起重机操作培训教案 (4)
起重机械安全生产培训教案
培训教案教案编写号起重机械安全培训教案（理论部分）编写依据：起重机械安全基础知识适用对象：初训(复训)培训学时：编写单位或人员：任课教师：审核人：培训教案——内容编写格式教案名称：起重机械安全知识培训任课教师：一、章、节（专题、章、节）（一）教学目的及要求（二）教学主要内容及学时安排（三）教学方法（面授自习、讨论或互动等）（四）教学重点（五）教学内容（六）教学小结（七）布置作业（思考题）共8页第2页起重机械安全基础知识培训一、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
二、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三、培训要求(一)理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
(二)实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
(三)注意职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
四、培训内容起重机司机安全技术理论基础培训第一章安全生产法律法规常识第一节我国安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产工作的基本方针。
《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》）等法律法规都围绕这个方针制定了相关的基本法律制度，从法律上保证了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针的落实。
一、劳动保护与安全生产新中国建国之初，国家明确提出实行劳动保护政策。
毛泽东同志在劳动部1952年的工作报告中明确批示：“在实施增产节约的同时，必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业。
如果只注意前一方面，忘记或稍加忽视后一方面，那是错误的”。
1952年12月，劳动部召开了“第二次全国劳动保护工作会议”。
这次会议根据毛主席这一批示进行了认真研究讨论，提出了劳动保护工作必须贯彻“安全生产”的方针，明确了安全与生产的辩证统一关系，要求企业各级领导必须把关心生产和关心人统一起来。
吊车司机培训教案模板范文
一、培训目标1. 使学员掌握吊车的基本操作技能和安全知识。
2. 培养学员的安全意识和责任感，提高操作吊车的技能水平。
3. 使学员了解吊车行业的相关法规和标准。
二、培训对象吊车司机、相关从业人员及有意向从事吊车操作的人员。
三、培训时间根据学员实际情况和培训需求，一般安排为5天。
四、培训内容第一课：吊车基础知识1. 吊车的发展历程2. 吊车的分类与特点3. 吊车的结构组成4. 吊车的性能参数第二课：吊车操作技能1. 吊车的基本操作要领2. 吊车起步与制动3. 吊车转向与调头4. 吊车起吊与落钩5. 吊车水平与垂直运输6. 吊车吊装作业中的注意事项第三课：吊车安全操作与维护保养1. 吊车安全操作规程2. 吊车安全注意事项3. 吊车常见故障及处理方法4. 吊车维护保养知识5. 吊车定期检查与保养第四课：吊车相关法规与标准1. 吊车安全生产法规2. 吊车操作人员资格证书制度3. 吊车吊装作业安全规范4. 吊车操作人员职业道德规范第五课：吊车实际操作与考核1. 实际操作训练2. 安全操作考核3. 技能考核五、培训方法1. 理论讲解：采用PPT、视频等形式进行讲解，使学员对吊车基础知识、操作技能、安全知识等有全面了解。
2. 实际操作：在专业老师的指导下，学员进行吊车操作训练，掌握实际操作技能。
3. 案例分析：通过分析吊车事故案例，提高学员的安全意识和责任感。
4. 考核评估：对学员的理论知识和实际操作技能进行考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 理论考核：对学员的理论知识进行考核，包括选择题、填空题、判断题等。
2. 实际操作考核：对学员的吊车操作技能进行考核，包括吊车起步、制动、转向、调头、起吊、落钩等。
3. 安全操作考核：对学员的安全意识和操作规范进行考核。
七、培训总结1. 对学员的培训成果进行总结，对优秀学员给予表彰。
2. 针对培训过程中发现的问题，提出改进措施，提高培训质量。
3. 收集学员反馈意见，为今后的培训工作提供参考。
起重工培训教案
起重工培训教案机电修配厂2010年8月24起重作业基础知识第一节力学一.力的合成与分解在物体运输和吊装过程中,为了合理,科学地选用运输,吊装方法和机具,要对作用在物体上的力进行分析,有时将几个方向的受力合成为一个力,也有时需将一个力分解为几个方向的受力.前者为力的合力,而后者则为力的分解.1.力的合力一个物体同时受到几个力的作用时,如果找到一个产生的效果与上述几个作用力共同作用的效果相同的力,即称为几个力的合力.求合力的方法,由于各作用力的作用点与施力方向不同,因此,也就有所差异.2.大小不相等且方向相同的两平行力合成.如图1-4所示.假设F2>F1,其合力大小仍等于两里之和,即F=F1+F2.合力的方向仍与两力方向相同,而这里的关键就是如何求合力的作用点0.因为合力作用点与这两力的距离与两力的大小成反比.即 Ao=OB=F2=F1而AB为已知,则OA+OB+AB通过这比例式求得合力的作用点O的位置. A————O————B A——————O——BF1 F2=F1 F1 F2F F图1-3平行力的合成（一）图1-4 平行力的合成（二）3.