细谈玻璃深加工各环节之生产管理
玻璃深加工各个环节
玻璃深加工各个环节细谈玻璃深加工各个环节前言：几年玻璃深加工管理，对建筑玻璃深加工也有些属于本身的感悟和体会。
回想当年初入玻璃深加工行业，想要细学玻璃深加工的各个环节相关操作学问，网上搜索好久，没有发觉具有实际操作型的文章，于是笔者想在此将本身的一些感悟和体会用文字留给大家，供大家新入行者参考，供同行交流，供前辈们批判建议。
敬请高人斧正！笔者将以系列的形式来写这篇文章，详尽的介绍中小玻璃深加工企业的每一个环节。
全部写完可能需要一段时间。
我想基本分为：下单、审单、生产计划、生产过程掌控、质量管理、入库交货的各个环节、发货及铁架回收等玻璃深加工各环节。
每次面世也只会有深加工中一个部分或者一个环节，不到之处还请大家见谅和指正！欢迎探讨，愿最后能形成一个具有操作性的整体，对中小玻璃深加工企业的同行有所帮忙。
第一篇玻璃深加工企业下单细节概述玻璃深加工接单难，而接到订单过后的下单工作则是承接销售、客户与生产的中心环节，这个环节在玻璃深加工所占的地位非常紧要，它直接关系到顾客充足，售后多而杂程度以及生产能否产出正确的产品。
我们接到的顾客订单属于顾客语言，而深加工企业的下单工作就是通过与顾客、销售、生产及品控的多方位沟通，将顾客语言转换成企业生产通用的标准语言的过程。
假如这个转换过程不严密，中心显现差错或者某些要素不全，又或者是转换后语言存在歧义，那么任何一个错误都可能导致公司生产出来的产品和顾客实际需求的产品不一致，从而顾客不充足，公司形象和物质的双重损失。
所以深加工企业下单岗位非常的紧要，必需要有一个严密的程序，要有规范的语言，不仅要求下单人员对玻璃深加工行业的产品，加工工艺谙习，而且需要细心，更需要良好的沟通协调本领。
笔者通过多年亲身实践和管理得到如下一些要点，或者是下单工作必需关注的细节，在此共享给大家，同时也期望各位同行的指正和补充。
图纸、加工要求、联系方式、交货期、交货次序、价格、交货地点、包装方式等第一、客户基本信息描述清楚。
玻璃厂深加工管理制度
一、总则第一条为加强玻璃厂深加工生产管理，提高产品质量和效益，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂深加工生产全过程，包括原料采购、生产、检验、储存、销售及售后服务等环节。
第三条玻璃厂深加工生产应遵循“质量第一、安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责第四条成立玻璃厂深加工管理领导小组，负责全面领导和管理玻璃厂深加工生产工作。
第五条管理领导小组下设以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产过程中的质量控制、设备维护等工作。
2. 技术部：负责新产品研发、技术改进、生产工艺优化等工作。
3. 质检部：负责产品质量检验、不合格品处理、质量分析等工作。
4. 采购部：负责原料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
5. 销售部：负责产品销售、市场开拓、客户服务等工作。
6. 储运部：负责产品储存、运输、仓库管理等工作。
三、生产管理第六条生产计划1. 生产部根据销售部提供的市场需求，结合生产能力和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产日期、班次等。
3. 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行。
第七条生产调度1. 生产部负责生产过程中的调度工作，确保生产进度和质量。
2. 生产调度应遵循以下原则：（1）优先生产市场需求旺盛的产品；（2）确保生产过程中的安全生产；（3）合理调配生产资源，提高生产效率。
第八条质量控制1. 生产过程中，质检部应严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
2. 质检部对不合格品进行判定、隔离、处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 生产部应加强生产过程监控，发现问题及时整改。
第九条设备维护1. 生产部负责设备的日常维护和保养工作。
2. 设备出现故障，应及时报修，确保生产顺利进行。
四、质量管理第十条质量检验1. 质检部负责对原料、半成品、成品进行质量检验。
2. 质量检验应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准执行。
2024玻璃深加工行业企业生产管理方案
2024玻璃深加工行业企业生产管理方案标题：2024玻璃深加工行业企业生产管理方案一、前言随着经济的发展和人们对生活品质的要求不断提高，玻璃制品的需求量也在逐年增加。
为了更好地满足市场需求，提高企业的生产效率和产品质量，本文提出了一套完整的玻璃深加工行业企业生产管理方案。
二、现状分析1.目前市场需求量大，但竞争激烈，行业利润空间较小。
2.部分企业存在生产设备严重滞后、技术水平低下等问题。
3.缺乏有效的生产管理系统，导致生产过程中出现问题难以及时解决。
三、生产管理方案1.完善生产设备1.1引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
1.2定期检修设备，确保设备正常运转。
1.3增加设备的智能化程度，降低人工操作的错误率。
2.提升技术水平2.1加强员工培训，提高技术工人的技术水平。
2.2积极开展技术创新，提高企业的竞争力。
2.3建立技术研发团队，研发新产品，满足市场需求。
3.建立生产管理系统3.1设立生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
3.2提升仓储管理水平，优化物料的进出库流程。
3.3建立质量管理体系，严格把控产品质量。
