挂面生产工艺
挂面生产工艺
挂面生产工艺一、引言挂面，又称刀削面，是中国传统面食之一，深受人们喜爱。
挂面的制作工艺独特，需要经过多道工序，包括制面、揉面、杆面、切削、烘干等环节。
本文将详细介绍挂面的生产工艺。
二、制面挂面的制面是挂面生产的第一步，也是非常关键的一步。
制面需要选用优质的小麦粉，通常使用高筋面粉或硬筋面粉。
小麦粉需要经过筛选、清洗、磨粉等工序，以去除杂质和保持面粉的纯度。
制面的关键步骤是配方的调整和面粉的混合。
根据不同的地域和需求，可以根据比例混合使用不同类型的面粉，如全麦面粉、荞麦面粉等，以增加面条的口感和营养价值。
面粉经过混合后，需要添加适量的水，搅拌成糊状。
然后将面糊倒入面条机，经过压榨和过滤，形成面团。
三、揉面揉面是挂面制作的重要环节。
面团在揉面机器中进行机械揉搓，使面团中的面筋得到充分拉伸，增加面条的韧性和弹性。
揉面的时间需要控制得当，一方面不能揉得太久，否则会导致面团变得过于紧实，难以杆开；另一方面也不能揉得太少，否则面团中的面筋无法发展，面条会容易断裂。
四、杆面杆面是挂面生产过程中比较独特的步骤。
在杆面过程中，面师傅需将揉好的面团分割成一小块，然后用手指将面团在案板上轻轻杆拉，使其形成细长的面条。
面师傅在杆面过程中需要有熟练的技巧，不仅要保证面条的长短一致，还要注意面条的粗细均匀，以及面条之间的间隔。
这样制作出的面条在烹饪时更容易入味。
五、切削切削是挂面制作的关键步骤之一。
在切削过程中，精心制作的面条需要通过机械切削，使其变得更加细长和均匀。
切削时，面条经过一对成锯齿状的刀头，通过机械磨削，形成整齐、光滑的挂面。
六、烘干切削好的挂面需要进行烘干，以保持其质量和口感。
烘干一般采用空气烘干或气流烘干的方式。
空气烘干是将挂面摊放在宽大的通风场所，利用自然风力将其风干。
气流烘干则是利用专门的烘干设备，通过热风对挂面进行干燥。
烘干的时间和温度需要根据挂面的含水率和环境条件进行调整。
烘干的目的是将挂面中的水分蒸发掉，从而延长挂面的保质期。
挂面生产工艺流程及设备选型
挂面生产工艺流程及设备选型下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挂面生产工艺改良
挂面生产工艺改良及建议（一）挂面生产工艺流程：（1）和料→（2）复合压延→（3）熟化→（4）连续压延→（5）切条→（6）自动上架→（7）烘烤→（8）定长切断→（9）计量（二）工艺改进及其他的一些的建议：（1）和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。
建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。
如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。
另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。
此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。
加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。
最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。
至于水量增减值有待研究。
对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。
加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。
（2）复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。
若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。
（3）熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间（注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件）。
