全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准
安德鲁馈线刀制作馈线头标准步骤
安德鲁馈线刀制作馈线头步骤一、工具清单1.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-L4，针对1/2英寸馈线。
2.1/2英寸扩孔器一只。
3.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-78，针对7/8英寸馈线。
4.7/8英寸扩孔器一只。
5.活动扳手两把。
6.美工刀一把。
7.尖嘴钳一把。
8.鲤鱼钳或老虎钳一把。
二、馈线认知馈线—是接收天线到接收器之间的连线。
也叫天线馈线。
馈线能有效地传送天线接收的信号，畸变小、损耗小、抗干扰能力强，馈线与天线之间、与接收机信号输入端之间应有良好的阻抗匹配。
这些要求普通导线不具备。
普通导线对接收信号的高频衰减严重，抗干扰能力差，容易受到各种外来高频信号的干扰，同时普通导线的特性阻抗不定，很难满足阻抗匹配要求。
常用的天线馈线特性阻抗通常为50欧姆的同轴电缆馈线，因有金属屏蔽层，抗干扰能力好，传输损耗小，但不易配接。
馈线基本参数为1.传输线的特性阻抗。
2.馈线的衰减系数。
3.匹配概念。
4.反射损耗。
5.电压驻波比。
三、馈线头制作1.工具清单2.1/2馈线头内部结构3.1/2馈线头侧面结构4.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
5.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
6.将馈线按在馈线刀的无刀片一遍的线槽中，注意馈线刀是有方向的。
7.将馈线刀有刀片的一面合上，注意按压时两面逐渐合拢，太过用力导致外皮和内芯变形。
8.将馈线刀顺时间拧动，拧3-5圈即可。
9.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下。
10.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下，成如图所示情况。
10.在馈线剥开的部分。
套上馈线头的固定部分。
11.馈线头固定的卡榫结构要卡在馈线的铜皮波谷处，这样才能固定。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
13.用扩孔器整形后，如图所示。
13.用两把活动扳手固定在馈线头固定部分和主体部分，顺时针拧紧。
馈线接头制作方法
馈线接头制作方法
馈线接头是电力系统中常见的一种连接器件，用于连接电力设备和电力线路，
其制作方法对于电力系统的安全运行至关重要。
下面将介绍馈线接头的制作方法，希望对您有所帮助。
首先，制作馈线接头需要准备好相应的材料和工具。
常用的材料包括铜管、铜线、绝缘套管等，工具包括剥线钳、压接钳、焊接设备等。
其次，根据实际需要选择合适规格的铜管和铜线。
铜管的直径和长度应根据电
流负荷和电线规格来确定，一般情况下直径越大、长度越长的铜管承载的电流负荷越大。
铜线的规格应与电力线路相匹配，一般要求铜线与电力线路的导体直径相近，以保证电流的传输效率和安全性。
接下来，根据实际需要使用剥线钳剥去铜线的绝缘层，露出一定长度的铜线。
然后使用压接钳将铜线压接到铜管内，确保压接牢固，电流传输顺畅。
接着，将压接好的铜管套入绝缘套管中，确保铜管与绝缘套管之间有一定的距离，以防止电气短路和绝缘损坏。
最后，根据实际需要进行焊接处理。
焊接是为了确保铜管和铜线之间的连接更
加牢固和可靠，提高接头的承载能力和导电性能。
在焊接过程中需要注意控制焊接温度和时间，避免对铜管和铜线造成损坏。
总之，馈线接头的制作方法需要严格按照相关标准和要求进行，确保接头的质
量和可靠性。
在制作过程中，需要注意材料的选择和加工，工具的使用和操作，以及焊接的技术要求，力求做到每一个细节都符合要求。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
馈线接头制作方法
