取换套工艺技术1
河南油田取套换套施工技术
深层气田高温、高压的腐蚀环境，具有良好的推广 应用前景。 参考文献
[1] 周晴．油气田开发中的 CO2 腐蚀与控制[J]．油气田地面工程, 2005，11 （24）：46．
[2] 宋诗哲，万小山，郭英，等．磁阻探针腐蚀检测技术的应用[J]． 化工学报，2001，7 （52）：622-625．
（栏目主持 樊韶华）
4 结语
磁阻探针法用于缓蚀剂现场效果评价，其结果 接近挂片法所得数据，具有一定的参考意义，同时 因其具备实时监测，无需频繁更换探测件，可作为 挂片法的一种协助监测手段。
研制的 CI-5A 型缓蚀剂，采用连续加药方式， 加药浓度为 22 毫克/百方气时，缓蚀率达 88%以 上，每百方气的处理费用小于 0.05 元，适用于大庆
（2） 打桥塞。下入可钻式油管桥塞至油层顶届 以上 20 m 封堵油层，以解决修井液污染油层问 题，同时起到防止井内落物的目的。
（3） 套铣。下入套铣筒套铣，套铣组合为Ø 216～Ø225 mm 铣鞋+Ø193.7 mm 套铣筒。套铣参 数：钻压30～50 kN，转速50 r/min，排量20 L/s，泵 压 3～5 MPa，套铣套管破损段以下 100～150 m。在 裸眼井段进行套铣是一项较为复杂而又细致的工 作，这是因为铣鞋底部形状如鱼头，它是关系套铣 速度快慢的重要部位。在施工中应选用铣鞋底部为 大波浪波纹齿，铣鞋底部的圆周上开有 3～6 道马 蹄形水槽，以便套铣出的岩屑及时返出，防止憋泵
修取换套共取出井内Ø139.7 mm×7.72 mm 套管 81 根，取换套深度为 838.25 m，所取出的套管从 756 m～838.25 m 有 不 同 程 度 的 钻 头 磨 铣 痕 迹 。 在 838.25 m 鱼头位置进行下步取换套措施时鱼头丢 失，采取拨引、内扶正、外扶正等多种措施，均无 果，取换套失败。
套管井取换套技术一
一、取换套钻具结构及套铣工具
经过不断改进和完善， 目前大庆油田应用的取换套 套铣钻具结构为：Φ219mm 方钻杆+Φ260mm连接变扣接 头+Φ219mm套铣筒+Φ290mm 套铣头，如图所示。套铣钻 具主体外径Φ219mm，最大 外径Φ290mm，最小内径 Φ192mm。可以适应900m深 部套铣对钻具强度的需要， 并且适应现有修井机的性能 指标。
三、套损部位引入技术
套损部位引入技术是取套施工中 最关键的环节，只有成功引入断点以下 套管，才能进行新旧套管对接。针对不 同套损井况，研究设计了两种引入方法： “预处理引入法”和“套铣引入法”。
三、套损部位引入技术 1、预处理引入法
对于套损通径在Ф70mm以上的套 损井，采用现有修井技术打开通 道，在套损部位下入Φ114mm示踪 器加固示踪，使套损部位上下套 管基本处于同一轴线上，如图所 示。采用Ⅰ型套铣头套铣至断口 时，由于示踪管的示踪引导作用， 保证Ⅰ型套铣头顺利通过变点， 实现套损部位引入。此外，这种 加固示踪结构可以有效的保护油 气层。
二、封隔器及扶正器处理技术
封隔器、扶正器示意图
二、封隔器及扶正器处理技术
处理的原则是：外体套铣,整体打捞。
二、封隔器及扶正器处理技术
套铣封隔器、扶正器的技术参数为： 钻压40-50KN、转速40-60r/min、 泥浆循环排量1.2-1.5m3/min，要求缓 慢钻进，严防蹩钻、跳钻。当套铣至封 隔器以下5m左右时，停止钻进，处理完 封隔器后再继续套铣。
种8 5/8″非标钻杆扣连接变扣接头，其外径 Φ260mm，内径Φ192mm。
（1）套铣筒本体优点为:即满足51/2 ″套管的管外复
杂套铣,又满足套损部位的引入处理。 (2)非标变扣接头优点为：锥度1:8、8扣/寸改为4扣/寸, 起下速度提高50%，丝扣耐磨损不粘扣，抗扭力大。
常规试油装备浅部位定点取换套技术
在油 层 套 管 内 ， 人 ７ 下 ３ｍｍ 正 扣 钻 杆 ， 带 下 １９ ７ｍｍ套 管可 退捞 矛 （ 图 ２ ， 住第 二 根套 管 ３ ． 见 ）捞 中部 ， 加 １０ ０ Ｎ拉力 ， 紧 下部 套 管 后 ， 施 ５ ～２０ｋ 绷 保 持正 旋扭 矩 ， 打好 背钳 ， 牢 尾绳 。 以保持 在倒 套管 拴 时下 部套 管不 松动 。
１ 基本 数据 ．
一
现 人］
ｌ ９． ｍ ｍ １ ｍ ｍ ×３ ６ ９ ｍ ３ ７ Ｘ９． ７ ２ ４． ２
图 １ 宁 古 １ ｍ×９６ ．５ｍｍ×１７０ ５ ．３ｍ
油层套 管 ：３ ． １ ９ ７ｍｍ×９ １ ．７ｍｍ×３ ６ ．２ ｍ ２４ ９
联人 ：． ｍ ３７
通 过 以 上 分 析 ， 有 实 施 一 定 的 技 术 措 施 保 只 障 ， 能实 现精 确 的定 点取 换 套 施 工 。 即通 过 油 层 才 套 管 内定点 部位 的正 转保 护 ， 防止 下部套 管倒 散 ； 用 双 向示 踪管 柱 ， 保证 套管 在大 间 隙 内对 扣成 功 。
台 ； 它试油 及 常规 修井工 具 、 其 配件 等 。
技术难点
该 井 油 层套 管 与 表 层套 管 之 间 间 隙大 ， 且 下 而 人 浅 （ 图 １ ， 用 现有 装 备 施 工风 险大 。通 过 常 见 ）利 规 方法 倒套 管 ， 度 大操作 不 易控制 ， 可能会 倒散 难 很 套 管 ， 且极 易倒 出表 层 套 管 ， 施 工 复 杂化 ， 而 使 造成 更大 的经济损 失 。
维普资讯
２０ ０ ７年 １ ０月
油
气
井
测
试
第 １卷 ６
第 ５期
大庆油田大修技术
在切割打捞作业时悬吊套铣筒。由于修井机底船低，
要求防喷器体积小，高度不超过1m。为了满足上述要 求，根据《大庆油田井控技术管理实施细则》进行了 大修防喷器的设计。
三、修井技术研究情况
防喷器总重量约为2t，通径为Ф 320mm，长× 宽×高=2000×700×1000，由套铣筒承重防喷器、钻 杆防喷器二部分组成（如图2所示）。承重防喷器配有 85/8〞和75/8〞闸板，为方便更换闸板，不使液缸和液 压流道发生渗漏，在防喷器侧面开口，装卸闸板，通 过更换闸板密封不同尺寸的套铣筒与表层套管之间的 环空；钻杆防喷器配有51/2〞、5〞、27/8〞闸板，通 过更换闸板，密封不同尺寸的钻具与套铣筒之间的环 空。防喷器通过液压控制台控制，并有手动锁紧机构， 以备长期关井使用，手动琐紧机构配有加长杆，以保 证工人安全。
