高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管
Hydraulic hose
结构、作用、用途
一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成 橡胶外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不 受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。 二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金 锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液 压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑 油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称高 压树脂管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。 三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
SAE液压胶管的种类
SAE牌号 100R1 类型 钢丝补强、橡胶外覆层。 A型：标准外胶层 T型：薄外胶层规格 高压，钢丝补强，橡胶外覆层 A型：两层钢丝编织的标准外胶层 B型：两层缠绕层，一层钢丝编织层 AT型：两层钢丝编织的薄外胶层 BT型：两层缠绕层，一层钢丝编织层 双层（非金属）纤维编织，橡胶外覆层 嵌钢丝的负压胶管 单层钢丝编织，织物外覆层 单层（非金属）纤维编织，橡胶外覆层 热塑性胶管（合成纤维补强）
液压胶管
刘忠光 固恩治实验室 12/29/2014
液压胶管 别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶 管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管 英文名称 Hydraulic rubber hose 钢丝编织液压胶管 英文名：Wire braided hydraulic hose 钢丝缠绕液压胶管 英文名：Spiral wire hydraulic hose
两层钢丝编织高压胶管标准
两层钢丝编织高压胶管标准1. 什么是两层钢丝编织高压胶管？说到两层钢丝编织高压胶管，大家可能会觉得有点陌生，但实际上，它在我们的生活中可用得上呢！想象一下，平时看到的各种机械设备、汽车、甚至一些工业设备，很多都是依赖这种胶管来传输液体或者气体的。
它的核心就是那两层钢丝编织，嘿，听上去是不是很牛！这种设计不仅让胶管在高压环境下也能稳稳当当，还让它的耐磨性大大提升。
换句话说，你要是买了这种胶管，基本上可以放心使用，不用担心它“挂掉”。
1.1 材料和结构那么，这种高压胶管是由什么材料做成的呢？一般来说，它的外层多是用耐磨的橡胶，而内层则是一些特殊的合成材料，能够抵抗各种液体和气体的侵蚀。
而两层钢丝编织，像个超级英雄一样，把这些材料牢牢地捆绑在一起，确保在高压下不容易爆掉。
要是用上劣质的胶管，哎呀，那可就真的“见光死”了，随时可能出现泄漏的情况。
1.2 应用范围那么，这玩意儿到底用在哪儿呢？真是无处不在呀！从汽车的刹车系统、液压设备，到工业生产线，甚至家庭的园艺喷灌系统，都能看到它的身影。
说到底，它的应用真是五花八门。
每当你看到工地上那种吱吱作响的机器，别以为它们全是老古董，里面可能就藏着我们今天说的这种高压胶管呢。
2. 高压胶管的标准和规范说到标准，哎，很多人第一反应就是：“标准不就是个死规定吗？”其实不然，标准就像一个安全网，能够保护我们免受不必要的损失。
两层钢丝编织高压胶管的标准就分为几个方面，咱们一起来看看。
2.1 压力和温度首先，胶管的工作压力和温度是关键。
高压胶管可不能随随便便就用在高压环境下。
通常来说，胶管的工作压力需要经过严格测试，确保能够承受住各种恶劣条件。
温度呢，正常情况下，胶管能在40℃到100℃的范围内工作。
要是超过这个范围，嘿，你可得小心了，有可能就“开膛破肚”了！2.2 尺寸和标识接下来，尺寸和标识也不容忽视。
高压胶管的直径、长度都得有统一的标准。
你说，尺寸不对的话，那连接起来岂不是“南辕北辙”？再者，标识也得清楚明了，方便大家一眼就能看出这条胶管适合什么样的环境、能承受多大的压力。
高压胶管标准
产品结构类型：
主要由耐液体的胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：市德胜中路388号
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高压胶管的分类
高压胶管的分类：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
高压胶管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化。
最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
高压胶管损坏的原因在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。
实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
（1）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
（2）油液的使用温度过高。
工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。
油液使用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。
因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
（3）胶管选用、安装不合理。
在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