馈线接头制作方法(撰稿：黄俊伟摄影：黄俊伟 7月16日）在地铁施工过程中，为了使地铁内部有信号，需要要天线来传输电磁波，而馈线就是给天线提供电磁通道，馈线的接头质量指标直接影响到共用天馈线系统的各微波波道的通信质量。
今天做一个小教程，简述一下馈线接头的制作方法和大家一起学习下。
上面三个从左到右依次是7/8馈线的警用、专用和公用接头；下面是1/2馈线的警用、专用和公用接头。
其中7/8馈线是主通道使用，1/2馈线是经耦合器或公分器或终端出天线使用的连接跳线。
各个厂家提供的接头不一样，但接头方法大致相同。
7/8切割刀，上面是刀口用于切割馈线，下面的半圆型槽刚好可以把7/8馈线卡进去。
下面有两根圆柱形钢柱，一长一短，短的带尖，用于将7/8的馈线里面的铜皮往外扩，可以更好的接头接触。
长的则用于放进馈线中心的铜管里，给外面的短的受力转动。
反过来看一下可以看到那两根钢柱型突起。
其中外面的带尖。
这个是1/2馈线切割刀，使用方法和7/8相同。
切割时先将馈线头的外皮用切割刀环切一下，然后用美工刀纵剖开将外皮去掉，露出里面的铜皮，这时用切割刀在适当距离处（本次距离以公网接头为例，外皮与铜皮起始凹陷处到旁边凸起处为一个丝，切割刀刀片的位置放在两个丝半处）开始顺时针转动，均匀用力，一般转至6-9圈处就可以把断面切开。
切割完之后断面要保持平整。
套上防水圈。
起防水进入和牢固接头的作用。
套上接头底部。
再将钢圈儿套至端面下的第一个凹陷处，然后底部往上转动至与端面一样齐。
套上之后开始向上转动于与端面一样齐。
用7/8切割刀的底部的两条柱形物外扩外面的铜皮，与接头紧密接触。
再反沾胶布的丝刀把里面的铜屑给清除干净，外面用胶布把端面上的杂质清除掉。
将头儿套上之后拿两个扳手将接头拧紧。
再拿热缩管将头儿保护好。
这样一个接头便做好了，之后就开始连耦合器或公分或跳线或终端了。
中间的为耦合器，两边两个接头，信号从左边进右边出，左面下面还有一个接头通过90度的连接器连接，那根馈线是连接天线的。
馈线的制作方法
馈线的制作方法引言馈线在电子通信领域中扮演着重要的角色，它用于将信号传输到不同的设备或系统中。
不同应用领域对馈线的要求也有所不同，因此了解馈线的制作方法显得尤为重要。
本文将介绍馈线的制作方法，包括所需材料、工具和步骤。
希望通过阅读本文，读者能够掌握馈线的制作技巧并能够根据实际需求进行操作。
所需材料在制作馈线之前，我们首先需要准备以下材料：1.馈线电缆：根据实际需求选择合适的馈线电缆。
常见的馈线电缆有同轴电缆、双绞线、光纤等，选择合适的电缆必须根据所需传输的信号类型和距离来决定。
2.馈线连接器：根据所选用的馈线电缆类型选择合适的连接器，常见的连接器有BNC、SMA、N型等。
3.焊锡和焊锡枪：用于焊接馈线连接器和电缆。
4.绝缘剥离工具：用于剥离馈线电缆的外绝缘层和内绝缘层。
5.压线钳：用于固定馈线连接器和电缆的连接。
6.水平尺和刻度尺：用于测量馈线电缆的长度和连接器的位置。
制作步骤第一步：测量和剥离外绝缘层1.使用水平尺和刻度尺测量所需的馈线长度，并在馈线电缆上做出标记。
2.使用绝缘剥离工具沿着标记线剥离馈线电缆的外绝缘层。
确保剥离的长度与连接器的长度匹配，并注意不要损坏内绝缘层。
第二步：剥离内绝缘层1.使用绝缘剥离工具剥离馈线电缆内绝缘层。
根据连接器的要求，剥离的长度需要适当调整，一般为连接器长度的一半至三分之二。
第三步：安装馈线连接器1.将剥离后的内绝缘层插入连接器中，并确保连接器与电缆的金属导体紧密接触。
2.使用焊锡和焊锡枪焊接连接器与电缆的金属导体，确保焊点牢固。
3.使用压线钳压紧连接器的外绝缘层，并确保连接器与电缆之间没有松动。
第四步：测试连接质量1.使用数字万用表或其他测试工具测试馈线连接的电阻和连通性。
确保连接质量良好，电阻值接近零，连通性正常。
结论通过本文的介绍，我们了解了馈线的制作方法。
制作馈线需要准备合适的材料和工具，并按照一定的步骤进行操作。
在制作过程中，需要注意剥离和焊接的技巧，以确保馈线连接质量良好。
馈线头制作
馈线头制作馈线头制作馈线头制作工艺1. 首先准备的东西有美工刀(或切线器)、电烙铁、焊锡、自制松香水(松香粉末+医用酒精)、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪(打火机或酒精灯)、热塑管、万用表2. 将线压紧，这里可以用钳子平推进去，一定要将线压紧，注意内导体周围不能有屏蔽网，用刀向外刮一刮防止有短路的地方。