3、大通径密封加固技术
该技术密封加固通径从φ 100mm发展到φ 108mm （ 或 φ 110mm ） ， 密 封 承 压 15Mpa ， 施 工 工 艺 成 功 率 100%。
一、目前成熟的修井技术
4、套损井报废工艺技术
目前应用的报废技术主要是水泥封固永久报
废工艺技术，适用于严重损坏需补钻更新井或应用 其它大修工艺无法修复而需作报废处理的套损井。 在全井通道打开，井内无落物的情况下，报废效果 可以满足地质报废要求。
三、修井技术研究情况
2）固表层方案
固表层套管时，将油层套管用丝堵封死，
用大小头从表层套管和油层套管环形空间注入水泥，
使水泥从地层与表层套管之间的环形空间返出，直
至水泥返至地面。用清水替出表层套管与油层套管
之间的部分剩余水泥浆，憋压候凝24小时。
三、修井技术研究情况
3）扶正接箍的设计方案
石油工程技术 井下作业 139.7mm套损井取换套技术
139.7mm套损井取换套技术1解决的关键技术1.1高强度套铣钻具的研制针对套损井管外带封隔器、扶正器问题，设计的套铣钻具既可套铣岩石和水泥环，又能套铣管外封隔器和扶正器，解决了这类井不能取换套的难题。
另外该钻具适应套铣筒内打捞、断口引入、套铣纠斜等工艺要求，螺纹抗拉力4586KN，抗拉扭综合应力为386Mpa，900m井深套铣安全系数为1.8，整体强度比原钻具提高25%，解决了900m深部套铣的强度问题。
而且上卸扣速度提高50%。
钻柱结构为：φ290mm套铣头+85/8in套铣筒+85/8in方钻杆。
套铣筒：采用85/8in P-110钢级，壁厚11.43mm，内径196.2mm的套管，两端配有特制连接变扣头。
套铣头：设计定型了I型和Ⅱ型两种型号的套铣头，分别用于套铣岩层、水泥环管外封隔器、套管扶正器和断口修鱼引入。
1.2管外封隔器及扶正器处理技术管外封隔器及扶正器不仅外径大，而且合金钢和弹簽钢强度高、磨铣困难，因此管外封隔器及扶正器的处理成为深井取套的一个技术难点。
根据管外封隔器、扶正器的结构原理及井下工作状态，确定的处理原则是：外体套铣，整体打捞。
采用的I型套铣头是一种集套铣岩层、水泥环和管外封隔器、扶正器为一体的多功能套铣钻头。
其齿外缘采用PDC 保扩外径，内缘用CBN保护内径。
负α切削角和圆弧流线形齿底设计（如图1、图2），采用的CBN削铣新材料削铣效率较常规PDC提高50%，削铣后封隔器残体规则，可以从套铣筒内顺利捞出。
该套铣头的研制成功，解决了管外封隔器和扶正器的处理难题。
图1切削示意图图2刮削和剪切示意图图3修鱼引入示意图1.3严重错断井断口引入新方法错断井下断口的引入是取套施工的关键环节，以往主要采用预处理示踪法。
对于通径为φ45mm～φ70mm的严重错断井如果打不开通道无法示踪，就不能进行取换套施工。
针对这一技术难题，研制了Ⅱ型套铣头（图3）。
其底部设计为二齿流线型套铣头状，外体有两道循环沟槽；内腔为、喇叭口状，这种喇叭口状结构具有修鱼收鱼作用；外部两道循环槽与底槽相连，有利循环。
套管补贴和取换技术
套管补贴和取换技术一、套管补贴技术油水井外漏破损包括腐蚀孔洞、破裂、螺纹失效等形式，不但影响正常生产，还严重污染环境。
破损漏失部位往往在无水泥封固的空井段，套管受地表水、电化学等因素作用而腐蚀破损。
一般在50～500 m 较常见，有些井在井口附近或距井口10～20m 处也常发生破损外漏。
（一）补贴工艺原理套管补贴，就是利用特制钢管，对破漏部位的套管进行贴补，采用机械力使特制钢管紧紧补贴在套管内壁上，封堵漏点。
目前补贴修复（堵漏）常用特制波纹管，利用专用补贴工具进行补贴施工，其工艺原理是：用油管柱将补贴波纹管和补贴工具送至套管破损部位，然后管柱内憋压，在液压作用下，补贴工具中液缸及活塞拉杆将液压力转变成机械动力，使拉杆急速回缩上行，带动胀头胀开波纹管。
（二）补贴修复运用范围补贴法修复工艺技术，适应井况范围较广泛，从补贴工艺发展应用的情况来看，目前可以推广应用以下几方面。
（1）修复补贴修复补贴适用的井况包括套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等。
这种井况下的补贴修复，修复效果明显，成功率高，修复后井的利用率高。
（2）调整补贴对于多油层系统开发的油井，共同注水的注水井，在开发到一定程度后，同井不同层系不同油层将会出现层间矛盾、层内矛盾、平面矛盾等注水开发三大矛盾。
为消除解决这三大矛盾，特别是层间矛盾往往需调整开发层系，使某一层系，某一层段封闭放弃开发，为此需对关闭放弃的层段射孔孔眼进行补贴封闭，这种补贴法称为调整补贴。
因补贴而封闭的油层需重新动用时重新补射孔即可。
利用波纹管补贴封堵射孔孔眼与化学堵剂封堵关闭的油层配套进行，可使调整开发层系取得更理想的施工效果。
（3）封堵高含水层段油井含水高，这种高含水将随油田注水开发时间的增长而增高，而处理高含水井况，往往用机械卡堵即双封隔器卡堵高含水层段，其结果是高含水部位被卡堵，而低含水部位的油也同时被卡堵产不出来。
另一方面双封隔器堵水因其工具及配套配产（水）器所限，一般一次工艺管柱只能卡堵5～7 层，而又受工具寿命所限，往往需起下管柱更换堵水工具，所以费时费力，成本较高，而效果也并不理想。
井下作业工程技术
华北油田井下作业工程技术总结一、“十一五”以来主要工程技术工作及技术应用情况经过多年的发展，不断提高井下作业工程技术服务能力、质量和管理水平，为油气田稳产、上产提供了有力的保障。
在常规井下作业工艺技术不断完善的同时，近两年来，在试油、修井、压裂酸化及煤层气钻井完井等方面，逐步形成并推广应用了一批有华北特色的新技术：1.试油测试特色技术近两年，结合生产实际，形成的试油测试特色技术包括：射孔－测试－抽吸/水力泵排液三联作，试油资料自动采集远程无线传输技术、稠油井油管泵/水力活塞泵试油排液技术等。