若是三个或更多平行且不在同一直线上的力的合成,如图1-5所示.合力仍然等于各合力之和,共方向仍与各力方向相同.合力的作用点可视具体情况,利用前面的方法求得.比如先求出F1和F2的合力F′的作用点O′，然后求F′和F3的合力F″作用点0″，.最后求F″，和F5的合力F作用点O.O点即为F1,F2,F3,F4,F5的合力作用点(F′F″F″′在图中未表示出来).4.互成角度的两力合成如图1-5所示,可用下面两中方法求合力.①利用矢量平行四边形法则.如图1-6(a)所示.利用F1和F2作相邻两边的平行四边形.其夹角仍为两力之间的夹角.对角线OB为合力F的大小,OB所指方向为合力F的大小.OB所指方向为合力F的方向.如图1-6(b)所示,也可利用三角形法则求得.取O′为作用点,通过0′作平行于F2的线段0′C且等于F2,再通过C作平行于F1的线段CB且等于F1,连接O′与B,O′B为合力F,方向为O′B.2,力的分解用两个或两个以上同时作用的力来代替已知的一个作用在物体上的力,这叫力的分解,力的分解有平行四边形法和三角形法两种.⑴平行四边形法平行四边形法是把要分解的力作为平行四边形的对角线,再按分力方向作出平行四边形的两边,这两边即为所要求的分力.⑵三角形法三角形法是将一已知力和已确定分力的方向组成一个闭三角形,即将被分解的力当作闭合三角形的一边,其余两边就是所求的分力.第二章常用起重索具,吊具及专用工具第一节索具,吊具的通用安全规定一.吊具,索具的购置.凡新购置的吊具,索具.必须是专业厂家按国家标准生产,检验.具有合格证和维护,保养说明书的产品.在产品明显处必须有不易磨损的额定起重量,生产编号,制造日期,生产厂名等标志.使用单位应根据说明书和使用环境特点编制安全使用规程和维护保养制度.二.吊具,索具的载荷验证.自制,改造,修复和新购置的吊具,索具应在空载运行,试验合格的基础上,按规定的试验载荷,试验方法试验合格后方可投入使用.1,静载试验⑴静载试验载荷①吊具取额定起重量的1.25倍(起重电磁铁为最大吸力).②吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍.⑵试验方法试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100-200mm处,悬空时间不得少于10min，卸载后进行目测检查，试验如此重复3次后,若结构未出现裂纹,永久变形,连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格.2,动载试验⑴动载试验载荷①吊具取额定起重量的1.1倍(起重电磁铁取额定起重量).②吊索取单肢,分肢极限工作载荷的1.25倍.⑵试验方法试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在该吊具,索具正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1h,若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确,结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,即认为动载试验合格.三.吊具,索具使用⑴吊具与索具应与所吊运物品的种类,环境条件及具体要求相适应.⑵作业前应对吊具与索具进行检查,当确认各功能正常,完好时再投入使用.⑶吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠,提升作业前应确认绑扎,吊挂是否可靠。
吊车司机培训教案模板范文
一、课程名称：吊车司机安全操作培训二、培训对象：新入职吊车司机及需要提升技能的在职司机三、培训时间：共计4天，每天8小时四、培训目标：1. 使学员掌握吊车的基本操作技能和安全操作规程。
2. 提高学员的安全意识，降低吊车作业中的事故风险。
3. 培养学员应对突发情况的能力。
五、培训内容：第一部分：吊车基础知识（1天）1. 吊车概述- 吊车的分类与结构- 吊车的组成部分及功能2. 吊车操作原理- 机械传动原理- 液压传动原理3. 吊车维护保养- 定期检查与保养- 常见故障排除第二部分：吊车安全操作规程（2天）1. 安全操作规程- 吊车操作前的准备工作- 吊车操作中的注意事项- 吊车操作后的收尾工作2. 安全操作技能- 吊车起步与制动- 吊车转向与爬坡- 吊车吊装与运输3. 应急处理- 突发情况下的应急处理- 事故案例分析第三部分：实操训练（1天）1. 吊车操作实操- 吊车起步与制动- 吊车转向与爬坡- 吊车吊装与运输2. 实操考核- 考核内容：安全操作规程、操作技能、应急处理 - 考核方式：现场操作、模拟考核六、培训方法：1. 理论授课：讲师讲解、案例分析、互动问答2. 实操训练：现场演示、学员跟车操作、师傅指导3. 考核评估：实操考核、理论知识考核七、培训评估：1. 学员满意度调查2. 考核成绩分析3. 事故案例分析八、培训教材：1. 吊车操作规程2. 吊车安全操作手册3. 吊车事故案例分析九、培训总结：1. 讲师总结培训内容，强调重点2. 学员反馈意见，提出改进建议3. 培训结束，颁发培训证书十、注意事项：1. 培训期间，学员需严格遵守培训纪律，确保培训效果。
2. 培训期间，学员需穿戴安全防护用品。
3. 培训结束后，学员需参加考核，合格后方可上岗。
通过本培训，学员应能够熟练掌握吊车的基本操作技能和安全操作规程，提高安全意识，为我国吊车行业的发展贡献力量。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重设备的操作维护与应急处理培训教案