3. 整形过程，连接完之后是需要用锉刀修整一下，修整后的接头光滑也漂亮些。
4. 两边接头都做完之后就需要用万用表测量一下是否有短路或者开路的现象。
5.防水胶泥的缠绕方法: 防水密封处理过程:分2步，先缠绕3层防水胶泥，必须用手在包扎处挤压胶带，使层间贴附紧密无气隙，以便充分粘结;再缠绕3层PVC绝缘胶带。
缠完之后用黑色扎带把绝缘胶带的接头扎紧，预防胶带开胶。
每层胶带缠绕顺序:先从下往上缠1层，再从上往下缠1层，最后从下往上缠1层。
缠胶带/胶泥时要保证上一层压下一层的1/3。
胶泥要用力拉伸50,。
胶带要缠绕光滑。
关于室外馈线接头防水材料的施工规范要求方案:馈线接头防水具体做法分三步 :1+3+31、先用防水绝缘胶带缠一下，多出金属部分1-2公分2、用国产的或3M的胶泥做缠绕，胶泥边裹边拉伸，一层一层的包从上到下，还要捏紧，排出里面的空气，压接要均匀，多出第一层胶带1-2公分上下，这样要缠三层。
3、再用胶带，宽窄都可以，把胶泥裹上，也要多出点，先从上到下缠一遍，再从下到上遍，然后再从上向下缠一遍就可以了。
还有最关键的两头的扎带与室内的不一样，室内的是必须齐根剪掉，室外的要留3-6mm，防止热涨冷缩防止热涨冷缩防止热涨冷缩防止热涨冷缩。
馈线接头制作流程步骤和检测方法说明
1、馈线制作工具1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带如下图1-1：注：目前的这些工具通用的我们都好买.只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具.但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法2.1目的和意义统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平.避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高.造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具.专用的工具如图1-1所示。
2.3馈线接头制作要求▫馈线切口处内外导体必须平整光滑.不起毛刺.馈线内外导体表面不能有凹陷.绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
▫街头必须拧紧.在馈线上用人手大力拧动.应不能出现松动的情况.接头连接处应紧密.间隙应不能大于0.5mm。
▫馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
▫接头包装内的所有配件不惜全部使用到位.不能遗漏和少装。
▫接头包封必须严密不进水。
▫驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法3.1 准备制作馈线接头▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头.将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况.必须是直的.对不直的部分需校直.校直段馈线的长度不小于15厘米.如图3-1所示。
图3-13.2 剥除馈线外皮及切割馈线如图3-2和3-3▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置.用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切.用手轻压馈线刀.按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳.应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀.从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉.剥削时.馈线安全刀刀刃应微微向上.避免划伤外导体表面。
馈线接头的制作过程