在试油测试工艺技术方面，针对斜井、深井、含H2S气井、高压气井等高难度井测试的需要，在常规套管测试技术的基础上，开发了油管传输负压射孔与地层测试和排液试联新技术，并形成了生产能力。
为扩大测试技术应用范围，改进了PCT、APR等压控测试技术，满足了特殊井况的施工需要，促进了试油速度和资料质量的提高。
在试油现场资料采集方面，研发了试油现场资料自动采集远程无线传输技术，可将油气水产量、油套压力、流体温度等参数由计算机自动连续采集，现场解释、显示、存储、打印输出，并通过无线网络传输到生产指挥中心。
在稠油试油工艺技术方面，主要采用油管泵和水力活塞泵排液。
油管泵排液工艺技术可以解决试油排液过程中稠油井抽汲排液困难问题。
该工艺主要由井下泵和地面设备两大部分组成的抽汲系统实现排液。
管柱可随液面深度加深或提升。
在管柱下部可挂载压力计，一次性完成排液测压测试取样等工作。
主要用于稠油井（原油粘度为1500-3000mPa·s），常规抽汲困难的井的排液。
水力活塞泵适用于稠油和产液量大的井的排液，其举升高度不受限制。
对于稠油井可加入降粘剂或提高工作液温度,常用于斜井水平井排液。
2.水平井封隔器分层试油工艺技术通过对ISP封隔器、环空单流阀等井下工具的组合优化,开发研究出了依靠ISP封隔器分段分层，用环空单流阀沟通管柱与目的层，这种工具组合可实现选择性分层试油排液措施，具有针对性强、安全性好。
取换套施工技术在阳2-4井的应用
与 渗 漏 问题 而 发 展 所 形 成 的 一项 修 井 工 艺 技术 ， 它 可 以彻 底 修复 油 水 井 套管 ， 复 原井 的技 术 指 标 和 恢 功用 ， 能够 满 足开 发方 案 的技 术要 求 ， 通过 该 井 的施 工实践 ， 为今 后套 损 井 的治理 ， 供 了可 靠 的技术 保 提 障 。阳 ２ —４井位 于江 苏 省 盱 眙县 ， 造为 金 湖 凹 陷 构 东 阳 构造 ， 一 口注 水井 ， 是 因注水 井通 常 注入 压力 较 高 ， 了达 到 该井 日后 分 注 的要求 ， 复该 井 的正 常 为 恢 注水 ， 充该 区块 地 层 能 量 ， 高 其储 量 动 用 程 度 ， 补 提
阳２ —４井 实 钻井 深 １ ３ ． ｍ， 工 井 底 １ ２ ． ７８ ０ 人 ７２ ０ 实际 套铣 井段 ０ － ２ ． ０ 水 泥 返 高 ５ ２ ０ ｍ， ＂ ５ ０ ５ ｍ， － ＂ ６ ． ｍ。 该 井实 际 施工 周 期 ２ ｄ 套 铣平 均 速 度 ８ ． ５ ｄ 取 ６， ６ ７ ｍ／ ， 套换 套用 时 １ 。 ｄ 阳 ２ ４取 换 套 前 井 身 结 构 为 ： 开 Ｏ３ １ １ — 一 １． × １４ ９ ｍ＋表 层 套管 Ｏ ４ ． ×１ ３ １ ｍ； 开 ２ ５ ９ ２ ４５ ９． ３ 二 １． × １ ３ ｍ＋油层 套管 １ ９ ７ ７ ７ ６ ｍ。 阳２ ７８ ３ ． ×１ ３ ． ２ 新 —４井 换套 井 段为 ： 油层 套 管 ０ ５ ５ ４ ｍ。 ￣ ０ ．７
易塌 ， ￣ ９ ． 用 １ ３ ７套 管套 铣 １ ９ ７套 管 ， 隙小 ， ３． 间 岩 ６ ０根 。座 封 Ｙ２ １ １ ４封 隔器 卡 点 ５ ３ ０ 倒 出 １— １ ７ ． ｍ， ￣ ３ 扣钻 杆 １ 。②倒 油层 套管 。 ￣ ２ ． ６可 ７反 Ｏ根 下 １ ４２ 屑多 ， 以返 出 ， 难 易沉 积 。 捞 上提 ４ ０ ８ ＫＮ， 取 １ ２ ３ 取 套难 度大 。破 损套管 位置较 深 ， ．． 破损情况 退式 捞 矛 ， 住 第一根 油 层 套管 后 ， 不明， 给倒 扣取 套增加 了难 度 。 环 形 钢 板 ， 气 １ ｍｉ 倒 扣 ， 出 ￣１ ９ ７套 管 ３ 放 ０ ｎ后 起 ３． ２ 井 眼准 备 根 。⑧接 ２ ６４导管 ， ４． 内径 ２４ ５ ｍ， ３ ５ ２．ｒ 长 ．ｍ。④ ａ ① 光油 管通 井 。 ７ ３油管 通井至 ６ ５ ６ ｍ， ０ ． ８ 循环 焊 三通 。 下雪７ ⑤ ３反扣钻 杆对 扣 ， 配好 泥浆提 出井 用 替泥浆 ， 通井 正常 。 ②通 井规 通井 。 １ 通 井规通 井 筒 内原 压井液 。 西１ ８ ． 至 ４ ５ ８ ｍ 遇 阻 ， 压 ３ ＫＮ 未 能 通 过 。⑧ 打 印 。 ８． ６ 加 ０ ４ ３ 套 铣施 工 １ ８铅模 于 ４ ５ ８ ｍ 打 印 ， １ ８．６ 印痕显 示 ： 模底 部 有 铅 套铣 管 住 结 构 ： ２ ￣２ ０套铣 头 ＋￣１ ３ ７套 铣 管 ９． 齿 状 印 痕 两 道 ， 面 有 明 显 切 割 ， 割 面 宽 ５ ～ ＋方 钻杆 。 侧 切 ６ 施工 参数 ： 钻压 １ － ４ ＫＮ， ０－ ０ ￣ 排量 ９ ５ ／ ～１ Ｌ ６ ｍｍ， ２ 缩径 至 １ ８ ０ ｍｍ。 套管 整形 。 ｍｍ 数级递 ｓ 转速 ６ － ８ ｒ ｍｉ ， 压 ２ ２ ５ ａ 实 际套 铣 井 ④ 以２ ， ０－ ０ ／ ｎ 泵 － ～ ． ＭＰ ， 增依 次下 １ ８至 １ Ｏ梨形 胀管 器针对 ４ ５ ８ ｍ 段 ０ ２ ． ｍ， ０ ２ ８ ￣４ ９ ￣５ ０ ５ 一趟钻 ， 具体 套铣 情况见 表 １ 。 表１ 套 铣 施 工 情 况 套 管段进 行整 形 。 修套 。 ⑤ 用 １ Ｏ梨形铣 锥 修整４ ５ ２ ８ ４ ９ 破损段 。⑥ 验套 。下 Ｐ ８ｍ Ｔ一 １ ４封 隔器针 对 １ 序 井 进 套 速 钻 转 排 泵 薯沣 导 段 尺 铣 度 压 速 量 压 ｍ ｍ Ｌ・ ｍ—Ｉ ＫＮ ｒ Ｉｉ－Ｉ ｓ 慨 用 Ｌ ・ＩＩ Ｌ・ 一１ Ｉ Ｉ Ｌ ４ ４ 以上 及 ４ ０ 以 下 套管 试 压 ， 压 至 １ ＭＰ ， ８ｍ ９ｍ 试 ２ ａ 套管 完好 ， 眼准备 结束 。 井 １ Ｏ ９．ｌ １９２ ４． 一１ ２ ９．１ ９８ ９ ３ Ｓ Ｔ测井 Ｂ ２ ９．１ ｌ．５ １Ｉ４ ０３ １９２ —２Ｏ８ ｌ６ ．２ ３ ２０８—３００ ９１ ｌ３ １．５ １． ９．