从模具上降低压铸成本

从模具上降低压铸成本

马福强

重庆大江美利信压铸有限责任公司技术中心

摘要：压铸行业是一个高成本制造行业，设备投资大，模具费用和劳动成本高。在当今竞争如此激烈的环境下，如何尽可能地减少成本成为企业生存的关键。本文介绍如何在模具上少模具费用，降低压铸生产成本。

关键词：压铸模具成本

引言

压铸生产成本由制造成本和期间成本构成，其中制造成本包括：人工费、原材料费、设备费及制造费；而期间成本则包括：销售费用、管理费用、财务费用。其中原材料费用、设备费用和模具费用是构成压铸成本的主要因素。就模具费用而言，有从几万到上百万不等。当原材料和设备定下来后，我们则可以在模具上做文章，去减少模具的费用。

1 降低模具费用的方法

1.1 模流分析降低成本

在过去我们很多都是依靠工程师的经验来设计和制作模具，这种模具开发设计的方式需要重复试模，然后根据试模结果不断地修改模具，每一次试模都会增加费用，而且增加了产品的开发周期。随着CAD/CAE技术的发展，现在很多公司都购买了模流分析软件，通过模拟分析，工程师能够看到压铸时模具内部金属液的真实流动和凝固情况，提前发现缺陷的位置，从而优化模具设计和工艺，降低成本。随着模具制作周期的变短，很多模流分析真正用到实处的却不多，只是为了应付客户而去做它。我们应该重视模流分析的重要性，在接到客户3D图后，先将3D 流道图画出来做模流分析，然后进行分模和出图。模具设计和模流分析同时进行，待模拟运算完成，就可以根据模拟结果进行相应的模具调整了。

1.2 采用型芯减少模具费用

很多产品的设计都具有相似性，通过局部的修改就可以用在其他机型上。对于这种产品，我们可以考虑将不同处做成型芯，一副模具做多款产品。例如，我们常见的天然气表，两端的天然气接头有很多种不同的类型，一种接头就是一款产品。

我们可以将接头处做成不同的型芯，几款产品共用一套模具，这样就可以减少几副模具的成本。如果型芯采用快换结构，就可以在较短的时间内直接生产另一种产品，而无需将整副模具下模，然后在上另外一副模具生产。

1.3 旧模具再利用减少模具费用

很多模具达到使用寿命后就需要开复制模，新开一套复制模就需要增加一套模具的费用。对于旧模具，我们可以将其再利用，其模框还是好的，我们只需重新做一套模仁，用新模仁配旧模框，这样就可以减少一套模框的成本。有些模具使用的时间不是很长，则可以将旧模仁降面处理，用旧模仁做新模具，这样就可以减少一套模具的成本。

1.4 模具设计应长远考虑

模具设计的好坯关系到一款产品的成败，因此我们在模具设计时，除了考虑产品的成型外，还必须考虑当前的设计是否会对后期产生不良的结果。例如，模具上是否留有预留渣包、预留顶出、进浇。模具设计中，产品上的R角是让很多工程师头痛的问题。在模型更改时，R角除了让设计人员花费更多的时间外，有些时候正是因为没有长完考虑，忽视了R角的存在，产品压出来后模具必须降面修模，大大地增加了不必要的成本。因此，模具设计必须小心谨慎，长完考虑，避免增加不必要的成本。

2 总结

压铸行业中，通过对模具设计的优化和对现

有模具的再利用是减少压铸成本最有效、最实用的方法之一。只要我们平时多发现、多思考，在模具上减少成本的方法很多。这需要我们树立好的成本意识，这不仅为我们积累了工作经验，还为企业带来了更多的利益。

参考文献

[1]张春吉,唐跃. CAD/CAE在塑料模具设计中的应用.

塑料科技,2004 (1)

[2]陈万林等. 实用模具技术[M ].北京: 机械工业出版

社, 2001

[3]冯炳尧等. 模具设计与制造简明手册[ M].上海:上

海科学出版社, 1993