主生产排程与物料需求规划

批量計算（3/3）
• 批量計算對物料需求規劃程序上的影響
– 因為採購或生產批量的大小會影響到該物料的 存貨水準、存貨持有成本、缺貨成本、訂購成 本、甚至是倉庫空間成本等許多因素，所以公 司對於各物料都會定期採購批量的計算方式
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物料取得方式（1/2）
• 方式：內製、外購。 • 計劃中工單及請購單
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規劃執行的類型
• 重規劃
– 無論有任何供需改變，皆重新規劃與推算。
• 淨變規劃
– 僅對上次規劃後，有改變的物料進行重新規劃 與推算。
• 規劃時間幅度內的淨變規劃
– 僅對自上次規劃後且位於規劃時間幅度內，有 改變的物料進行重新規劃與推算。
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規劃時間幅度
• 主要是控制僅對近期內的物料需求進行規劃，若 將遠期的物料需求於目前就進行規畫，則於後來 執行規劃時被改變的機率很高，因此於接近遠期 的需求時間點時再進行規劃即可。 • 規劃時間幅度的長度也會影響需要重新規劃物料 的數量。 • 對於銷售上所需的產品進行規劃時，其規劃時間 幅度長度之決定，必頇考慮能夠涵蓋下列因素：
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排程（3/4）
• 倒推排程法（EX7-6） • 在11月8日規劃時，發現11月17日需求100單位的物料A， 得知物料的工單開立期間為1天，生產處理4天，收貨處理 1天，求訂單開立日期、生產開始日期、生產完成日期。
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11/11
11/12
11/16
11/17
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排程（4/4）
– 屬於公司內部物料取得提案。 – 可修改、刪除與重新開立。
• 生產工單及採購單
– 生產部門或採購部門批准後，再進行補貨流程 的正式單據。 – 不能修改。
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物料取得方式（2/2）
• 若為「內製」
– 需求不足→開立計劃中工單→生產工單→生產 部門生產物料。
• 若為「外購」
– 需求不足→開立請購單（或計劃中工單）→請 購單→核准→採購單→採購物料
多階物料清單
• 是將產品的子階品項列出，若是各子階品項 也有屬於自己的組成子階品項，則將其次階 項目繼續列出。
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產品結構樹
• 主要是根據物料的所有組件以及各組件間父 階與子階的關係所產生的樹狀圖來表示該物 料清單。
階次 0 1 椅子
前組裝
椅座 橫桿
後組裝
2 腿 (2)
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單階物料清單
• 是一種基本的物料清單表示法，其表示出欲 組成某父階品項，所需要的下階之各子品項 以及各子品項之數量。
得龍家電公司 零件編號 P001 P002 B003
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型號：LA01之BOM 每個組件所需 數量 1 1 1 衡量單位 個 個 條
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說明 鍋體 鍋蓋 電線
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物料需求規劃流程
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檢查規劃檔 （1/2）
• 確認物料原先規劃內容是否已發生改 變，並且決定如何處理以開立的提案。 • 流程:
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檢查規劃檔 （2/2）
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淨需求計算 （1/2）
• 考慮公司的存貨數量是否能夠滿足物料需求的數 量。 • 物料短缺時，公司考慮的相關數值，以決定可用 物料數量：
– 工廠現有的庫存數量 – 待收與待發的數量
• 現有庫存數量考慮的庫存：
– – – –
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未受限制使用之庫存 品質檢驗庫存 未受限制使用的寄售庫存 品質檢驗的寄售庫存
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淨需求計算（2/2）
• 考慮各種可使用的庫存數量後，若是仍然無 法滿足需求則會產生數量短缺。 • 其中短缺數量的計算程序如下圖：
– 銷售單接收的時間 – 配送的時間 – 所有物料的前置時間
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規劃檔
• 一般ERP系統中，會建立規劃檔以追蹤物料 狀況改變的情形且改變是位於規劃時間幅度 內或規劃時間幅度外。
