凹槽，深度为2.5mm，底部要保证平整。
4.4.2铭牌最终以4铆钉做固定，所以在加工模具时要以铭牌铆钉孔尺寸做依据做4直径为4.0mm，深为5.0mm的铆钉孔。
4．5中、小型模具铭牌规格尺寸： 4．6大型模具铭牌规格尺寸：5．热流道铭牌5．1针对模具的热流道系统做一个标示，主要标示出来连接端口的接线方式和热嘴的大概位置,以及热流道板的形式。
5．2以广泽的标准（其他客户另订），接线端口都以16针4组发热线圈为标准。
所以当每一套模具的热流道大于4组发热圈时，则以追加一组16针的接线端口，在铭牌中以5/2表示第5组发热圈，位置名也以X/2表示。
5．3本规格不能共用，每一套模具都由设计出图定做。
5．4热流道铭牌规格例图：6．水路标示：6．1模具中的水路进出标示。
7．警告标示牌：7．17．2警告标示牌规格例图：。
模仁标注规范
在设计标注过程中,我们所标注的尺寸既要使模具生产出的产品符合客户的要求﹐还要使我们的现
（附图2）
4）靠破的部位要标注公差，并在尺寸上用文字注明。
（见附图3）
（附图3）
5）对于斜度标注，若有多个节点的则可以把每个节点以、实心圆标出，并标出尺寸。
（见附图4）。
（附图5）
7）在模仁标注时，至少有一个没有剖的侧视图,方便标注模仁的最大高度.
8) 对于较复杂的模仁标注,入子较多时,要投影其背视图来标注入子沉头的套料位置及深度. （见附图6）。
退退刀刀槽槽標標出出
*
*
*
*
***
*
*
*
（附图7）
3) 剖视图的标注.
a.铣床,磨床能加工到位的寸法.
b.NC 加工处的寸法.
c. EDM 加工处的寸法,主要是标注放电的深度.具有靠破,插破位置处的寸法,插破的角度并注明插破字样
d.WE 加工处的寸法.( 实配尺寸要注明公差)例如:斜销配合孔,要标出斜销配合寸法的大小公差,斜销的角度.
4) 模仁上EP 位置图,并注明EP 的规格.当模仁比较复杂时,顶针比较多时,为使图面表达清晰,可将顶针按基准对应单独标注,并注明顶针的个数、大小、及逃孔大小和深度.
5) 模仁标注完,转一个3D 图档(最能清楚表达出模仁形状)注明各面的相对高度,重要面及旁注.
（见附图8）。
模具设计规范
模具设计规范1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。
2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。
3．定义：3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。
4．权责：权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一）5．作业流程：5．1模具设计流程图（请参考附件一）6．作业说明：档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。
互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。
XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。
标件图为最后一张即第y张。
＜图号＞，＜档名＞统一。
建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。
注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。
注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。
*1。
下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。
*2。
端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。
*3。
脱板入子挂肩均统一为4.0。
*4。
入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。
*5。
零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。
*6。
敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。
*7。
对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。
6．4．作图规范6．4．1．颜色：除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来。
模具尺寸配合公差标注作业标准
编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次2/152.3.2 定位块单边 mm2.3.4 滑块定位块长度 mm 2.3.6 模板厚度 ±0.02 mm序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次5 /152.3 定模板2.3.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.3.2 模仁孔深度 ±0.01 mm+0.010 2.3.5 滑块定位块深度0 -0.01 +0.01 0 mmmm 2.4.4 滑块压条深度 mm 0 +0.01序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次6 /152.4 动模板2.4.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.4.2 模仁孔深度 ±0.01 mm2.4.3 位置定位块单边 +0.012.4.5 滑块滑槽深度 ±0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) ±0.02 mm编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次8/152.6母模仁2.6.1模仁大小单边0-0.01mm2.6.2模仁厚度±0.01mm2.6.3镶件孔单边+0.010mm2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次10/15 2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差2.6.7中子定位方向尺寸0-0.05mm2.7.8斜角销(Hook Pin，Lifter)单边+0.010mm2.8镶件2.8.1滑块配合面单边0-0.01mm 2.8.2镶件配合面单边0-0.01mm 2.8.3镶件沉头厚度0-0.02mm 2.8.4中子直径采g6级配合公差-0.02-0.02编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次14/152.11靠破2.11.1凡靠破面尺寸公差是+0.01mm。
模具设计作业标准及规范