起重设备的操作维护与应急处理培训教案一、培训目标通过本次培训，参训人员将能够掌握起重设备的操作和维护技能，了解常见故障的处理方法，提高应对紧急情况的能力。
二、培训内容1. 起重设备的操作技能1.了解起重设备的基本组成和原理。
2.掌握起重设备的安全操作规程。
3.学习如何正确使用起重设备的控制器和操纵杆。
4.熟悉起重设备的移动和转向操作。
5.掌握合理使用起重设备的方法，避免超载和超程等操作错误。
2. 起重设备的维护与保养1.了解起重设备的日常维护工作内容。
2.掌握起重设备的润滑、清洁和检查方法。
3.学习如何进行起重设备的定期维护和检修。
4.了解起重设备的故障诊断和排除方法。
5.掌握起重设备的紧急维修和救援技能。
3. 起重设备的应急处理1.学习如何正确应对起重设备事故和紧急情况。
2.掌握起重设备的应急疏散和救援方法。
3.学习如何处理起重设备的故障和事故报警。
4.了解急救知识和处理伤害事故的基本方法。
5.掌握起重设备事故的应急处理流程和组织方式。
三、培训方式本次培训采用理论授课和实操结合的方式进行，具体安排如下：1.理论授课：通过讲解起重设备的操作和维护知识，让参训人员理解掌握基本原理和操作要点。
2.实操训练：组织参训人员进行起重设备操作和维护的实际演练，提高实际操作能力。
3.案例分析：通过分析起重设备事故案例，引导参训人员学习应急处理的方法和技巧。
4.急救培训：邀请专业人士进行急救知识培训，增加参训人员应对事故的能力。
四、培训计划本次培训计划为期2天，具体内容和安排如下：第一天•上午：理论授课–介绍起重设备的基本组成和原理，讲解安全操作规程。
–学习起重设备的控制器和操纵杆的使用方法。
•下午：实操训练–进行起重设备的移动和转向操作演练。
–学习起重设备的合理使用方法和避免操作错误的技巧。
第二天•上午：理论授课和案例分析–讲解起重设备的维护和保养知识，包括润滑、清洁和检查方法。
–分析起重设备的故障排除和紧急维修的技巧。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机安全技术操作规程培训讲义范本
起重机安全技术操作规程培训讲义范本第一章引言1.1 培训目的本培训旨在提高起重机操作人员的安全意识，掌握起重机的安全操作技术，从而保障起重作业的安全与高效进行。
1.2 适用范围本培训适用于所有起重机操作人员，以及与起重作业相关的工程人员。
1.3 培训内容概述本培训内容包括起重机的安全技术操作规程、起重机的结构和工作原理、起重机的安全检查与维护、起重机的安全操作技术等方面的内容。
第二章起重机的安全技术操作规程2.1 起重机的分类及使用范围起重机按照功能和结构特点可分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等。
根据不同的工况，选择合适的起重机进行作业。
2.2 起重机的使用限制2.2.1 根据起重机的额定起重量和工作系统的额定工作级别，确定起重机的使用范围。
2.2.2 在安装和使用起重机时，要根据工程实际情况和相关标准规范，确定起重机的使用限制。
2.2.3 在起重作业过程中，要严格按照起重机的使用限制进行操作，不得超过其额定起重量和额定工作级别。
2.3 起重机的安全操作要求2.3.1 在起重作业前，必须详细检查起重机和起重机械的使用条件，确保其安全可靠。
2.3.2 起重作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改起重机的工作状态和运动轨迹。
2.3.3 在起重作业过程中，要配备专职操作人员，确保操作专业性和经验。
2.3.4 起重作业过程中，要密切配合信号人员，在信号指挥下进行作业。
2.3.5 起重机作业操作人员必须经过相关培训并持有有效证书。
第三章起重机的结构和工作原理3.1 起重机的结构起重机主要由大车、小车、电动机、制动器、行走机构、起重机钢丝绳等组成。
不同类型的起重机有不同的结构特点。
3.2 起重机的工作原理起重机的工作原理是通过控制电动机的运行，驱动大、小车进行水平运动，实现起重机的精确定位和起重作业。
起重机的工作原理需要操作人员深入了解和掌握。
第四章起重机的安全检查与维护4.1.1 定期检查起重机的电气设备、安全装置和防护装置的正常运行情况。
起重机械操作及维修人员培训教学大纲
起重机械操作及维修人员培训教学大纲一、课程介绍1.1课程名称：起重机械操作及维修人员培训1.2课程目的：通过培训使学员掌握起重机械的操作技能以及维修常见故障的能力，提高其安全操作意识和维修水平。
1.3授课方式：理论授课结合实践操作。
1.4培训对象：起重机械操作及维修人员。
二、教学内容2.1起重机械操作技能培训2.1.1起重机械的种类及工作原理介绍1）常见起重机械的分类和用途2）起重机械的工作原理及机构组成2.1.2起重机械的安全操作规程1）起重机械的安全操作要求2）起重机械的安全操作程序2.1.3起重机械的操作技能1）安全检查和起重机械的准备工作2）起重机械的起升和移动操作3）货物吊装和放下操作4）起重机械的回转操作5）起重机械的高度和位置控制2.1.4起重机械的故障排除与应急处理1）常见起重机械故障的排查和判定2）起重机械故障的应急处理措施2.2起重机械维修技能培训2.2.1起重机械的维修基础知识1）起重机械的结构和工作原理2）常见起重机械的主要故障及原因2.2.2起重机械的维修工具和设备1）常用维修工具和设备的名称和用途2）维修工具和设备的使用方法和注意事项2.2.3起重机械的维修操作流程1）故障检测和排查2）故障分析和判断3）维修方案的制定和实施4）维修后的测试和验收2.2.4起重机械的维修案例分析1）常见起重机械故障案例的分析2）维修方案的选择和应用三、教学评价3.1起重机械操作技能考核1）理论知识考核2）实际操作考核3.2起重机械维修技能考核1）维修工具使用考核2）维修操作流程考核3.3起重机械培训效果评估1）学员满意度调查2）培训成果评估四、教学资源4.1教学设备1）起重机械模型2）故障案例模拟器3）维修工具和设备4.2教学材料1）起重机械操作手册2）维修技术手册3）实际案例分析材料五、教学安排5.1培训时间：共计40学时，2周完成。