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程挂面，在中国是非常常见的一种食品，其制作工艺已经历了漫长的发展过程。
许多小作坊和大型企业在工艺上进行了不同的改进，使挂面的口感和质量逐渐得到了提高。
挂面的主要原料是面粉和水，不同的制作工艺和原料可以得到不同口感的挂面。
下面将为大家介绍一般的挂面生产工艺流程。
1. 面团制作制作挂面面团时，一般会在面粉中加入适量的碱水或苏打粉，这样可以使面团具有一定的韧性。
通常，一斤面粉需要添加10-15克左右的碱水或苏打粉，同时加入适量的水，揉成面团。
2. 揉制面筋揉制面筋时，将面团抻成长条状，在桌面上反复搓揉，使其具有一定的韧性。
揉制面筋的时间一般为30-40分钟左右。
3. 切割将揉制好的面筋切成大小适中的块状，放入捣碎机中磨成细小的面条状。
4. 洗粉接下来将面条放入洗粉机中，加入适量的水，将面条放在水中揉搓，使其成为由面筋构成的小颗粒，然后借助沉淀作用区分粉和杂质。
5.沉淀经过洗粉后，面团里的杂质和面片会悬浮在水中，将水静置一段时间后，面粉便沉淀在水底部。
6. 筛选将沉淀的面粉稍微挤压，使其变得更加干燥，然后放入筛分机中进行筛选。
在筛选过程中，一般要筛出较细和较粗的两种面粉，以备后续加工使用。
7. 干燥经过筛选后的面粉放入烘烤设备或干燥机中进行脱水，将含水率降低到一定程度，防止其在保存过程中变质。
8. 包装制作好的干挂面需要进行包装，以便做好储存和销售准备。
在包装过程中，通常会将面条放入塑料袋中，并在外面包上纸盒或薄膜，以增强包装的牢固度和美观度。
以上便是一般的挂面生产工艺流程，不同的厂家和小作坊在制作挂面时，可能会有不同的流程和技术，但总体上都是遵循着这样的工艺流程。
制作好的挂面可以制成凉拌和炒面等多种形式，也可以用来作为汤面、烩菜或作为基于南腔北调的麻、辣、酸、甜等多种口味的结合。
无论是小吃摊还是大型饭店，都会用到挂面这一食品，它既美味可口，也方便食客品尝，是一种受欢迎的食品之一。
挂面生产制作工艺流程
挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。
•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。
•盐：用于提升挂面的风味。
•碱：可调整挂面的硬度和弹性。
•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。
2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。
2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。
3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。
3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。
2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。
3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。
4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。
2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。
3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。
5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。
2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。
以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
《手工挂面生产工艺流程》
手工挂面是中国传统的面食之一，制作工艺繁复，需要经过多道工序。
以下是手工挂面生产的工艺流程：
1. 原料准备：挂面的主要原料是高筋面粉和清水。
生产前需要先将面粉进行筛选和清洗，确保面粉的纯净度。
2. 和面：将清洗好的面粉和适量的水混合，用手搅拌成面团。