4.强化人员管理4.1根据企业需求，制定合理的用工计划。
4.2建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
4.3加强内部沟通和协调，形成良好的团队合作氛围。
5.加强市场营销5.1深入了解市场需求，及时调整产品结构。
5.2建立健全的渠道和客户关系管理体系。
5.3提高产品的附加值，增强竞争力。
四、预期效果1.生产效率提高，产品质量稳定，满足市场需求。
2.减少生产故障和事故的发生，提高工作安全性。
3.提高企业的竞争力，占领更大的市场份额。
五、总结通过以上的生产管理方案，玻璃深加工行业企业能够有效地提升生产效率和产品质量，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
同时，为了取得更好的效果，企业应不断进行监督和改进，积极应对市场的挑战。
玻璃生产管理制度
玻璃生产管理制度玻璃是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、食品包装、汽车等领域。
为了保证玻璃的质量和安全性，企业需要建立一套科学严谨的生产管理制度。
本文将介绍玻璃生产管理制度的重要性以及其核心内容。
首先，玻璃生产管理制度对于企业来说至关重要。
管理制度能够指导企业进行规范化的生产行为，提高产品质量，降低生产成本。
一套完善的管理制度可以规范员工的行为和动作，确保每个环节都按照标准操作，从而提高玻璃生产效率。
玻璃生产管理制度的核心内容包括原料采购与管理、生产过程控制、产品检验与质量控制、生产设备维护与管理、安全生产和环境保护。
首先，原料采购与管理是玻璃生产过程中不可忽视的一环。
企业需要建立严格的采购制度，选择优质原料供应商，确保原料质量安全。
在采购过程中，要建立丰富的原料库存管理制度，合理控制原料库存，避免浪费和过量库存的发生。
其次，生产过程控制是保证玻璃质量的关键环节。
企业需要建立一套科学严谨的生产工艺，规范员工的操作流程，并对员工进行培训和指导，提高他们的操作技能。
同时，要建立严格的生产记录和追溯体系，记录每个生产过程的关键参数和结果，确保生产过程的可控性和可追溯性。
第三，产品检验与质量控制是玻璃生产管理制度中不可或缺的一环。
企业需要建立完善的产品检验制度，对每个生产批次的玻璃产品进行全面检验，确保产品符合国家和行业标准。
同时，要建立质量控制制度，采取措施预防和纠正产品质量问题，确保产品质量的稳定和可靠性。
生产设备维护与管理是玻璃生产过程中的重要环节。
企业需要建立定期检查和维护设备的制度，确保设备的正常运行和性能稳定。
同时，要建立设备故障处理和紧急维修机制，保证生产过程的连续性和稳定性。
安全生产和环境保护是任何企业都必须重视的方面。
企业需要建立科学完善的安全生产管理制度，确保生产过程中的安全和员工的身体健康。
同时，要加强对环境污染的控制和管理，减少生产过程中对环境的影响。
综上所述，玻璃生产管理制度对企业来说至关重要。
玻璃加工企业的安全生产管理
玻璃加工企业的安全生产管理随着现代建筑技术的不断发展，玻璃已成为现代建筑中必不可少的材料之一，同时也带来了玻璃加工企业的安全生产问题。
为了防止意外事故的发生，玻璃加工企业必须加强安全生产管理。
本文将从以下几个方面来探讨玻璃加工企业的安全生产管理。
一、安全生产管理的重要性安全生产是玻璃加工企业最基本、最核心的管理之一，是企业生存和发展的基础。
玻璃加工企业如果没有强有力的安全生产管理，很可能会发生一系列事故，直接影响企业的经营和管理。
因此，加强安全生产管理是玻璃加工企业的迫切需要。
二、做好安全教育企业应当根据员工的工作性质和危险系数，制定相应的安全教育计划，定期对员工进行安全培训和交底。
同时，应加强员工的安全意识，让员工意识到安全是企业生产的前提条件。
员工应该在日常工作中，做好自身的安全防护，减少各种意外事故的发生。
三、建立严格的安全生产制度企业应该制定和完善各项制度，确保安全生产措施的落实和执行。
例如，要制定操作规范和安全操作流程，指导员工进行生产和加工操作，保证员工的工作安全；要定期进行安全检查，发现隐患及时整改；要制定突发事件应急预案，提前准备，及时应对各种突发事件。
四、加强设备维护和管理玻璃加工企业的设备维护和管理是安全生产中重要的一环。
企业要建立健全设备管理制度，定期进行设备检测、维修、更换等工作，保证设备运行的正常、安全，防止设备故障或人为因素引起的事故。
五、强化安全管理的监督与考核企业应当定期开展安全生产验收、检查和评估工作，对安全工作的规范性、实施效果等进行评估，以保证各项安全工作措施的有效执行和效果。
在评估的结果中，对安全管理不规范、存在隐患的企业进行处罚和整改，并建立和完善安全工作的考核制度，针对不同的岗位设置不同的考核指标，同时对考核指标进行公开、公正、公平的评估。
玻璃加工企业的安全生产管理不仅要与时俱进、科学规范，还要在企业内部落实，提高员工的安全意识，培养员工的审美意识，才能够构建出一个科学、完善的安全管理体系。
玻璃深加工工厂管理制度
兰州顶立汽车部件有限公司工厂管理制度一、目的为确保生产秩序,保证各项生产正常运行，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
二、范围本制度适用于工厂全体员工。
三、内容3.1、员工管理3.1.1、工作时间内所有员工要求讲普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
3.1.2、工厂全体员工须按要求佩戴工作牌，穿工作服。
严禁穿拖鞋、短裤进入车间。
3.1.3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗）,不迟到，不早退，不旷工，有事要请假。
3.1.4、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
