深水区砂卵石层河床浅埋双层钢护筒的灌注桩成孔技术
浅谈富含砂卵石层河床灌注桩施工措施
浅谈富含砂卵石层河床灌注桩施工措施刘会林刘艳一、工程概况中楼桥工程位于大沙河桩号8+210处，桥梁设计荷载为公路2级，设计使用年限50年，抗震防烈度为7度。
该桥梁上部结构采用预制T 型梁形式，桥墩、桥台采用双柱钻孔灌注桩形式。
桥下钻孔灌注桩桩径为1200cm，灌注桩混凝土标号采用C25，桩基底部进入砂岩层2m。
二、工程地质大沙河是安徽桐城、潜山、怀宁三县（市）的界河，郑圩段地表一般为第四系冲积地层所覆盖，未见基岩出露，在钻孔深度范围内，根据野外钻孔所揭示的地层分布情况，可将该段堤基地层分为四层：1.粉质粘土层（Q4al）该层土体一般成灰绿色，局部呈灰色，含有少量的壤土，可塑状态。
该层土体层顶分布高程11.31～15.15m，层底分布高程8.41～12.17m，厚度0.60～4.50m。
2.中粗砂层（Q4al）该土层广泛分布于堤基中部，为灰色中粗砂，局部为黄色，土体呈中密～稍密状态，局部为松散状态。
该层土体层顶分布高程8.4～13.72m，层底分布高程0.10～7.62m，厚度1.90～ 10.70m。
3.粉质粘土层（Q4al）该土层土体呈灰色，可塑～软可塑状态。
该层土体层顶分布高程3.60～7.62m，层底分布高程1.00～7.15m，厚度0.40～6.20m。
4.砂岩（E1w）该土层广泛分布于堤基底部，强风化状态。
该层土底体层顶分布高程0.10～7.15m。
泥质粉砂岩层坚硬完整，裂隙不发育，灌注桩必须穿过强风化和中风化层进入新鲜砂岩层2m及进入桩尖持力层。
三、设备选型由于桩基所处位置地质情况复杂，选用反循环钻机进行施工，但在施工过程中遇到直径50cm以上的卵石，造成反循环钻机无法钻进，后改为俯杆式冲击钻机施工，取得了较为理想的效果。
四、钻孔施工1.桩位测放灌注桩桩位按坐标法测放，采用全站仪根据布设好的该桥控制网点按设计桩位逐桩施测。
护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。
浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法(2)
浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法一、前言浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩是一种常用的基础施工工法，广泛应用于大型桥梁、港口码头和海洋平台等工程。
其清水成孔施工工法具有操作简单、施工效率高等特点，有效地解决了传统的泥浆成孔施工工法中存在的污染环境、处理泥浆的难题，提高了施工质量和环保性能。
二、工法特点1. 清水成孔施工，无污染：采用清水作为钻孔液，不污染环境，避免了泥浆成孔工法中的脱泥和处理泥浆过程。
2. 成孔速度快：清水成孔液流动性好，挤压力较小，加速了成孔速度和施工效率。
3. 成孔质量高：清水成孔过程中，钻管与地层接触紧密，与地层摩擦力大，确保成孔质量高。
4. 环保性能好：清水成孔施工过程中无废水排放，对周边环境无污染。
三、适应范围浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法适用于水下地基深层岩石的钻孔，尤其适用于准岩石和岩石地层，对于泥质或砂质地层，可以采用其它成孔工法。
四、工艺原理浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法的理论依据和实际应用基于以下技术措施：1. 钻孔液循环系统：通过设计合理的循环系统，清水能够以适当的流速通过钻头和钻杆与地层接触，以保持钻孔的稳定。
2. 钻杆与地层的密实度：钻杆与地层之间的摩擦力对钻孔成孔质量有重要影响，采用适当的力和转速，使钻杆与地层接触紧密，提高成孔质量。
3. 钻孔设备的选择和设计：根据需要进行合理的钻孔设备选择和设计，包括钻头、钻杆、钻机等，以实现清水成孔的要求。
五、施工工艺1. 施工准备：选择合适的施工场地，清理场地，并安装钻机和钻孔设备。
2. 钻孔准备：进行主管道和辅助管道的安装，组装好钻杆和钻头，做好钻孔设备的调试和准备工作。