５ Ｉ８ 扇 区水 泥 胶 结测 井 （ Ｂ 技术 ， Ｓ Ｔ） 是用 于 固井质 ４ ３０Ｏ ２． ２０５ ３０ １．一５Ｏ５ １． ． 量 评价 的一 种先进 的测 井技 术 ， 目前 在该 油 田使用 ， 获 得 很 好 的效 果 。 阳 ２ ４井 应 用 Ｓ Ｔ 测 井 检 查 — Ｂ ￣１ ９ ７ 层 套管 ０ ６ ０ 管 外是 否 存在 水 泥封 固 ４ ４ 套 铣 复 杂 情 况 处 理 ３． 油 ～ ０ｍ ． 的效 果非 常 明显 ， 结果是 １ ９ ７ 层套 管管外 水 其 ３． 油 在套 铣过程 中 ， 主要 问题是 ： 眼井段 盐城 组泥 裸 泥 返 高 在 ５ ０ ５ ０以上 油 层 套管 外 无 水 泥 封 固 ， ６ ｍ， ６ 岩 、 泥 岩 易垮 易塌 ， 沙 而且 具 有 一定 蠕 变性 ， 成 套 造 为下步 取套 方案 的确 定 ， 奠定 了基 础 。 铣后 ， 提遇卡， 上 下放 遇 阻 。但 由于 处理 较 为得 当 ， ｍ ∞ Ｏ 一 一 一 ４ 套 铣 未 发 生卡∞ 事 故 。采取 主 要措 施 有 ： 套铣 操 作平 ① 暑； 们 钻 ４ １ 套铣 工具选 择 ． 稳 ， 一 均匀 。 ∞ 送钻 ∞ 钻压过 大 或溜 钻 ， 易造 成蹩钻 ， 容 增大 Ｏ 一 一
江苏油田_139_7mm套管取换套技术的应用
（２）Ｙ２－４井，下Φ１１８ｍｍ通井规通井至４８５．８６ｍ遇阻，通过打 铅 印 发 现 套 管 缩 径 至 １０８ｍｍ， 采 用 梨 形 胀 管 器 从 Φ １０６逐 级 胀 至 １２０ｍｍ， 胀 管 器 胀 管 通 过 ４８５．０～ ４８９．０ｍ； 下 封 隔 器 找 漏 及 ＳＢＴ测 井，确定套管破损段位于４８４．０～４８９．０ｍ。修复工艺：①扶正。下内 扶正管柱Φ７３ｍｍ反扣钻杆４２根＋Ｙ２１１ －１１４封隔器＋Φ７３ｍｍ反扣钻杆６０根，封 隔器卡点５７３．００ｍ，对油层套管进行扶 正。②套铣。在表层套管上打观察孔 （放气、泄压），下Φ１２４ｍｍ可退式倒 扣捞矛，上提管柱至悬重４８０Ｋｎ取出环 形钢板，倒出油层套管３根，下套铣管柱 完，Φ２２２ｍｍ套铣头＋Φ１９３．７ｍｍ套铣管， 循环泥浆，泵压２Ｍｐａ，排量７００Ｌ／ｍｉｎ， 转速５０￣９０ｒ／ｍｉｎ，钻压１０ＫＮ，泵压２Ｍｐａ， 排量７００Ｌ／ｍｉｎ，泥浆密度１．０８￣１．２５ｇ／ｃｍ３， 图１ Ｙ２－４井井身结构图 粘度４０￣４６ｓ，从１９９．２１ｍ套铣至５２０．５０ｍ。③倒扣。下倒扣打捞管柱， Φ １２４ｍｍ倒 扣 捞 矛 ＋Φ ７３ｍｍ反 扣 钻 杆 ， 累 计 倒 扣 ８ 次 共 倒 出 Φ １９３．７ｍｍ套管４９根５００．５７ｍ。④对扣。下Φ１９３．７ｍｍ套管４９根，加压 ２０ＫＮ，正转管柱２７圈对扣，试压１５Ｍｐａ，３０ｍｉｎ不降，换套成功。
（４）取换套钻具结构及套铣工具。结构为Φ２２０ｍｍ套铣头＋Φ １９４ｍｍ套铣管＋Φ１９４ｍｍ×２１０正变扣接头＋方钻杆。
（５）套损部位引入技术［２］。为防止套管对扣施工时不丢鱼，在套 损部位以下下入Ｙ２１１－１１４封隔器，保证套损部位上下套管基本处于 同一轴线上，对扣套管时能顺利引入。
（６）套铣参数的确定。套ｉｎ，钻井液循环排量６００￣１２００ Ｌ／ｍｉｎ，要求套铣时缓慢钻 进，严防憋钻、跳钻。
小修设备实施表套内取换套工艺的探索
２施工工艺
２． 施工准 备 １
施 工用具 准备 ： 备 、打 捞工 具 、倒扣 工具 、扶正管 具等 。 设
胜坨 油田油 层套管 通常为 外径 １ ９７ ｍ、 １ ８ ｍ 两 ３ ．ｒ ａ ７ｒ ａ 井况 资料准 备 ： 套管 漏失深 度 、 油层套 管 、 表层套管规 范等 。 种， 其最大 上紧扭矩 分别 为 ３ ８ Ｎ ・ ４ ８ Ｎ 、 ８ ０ ｍ、 ９ ０ ｍ。小修作业 队 ２． ２打 防顶
１利用小修设备实施表套内取换套工艺可行性 分析
但是 ， 比较 大修设备 ， 相 小修设备 在机械 动力 、 口施 工状态 可 行的。 井 两个主要方面存 在较大的差 别。 只要解决以上 两个方面 的问题 ， 则
利 用小修设备实施表 套内取换套是 完全可 行的。 下面针对以上 几个方面进行具体分析
若未能 一次 将漏 失套 管倒 出 ， 可用 反扣钻 杆连接 反扣 公锥 ， 反扣 可推 捞矛 等工具 实施 二次打 捞 倒扣 。
１ ２ 井 口施工状 态 ．
①井 口地表被挖开 ， 由于没有大修钻 台 ， 小修施工 中会 出现 实 工人 员无 法有效 占位 ， 影响施工的情 况 ， 可以通过采 用制作简易站 台的方法协 助施工 。
常 用液压钳 开 口９ １ ０ ５ ０ ｍｍ， 无法 使 用。 可采用 ＸＹ ２ Ｑ１ Ａ型液 压
表 １
在水 泥返 高 以下打 防顶 管柱 。 ２ ３ 下内扶正管柱 ． 下人 内扶 正管柱 ， 封后 用油 田净 化水 坐
夫排量反 循环洗井 ， 设计深度 倒开油管 ， 从 保
井 号 ２ ９ ３０ ｌ７ ｌ５ ２ １５ ２ ９ Ｎ 一４ ２ ｌ５ 井 别 水 水 油 油 漏 失部 位 ｉ ＇ Ｉ Ｉ ５ ３ ｌ ９ ７ ３ １ ９ 施 工周期 ｈ ４ ８
取换套操作规程
取换套操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了取换套操作的内容及要求。
本规程适用于取换套作业操作。
２程序内容2．1施工准备２.1.1 ４0m3工程大罐2具，6m3、1ｍ3方池子各1具。
2．1.２160ｔ水龙头、方钻杆及配套方补心各１套。
2.1．3.防爆工具1套，灭火器材按标准配套。
2.1.４.对设备关键部位及相关设施的检查、保养，包括:绷绳、地锚绳、发动机、井架、井架支腿、指重表、扭矩表、死绳固定器、活绳头、游动滑车、吊环、吊卡、大绳等。
2.1.5.可退式卡瓦捞矛及滑块捞矛各一个。
2.1.6.套铣筒(1１-12m）2个。
２.2 开工准备2.２.1 按标准对井场、井口、环保进行验收,符合施工要求即接井,与采油厂工区完成交接手续,生产设施搬迁到位。
