六西格玛黑带项目汇报模板(PPT35页)
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
6SIGMA黑带改善项目报告
4.48
4.52
4.47
4.56
4.49
改善前 改善后
4.85 4.49
5.05 4.51
5.21 4.55
4.79 4.51
4.95
4.82
4.53 4.51
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均
5.5
H/A工位单件工时(秒)
5
4.95
4.51
4.5
4
3.5 改善前
改善后
经过我们的改善： H/A工位单件工时 已由改善前的不稳
5000
0 8.2 8.21 8.22 8.23 8.24 平均
提高 PFD 产品产量
8.23 2190 22473 2600 2440 25073
28500 27500 26500 25500 24500 23500 22500 21500 20500
8.24 2435 24989
50 2440 25039
紧解参影期 急决与响待 程能范力效 度力围度果
4
45
4
5
34544
34433
23323
WK32生产计划表：
PLAN
2 shift
Day
10
Night
9
TTL(team)
19
Day
7
3 shift
Mid
6
Night
7.5
TTL(team) 20.5
TTL TEAM
39.5
ACT 10 9 19 7 6 7.5 20.5 39.5
10 10 140
准备工作
生产时间
六西格玛项目模板(PPT42页)
Duplicate this template for all measurements Characteristic of interest Relevant for all measurements
Measuring instrument Relevant for all measurements
Method of test Decision Criteria
Relevant for all measurements
Only relevant for attributes
Measurement System Analysis for [FILL IN]
“How to ensure that Measurement System variation does not affect resu
六西格玛项目模板 (PPT42页)
2021年7月11日星期日
Project Charter (1/2)
Initial situation / Background Information
Fill in: Why is this project relevant for Essex?
Problem:
Goal :
Fill in: SMART description of To-Be-Situation (solutions free)
(SMART: specific, measurable, accepted / attractive, realistic, time bound)
Project Charter (2/2)
Project Charter SIPOC VOC / VOB / CTQ / CTB Net Benefit Estimate
6Sigma项目模板(PPT48页)
我们将在分析阶段进一 步分析： 1.X对Y的影响 2.分析X的现况 3.分析X的潜在原因
尺寸
Lean Sigma 23
X4：
A1 数据收集计划
DMA I C
NO
X
测量系统 是否可靠?
过程是否稳 过程能力是 定？ 否满足要求?
数据收集表
计划实 施日期
负责人
1 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表1 2 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表2 3 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表3 4 连续 需要验证 需要验证 需要验证 数据收集表4
Voice Of Customer 客户的声音
Voice Of Process 流程的声音
针对公司内部要求 的降本增效战略， 对公司内部装配工 序提升装配一次合 格率的要求，提高 公司生产效率，降 低质量成本。
2015年度内部装 配每个道序的一次 合格率指标：
目前
Lean Sigma 3
D2 问题陈述
M9 快赢措施
评审，成员： 评审结果：
夹具评审，成员： 评审结果1： 评审结果2： 评审结果3：
DMA I C
Lean Sigma 19
M9 快赢措施
快赢描述
DMA I C
Lean Sigma 20
M9 快赢措施
解决Y
措施
DMA I C
责任人
实施时间
改善前
1.
2.
改善后
1.
2.
