取换套工艺技术1
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环、岩壁
300 190 6～ 8
2 套铣管外封隔 219mm 275 290 260 18 器引入下断口 钻杆扣
2、套铣筒
大通径套铣筒是加深套铣 的主要工具，钻达深度后留在 井下，在套铣筒内完成新旧套 管的更换。
⑴基本结构形式
套铣筒的基本结构形式如图所 示。 套铣筒 1-上接头；2-筒体；3铣鞋
2、套铣工作液性能
防坍塌、抗钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度 的大小、失水的控制程度、粘度的大小及初、终切力的大小 等常规性能都是非常重要的指标。
一般套铣初始，套铣工作液密度、粘度、初终切等常规性 能参数相对小些。随套铣深度增加，密度、粘度、初终切等 都相应增大、而其流变性则应根据需要随时调整。
d.边旋转边下放管柱，最大加压不超过20kN，使 套管螺纹上紧，然后由下而上逐段紧扣至规定扭 矩。
e.试压：试压压力不低于15MPa，稳定5min，压 力降不超过5MPa为合格
4、安装固定井口 调整好最后一根套管，上提拉直全井套管，焊接井口
环形钢板，计算新油补距。
5、完井 ⑴钻水泥塞、冲砂、打捞丢手至具备投产条件。
况及取换套管深度有关)。
㈠工艺原理
套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工 具(套铣钻头、套铣筒等配套工具)，钻铣套 管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下 入套管内割刀、磨铣工具及打捞工具将套损 点以上及其以下适当部位的套管取至地面， 然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧 套管的对接。
㈡取换套管工具 1、套铣头 ⑴基本结构形式 套铣头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头，
大修去换套工艺1
取换套管
取套换套的修复工艺技术，是针对严重错 断井、变形井、破裂外漏井而发展起来的一项 修井工艺技术。取换套管技术具有其他任何修 井工艺技术无可比拟的优点，即修复完全彻底， 完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完 全能满足开发方案的要求。其缺点是成本较高 (约占新侧钻井费用的1/2左右，成本与套损井
倒扣法取套常用的打捞倒扣管柱结构是73mm反扣钻杆 +140mm反扣套管捞矛，必要时捞矛以上可加左旋开式下击 器和左旋安全接头，以便在捞矛抓捞后倒不开拔不动时，退 出打捞倒扣管柱。
采用对扣连接新旧套管
a.在技术套管内对扣必须带1.5～2m的引鞋。
b.无技术套管，必须在套铣筒内对扣。
c.下入对扣管柱距离鱼顶3～5m时，充分循环冲 洗鱼顶，然后边下入边旋转把对扣管柱引入鱼腔 内。
⑴压井
根据施工井地质和工程基本情况，近期所测静压、含水资 料，选用对油层低伤害或无伤害的压井液，压井液密度的确 定应做到压而不死，活而不喷。
⑵起原井管柱
压稳井后，安装作业井口，起出原井管柱．起管柱时应随 时做来自百度文库防喷、防掉、防卡等各项工作。
⑶打印
a.用铅模打印，检测套管孔洞，破裂等漏失情况。应在的 找准漏点的基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5MPa内， 检测打印点深度误差不超过±20cm，漏点深度核对准确。
⑵基本技术参数
套铣筒基本技术参数见下表。
套铣筒参数
项 外径，外 有效C 钢级 接头最大 接头扣型
目 mm 径 长度
外径mm
mm mm
参 219 195 ≥9.0 D55 259 数
219mm正 规钻杆扣
3、套铣方钻杆 套铣方钻杆是传递盘扭矩的专用钻具，也是初始套
铣第一根井下套管的直接套铣筒，在整个套铣过程 中，起呈上启下的关键作用。正六方体方钻杆，刚 性良好，稳定性强，有效长度一般不低于11m。 ⑴基本结构 套铣方钻杆的基本结构形式如图所示。
㈣施工方法
取换套管的施工操作一般可分套铣前期准备、铣套取套、 补接完井三大部分，本节将按不同步骤要求分别介绍各自的 工序要求。
1、套铣前准备工作 套铣前的准备工作是很重要的施工内容，工序繁杂，特别
是套损点的检测、套损形状、深度等都应核定准确，为确定 套铣深度、选择套铣钻头、设计补接完井方法提供可靠依 据．
2、套铣取套
⑴套铣。套铣深度为套损点以下第2根套管接箍以上 2m(如果采取对扣补接，套铣深度应在套损点以下第2根 套管接箍以下2m)。套铣参数见下表。