3. 开始钻孔：打开钻孔循环泵，将清水注入钻孔内，通过管道循环，保持钻孔的稳定。
4. 钻孔过程：根据设计要求，采用适当的钻杆转速和下压力，深入地层进行钻孔，同时根据需要更换钻头进行维护。
灌注桩的成孔方法
灌注桩的成孔方法灌注桩是一种常见的地基处理方法，主要用于加固土壤和支撑建筑物。
在进行灌注桩施工时，成孔是其中重要的步骤之一。
成孔方法的选择和实施直接影响到桩基的质量和工程效果。
因此本文将围绕着灌注桩的成孔方法展开详细讨论，并对其进行分析和总结。
一、灌注桩成孔方法的选择根据桩基设计和实际情况，灌注桩的成孔方法可以选择多种形式，主要包括旋挖成孔、打击成孔和钻进成孔等。
在选择成孔方法时，需考虑以下因素：1.地质条件：包括土层的类型、密实度、湿度等，以及地下水位的情况。
不同的地质条件会对成孔方法的选择产生影响。
2.桩基设计要求：根据桩基的设计要求和负荷特性，选择合适的成孔方法以保证桩基的承载力和稳定性。
3.施工设备和条件：根据施工现场的条件和设备的性能，选择成孔方法并确定相应的施工工艺。
二、成孔方法的详细介绍1.旋挖成孔：旋挖成孔是利用旋挖钻机或挖掘机等设备，通过转动钻杆并施加侧压力来进行成孔的方法。
在实际施工中，通常使用的是钻机来进行旋挖成孔。
这种成孔方法适用于强壮的土层和岩层，适用范围比较广泛，其成孔直径和深度可根据设计要求进行调整。
旋挖成孔过程中需注意保持孔壁的稳定，避免土方坍塌。
2.打击成孔：打击成孔是通过打击或振动设备，将桩身侵入土层中，达到成孔的目的。
这种成孔方法适用于软弱土层和松散砂岩等地质条件，特别适用于一些小直径或浅埋的桩基。
在实际施工中，通常采用的是振动成孔机或冲击锤等设备。
3.钻进成孔：钻进成孔是透过钻头的切削作用将土层或岩层切削成孔的方法。
这种成孔方法适用于较硬或较坚实的地质层，灌注桩的成孔通常采用涡轮式钻头或取芯器进行，能够满足一定直径和深度的成孔要求。
三、成孔方法的施工工艺1.旋挖成孔的施工工艺：(1)在进行旋挖成孔前，需要先进行地基勘测和检测，根据桩基设计要求确定成孔的位置和深度。
同时，还需要对施工现场进行平整和预处理。
(2)设备安装：选择合适的旋挖钻机，并对其进行安装和调试。
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。
2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。
3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。
4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。
5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。
三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。
2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。
3. 石化、电力等工业设施的基础。
4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。
四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。
2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。
4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法是在岩石河床中进行基础施工的一种方法。
由于河床地质条件特殊，传统的基础施工方法难以应对其复杂性。
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法针对这一问题进行了优化和改进，成为在水下岩石河床中施工的有效方式。
二、工法特点水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法的特点如下：1. 抗水渗透能力强：通过双层钢护筒结构，在水下施工时有效阻隔水流，保证施工质量。
2. 结构承载力强：双层钢护筒结构能够有效分担桩身的荷载，提高桩身的承载能力。
