风险分级方法举例---风险矩阵评价法
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风险分级方法举例---风险矩阵评价法
采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。将事故发
生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表 示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L0
R是指风险度；
L是指事故发生的可能性；
S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准
1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》 ，确定L值和S值。（见表1、表2）
1.涉及“两重点 一重大”装置未
实现自控的。
2.一、二级重大 危险源的危险化 学品罐区未设置 紧急停车（紧急
切断）功能
2
4
化工安全仪表系统
不涉及“两重点一重 大”的，完成安全仪 表系统评估和完善工 作
涉及“两重点一重 大”的，完成安全 仪表系统评估和
完善工作，满足安 全功能或完整性 等级要求
涉及“两重点一 重大”的，设置 安全仪表系统， 但未满足安全 功能或完整性 等级要求
2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R对照风险矩阵
（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R>15）;橙色风险等
级（8<R<12）;黄色风险等级（4<R<6）;蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正 在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险
等级校正，提高风险等级：
危险化学品企业安全风险分级标准
危险化学品企业事故发生的可能性L判断准则
序号
项目
等级标准
L值
平均L值 （四舍五 入取整）
1
2
3
4
5
1
近1年安监部门督查检 查、许可证审查（包括 专家现场提出的）、企 业安全评价、标准化评 审提出的隐患和问题次 均数（隐患总数/检查审 查评价评审次数）
0-3
4-6
7-9
10-14
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提 高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营， 烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等） 。
三、工作程序
1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企 业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品 企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安
1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的， 提高1个等级；
三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发
生重大社会影响事故的，提高两个等级；
2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高 两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
>15
2
2
安全生产标准化达标 等级
一级
二级
三级
已幵展，但未 取得证书
未幵展
3
2
3
装置自动控制水平
不涉及“两重点一重 大”企业且已实现自 控
涉及“两重点一 重大”企业且已
实现自控
不涉及“两重点 一重大”的企业
且未实现自控
涉及“两重点 一重大”装置 的温度、压力、 液位等任一控 制参数未实现 不间断采集
全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2.各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容 与结果进行复核，必要时进行现场核实。复核确定企业L、S、R
值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入 《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全 风险分级信息通知企业。按照“一企一档档定的安全将风险分级 信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全 风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
幵展风险辨 识，未建立风 险台账，未建 立管控措施
未幵展
2
7
企业使用隐患排杳系统 自查自改自报情况
已注册，及时自查自 改自报隐患，工作积
极有效
已注册，自查自改 自报隐患，工作有
定有效
已注册并填报 完善企业信息，
未上报隐患或 消极应付
已注册但未 使用和填报
未注册系统
1
不涉及“两重 点一重大” 的，未设置安 全仪表系统
涉及“两重点 Βιβλιοθήκη Baidu重大”的， 未设置安全仪
表系统
2
5
化工化学专业人员在负 责人、安全管理人员中 所占比例X;注册安全 工程师在安全牛产管理 人员中所占比例Y（注：需同时满足所列 标准，否则按X与Y的 低值确定L值）
X>80%
Y》50%
80%>X>50%
50%>Y>30%
50%>X>20%
30%>Y》15%
20%>X>0
15%>Y>0
X=0
Y=0
3
6
企业幵展风险辨识、评 估、分级管控情况
建立风险辨识评估分 级管控体系，有风险 台账及相应的管控措 施，并能及时更新
建立风险辨识评 估分级管控体系，
有风险台账和相 应管控措施，但未 及时更新
幵展风险分级 辨识，建立风险 台账，但无相应 管控措施
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。将事故发
生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表 示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L0
R是指风险度；
L是指事故发生的可能性；
S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准
1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》 ，确定L值和S值。（见表1、表2）
1.涉及“两重点 一重大”装置未
实现自控的。
2.一、二级重大 危险源的危险化 学品罐区未设置 紧急停车（紧急
切断）功能
2
4
化工安全仪表系统
不涉及“两重点一重 大”的，完成安全仪 表系统评估和完善工 作
涉及“两重点一重 大”的，完成安全 仪表系统评估和
完善工作，满足安 全功能或完整性 等级要求
涉及“两重点一 重大”的，设置 安全仪表系统， 但未满足安全 功能或完整性 等级要求
2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R对照风险矩阵
（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R>15）;橙色风险等
级（8<R<12）;黄色风险等级（4<R<6）;蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正 在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险
等级校正，提高风险等级：
危险化学品企业安全风险分级标准
危险化学品企业事故发生的可能性L判断准则
序号
项目
等级标准
L值
平均L值 （四舍五 入取整）
1
2
3
4
5
1
近1年安监部门督查检 查、许可证审查（包括 专家现场提出的）、企 业安全评价、标准化评 审提出的隐患和问题次 均数（隐患总数/检查审 查评价评审次数）
0-3
4-6
7-9
10-14
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提 高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营， 烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等） 。
三、工作程序
1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企 业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品 企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安
1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的， 提高1个等级；
三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发
生重大社会影响事故的，提高两个等级；
2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高 两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
>15
2
2
安全生产标准化达标 等级
一级
二级
三级
已幵展，但未 取得证书
未幵展
3
2
3
装置自动控制水平
不涉及“两重点一重 大”企业且已实现自 控
涉及“两重点一 重大”企业且已
实现自控
不涉及“两重点 一重大”的企业
且未实现自控
涉及“两重点 一重大”装置 的温度、压力、 液位等任一控 制参数未实现 不间断采集
全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2.各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容 与结果进行复核，必要时进行现场核实。复核确定企业L、S、R
值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入 《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全 风险分级信息通知企业。按照“一企一档档定的安全将风险分级 信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全 风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
幵展风险辨 识，未建立风 险台账，未建 立管控措施
未幵展
2
7
企业使用隐患排杳系统 自查自改自报情况
已注册，及时自查自 改自报隐患，工作积
极有效
已注册，自查自改 自报隐患，工作有
定有效
已注册并填报 完善企业信息，
未上报隐患或 消极应付
已注册但未 使用和填报
未注册系统
1
不涉及“两重 点一重大” 的，未设置安 全仪表系统
涉及“两重点 Βιβλιοθήκη Baidu重大”的， 未设置安全仪
表系统
2
5
化工化学专业人员在负 责人、安全管理人员中 所占比例X;注册安全 工程师在安全牛产管理 人员中所占比例Y（注：需同时满足所列 标准，否则按X与Y的 低值确定L值）
X>80%
Y》50%
80%>X>50%
50%>Y>30%
50%>X>20%
30%>Y》15%
20%>X>0
15%>Y>0
X=0
Y=0
3
6
企业幵展风险辨识、评 估、分级管控情况
建立风险辨识评估分 级管控体系，有风险 台账及相应的管控措 施，并能及时更新
建立风险辨识评 估分级管控体系，
有风险台账和相 应管控措施，但未 及时更新
幵展风险分级 辨识，建立风险 台账，但无相应 管控措施