接头的制作过程首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm第二步套热缩管，在这里我使用的是双层热缩管，粗管直径18MM 细管直径12MM，使用双层热缩管的好处防水性能更好，电信部门的工程接头就是这么做的。
将附件套到线上切除4mm护套外皮（特别注意，刀的力度要掌握好，不能切到屏蔽层，否则屏蔽网会断的）套上铁环后外翻屏蔽网，这里要注意的是如果是对于低损耗馈线靠近发泡的最内层铝箔为自粘铝箔，在做接头的时候这层铝箔不用外翻。
将线压紧，这里可以用钳子平推进去，一定要将线压紧，注意内导体周围不能有屏蔽网，用刀向外刮一刮防止有短路的地方。
下面就是焊接头部分，要多放松香，最好先把内导体上锡，再焊接确定焊接牢固后，下面就是整形过程，我水平不好焊不出平滑的圆头，所以焊接完之后是需要用锉刀修整一下，修整后的接头光滑也漂亮些。
两边接头都做完之后就需要用万用表测量一下是否有短路或者开路的现象。
检查没有问题后就开始套热缩管了，我用的是一种小喷枪，和打火机差不多，效果很好，热风枪受热面积太大，用小打火机受热面积小速度快，热缩的过程要从一头到另一头逐渐过度，这样热缩后的效果才漂亮。
热缩18MM热缩管后稍微凉一下再套上12MM的热缩管，再热缩一遍最后的成品效果。
如有疏漏谢谢补充。
50-5压线型接头的制作过程就不多介绍了。
制作馈线接头的步骤
制作馈线接头的步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制作馈线接头这档子事儿。
你可别小瞧这馈线接头，它就好比是电路里的小关节，要是这儿没弄好，那整个系统都可能不灵光啦！就好像人走路，要是关节不灵活，那还怎么走得稳当呀！首先呢，咱得把工具准备齐全咯。
就像战士上战场得有趁手的兵器一样，没有家伙事儿可不行。
钳子、刀子、螺丝刀啥的，一个都不能少。
然后就开始动手啦！先把馈线的外皮小心翼翼地剥开，这可得仔细着点儿，别伤着里面的线芯啦，不然它可要“哭鼻子”咯。
接着呢，把线芯整整齐齐地排列好，就跟咱梳头发一样，得梳得顺顺溜溜的。
再之后，把接头拿过来，轻轻地套在线芯上，就像给它穿上一件合适的小外套。
这时候可别着急，得慢慢地旋紧，让它们紧密贴合，没有一点儿缝隙。
接下来可就是关键步骤啦！用钳子把接头夹紧，这就好比给它们来个“紧紧的拥抱”，让它们牢牢地在一起，可不能松松垮垮的。
这要是没夹紧，那可就麻烦大了，信号可能就时好时坏，跟那调皮的小孩子似的。
做好了这些，还没完事儿呢！咱得检查检查，看看有没有哪里没弄好，有没有漏铜丝啥的。
这就跟咱出门前照镜子一样，得看看自己打扮得好不好看，有没有啥问题。
要是都没问题，那恭喜你呀，成功制作出一个完美的馈线接头啦！这感觉，是不是特棒？就好像自己亲手打造了一件宝贝似的。
制作馈线接头虽然看起来不是什么特别难的事儿，但真要做好，可得花点儿心思呢！每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。
你想想，要是因为一个小小的接头没做好，导致整个系统出问题，那多不值得呀！所以呀，咱得像对待艺术品一样对待制作馈线接头这件事儿，用心去做，才能做出好的成果来。
总之呢，制作馈线接头虽然不复杂，但也绝对不是随随便便就能搞定的。
得有耐心，得细心，还得有那么一点儿小技巧。
朋友们，你们都学会了吗？赶紧去试试吧！。
馈线接头及接地制作流程
一、馈线接头制作流程
1.工具规定位置并有序摆上操作台
2.整直馈线末端
3.切除馈线护套(去皮长度不超过50mm)
4.用切刀切割外导体（留去皮外导体37mm）
5.去除毛刺、铜屑等杂质
6.装O型橡皮圈
7.装接头尾端部分
8.扩张电缆外导体、整圆内导体
9.装接头前端部分（长度方向压紧）
10.旋紧接头（板手适力、旋转后端）
11.校准型号sitemaster
12.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）
二、馈线接地制作流程
1.整直电缆（距馈线头500mm）
2.切割护套（57mm）
3.接地卡地线胶泥包裹
4.卡上接地卡
5.接地卡地线胶泥裹上电缆
6.从接地卡地线胶泥出开始包胶泥
7.下→上→下→上，长度约16cm
8.从下端胶泥25mm处朝上包胶带