3. 钻孔进度快：采用现代钻孔技术和设备，施工速度快，能够提高工期进度。
4. 施工质量高：通过精确的施工控制和质量监控措施，确保桩身的质量达到设计要求。
5. 适应性广：适用于各种岩石底床，能够在不同地质条件下实施。
三、适应范围水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 项目需要在水下岩石河床中进行基础施工的情况。
2. 需要在河道中修建桥梁、码头、堤坝等工程的情况。
3. 水流情况较复杂，需要采取有效的水流控制措施的情况。
四、工艺原理水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法是基于以下原理：1. 岩石钻孔技术：采用先进的岩石钻孔技术，能够在复杂的岩石河床中进行高效的钻孔。
2. 双层钢护筒结构：通过双层钢护筒结构，能够分担桩身的荷载，并且阻隔水流渗透。
3. 灌注桩施工技术：采用灌注桩施工技术，能够保证桩身的质量和稳定性。
五、施工工艺水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法的施工工艺如下：1. 前期准备：进行现场勘察和岩石勘探，确定施工参数和设计方案。
2. 现场布置：在施工现场设置施工平台和钻孔设备。
3. 钻孔施工：采用岩石钻孔设备进行钻孔，控制钻孔位置和直径。
4. 钻孔清理：清理钻孔中的岩屑和泥沙，确保钻孔壁面的清洁。
5. 护筒安装：将预制好的双层钢护筒安装在钻孔中，并进行固定和密封处理。
桥梁深水桩基钻孔灌注桩施工技术探析
桥梁深水桩基钻孔灌注桩施工技术探析
桥梁深水桩基钻孔灌注桩是一种常见的桥梁基础施工技术。
该技术主要是针对深水区域的桥梁基础施工而设计的，其施工流程一般分为以下几步：
1. 钻孔：在水中使用专业的钻机进行钻孔，直至达到所需的设计深度。
2. 清洗孔道：使用清洗泵将孔道中的泥沙和淤泥清洗干净，以确保钻孔至少有2米的清晰深度。
3. 安装套管：根据设计要求，选择适当的套管进行安装。
套管的作用是在灌注混凝土时起到支撑孔道的作用。
4. 灌注混凝土：在套管内部灌注混凝土，并保证其在孔道中的密实度和均匀性。
5. 检验质量：对灌注混凝土进行质量检查，以确保其符合设计要求和标准。
需要注意的是，在施工过程中要保证工程的安全性和质量性，因此需要对人员和设备进行合理的保护和维护，并及时进行现场施工监测和安全检查。
总之，桥梁深水桩基钻孔灌注桩施工技术是一项非常重要的基础工程技术，需要专业的人员和设备进行施工，并严格按照相关的标准和规范进行操作。
卵石地层钻孔灌注桩施工技术
山 西建筑SHANXT ARCHITECTURE第47卷第11期2 0 2 1年6月VoU 07 Ns. 11Jun. 2021• 71 •DOI ：10. 13719/j. cnki. 1009-6825.2021. 11.026卵石地层钻孔灌注桩施工技术杨东方（中核华泰建设有限公司，广东深圳5 1 8055 ）摘 要：吉合都匀麒龙・华府工程桩基础施工时地层含较厚卵石层实际情况,采用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺,施工效果满足设计要求，实现了施工进度快、环境污染小、噪声低的生产目标，通过全回转钻机压入全钢护筒作为护壁，解决了旋 挖钻机在复杂地层尤其砂卵石地层成孔难题,对其关键技术及安全质量控制要点做介绍，为类似地层尤其河畔冲积砂卵石地层的桩基工程施工提供参考。
关键词:卵石层，全钢护筒,钻孔桩中图分类号:TU473.14文献标识码：A文章编号：1000-6827（2221 ）11-0071-030引言都匀麒龙•华府项目位于剑江河畔，地层含较厚卵石层,其粒径52 mm 〜660 mm 不等,且涌水量大。
桩基工程前期采用人工挖孔桩，因开挖深度较深，存在较大安全隐患 未采纳该成孔方式;后续采用冲击成孔灌注桩试桩,经检测承载力无法满足设计要求,亦未采纳;泥浆护壁法旋挖成孔 过程中冲击较大,易导致卵石层塌方。
