花键计算--DIN5480
din5480花键跨棒距公差计算
din5480花键跨棒距公差计算
DIN 5480是一种德国国家标准，用于定义花键和轴承中心的
跨棒距公差。
花键跨棒距公差的计算主要涉及两个参数：花键宽度（b）和
轴承中心距（BCD）。
公差计算公式如下：
公差=K1*（b/BCD）^K2
其中，K1和K2是由DIN 5480标准给出的常数，其数值取决
于花键的类型和尺寸等。
具体的公差数值可以参考DIN 5480标准的相关表格或者公式
进行计算。
在实际应用中，可以根据所需的公差等级和具体的花键尺寸参数，选择合适的公差数值。
需要注意的是，花键跨棒距公差的计算只是其中一项工艺要求，还需要考虑其他因素如材料的热胀冷缩、制造工艺等。
因此，在实际应用中还应综合考虑这些因素，以确保花键和轴承的匹配和工作性能。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准DIN5480花键孔及外花键标准分析与应⽤DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的⽶制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相⽐，新标准更为简明、实⽤（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压⼒⾓花键的内容，只保留了30o压⼒⾓的花键规格。
⾃80年代以来，我国⼤规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被⼴泛使⽤，除了采⽤定型⼑具（主要是拉⼑）⼤批量⽣产定型产品外，采⽤通⽤加⼯⼿段少量配制DIN花键的情况也⽇益增多。
与国标GB/T3478花键标准相⽐，DIN标准主要有三处差别：其⼀是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其⼆是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度⼀般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键⼤多采⽤正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同⼀规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同⼀花键副的总变位系数为0，由此决定了⼀套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是⾮变位键。
依据齿轮（含花键）变位加⼯原理可知，采⽤标准模数的花键滚⼑可直接滚切出DIN5480的变位外花键，⽽内花键在⼩批量加⼯时则只能采⽤插床（⽽不是插齿机）单⼑插齿或数控线切割制齿；当采⽤单⼑插制内花键时，也要先由线切割制出⼑形模板，若直接以外花键做母板配磨⼑具则齿形精度及侧隙配合精度均⽆法保证。
当采⽤线切割制齿或制⼑形样板时，则⾸先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距
DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。
我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。
微信号：ydc8789
收费标准：不论花键大小，一律30元。
DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。
DIN5480-2006花键计算表格(超级好用)
shafthubReference diameter dB 66modulem 0.80.8number of teeth z 6-6pressure angle α3030pitchp 2.51327 2.51327addendum modificationx*m 0.16-0.16addendum if basic rack profileh ap 0.360.36addendum of tool basic rack profile h fp0dedendum of basic rack profile h fp 0.440.44tooth depth of basic rack profileh p 0.80.8bottom clearance of basic rack profile c p 0.080.08root fillet radius of basic rack profile ρfp 0.1280.128reference circle diameter d 4.8-4.8base diameterd b 4.157-4.157tip circle diameter of shaft d a1 5.84root circle diameter of shaft d f1 4.24minimum form clearanceC fmin 0.025base from circle diameter of shaft d Ff1 4.35tip circle diameter of hub d a2-4.4root circle diameter of hub d f2-6minimum form clearance C fmin 0.025?root form circle diameter of hub d Ff2-5.89form clearance of basic rack profile C FP 0.0160.016nominal space width on hub e 2 1.441min. effective toleraence limit e vmin 1.441min. actual reference mark e min 1.467max. actual tolerance limit e max 1.512nominal shaft tooth thickness s 1 1.441max. effective tolerance limit s vmax 1.409max. actual reference mark s max 1.383min. actual tolerance