9.下→上→下，每端胶带长出胶泥25mm
10.校准型号sitemaster
11.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）。
馈线接头制作方法
泄
步骤二：锯缆及端面清理
1
露
电
缆
连
接
在距离外护套切口平面1cm的外导体上，用细齿锯沿
电缆径向锯下多余缆头，并保证横截端面平整。
器
2
的
制
作
流
程
用美工刀将内导体内铜屑毛刺整理
清洁干净
用毛刷将漏缆切割端面铜屑及其他 污物清理干净
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3
泄漏电缆接头制作
泄
露
步 骤
电
三 ：
缆
安 装
连
连
接
接
器
器
的
制
作
流
的
制
作
流
程
⑶装入连接器的后体，装入后使后 体和线夹平齐并且没有护套皮外露
⑵ 套入密封圈，位于最接近护套 皮的波谷里
⑷用斜口钳沿着连接器边缘将外导体剥掉， 使外导体和连接器充分接触
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7/8馈线接头制作
7/8
馈
线
连
接
器
⑸用美工刀将多余的发泡和铜管切除
⑹用手将铜管和发泡层掰开
的
制
作
流
程
⑺这是一个完整的端面
程
1
依次装上连接器后体及卡环
3
将前座与后座螺套拧紧配合
3
2
对外导体进行扩孔，保证外导体与 连接器充分接触
4
用专用月牙扳手紧固连接器，完成 连接器安装
Page 7
Thank you
⑻将连接器前体装入并用扳手紧固
Page 4
泄漏电缆接头制作
泄
步骤一：剥外护套
露
1
电
缆
连
光缆接续和馈线头制作技能评分办法
2、色谱接错，一个熔接点扣4分。
12
3、热熔温度指示灯熄灭方可取出热缩管，否则每纤扣0.5分。
6
4、光纤热熔后涂覆层边沿距热熔管头小于8mm，每纤扣0.5分。
6
5、热缩后管内有气泡、二端有喇叭口，或者多穿热缩管，每纤扣1分（每热熔管不重复扣分）。
6
6、光缆端面制备过程中未关闭防风盖，每次扣0.5分。
扣分项
时间分
1、规定时间为12分钟,每提前30″加0.5分（质量分小于90分不加分），每推迟30″扣0.5分。到达20分钟停止操作。
加减分项
裁判员： 选手确认签字： 日期： 年 月日
馈线头制作及测试评分表
参赛人：用时： 分 秒分数 ：
内容
分数
要求及评分办法
分值
得分
备注
准备工作
5分
馈线切割刀是否按要求准备好，驻波比测试仪开机，确认仪表、工具能正常使用
2
５、接头事件门限设置为0.05dB，设置错误扣２分。
2
６、测试采用平均模式，次数不限，设置错误扣４分。
4
光纤 测试(86分)
1、假纤与测试尾纤活动接头插入损耗超过0.5dB不作处
理，每纤扣1分。
4
2、单号纤方向测试环联后的链路总长度，方法不正确，每条链路扣５分。
10
3、链路长度测试方法正确，但长度偏差超过2个取样点，每条链路扣５分。（以裁判测试为准）
2
6、松套管边缘离扎带边缘距离不在1.0－1.5cm范围内，每端扣0.5分。
1
7、打毛光缆：打磨前未清洁光缆、打磨长度未达到距缆口6-10厘米、未打毛完整缆皮：每一端扣1分；横向打磨光缆，否则每端扣1分
4
光纤熔接（40分）
实操-全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准
附件2实操：馈线头制作及测试操作评分标准馈线接头的制作（50分）1、工具准备：（10分）1/2馈线接头1对、1/2馈线3米、1/2与专用割刀各一个、美工刀一把、细锉一把、固定扳手2把、开口活动扳手2把、2寸小毛刷1把、扩管器1把（可用普通螺丝刀代替）、小剪刀1把、胶带若干。
2、制作步骤：（30分）（1）切割馈线外皮（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外皮切割下，1/2馈线（跳线）割25mm。
（2）切割外导体（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外导体割下，1/2馈线（跳线）切割后余约4个波峰（约13mm）。
（3）去除泡沫塑料（2分）沿馈线外导体横切面，齐整去除泡沫塑料。