经项目研究讨论最终选用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺成孔, 该施工方法是采用全回转钻机下钢护筒，旋挖钻机取土的 施工方法，既充分发挥了全回转钻机大扭矩切割和下钢护筒方面的优势，又充分发挥了旋挖钻机在快速取土中的作 用，在回填层、淤泥层等软基地质条件下,避免使用泥浆,利用全钢护筒可靠护壁，使施工效率成倍提升,从而解决了该 地质成孔难题。
1工程概况都匀麒龙•华府项目位于贵州省黔南州都匀市，基础桩径分1 200 mm , 520 mm 两种，设计为摩擦端承桩，桩端 支承岩为中风化页岩或强风化页岩。
翻身河桥水中钻孔灌注桩双护筒施工工艺
翻身河桥水中钻孔灌注桩双护筒施工工艺摘要：钻孔桩基础因具有广泛的适用性，较低的造价而越来越广泛地适用于桥梁基础，特别在江河湖泊及沿海地区的桥梁建设，钻孔桩基础更具优势。
本文结合江苏北疏港公路工程翻身河中桥钻孔桩施工实践，介绍水中钻孔灌注桩基础的施工方法及外护筒内支模施工工艺。
关键词：水中钻孔灌注桩外钢护筒内镀锌铁皮支模燕尾喇叭口砂袋密封环1.工程概况北疏港公路工程属于滨海港区北作业区的外围海堤公路。
项目区域属淮河水系，排水主要由淮河入海水道、黄河等河流穿过沿海垦区的苏北灌溉总渠、废黄河、翻身河等排水入海。
该桥是当地主要灌溉渠之一,属无通航要求内陆河道。
本桥的设计桩长较长，其下部结构为桩柱式台，共24条，均采用桩径为Ф1.5m 摩擦桩设计。
除0#、5#台的两排堤岸桩外，其余1#～4#墩为4排河道桩，桩长58.4m。
上部结构为5-20m预应力为混凝土先张法空心板。
2.沿线自然地理、区域地质情况1.地形地貌与区域地质该标段沿线地貌类型均属滨海相沉积平原，地势相对平坦。
地表高程约为1.50-2.50m，地下水位一般在0.5米左右，由下第三系三垛组泥砂岩互层组成。
该桥基础地层主要为粉土层，其中包粉砂或粉质粘土层，基岩埋置深度达1000米以上。
河床表层为厚度1.0m左右的淤泥质粉沙土，其下为4~6m的粉砂层。
2.水文、气象河道桩位处水深2~4m，涨潮水位在+1.1m左右高程，常水位+0.8m，低水位在+0.5m高程,且河面漂浮水草较多。
3.施工方案的选择随着该地区人工工资、材料价格上涨，大大挤压了工程建设的利润空间。
如何保证工程质量的情况下，降低施工成本的问题摆在我们的面前。
水中桩施工方案的选择主要考虑到以下因素：钻孔机械的选择，结合水中平台的承载力及机械效率进行选择翻身河桥造价相对较低，施工质量要求很高，在这么深的水中，对于下部结构又如何施工，以满足业主的质量要求水上作业空间小，泥浆循环排放困难，如何保证水中桩的泥浆正常循环而不污染环境桩基混凝土浇注后，钢护筒无法回收。
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工艺
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工艺1前言河床上掩盖层常常被流水冲刷，在这种环境下进展桩根底施工，极易导致钢护筒无法打入、位置偏移、孔内涌沙或漏浆。
因岩层强度较高，钻孔施工效率低下，严峻影响施工进度，为保证城市桥梁水下钻孔灌注桩施工安全，大桥水下桩基施工时，通过解决施工过程中的实际问题，摸索总结出了水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工方法。
该方法利用双层钢护筒套打、内护筒水下混凝土固定止水的方式，有效解决了后续桩基冲孔过程中泥浆外漏、塌孔、卡钻等问题，确保了大桥水中墩桩根底施工的顺当完成。
此方法在类似水下岩质河床钻孔灌注桩施工中具有宽阔的市场应用前景。
2方法特点2.0.1缩短工期：承受双层钢护筒套打、内护筒水下混凝土固定止水的方式，保证了其密封性和稳定性，节约工期。
2.0.2经济合理：材料循环利用、优化工序，节约施工本钱，提高工作效率。
2.0.3简洁易行：施工过程简洁易行，对现场施工人员进展一些简洁的技术、安全交底，即可顺当完成施工。
2.0.4安全牢靠：施工过程中不需要人工进展水下作业等危急作业，确保了施工人员的人身安全。
2.0.5文明环保：引孔钻渣少许外漏，削减了对河流的污染。
3适用范围本方法适用于各种类型跨江、渡河等〔水深小于15m〕水域无掩盖层岩质河床下放钢护筒完成钻孔灌注桩施工的工程。