limit s min 1.338lengthL95100tolerance class 1010deviation seriesd H tooth thickness/space widthA s /A e-0.0320.000tooth thickness tolerance,actual space width T act 0.0450.045tooth thickness tolerance,effective space width T eff 0.0260.026total tooth tolerance/space widith tolerance T G 0.0710.071individual pitch deviation fp 0.0190.019total pitch deviation Fp 0.0450.045total profile deviation F α0.0230.023total helix deviationF β0.0150.015broaching DIN5480runout Fr0.020.02 measuring circle diameter D M 2.25 dimension over measuring circle M18.998 deviation factor for inspection dimension A*M1 1.100A MeeE-0.064A Mei-0.113number of teeth measured for face width measurement k 2base tangent length over k teeth Wk 3.648deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A WeeE-0.0502A Wei-0.0892 measuring circle diameter D M 1.4 dimension between measuring circle M2 3.052 deviation factor for inspection dimension M2A*M20.172A Mie 2.42A MiiE0.063 base tangent length over k teeth Wk 3.648 deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A Wie0.061A WiiE0.023mm °mm mm。
din5480渐开线花键标准
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。
本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。
渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。
在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。
其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。
DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。
在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。
此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。
在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。
总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。
通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。
花键计算DIN5480
相目公式计算结果齿轮已知参数齿数Z122齿数Z222模数Mn 1.25中心距A0齿面宽B100螺旋角β00齿高系数ha*0.45齿形角an0.52359877630齿顶系数cn*0.15 1分度圆直径d1d1=Mn*Z127.527.500分度圆直径d2d2=Mn*Z227.527.500 4啮合角a wt tgat=tgan0.5773502690.577 at=arctgat0.52359877630.000 5总变位系数Xn invawt=tgawt-awt0.0537514940.054 invat=tgat-at0.0537514940.054 6变位系数分配Xn1 Xn2Xn1 取值0.450.450 Xn2=Xn10.4500.450Z2Z2=Z122.00022.000 8齿顶高ha1 ha2ha1=(ha*+x1)*Mn 1.125 1.125 ha2=(ha*-x2)*Mn00.000 9齿根高hf1 hf2hf1=(ha*+cn-x1)*Mn0.18750.188 hf2=(ha*+cn*+x2)*Mn 1.3125 1.31310齿高 h1 h2h1=ha1+hf1 1.313 1.313h2=ha2+hf2 1.313 1.313 11齿顶圆直径da1 da2da1=m*z1+2*x1*m+2*0.45*m29.7529.750da2=m*z2+2*x2*m-2*0.45*m27.527.500 12齿根圆直径df1 df2df1=mz1+2*x1m-2*0.6*27.12527.125df2=mz2+2*x2m-2*0.6*m30.12530.12513公法线计算Wn1 Wn2当量齿数 Z*1 Z*2Z*1=Z1*invat/invan79.3412822979.341Z*2=Z2*invat/invan79.3412822979.341跨测齿数 K1 K2(1+2*Xn/Z*)*(1+2*Xn/Z*) 1.022815475 1.0231.022815475 1.023COSan*COSan0.750.750SQRT0.5223174090.5220.5223174090.522K1 4.1666666674 K2 4.1666666674 W*1 W*2W*=COS(PI(K-0.5)+Z*INVan)10.5465501610.54710.5465501610.547Wn1 Wn1=(W*1+2*Xn1*SINan)*Mn13.745687713.746 Wn2Wn1=(W*2+2*Xn2*SINan)*Mn13.745687713.7462、适用于DIN5480标准3、C5单元参数输入角度数值4、该程序适用于西欧DIN5480花键计算，内齿套不保根径，齿侧系数为0.15齿根高hf1 hf2 0.60Mn备注：1、以上数据均为理论数据，齿顶系数cn*选为0.15。