5.2上课方式：全天理论授课，半天实践操作。
5.3教学地点：配备实际起重机械的操作台和维修工具的培训场所。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
特种设备使用安全管理起重机械安全管理人员培训教案
特种设备使用安全管理起重机械安全管理人员培训教案一、教学目标1. 了解特种设备及起重机械的定义、分类和基本参数。
2. 掌握起重机械的安全管理法规、标准和规范。
3. 熟悉起重机械的安全操作流程和维护保养方法。
4. 提高起重机械安全管理人员的安全生产意识和能力。
二、教学内容1. 特种设备及起重机械概述特种设备的定义及分类起重机械的类型及基本参数2. 起重机械安全管理法规、标准和规范相关法律法规简介国家安全标准及行业规范3. 起重机械安全操作流程作业前检查及准备工作起吊、搬运、卸载操作注意事项应急处理措施4. 起重机械维护保养方法日常检查与维护定期保养内容及要求故障排查与维修5. 安全生产及管理人员职责安全生产责任制安全管理人员的职责与权限事故报告及调查处理三、教学方法1. 讲授法：讲解特种设备及起重机械的基本概念、法规、标准和操作流程。
2. 案例分析法：分析起重机械事故案例，提高管理人员的安全意识。
3. 实操演示法：展示起重机械的操作方法和维护保养技巧。
4. 互动教学法：分组讨论，分享经验，提高实际操作能力。
四、教学评估1. 考试：评估学员对起重机械安全管理知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员的起重机械操作和维护保养能力。
3. 课程反馈：收集学员对教学内容、教学方法的意见和建议。
五、教学资源1. 教材：特种设备及起重机械安全管理人员培训教材。
2. 课件：起重机械安全管理相关图片、视频、动画等。
3. 实操设备：起重机械模型、操作设备等。
4. 事故案例资料：起重机械事故案例及相关资料。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32学时，其中理论教学24学时，实操教学8学时。
2. 教学计划：第一天：特种设备及起重机械概述、法规、标准和规范（6学时）第二天：起重机械安全操作流程、维护保养方法（6学时）第三天：安全生产及管理人员职责（6学时）第四天：案例分析、互动教学（6学时）第五天：考试、实操考核、课程反馈（8学时）七、教学案例分析1. 案例一：某企业起重机械事故调查报告事故经过事故原因分析事故处理结果2. 案例二：起重机械操作不当导致的事故事故经过事故原因分析事故预防措施3. 案例三：起重机械维护保养不到位导致的事故事故经过事故原因分析事故处理结果八、实操教学内容1. 起重机械模型操作：了解起重机械的结构及功能，学习操作方法。
起重安全培训教案模板范文
一、培训目标1. 提高学员对起重作业安全重要性的认识。
2. 增强学员对起重设备操作规范的了解。
3. 培养学员在起重作业中的风险防范意识和应急处理能力。
二、培训对象本培训适用于所有从事起重作业的员工及管理人员。
三、培训时间根据实际情况安排，建议2-3小时。
四、培训内容第一部分：起重作业概述1. 起重作业的定义及分类2. 起重作业的危险性分析3. 起重作业的安全法规及标准第二部分：起重设备安全知识1. 起重机的基本结构及工作原理2. 起重机的主要部件及功能3. 起重机操作前的检查要点4. 起重机安全装置的作用及检查方法第三部分：起重吊装作业安全操作规范1. 起重吊装作业前的准备工作2. 起重吊装作业中的安全注意事项3. 起重吊装作业中的指挥信号及手势4. 起重吊装作业中的安全距离及警戒区域5. 起重吊装作业中的应急救援措施第四部分：起重作业风险防范及应急处理1. 起重作业中的常见事故类型及原因分析2. 起重作业中的风险防范措施3. 起重作业中的应急处理流程4. 起重作业中的个人防护用品的使用五、培训方法1. 讲授法：由专业讲师进行讲解，使学员掌握起重作业安全知识。
2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，提高学员的安全意识和防范能力。
3. 实操演示法：现场演示起重设备的操作规范及应急处理方法，使学员掌握实际操作技能。
4. 互动讨论法：组织学员就培训内容进行讨论，加深对知识的理解和记忆。
六、培训考核1. 理论考核：对学员进行理论知识测试，检验学员对培训内容的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，检验学员的操作技能和安全意识。
七、培训总结1. 对本次培训进行总结，对学员的学习成果进行评价。
2. 针对培训中发现的问题，提出改进措施，为今后的培训提供参考。
八、培训资料1. 起重安全培训教材2. 起重作业安全操作规程3. 起重作业事故案例分析4. 个人防护用品使用手册九、注意事项1. 培训过程中，注意学员的安全，确保培训顺利进行。