（4）切整内心导体，去除残渣（5分）使用馈线专用割刀，将馈线内心导体割下，1/2馈线（跳线）切割后的内芯要比外导体多出10mm-13mm左右。
（5）压紧泡沫塑料，将横切面用细锉打磨，用毛刷去除残骸（4分）（6）拆开馈线接头，紧固螺母（2分）（7）扩张馈线接头导体，检查扩张表面，去除馈线接头内残骸（5分）（8）配合工具重新装配接头（2分）对制作出的馈线头，进行驻波比测试（10分）1、工具准备：（2分）天馈线驻波比测试仪1台，电子校准器1个，连接器1个，连接线1根，其它物品根据实际情况待定2、测试步骤：（8分）（1）按ON/OFF键开机，待自检完成后，按ENTER键，进入；（1分）（2）按MODE键进入模式界面，按照要求选择需要测试的驻波比种类，按ENTER 键，进入相应模式；（1分）（3）校准，将电子校准器连接到测试仪射频接口，进行校准，校准完成后，按SAVE SETUP键对校准结果进行保存；（1分）（4）取下电子校准器，正确将馈线连接到测试仪射频接口，开始驻波比测试；（1分）（5）按MARKER键对测试结果进行标记；（1分）（6）按SAVE DISPLAY键对测试标记的结果进行保存，按RECALL DISPLAY键对保存结果进行调取；（1分）（7）对测试结果进行分析：要求故障定位驻波比在1-1.2间，频率驻波比在1-1.5间。
馈线接头制作方法
馈线接头制作方法
1前言
电工反馈线接头是一种电工接线类别，能够与其他电路板板上接线或多个电路板之间接线。
一般情况下，由电工制作反馈线接头，以便安装到电路板上。
2电工反馈线的材料
在制作电工反馈线接头时，首先要准备好一些基础材料。
这些基础材料包括热缩管、热熔胶、电线管、螺丝紧固件、锡锭等。
3制作方法
1.将电线放入电线管中，用热熔胶将电线管固定。
2.将热缩管套在电线管上，并用热熔胶固定。
3.将热缩管外部套上电料，并用螺丝来紧固电料。
4.用锡锭在热缩管内部焊接线，以形成连接。
4注意事项
在制作反馈线接头的过程中，要注意更换电烙铁的热胶，防止热胶过热。
在焊接反馈线时，要根据线材材质、线径和线芯数量来选择合适的焊料和焊料量。
焊完后，要用电脑调试板测试线接头，以检查是否接触良好。
制作馈线接头实训结果
制作馈线接头实训结果馈线接头是电力工程中常见的连接器，它能够连接不同长度和类型的电缆，使电力传输更加安全和可靠。
在制作馈线接头的实训过程中，我学到了很多实用的技能和知识。
首先，制作馈线接头的第一步是准备工作。
首先，我们需要准备好所需的材料和工具，包括电缆连接器、绝缘套管、连接螺母、钳子、剥线钳等。
然后，我们需要对电缆进行长度测量和剥皮处理，确保连接的准确和稳固。
同时，还需要检查电缆的质量和外观，确保其符合使用要求。
接下来是实际制作馈线接头的步骤。
首先，我们需要将绝缘套管放在电缆的剥皮部分上，并轻轻旋转，使其正确地固定在电缆上。
然后，我们需要将电缆连接器的连接螺母旋紧，以确保接头的稳固性和安全性。
同时，我们还需要使用钳子等工具将连接螺母旋紧，以确保其安全可靠。
在这一步骤中，我们需要注意力度的控制，以避免损坏电缆和连接器。
制作完成后，我们需要对接头进行检测和测试，以确保其工作正常。
我们可以使用万用表等工具进行导通测试，检查接头连接是否正常。
同时，还可以进行电气性能测试，以确保接头满足各项技术要求和标准。
在检测过程中，我们需要细心观察，并记录下测试结果，以备后续分析和解决问题。
在实训过程中，我还学到了一些实用的技巧和经验。
例如，在剥皮处理时，我们需要在保留足够的电缆长度的同时，确保剥皮的质量和准确性。
同时，在旋紧连接螺母时，我们需要根据具体情况和要求，选择适当的力度，以避免因过度旋紧而导致损坏或松脱。
总的来说，制作馈线接头的实训过程给我提供了很好的机会，让我亲自动手学习和掌握了相关的技能和知识。
通过实际操作，我能够更好地理解和应用所学的理论知识，并加深对馈线接头制作的理解和认识。
这些经验和技巧对我今后的学习和工作都将起到积极的影响，使我能够更好地应对实际问题和挑战。
制作馈线接头并测试驻波比方法与要求
附件2
制作馈线接头并测试驻波比方法与要求
1)制作馈线接头的流程(50分)
①准备工具（10分）
②馈线头制作（30分）
③馈线头驻波比测试（10分）
2)准备工具
手锯、毛刷、呆扳手、活动扳手、平口起子、锉刀、一平方米防尘布、驻波比测试仪，