DIN5480花键轴主要参数计算
1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480_德标花键计算表格
shafthubReference diameter dB 66modulem 0.80.8number of teeth z 6-6pressure angle α3030pitchp 2.51327 2.51327addendum modificationx*m 0.16-0.16addendum if basic rack profileh ap 0.360.36addendum of tool basic rack profile h fp0dedendum of basic rack profile h fp 0.440.44tooth depth of basic rack profileh p 0.80.8bottom clearance of basic rack profile c p 0.080.08root fillet radius of basic rack profile ρfp 0.1280.128reference circle diameter d 4.8-4.8base diameterd b 4.157-4.157tip circle diameter of shaft d a1 5.84root circle diameter of shaft d f1 4.24minimum form clearanceC fmin 0.025base from circle diameter of shaft d Ff1 4.35tip circle diameter of hub d a2-4.4root circle diameter of hub d f2-6minimum form clearance C fmin 0.025?root form circle diameter of hub d Ff2-5.89form clearance of basic rack profile C FP 0.0160.016nominal space width on hub e 2 1.441min. effective toleraence limit e vmin 1.441min. actual reference mark e min 1.467max. actual tolerance limit e max 1.512nominal shaft tooth thickness s 1 1.441max. effective tolerance limit s vmax 1.409max. actual reference mark s max 1.383min. actual tolerance limit s min 1.338lengthL95100tolerance class 1010deviation seriesd H tooth thickness/space widthA s /A e-0.0320.000tooth thickness tolerance,actual space width T act 0.0450.045tooth thickness tolerance,effective space width T eff 0.0260.026total tooth tolerance/space widith tolerance T G 0.0710.071individual pitch deviation fp 0.0190.019total pitch deviation Fp 0.0450.045total profile deviation F α0.0230.023total helix deviationF β0.0150.015broaching DIN5480runout Fr0.020.02 measuring circle diameter D M 2.25 dimension over measuring circle M18.998 deviation factor for inspection dimension A*M1 1.100A MeeE-0.064A Mei-0.113number of teeth measured for face width measurement k 2base tangent length over k teeth Wk 3.648deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A WeeE-0.0502A Wei-0.0892 measuring circle diameter D M 1.4 dimension between measuring circle M2 3.052 deviation factor for inspection dimension M2A*M20.172A Mie 2.42A MiiE0.063 base tangent length over k teeth Wk 3.648 deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A Wie0.061A WiiE0.023mm °mm mm。
kisssoft-DIN5480花键计算翻译汇总
求解，单击工具条求解按钮，该设计工况结果如下。