3.1.5、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
3.1.6上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
3.1.7、员工在车间内遇上客户或相关领导参观巡察时，现场工人照常工作，不得东张西望。
进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
3.1.8、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，服从加班安排，不能以任何借口推脱、故意刁难，疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
3.1.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
3.1.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
3.1.11、凡在厂区内打架、斗殴者，不计任何原因，一律罚款500元，情节严重者给予开除并扣发当月工资处理。
3.1.12、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
深加工玻璃车间管理制度
车间管理制度第一章总则第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好旳工作环境，增进本企业旳发展，结合本企业旳实际状况特制定本制度。
第二条本规定合用于我司生产有关全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导一般话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为辨别。
第四条全体员工须按规定佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时告知。
每天上午8：30前各班组旳出勤状况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理同意并送人事部门作考勤根据。
第六条准时上下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离动工作岗位互相窜岗，若因事需离动工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经同意登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立合适问候或有必要旳陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要互相礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条严禁在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关旳事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、等物品放进与厂牌编号一致旳保险柜，保证产品质量。
第十二条未经厂办容许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分旳特殊区域未经容许不得进入。
玻璃加工企业的安全生产管理
玻璃加工企业的安全生产管理在现代社会中，安全生产是每个企业都必须面对的重要问题。
特别是对于玻璃加工企业来说，安全生产管理更为重要，因为玻璃加工涉及到高温、高压等复杂的生产过程，如果管理不到位，极易发生事故，对企业和员工的安全造成不可估量的危害。
为了确保玻璃加工企业的安全生产，必须制定科学的管理措施和标准，提高员工的安全意识和技能，并建立完善的安全管理体系。
以下是对玻璃加工企业安全生产管理的一些建议。
一、加强安全宣传教育安全宣传教育是提高员工安全意识的关键工作。
企业应定期组织安全培训，向员工普及安全知识和技能，提高他们识别和处理安全隐患的能力。
此外，企业还可以在工作场所设置安全宣传牌和标语，提升员工对安全的重视程度。
二、建立安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全生产规章制度、安全操作规程等。
规章制度要明确明确责任和权利，对员工的安全行为作出规范，对违规行为和事故责任作出相应的处理。
此外，还要建立健全的安全检查机制，定期检查设备、工艺，及时发现和解决安全隐患。
三、加强生产设备维护玻璃加工过程中使用的生产设备需要经常保养和维修，以确保其正常运行。
企业应建立设备维修记录，制定定期维修计划，并培训专业的设备维修人员。
此外，还应定期检查设备以发现和排除隐患，防止设备故障造成安全事故。
四、加强安全防护在玻璃加工过程中，对于生产设备和作业人员的安全防护工作是至关重要的。
企业应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，如护栏和安全网等，确保员工在工作时的安全。
此外，还应做好防火、防爆措施，加强对化学品、电气设备的管理，防止火灾和爆炸事故。
五、建立事故应急预案事故是难以预料的，为了应对突发事故的发生，企业应建立完善的事故应急预案。
预案要明确事故责任人、事故报告和处置流程等，并组织员工进行事故应急演练，提高员工处理突发事件的应变能力和救援能力。
六、加强监督和检查企业的安全生产工作需要有专人进行监督和检查，确保各项安全措施得到有效实施。
玻璃生产加工管理(技术)规范
1、目的玻璃生产加工管理(技术）规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。