模具设计作业标准及规范模具设计作业标准及规范二、2D模架设计1、产品的排位：影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c 不同产品的分型面形状d产品的大小e产品的材料属性A、有无客户的排位要求判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突B、排位时要注意的事项：产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为Z向基准），产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处理）产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”，3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理）顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好）不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶2、模仁大小的定义：影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力A、有无客户对模仁的要求B、确定模仁大小时应注意的事项确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。
（一般的常规参考数据：投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm100*100——型腔壁厚约为30mm150*150——型腔壁厚约为33mm200*200——型腔壁厚约为40mm250*250——型腔壁厚约为43mm300*300——型腔壁厚约为50mm350*350——型腔壁厚约为55mm具体参数待查）确保在后期设计中排位有足够的位置，不致于多方面发生干涉而无法处理（如：水路与模仁固定螺丝相干涉；钢料厚度方向在精框中没了管位限制，则可适当加厚钢料等）。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具制图的标注原则，一定要坚持好！
模具制图的标注原则，一定要坚持好！这里探讨分享模具达人的经验如果你喜欢更多的技术，请长按上面的二维码标注原则：1、所有图面均采用第三视角画法。
2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。
3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。
4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。
5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。
常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)6、图面出图字高为2.25，字宽为字高的0.75或0.8，为便于规划，我们统一RONENS或CHINA两种字型。
7、出图时坐标标注的尺寸线12~15MM，限界标注呎寸线长为6~7MM ，中心线露出界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。
8、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90°9、单位设定一般以十进制毫米为单位，标注精度﹕角度标注(两位小数)﹐水孔﹑螺丝孔﹑逃孔等无装配精度以整数或整十条标注﹔有配合关系﹑成型部份等均以两位小数10 、出图笔宽设定颜色----------笔宽-----------备注1 号色----------0.10 -----------红色2 号色----------0.10 -----------黄色3 号色----------0.15 -----------绿色4 号色----------0.10 -----------蓝色5 号色----------0.10 -----------水蓝色6 号色----------0.10 -----------紫色7 号色----------0.20 -----------白色8 号色----------0.08 -----------\9 号色----------0.08 -----------\其它----------0.10------------\11、常用图层名称-------颜色---------线型---------------应用范围0 --------- white--------continuous------轫廓线可见线11---------red-----------center-------------中心线弹簧简化线13---------green--------hidden------------不可见线14---------cya-----------continuous-------加强结顶针逃孔15---------blue----------hidde--------------不可见O型环16---------magenta----hidden------------不可见水孔及塞子17---------white---------continuous-------轫廓线可见线20---------gray----------phanton-----------打断线29---------green--------continuous-------尺寸标注线Center----ren-----------center ------------中心线Hatch-----gray---------continuous-------剖面线■■■你想成为学霸吗。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差： ≤150㎜、±㎜， ＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：0～㎜ ，镶件尺寸公差：±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
2)、ABS料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
模具零件公差与配合尺寸标注标准
(试行版)
编制：
审查：
审批：
模具标注完整化
入子的标注除了为挂台标 出偏差外,还需为挂台处加上 退刀槽.
32
零配件的标注
斜梢标注:一般情况下, 斜销高度方向与入子以分模线PL为 基准进行标注,宽长方向以斜梢中间面进行标注.长度方向 (及斜梢后退方向)一般找一平面作一基准，如斜梢成型面 为平面，以成型面为基准进行标注，如斜型面无平面，可 在斜下部做一对刀平面为基准进行标注. 油槽区距成型面 15~40，下部过公模板底部15~30，深度为0.2~0.5.为便於 调整斜销的长度, 应标注出公模板, 顶出板, 模脚等相关 尺寸. 下图例举基本的斜梢型式的标注：
5
简化型细水口
模座的标注
二板模模座 例:
(图1)
6
模座的标注
二板模模座
7
模座的标注
细水口
(图2)
8
模座的标注
简化型细水口
(图3)
9
模座的标注
非标准模座
10
模座的标注
非标准模座 非标准模座: 非标准模座的每一 个工件都是由厂商 加工完成,所以我们 的每一个尺寸都要 表达清楚.