面团需要揉至光滑有弹性，这个过程需要一定的功夫和技巧。
3. 擀面：将和好的面团用擀面杖擀成薄饼状。
擀面需要均匀、薄透，需要经验丰富的师傅来掌握技巧。
4. 挂面：擀好的面饼需要挂在竹竿上进行晾晒，目的是让面饼变干，增加挂面的弹性和韧性。
5. 切面：晾晒过的面饼需要切割成细丝状，这需要一把锋利的小刀和熟练的手法。
6. 煮面：切好的挂面需要在大锅中煮熟。
煮面的时间需要掌握得当，不能太软也不能太硬。
7. 晾干：将煮好的挂面晾干，确保面条干爽不粘连。
8. 包装：晾干的挂面需要进行包装，保持新鲜和卫生。
以上是手工挂面的制作工艺流程，每一个步骤都需要技巧和耐心。
手工挂面制作的传统工艺虽然繁复，但却是口感和营养价值最优的挂面产品。
挂面工艺简介
三、挂面生产工艺介绍——和面
和面加水自动化系统
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三、挂面生产工艺介绍——和面
卧式双轴和面机结构
1-轴承座; 2-搅拌轴; 轮;7-电动机; 8-汽缸; 3-箱体; 9-盖; 4-连轴器; 5-减速器; 6-皮带及大小链 10-搅拌轴(桨叶)
三、挂面生产工艺介绍——和面
挂面生产工艺流程简介
目
录
一、挂面介绍 1、挂面起源 2、挂面分类； 二、挂面用原料介绍 1、小麦粉； 2、水； 3、食品添加剂； 三、挂面生产工艺介绍 1、挂面生产工艺流程图 2、和面； 3、熟化； 4、压延； 5、切条； 6、烘干； 7切断； 8、计量包装； 四、挂面酥面的分析与预防 1、酥面的概念； 2、影响酥面的主要因素 五、挂面标准介绍
硬度过高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延 长，降低面团的弹性、延展性、黏性和工艺性能
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二、挂面用原料介绍——水
2、和面水温对面质的影响 ◆冷水和面：加水量大、面团呈白色、筋力足、有韧性、拉力大但影响面筋 网络的形成； ◆温水和面：蛋白质吸水快、面筋出率高，但对面筋的品质有一定的影响主 要表现在筋力差（30—40度的水湿面筋蛋白脂最大膨胀温度） ◆热水和面：水温在65度时蛋白质变性 水温 面筋变化 淀粉变化
（2）
白度
粗细度％ （2 ）
≥ 79 ≥ 77 ≥ 77
CB36全通过， CB42残留下于10%
CB36全通过， CB42残留下于5% CB36全通过， CB42残留下于5%
粉 ≤14.0 75Page 6
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆小麦面粉的主要成分 淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、维生素、粗纤维、酶； ◆面粉中蛋白质类别 蛋白质类别
挂面生产工艺
五、切断、计量和包装 六、断头的处理
断头的处理对挂面品质影响很大。针对不同的面头 要作不同的处理。 湿面头：即轧面机和烘房入口处产生的面头， 或称落条。在其表层脱水之前，投入和面机或熟化 机与新料混合，即可重新使用。
半干面头：即烘房中段(低温区后部和高温区)的 落条面头。由于它有不同程度的脱水，所以处理的 方法有两种：一种是经浸泡后加入和面机与新料混 合搅拌；另一种是凉干或烘干后，同干面头一起处 理。 干面头：产生于烘房后段、切断机和计量包装处， 即面筋网络结构经干燥已基本固定的面头。处理方 法有浸泡法、烫面头法和粉碎法(干法)。
（二）预防产生酥面的措施
①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、干燥介质 流动的方向、速度和排湿量，使挂面内部水分的外移速率 和表层水分的蒸发速率趋于一致。 ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安排一个或 两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水分基本不蒸发，而 内部水分却在湿度梯度的作用下，向外扩散转移，水分重 新分配，既能防止挂面表面硬结，又有利于阶段干燥，可 有效地防止酥面产生。