公司整理颁布该管理(技术)规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求.公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准,对指导工序生产加工,改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用.该管理(技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材,也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。
该管理（技术）规范缺失的,视情节、影响按“员工奖惩制度"相关规定处理。
2、审单与查验各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵,并按工艺要求生产加工.3、生产作业准备玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。
员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3。
1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护腕。
3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有无漏气.3.3 磨边（含异形、钻孔)：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。
检查磨轮、钻头的损耗情况。
开机时应试机试片。
3.4 清洗：检查循环水的水质。
检查清洗机械是否属正常工作状态。
3。
5 钢化:检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压;检查钢化炉机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如,确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕.5、工序交接与签收工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。
当流程单与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。
如有模板、配件的也一并签收.5。
1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，接收工序有权拒收。
玻璃加工企业的安全生产管理范文（二篇）
玻璃加工企业的安全生产管理范文一、引言现代社会的快速发展和对建筑材料的需求日益增长，对玻璃加工企业提出了更高的要求。
为了确保员工的生命安全和财产安全，加强玻璃加工企业的安全生产管理至关重要。
本文旨在对玻璃加工企业的安全生产管理进行详细介绍，以帮助企业更好地开展安全生产工作。
二、安全生产的重要性安全生产关乎企业员工的生命安全和财产安全，也关系到企业的发展和稳定。
加强安全生产管理有助于预防事故的发生，提高工作效率和生产效益，树立企业的良好形象，增强企业的竞争力。
三、安全生产管理的基本原则1. 安全第一：企业要将安全放在首位，做到安全至上，确保员工的生命安全和身体健康。
2. 预防为主：预防事故的发生是最有效的方式，企业要采取科学有效的预防措施，减少事故的发生。
3. 综合治理：企业要从管理、技术、设备、人员等多方面入手，全面治理安全生产问题，形成长效机制。
4. 责任明确：明确各级管理人员的安全生产责任，落实到位，形成科学合理的责任体系。
5. 公开透明：企业要建立健全的信息公开制度，及时向员工和社会公众公布相关信息，增加透明度。
四、安全生产管理的主要内容1. 安全生产制度建设根据国家相关法律法规和行业相关标准，制定企业的安全生产制度，明确各级管理人员的职责和员工的安全生产义务。
制度要具体明确，易于操作性。
同时，要做好宣传教育，确保员工知晓相关制度和规定。
2. 安全培训教育加强员工的安全培训教育是防范事故发生的必要手段。
企业要建立完善的员工培训计划，对新员工进行必要的入职培训，对在岗员工进行定期的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援知识、防范事故的措施等。
3. 安全生产设施建设企业要根据自身的安全生产需要，合理规划、布局和配置安全生产设施，确保设施的正常运行和有效使用。
例如，安装烟雾报警器、消防设备，设立安全警示标识等。
4. 检查考核与隐患整改企业要定期组织安全生产检查，发现问题及时进行整改，并追踪隐患的整改情况。
玻璃加工生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保玻璃加工生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有玻璃加工生产线、车间、班组及相关人员。
第三条本制度遵循安全生产、高效生产、优质生产的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责制定，根据销售订单、库存情况和生产资源等因素综合考虑。
第五条生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、质量要求等。
第六条生产计划一经下达，各部门必须严格执行，如需变更，应经生产管理部门批准。
第三章生产流程管理第七条生产流程包括原材料的采购、检验、生产、检验、包装、出货等环节。
第八条原材料采购应选择质量稳定、价格合理的供应商，并签订采购合同。
第九条原材料进入车间前，需经质量检验部门检验，合格后方可入库。