Lean Sigma 21
Lean Sigma 24
M7 项目指标现况
DMA I C
针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下： 道序的一次合格率平均水平为%，但是仍然没有达到%的目标值。
精益生产六西格玛PPT模板
inventory
等待
wait
运输
transport
动作
action
什么是精益生产
PART 01
精益改善工具—— 八大浪费：
价值流图
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线平衡图
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物理流图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处，主要表现在如下几个方面：
1.两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。
2.两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程。
3.两者都属于持续改进的方法。
4.两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费。
5.两者都采用团队的方式实施改善。
6.两者都具有显著的财务效果。7.两者都关注顾客的价值和需要。
D
快速改变
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
E
看板
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
什么是精益生产
PART 01
精益五大原则
站在客户立场思考价值
Thinking about value from the customer's perspective
识别从订单到交付过程一切有价值的活动
精益生产与六西格玛
PART 04
精益生产采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。
精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统，它是一种管理思维的集合。
较完整的六西格玛案例ppt课件
3
3/76
D1.1项目背景 (战略目标)
想法 变化
综合品质的一流化
顾客
变化
满意
市场品质的保证
综合品质的保证体系
•设计品质的验证体制 •样品 Qualification •可靠性品质的保证体制 •综合品质的评价体制
制造品质的保证体系
•Q-Map System •变更前管理 System
–确立 Line Stop制 –System board 改善
工艺处
刘本根(GB)
1.工艺制作 2.现场问题改善 3.市场问题改善 4.不良品分析
静电改善 纪玉杰
1.静电防护标准制定 2.防静电遵守点检 3.改善静电设备 4.静电危害宣传
16/76
部品品质
王军(GB)
1.材料可靠检查 2.供应协调 3.材料管理点检 4.生产线材料确认
品质改善
孟建成(GB)
1.工程品质调查 2.设备改善确认 3.顽固不良消除 4.工程技术改善
UCL=0.91%
0.60%
0.40% 0.20%
__ MR=0.28%
0.00%
LCL=0.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
观测值
通过现场机芯板的月度不良数的I-MR控制图可以看出，现场流程趋于 稳定，除08年6月新品上市不良率较高外没有较大的变异点及异常点。
19
19/76
MSA: 机芯不良的MSA
D-Measure-A-I-C
评估一致性
研究日期: 20080312 报表人:范鹏正 产品名称:R1系列机芯 其他:
检验员自身
100
90
80
六西格玛黑带项目报告
某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005年6月整理公司简介某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达- 华阳、日本丰田、日本铃木等。
公司已通过QS9000、质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS1800职1 业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/TS16949 质量体系认证。
团队名称: 潜海队（潜入海底，寻找隐藏的冰山）项目背景:客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。
但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。
在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMA、XC451、K333、C551 等自动开线打钉机）。
降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。
后来统计03年1-6 月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于σ水平，内销平均900ppm,相当于σ水平，改进空间不大。
而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。
也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段：项目界定2) 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)3) 确定项目范围：为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：图1 开线工序工艺详细流程图人员准备设备点检项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：工序1：接收排期1.1 生产调配不合理；1.2 排期变动太多造成材料浪费；1.3 排期变更太多，造成人员加班1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）2.1 工艺不完善2.2 开发变更错误工序3：领料端子盘脱落电线来料错误（标识、线色）端子方向绕反欠料物料来料不良/ 