3543-G608积算器调校记录
合集下载
就地指示仪表调校记录
PG-1230A
YTP-10ห้องสมุดไป่ตู้HF2B
022239
0-16
1.5
±6
3
1
合格
不锈钢压力表
PG-1230B
YTP-100HF2B
022249
0-16
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢压力表
PG-1230C
YTP-100HF2B
022240
0-16
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢压力表
PG-1229A
YTP-100HF2B
087575
0-1
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1211A
YTNQP-100HF2B
087558
0-1
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1211B
YTNQP-100HF2B
087523
0-1
1.5
±6
3
1
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1209B
YTNQP-100HF2B
087578
标准表名称/编号/精度
标准压力表 编号：909756 精度：0.4级
名称
位号
型号
编号
测量范围
(MPa)
精确度
(级)
允许误差
(KPa)
最大误差
(KPa)
最大回差
(KPa)
调校结果
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1208A
YTNQP-100HF2B
022237
0-16
YTP-10ห้องสมุดไป่ตู้HF2B
022239
0-16
1.5
±6
3
1
合格
不锈钢压力表
PG-1230B
YTP-100HF2B
022249
0-16
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢压力表
PG-1230C
YTP-100HF2B
022240
0-16
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢压力表
PG-1229A
YTP-100HF2B
087575
0-1
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1211A
YTNQP-100HF2B
087558
0-1
1.5
±6
3
2
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1211B
YTNQP-100HF2B
087523
0-1
1.5
±6
3
1
合格
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1209B
YTNQP-100HF2B
087578
标准表名称/编号/精度
标准压力表 编号：909756 精度：0.4级
名称
位号
型号
编号
测量范围
(MPa)
精确度
(级)
允许误差
(KPa)
最大误差
(KPa)
最大回差
(KPa)
调校结果
不锈钢隔膜耐震压力表
PG-1208A
YTNQP-100HF2B
022237
0-16
3543-G504电力变压器试验记录
E.1～E.27 表SH/T3543－G501～SH/T3543－G516为电气设备试验记录（以下简称试验记录）。
表SH/T 3543－G517～SH/T 3543－G526为电气安装工程安装检查记录（以下简称安装检查记录）。
以上表格未包括的安装检查记录和试验记录，分别使用SH/T 3543－G122和SH/T 3543－G123。
试验记录表格中交流耐压持续时间宜为1min，故没有单列耐压时间栏。
如不是1min，应在“备注”中说明。
试验记录表格中未能包含但实际工作中必须试验的项目，填写于备注栏中。
在一些安装检查记录表格中的“检查内容”和“安装调整”栏中留有空格，用以填写表中未列入又需进行检查的项目。
“检查结果”栏符合设计文件和规范要求时填写合格，反之填写不合格，未发生的项目填写“—”，有计量单位的填写实测数据。
部分表中的电源相序采用了规范符号“L1、L2、L3”代替了“A、B、C”；设备端相序采用了规范符号“U、V、W”代替了“A、B、C”。
E.4 SH/T3543－G504“电力变压器试验记录”用于双线圈电力变压器，也可用于变流、整流、电炉变压器。
“铭牌变比”和“实测变比”栏只填写比值，但铭牌的“额定电压”栏应填写一次电压/二次电压（如6/0.4±2×2.5%）。
为规范使用电气符号，直流电阻的“接线”栏目的电源相序采用“l1、l2、l3”代替了“a、b、c”；“变压比”栏目采用了规范符号“L1L2/l1l2、L2L3/l2l3、L3L1/l3l1”代替了“AB/ab、BC/bc、CA/ca”。
3543-G706现场组装记录
G.6SH/T3543－G706“现场组装记录”，“测量部位”按设备排板图的焊缝编号填写。
纵焊缝不填写“外圆周长偏差”、“上口水平度”、“分段垂直偏差”、“筒体最大与最小直径偏差”、“组对方位偏差”；“外周长偏差”为组对前测量，栏中“上口”为组对口下段筒体的上口外圆周长偏差值；“下口”为组对口上段筒体的下口外圆周长偏差值。
“筒体上口水平偏差”在组对上段前测量。
“分段筒体垂直偏差”分别在测量段组对前和焊接后测量。
“筒体最大与最小直径偏差”在组对后距组对口100毫米附近测量。
“方位偏差”在筒体0 方位线处测量。
“对口间隙”、“对口错边量”在组对后焊接前测量；“角变形”在焊接后测量。
“筒体直线度偏差”、“筒体总长（高）度”在筒体全部组对焊接完成后测量，“筒体总垂直偏差”在设备全部安装就位、找正完成后测量。
SHT 3543-2017施工过程文件表格目录 (1)
F.17
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
SH3543表格整理明细列表
SH/T 3543－G315