第十条生产过程中，车间应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并及时上报生产管理部门。
第十二条生产完毕后，需进行质量检验，合格后方可进行包装。
第四章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和行业标准。
第十四条建立原材料、在制品、成品的质量检验制度，确保产品质量。
第十五条质量检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
第十六条对不合格品进行标识、隔离、处理，防止流入市场。
第十七条定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决质量问题。
第五章安全生产第十八条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十九条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高安全意识。
第二十条生产现场应配备必要的安全设施，如安全通道、防护栏、警示标志等。
第二十一条员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查处理。
第六章员工管理第二十三条建立健全员工管理制度，明确员工的权利和义务。
第二十四条员工应遵守公司规章制度，服从管理。
第二十五条公司为员工提供良好的工作环境和发展机会。
玻璃深加工行业安全生产及措施
玻璃深加工行业的安全生产及措施前言安全管理工作的顺序的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
随着社会的发展，安全管理的顺序标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、和谐美丽的环境对员工的心理影响包含在安全管理范围内，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。
本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，关注玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的顺序的。
顺序录1.手动液压车的危害评估与分析2.叉车危险的评估和分析3.边缘危险源评价与分析4.涂层危害的评估和分析5.回火危险源的评估和分析6.下一部电影中危险源的评估和分析6.包装危害的评估和分析7.安全管理教育（1）中层管理人员安全教育（2）班组长安全教育（3）全员安全教育12.事故应急救援预案第一章手动液压车的危险性评估1.叉运物品时，不要超过手动液压车辆的最大负载，以免损害液压车。
2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止机架坠落伤人。
3.用液压车时，记住不要把整个杯子都拔出来，以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉动玻璃货架，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止玻璃因快速掉落而损坏。
6.路上有杂物或路面不平，易发生伤人事故。
经典案例：14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，结果，一名操作员的手指被砸碎和捏伤。
15年4当本月第三班的叉车搬运几块钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。
玻璃深加工厂管理规章制度
玻璃深加工厂管理规章制度第一章总则第一条为了加强玻璃深加工厂的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃深加工厂的全体职工和管理人员。
第三条厂长对本厂的生产和管理负总责，各级管理人员和职工必须严格遵守本规章制度。
第二章生产管理第四条生产计划1. 根据市场需求和厂的生产能力，制定合理的生产计划。
2. 生产计划应按照产品种类、数量、交货时间等进行合理安排。
第五条生产组织1. 建立高效的生产组织体系，确保生产过程的顺利进行。
2. 合理分配人力资源，确保各岗位的人员配备充足。
第六条质量管理1. 建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量进行全过程控制，发现问题及时采取措施予以纠正。
第七条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 建立设备维修制度，对设备故障及时进行维修。
第三章人员管理第八条招聘与培训1. 招聘员工应具备相应的技能和工作经验。
2. 对新入职员工进行必要的培训，确保其熟悉各项工作流程。
第九条考勤管理1. 建立严格的考勤制度，记录职工的出勤情况。
2. 职工应按时上下班，迟到、早退、旷工等情况按厂规定予以处理。
第十条薪酬管理1. 建立公平、合理的薪酬制度，激励职工的工作积极性。
2. 按时发放工资，并根据工作绩效进行奖惩。
第四章安全生产第十一条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级管理人员和职工的安全生产职责。
2. 定期对职工进行安全生产培训，提高职工的安全意识。
第十二条安全生产措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保生产过程中的安全。
2. 定期对生产设备进行安全检查，发现问题及时整改。
第十三条应急预案1. 制定应急预案，应对突发事件和事故。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第五章环境管理第十四条环境保护1. 严格执行国家环保法律法规，确保生产过程中的环境保护。