4、和面与熟化的比较
相同之处：都有促进面筋形成的作用。 不同之处：和面为动态。作用主要为混合，面筋形成粗糙， 粘性小。 熟化为静态或接近静态，作用主要在于使水分进 一步扩散被 吸收，面筋形成细密，粘性好。
(三)轧片与切条
1、轧片
又称压面、辊轧 ，把经过和面与熟化的散料，通过几道轧辊形成面带。 （1）轧片方法 单片压延：散料直接经轧辊初压成面带，再依次通过几组轧辊逐步压薄 到所需厚度。
酥面的产生及预防措施 （一）酥面产生的原因
酥面：挂面出现的明显断裂和龟裂裂纹。一般酥 面脆而易断，弹性差，外观毛糙呈灰白色，折断 时断面为锯齿形，水煮时即断成小块。一般分为 两种：干酥面，水分在10-11％或更低时，产生酥 条现象；潮酥面，即挂面外干内湿。
挂面生产配方与工艺
挂面生产配方与工艺挂面生产配方与工艺粉一、小麦粉挂面生产用粉以小麦粉为主，其湿面筋含量一般不低于26,，基本词最好采用面条专用粉，并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。
二、玉米粉玉米粉是在玉米破碎的产品，因玉米85,的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白都高于玉米。
三、荞麦粉荞麦，又名三角麦、乌麦，具有生育期短、耐冷凉特性，还具有一定的治病、防病、保健功效。
四、绿豆粉绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。
水、盐、碱一、水水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系，一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28,-35,。
二、食盐一般为小麦粉质量的2,-3,。
应根据工艺要求和各地的食用习惯而灵活调节，无加盐习惯的地区也可不加盐。
三、食碱多数地区制作挂面不加碱。
少数气候炎热潮湿而有加碱习惯的地区，加碱率为小麦质量的0.1,-0.3,。
制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1,-0.2,。
部分花色挂面的配方挂面品种配方鸡蛋挂面鲜鸡蛋4kg 精盐1.5kg蛋青挂面鲜鸡蛋蛋清3.2kg 精盐1.5kg蛋黄挂面鲜鸡蛋蛋黄3.2kg 精盐1.5kg菜油挂面菜油1.5kg 精盐1.5kg牛奶挂面奶粉1.5kg 精盐1.5kg肉松挂面肉松2.5kg 精盐1.5kg辣味挂面辣椒粉0.7kg 精盐1.5kg黄豆汁挂面黄豆汁3kg 精盐1.5kg绿豆汁挂面绿豆汁3kg 精盐1.5kg味精挂面味精0.03kg 精盐1kg肉汁挂面猪肉汁2kg 味精0.03kg鱼汁挂面鲜鱼汁2.5kg 味精0.02kg 食盐1kg菠菜挂面菠菜汁2~4kg 精盐1.5kg番茄挂面番茄汁5~10kg 精盐1.5kg营养挂面黄豆汁8.5kg 鲜鸡蛋4kg 味精0.02kg 菜油0.5kg 葱汁挂面葱汁2kg 精盐1.5kg香油挂面香油1.5kg 精盐1.5kg魔芋挂面魔芋精粉0.3~0.5kg注:小麦粉用量为100kg，加水量为25~30kg。
挂面生产流程
挂面生产流程
挂面的生产流程通常经过以下几个步骤：
1. 面粉筛选：首先，将优质的小麦选择出来，并经过清洗去杂，然后进行筛选，去除较大的麦粒和杂质。
2. 揉面：将筛选好的小麦面粉加入适量的水，开始揉面。
揉面过程需要经过多次的搓揉和反复揉捏，使面团逐渐变得柔软有弹性。
3. 发酵：将揉好的面团放置在温暖潮湿的环境中进行发酵。
发酵时间根据气温和酵母的活性不同，一般需要几个小时至一天左右，直到面团体积膨胀，发酵充分。
4. 拉面：发酵好的面团被分割成小块，每小块面团通过拉拉面师傅的巧手拉制成细长的面条。
拉面时需要注意受力平衡和用力的适度，使得面条拉长的过程中能够保持均匀的厚薄度。
5. 晾晒：拉好的面条需要晾晒，在通风干燥的地方平铺晾晒，一般需要几个小时至一天的时间，直到面条完全干燥。
6. 烹煮：晾晒干燥的面条可以进行烹煮，将面条放入烧开的水中煮熟，时间一般在几分钟之内。
煮熟后的面条捞出控水，可以用凉水冲洗一下，这样可以去除面条表面的浆黏感。
7. 包装：煮熟控水的面条通过自动化设备进行包装，一般常见的包装方式有袋装和桶装。