SPLINED JOINTS DIN 5480:2005Shaft 轴DIN5480 W - 52.00*2.00*30*24*8hHub 套DIN5480 N - 52.00*2.00*30*24*9HDrawing or article number:图纸和文章编号Shaft: 0.000.0Hub: 0.000.01. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿形和材料Normal module (mm) 模数[mn] 2.0000Nominal diameter DIN (mm) 分度圆[dB] 52.00Pressure angle at normal section °压力角[alfn] 30.000------- SHAFT --------- HUB --------Number of teeth 齿数[z] 24 -24Helix angle at reference circle°[beta] 螺旋角0.0000 Facewidth (mm) 齿宽[b] 50.00 50.00Hand of gear 旋向Spur gearMaterial材料Shaft: 34 CrMo 4, Through hardened steel, alloyed, through hardened ISO 6336-5 Figure 5/6 (MQ)Hub: 18CrNiMo7-6, Case-carburized steel, case-hardenedISO 6336-5 Figure 9/10 (MQ), core strength >=25HRC JominyJ=12mm<HRC28------- SHAFT --------- HUB --------Surface hardness 表面硬度HBW 238 HRC 61Tensile strength (N/mm2）抗拉强度[Rm] 800.00900.00Yield point (N/mm2）屈服强度[Rp] 550.00 640.00Tool or reference profile of gear 1 :轴加工齿形，具体翻译见4.11 Reference profile DIN 5480:2006 0.55 / 0.16 / 0.45 Broaching Addendum coefficient [haP*] 0.450Dedendum coefficient [hfP*] 0.550Tip radius factor [rhoaP*] 0.000Root radius factor [rhofP*] 0.160Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000Protuberance height factor [hprP*] 0.000Protuberance angle [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2 :套加工齿形，具体翻译见4.11 Reference profile DIN 5480:2006 0.55 / 0.16 / 0.45 Broaching Addendum coefficient [haP*] 0.450Dedendum coefficient [hfP*] 0.550Tip radius factor [rhoaP*] 0.000Root radius factor [rhofP*] 0.160Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000Protuberance height factor [hprP*] 0.000Protuberance angle [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSummary of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 0.550 0.550Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.160 0.160Addendum Reference profile (module) [haP*] 0.450 0.450Protuberance height factor (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle ° [alfprP] 0.000 0.000Tip form height coefficient (module) [hFaP*] 0.000 0.000Ramp angle ° [alfKP] 0.000 0.000Transverse module (mm) [mt] 2.000Pressure angle at pitch circle° [alft] 30.000Base helix angle ° [betab] 0.000Sum of profile shift coefficients [Summexi] 0.0000------- SHAFT --------- HUB --------Profile shift coefficient [x] 变位系数0.4500 -0.4500Profile shift (x*m) (mm) [x*m] 变位量0.9000 -0.9000Reference diameter (mm) [d] 分度圆48.000 -48.000Base diameter (mm) [db] 基圆41.569 -41.569Tip diameter (mm) [da] 齿顶圆51.600 -48.000Effective tip diameter (mm) 实际齿顶圆[da.e/i] 51.600 / 51.410 -48.000 / -48.160 Tip diameter allowances (mm) 公差带[Ada.e/i] 0.000 / -0.190 0.000 / -0.160Root diameter (mm) 根圆[df] 47.600 -52.000Effective root diameter (mm) 实际根圆[df.e/i] 47.565 / 47.503 -52.052 / -52.139 Root diameter allowances (mm) 公差带[Adf.e/i] -0.035 / -0.097 -0.052 / -0.139 Root diameter allowances Adf.e/i and df.e/i only as indication.In accordance to DIN5 480 other