2.2.2.值班房及工具房必须接地线，电阻不大于１０Ω。
2．２.3.现场备井筒容积１.5倍的压井液。
２.2.4.井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求绷全、受力均匀，绳卡数量、卡距符合标准。
2.2.5.对服务方提供的地质和工艺设计认真研究，对井下情况及套管的类型、壁厚等数据认真分析,确保数据的正确性。
2．３. 施工步骤及工艺要求2．3．1．压井：根据井下情况，选择合适密度的压井液压井，则必须在井口稳定的情况下卸掉井口，露出套管头节箍。
2.３.2. 检测套管:根据设计提供资料,选择合适铅模打印或下小直径工具通井，证实井下套管变形情况是凸凹、破裂,还是错段，以及损坏的位置、破裂的大小、形状等。
挖开井口,露出油套和技套之间的环形压板和放空阀,打开放空阀,用水泥车从套管打压，通过观察放空阀出液情况，证实套管是否破裂或错段。
2.3.3.打捞:根据套管尺寸，选择合适的工具，下滑块捞矛或倒扣捞矛+方钻杆+水龙头。
根据井内提供的水泥返高以上套管长度，算出水泥返高以上套管重量,上提悬重时应考虑到在切割环形压板后套管突然下落所产生的冲击载荷,最大上提负荷大于套管自由段的重量。
石油工程技术 井下作业 表层套管及有放气管井取换套技术
表层套管及有放气管井取换套技术1小表层套管套损井取换套工艺1.1套铣参数钻压：钻压为40～100KN。
排量：1.2～16m3/min。
转速：500m以下,70～90r/min；500m～650m,60～80r/min；650m以上,50～80r/min。
三参数匹配值见表1和表2。
表1套铣头参数选择表井段m钻压KN转数r/min排量m3/min300以上30～40100 1.4～1.6300～55040～6070～90 1.4～1.6 550～水泥返高60～8060～80 1.4～1.6水泥返高以下80～10050～80 1.4～1.6水泥面控制器、扶正器、变点40～5040～60 1.2～1.5表2喇叭口套铣头参数选择表井段m钻压KN转数r/min排量m3/min 套损部位、水泥面控制器、扶正器30～4070～90 1.0～1.2套损部位以下5～10m80～10050～80 1.2～1.51.2取出牺牲阳极保护器大庆油田采油六厂和采油三厂有一部分井为了防止浅层套管腐蚀，完井时在地面以100m的油层套管上连接10个外径为φ165mm牺牲阳极保护器。
套铣筒内径φ172mm，与保护器之间的环隙只有7mm，致使套铣速度慢，憋泵严重。
解决这一问题的方法是套铣之前先将保护器取出，然后再套铣。
为了防止丢鱼头，切割打捞工具下部接加长管柱，使套管内始终留有示踪。
取出保护器后下引鱼管柱，使油层套管顺利进入套铣筒。
1.3套铣水泥面控制接头水泥面控制器是采油厂为了控制水泥返高，要求完井下套管时下的一种水泥面控制工具，其外径φ200mm，本体上镶焊硬质合金，与套管连接处有没有水泥封固的套管扶正器。
套损点位于水泥面控制接头以下时，需要套铣水泥面控制接头。
套铣水泥面控制接头需要专用的套铣钻头，常规的套铣钻头是不能胜任的。
专用套铣头是一种集套铣岩层、水泥环和套管扶正器、水泥面接头器为一体的多功能套铣钻头，结构尺寸为：φ245mmxφ170mmx350mm。
井下作业技术发展状况(二)
1、取换套管技术
针对上部套管严重套变或错断、下部套管完好或可利用 的套损井，采用取换套工艺技术修复，即利用高强度套铣钻 具及配套工具，对套损部位以上的水泥环、岩石等进行套铣 然后采取系列工艺措施，取出套损部位以上旧套管，再下入 新套管，利用补接专用工具进行新旧套管的对接，实现修复
时间（年） 2001 井数（口） 173 总计 2002 144 2003 182 2004 182 1190 2005 2006 167 152 2007 190
2、侧钻工艺技术
利用原来老井眼中的油层套管，在油层上部某一适 当位置，进行开窗、侧钻、定向造斜作业，钻出新的小 尺寸斜井眼或水平井眼。下入尾管和筛管完井，达到开 采剩余油的目的。包括开窗、侧钻、井眼轨迹控制、完 井等技术。
∮159mm钻铤
∮195mm螺扶
∮159mm钻铤
∮195mm螺扶 ∮159mm钻铤 ∮159mm无磁钻铤 ∮200mmPDC
井眼轨迹控制
14
开发了M101防塌修井液体系，制定了相应的工程措施，防 止取套及钻进过程中井壁缩径和垮塌，有效降低了卡套铣 筒事故的发生
完井技术应用地下压力剖面调控，降低高压层与欠压层之间 的层间矛盾；根据有效压力法设计固井液密度，保证固井时 既压稳高压层，又不压漏欠压层；应用DSK锁水抗窜剂，改 变水泥浆流变性、控制失水，提高水泥环的抗窜能力。综合 应用上述措施，提高了侧斜井固井质量ຫໍສະໝຸດ 钻具组合井眼轨迹控制示意图
10
在完井方式上，研究了其中尾管悬挂全井封固完井、半程 固井完井和筛管顶部封固完井等方式。 该技术在各大油田得到广泛应用，“十一五”共施工341 口
尾管完井
筛管完井
11
3、侧斜工艺技术
取换套-贾正旭
水 泥
返
高
油管桥塞（或悬空水泥塞）
油 层
油 层
人 工
井
底
目 录
第一部分 施工准备 第二部分 套铣技术
第三部分 取套技术
第四部分 换套完井技术
第五部分 典型井施工案例
第一部分 施工准备
一、修井设备配套
1、主体设备 带转盘的80T以上修井机一台。
一、修井设备配套
2、泥浆循环系统 1） 泥浆泵或同等性能设备 额定功率不小于500 HP 台1 2）高压管汇 1套 3）离心机 1台 4）震动筛 1台
第三部分 取套技术
套铣一定深度后，为了避免套铣筒内套管过长 弯曲，造成套铣阻力增大，循环不畅，套铣80～ 120m取套一次。方法有两种，一种是用机械式内 割刀，切割打捞取出；另一种是倒扣取出。
在套损部位以上取套，采用机械内割刀，优点 是取套位置准确，鱼头始终在套铣筒内。
到目的井段后，先在末根套管接箍以上3-5m处 采用内割刀割取以上套管，然后下入倒扣捞矛倒 出剩余部分，注意保护好套管丝扣，保证新套管 对接顺利。