包装后的挂面通过质检，确认质量
合格后即可投放市场销售。
以上就是一般挂面的生产流程，整个过程需要严格控制生产环境和各个环节的质量，确保挂面的口感和品质。
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程
挂面是一种传统的中式面食，具有独特的风味和口感，是中国人喜爱的美食之一。
下面我将介绍一下挂面的生产工艺流程。
首先，挂面的制作需要使用优质的面粉。
一般来说，普通的面粉无法制作出好吃的挂面，因此需要选择含有较高蛋白质和筋力的面粉。
面粉经过混合、清洗和脱水等工序，去除其中的杂质，得到干净的面团。
接下来，将面团经过擀面机擀成薄片，然后放置在干燥的环境中晾干。
晾干后的面片变得易于煮熟，也更加耐煮。
这一步骤十分重要，影响到挂面的口感和质量。
然后，将晾干的面片经过切割工艺，制成适宜大小的面条。
一般来说，挂面的宽度较窄，长度较长。
面条切割时需要掌握好尺寸的均匀性，保证每一根面条的大小一致。
接着，将切好的面条进行烘干。
烘干是为了防止面条黏连在一起，同时也保持面条的口感和质量。
烘干温度和时间需要根据不同的天气和环境进行调整，以确保面条完全干燥。
最后，将烘干后的面条进行包装，通常是用透明的塑料袋进行密封。
包装时需要注意，防止面条变形或折断。
包装后的挂面可以储存一段时间，方便日后的食用。
当然，以上只是挂面生产的基本工艺流程，实际的生产过程可能会有一些细微的差别。
此外，还可以根据需要对挂面进行一
些加工，例如调整面条的厚度、添加香料等，以增加口味的丰富性。
总的来说，挂面的生产工艺流程主要包括面粉的准备、面团的制作、面片的擀制、面条的切割、烘干和包装等环节。
通过科学的工艺流程，生产出优质的挂面，保持其独特的口感和风味，为消费者带来美味的享受。
挂面生产工艺
挂面生产工艺挂面生产工艺是指将面粉制成挂面的整个生产过程，主要包括面粉混合、搅拌、揉捏、醒面、擀皮、切面、晾晒等环节。
首先，面粉混合是挂面生产的第一步。
原料面粉必须经过精细筛选，将面粉中的杂质和不符合要求的面粉筛出，保证面粉的纯净度和质量。
然后将面粉与适量的纯净水混合，用搅拌机搅拌成粉浆状。
接下来是揉捏环节。
将搅拌好的面浆取出，放入专用揉面机中进行揉捏。
揉面机会快速揉捏面浆，使其形成柔软的面团。
揉捏过程中需要加入适量的盐，以增加挂面的口感。
揉捏完成后，需要醒面。
将揉捏好的面团放置在温度适宜的环境中，静置片刻，使其面筋得到充分休息和放松。
醒面时间一般为1至2个小时，这段时间可以使面团进一步发酵，提升挂面的弹性和口感。
醒面后，面团需要擀皮。
将醒好的面团取出，分割成适量小块，用擀面杖将小块面团擀成薄薄的面皮。
擀皮的大小和厚度需根据挂面的要求进行合理控制。
擀皮完成后，需要对面皮进行切割。
使用锋利的刀具将擀好的面皮切成细细的条状，长度和宽度根据要求进行调整。
切割时需要注意刀和面皮的切口要整齐，以保证挂面的外观美观。
切割完成后的面条需要进行晾晒。
将切好的面条散开，放在通风干燥处晾晒，以便去除部分水分，提高面条的质量和口感。
晾晒时间一般需要1至2天，具体时间视天气和湿度而定。
最后，经过晾晒的面条包装入袋或盒中，进行包装和封口，以保证挂面的卫生和品质。
包装好的挂面可以通过渠道销售，或者进行烹饪。
综上所述，挂面生产工艺是一个繁琐而有序的过程，需要严格控制每个环节的操作和时间，以保证挂面的质量和口感。
只有经过精心制作的挂面才能满足消费者的需求，成为美味可口的佳肴。
挂面生产工艺技术规程免费
挂面生产工艺技术规程免费挂面是我国传统的面食之一，制作挂面的工艺技术要求严格。
以下是挂面生产工艺技术规程的一些要点。
一、原料准备挂面的主要原料是小麦粉和清水。
小麦粉要求白度高、筋韧性好，清水要求纯净、无杂质。
原料配比为小麦粉与清水的比例为1:1.5-1.6。
二、面团制备1. 首先将小麦粉与清水充分混合搓揉，使面团充分吸水，保证面团湿度。
2. 然后将面团分割成适当大小的块状，再次搓揉，使面团与空气充分接触，产生筋力。
三、面团发酵1. 将搓揉好的面团放入酵素分解槽中，酵素分解槽的温度和湿度要控制在适宜的范围内，以促进酵素的产生。
2. 酵素分解的时间一般为6-8小时，具体时间根据天气、面团质量等因素而定。
3. 酵素分解结束后，将面团放置一段时间，以使面团充分发酵。