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規劃範圍
• 公司進行物料需求規劃時，根據不同的狀況， 可以決定規劃的對象為一個工廠或多個工廠， 是針對單一特定的物料或多BOM層級的物 料進行規劃。 • 可分為全面規劃及單一品項規劃兩大類。
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存貨記錄檔（2/2）
• 儲存資訊包括：
– 物料目前現有庫存水準 – 計劃之收貨數量與日期 – 計劃之發貨數量與日期 – 確定之收貨數量與日期 – 確定之發貨數量與日期
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物料主檔資料
• 儲存許多不同部門的相關資料與參數，包括 生產、需求預測、採購、存貨管理、品質管 理、財務會計、倉儲管理、銷售等部門。 • 其中與物料需求規劃相關的資料，包括物料 的取得方式、物料的規劃方式、物料的批量 計算程序、物料的生產處理時間或採購前置 時間、物料的收貨處理時間。
400× 1（A推算）
200× 1（z推算）
400× 3（A推算）
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物料清單之展開（7/7）
• Step3：展開第3階的物料需求數量與日期。
300× 1
200× 1
300× 1
200× 1
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物料需求規劃之評估
• 利用產能需求規劃(Capacity Requirement Planning, CRP)檢驗各工廠的產能是否能夠 滿足物料需求規劃所排定的生產作業。 • 進行產能需求規劃的程序： 輸入資料 計算產能需求
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物料清單之展開（3/7）
• （例）公司接到顧客訂單，在7月15日需要 200單位的產品Z，而該產品Z的批量程序為 批次訂購量（Lot-for-Lot），利用物料需求 規劃對各組件展開，求算需求數量與日期。 【物料Z的物料結構樹與前置時間表和各物 料計畫手上存貨數量如下所示】：
MPS主生產排程與物料需求規 劃
Vansss
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物料需求規劃
• 物料需求規劃（Material Requirement Planning，MRP）
– 是一種公司對於物料使用規劃的方法，其目的 主要在於推算相依需求有關的物料之量與時間。
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獨立需求與相依需求
• 獨立需求
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排程（1/4）
• 目的在於確定物料的取得頇在何時開始進行， 以及何時會完成物料取得的活動。 • 推算需求日期的排程法：
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排程（2/4）
• 基本排程法有倒推排程法（EX7-6）與前推 排程法（EX7-7）。 • 進行排程的理念，主要依據需求的日期以及 工作開始的時間作為展開依據。
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物料清單之展開（4/7）
進行一個作業需要的時間
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物料清單之展開（5/7）
• Step1:針對產品Z的下一個階層（即第一階） 的物料進行規劃。 •
200× 2＝400（單位）
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物料清單之展開（6/7）
• Step2：推算第2階的物料需求日期與數量。
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全面規劃
• 全面規劃的進行，包括對於特定範圍的物料 進行規劃，Байду номын сангаас且展開該些物料的物料清單， 以求得各相依物料的需求數量及時間。 • 基本上，因實務上的需要，約有三種MRP 區域的使用：
– 以儲存位址相關的MRP區域 – 以外包廠商的相關MRP區域 – 以工廠相關的MRP區域
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產品結構與物料規劃
• 物料需求規劃的主要方式是根據銷售單、計 劃中獨立需求等確定的與計劃中獨立需求所 需要的量與時間，展開其物料清單 （BOM），並考慮獲得或製造相關物料或 組件的前置時間，以規劃出欲生產該獨立需 求物料所需要的相依物料或組件的量與時間。
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物料需求規劃之相關輸入與輸 出資料 • 輸入資料
– 物料清單 – 存貨紀錄檔 – 物料主檔資料
• 輸出資料
– 計劃中工單 – 請購單
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物料清單（BOM）