套铣参数
套铣井段 裸眼段 封固段
钻压，kN 20～80 30～100
转数，r/min 排量，L/s
80～120
25～28
80～120
28～30
套铣钻具结构：自下而上为φ300mm套铣头 +φ219mm套铣筒+方钻杆。
操作要求：
a. 套铣：接单根重新启泵时必须先转动钻盘 2～5圈后再启泵，排量逐渐加大，避免压力激动； 套铣至预计深度后，停钻循环，至出口含砂<2% 后停泵。
b.划眼：套铣过程中，每套铣完一根单根划眼
3～5次，达到钻具起下顺利，均匀送钻。
若是用水基套铣工作液，应添加柴油等润滑剂。
3、工作液现场使用
套铣工作液是经套铣筒内进入，由套铣筒外环空返出，从 导管出口返出流入振动筛，在沉降池沉降后，经除砂器除砂 流入过滤池，过滤后的工作液流入调配池，经调整性能，再 循环进入套铣筒内，如此反复循环、检测、调整、使用。
在使用过程中，每隔1小时，检测化验性能1次，要做到随 时检测化验，随时调整性能，确保工作液的质量，以防止各 类复杂事故发生，保护油气层。
另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头， 基本结构形式如图所示。
套铣钻头 1－本体；2－磨铣材料
⑵基本技术参数
套铣头的基本技术参数见下表。
套铣头基本技术参数
型 用途
接头扣 接头外 最大 最小 下端
号
型
径 外径 通径 面铣
m m mm mm 齿数
个
1 套铣断口以上 219mm 275 水泥帽、水泥 钻杆扣
套铣方钻杆
1—上接头；2—六方本体；3—下接头
4、套管切割打捞工具
适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过 长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣 筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而 无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的。 切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒 扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母 锥。
5、套管补接工具
套管补接工具是套铣完成后，连接新旧套管串 的专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封 注水泥式套管补接器。
㈢套铣工作液
在油水井大修的取换套管施工中，套铣工作液也是套铣过程 中的血液，套铣工作液性能的好坏，将直接影响套铣工作的 成功与否。因此，必须非常重视套铣工作液的配制，性能的 调整，始终保持套铣工作液处于良好稳定状态。
b.铅模打印落实套管形状和井下落物情况、深度。 ⑷双封隔器卡封找漏验漏
管柱组合为（自上而下）：
油管+K344封隔器+油管+节流器+K344封隔器+球座 ⑸修整套损部位
a.整形扩径到原套管径向尺寸的95%以上。 b.修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的
95%以上。 c.按解卡打捞要求捞出落鱼。 d.打印通井，核实套损部位修整情况及深度。
⑵取套。一般每80～120m取套一次，必要时每50～80m 取套一次。
倒扣取套法
倒扣取套法，是套铣到一定深度后，套管内下入73mm 反扣钻杆下带反扣套管捞矛抓捞住套管后，上提一定负荷 (比被捞套管悬重多30-50kN)，使捞矛紧紧抓咬住套管， 启动转盘，以较低转数倒扣，一般倒扣时上提负荷不可过 大，以免倒开扣后管柱上弹过大，负荷也不可低于被捞套 管悬重，以免把套管倒散：转盘转数以20～40r/min为宜， 不可过快。
1、套铣工作液功能 套铣工作液在取换套管的套铣过程中是套铣能否顺利进行
的关键。它应具备以下功能： ⑴防喷、确保井下安全施工。 ⑵携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻。 ⑶造壁、防止井壁坍塌功能。 ⑷冷却钻头，使钻头得以冷却润滑，顺利钻进。 ⑸冲刷、清洗井底，保持钻头始终高效刮磨。 ⑹保护油层，使油层伤害最小。 ⑺抗钙侵，性能稳定。
⑵通井。下入φ118mm×5m通径规模拟通井至人工 井底。如遇砂柱，则起出通径规，下冲砂管柱冲砂至 人工井底。
⑶替喷。光油管下至人工井底，清水30m3，正循环替 出井内钻井液，按SY/T5587.3-93执行。
⑷按要求下入完井管柱，画出完井管柱图。
⑸收尾。装井口，收尾，交井。
井 内 倒 出 的 弯 曲 套 管