四、面杆制作1. 将发酵好的面团分割成小块，然后通过面杆机械搓揉，使面团充分延展，排除其中的空气。
2. 面杆结束后，将面团折叠叠放，层层叠放，用保鲜膜或布包裹，再次发酵。
五、挂面拉制1. 发酵好的面团经过适当的放松后，使用拉面机进行拉制。
2. 拉制时要注意拉面的均匀性和拉制速度，拉出的面要细丝均匀。
3. 拉制后的面条应立即晾晒，以免粘连。
六、挂面晾晒1. 将拉制好的面条摊在晾面架上，避免相互粘连。
2. 晾晒的时间一般为1-2天，具体时间根据天气状况调节。
3. 晾晒结束后，将晾干的面条进行包装，储存。
以上是挂面生产工艺技术规程的一些基本要点，但实际操作中还需要根据实际情况进行调整和改进。
只有严格按照规程操作，挂面才能制作出质量稳定、口感好的产品。
为了确保食品安全，生产过程中还应严格控制卫生环境，做好产品质量检验和食品安全检测工作。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程可分为前期准备、面团制作、搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
首先是前期准备，准备所需的原材料，包括高筋面粉、水以及可能的食材，如鸡蛋等。
面团制作是第一个关键步骤。
将高筋面粉加入适量的水中，搅拌成团后，搓揉至表面光滑、有弹性，待其面筋膨胀后，静置片刻，再次进行搓揉，使其形成坚韧的面团。
接下来是搓揉环节。
将制作好的面团进行反复搓揉，用手将面团拉长，然后迅速甩动，重复多次，使面团中的气体得到释放，使面团更加柔软有韧性。
延展是挂面制作的关键步骤之一。
将搓揉好的面团分成几个小块，用擀面杖将其擀成很薄的面片，边擀边用手轻轻拍打面片，使其变宽变长。
然后是煮熟。
将延展好的面片切成适当的长度，放入沸水中煮熟，通常需要煮至面片浮起时取出。
最后是晾晒环节。
将熟透的挂面晾晒至水分蒸发，晾晒的时间取决于天气状况和面片的厚度。
待挂面完全晾干后，即可装入包装袋或容器中储存或销售。
总的来说，手工挂面生产工艺流程包括前期准备、面团制作、
搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
每个环节都需要严格掌握技巧和手法，以保证制作出质量上乘的挂面产品。
挂面生产工艺流程
挂面生产技术
4. 切条.上架
切条是使面带变成面条的成形工序。是用两根间距相等的多条凹 凸槽的圆辊、相互啮合的两个侧面相互紧密配合而旋转的剪切作 用，把面带纵向剪切成面条。
挂面起源
据历史记载，敦煌唐朝时期把挂面叫做“须 面”，并将其装入礼盒送人。如当时敦煌的一户 人家将“须面”用作了婚俗中的聘礼。今日中国 仍有地方将挂面称作“龙须面”。
挂面主要是以小麦粉为主要原料，加以辅料 和水搅拌均匀，切条悬挂起来晾干的面条。
挂面原理和工艺流程
1、挂面生产基本原理：
面粉及辅料加水，进行一定时间搅拌、静止熟化，使面粉
挂面原料 小麦粉 2、小麦粉主要成份及其影响 蛋白质、水分、糖类、粗纤维、脂肪、灰分、无机质和维生素 蛋白质和糖类对制面工艺和产品质量有重大影响，其次是粗纤 维和灰分，脂肪含量的多少对小麦粉本身和面制品的保存期有 密切关系。 （1）蛋白质与面筋 面筋主要是由非溶性蛋白（8-12%，非凝胶状态）吸水形成。 蛋白质高低直接决定面筋含量多少。理想湿面筋含量为28- 32%.
挂面生产技术
挂面原料
小麦粉
2、小麦粉主要成份及其影响
(3)、脂肪 占小麦粉重量的2%。对小麦粉和面条的安全储存 有较大关系（脂肪水解成脂肪酸致使酸败变质）。
(4)、矿物质 加工精度高低直接影响灰分的高低。
挂面生产技术
挂面原料
水
1、水对制面工艺的重要作用：
蛋白质吸水形成面筋； 淀粉吸水形成可塑性面团； 调节面团的湿度、便于轧片； 溶解盐、碱等可溶性辅料； 在蒸面时促使淀粉受热糊化；
挂面生产技术
面团熟化机：
挂面生产技术
3. 压片
是把经过和面及熟化的面团，经过多道作相对旋转的压 辊，压成从 厚到薄的面片。 影响压片效果的主要因素： a、压辊的直径异同
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
以下是 6 条关于挂面生产工艺流程和工艺操作要求的内容：