4工艺原理结合地质条件和水文状况，下放引孔钢护筒，进展冲击钻引孔，引孔施工完毕后下放主桩冲孔钢护筒，利用两钢护筒构建封底混凝土模板，向内外钢护筒之间空隙内浇筑水下混凝土稳固钢护筒，从而完成水下无掩盖层岩质河床钻孔灌注桩下放钢护筒的工艺。
5工艺流程及操作方法5.1施工工艺流程具体施工流程如图5.1 所示。
图5.1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1制作导向架依托钻孔平台下方的临时施工操作平台安装导向架，设置导向架的主要目的是确保钢护筒的垂直度和定位。
5.2.2引孔钢护筒制作引孔钢护筒长度应满足施工要求〔即钢护筒顶端高出常水位3m 以上〕、直径〔桩径+50cm〕、壁厚10mm，通过卷板机加工焊接。
深水区大直径钻孔灌注桩施工技术
深水区大直径钻孔灌注桩施工技术摘要：深水区钻孔灌注桩施工的一个难题是如何能在水上钻孔施工，文章介绍了采用钢平台上施工和承台制作与架设及其水下钻进的工艺、方法关键词：深水区；灌注桩；钻进；平台1 工程概述贵阳市红枫大桥位于红枫湖水库。
根据设计，湖中设计5组15根钻孔灌注桩。
钻孔桩桩径为1200mm，桩端进入中等风化基岩1.5m，砼标号为C25。
每桩设置水中承台。
施工主要地层：上部为覆盖层，厚度约为5m，主要为淤泥质土和粉砂及残留红粘土，厚度不均。
下部为强风化白云岩和中等风化白云岩。
中等风化白云岩，节理发育，硬度中等，为桩基持力层。
湖底较陡且高低不平。
水文条件：最高水位1240m（黄海高程下同），最低水位1226.5，枯水期水深4-5m。
2 施工方案施工方案是搭设水上工作平台，选用GPS-15型钻进，用牙轮钻头钻进基岩。
为保护环境，防止污染水质，在岸边设置泥浆池，泥浆用循环槽循环。
3 施工工艺3.1平台搭设平台由钢管搭建而成，平台高程为1230m，施工期间水位高程为1227m。
平台立柱采用108mm钢管，横梁为14号槽钢，纵梁为108mm钢管，钢件之间用焊接连接。
为增加平台稳定性，用108mm钢管斜撑，平台面铺设木板，四周用50mm钢管做护栏。
3.2沪桶埋设采用双套沪桶。
外护桶2000mm，用5mm钢板卷制，法兰连接，用油浸麻丝做密封带。
由于地形不平，用牙轮钻头打入土中，下好后用钢管焊接固定。
内护桶用10mm钢板卷制。
外护桶埋设好后，先用钻头钻进，钻穿覆盖层后，下入1300mm内护筒，为保证内护筒上部不偏，上部用四根25mm钢筋焊接扶正。
由于承台位于水下，为便于承台施工，要求沪筒不漏水。
内外护筒下好后，用水泵抽水检漏。
如漏水在内外护筒之间浇注C15砼30cm，上部用粘土填实。
3.3钻进方法及持力层确定由于水库湖底地层较陡，为保证钻孔垂直度，开孔用筒状钻头钻进。
基岩换用1200mm牙轮钻进。
钻压：钻具自重，钻速：16-19r/min，泵量：180L/min。
深水多层岩溶地区冲击钻孔成桩工法
深水多层岩溶地区钻孔成桩施工一、施工方案（一）对于岩溶发育多层溶洞地质条件下、桩径为0.8~1.5m的钻孔灌注桩拟采用冲击钻成孔。
对于充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔，对于充填物为流塑或空洞较大的溶洞，采用双护筒法或多护筒跟进法成孔。
（二）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。
二、施工工艺及施工方法（一）工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法1、施工准备（1）测量定位：按照各墩设计桩位，布置基线控制网，采用交会法准确放出桩位。
（2）加工钢护筒。
按照设计桩径及地质钻探资料，加工所需不同直径钢护筒及桩帽、连接法兰盘等。
钢护筒厚度为10~12mm，外护筒直径较设计桩径大20cm，内护筒直径较设计桩径大5cm。
2、安装平台及导向装置（1）安装起吊设备：起吊设备必须满足钢护筒下沉作业需要。
采用20t桅杆吊机。
（2）安装平台及导向装置：由工作桩、钢结构桁架组成平台（桁架可用六四式军用梁、万能杆件、工字钢等器材拼装），再根据桁架高度安装足够刚度的导向木。
导向木倾斜度不得超过0.5%，以保证钢护筒下沉垂直符合设计要求。
3、振动下沉钢护筒（1）钢护筒分节与连接：钢护筒分节的长度视吊机的起吊能力和平台顶至河床的高度确定。