3）、缓慢下钻至预定切割深度（须避开套管接箍），以8-10l/s的排量循环洗井一
周。 4）、旋转钻柱并逐渐下放直至内割刀坐卡，此时悬重应保持原钻柱重量。 5）、继续以转速为20-30r/min旋转，从开始切割（扭矩明显增加）为起点，每次 管柱下放量为1-2mm，总下放量控制在8-10mm。
二、修井工用具配套
5） 除砂器处理量不小于200 m3/h 1台
6）循环罐 有效容积不小于20 m3 2个
一、修井设备配套
3、发电设备 功率不小于200 kW发电机组，并具有防爆功能。
一、修井设备配套
常规试油装备浅部位定点取换套技术
取 换 套 修 复 工 艺 技 术 ， 针 对严 重 井 下 套 管 断 是
错 、 形 、 裂 进 行 措 施 恢 复 的 一 种 工 艺 技 术 。它 变 破
具 有 其 它 任 何 修 井 工 艺 技 术 不 可 比拟 的 优 点 ， 即修 复 完 全 彻 底 ， 以恢 复 原 井 筒 的 一 切 功 能 指 标 。但 可 缺 点 是 施 工 周 期 较 长 ， 用 高 。该 工 艺 关 键 措 施 是 费 要 抓 好 示 踪 保 鱼 、 时 取 套 工 作 。 常 用 的 取 换 套方 适
经 过 对 两 种 工 艺 深 入 了解 ， 部 分 水 泥 返 深 以上 浅 对
一
３ ．现场 主 要 装 备 现场 需用 的 主 要 装 备 有 ： Ｊ２ Ｍ．０ ｋ 井 架 Ｂ ．９ ５ ０ Ｎ
部 ； Ｔ．２ 通 井 机 二 台 ； 它 试 油 及 常 规 修 井 Ｘ １Ｂ 其
工具 、 件 。 配
法 主要 有 ：
１ ．概 述
基 本情 况
该井是 １９ ９ ０年 完 钻 的 一 口 已 试 油 井 ， 过 试 经 油 、 裂 改 造 及 修 井 施 工 ， 井 口第 一 根 套 管 损 坏 ， 压 原 接 箍 破 裂 。２ ０ ０ ０年 老 井 复 查 重 新 试 油 需 大 型 压 裂
油 层 套 管 ： ３ ． ＵＩ ．７Ｉ Ｔ×３ ６ ．２ｍ Ｄ１ ９ ７Ｉ Ｔ×９ １ ＵＩ ２ ４ ９ Ｉ Ｉ
联 入 ： ７ｍ ３．
水 泥 返 深 ： ８ ４． １ ６ ８ｍ 现 人 工 井 底 ：９ ６ ９ ２ ０ ．０ｍ 试 油 井 段 ： ８ ９． ～ ２ ８ ． ２ ６ ４ ８ ８ ５ｍ
石油工程技术 井下作业 取换套关键技术
取换套关键技术1工艺原理及专用工具1.1取换套工艺原理套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工具（套铣钻头、套铣筒等配套工具），套铣套管周围的水泥环及部分岩石，使套管自由，采用切割或倒扣的方式将套损点以上及其以下适当部位的套管取出，然后下入新套管对扣或用补接器补接，将损坏的套管换掉，达到修复的目的。
1.2取换套专用钻头套铣钻头是用来破碎套管外水泥环以及水泥环外的岩石专用的套铣工具。
根据齿形可分为复合片套铣钻头和圆弧齿套铣钻头；根据套铣钻头的形状可分为喇叭口套铣钻头和一般套铣钻头；根据套铣钻头的作用可分为套铣水泥环钻头、套铣非封固段钻头、套铣放气管及管外封隔器扶正器钻头和套铣断口专用钻头等。
复合片套铣钻头铣齿镶焊硬质合金柱，齿形如刮刀钻头的刀片，一般布有八齿，其结构形状如图1所示。
取换套用复合片套铣钻头外径一般为φ290mm，内径φ260mm，一般用来套铣井内无落物的井段，套铣速度较快。
图1复合片套铣钻头图2圆弧齿套铣钻头圆弧齿套铣钻头齿形为圆弧状，铣齿铺焊钨钢粉，耐磨性好，有布二齿、三齿、八齿的，图2为布有八齿的圆弧齿套铣钻头。
圆弧齿套铣钻头外径一般为φ290mm，内径φ260mm。
主要用来套铣管外小件落物。
喇叭口套铣钻头内径到外径通过倒角过度，倒角有45°，60°，30°之分，主要用来收引下断口。
图2其实就是一个喇叭口套铣钻头，由图可以看出它的内径到外径是通过倒角过渡的。
喇叭口套铣钻头齿形可以是复合片的，也可以是圆弧齿的。
套铣放气管及管外封隔器扶正器钻头内径较小，一般为φ190mm，外径较大，一般为φ300mm，以便完成对放气管和管外封隔器的磨铣。
取套常用套铣钻头参数见表1。
表1取换套常用套铣钻头参数表序号接头螺纹接头外径mm外径mm内径mm齿数个用途185/8in（75/8in）钻杆螺纹275（245）3001902，3，8套铣管外水泥环及落物285/8in（75/8in）钻杆螺纹275（245）3001906，8，18套铣管外水泥环及落物385/8in（75/8in）钻杆螺纹275（245）3002603，8，18套铣管外封隔器，引如下断口485/8in（75/8in）钻杆螺纹275（245）2902608，18套铣非封固段575/8in钻杆螺纹2452602308，18套铣非封固段685/8in（75/8in）钻杆螺纹275（245）2902602，3，8套铣管外水泥环2工艺过程取换套施工一般可分套铣前准备、套铣取套、补接完井三大步骤。
取换套技术
出。这种取套打捞法，可将套管内的原
井落物带出，剩余落物可在套铣筒内处 理。当下断口含在套铣筒内时，需将原
井落物处理干净，如处理不干净，应继
续套铣到下断口以下 10-20m ，然后打捞 套管并导出这部分套管，捞出套管内落
物。如断口不规则，以下有弯曲，应磨
铣处理、截弯取直，然后修整鱼头，下 入示踪管柱示踪
此外，针对 2〃 或 21/2〃 放气管磨铣的需要，配套
套铣头基本技术参数
最大外径 最小通径 mm mm 300 290 190 260 下端面铣 齿个数 6~8 18
接头外径 mm 275 275
修鱼引入示意图
这种方法保证鱼头规则完整不丢失。可以
较好的解决因套损严重,无法实施加固示踪的丢鱼 问题,扩大了取套技术的适用范围
断口通径较小且有原井落物井况
梨形整形器整形复位 （5）通井:铅模通井至人工井底，按 SY/T5587.3-93 标准执行 （6）验漏:井段为井口-射孔井段上界，按
SY/T5587.3-93标准执行
分别采用100m卡距和 10m 卡距逐段验漏，根
套管外漏
据漏点深度确定取套
深度，验漏管串结构
漏 点
自下而上为：