3)制作馈线头主材：
① 7/8馈线
② 7/8馈线头
以上材料一律采用移动公司提供的合乎国家标准的材料
4)馈线头制作
①使用手锯将馈线锯断至适当长度。
②清理遗留在馈线横截面上的金属屑。
③将馈线头和馈线连接紧固
④检查馈线头和馈线是否连接紧固。
⑤余料的清理
⑥工具的清点、整理
5)驻波比测试过程：
①选择测试类型。
②校表校准。
③测试
④测试存储，需要在笔记本终端上安装相应软件，并通过连线将测
试结果传送至笔记本终端。
⑤测试结果进行分析。
⑥给出测试结论。
1。
馈线接头制作要求(新)
14. 按M1功能键，按EDIT软键来移动标记，或者按MARKER TO VALLEY（标向最低点） 来找出最小值。
刀切进馈线的绝缘泡沫层，当馈线切割刀到达内导体时表面时再稍微加力，继续按照 先前的方式旋转馈线切割刀，约2-3圈后就能很轻松的完成馈线接头安装位置的加 工。
第九页，编辑于星期五：二十一点 三十八分。
7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法
7. 用小金属刷将馈刚切割好的馈线端 进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉 平，将金属导体内的和表面的碎屑 清理干净，然后再取一小块防水胶， 对切割口进行粘贴，吸附更细小的 金属碎屑，一般粘贴2次就能彻底 将切割口的碎屑清理干净。
序号
工具名称
型号规格
配件型号 单位 数量
功能
1
SITE MASTER
331B
校准端子 台 1 接头性能测试
2
7/8普通馈线切割刀
MCPT-78 MCPT-BK5 套 1 切割馈线制作接头
3
1/2普通馈线切割刀
MCPT-L4 MCPT-BK4 套 1 切割馈线制作接头
4 1/4 1/2超柔馈线切割刀 MCPT-1412 209874 套 1 切割馈线制作接头
➢ 接头包装内的所有配件必须全部使用到位，不能遗漏和少装。
➢ 接头包封必须严密不进水。
➢ 驻波比测试小于1.1。
第六页，编辑于星期五：二十一点 三十八分。
7/8〞馈线接头制作基本步骤和方法
1. 选取适合的长度和位置(15cm)制作接头，将 多余的馈线用细齿小手锯锯掉
2. 确定制作接头段的馈线不能有弯曲的情况， 必须是直的，对不直的部分需校直，校直 段馈线的长度不小于15cm。
馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
1、馈线制作工具1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带如下图1-1：注：目前的这些工具通用的我们都好买，只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具，但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法2.1目的和意义统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平，避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高，造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具，专用的工具如图1-1所示。
2.3馈线接头制作要求▫馈线切口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
▫街头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不能出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于0.5mm。
▫馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
▫接头包装内的所有配件不惜全部使用到位，不能遗漏和少装。
▫接头包封必须严密不进水。