起重工培训教案
位置的垂直距离�单位为 m。通常用吊钩时�算到吊钩钩环中心�用 抓斗及其它容器时�算到容器底部。
�1�下降深度 h 当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时�其下放距离称为下 降深度。即吊具最低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距 离。 �2�起升范围 D 起升范围为起升高度和下降深度之和�即吊具最高和最低工作位
置之间的垂直距离。 3. 跨度 S
跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离�单位为 m。 桥式类型起重机的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨 距。 4. 工作速度 V
工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。 �1��起升速度 Vq 起升速度是指起重机在稳定运行状态下�额定载荷的垂直位移速 度�单位为 m/min。 �2��大车运行速度 Vk 大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上带额定载荷的运行 速度�单位为 m/min。 �3��小车运行速度 Vt 小车运行速度是指稳定运动状态下�小车在水平轨道上带额定载 荷的运行速度�单位为 m/min。 5. 吊钩的安全要求 吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置� 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等� 吊构上的缺陷不得补焊。 吊钩出现下列情况之一时应予报废�
(6). 钢丝绳的报废标准 钢丝绳被烧坏或磨断一股; 钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损�达到钢丝绳直径的 40%以上 受过死角拧扭�绳股已变形;
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过表 6-3 数值时�应予以报废 定期对钢丝绳加润滑油�以减少磨损和腐蚀; 钢丝绳用完后�应该用钢丝刷沾柴油把黏附在钢丝绳上的泥土、 铁锈、赃物清除干净后�盘放在工具库内�钢丝绳下面要垫上枕 木�库中应该保持干燥; 钢丝绳在卷扬的卷筒上缠绕时应排列整齐�决不允许交叉相压 吊装绳索与垂线的夹角一般不应大于 45°; 在高温物体上使用钢丝绳时必须采用隔热措施�因为高温会使钢 丝绳的强度降低; 领取钢丝绳时�必须检查该钢丝绳的合格证�以保证机械性能、 规格符合设计要求; 对日常使用的钢丝绳每天都应该检查�包括对端部的固定连接� 并做出安全性判断 ; 3. 手动葫芦操作时�斜拉硬拽。
起重机实操培训计划
起重机实操培训计划一、培训目的起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、工厂生产线等场所。
起重机的操作需要具备一定的技术和安全意识，为了提高操作员的安全意识和技术水平，特制定本起重机实操培训计划，通过培训使操作员能够熟练、安全地操作起重机。
二、培训对象本培训面向所有需要操作起重机的人员，包括建筑工地、工厂生产线等相关岗位的操作员。
三、培训时间本培训计划为期3天。
四、培训内容1. 起重机基本知识- 起重机的构造和原理- 各种起重机的类型和用途- 起重机的操作方法和注意事项2. 起重机安全管理- 起重机的安全标准和规定- 起重机的日常检查和维护- 起重机的安全操作程序和注意事项3. 起重机实操练习- 起重机的起吊和放下操作练习- 起重机的定位和横移操作练习- 起重机的旋转和转向操作练习4. 起重机故障处理- 起重机常见故障排除方法- 起重机紧急操作程序和安全设备使用五、培训方法1. 理论讲解通过专业人员对起重机的构造和原理、安全管理等方面进行系统讲解，使学员对起重机有一个全面的了解。
2. 案例分析结合实际案例，分析起重机操作中的事故原因、危险因素，以及如何正确处理和解决问题。
3. 实操练习在实际操作场地进行起重机的实操练习，对学员进行手把手的培训和指导。
六、培训考核培训结束后，将进行理论和实操考核，通过考核的学员将颁发起重机操作证书。
七、培训后续培训结束后，将派遣专业人员对学员进行跟踪指导和辅导，确保学员能够熟练、安全地操作起重机。
八、培训效果评估对培训效果进行评估，进一步改进培训内容和方法，提高培训的质量和效果。
总结：起重机是一种常见的工程机械，对操作人员的技术要求很高，操作不当容易引发事故。
因此对起重机操作人员进行专业的实操培训尤为重要。
本培训计划将通过系统的理论讲解、实操练习和考核，提高学员的操作技术水平和安全意识，确保其能够安全、熟练地操作起重机。
起重机械安全操作培训教材
起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。
为了保障职工的人身安全和设备的完整性，在进行起重机械操作前，必须进行严格的安全培训。
本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点，为操作人员提供必要的安全知识和操作技能，以降低事故发生的风险。
二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式，起重机械可分为各类，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。