allowances are valid according to the manufacturing process..Generating Profile shift coefficient 变位公差[xE.e/i] 0.4413 / 0.4258 -0.4630 /-0.4846Root form diameter (mm) 根圆[dFf.e/i] 47.886 / 47.824 -51.778 / -51.856(dFf2 calculated with virtual pinion type cutter (circa): z= 15 x=0.200 rhoaP0*=0.1)Tooth height (mm) 齿高[H] 2.000 2.000Theoretical tip clearance (mm)顶部倒角[c] 0.200 0.200Effective tip clearance (mm) 实际倒角公差[c.e/i] 0.364 / 0.226 0.328 / 0.217 Normal tooth thickness at tip cyl. (mm) [san] 2.040 2.102顶部齿厚(mm) [san.e/i] 2.150 / 1.980 2.172 / 2.022Normal spacewidth at root cylinder (mm) [efn] 1.859 1.757法向齿槽宽(mm) [efn.e/i] 1.858 / 1.857 1.753 / 1.744Pitch on reference circle (mm) 齿距[pt] 6.283Base pitch (mm) 基节[pbt] 5.441Transverse pitch on contact-path (mm) 横向间距在接触路径[pet] 5.4412. MEASUREMENTS FOR TOOTH THICKNESS齿厚测量------- SHAFT --------- HUB --------Accuracy grade 精度等级8 9Tooth thickness deviation 齿厚偏差DIN 5480:2006 h DIN 5480:2006 HNumber of teeth spanned [k] 跨齿数5.000 -5.000Base tangent length (no backlash) (mm) [Wk]公法线长度27.621 -27.621 Diameter of contact point (mm) [dMWk.m] 接触点直径49.904 -49.916 Theoretical diameter of ball/pin (mm) [dm] 量球理论直径4.161 3.686Eff. Diameter of ball/pin (mm) [DMeff] 量球实际直径4.250 3.750Theor. dimension over two balls (mm) 量球理论尺寸[MRe/Mri-ball] 56.603 -43.989 Diametral measurement over rolls without clearance (mm) 量球实际间距[MRe/Mri-pin] 56.603 -43.989Data for Actual Dimensions (DIN 5480:2005)Tooth thickness / Spacewidth (mm) 实际齿厚/齿槽[Smax/Smin, Emax/Emin] 4.161 / 4.125 4.261 / 4.211Tooth thickness tolerance, normal section (mm) 法向齿厚公差[Tol.Smax/min] -0.020 / -0.056Tooth space tolerance, normal section (mm) 法向齿槽公差[Tol.Emax/min] 0.080 / 0.030Base tangent length (mm) 实际公法线[Wk.Smax/Smin] 27.603 / 27.572 -27.690 / -27.647Diametral two ball measure (mm) 实际量棒距[MRe/Mri-ball] 56.575 / 56.523 44.130 / 44.042Diametral measurement over rolls (mm) 实际间距[MRe/Mri-pin] 56.575 / 56.523 44.130 / 44.042Data for Effective Dimensions (DIN 5480:2005)Tooth thickness / Spacewidth (mm)作用齿厚/齿槽[Svmax/min, Evmax/min] 4.181 / 4.161 4.211 / 4.181Tooth thickness tolerance, normal section (mm) 法向齿厚公差[Tol.Svmax/min] 0.000 / -0.020Tooth space tolerance, normal section (mm) 法向齿槽公差[Tol.Evmax/min] 0.030 / 0.000Base tangent length (mm) 作用公法线[Wk.Svmax/min](27.621 / 27.603) (-27.647 / -27.621)Diametral two ball measure (mm)作用量棒距[MRe/Mri-ball](56.603 / 56.575) (-44.042 / -43.989) Diametral measurement over rolls (mm)作用间距[MRe/Mri-pin] (56.603 / 56.575) (-44.042 / -43.989) Circumferential backlash (transverse section):-Theoretical (without form errors) (mm) [jt.th] 理论圆周间隙0.136 / 0.050 -Effective (with form errors) (mm) [jt.eff] 作用圆周间隙0.050 / 0.000 Normal backlash theoretical (mm) [jn.th] 理论法向间隙0.118 / 0.043 Normal backlash (mm) [jn.eff] 作用法向间隙0.043 / 0.000Notice: When controlling splines with individual measurements (base tangent length/pin diameter)respect the values in 'Actual dimensions'.