▫驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法3.1 准备制作馈线接头▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15厘米，如图3-1所示。
图3-13.2 剥除馈线外皮及切割馈线如图3-2和3-3▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置，用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线刀，按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀，从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀刀刃应微微向上，避免划伤外导体表面。
馈线接头制作标准
、馈线接头制作标准(以1/2馈线为例)
(一)接头制作工具：老虎钳，小钢锯，导角器(或平锉)，剥线刀，馈线旋转割刀（一般使用安德鲁专用工具）
(二)首先在波谷的位置切断馈线,使截面平齐。
然后过7个波峰后，在波谷处用剥线刀成45度倾角割去外皮，使外导体裸露37mm。
如图134。
图134
(三)将剥好外皮馈线的第一个波谷处放置于馈线旋转割刀的第一个刀片上；合上馈线旋转割刀；逆时针旋转，“咔嚓”一声后停止（注意不要损伤内导体）；用老虎钳夹住前端慢慢向外旋转，露出内导体12mm。
（如图135）
图135
(四)使用导角器或平锉导角，使内导体前端光滑成圆锥形；（如图136）
图136
(五)安装馈线头的后端，露出馈线的外导体；（如图137）
图137
(六)扩孔，使外导体和泡沫分离；（如图138）
图138
(七)安装馈线头的前端；用扳手固定好馈线头中间部分不动，拧紧前端；然后，用扳手固定好馈线头中间部分不动，拧紧后端。
（如图139）
图139
(八) 馈线接头的防水同馈线接地防水。
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全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评
分标准
1、工具准备：（10分）1/2馈线接头1对、1/2馈线3米、1/2与专用割刀各一个、美工刀一把、细锉一把、固定扳手2把、开口活动扳手2把、2寸小毛刷1把、扩管器1把（可用普通螺丝刀代替）、小剪刀1把、胶带若干。
2、制作步骤：（30分）（1）切割馈线外皮（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外皮切割下，1/2馈线（跳线）割25mm。
（2）切割外导体（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外导体割下，1/2馈线（跳线）切割后余约4个波峰（约13mm）。
（3）去除泡沫塑料（2分）沿馈线外导体横切面，齐整去除泡沫塑料。
（4）切整内心导体，去除残渣（5分）使用馈线专用割刀，将馈线内心导体割下，1/2馈线（跳线）切割后的内芯要比外导体多出10mm-13mm左右。
（5）压紧泡沫塑料，将横切面用细锉打磨，用毛刷去除残骸（4分）（6）拆开馈线接头，紧固螺母（2分）（7）扩张馈线接头导体，检查扩张表面，去除馈线接头内残骸（5分）（8）配合工具重新装配接头（2分）对制作出的馈线头，进行驻波比测试（10分）
1、工具准备：（2分）天馈线驻波比测试仪1台，电子校准器1个，连接器1个，连接线1根，其它物品根据实际情况待定
2、测试步骤：（8分）（1）按ON/OFF键开机，待自检完成后，按ENTER键，进入；（1分）（2）按MODE键进入模式界面，按照要求选择需要测试的驻波比种类，按ENTER键，进入相应模式；（1分）（3）校准，将电子校准器连接到测试仪射频接口，进行校准，校准完成后，按SAVE SETUP键对校准结果进行保存；（1分）（4）取下电子校准器，正确将馈线连接到测试仪射频接口，开始驻波比测试；（1分）（5）按MARKER键对测试结果进行标记；（1分）（6）按SAVE DISPLAY键对测试标记的结果进行保存，按RECALL DISPLAY键对保存结果进行调取；（1分）（7）对测试结果进行分析：要求故障定位驻波比在1-1、2间，频率驻波比在1-1、5间。
（2分）。