丝 堵 + 油 管 +K344114 封 隔 器 + 喷 砂 器 + 油管+ K344-114封隔器+油管
（4）下放管柱
打开注水泥通道，注水泥固井水泥
浆返至设计井深，误差不超过20m。上提管串，负荷增
加100KN，保持负荷候凝48-72h
（5）试压 试压井段为井口—补接点以下2m，试压
管柱自下而上为丝堵+φ 62mm油管+K344-113封隔器+喷
取换套工艺技术
爨
取换套工艺技术
丁红甫 中原油田分公司采油五厂 河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １
【 摘 要ｌ取换 套工艺技 术是针 对严重错 断井、 变形井、 破 裂外漏井而
发 展 完善 起 来 的 一 项 修 井工 艺 技 术 。该工 艺技 术修 复 完 全彻 底 ， 完 全可 以 恢 复原 井 的一 切技 术 指 标 和 功 能 ， 完 全能 满足 开 发 方 案 的要 求 。
变扣接 头＋ １ ９ ４ ｍｍ套铣筒＋０ ２ ０ ０ ￣ ｍｍ套洗头 。 １ ． ３ 施 工技术参数 取套钻具 结构 为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” 钻杆 ＋ １ ６ ０ ｍｍ变扣接头 ＋ ５ １ ／ ２ ” １ ． ３ ． １ 钻压 套管捞 矛 只有钻压大 干岩石的破碎压力， 才 能达到切削效果 ， 如果 低于破碎 方钻杆 ： 方钻杆对 角宽１ ０ ０ ｍｍ， 内径４ ５ ａ ｍ， ｒ 长 度１ ２ ｍ。 压 力， 就变成了表面 研磨 ， 钻速非常低。 考虑到取套套铣头 水眼大， 无力
器等的分级 套铣 、 钻 磨 铣 ， 取 出被套 铣套管 ， 下入新 套管 串补 接或对 管柱示 踪工艺是 将油管或钻 杆下 到预计更 换套 管深度 以下３ ０ — ５ ０ 扣， 最后 固井完 井。 米处， 将 油管或钻 杆放 到提前 打的水泥 塞面上 或是管 柱尾部 带轨 道封
１ ． １ ． １ Ｉ具配套 隔器经过座封 将管柱释放 到该处 ， 可 以将 套铣筒准确 顺利地引入， 保证 目 前应 用的取换 套套铣 钻具 结构 为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” ×审 ２ ０ ０ 书 ｍｍ 不丢失鱼顶。
套铣筒 ： 套铣筒外径 １ ９ ３ ． ６ ７ ａｍ， ｒ 内径 １ ７ ７ ａｍ， ｒ 平均 重量３ ９ ． ２ ８ 公斤／ 破 碎作用以及泵 压的反作用， 确定钻压为４ Ｏ ｌ ０ Ｏ ＫＮ 。 米。 最小 抗拉 强度２ ２ ２ 吨。 １ ． ３ ． ２ 排量
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根据施工井地质和工程基本情况，近期所测静压、含水资 料，选用对油层低伤害或无伤害的压井液，压井液密度的确 定应做到压而不死，活而不喷。
⑵起原井管柱
压稳井后，安装作业井口，起出原井管柱．起管柱时应随 时做好防喷、防掉、防卡等各项工作。
⑶打印
a.用铅模打印，检测套管孔洞，破裂等漏失情况。应在的 找准漏点的基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5MPa内， 检测打印点深度误差不超过±20cm，漏点深度核对准确。
⑵基本技术参数
套铣筒基本技术参数见下表。
套铣筒参数
项 外径，外 有效C 钢级 接头最大 接头扣型
目 mm 径 长度
外径mm
mm mm
参 219 195 ≥9.0 D55 259 数
219mm正 规钻杆扣
3、套铣方钻杆 套铣方钻杆是传递盘扭矩的专用钻具，也是初始套
铣第一根井下套管的直接套铣筒，在整个套铣过程 中，起呈上启下的关键作用。正六方体方钻杆，刚 性良好，稳定性强，有效长度一般不低于11m。 ⑴基本结构 套铣方钻杆的基本结构形式如图所示。
环、岩壁
300 190 6～ 8
2 套铣管外封隔 219mm 275 290 260 18 器引入下断口 钻杆扣
2、套铣筒
大通径套铣筒是加深套铣 的主要工具，钻达深度后留在 井下，在套铣筒内完成新旧套 管的更换。
⑴基本结构形式
套铣筒的基本结构形式如图所 示。 套铣筒 1-上接头；2-筒体；3铣鞋
2、套铣取套
⑴套铣。套铣深度为套损点以下第2根套管接箍以上 2m(如果采取对扣补接，套铣深度应在套损点以下第2根 套管接箍以下2m)。套铣参数见下表。
套铣参数
套铣井段 裸眼段 封固段
钻压，kN 20～80 30～100
转数，r/min 排量，L/s
80～120
25～28
80～120
28～30
套铣钻具结构：自下而上为φ300mm套铣头 +φ219mm套铣筒+方钻杆。
操作要求：
a. 套铣：接单根重新启泵时必须先转动钻盘 2～5圈后再启泵，排量逐渐加大，避免压力激动； 套铣至预计深度后，停钻循环，至出口含砂<2% 后停泵。
b.划眼：套铣过程中，每套铣完一根单根划眼
3～5次，达到钻具起下顺利，均匀送钻。
套铣方钻杆
1—上接头；2—六方本体；3—下接头
4、套管切割打捞工具
适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过 长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣 筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而 无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的。 切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒 扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母 锥。
d.边旋转边下放管柱，最大加压不超过20kN，使 套管螺纹上紧，然后由下而上逐段紧扣至规定扭 矩。
e.试压：试压压力不低于15MPa，稳定5min，压 力降不超过5MPa为合格