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
3543-G612 ok 分析仪调校记录 yong
介质温度
17℃
介质压力
0.35 MPa
介质成分
高盐水
分析类型
浊度
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
℃
标准气/液
浓度
（）
输出值（mA）
标准值
实测值
高盐水
分析类型
PH值
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
℃
标准气/液
浓度
（）
输出值（mA）
标准值
实测值
上行
误差
下行
误差
回差
16
0
4
4
0
4
0
0
16
AC 220V
介质温度
17℃
介质压力
0.35 MPa
介质成分
高盐水
分析类型
浊度
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
17℃
介质压力
0.35 MPa
介质成分
高盐水
分析类型
浊度
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
℃
标准气/液
浓度
（）
输出值（mA）
标准值
实测值
高盐水
分析类型
PH值
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
℃
标准气/液
浓度
（）
输出值（mA）
标准值
实测值
上行
误差
下行
误差
回差
16
0
4
4
0
4
0
0
16
AC 220V
介质温度
17℃
介质压力
0.35 MPa
介质成分
高盐水
分析类型
浊度
输出范围
4-20 mA
标准表名称、
编号、精度
标准表名称：FLKEL744
标准表编号：7851017
标准表精度：0.005级
样气/样液压力
0.05 Mpa
样气/样液流量
10Kg/h
标准气/液
温度
仪表校验单填写
标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号 出厂编号
精确度 允许误差 （）
上限设定值
下限设定值
（
）
动作值（ ） 吸合 断开
调校 结果
备注：
调校人： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
151
SH/T 3543－2007 SH/T3543－G612
分析仪调校记录
误差 （）
回差 （）
结论：
调校人： 日期：
148
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T3543-G609
标准表名称/编号/精度
名称
位号
安全栅/分配器/选择器调校记录
工程名称： 单元名称：
型号
测量范围 精确度 允许误差 输入值范围 （ ） （级） （ ） （ ）
SH/T3543－G615
电缆安装检查记录
工程名称： 单元名称：
序 检查项目与要求
号
检查结果
1 电缆型号、规格符合设计文件要求，保护层无破损
2 电缆 导通及绝缘电阻合格
3 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定
4
不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E 区、I 区、S 区）敷设，在架桥上分层敷设
5
方式
焊接内表面
检查结果
SH/T 3543－2007
153
备注： 施工班组长： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3543－2007
154
SH/T 3543-G614
08 电动阀门电气系统调试记录(SHT 3543—G123)
阀位行程开关检查
点动操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止
阀门力矩开关检查
点动操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止
阀门力矩开关与行程开关动作配合检查
阀门开关两个方向的行程开关应先于同方向的力矩开关动作；
SH/T 3543—G123
电动阀门电气系统
试验/调校记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程
阀门位号
安装位置
阀门名称
设计图号
制造厂
出厂编号
出厂日期
电机功率
kW
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压
V
额定电流
A
检查项目
检查方法
检查结果
外 观 检 查
阀门本体安装完成
电机和电动头控制盒接线完成、内部干燥，密封良好
阀位指示窗口完整，指示与阀门开闭状态相符
短接行程开关后，阀门的动作应在力矩开关动作后停止；
动作力矩应符合出厂力矩输出曲线
阀门全行程检查
将阀门控制模式转为自保持电动模式，完成电动阀门开向、关向的全部行程动作，在工艺设备专业人员配合下，检查电动阀门实际开度和关闭密封情况检查，应符合设计要求和阀门出厂技术要求。
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
电缆接线检查
电动机接线相序正确、Y/△接线连接方式与电压等级匹配
电动头控制线路和阀门控制箱控制线路接线正确
电机和阀门本体接地线完整齐全，符合设计和规范要求
绝缘电阻检查
500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘应 ≥0.5MΩ
MΩ
点动操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止
阀门力矩开关检查
点动操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止
点动操作阀门关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止
阀门力矩开关与行程开关动作配合检查
阀门开关两个方向的行程开关应先于同方向的力矩开关动作；