注意：使用实际尺寸检查花键3. GEAR ACCURACY精度------- SHAFT --------- HUB --------According toDIN 5480:2005:Accuracy grade [Q-DIN5480] 8 9Total profile deviation (μm) 齿廓总偏差[Fa] 19.00 25.00Total helix deviation (μm) 螺旋线偏差[Fb] 10.00 13.00Single pitch deviation (μm) 单齿距偏差[fp] 15.00 21.00Total cumulative pitch deviation (μm) [Fp] 总累齿距偏差36.00 50.00 Concentric ity deviation (μm) [Fr] 跳动公差40.00 40.004. STRENGTH CALCULATION强度计算Calculation method: G.Niemann, Machine Elements I, 3rd edition.计算方法：:G.Niemann, Maschinenelemente I, 4th Edition, 2005 Centering: flank centered中心：法兰中心Supporting length (mm) 配合长度[ltr] 50.00Maximal circumferential force (N) 最大圆周力[Ft] 150647.79Maximal circumferential force per tooth (N) 每齿最大圆周力[Ft/z] 6276.99 Force application diameter (mm) 力应用直径[dm] 49.78Tooth height (mm) 齿高[h] 1.63Distance a0 (mm) 距离a0 [a0] 0.00Length factor 长度系数[k1] 1.17Participation factor (equivalent) 等效载荷分布不均系数[kphibeq] 2.00 Participation factor (maximum load) 最大载荷分布不均系数[kphibmax] 1.70 Nominal torque (Nm) 额定扭矩[Tnenn] 2500.00Operating factor 使用系数[KA] 1.25Service torque (Nm) 服务扭矩[Teq] 3125.00Maximum torque (Nm) 最大扭矩[Tmax] 3750.00Torque - curve: No alternating torque扭矩曲线：非交替Number of load peaks 峰值载荷次数[NL] 10000Number of change of load direction [NW] 1Load direction changing coefficient载荷换向次数系数[fw] 1.00 Manufacturing tolerances according to Niemann 制造公差H9 SHAFT轴Width on shaft (mm) 轴花键宽度[l_W] 50.00Supporting surface (mm2）配合面积[Flw=ltr*h*z] 1950.00Tip form diameter (mm) 齿顶直径[dFa1.i] 51.41Pressure stress (equivalent load) (N/mm2）等效压应力[peq] 150.90 Pressure stress (maximum load) (N/mm2）最大压应力[pmax] 153.92 Support factor 支撑系数[fs] 1.20Load peak coefficient 峰值载荷系数[fL] 1.38Hardness influence coefficient 硬化影响系数[fH] 1.00Permissible pressure (N/mm2）容许压应力[pzuleq] 660.00 Permissible pressure (N/mm2）容许最大压应力[pzulmax] 907.50fw * pzul / peq 压应力安全系数4.37fL * pzul / pmax 最大压应力安全系数5.90Required safety 要求安全系数[Smin] 1.00Minimal safety 最小安全系数[S] 4.37HUB套Width on hub (mm) [l_N] 50.00Supporting surface (mm2）[Fln=ltr*h*z] 1950.00Tip form diameter (mm) [dFa2.i] -48.16Small external diameter (mm) [D1] 110.00Bi+B75g external diameter (mm) [D2] 110.00Width of hub-part with D2 (mm) [c] 50.00Equivalent diameter hub (mm) [D] 110.00Pressure stress (equivalent load) (N/mm2）[peq] 150.90Pressure stress (maximum load) (N/mm2）[pmax] 153.92Support factor [fs] 1.50Load peak coefficient [fL] 1.38Hardness influence coefficient [fH] 1.15Permissible pressure (N/mm2）[pzuleq] 1104.00 Permissible pressure (N/mm2）[pzulmax] 1518.00fw * pzul / peq 7.32fL * pzul / pmax 9.86Required safety [Smin] 1.00Minimal safety [S] 7.32结果如下：马达输出轴额定扭矩与最大扭矩下的安全系数如下：Results 结果Shaft-mm 轴Hub-mm 套da.e 齿顶圆51.6 -48Smax/Smin Emax/Emin 4.161 4.125 实际值4.261 4.211 Svmax/Svmin Evmax/Evmin 4.181 4.161 作用值4.211 4.181 jteff max/min 作用圆周间隙0.050 /0mmPressure stress 153.915 N/mm²压应力Safety 4.374 安全系数。