高压胶管标准
±
37±
26
3750
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
±
48±
13
1884
2826
39
5651
450
3-38-12
38±
±
54±
12
1789
18
2608
36
5216
500
3-51-10
51±
±
67±
10
1449
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
±
±
45
6525
68
9850
135
19550
820
注意事项：
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
手机：
19±
30±
35±
46
液压工程设备高压油管使用条件的探讨
液压工程设备高压油管使用条件的探讨工程设备液压管路采用钢丝编织（缠绕）合成橡胶管为主的高压油管，在自行制作、安装、使用过程中，产品寿命不足。
通过对该类高压油管使用条件要求的探讨，规范其运用标准，推广介绍使用方法，延长其使用寿命，达到使用降本增效的作用。
标签：高压油管；编织；缠绕；存储；使用安装；应急七宝山矿业采场使用VOLVO挖机及液压潜孔钻等工程设备，最大的工作液压在34.3Mpa。
液压管路大多为钢丝编织（缠绕）合成橡胶管制成的高压油管。
在设备使用两年左右，运动频繁及受高压的区域油管开始渗漏损坏。
公司购买高压胶管，接头，管套及扣压设备自行制作。
由于技术上原因自制高压油管使用寿命不足，长则一年半，短则几天，造成液压油等严重浪费。
为了降本增效，对高压油管的使用进行探讨研究。
1 高压油管简介高压油管由管接头、管套、高压胶管组成。
高压胶管先由混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。
用挤出机挤出内层胶管；压延机压成中层胶薄片，收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕/编织机上绕上镀铜钢丝或钢丝绳，同时将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或钢丝绳间，再次在挤出机上包覆上外层胶，最高耐压可达150Mpa。
高压胶管分为高压钢丝编织管和高压钢丝缠绕管。
高压钢丝编织管由钢丝编织成骨架成为增强层，可以是单数层（1，3，5层）。
高压钢丝缠绕管用增强钢丝缠绕成为增强层，每次必须正反缠绕，只有双数层。
缠绕管的耐压高于编织管，但价格更贵。
衡量高压油管质量最好的指标是耐压性能和脉动性能。
胶管上标会注管的规格及工作压力。
厂方图册上会注明爆破最小弯曲半径、压力等。
采购使用前尤为注意。
2 高压软管的结构特点内胶层是是高压油管结构中的关键部分，因直接与输送介质接触，内胶层具有较高的定伸强度，高硬度，和低压缩永久变形的性能并具有良好的致密性和力学性能，保证油管在承压状态下的密封性能。
内胶层不能受伤、穿孔、含杂质，市场上大多采用天然胶与丁苯胶并用作为胶主体材料。
高压胶管规范
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15
高压钢丝缠绕胶管-胶管
高压钢丝缠绕胶管简介及使用注意事项—高压胶管本文来源：高压胶管产品结构：主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
产品用途：高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。
工作温度：-40℃～120℃产品规格范围：DN6mm～DN305mm。
种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压胶管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压胶管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压胶管。
结构：软管由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
使用钢丝编织胶管注意事项：1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏钢丝编织胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用钢丝编织胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.钢丝编织胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，影响骨架层。
5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。
高压胶管标准
6955
130
0.47
1-12.5-14
13±0.5
19.7±0.6
24
+1.2
-0.8
14
2028
21
3043
42
6086
180
0.67
1-16-12
16±0.5
22.7±0.8
27
+1.2
-1.0
12
1739
18
2608
36
5216
205
0.70
1-19-10
19±0.5
25.7±0.8
30
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点：
30
4347
45
6520
90
13041
180
0.93
2-16-21
16±0.5
24.5±0.8
29
+1.2
高压胶管和金属软管的区别——高压胶管
高压胶管和金属软管的区别——高压胶管
来源：网络
高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管：
高压钢丝缠绕胶管高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
高压钢丝编织胶管高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
1 编织和缠绕的制作方法不同,因为编织的钢丝是网状的,缠绕的钢丝是罗旋状的.