2. 加强生产过程中的废弃物处理和排放管理，减少对环境的影响。
玻璃加工企业的安全生产管理范本（2篇）
玻璃加工企业的安全生产管理范本1. 引言安全生产是企业的核心工作，对于玻璃加工企业来说尤为重要。
本文将提供一套针对玻璃加工企业的安全生产管理范本，旨在帮助企业建立健全的安全生产管理体系，确保员工和设施的安全。
2. 组织架构与职责2.1 领导班子玻璃加工企业应设立领导班子，明确各级领导的职责和权限，确保安全生产工作的高效推进。
2.2 安全生产部门玻璃加工企业应设立专门的安全生产部门，负责安全生产管理工作的组织、协调和监督。
2.3 安全生产责任人每个部门应设立专门的安全生产责任人，负责本部门的安全生产工作，并定期向上级报告工作进展情况。
3. 安全生产规章制度3.1 玻璃加工作业规程制定详细的玻璃加工作业规程，包括操作规范、安全注意事项、应急措施等内容。
并确保全体员工了解并遵守规程。
3.2 安全生产责任制度制定安全生产责任制度，明确各级责任人对安全生产的职责和义务。
每个责任人应制定具体的工作计划和目标，并定期进行安全生产检查和评估。
3.3 事故报告制度建立事故报告制度，要求全体员工发现事故隐患或生产安全事故时立即向上级报告，并及时采取应急措施和救援措施，确保事故得到有效控制和处理。
4. 培训与教育4.1 安全教育培训定期进行安全教育培训，包括安全操作技能培训、应急处理培训等内容。
并组织员工进行安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。
4.2 安全演练定期组织安全演练，包括火灾演练、逃生演练等。
并根据演练情况，及时总结经验，不断改进安全措施。
4.3 安全技能竞赛组织安全技能竞赛，增强员工的安全意识和应急处理能力。
并设置相应的奖惩机制，激发员工的积极性和主动性。
5. 安全设施与装备5.1 消防设备配备齐全的消防设备，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，定期对设备进行检测和维护，确保设备可靠有效。
5.2 个人防护装备为员工提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保员工在作业过程中的人身安全。
玻璃制造车间管理
玻璃制造车间管理玻璃制造车间是一个关键的生产环节，其管理的高效性直接关系到整个玻璃制造企业的生产效益和产品质量。
本文将从车间布局、员工培训、安全管理和生产计划等方面探讨玻璃制造车间的管理，并提出相应的改进措施。
一、车间布局一个合理的车间布局对于玻璃制造车间的管理至关重要。
首先，应根据生产工艺流程和设备布置将车间划分为不同的功能区域，如原料存储区、熔化区、成型区等。
同时，在车间内设置合理的物料和产品流动路径，确保生产过程的顺畅和效率。
此外，合理的设备摆放和通道设置也是重要的考虑因素。
设备之间的距离及通道的宽度应能够满足生产操作的需要，并保证员工的安全。
定期检查和维护设备，确保其正常运转，也是车间布局的重要方面。
二、员工培训员工是车间管理的核心。
为了提高员工的技能水平和工作效率，车间管理需要注重员工培训。
首先，需要制定明确的岗位职责和工作流程，并向员工传达清晰的目标和期望。
同时，培训新员工并进行定期培训，确保他们了解和掌握相关的工作技能和规范。
此外，车间管理需要激发员工的积极性和创造力。
建立激励机制，例如设立奖励制度，表彰员工的杰出表现，可以提高员工的工作动力。
创建良好的团队氛围，鼓励员工之间的合作和沟通，也是提高员工整体素质和工作效率的重要手段。
三、安全管理安全管理是玻璃制造车间管理的重中之重。
车间管理需要确保员工的生命安全和身体健康，并采取一系列措施来降低事故发生的可能性。
首先，应制定和实施严格的安全操作规程，员工在操作设备时必须严格按照规定的流程和安全措施进行。
其次，车间管理需要提供充足的个人防护装备，并对员工进行必要的培训，教育他们如何正确佩戴和使用。
并要保持车间的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对员工的安全造成潜在危险。
最后，定期检查设备和工作场所，修复和更换损坏的设备，确保其运转正常，减少事故的发生。
建立事故报告和记录系统，并分析事故的原因和教训，进一步加强安全管理。
四、生产计划良好的生产计划对于玻璃制造车间的管理至关重要。
玻璃深加工企业管理的几点思考
玻璃深加工企业管理的几点思考随着中国经济的快速发展，建筑业、汽车工业、实验室等领域对于玻璃深加工产品的需求不断增加。
玻璃深加工企业作为供应商在市场中的角色越来越重要。
但是，如何有效地管理企业，提高产品质量和生产效率，成为了玻璃深加工企业关注的重点问题。
本文将从多个方面提出几点对于玻璃深加工企业管理的思考。
1. 产品质量控制玻璃深加工产品具有高度的机械性能、抗化学性能和表面平整性等特点，在市场上有着广泛的应用。
而这些特性很大程度上取决于产品的质量控制。
玻璃深加工企业必须采取相应的措施来确保产品质量，包括但不限于：•检验出厂产品的质量，对于不合格品要及时追溯并制定相关处理措施。
•加强对生产车间和设备的管理，确保设备处于正常操作状态，从根本上保证产品质量。
•在每一个工序中严格把关，避免质量问题进一步扩大。
质量控制不仅是企业管理的一种手段，也是树立企业良好信誉和品牌形象的纽带。
2. 生产过程优化生产过程优化是玻璃深加工企业提高生产效率的关键。
企业在进行生产过程优化时，需要：•对当前的生产流程进行全面分析，找出现有的流程存在的问题、瓶颈及原因。
•针对生产流程中存在的问题，制定相应的策略并加以执行。
•建立一套完善的生产管理系统，通过信息化手段来控制整个生产流程，提高生产效率。
生产过程优化既可以提高生产效率，也可以降低成本。
同时，这也是企业实现高质量、高效率、高收益的途径。