取 出 的 破 裂 套 管
取 出 的 腐 蚀 套 管
部分套管变形井
300 190 6～ 8
2 套铣管外封隔 219mm 275 290 260 18 器引入下断口 钻杆扣
2、套铣筒
大通径套铣筒是加深套铣 的主要工具，钻达深度后留在 井下，在套铣筒内完成新旧套 管的更换。
⑴基本结构形式
套铣筒的基本结构形式如图所 示。 套铣筒 1-上接头；2-筒体；3铣鞋
2、套铣工作液性能
防坍塌、抗钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度 的大小、失水的控制程度、粘度的大小及初、终切力的大小 等常规性能都是非常重要的指标。
一般套铣初始，套铣工作液密度、粘度、初终切等常规性 能参数相对小些。随套铣深度增加，密度、粘度、初终切等 都相应增大、而其流变性则应根据需要随时调整。
d.边旋转边下放管柱，最大加压不超过20kN，使 套管螺纹上紧，然后由下而上逐段紧扣至规定扭 矩。
e.试压：试压压力不低于15MPa，稳定5min，压 力降不超过5MPa为合格
4、安装固定井口 调整好最后一根套管，上提拉直全井套管，焊接井口
环形钢板，计算新油补距。
5、完井 ⑴钻水泥塞、冲砂、打捞丢手至具备投产条件。
况及取换套管深度有关)。
㈠工艺原理
套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工 具(套铣钻头、套铣筒等配套工具)，钻铣套 管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下 入套管内割刀、磨铣工具及打捞工具将套损 点以上及其以下适当部位的套管取至地面， 然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧 套管的对接。
㈡取换套管工具 1、套铣头 ⑴基本结构形式 套铣头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头，
大修去换套工艺1
取换套管
取套换套的修复工艺技术，是针对严重错 断井、变形井、破裂外漏井而发展起来的一项 修井工艺技术。取换套管技术具有其他任何修 井工艺技术无可比拟的优点，即修复完全彻底， 完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完 全能满足开发方案的要求。其缺点是成本较高 (约占新侧钻井费用的1/2左右，成本与套损井
倒扣法取套常用的打捞倒扣管柱结构是73mm反扣钻杆 +140mm反扣套管捞矛，必要时捞矛以上可加左旋开式下击 器和左旋安全接头，以便在捞矛抓捞后倒不开拔不动时，退 出打捞倒扣管柱。
采用对扣连接新旧套管
a.在技术套管内对扣必须带1.5～2m的引鞋。
b.无技术套管，必须在套铣筒内对扣。
c.下入对扣管柱距离鱼顶3～5m时，充分循环冲 洗鱼顶，然后边下入边旋转把对扣管柱引入鱼腔 内。
⑴压井
根据施工井地质和工程基本情况，近期所测静压、含水资 料，选用对油层低伤害或无伤害的压井液，压井液密度的确 定应做到压而不死，活而不喷。
⑵起原井管柱
压稳井后，安装作业井口，起出原井管柱．起管柱时应随 时做来自百度文库防喷、防掉、防卡等各项工作。
⑶打印
a.用铅模打印，检测套管孔洞，破裂等漏失情况。应在的 找准漏点的基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5MPa内， 检测打印点深度误差不超过±20cm，漏点深度核对准确。
⑵基本技术参数
套铣筒基本技术参数见下表。
套铣筒参数
项 外径，外 有效C 钢级 接头最大 接头扣型
目 mm 径 长度
外径mm
mm mm
参 219 195 ≥9.0 D55 259 数
219mm正 规钻杆扣
3、套铣方钻杆 套铣方钻杆是传递盘扭矩的专用钻具，也是初始套
铣第一根井下套管的直接套铣筒，在整个套铣过程 中，起呈上启下的关键作用。正六方体方钻杆，刚 性良好，稳定性强，有效长度一般不低于11m。 ⑴基本结构 套铣方钻杆的基本结构形式如图所示。
㈣施工方法
取换套管的施工操作一般可分套铣前期准备、铣套取套、 补接完井三大部分，本节将按不同步骤要求分别介绍各自的 工序要求。
1、套铣前准备工作 套铣前的准备工作是很重要的施工内容，工序繁杂，特别
是套损点的检测、套损形状、深度等都应核定准确，为确定 套铣深度、选择套铣钻头、设计补接完井方法提供可靠依 据．
2、套铣取套
⑴套铣。套铣深度为套损点以下第2根套管接箍以上 2m(如果采取对扣补接，套铣深度应在套损点以下第2根 套管接箍以下2m)。套铣参数见下表。
套铣参数
套铣井段 裸眼段 封固段
钻压，kN 20～80 30～100