DIN5480花键轴主要参数计算
DIN5480花键轴主要参数计算
1. 轴直径（d）：花键轴的直径是根据 torque 和花键轮的尺寸来计
算的。
根据 DIN 5480 标准，d可以使用以下公式计算：
d=（12*T1）/[π*(u*b+T2*z)]
其中，T1是传动扭矩，u是螺纹花键系数，b是花键宽度，T2是花键
轮载荷，z是花键数量。
2.花键尺寸（b,h,t）：花键轴的花键一般是按照DIN5480标准进行
设计的。
具体的花键尺寸可以通过查询DIN5480标准表格来确定。
常见的
花键尺寸有花键宽度（b）、花键高度（h）和花键槽底部厚度（t）。
3.花键槽宽度（w）：花键槽宽度是根据花键的材料和尺寸来计算的。
一般来说，花键槽宽度应略大于花键的宽度，以确保花键能够正确配合并
传递扭矩。
4.花键槽深度（s）：花键槽深度取决于花键轮的要求和花键的尺寸。
一般来说，花键槽深度应小于花键宽度的一半。
5.花键槽底部直径（d2）：花键槽底部直径可以通过使用下面的公式
计算：
d2=d-2*s
其中，d是轴直径，s是花键槽深度。
6.螺纹花键系数（u）：螺纹花键系数是根据设计要求和花键材料来
确定的。
常见的螺纹花键系数有0.3和0.5两种。
以上是花键轴的主要参数计算方法。
根据实际需求和具体情况，还可以根据DIN5480标准的要求进行更详细的计算和设计。
DIN 5480中文版渐开线花键2006
Match 2006DIN 5480-1基于基准直径的渐开线花键—第1部分总则Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 1: Grundblagen代替DIN 5480-1:1991-10 和DIN 5480-14:1986-03Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-1目次页数前言 (4)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 符号, 名称和单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的优先选择 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 齿侧对中花键联结的直径 (14)7.2 直径对中花键联结的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径对中 (16)7.2.3 内径对中 (16)8 标注 (17)9 图样上应当表示的数据 (17)9.1 数据表 (19)9.2 单项偏差的表示 (19)9.3 实际的统计公差极限（STA） (20)9.4 在图样上的表示 (20)10 齿槽/齿厚的配合体系 (21)10.1 概述 (21)10.2 公差体系的结构 (21)10.3 偏差 (21)10.4 总公差T G (22)10.5 实际公差T act (22)10.6 作用公差T eff (22)10.7 设计规范说明 (22)10.8 公差极限值的计算 (22)10.9 偏差和公差 (24)10.10 径向跳动的推荐值 (25)10.11 配合形式的实施 (25)10.12 质量保证 (25)参考文献 (27)译者的话 (28)2DIN 5480-1 插图页数图 1 : 双齿 (9)图 2 : 基本齿廓 (12)图 3 : 齿侧对中的齿根间隙 (15)图 4 : 外径对中 (16)图 5 : 内径对中 (16)图 6 : 图样中数据段的举例 (19)图 7 : 齿槽/齿廓配合的原理示意图 (21)表页数表1 : 优选数列, 基准直径d B从 6 mm 到58 mm (10)表2 : 优选数列, 基准直径d B从 60 mm 到500 mm (11)表3 : 基本齿廓 (13)表4 : 最小齿廓间隙 (14)表5 : 齿顶圆直径和齿根圆直径的推荐公差与偏差 (17)表6 : 公差极限的计算 (22)表7 : 偏差和公差 (24)表8 : 径向跳动的推荐值 (25)表9 : 配合形式 (25)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，由国际标准化组织发表。
iData_基于Excel的DIN5480渐开线花键参数计算_王云
毛东文 （阳江市高级技工学校，广东 阳江 529500）
摘 要：UG 软件是一套集成化的 CAD/CAM/CAE 软件，利用 UG 软件可以进行直观的三维模具设计。文中综合了模具
设计人员利用 UG 设计注塑模具的方法和流程，从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术。
关键词：模具设计；UG 软件；模型；注塑模具
提高了工作效率。
关键词：Exce l；DIN 5480；渐开线花键
中图分类号：TP391.3
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2012）07－0053－02
1引言
（如图 2）。
DIN 5480 渐开线花键是德国标准的渐开线花键。在
接下来在 DIN 5480 第 14 部分第 3 页表 1 偏差与公
中图分类号：TP391.7
文献标识码：A
文章编号：1002－2333（2012）07－0054－02
1引言 目前，很多文献资料及教材讲授 UG 的注塑模具设
计都是利用 UG moldwizard 模块来进行。实际上，大多数 的模具设计人员都是利用 UG 的建模模块来创建型腔、 型芯及模具的具体结构设计。不管多么复杂的产品，设计 人员都可以利用建模模块，灵活地设计模具。
（编辑 启 迪）
作者简介：王云（1982-），男，助理工程师，从事产品的工艺编制工作。 收稿日期：2012- 03- 09