SH/T 3543—G123
电动阀门电气系统
试验/调校记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程
阀门位号
安装位置
阀门名称
设计图号
制造厂
出厂编号
出厂日期
电机功率
kW
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电压
V
额定电流
A
检查项目
检查方法
检查结果
外 观 检 查
阀门本体安装完成
电机和电动头控制盒接线完成、内部干燥，密封良好
阀位指示窗口完整，指示与阀门开闭状态相符
短接行程开关后，阀门的动作应在力矩开关动作后停止；
动作力矩应符合出厂力矩输出曲线
阀门全行程检查
将阀门控制模式转为自保持电动模式，完成电动阀门开向、关向的全部行程动作，在工艺设备专业人员配合下，检查电动阀门实际开度和关闭密封情况检查，应符合设计要求和阀门出厂技术要求。
试验人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
电缆接线检查
电动机接线相序正确、Y/△接线连接方式与电压等级匹配
电动头控制线路和阀门控制箱控制线路接线正确
电机和阀门本体接地线完整齐全，符合设计和规范要求
绝缘电阻检查
500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘应 ≥0.5MΩ
MΩ
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543－G625 SH/T 3543－G626
SH/T 3543－G627 SH/T 3543－G628 SH/T 3543－G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号：SH/T3543-G601
说明：2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜， 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内，是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时，间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3：仪表管道压力/严密性试验记录 编号：表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动，按环境温度试验。 管道名称：填写管线 号，如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器)，试验人： 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计） 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录（二）
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017（仪表部分）
仪表校验单填写
仪表安装工程施工用表
SH/T 3543－2007
序号
名
称
F.1 变送器/转换器调校记录 F.2 调节器调校记录（一） F.3 调节器调校记录（二） F.4 调节阀/执行器/开关阀调校记录 F.5 指示/记录仪调校记录 F.6 热电偶/热电阻检查记录
F.7 物位仪表调校记录 F.8 计算器调校记录
F.9 积算器调校记录 F.10 安全栅/分配器/选择器调校记录 F.11 就地指示仪调校记录（直读式压力计/温度计） F.12 工艺开关调校记录 F.13 分析仪调校记录 F.14 节流装置安装检查记录
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
141
SH/T 3543－2007
SH/T3543－G602－2
调节器调校记录 （二）
工程名称： 单元名称：
仪表名称
仪表型号
制 造厂
精确度
刻度范围
允许误差
输入
输出
标准表名称/编号/精度
P= 给定
控制点调校
T1=
TD=
测量
输出
偏差
标准表名称/编号/精度
名
称
位号
就地指示仪调校记录
（直读式压力计、温度计）
工程名称： 单元名称：
型号
编号
测量范围 精确度 允许误差
（
） (级) （ ）
最大误差 （）
最大回差 （）
调校结果
备注： 调校人： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T3543－G611
动作值 (
)
走纸打印机构检查
SH/T 3543－2007
序号
名
称
F.1 变送器/转换器调校记录 F.2 调节器调校记录（一） F.3 调节器调校记录（二） F.4 调节阀/执行器/开关阀调校记录 F.5 指示/记录仪调校记录 F.6 热电偶/热电阻检查记录
F.7 物位仪表调校记录 F.8 计算器调校记录
F.9 积算器调校记录 F.10 安全栅/分配器/选择器调校记录 F.11 就地指示仪调校记录（直读式压力计/温度计） F.12 工艺开关调校记录 F.13 分析仪调校记录 F.14 节流装置安装检查记录
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
141
SH/T 3543－2007
SH/T3543－G602－2
调节器调校记录 （二）
工程名称： 单元名称：
仪表名称
仪表型号
制 造厂
精确度
刻度范围
允许误差
输入
输出
标准表名称/编号/精度
P= 给定
控制点调校
T1=
TD=
测量
输出
偏差
标准表名称/编号/精度
名
称
位号
就地指示仪调校记录
（直读式压力计、温度计）
工程名称： 单元名称：
型号
编号
测量范围 精确度 允许误差
（
） (级) （ ）
最大误差 （）
最大回差 （）
调校结果
备注： 调校人： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T3543－G611
动作值 (
)
走纸打印机构检查