转数，r/min 排量，L/s
80～120
25～28
80～120
28～30
套铣钻具结构：自下而上为φ300mm套铣头 +φ219mm套铣筒+方钻杆。
操作要求：
a. 套铣：接单根重新启泵时必须先转动钻盘 2～5圈后再启泵，排量逐渐加大，避免压力激动； 套铣至预计深度后，停钻循环，至出口含砂<2% 后停泵。
b.划眼：套铣过程中，每套铣完一根单根划眼
3～5次，达到钻具起下顺利，均匀送钻。
若是用水基套铣工作液，应添加柴油等润滑剂。
3、工作液现场使用
套铣工作液是经套铣筒内进入，由套铣筒外环空返出，从 导管出口返出流入振动筛，在沉降池沉降后，经除砂器除砂 流入过滤池，过滤后的工作液流入调配池，经调整性能，再 循环进入套铣筒内，如此反复循环、检测、调整、使用。
在使用过程中，每隔1小时，检测化验性能1次，要做到随 时检测化验，随时调整性能，确保工作液的质量，以防止各 类复杂事故发生，保护油气层。
另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头， 基本结构形式如图所示。
套铣钻头 1－本体；2－磨铣材料
⑵基本技术参数
套铣头的基本技术参数见下表。
套铣头基本技术参数
型 用途
接头扣 接头外 最大 最小 下端
号
型
径 外径 通径 面铣
m m mm mm 齿数
个
1 套铣断口以上 219mm 275 水泥帽、水泥 钻杆扣
套铣方钻杆
1—上接头；2—六方本体；3—下接头
4、套管切割打捞工具
适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过 长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣 筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而 无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的。 切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒 扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母 锥。
5、套管补接工具
套管补接工具是套铣完成后，连接新旧套管串 的专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封 注水泥式套管补接器。
㈢套铣工作液
在油水井大修的取换套管施工中，套铣工作液也是套铣过程 中的血液，套铣工作液性能的好坏，将直接影响套铣工作的 成功与否。因此，必须非常重视套铣工作液的配制，性能的 调整，始终保持套铣工作液处于良好稳定状态。
b.铅模打印落实套管形状和井下落物情况、深度。 ⑷双封隔器卡封找漏验漏
管柱组合为（自上而下）：
油管+K344封隔器+油管+节流器+K344封隔器+球座 ⑸修整套损部位
a.整形扩径到原套管径向尺寸的95%以上。 b.修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的
95%以上。 c.按解卡打捞要求捞出落鱼。 d.打印通井，核实套损部位修整情况及深度。
⑵取套。一般每80～120m取套一次，必要时每50～80m 取套一次。
倒扣取套法
倒扣取套法，是套铣到一定深度后，套管内下入73mm 反扣钻杆下带反扣套管捞矛抓捞住套管后，上提一定负荷 (比被捞套管悬重多30-50kN)，使捞矛紧紧抓咬住套管， 启动转盘，以较低转数倒扣，一般倒扣时上提负荷不可过 大，以免倒开扣后管柱上弹过大，负荷也不可低于被捞套 管悬重，以免把套管倒散：转盘转数以20～40r/min为宜， 不可过快。
1、套铣工作液功能 套铣工作液在取换套管的套铣过程中是套铣能否顺利进行
的关键。它应具备以下功能： ⑴防喷、确保井下安全施工。 ⑵携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻。 ⑶造壁、防止井壁坍塌功能。 ⑷冷却钻头，使钻头得以冷却润滑，顺利钻进。 ⑸冲刷、清洗井底，保持钻头始终高效刮磨。 ⑹保护油层，使油层伤害最小。 ⑺抗钙侵，性能稳定。
⑵通井。下入φ118mm×5m通径规模拟通井至人工 井底。如遇砂柱，则起出通径规，下冲砂管柱冲砂至 人工井底。
⑶替喷。光油管下至人工井底，清水30m3，正循环替 出井内钻井液，按SY/T5587.3-93执行。
⑷按要求下入完井管柱，画出完井管柱图。
⑸收尾。装井口，收尾，交井。
井 内 倒 出 的 弯 曲 套 管
取 出 的 破 裂 套 管
取 出 的 腐 蚀 套 管
部分套管变形井