• 包含許多相關資料，以描 寫欲組成某成品所需要的 半成品、裝配組件以及原 物料的數量以及結構，而 組裝後之成品稱為父階品 項，而為組成該父階品項 所需要的物料即為子階品 項。 • 表示物料清單的方式包含 單階物料清單、多階物料 清單，及產品結構樹。
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MPS Item & MRP Item
• 主生產排程品項（ MPS Item ）與物料需求 規劃品項（ MRP Item ）的差別主要在於
– MPS品項通常為主要影響公司利潤或是關鍵資 源的物料。 – MRP品項則是非MPS品項的相依需求物料。
• 利用MPS品項與MRP品項的分類來管理物 料的目的，在於降低存貨持有成本以及增加 規劃與執行的穩定度。
• 物料取得方式為內部生產
– 需展開物料下層的組件，確定所有需要的組件， 能夠在確定需要的時間且提供足夠的數量，以 進行生產活動
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物料清單之展開（2/7）
• 根據物料清單的展開，計算出規劃物料相依 需求數量的程序如下：
– 確定規劃物料的需求量與製造批量大小 – 選擇適用的物料清單方案 – 根據物料清單，以及規劃物料的需求量與日期， 推算出組成規劃物料的下一層組件需求數量與 需求日期 – 根據各物料取得方式，對短缺物料進行採購或 生產活動
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互動式規劃
• 互動式規劃是一種在進行品項規劃時，根據 該品項現有存貨以及需求狀況進行單階模擬 規劃，此種模擬規劃之方式主要應用於單層 之規劃時，可以讓規劃人員檢查模擬規劃之 結果，並且針對模擬規劃之結果進行手動輸 入提單、驅動相關功能或演算法重新規劃以 及進行微調等動作，待確定其規劃結果後， 再存檔與付諸實行。
– 指某些物料的需求並不直接受其他產品或物料所影響， 只受該產品本身之特性所影響。
• 相依需求
– 指某一物料的需求因其他的物料需求而決定。 – 相依需求的物件具有以其來製造或組成其他產品的特性， 相依需求的物料一般屬於子階（亦即組件），而由相依 需求物料所組合而成的產品則屬於父階，可能包括成品、 半成品，或各種零組件。
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進行物料需求規劃時的控制與 考量
• 物料需求規劃主要是根據計劃中需求或是確 定需求，例如銷售單、計劃中獨立需求、物 料預留存貨，或根據物料清單下的相依需求， 來進行成品或半成品的規劃。
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規劃時間圍籬
• 規劃時間圍籬的目的主要在確定於時間圍籬 內，不讓系統動改變已規劃的生產工單。 • 因為對於近日的工單，可能已經發放並且開 始進行生產，或下層的相依需求已開始投料 進行生產，若在此時允許改變相關的日期與 數量，則會造成系統相當大的負荷及困擾。
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批量計算（1/3）
• 計算採購或生產的數量。 • 在計算數量時，需考慮該物料在採購上是否 有「最小採購批量」、「最大採購批量」、 「採購基數」等限制。 • 利用各種批量計算程序計算訂購批量大小， 批量計算程序分類如下：
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批量計算（2/3）
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側邊 橫桿 後支柱 (3) 扶手 (2)
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多階層樹狀結構與階層
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存貨記錄檔（1/2）
• 對於物料需求規劃的進行，提供許多重要的 資料與參數，在物料需求規劃執行程序中， 必頇要檢查該物料需求的日期、公司的存貨 數量是否能夠滿足規劃結果所需要的數量等。 • 根據存貨記錄檔所提供的相關資料與參數， 便可以得到公司在需求發生的時候，該物料 是否能夠滿足其需求數量。
• 前推排程法（EX7-7） • 續EX7-6，生產處理時間改為10天，訂單會落在過去時間 裡，以目前規劃日期(11月8日)為工單開始日期，生產完成 為11月18日，物料可取得日期為11月19日。
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11/8
11/18
11/19
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物料清單之展開（1/7）
• 物料取得方式為外部採購
– 不需再進行物料清單的展開，因為物料取得直 接由供應商處理。
單一品項規劃
• 單一品項規劃是針對特定的物料單獨進行規劃， 可分成單一階層規劃及多階層規劃。
– 單一品項之單一階層規劃
• 針對一特定物料進行物料需求規劃，且在針對該物料規劃時， 並不會展開物料的整個物料清單，僅會展開其下面一層的組件。
– 單一品項之多階層規劃
• 與單一品項之單一階層規劃相同的是兩種規劃都是針對特定的 某一物料進行需求規劃，而不同的地方在於單一品項之多階層 規劃會針對所規劃的物料展開其整個物料清單，以求得各階層 組件的需求數量及時間