11
组立图标注
33
零配件的标注
图 (一) 斜梢成型 面不为平 面.
13)开闭器的直径和长度. (三板模)
14
组立图标注
14)定位块的高度. 15)各吊模螺钉的规格及高度. 16)有关滑块、斜销的各个参数及配件的大小尺寸. 以及一些其它的结构、零件都尽量在组立图上表达清楚.
15
组立图标注
16
组立图相关加工图面. 通常模仁图分模仁螺丝水路图和模仁加工图，.模仁形状 简单的，其螺丝水路图与加工图在一张图面的反映，反之，则 需螺丝水路图与加工图分开，以使图面清晰、整洁. 二、 模仁标注时注意事项. 1)TOP与基准角要标示出. 2)最少的视图把图面表达完整，一个形状尽量在一个视图上 表达清楚. 3)靠破与插破在尺寸上用文字标示出. 4)通孔的地方打剖面线. 5)模仁的最大尺寸的标注. 6)PL按组立图标示出，零零点与组立图一致.
模具零件公差与配合尺寸标 注标准(试行版)
㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±0.05㎜，非基 准点方向±0.1㎜。 ≤15°基准点方向±0.1㎜，非基准点方向 ±0.15㎜。 >15°基准点方向±0.15㎜，非基准点方向>±0.20 ㎜。(料厚度25㎜) 2、孔配合表面粗糙度3.2，斜顶配合表面粗糙度1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP料 斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值
螺纹规格
M4
过孔直径 Φ4.5
杯 长度
4
沉 孔 深 度 4.5
沉孔孔口倒角 C1
螺纹孔孔口倒角 C1
底孔钻孔深度 10
M5 Φ5.5 Φ8.5 Φ10
5 5.6 C1 C1 12.5
M6 Φ6.6 Φ10 Φ12
6 6.6 C1 C1 15
M8 Φ8.8 Φ13 Φ14
＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm， ＞150 mm、±0.05
mm。 孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜ ＞150～300 ＞300～450 ＞450～600㎜
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密模具设计部技术通报
摘要：模具标准件设计与标注规范
文件编号:TD(Tooling Department)1008-1
为做到模具结构规范统一，现制定模具标准件设计与标注规范如下:
一：小水口唧嘴
材质：S55C
标准编号：SB130
尺寸规格：¢130*60.00
在三板模中，我们采用上图唧嘴。
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\ SB小水口唧嘴.dwg (注：因库存圆钢料略小，与加工协商将外径由Ф130mm改为Ф129mm。
2003/12/06,曾盛渠更改)
二，隔热板
材质：电木
标准编号：TI350320, TI350280
尺寸规格：350*320*6, 350*280*6
在有热流道的模具中，我们主要采用以上隔热板。
当然还有其它不常用的规格，请另外出图。
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\常用隔热板.dwg
三：运输板
材质：S55C
标准编号：LB13025, LB6520
尺寸规格：130*25*8, 65*20*8
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\运输板.dwg 四：急回机构
1, 急回击杆
材质：718H
标准编号：JH-1
尺寸规格：200*30*23.5
2, 击杆导正块
材质：2344
标准编号：JH-2
尺寸规格：27*23.3*18.00
3, 摆杆
材质：718H
标准编号：JH-3
尺寸规格：75.40*25*22.00
4, 轴承套
材质：718H
标准编号：JH-4
尺寸规格：¢16*23
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\急回机构.dwg 五：排气片
材质：S136 (HRC47~49)
标准编号：EP-1, EP-2
尺寸规格：17.12*16.00*2.06, 17.12*16.00*1.50
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\排气片标准件.dwg。