4、安装固定井口 调整好最后一根套管，上提拉直全井套管，焊接井口
环形钢板，计算新油补距。
5、完井 ⑴钻水泥塞、冲砂、打捞丢手至具备投产条件。
⑵通井。下入φ118mm×5m通径规模拟通井至人工 井底。如遇砂柱，则起出通径规，下冲砂管柱冲砂至 人工井底。
⑶替喷。光油管下至人工井底，清水30m3，正循环替 出井内钻井液，按SY/T5587.3-93执行。
⑷按要求下入完井管柱，画出完井管柱图。
⑸收尾。装管
若是用水基套铣工作液，应添加柴油等润滑剂。
3、工作液现场使用
套铣工作液是经套铣筒内进入，由套铣筒外环空返出，从 导管出口返出流入振动筛，在沉降池沉降后，经除砂器除砂 流入过滤池，过滤后的工作液流入调配池，经调整性能，再 循环进入套铣筒内，如此反复循环、检测、调整、使用。
在使用过程中，每隔1小时，检测化验性能1次，要做到随 时检测化验，随时调整性能，确保工作液的质量，以防止各 类复杂事故发生，保护油气层。
⑵取套。一般每80～120m取套一次，必要时每50～80m 取套一次。
倒扣取套法
倒扣取套法，是套铣到一定深度后，套管内下入73mm 反扣钻杆下带反扣套管捞矛抓捞住套管后，上提一定负荷 (比被捞套管悬重多30-50kN)，使捞矛紧紧抓咬住套管， 启动转盘，以较低转数倒扣，一般倒扣时上提负荷不可过 大，以免倒开扣后管柱上弹过大，负荷也不可低于被捞套 管悬重，以免把套管倒散：转盘转数以20～40r/min为宜， 不可过快。
2、套铣工作液性能
防坍塌、抗钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度 的大小、失水的控制程度、粘度的大小及初、终切力的大小 等常规性能都是非常重要的指标。
一般套铣初始，套铣工作液密度、粘度、初终切等常规性 能参数相对小些。随套铣深度增加，密度、粘度、初终切等 都相应增大、而其流变性则应根据需要随时调整。
1、套铣工作液功能 套铣工作液在取换套管的套铣过程中是套铣能否顺利进行
的关键。它应具备以下功能： ⑴防喷、确保井下安全施工。 ⑵携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻。 ⑶造壁、防止井壁坍塌功能。 ⑷冷却钻头，使钻头得以冷却润滑，顺利钻进。 ⑸冲刷、清洗井底，保持钻头始终高效刮磨。 ⑹保护油层，使油层伤害最小。 ⑺抗钙侵，性能稳定。
5、套管补接工具
套管补接工具是套铣完成后，连接新旧套管串 的专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封 注水泥式套管补接器。
㈢套铣工作液
在油水井大修的取换套管施工中，套铣工作液也是套铣过程 中的血液，套铣工作液性能的好坏，将直接影响套铣工作的 成功与否。因此，必须非常重视套铣工作液的配制，性能的 调整，始终保持套铣工作液处于良好稳定状态。
另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头， 基本结构形式如图所示。
套铣钻头 1－本体；2－磨铣材料
⑵基本技术参数
套铣头的基本技术参数见下表。
套铣头基本技术参数
型 用途
接头扣 接头外 最大 最小 下端
号
型
径 外径 通径 面铣
m m mm mm 齿数
个
1 套铣断口以上 219mm 275 水泥帽、水泥 钻杆扣
况及取换套管深度有关)。
㈠工艺原理
套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工 具(套铣钻头、套铣筒等配套工具)，钻铣套 管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下 入套管内割刀、磨铣工具及打捞工具将套损 点以上及其以下适当部位的套管取至地面， 然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧 套管的对接。
㈡取换套管工具 1、套铣头 ⑴基本结构形式 套铣头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头，
取 出 的 破 裂 套 管
取 出 的 腐 蚀 套 管
部分套管变形井
b.铅模打印落实套管形状和井下落物情况、深度。 ⑷双封隔器卡封找漏验漏
管柱组合为（自上而下）：
油管+K344封隔器+油管+节流器+K344封隔器+球座 ⑸修整套损部位
a.整形扩径到原套管径向尺寸的95%以上。 b.修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的
95%以上。 c.按解卡打捞要求捞出落鱼。 d.打印通井，核实套损部位修整情况及深度。
㈣施工方法
取换套管的施工操作一般可分套铣前期准备、铣套取套、 补接完井三大部分，本节将按不同步骤要求分别介绍各自的 工序要求。
1、套铣前准备工作 套铣前的准备工作是很重要的施工内容，工序繁杂，特别
是套损点的检测、套损形状、深度等都应核定准确，为确定 套铣深度、选择套铣钻头、设计补接完井方法提供可靠依 据．
大修去换套工艺1
取换套管
取套换套的修复工艺技术，是针对严重错 断井、变形井、破裂外漏井而发展起来的一项 修井工艺技术。取换套管技术具有其他任何修 井工艺技术无可比拟的优点，即修复完全彻底， 完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完 全能满足开发方案的要求。其缺点是成本较高 (约占新侧钻井费用的1/2左右，成本与套损井
倒扣法取套常用的打捞倒扣管柱结构是73mm反扣钻杆 +140mm反扣套管捞矛，必要时捞矛以上可加左旋开式下击 器和左旋安全接头，以便在捞矛抓捞后倒不开拔不动时，退 出打捞倒扣管柱。
采用对扣连接新旧套管
a.在技术套管内对扣必须带1.5～2m的引鞋。
b.无技术套管，必须在套铣筒内对扣。
c.下入对扣管柱距离鱼顶3～5m时，充分循环冲 洗鱼顶，然后边下入边旋转把对扣管柱引入鱼腔 内。