2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。
操作人员需要了解各部件的基本结构和功能，以准确操作起重机械并维护设备安全。
三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前，必须进行周密的前期准备，包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好，确保操作环境安全，同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。
2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。
操作员必须了解起重机械的结构和性能，熟悉各种安全装置，并具备独立处理紧急情况的能力。
此外，操作员还应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和操作指导书。
3. 安全操作流程（1）开机准备：启动前检查开关、电机、电气线路等设备，确保安全可靠。
（2）起重机械的就位：起重机械就位后，应进行稳定性检查，尤其是对垂直度和水平度进行校验。
（3）起重机械起升和运动：根据具体作业要求，操作人员应根据信号进行起升和运动操作，确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。
（4）安全检查：操作完成后，要对起重机械进行全面检查，确保设备处于可靠的停机状态，避免潜在的危险。
四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例，旨在引起操作人员对安全风险的重视，增强安全意识。
案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训，以便操作人员从他人的经验中吸取教训，避免类似的事故再次发生。
起重机安全操作培训
●05
第五章 起重机在建筑工地
的应用
起重机在建筑工 地的作用
起重机在建筑工地中扮演着举足轻重的角色， 它能够提高施工效率，减少人力成本，是建筑 工地不可或缺的重要设备。
起重机的选型原则
情况分析
工作效率
根据建筑工地的情况选择合适的 选择合适的起重机能够提高工
起重机
作效率
物料重量
考虑物料的重量来选择适合的 起重机
01 实时监测环境和设备状态
自动化控制系统
02 提高操作的精准度和反应速度
远程遥控
03 实现远程操控，减少人员风险
绿色环保
环保材料
使用可降解材料 减少对环境的污染
节能技术
优化动力系统 提高能源利用率
智能节能
自动调节能耗 减少不必要的能量消耗
循环利用
鼓励材料再利用 减少资源浪费
人性化设计
起重机将更符合人体工程学原理设计，降低操 作人员负担，提高工作效率。人性化设计包括 操作界面优化、操作方式人性化设计、紧急情 况应对等方面。通过人性化设计，操作人员可 以更加舒适、便捷地控制起重机，从而提高整 体工作效率。
安全管理
安全监控
风险控制
加强起重机的安全管理工作 减少建筑工地的安全隐患
工地保障
保障工程人员的安全和施工进 度
成本控制
资源利用
01 合理利用起重机资源降低建筑工地成本
竞争力
02 提高建筑工地的竞争力和效益
03
起重机在建筑工地的应用
施工效率
起重机能够提升施工效 率 减少建筑时间
人力成本
起重机能够 操作人员受伤风险较高
碰撞事故
多发生于操作失误 可能导致设备损坏
河北起重机操作规程培训(3篇)
第1篇为了确保河北地区起重机操作人员能够安全、高效地完成吊装作业，提升操作技能和安全意识，我们特此举办起重机操作规程培训。
以下是本次培训的主要内容：一、培训对象本次培训面向所有从事起重机操作的人员，包括但不限于单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁悬挂起重机、柱式悬臂起重机、汽车吊、单轨悬挂起重机等操作人员。
二、培训目标1. 使操作人员掌握起重机的结构、性能和操作规程；2. 提高操作人员的安全意识和安全操作技能；3. 遵守国家相关法律法规和行业标准，确保吊装作业安全顺利进行。
三、培训内容1. 起重机基础知识：介绍起重机的类型、结构、性能等基本概念。
2. 起重机安全操作规程：a. 操作人员要求：必须持有特种作业人员操作证，熟悉起重机操作规程和安全知识。
b. 班前检查：检查各操纵手柄、钢丝绳、链条、吊钩等是否良好，确保起重机正常运行。
c. 操作注意事项：精神集中，听从指挥，观察重物前进方向和周围障碍物，确保起重机运转正常。
d. 严禁操作情况：安全装置失灵、无人指挥、超负荷、吊物上有人、光线暗看不清等情况。
3. 钢丝绳报废标准：介绍钢丝绳的报废标准，确保吊装作业安全。
4. 起重吊装作业的操作要求、现场指挥信号、货物绑扎方式方法等。
5. 常见安全隐患、人员安全管理、常见安全风险识别及典型事故案例分析。
6. 紧急情况下的应急处置措施。
四、培训方式本次培训采用理论授课、实际操作演示、案例分析等多种形式，确保学员能够全面掌握起重机操作规程和安全知识。
五、培训时间本次培训为期两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午14:00-17:00；第二天：上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