1. 挂面生产首先得准备好原料呀，就像盖房子得有砖头水泥一样！咱先说面粉，那得好好挑，得精细得很嘞！这就好比做菜选食材，得新鲜得好啊！然后就是加水和面，要把面和得软软的、筋道的，这可不简单哦！想想咱揉面得费多大劲呀！
2. 和好面接下来该干啥？当然是醒面啦！让面好好睡一觉，睡醒了就更有精神啦！这就跟人休息好了才有干劲一个道理呀，对吧？醒面可得把握好时间，不能长也不能短呢！
3. 醒好面就该压面啦，把面压成薄薄的面片，这过程就像给面做一次按摩一样，让它变得平平整整的！压的时候可得使对劲儿，不然怎么能压得漂亮呢？
4. 然后就是切面啦，哇，看着面条一根根出来，那感觉太神奇啦！这就像变魔术一样，一下子就变出那么多面条来！切的时候那尺寸可得把握好，不能粗的粗、细的细哟！
5. 切好面条还要进行干燥呢，这可不是随便晒晒就行的！得有合适的温度和湿度，不然面条会不好吃哒！这就好像照顾小宝宝一样，得精心着呢！
6. 最后就是包装啦，把好好的面条包装起来，让它们整整齐齐地等待被买走！这就像给宝贝们穿上漂亮衣服一样重要，可不能马虎哟！总之，挂面生产可不是简单事儿，每一步都得用心，这样才能做出好吃的挂面呀！
我的观点结论就是：挂面生产工艺复杂又有趣，需要认真对待每一个环节，才能得到美味的挂面！。
挂面的生产工艺
挂面的生产工艺挂面是一种传统的中式面食，其特点是面条细长且富有弹性，口感鲜美。
挂面的生产工艺经历了多个步骤，包括制粉、和面、擀面、挂面、晒干等工序。
首先是制粉。
制粉是指将面粉经过一系列的加工工艺，将麦粒磨成面粉。
制粉过程中主要分为清洗、浸泡、磨浆、筛粉等步骤。
首先，将麦粒进行清洗，去除其中的杂质。
然后，将清洗过的麦粒浸泡，在水中浸泡12-24小时，使其充分吸水软化。
接下来，将浸泡过的麦粒进行磨浆，将其磨成面浆。
最后，将磨好的面浆通过一系列筛粉过程，去除杂质，得到精白面粉。
接下来是和面。
和面是将制好的面粉和适量的水进行混合，搅拌均匀，形成面团的过程。
和面时要根据具体情况适量加入水，搅拌时要用力均匀，直至面团成型。
和面的时间一般为10-15分钟。
然后是擀面。
擀面是将和好的面团用擀面杖进行擀平，使其变得薄而长。
擀面时需要将面团分成若干小块，逐一进行擀面。
擀面要均匀用力，使面团的厚薄保持一致。
擀面的目的是为了将面团变得薄而均匀。
随后是挂面。
挂面是将擀好的面条进行挂晾，使其在自然环境中风干，以增加面条的硬度和富有弹性的口感。
挂面需要将擀好的面条均匀地挂在晾面架上，保持间距，避免面条粘连。
挂面的时间需要根据气温和湿度来定，一般需要晾干约3-4个小时。
最后是晒干。
晒干是将挂好的面条进行充分晒干，使其去除多余的湿气，保存更长的时间。
晒干时需要选择一个通风、干燥的地方，将面条均匀地摊放，防止晒干不均。
晒干的时间一般为1-2天，直至面条完全干燥。
以上就是挂面的生产工艺，每一个步骤都需要严格控制时间和环境条件，以保证挂面的质量和口感。
而在现代的生产过程中，一些环节可能会借助机械设备进行加工，提高生产效率。
但不论是传统工艺还是现代工艺，都需要对每一个步骤严格控制，才能制作出口感鲜美的挂面。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
挂面，是一种古老而又美味的传统面食，具有丰富的营养和独
特的制作工艺。
下面将为大家介绍一下挂面的制作工艺流程。
首先，制作挂面的主要原料是面粉和水。
在选择面粉时，要选
择筋度较高的高筋面粉，这样可以制作出更加筋道的挂面。
而水的
选择也很关键，要选择清洁、纯净的水，以确保挂面的质量和口感。
其次，将面粉和水按一定的比例混合，揉成面团。
在揉面的过
程中，需要不断地用力揉搓面团，直至面团变得光滑、有弹性。
这
个过程需要一定的耐心和技巧，以确保挂面的口感和质地。
接下来，将揉好的面团擀成薄片，然后将薄片切成细条。
在切
割细条时，要尽量保持细条的均匀和一致，这样可以确保挂面在煮
熟后的口感更佳。
然后，将切好的细条挂在晾面架上，晾干水分。
在挂面的制作
过程中，晾干水分是非常重要的一步，它可以使挂面更加筋道和有
嚼劲。
最后，将晾干的挂面放入沸水中煮熟。
在煮挂面时，要不断地搅拌，防止挂面粘连在一起。
待挂面煮熟后，捞出沥干水分，即可食用或者进行下一步的加工制作。
总的来说，挂面的制作工艺流程虽然看似简单，但其中却蕴含着许多细节和技巧。
只有在每一个步骤中都严格把关，才能制作出口感和质地都符合要求的挂面。