2 编织的可以是单数层的,而缠绕的必须是双数层的,因为缠绕的必须是一层是顺时针缠,而另一层是逆时针缠,这样钢丝才不会松.
3 同样层数的钢丝,缠绕的要比编织的承受压为大
金属软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
螺旋形波纹管
螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
金属软管连接方式：
金属软管连接方式分为法兰连接、丝扣连接、快速接头连接，小
口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接。
胶管总成高压胶管总成高压胶管总成
胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。
它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。
使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
高压钢丝编织胶管技术性能参数
2-89-3
89±0.5
106
+1.2
99±0.8
3.5
10.5
1060
5.73
-1.0
2-102-3
102±0.5
118
+1.2
112±0.8
3
9
1200
6.16
-1.0
2-127-2
127±0.5
143
+1.2
137±0.8
2
6
1450
7.32
-1.0
3-6-68
6±0.5
18
+1.0
13.5±0.6
60
150
100
0.45
-0.8
3-8-54
8±0.5
20
+1.0
15.5±0.6
50
125
115
0.62
-0.8
3-10-44
10±0.5
22
+1.0
17.5±0.6
40
100
130
0.71
-0.8
3-13-32
13±0.5
26
+1.2
21.5±0.8
30
90
180
0.93
-1.0
3-16-23
16±0.5
5
15
500
1.80
-1.2
1-51-4
51±1.0
63
+1.5
58.2±0.8
4
15
630
1.80
-1.2
2-6-60
6±0.5
18
+1.0
车辆高压油管质量指标
车辆高压油管质量指标
高压油管的标准压力范围:
1、高压：工作压力范围10-31.5Mpa，一般是二层到四层编织、缠绕钢丝胶管；
2、超高压：工作压力范围：31.5Mpa以上，一般四层到六层缠绕钢丝胶管；
3、中压：工作压力范围3-10Mpa，一般是一层到两层的编织钢丝胶管，主要应用于中低压得油路和回油路；
4、低压：工作压力范围：3Mpa以下，一般是纤维或者棉线编织的胶管，主要应用于汽车刹车管路、控制油路以及一些低压油路中。
压力测试国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，爆破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格。
胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；高压胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；尽量避免胶管的扭转变形；胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
高压油管接头处异常震动，导致漏油事故，是比较复杂的问题。
因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要。
高压油管可以承受高达150MPa的高压，异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。
要排除故障，工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这是造成高压油管损坏的重要原因之一。
为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。
高压钢丝缠绕胶管规格标准
高压钢丝缠绕胶管规格标准1. 引言1.1 胶管概述高压钢丝缠绕胶管具有耐高压、耐老化、耐磨损等特点，能够承受高达几百兆帕的压力，适用于各种恶劣环境下的输送需求。
胶管在使用过程中不易变形、不易泄漏，具有较长的使用寿命和稳定的性能，受到用户的广泛好评。
高压钢丝缠绕胶管的优势和应用范围非常广泛，可以用于石油、化工、矿山、冶金、建筑等领域。
生产工艺流程及质量控制环节也在不断完善，以确保产品的质量和性能达到国际标准。
通过对高压钢丝缠绕胶管的规格标准、特点、优势和应用范围、生产工艺流程以及质量控制的了解，可以更好地认识和选择适合自身需求的胶管产品，为各行业的输送需求提供可靠的解决方案。
【2000字】2. 正文2.1 规格标准高压钢丝缠绕胶管的规格标准是制定和执行该产品的关键标准化规范，它涉及到其尺寸、材质、工作压力、温度范围、安全系数等方面的要求。
根据国家标准和行业标准，高压钢丝缠绕胶管的规格标准通常包括以下内容：1. 尺寸规格：包括内径、外径、壁厚、长度等。
2. 材质要求：通常主要指胶管的内、外胶层和加强层材料，要求符合相应的标准。
3. 工作压力：高压钢丝缠绕胶管在工作状态下所能承受的最大压力。
4. 温度范围：包括胶管的耐温范围，以确保在不同工况下胶管的正常工作。
5. 安全系数：为了保证高压钢丝缠绕胶管在工作中不发生事故，通常在计算工作压力时会考虑安全系数。
6. 标志标识：胶管规格标准还会要求在产品上标注相关的标志信息，包括产品型号、生产日期、执行标准等。
制定和执行高压钢丝缠绕胶管的规格标准，对于确保产品质量、保障产品安全具有非常重要的意义。