54 机械工程师 2012 年第 7 期
花键较矩形花键有许多优点：抗弯强度高、承载能力强、 Aee=90μm，单项测量的齿槽宽下偏差 AeiE=34μm。
受力较均匀、使用寿命长、部件体积小、安装精度高，相同
最后 Excel
外形尺寸下渐开线花键小径比矩形花键小径大，有利于 工 作 表 将 自 动
DIN5480渐开线花键参数计算final
114 H11 120 0.7557 -0.45 -1.35 119.49 1.65
3 0.06 6.361235 6.305235 6.271235 109.2648 109.1685
使用说明 中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反，这与我国标准中不同。
所有值都可在DIN5480-2006中查出。 和内花键齿根圆直径下偏差都为0。
总齿向误差Fβ50 0.011
总齿向误差Fβ 100
0.014
总齿向误差Fβ 200
0.02
量棒直径DM
6
棒间距公称尺寸 126.095
偏差系数AM1*
1.52
内花键
总公差
0.09
实际公差
0.056
作用公差
0.034
基本偏差
0
加工方法
拉刀
单项节距偏差fp
0.024
总节距误差Fp
0.056
总齿形误差Fα
h11 齿顶圆直径公差 112.8 齿根圆直径 -0.75743 齿根圆直径上偏差
0.45 变位系数 1.35 齿高变位量 113.91 渐开线终止圆直径最小值 1.95 基本齿廓上的齿根高 3.3 基本齿廓上的齿全高 0.36 基本齿廓上的齿形裕度 6.1802347 实际齿槽宽最大值emax 6.2202347 实际基准齿槽宽最小值 6.2432347 作用齿槽宽最小值evmin 126.01748 最大棒间距 125.95668 最小棒间距
1.35 0.48 114 0.48 114 98.726896 6.2712347 0.6 0.3
输出参数
使用说明 1、外花键的变位与我国标准中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反
2、左侧所有为输入的参数，所有值都可在DIN5480-2006中查出。 3、外花键齿根圆直径上偏差和内花键齿根圆直径下偏差都为0。
din5480渐开线花键标准
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的标准化设计使得不同厂家生产的零部件可以互换使用，极大地方便了设备的维护和更新。
本文将介绍DIN5480渐开线花键的标准规范，以及其在实际应用中的特点和优势。
DIN5480渐开线花键标准规范了花键的几何形状、尺寸、公差等重要参数，确保了不同厂家生产的花键可以互换使用。
根据标准，花键的主要尺寸包括齿顶直径、齿根直径、齿高、齿宽等，这些尺寸的精确设计保证了花键在传递扭矩时的可靠性和稳定性。
此外，标准还规定了花键的材料、硬度、表面处理等要求，以确保其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗疲劳性。
在实际应用中，DIN5480渐开线花键具有以下特点和优势。
首先，由于其标准化设计，不同厂家生产的花键可以互换使用，这大大方便了设备的维护和更新。
其次，渐开线花键的渐变齿形设计使得在传递扭矩时具有更加平稳的传动特性，减小了传动过程中的冲击和噪音。
此外，渐开线花键的强度和耐磨性都优于普通直齿花键，能够更好地适应高负荷、高速度和恶劣工况下的工作环境。
除了以上特点和优势，DIN5480渐开线花键还具有一些注意事项。
首先，在安装过程中，需要保证花键和轴孔的配合间隙符合标准要求，以确保传动的精确性和稳定性。
其次，在使用过程中需要定期检查花键的磨损和变形情况，及时更换损坏的花键以防止设备事故。
最后，在存放和运输过程中需要注意避免花键受到冲击和挤压，以免影响其使用性能。
总的来说，DIN5480渐开线花键作为一种常见的机械连接元件，在工程机械、汽车、船舶等领域具有广泛的应用。
其标准化设计和优越的传动特性使得其在设备维护和更新中扮演着重要的角色。
在实际应用中，需要严格按照标准要求进行选择、安装和维护，以确保其正常、可靠地工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更加深入地了解DIN5480渐开线花键的标准和特点，为实际应用提供参考和指导。
DIN5480花键参数及校核
花键强度校核结果（GB/T 17855-1999）
校核项目
计算值（MPa） 许用值（MPa）
校核结果
齿面接触强度 σH 31.92 [σH] 252
通过
齿根弯曲强度 σF 38.45 [σF] 396
通过
扭转与弯曲强度 σv 140.84 [σv] 315
通过
齿面耐磨损能力 σH 31.92 [σH1] 75
50.400 齿面耐磨损许用压应力
[σH1]
75
49.600 齿面耐磨损许用压应力
[σH2]
50
45.600 45.400 45.200 3.026 3.026 0.320
备注： 1.黄色区域输入相关参数； 2.DIN5480花键参数计算仅计算大小径和齿厚等， 公差等查阅DIN5480-1-2006； 3.校核计算参考GB/T 17855-1999花键承载能力计 算方法；校核按照拉刀加工方式计算的参数校核。
参数代码 z m α X Hap
Hfp(拉刀) Hfp(滚齿) Hfp(插齿)
D Da2 Df2(拉刀) Df2(滚齿) Df2(插齿) Da1 Df1(拉刀) Df1(滚齿) Df1(插齿) S1 e2 ρ
输入
名称
参数代码 输 入
24 输入扭矩
T
1433
2 弯矩
Mb
0
30 结合长度
L
50
-0.05 材料的屈服强度
能在10e8循环次以下正常工作
长期无磨损能力 σH 31.92 [σH2] 50
能长期无磨损工作
DIN5480花键参数计算
校核计算（参考GB/T 17855-1999）
参数 花键齿数 花键模数 压力角 高变位系数 齿顶高 齿根高 齿根高 齿根高 节圆直径 内齿顶圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 外齿顶圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外花键齿厚 内花键齿槽宽 齿根圆角半径