3. 人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，对于玻璃深加工企业来说尤其重要。
人力资源管理需要从以下方面进行：•招聘优秀的人才，加强对于职员的培养和管理，建立人才梯队。
•制定员工的岗位职责和工作计划，并通过培训和考核等方式来提高员工的素质。
•建立公平的薪酬制度和福利体系，激励员工的积极性和责任感。
一个具有优秀人才的企业，才能够实现高效、稳定的运转，进一步提升产品质量和市场竞争力。
4. 客户服务意识企业应该始终以客户为导向，加强客户服务管理，引导员工从客户角度思考问题。
深加工玻璃厂生产流程制度
深加工玻璃厂生产流程制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深加工玻璃厂的生产流程与管理制度解析在现代化工业生产中，深加工玻璃厂以其独特的工艺和严谨的管理制度，确保了产品质量和生产效率。
玻璃深加工生产管理
钢化玻璃出现的异常情况分析
• 玻璃中间向上凸起：从加热段进入冷却段时，玻 璃下部的温度比上部的温度高。可适当提高上部 温度或者降低下部温度；提高冷却段下部吹风压 或降低上部吹风压；拉大上风栅或减少下风栅与 玻璃之间的距离。 • 双弯、玻璃边缘不是上凸就是下凹，球面方向可 改变不固定：中部温度低于边缘温度。可少量提 高炉膛热平衡压力；延长加热时间；改变放片的 位置；单独设定温度系统适当提高中部加热温度
生产部
钢化
磨边
切割 辅料库 综合部 品质部
联系部门其职能
• • • • • • • • 切割：相对本工段它是原料的来源 生产部：编制生产计划、工艺要求 辅料库：随时反馈磨轮、物耗的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 打孔、钢化：是本工段成品的接受单位
必须要有的数据
• 当天的生产量：经检验合格的产量 • 当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其 它不合格品量 • 钢化的工艺参数记录 • 当天耗用的半成品、辅料物耗数 • 员工的出勤、加班情况 • 质检产品情况：首检、互检、抽检 • 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量
优质的钢化玻璃
• 保证优良的光学性能 • 较高的成品率 • 出炉温度高，成品率 也高，但光学性能稍 差 • 出炉温度越低，光学 性能越好，但成品率 稍低
玻璃深加工的工序
• 营业厅（接受订单） • 生产技术部（编制计 划、确定工艺） • 切割 • 磨边（打孔） • 钢化 • 夹胶 • 中空 • 成品库 • • • • • • • • • 市场部（接受计划） 计划部（编制计划） 切割 磨边 钢化（丝印） 注塑 装配 包装 成品库
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细谈玻璃深加工各环节之生产管理一、笔者几个关于生产管理的观念1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。
生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。
因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。
设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。
设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。
2.生产管理离不开完善的培训设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。
但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。
通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。
3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。
这个过程必须是人、机、料、法、环的完美结合，缺一不可。
对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。
那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。
4.执行力第一。
无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。
二、生产管理主要内容（一）玻璃深加工生产管理之人员1.管理人员管理人员是生产管理的关键，中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员（生产经理、班组长、生产计划），品质管理人员（经理、品控跟单）等。
管理人员主要职责是制定相关制度，监控制度的执行情况，规划场地，设计过程的流程及过程交接，还有就是对不合格品的管理等。
2.技术人员技术人员在公司具有十分重要的地位，当然管理人员本身就可能是技术人员，也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理，尤其是后者我们更应该给予其相应的待遇。
公司应该专门针对技术人员技术突破和保持提供相应的平台，例如许多公司专门组织技术比赛，组织技术培训和交流等。
技术人员往往是产品质量的直接把关人。
3.普通员工普通员工是产品生产的直接执行者，是公司业绩的直接缔造人。
所以普工对公司的影响依然十分的重要。
很少有管理人员或者老板素质低下的，但是所有的管理思想最终都是落实到有普通员工来执行，因此普通员工的素质直接决定公司的形象。