六、培训地点河北某培训中心（具体地址另行通知）七、培训费用本次培训费用为每人800元，包括培训资料、场地费等。
请各相关单位高度重视此次培训，积极组织操作人员参加，共同提升河北地区起重机操作人员的安全意识和操作技能，为我国起重机械行业的安全发展贡献力量。
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对操作人员的基本要求
1、稳。在操作过程中必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具 和吊物不游摆。 2、准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在 指定位置上方降落。 3、快。在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作 循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 4、安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作 中严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设 备事故。 5、在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据 吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。
压套法
如左图所示，将绳端套 入一个长圆形铝合金套 管中，用压力机压紧即 可，当绳直径为10mm 时，压力550KN；绳径 为40mm时，压力 720KN。 直径越大，压力越大。
钢丝绳的安全使用
1）新更换的钢丝绳 应与原安装的钢丝绳同 规格、同类型。如采用 不同类型的钢丝绳，应 保证新换钢丝绳性能不 低于原钢丝绳，并与卷 筒和滑轮的槽型相符。 单层卷绕时应设置导绳 器加以保护，以防乱绳。
1、吊钩：通常有铸 造吊钩和板钩两种。 铸造吊钩一般选用 强度较高，韧性较好的 20号优质碳素钢加工而 成。板钩选用普通的碳 素钢或低合金钢制造， 由每块厚30mm的成型 钢板铆合制定。
吊钩的危险断面
吊钩的危险断面是 日常检查和安全检验时 的重要部位。如右图： （1）B断面-垂直断面 （2）C断面-颈部断面 （3）A断面-水平断面 （4）D直径-勾孔直径 （5）S----开口度 S=0.75D
钢丝绳报废标准
3、钢丝绳的纵向轴 线成螺旋线形状（波 浪形变形）时，在钢 丝绳长度不超过25 倍绳径的范围内，如 变形后的包络直径大 于或等于公称直径的 三分之四时，则钢丝 绳应报废。
常见钢丝绳变形情况
第四节：起重机起升机构的安全操作
1、在日常的使用 过程中，应仔细检查 与天车安全运转直接 相关的重要零部件的 完好状况，如钢丝绳、 吊钩、各制动器等， 发现问题应及时解决！
编结法
绳卡固定
压套法丝绳绕于心形 垫环上，尾端各股分别 插于承载各股之间，每 股穿插4-5次，然后用 细软钢丝扎紧，捆扎长 度为钢丝绳直径的20— 25倍，并且不应小于 300mm。
绳卡固定法
当绳直径小于16mm时，用
三个绳卡； 当绳直径小于20mm大于 16mm时，用四个绳卡； 当绳直径小于26mm大于 20mm时，用五个绳卡； 当直径大于26mm时，用六 个绳卡 各绳卡之间距为150mm 绳卡的方向注意圆钢卡圈部 分不得接触钢丝绳主工作支。
通用部件—车轮和轨道
1、车轮按轮缘形式分双轮缘、单轮缘和无轮缘 三种。轮缘的作用是导向和防止车体脱轨。 通常大车采用双轮缘，高度为25—30mm； 小车采用单轮缘，高度为20—25mm。无轮 缘车轮只能用于车轮两侧具有水平导向滚轮 的装置中。 2、轨道：采用的有P型铁路钢轨或方钢、QU 型专用钢。
钢丝绳绳芯
绳芯的作用：
1、增加挠性与弹性 2、便于润滑 3、增加强度
绳芯的种类
1、纤维芯 2、石棉纤维芯 3、金属芯
钢丝绳
钢丝绳的股数有6股、8股和18股 三种，6股绳是起重机常用绳，8股 多位电梯使用，18股一般用于港口 装卸起重机。每股的钢丝数有19、37、
61三种，我公司目前使用的多位6股绳，每 股钢丝37绳(直径为15mm)。
第三节：钢丝绳的安全使用
公司钢丝绳主要用于起 重设备（天车）的升降牵 引和起重作业中的吊装作 业。钢丝绳一般有绳芯和 钢丝组成.钢丝是利用优质 碳素钢（含碳量为0.5℅0.8℅，含硫、磷量少于 0.035%）钢锭（50、60、 65号钢）经过多次热扎制 成直径约6mm的圆钢（通 常称盘条或盘钢），然后 再经过多次冷拔加工使直 径减小至所需要的直径0.52mm细钢丝为钢丝绳钢丝。 根据需要进行镀锌或镀铅 处理。
正确
天车勾挂L架的办法
错误
在使用天车对空L架进 行吊运时，不得用天 车吊勾直接与L架的铁 撑进行勾挂，避免天 车在升降过程中天车 钢丝绳与铁撑摩擦， 或者天车钢丝绳受力 缠绕在一起，形成绞 绳，要使用短钢丝绳 或专用的吊带将挂勾 与L架连接。
物品的安全捆绑
在使用天车勾挂钢丝绳吊运物品过 程中,必须使用紧绳器或绳索对物 品进行安全牢固的捆绑措施,在紧 绳器或绳索经过带有棱角和快口的 地方,要采取垫隔措施,防止在运行 过程中,紧绳器或绳索被割断,发生 玻璃翻架
钢丝绳的安全使用
2）新装或更 换钢丝绳时，从 卷轴或钢丝绳卷 上抽出钢丝绳应 注意防止钢丝绳 打环，扭结、弯 折或沾上杂物。
钢丝绳的安全使用
3）运行的钢丝绳与 机械某部位发生摩擦接 触时，应在机械接触部 位采取适当保护措施； 捆绑绳与吊载棱角接触 时，应在钢丝绳与吊载 棱角之间采取加垫木或 钢板等保护措施，以防 钢丝绳因机械割伤而破 断。
