二次结构砌筑课件

10、通高砌体填充墙宜与柱脱开或采用柔性连接。
11、填充墙高超过5m时，半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的 钢筋混凝土水平系梁。
13、填充墙体混凝土芯柱设置原则:填充墙门、窗洞口的两侧；填充墙转角处；填 充墙十字形交叉处；填充墙丁字形交叉处；当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m 左右设芯柱；长度大于5m的填充墙中部、端部；芯柱应和填充墙中部或其门窗 洞口顶部设置的系梁形成整体；
14、墙垛最小为200mm，小于200mm时，应为现浇混凝土。200厚填充墙门窗洞 口两侧构造柱尺寸及配筋详。
15、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
16、门窗过梁:墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁;当洞口上方有承重梁通 过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时，可直接在梁下挂板,具体见 结构设计总说明二中施工。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出 混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。 皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数 （三皮）。
3植筋法构造施工
芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用
5）排风道：厨房排气道选用图集07J916-1第C-1页C-C7，使用总层数为17层，截 面尺寸400X320，其楼面预留洞口尺寸为450x370；卫生间排气道选用 图集07J916-1第C-1页C-W7，使用总层数为17层，截面尺寸300X320，
其 楼面预留洞口尺寸为350x370；
施工方法
1施工顺序
φ6.5@250mm。 100厚墙体做现浇系梁，170厚度以上做U型砖现浇系梁。 2）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平 系梁（或现浇板带）。
3）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与 两端框架柱、构造柱或墙体连接,下部可不贯通，钢筋锚入窗两侧芯柱中。 4）当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗 洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架 柱、构造柱或墙体连接。
一、规范 二、施工准备 三、施工方法 四、施工管理措施
目录
规范
1、砌体填充墙结构规范（GB12G614-1） 2、砌体填充墙构造详图（二）（GB10SG614-2） 3、SN保温连锁砌块 BM轻集料隔墙连锁砌块(11BJZ58) 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
2、成品砌筑砂浆：采用成品搅拌砂浆，应严格对成品砂浆的生产日期，合格证 进行检查。
3、砂浆搅拌投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌均匀后，再加入水搅拌均 匀。
4、试块的留置：以每一楼层为一个取样单位，留置试块不少于一组（每组6块）。
5、砌块排列：按照砌块排列图在墙线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法
坎台施工顺序：坎台与结构接触面剔毛→使用定型木夹具→振捣 和养护→现 浇混凝土坎台宽度为墙宽，其高度为结构面300mm。
施工管理措施
1、质量通病控制措施 （1 ）砌体工程的基本保证
（2 ）砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条
件下控制砂浆强度，施工时，不得随意采用加水等的方法来改善砂浆和易性。
采用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为板、 墙C30、C35、C40，主要植筋规格为一级钢：φ6.5、三级钢：φ8、φ10、 Φ12、φ14。
植筋技术参数一览表
序号 钢筋直径（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） 破坏力（KN ）
楼面测量放线 → 芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固 → 反坎混凝土 → 排风道安装→ 隔墙砌筑（浇筑混凝土）→水电管预埋→ 修补清理→ 质量验收。
2 测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴 线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、门窗洞口位置线、 墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置 采用挂垂直线的方法进行控制。
17、坎台施工：须做混凝土坎台的部位：a、开敞阳台外墙外侧砌体下部；b、出
屋面砌体下部根据屋面做法的厚度确定坎台高度，高出屋面面层250mm。c、雨 棚处与砌体连接应上翻止水坎台。d、卫生间、浴室等处。
卫生间墙体底部均需做300高的混凝土返坎，外墙底部第一批砖用连锁砌块砖 砌筑，孔内灌C20细石混凝土200高做挡水台，防止室外水直接进入室内。
1 φ6.5（一级钢）
80
10
≥10
2 Φ8 （三级钢）
90
12
≥20
4 φ10（三级钢）
100
14
≥31
5 Φ12（三级钢）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
120
16
≥45
6 Φ14（三级钢）
140
18
≥61
构造柱、芯柱、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于规范要求,钢筋下料做法如下： 顶板、梁底：锚固长度+搭接长度； 板上：层高＞2.8m时：第一节锚固长度+1/3层高； 第二节2个搭接长度+间距
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆刻度尺寸按照砖高195mm,灰缝4-6mm （取5mm）进行设置，每道墙的两端放置皮数杆，然后根据皮数杆拉线。
砌筑墙体时，不得留斜槎；每日砌筑高度不得超过1.8mm；转角及交角处必 须同时砌筑，不得留直槎，斜槎留置在水平投影不小于墙高的2/3。
7、填充墙与钢筋砼柱、构造柱，当墙长超过5m时，在中点附近设置砼芯柱；在 内填充墙的转角处均应设置砼芯柱，芯柱的间距不应大于4m，截面为200*墙厚， 配筋为1ф12，2ф12（200mm厚）且主筋锚入上下两端梁或板内，绑扎搭接长度 为600mm，上下两端各600mm范围内箍筋加密100mm。
可操作时间：10～120min。 注意事项：
1、打孔、清孔：按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋 间隙大 于2mm。用气泵清孔，孔内干净无灰尘。
2、植筋胶量要保证孔内饱满、轻轻把钢筋螺旋拧入，使孔口稍有胶体溢出为 宜，在胶固化期间24小时以内不得碰撞钢筋。
3、植筋完成3天以后，约同甲方及监理工程师见证，做植筋拉拔试验。
施工准备
1、技术准备
1）主体结构已分栋号施工完毕。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸 要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行书面技术交底，
进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门 窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办 理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监 理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
（5 ）采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。 （6 ）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范 要求。
（7 ）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标 高。
（8 ）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从 砌缝处露出作为配筋标志。
层高≤2.8m 时：锚固长度+层高
主要施工方法: 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清理干净，保证无粉尘。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内， 胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋， 以免影响锚固效果。
（3 ）不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比， 保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角 处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。
（4 ）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到 随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。
和要求如下：砌块排列上下皮错缝搭接长度宜为1/2，不得小于砌块长度的1/3，
也不应小于100mm。如果搭接错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构 造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。厨房、卫生间隔墙底制作混凝土坎台，用 C20砼灌注,坎台高度为300mm，其它部分按照材料使用要求进行砌筑。砌筑墙体 与顶板或梁之间留有30mm的缝隙，砌筑完成2周后用干硬性砂浆塞实。砌块就位 与校正：普通砼小型砌块不宜浇水，当气候干燥炎热时，可在砌块表面稍加水湿 润。砌筑应先远后近、先下后上、先外后里；每层开始应从转角处开始；应砌一 皮，吊一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高、平整度。
构造柱、芯柱布置：墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm时， 配置2φ12钢筋。
2φ12 φ6@250 C20混凝土
抱框柱的设置
门或窗两侧设置混凝土芯柱，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。
水平系梁的设置
当填充墙高度＜4.2m时，墙体设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度
≥4.2m时，应增设水平系梁，系梁尺寸：墙厚×200mm，配筋3φ10，
5）门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁水平系梁（或现浇板 带）布置
3φ10 φ6@250 C20混凝土
水平系梁用于 墙厚90和110
水平系梁用于 墙厚140及以上
芯柱的十字交接、丁字交接及转角
1）190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为 290mm。
2）砌块：采用BM连锁砌块，规格按宽度为90、190，长度分别为395、195、95，
辅块有1/2块和1/4块，强度为MU3.5, 重度≤10.0KN/m3 ； 材料堆放高度不应超过2m。