线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废来料不良，错料换料，时间耗费，领料不准确，物料积压，占用资金待料材料损失工序4：确认物料来料烂线工序5：人员准备人员培训不到位出现不良后，人员再次培训技术人员、操作人员经验不足人员流失再次培训人员流失大员工睡眠不足，影响正常作业宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班排期变更太多，造成人员加班工培训不到位，无法判定不良品人员流失人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）工序6：设备点检设备故障员工缺勤机器空缺测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）设备故障工序7：机器参数设定违反作业手册电线长度偏长造成浪费工序8：首件加工违反作业手册未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序9：首件确认变更错误计量器具损坏作业过程中识别不良时待确认等来料不良增加作业员检查时间由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良检验员对特许使用的产品判断不熟练检具的鉴定用期自动侦察出的电线损失较大工序10：模具设备调整模具调试模具不良引起的调机浪费，工时等待模具不稳定，造成检查端子时间加长模具、设备不稳定模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良每一批产品增加检查频率调试模具时，电线、端子的损耗工序11：批量加工批量不良作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）批量不良造成的浪费批量不良流入后工程零星不良，造成后工程停机未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）工序12：中间检查批量不良来料不良增加作业员检查时间不良在不影响功能的情况下，不需要报废。
【PPT课件】6西格玛管理(超级经典版)
❖ 是一个业绩改进的目标 ❖ 是基于数据和事实的决策方法 ❖ 是系统解决问题的工具 ❖ 是一种以客户为中心的理念
6σ = 99.99966% ❖ 是一个赢得竞争力的管理系统
二、6σ的起源和发展
• 20世纪80年代诞生于摩托罗拉。 • 1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。
（ 12
亿 美
10
返回
四、为什么要用6σ管理
1.为了生存：
“为什么要开展6西格 玛管理？”
摩托罗拉“的回答是： “为了生存。”
2.使企业获得核心能力：
企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。 按照经济学的理论：
Q 质量 V 价值=--------
P 价格
6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满 意/市场竞争力强。
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六 个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在 衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客 的角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
经典六西格玛黑带项目案例课件
实施改进方案
按照改进方案，实施改进措施，确 保改进的有效性和可持续性。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，确保改 进达到了预期的目标。
控制阶段
制定控制计划
01
根据改进方案和预期目标，制定控制计划，确保项目的成果得
以维持。
监控和调整
02
对项目的实施过程进行监控，及时发现和解决潜在问题，并根
据实际情况调整控制计划。
识别资源
确定项目所需的人力、物力、财力等资源，并确保可获得。
制定项目计划
根据项目目标和范围，制定详细的计划，包括时间表、预算等。
测量阶段
01
02
03
确定测量指标
选择与项目目标相关的关 键绩效指标（KPI），确 保团队对绩效指标有共同 理解。
数据收集
根据测量指标，收集相关 数据，确保数据的准确性 和可靠性。
数据整理和分析
对收集到的数据进行整理 和分析，识别出潜在的问 题和机会。
分析阶段
问题分析
对测量阶段发现的问题进 行深入分析，找出问题的 根本原因。
机会分析
分析数据，找出改进的机 会和潜在的效益。
制定解决方案
根据问题分析和机会分析 的结果，制定相应的解决 方案。
改进阶段
制定改进方案
根据分析阶段的解决方案，制定 具体的改进方案。
案例四：优化某产品的设计
• 总结词：通过六西格玛方法，优化某产品的设计，提高产品 的性能和满足客户需求。
• 详细描述：该案例涉及一家消费电子产品公司，其产品性能 和客户需求存在一定差距。为了提高产品的性能和满足客户 需求，该公司的六西格玛团队采用DMAIC方法对产品进行 了优化设计。团队首先对现有产品进行了深入分析和评估， 了解了客户对产品的期望和需求。然后，团队针对产品的不 足之处进行了改进和优化，包括重新设计外观、改进内部结 构、优化软件界面等。经过一系列的改进和测试，最终的产 品不仅满足了客户需求，还实现了更好的性能和更高的质量 。
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发票主管 流程
每天8个 每小时 一次
输入（X
）
行政人员
发票类型
发票内容
目前表现-业务规模
By Products
Snag (14%)
OR (33%)
IR (53%)
Average Monthly Volume = 792
业务增长趋势…
现有流程表现 – 连续型数据
Individual Value
Moving Range
供应商
输入
流程
Outputs Customer
输出
受益方
项目组织架构及其职责
• 统筹工作进度 • 争取项目资源 • 全程参与项目执行
并保证质量
• 协助项目规划和执行 • 提供方法论支持
项目计划
工作任务
时间安排
W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21
你如何得到量测值？是否在现有的 查检表、电 谁将负责 总体、分 抽多少
通过检验计
物理量测？
它的方式对数
据进行分层？
时间 预计什
么时间
实施
准确性验证 如何保证数据的准确性？
输出（Y 发票开出 连续型
）
时间
从收到客户订 单到客户收到 发票
从开始到发票送出 客户类型、事 从SAP导入 期间的数据可以从 业部、设施、 Excel SAP系统中导出， 班别、工作周 电子发票发出到客 户收到将通过电子 收据进行衡量
界定 1.1 界定项目范围、项目章程编制 D 1.2 项目章程审核
测量 M
2.1 制定数据收集计划 2.2 原因分析 2.3 流程图分析 2.4 快赢改善
里程碑： 现状诊断报告
分析 A
改善 I
2.5 DM阶段评审 3.1 绘制并核实详细流程图 3.2 关键因子分析 3.3 A阶段评审 4.1 改善方案设计和试验 4.2 SOP编制、改善方案实施 4.3 改善效果确认
• 流程界限 • 业务或产品类别 • 地域范围 • 人员范围 • 。。。。。。
确定本项目的范围，也即项目的重心，包括流程界限、产品类 别、地理区隔等 ―― 应当明确哪些在项目范围之内，哪些在项目范围之外。
内/外部客户收益
应当明确谁是本项目的最终客户及其可能获 得的收益――本项目将如何满足他们的一些 关键需求。如果只有内部客户，则描述对内 部客户的收益。
里程碑： 。。。。。
里程碑： SOP、改善 方案评估报 告
4.4 I阶段评审
控制 C
5.1 制定控制计划 5.2 标准化/固化 5.3 项目评审验收
里程碑：项目成效/结 项报告
项目所需支持
信息
资源
培训
用户特性和工 作模式信息
运营部提供业 务信息
项目需要的人力 业务专家支持
资源和资金支持 项目中必要差旅、
0.692
1.169
24.6
24.8
25.0
25.2
25.4
流程能力分析告诉你什 么? 改善目标？
表现如何?