每节节头采用电焊连接，轴线对准，焊缝不得漏水，并要满足振动下沉过程中的受力要求。
钢护筒与桩帽、震动锤采用法兰盘连接。
所增加的工序。
冲击钻孔工艺流程图（2）振动下沉：钢护筒插入河床后，仔细检查桩的偏移和倾斜度，符合要求后开振。
沉桩派专人指挥，吊机司机与施振操作人员密切配合，松绳必须与下沉一致，吊钩不得脱钩。
若发现护筒倾斜、连接螺栓松动等情况时立即停振，经调整符合要求后复振。
振动下沉有困难时，采用吸泥或射水辅助方法配合。
4、冲击钻孔（1）施工程序：根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工顺序。
严禁相邻孔同时施工。
灌注桩成孔技术方案
成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。
标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm
错误一： 回旋钻成孔未设置护筒
质量风险：
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3灌注桩泥浆护壁困难
灌注桩成孔技术方案
1、灌注桩冲击钻成孔
技术标准：
在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大100mm，深为1.2-1.5m。
然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±50mm。每冲击1-2m 应排渣一次，检查一次成孔的垂直度情况。并定时补浆，直至设计深度。
标准：冲击钻成孔设置钢护筒
错误一： 成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础
质量风险：
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
错误二： 灌注桩成孔后出现塌孔
错误三：冲击钻成孔未设置钢护筒
2、灌注桩回旋钻成孔
技术标准：
采用4～6mm厚钢护筒，上部留有350×350左右的溢浆口，护筒中心与桩位中心的偏差应控制在50mm之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
浅层地下水条件下旋挖钻孔灌注桩干作业成孔施工方法
浅层地下水条件下旋挖钻孔灌注桩干作业成孔施工方法摘要：本文以某旋挖钻孔灌注桩的施工实践为背景，详细介绍了在地下水埋藏浅、桩长范围内包含有砂卵石层、桩端持力层为中风化或强风化泥质粉砂岩的条件下，采用长钢护筒埋入不透水（或弱透水）层，从而实现干作业成孔的施工方法，并对该方法的经济效益及社会效益进行了简要分析。
实践和分析表明该方法能较好的解决地下水条件下，旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的塌孔、窜孔、桩身混凝土缺陷等难点问题，且效果良好，可为类似地质条件下旋挖钻孔灌注桩施工提供有益参考。
关键词：地下水灌注桩干作业成孔1.背景旋挖钻孔灌注桩采用泥浆护壁等湿作业成孔方法进行施工时，常常会由于地下水埋藏浅、砂卵石层、软弱土层等因素的影响，出现较严重的塌孔、漏浆、窜孔等情况，给施工过程及质量造成较大的影响，不仅增加工程费用、延误施工工期，且能源消耗大，现场施工环境和安全文明施工形象较差。
为确保施工质量，避免该类地质条件对施工过程产生的各种不良影响，改善现场安全文明施工形象，降低能源资源消耗，有必要将湿法成孔作业变成干法成孔作业，以提高工作效率，确保成孔及成桩质量，提升现场安全文明绿色施工水平，并减少能源资源消耗。
2.工艺原理及流程2.1.工艺原理将钢护筒下端压入不透水（或弱透水）层，钢护筒起到止水帷幕的作用，阻隔地下水进入桩孔范围内。
桩位范围内无地下水渗入，从而可以采用干作业旋挖成孔的方法进行桩基的施工。
2.2.工艺流程施工准备→测量放线定桩位→（引孔）→埋设护筒→设备就位→干法旋挖成孔、清孔→成孔检查、验孔→下钢筋笼→导管、料斗安装→混凝土浇筑→拔护筒→孔口回填3.施工要点3.1.引孔当护筒埋设深度较大、地层承压强度及侧摩阻力大，对振动锤及钢护筒的要求较高时，可以采用先引孔后下压护筒的方法。
