棘轮设计

名称符号计算公式

ρ=πm1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、10、模数m

12、14、16、18、20mm

棘轮齿高h一般取h=0.75m

棘轮齿顶厚a一般取a=m

棘轮齿顶圆直径da da=mz

棘轮根圆直径df df=da-2h=da-1.5m

棘轮齿槽夹角θθ=60o或θ=55o(视铣刀角度而定）

棘轮齿槽圆角半径r 一般取r=1.5mm

棘轮厚度 b 铸钢b=1.5-4mm;锻钢b=1～2mm 棘爪工作长度l l=2p=2πm

棘爪高度h1m≤2.5时，h1=h+(2～3)mm;m=3～5时h1=(1.2～1.7)m

棘爪尖顶圆角半径r1一般取r1=2mm

棘爪底长度a1a1=(0.8～1)m

棘轮机构的设计

1.棘轮与棘爪的轴心位置

在棘轮机构工作时，棘爪给棘轮轮齿的作用力沿A方向(视棘爪为二力构件)，在相同推力的情况下，为了能使棘2．棘轮的齿面偏斜角α，棘爪进入棘轮的齿槽时在A点处开始接触，此时棘爪上受到棘轮齿面法向反力N和摩擦力Ff的作用。为了使棘爪能顺利地进入齿槽底部，通常将棘轮齿面做成

与半径02A成一定的夹角α，这一偏斜角称棘轮的齿面偏斜角，一般取α=lO°～l 5°。3．棘

轮机构的主要参数

（1）．棘轮齿数z根据工作要求选定。轻载时齿数可取得多些，可达250齿；载荷较大时，齿数取少些，通常取z=8～30。例如牛头刨床横向进给机构中的丝杠，其导程L=6mm,要求最小进给量为0.2mm,若棘爪每次拨过一个齿，则棘轮的最小转角为：

所以棘轮的最少齿数z=360o/12o=30。

（2）．棘轮齿距ρ相邻两齿齿顶圆周上对应点间的弧长，mm

（3）．棘轮模数m棘轮齿距ρ与π之比，即ρ=πm。

（4）．齿顶圆直径da齿顶圆直径可由公式da=mz求得。

齿数z和模数m确定后，棘轮机构的其他几何尺寸，可由公式算出