现有流程表现 – 离散型数据
2.13- 2.20- 2.27- 3.6- 3.13- 3.20- 3.27- 4.3- 4.10- 4.17- 4.24- 5.2- 5.8- 5.15- 5.22- 5.29- 6.6- 6.12- 6.19- 6.26- 7.32.17 2.24 3.3 3.10 3.17 3.24 3.31 4.7 4.14 4.21 4.28 5.5 5.12 5.19 5.26 6.2 6.9 6.16 6.23 6.30 7.7
项目目标及计算公式
项目评量指标/描述
基准值
目标
最佳值
计量单位
用来衡量项目是否成功或项 过去12个月的 项目的目标（通常设定为基线与最佳值之间50％ 历史上或行业中的最佳 评量指标的单位
目绩效的评量指标
平均值
－70％的改善，或年度目标，或KPI）
表现
项目范围界定：SIPOC宏观流程图
Supplier Inputs Process
18
21
24
27
30
Obs e rv a tio n
23.2
M ean M ed ian
24.4
Summary for Before Improvement
24.0
24.8
25.6
9 5 % Co n fid en ce In t ervals
A nde rson-Da rling Norma lity Test
• XXXXXXXX
• 【部门名称】 • 【项目经理姓名】
目录
1. 项目定义 2. 现状测量 3. 要因分析 4. 改善措施及效果 5. 控制计划
• 01
项目定义
问题描述及业务影响
解释选择本项目的理由，包括与公司战略和部门KPI的关联度，问 题描述，不启动本项目的可能后果等 (4W1H）
项目范围
I-M R Chart of Before Improvement
28
UC L=28.032
26 _ X=24.848
24
22 LC L=21.664
3
6
9
稳定吗? 12
15
18
Obs e rv a tio n
21
24
27
30
4
UC L=3.911
3
2
__
1
MR=1.197
0
LC L=0
3
6
9
12
15
23.319 24.073 25.065 25.461 26.058
95% C onfide nce Inte rv a l for Me a n
24.524
25.173
95% C onfide nce Inte rv al for Media n
24.349
25.320
95% C onfide nce Inte rv a l for StDe v
活动组织等相关 费用。
方法论
六西格玛方法论
支持
项目实施支持
• 02
现况测量
数据收集计划
数据收集计划
量测对象
Y或X 量测指标 数据类型
定义
您要收集 量测指标 连续型变 在此明确定义
的数据属 名称 量还是离 你要量测的指
于Y还是X
散型变量 标
量测方法
抽样计划
数据收集方
量测方法
数据分层
式
人员 抽样类型 数量
A -Squa re d P-Va lue
0.56 0.134
Mean StDev Va ria nce Skewness K u r t o s is N
24.848 0.869 0.756
-0.339296 -0.972667
30
M in imu m 1st Q ua rtile Media n 3rd Q ua rtile Max imum