希望大家在制作挂面时，能够按照以上的工艺流程进行，制作出美味可口的挂面。
挂面生产工艺流程简介
二、挂面用原料介绍——水
1、水质对面质的影响 ◆ pH值：
若pH值较低，酸性条件下会导致面筋蛋白质和淀粉的分解，使 面团加 工性能降低，
若pH值过高，会使面筋质被部分溶解，面团弹性和加工性能降低，用水 浸泡时汤中可溶性物质增加，和面用水的碱度一般要求控制在30mg/kg以 下（或硬度小于10度 ）； ◆硬度：
等级 加工精度 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 按实物标 准样品对 照检验粉 色麸星 灰分，％
（以干物计）
粗细度 ％ 全部通过CB36 号筛，留存在 CB42号筛的不 超过10.0％ 全部通过CB30 号筛，留存在 CB36号筛的不 超过10.0％ 全部通过CQ20 号筛，留存在 CB30号筛的不 超过20.0％ 全部通过CQ20 号筛
增稠剂，溶液黏度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此它是良好 的食品增稠剂，能够增加面团粘弹性，提高面条表面光洁度，改善口感 ；
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三、挂面生产工艺介绍——工艺流程
原辅料
粉碎处理
计量 烘干
和面 切断 熟化 计量
压延
包装 切条
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干面头
湿面头
1、面 头：分干面头和湿面头 2、回笼粉：干面头经细粉碎，可重复使用的细粉；
70粉
75粉
白色粉体
白色粉体
◆理化检验项目
等级 60粉 70粉 水分％ （1 ） ≤14.0 ≤14.0 灰分，％ （以干物计） （1 ） ≤0.60% 0.61%— 0.70% 0.71%— 0.75% 面筋质，％ （以湿重计） （1） ≥30 28—31 ≥28 脂肪酸值 （以湿基计） （2） ≤40 ≤40 ≤80 含砂量％ （2） ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
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我国挂面生产设备最早是从日本引进的，后经挂面设备生产厂家不断改进，技术已日趋成熟。
但要做到连续生产、降低劳动强度、卫生及保证质量还需要增设几个方面：
1.自动定量供粉。
理想的设计应该是储面罐（储量应在40t以上）经引风机及管路系统将面粉吸入放在一定高度的小型储面罐（约600kg），由小型储面罐经过控制系统将面粉落到自动批量称（可设置）上称量准确面粉用量，面粉由批量称落入和面机。
所用面粉可向面粉生产厂家定制散装面粉或自己生产散装面粉。
2.面带熟化系统，即压制好的面带要经过一定时间、温度、湿度的熟化，是面条光滑、韧性、有口感。
3.碎条粉碎系统。
即生产过程中产生的碎条经铰拢汇集到储藏罐，由粉碎机将其粉碎，粉碎后的面粉经引风机及管路引回到储面罐里。
其他方面都是大同小异，需更细致化比如：我国挂面的干燥工艺生产技术不断精进，经历了以下几个过程：
（1）、自然风干：即面粉经和面、压条后挂在阳光能直接照射到得地方，经过一定时间的晾晒，使面条脱水。
优点干燥成本低，缺点质量无法控制。
（2）、土造炉法：自己垒制烧煤或烧材的炉子，由配置的铁皮管经引风机把热气引入烘干房进行干燥。
优点干燥成本低，缺点卫生状况差。
（3）、热风炉干燥：热风炉是挂面机专业厂商生产的，由配置的铁皮管经引风机把热气引入烘干房进行干燥。
优点干燥成本低，缺点卫生状况差。
（4）、蒸汽干燥：由锅炉产生的蒸汽引入烘干房经散热片干燥。
优点卫生好，质量易控制。
缺点是成本高，只是适合低温生产线，高温及中温生产线达不到干燥的要求。
（5）、导热油干燥：由锅炉将加温到一定温度的导热油引入烘干房经散热管散热干燥。
优点卫生好，质量易控制，升温快，适合任何烘干工艺。
缺点是成本高。
（6）、水煤炉干燥：挂面机专业厂商生产的水煤炉，把水加热到一定温度，引入烘干房经散热管散热干燥。
这种干燥法成本低、易控制。
挂面周转箱：560*310*220mm（内径：500*265*205mm）。