符合规格标准的产品能够更好地满足用户需求，提高产品竞争力，扩大市场份额。
2.2 高压钢丝缠绕胶管的特点1. 高耐压性：高压钢丝缠绕胶管采用优质橡胶材料和多层钢丝编织，具有很高的耐压性能，能够承受较大的压力，保证管道在高压条件下的正常运行。
2. 良好的耐磨性和耐腐蚀性：高压钢丝缠绕胶管外层覆盖有耐磨和耐腐蚀的套管，能够有效抵抗外部环境的侵蚀，延长使用寿命。
高压胶管标准
一、产品结构:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，D I N20022及S A E100R I A T，S A E100R2A T标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：杭州市德胜中路388号。
液压胶管
液压胶管1名称中文名称液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管英文名称Hydraulic rubber hose钢丝编织液压胶管英文名：Wire braided hydraulic hose钢丝缠绕液压胶管英文名：Spiral wire hydraulic hose2执行标准液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN853、SAE J517、GB/T3683-2011、ISO1436；钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN856、SAE J517、GB/T10544-2003、ISO3862。
3分类液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。
按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。
4结构用途一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。
二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。
橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。
三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
5生产工艺胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库6注意事项胶管使用注意事项由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。
高压胶管使用安全技术措施
高压胶管使用安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。
例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
高压胶管使用管理规定
高压胶管使用管理规定为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。
例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
矿用高压胶管规格型号
矿用高压胶管规格型号
矿用高压胶管常用型号。
一，最常用的型号：编织高压胶管2-10-40MPA，编织高压胶管2-16-21MPA，用量最大。
二，其他常用型号：1，编织高压胶管有：编织高压胶管2-13-30MPA，编织高压胶管2-19-18MPA，编织高压胶管2-25-14MPA，编织高压胶管2-32-11MPA，编织高压胶管2-51-8MPA。
2，缠绕高压胶管有：缠绕高压胶管4-10-70MPA，4-13-60MPA，4-16-55MPA，4-19-46MPA，4-25-35MPA，4-32-32MPA，4-51-20MPA。
最后，我补充一下，编织高压胶管2-38，跟缠绕高压胶管4-38。
这2个型号用量很少。
想必做矿用高压胶管的朋友都知道。
另一个方面，肯定有朋友问我。
为什么3层的高压胶管没有呢？今天我在这里详细说明下，前几年，我在国家煤矿安标中心培训过，曾经在一节堂课里，听一位老师讲，3层跟2层的编织管压力都差不多。
所以没必要做3层。
如果2层，压力真吃不住，那么3层也肯定不行。
要么直接换成缠绕4层。
再加上，国家崇尚节能减排。
所以不提倡使用3层。
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高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管
在高压胶管的行业中，其除了经常会应用的高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管外，大口径胶管，耐高温胶管，夹布胶管还有一种产品也是行业中不可或缺的，同时也是在平常的作业中一定会用的产品，它就是高压胶管总成。
那么什么是高压胶管总成呢，所谓高压胶管总成就是液压系统中常用的一种辅助装置。
它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
近几年来，随着我国加工制造业的迅速发展，大口径胶管，耐高温胶管，夹布胶管液压软管总成的使用范围也在不断扩大，除机械工业外，汽车行业、综合设备上的液压软管总成需求量大增。
由于国外对总成软管的接头研究制造工作起步早、规模大，其软管的品种、管接头的型式均已形成系列化和国际标准化，所以在结合自身实际经验的基础上借鉴国外先进技术和方法显得尤为重要。
(夹布胶管)。