6、严禁无导绳器工作；
天车在不工作时， 不允许悬挂重物，以免 使零件产生永久变形；
尽量避免频繁点动 操作以免造成电器部位 失灵。
起重机起升机构的安全操作
7、天车在操 作 过程中要注意 检查主梁与端梁 连接处的螺丝是 否有脱落现象。
起重机起升机构的安全操作
8、在起重物未 就位固定前，不 得离开工作岗位。 不得在索具受力 或吊物悬空的情 况下停止、中断 工作。
电动葫芦的产品
国产电动葫芦共有三代产品，有20世
纪50年代仿苏TV型电动葫芦； 60年代自行设计的CD、MD型电 动葫芦和80年代引进德国技术生 产的AS型电动葫芦。
单梁起重机械
第二节：通用部件-----取物装置
取物装置有通 用和专用两种。 通用有吊钩及吊 环；专用有抓斗、 起重电磁铁及专 用吊具等。
钢丝重量分级
根据钢丝韧性的高 低（耐折弯次数的多 少），分三个等级： 特级、Ⅰ级、Ⅱ级。
1、特级能承受反复弯曲和扭 结的次数较多。用于载人升 降机和大型冶金焼铸起重机。 2、Ⅰ级能承受反复弯曲和扭 结的次数一般。用于普通起 重设备。 3、Ⅱ级用于起重运输作业中 的吊装捆绑绳。
钢丝绳的绳端固定
绳端固定
起重机起升机构的安全操作
2、天车由起吊位置 在到达吊运通道前的运 行中，吊物应高出其越 过地面设备0.5米为宜。 当吊物到达通道后，应 降下吊物使其以离地面 0.5米的高度随车移动。 严禁从人的上方或不沿 通道运行。
起重机起升机构的安全操作
3、在某种场合 下，吊物必须通过 地面作业人员所在 的上空时，司机必 须连续向地面人员 发出警告信号，待 安全躲避后方可通 行。
通用部件—卷筒
取物装置在上极限 位置时，钢丝绳全卷在 螺旋槽中；取物装置在 下极限位置时，每端固 定处都应有1.5—2圈固 定钢丝绳用槽和2圈以 上的安全圈。 （安
全圈为3圈）
制动装置
制动装置由制动器、制 动轮和制动驱动装置组成。 制动器按结构特性可分为块 式，带式和盘式三种。按工 作状态分常闭式和常开式二 种。起重机械在起升、变幅、 运行和旋转机构都必须装设 制动器，起升机构和变幅机 构设置的制动器必须是常闭 式的。
起重机操作步骤
1）开车前检查天车各部位动作是否正常、灵敏、安全，检查 钢丝绳、吊钩、滑轮、控制手柄等安全装置是否完好，是否 符合承重要求。 2）检查吊挂方法及吊挂位置是否正确，绳索经过有棱角、快 口处垫隔，做到所吊物品捆绑牢固、不超重、不倾斜，钢丝 绳无脱落危险。 3）人处于安全范围之内，再进行点动试吊，检查是否平衡， 慢升点动吊离地面保证无倾斜、无倒塌危险，确认无任何危 险因素后，方可起吊。 4）吊运物品时，要集中精力，吊运过程中做到左右兼顾。所 吊物体做到平、稳，严禁悠来荡去，降落时要做到慢降、垂 直、平行放置，严禁快落将玻璃破碎。 5）工作完毕后将吊钩升起至2.5米高度左右，不得吊挂吊具、 吊物等，起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得 置于跨中间；大车停放不影响车辆和人员的通行。
钢丝绳的安全使用
4）起升钢丝绳不准 斜吊，以防钢丝绳乱绳 出现故障。 5)严禁超载起吊， 应安装超载限制器加以 保护。 6）应安装起升限位 器，以防过卷拉断钢丝 绳。
钢丝绳报废标准
钢丝绳是易损件， 报废标准由以下因素判 定。 断丝的性质和数量； 绳端断丝；断丝局部聚 集、断丝的增加率、绳 股断裂、由于绳芯损坏 而引起的绳径减小、弹 力减小、外部及内部磨 损或腐蚀、变形等等。
起重机安全操作
主讲： 罗巧良
纲要
起重机械的分类和基本结构
起重机通用部件的安全技术 钢丝绳的安全使用
桥式起重机安全操作规程和基本操作
第一节：起重机械的分类和基本结构
1、按一般分类方法：A轻小型起重设备（包括 千斤顶、滑车、手动或电动葫芦、绞车、悬 挂单轨系统）、B起重机（包括：桥架型起重 机、缆索型起重机和臂架型起重机）、C升 降机。 2、按起重取物装置和用途分类方法：吊钩起重 机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、 堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、 安装起重机、两用和三用起重机。
三稳
1、起车稳。大、小车启动后先回零一次，当吊 物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物 当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到 与车体同速运行而消除游摆。 2、运行稳。在大、小车运行过程中出现吊物游 摆现象，则可顺着吊物的方向，顺势加速跟 车，使车体跟上超前的吊物，达到平稳状态。 3、停车稳。在大、小车将到指定位置前，应使 车速逐渐减慢，使物体处于平衡状态。
吊钩的报废标准
吊钩出现下列情况之一的，应报废。 1、表面有裂纹时； 2、危险断面磨损量按行业沿用标准制造的应不大于 原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩应不大于 原高度的5%。否则，应报废。 3、开口度比原尺寸增加15%时； 4、扭转变形超过10°； 5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
起重机起升机构的安全操作
4、避免经常使 用限位器，吊运原 片和大板等较高玻 璃或物体前，要先 检查上限位开关动 作是否灵敏，并在 起升时慢行。不准 用限位器作为断电 停车手段。