引孔时的桩位及设备定位、旋挖取土的方法与正式旋挖成孔的方法相同，引孔深度可以较护筒埋设深度浅约1米。
3.2.埋设护筒长钢护筒埋设采用振动锤沉压，振动锤的型号和护筒的壁厚根据地质情况在施工准备时选择确定，护筒内径按规范要求进行扩大。
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。
关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；一、工程概况及地层特征北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。
北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。
另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。
图2：松散的表层土体图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌2.2 施工措施针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法(2)
水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设和交通网络的不断发展，水下工程的建设需求也越来越大。
而在水下工程建设中，钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。
本文将介绍一种水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法，该工法具有独特的特点和优势，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点水下岩质河床双层钢护筒钻孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 双层钢护筒结构：通过在原有的单层钢护筒的基础上增加一层钢护筒，可有效增加钻孔桩的抗剪和承载能力，提高桩基的稳定性。
2. 钻孔灌注桩技术：通过在钻孔中注入灌浆材料，实现钻孔和地基之间的紧密连接，提高桩基的承载能力和抗侧力能力。
3. 适应性强：该工法适用于水下岩质河床，能够有效处理地基问题，提供稳定的基础支撑。
三、适应范围该工法适用于水下岩质河床，可以用于各种水下工程建设，如桥梁、码头、堤坝等。
同时，该工法还可以适用于一些地质条件较复杂的水下区域，如砂砾、软土等地质条件。
四、工艺原理该工法主要通过以下几个步骤实现施工过程与实际工程之间的联系和实际应用：1. 软土处理：首先，针对水下岩质河床中的软土区域，采用挖孔灌浆技术进行地基处理，增加地基的稳定性。
2. 钻孔施工：使用特殊的钻孔设备，在水下岩质河床中进行钻孔，形成双层钢护筒的桩基结构。
3. 钢护筒安装：将预制的双层钢护筒逐节安装到钻孔中，确保钻孔和护筒之间的紧密连接。
4. 灌注桩灌浆：通过钻孔中的灌浆孔将灌浆材料注入钻孔内，实现护筒和灌浆材料的紧密连接，提高桩基的承载能力和抗剪能力。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，保证桩顶与上部结构的连接牢固。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围和施工平面，并进行必要的清理工作，确保施工区域的平整和清洁。
2. 钻孔设备准备：准备好必要的钻孔设备和工具，包括钻机、钻头、钢护筒等。
3. 钻孔施工：根据设计要求，在水下岩质河床中进行钻孔，确保钻孔的位置和深度符合设计要求。
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Ｎｏ． ６（ Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ Ｉ Ｎｏ． １ ７ ０ ）
Ｄｅ ｃ ． ２ Ｏ１ ３
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ４ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ — ４ ６ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ２ ３
深水区砂卵石层河床浅埋双层钢护筒的 灌注桩成孔技术
杜 佐 光 ，陈 冠 汴
（ 宏远建 设有 限公 司 ，浙江 温岭 ３ １ ７ ５ ０ ０）
摘 要 ：在深 水砂 卵石层 河床 ，采 取 内外双层 轴销式 钢护 筒实施 钻孑 Ｌ 灌 注桩 的成孑 Ｌ 和灌注混 凝土之后 ，顺利 地解决 了钻孔灌 注桩 易 出现 护筒底 部成孑 Ｌ 泥浆 和水泥砂 浆窜 孔等难 题 ，确保 了河 床 以上 水 中桩 混凝土 外观质 量。与普 通
１ ）容 易 在 钢 护 筒 底 部 造 成 成 致桩身混凝土质量
缺陷 。
筒外 侧 和外护 筒 内侧之 间绑 扎遇 水膨 胀 的堵水 麻 袋 ，使钢护筒底部密封不漏浆 。
４）按 照 常 规 方 法 施 工 钻 孔 桩 钢 筋 笼 、下 混 凝
单层 钢护筒施工 方法相 比 ，具 有施１ 二 便 利 、安全 、经济等多 重优越性 和创 新点 。 关键词 ：深水 ；砂卵石层 ；河床 ；轴销式 ；双层 钢护简 ；钻 子 Ｌ 灌注桩 中图分类号 ：Ｔ Ｕ４ ７ ３ ． １ ４ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ４ — ４ ６ ５ ５（ ２ ０ １ ３）０ ６ — ０ ０ ７ ４ — ０ ２
通过运用 “ 在 深 水 砂 卵石 层 河 床 浅 埋 双层 轴 销
手动葫芦抽拔 内护筒 圆钢 轴销 ，用 吊车分 别起 吊两 半幅 内护筒 ，完全 回收。整个施 ＿ Ｔ流程见 图 ｌ 。
２－ ２
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式 钢护筒 的钻孔灌 注桩成孔 技术 ” ，顺利解 决 了技 术难题 ，确保 了施 工质量 ，以及 河床以上桩径 尺寸 的 准 确 ，提 高 了外 露 河 面 的桩 基 混 凝 土 外 观 质 量 ，
ｌ Ｉ ０
Ｏ
而且 ，做 到 了无 损拆 除 回收 全部 的内外 层钢 护筒 （ 不用潜水切割拆除 ） ，且没有 浪费桩基混凝 土 ，节
约了社会 资源和施工成本 ，缩短 了工期 。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ 一 （ ） ７ — ２ ９ 第 一 作 者 简 介 ：杜 佐 光 （ １ ９ ６ ５ 一 ），男 ，高 级 工 程 师 ，硕 士 ，
① ③ ④
土
主要从 事 市政 工程 的施 工安 全技 术和 项 目管理 。
７ ４
艺流 程图 （ ｍ）
２ ）需要 潜水割 除单层钢 护筒埋 在河床 以下 的 部分 ，浪费钢护筒材料且增加 了耗费 。
３）本 工程 所 在 的 曹娥 江水 清澈 ，露在 河 床 以上 的 （ 高 桩 系 梁 ）水 中桩 部 分 ，其 混 凝 土 外 观 质 量 要
土导管 、第 ２次清孔 、灌 注水下混凝土等工序 。
１ ） 从河 面栈桥 上用震动锤 把外 钢护筒震 动沉 人 ，穿过河床砂卵石层落在凝灰岩岩面 。 ２） 用 冲击钻机 冲： ｆ Ｌ Ｎ设 计底标 高 ，进行第 一 次 清孔 。
３）在 外 护 筒 内 下 放 安 置 内护 筒 ，预 先 在 内 护
埋设普通 的单层钢护筒 ，则将出现如下 问题 。
５）在 水 面 栈 桥 上 用 吊车 （ 配 振 动 锤 ）提 升 拔 出 回收 外 护 筒 。 ６）在 桩 基 混 凝 土 到 强 度 后 ，在 水 面 栈 桥 上 用
求与墩柱 的基本一致 ，普通单层钢护筒 的形状 和直 径难 以满足 （ 单层钢护简一般 比设计桩径大 ２ ０ ｃ ｍ） 。
“ 浙 江 省嵊 州 市 曹娥 江 三界 大 桥及 接 线 工程 ”项
１ 施 工 技 术 方 案 １ ． １ 施 工 工 艺 流 程
目中 ，有 ５ 个桥墩共 １ ０ 根 ２ ２ ０ ｃ ｍ钻孑 Ｌ 灌注桩位于
曹娥江水 中，水深 ８—１ ８ ｍ，河床底有厚 ２～３ ｍ，
西３ ｅ ｍ～ ２ ０ ｅ ｍ 中小 粒 径 的砂 卵 石层 ，砂 卵 石 层 之 下 是 中风 化 凝 灰 岩 。如 果 直 接 在 透 水 的砂 卵 石 层