4.玻璃深加工企业生产部门的组织架构。
有了这些人员之后我们需要把这些人员进行合理的分工，组成一个有序的组织。
这就是人员的组织架构。
它直接体现出公司的管理水平。
以下是我们企业一生产部门的组织架构图。
（二）玻璃深加工生产管理之设备1.设备的购买玻璃企业设备的购买很关键，设备购买不好既影响效率又影响质量。
因此玻璃深加工的设备购买时就需要做好正确的选择。
在购买深加工设备时，主要需要考虑如下一些因素：首先，主要产品的定位。
例如我们江苏长江日盛玻璃科技有限公司定位是做苏北地区的高端的产品。
所以我们所有设备都是国内最先进的，完全按照中空的需求来配置。
切割机包括切割油都是专用的，磨边机用的皮带和除膜轮等，清洗机的毛刷，清洗玻璃用水的水净化设备，所需的对流钢化炉，能够加工的中空生产设备及全自动打胶机等。
但是如果定位做双白玻中空，我们就可以考虑用一些一般的设备，只要能够满足中空玻璃相关标准就好。
其次，公司的承受能力。
定位好了之后还要看公司的资金状况，资金实力较强的时候我们可以采购更好的设备，例如采用全进口的设备，资金不足就采用能够满足相关要求的设备就好了。
再次，设备的性能及在市场上声誉。
采购设备的时候我们需要了解目前市场对设备的评价，性价比，售后服务等各方面的。
这是为购买设备后维护做准备。
最后，玻璃企业十分重要的设备是铁架和量具。
包括原片架、周转架和成品架。
铁架制作的好坏严重影响公司的生产效率，成品率即安全事故的发生。
笔者后期会有作品专门描述目前常见铁架设计图及其对生产的影响。
量具也是玻璃企业的重要工具，我们必须保证量具的准确和统一，这样才能保证产品符合顾客的要求。
2.设备的验收和安装购买的设备到厂的时候我们应该对设备进行验收，并根据制定相应的《设施验收单》对其进行验收。
确保收到的设备与我们订购设备的一致性及相应的零配件是否到齐！之后我们对设备进行安装，调试成功之后，确保设备正常运行，并要求厂家对公司操作人员进行培训，确保相应操作人员具备相关操作能力之后对所购设备进行签收。
3.设备的布局深加工现场物流路径最优化是设备布局的首要考虑因素。
许多企业，因为最初没有考虑好需要上什么设备，也没有进行规划，来了设备基本上哪里有空地就摆在哪里，最后出现现场物流的混乱，玻璃有可能在最东面切割，在最西面磨边，在最南面钢化，在最北面中空。
这样造成极大的空间拥堵和时间浪费。
4.设备的维护保养工欲善其事必先利其器，设备的维护保养是生产管理的重要环节，我们必须制定相应的设备管理制度，来根据设备的特性进行保养和维护，确定维护保养的项目和周期，定期检查设备运行状况。
根据相关制度设计出《设施日常保养表》定期检查和记录。
5.设备的更新换代只要是设备就会老化，都有其寿命周期，如果出现设备无法使用，或者使用该设备所产生的效益不经济的时候我们就应该考虑将其报废和更换。
（三）玻璃深加工过程管理之原材料1.原材料之于玻璃深加工对于玻璃深加工来说，原材料主要是玻璃原片（包括白玻、、色玻、镀膜玻璃等），中空辅材（包括丁基胶、密封胶、分子筛、铝条等），夹胶的胶片等。
原材料的管理是我们玻璃深加工的重要环节，如何保管、领用原辅材料是一门很大的学问。
而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工过程中较大的坏片的管理也是我们需要研究的一大课题。
这些都是深加工企业利润的源泉。
所谓巧妇难为无米之炊，没有好的原材料是无论如何也出不了好的产品的。
原材料的质量、利用率、进料的及时性和准确率都会对生产造成很大的影响。
2.原材料的领用玻璃深加工企业的原材料主要是指原片玻璃，我们企业一般是采取按优化套版整包领用，用完剩下的玻璃实行退库。
因为原片玻璃和其他产品不一样，单片领取不方便操作，所以原片一般是整包领取，切割完成根据实际耗用剩余产品再退库，然后根据实际耗用算实际切裁率及成品率。
铝条、丁基胶、密封胶一般也是包、桶为单位。
原材料的领用与控制是仓库管理的重要组成部分。
3.原材料管理这里主要是指三个方面即原材料在仓库中的管理，半成品在生产流程中的管理以及余料的管理。
（四）玻璃深加工生产管理之制度玻璃深加工企业需要一套完整的管理制度，所谓无规矩不成方圆，我们主要需要从质量手册，程序文件方面来保障生产制度的建立、实施和改进。
具体来讲主要包括作业指导用的《各作业指导书》、《不合格品管理规定》、《设备维护保养管理制度》、《各岗位职责》等。
这每一个部分都是一个课题笔者会在后期进行逐一细谈。
（五）玻璃深加工生产管理之环境主要是生产现场的规划，区域的划分，场地的布局管理，为生产的顺利进行提供一个良好的工作和流通环境以及还需要考虑噪音，污染，安全等环境因素；同时管理者还应该创造一个良好的人文环境，学习环境以供员工健康快速的成长，实现其价值。
具体的管理方法笔者认为可以将“6S管理”在玻璃深加工企业生产管理中进行推广应用。
三、流程卡在生产过程中的应用工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，在玻璃深加工行业，通常叫着流程卡，架卡。
使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：1.质量可追溯。
列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。
采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节，以及采用的主要原材料（如原片和胶水等）。
2.加强生产过程可控性，保证交货日期。
玻璃深加工行业与其他行业不一样，尤其是建筑玻璃行业，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是划伤、爆边）。
在玻璃深加工行业，往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。
保证订单的加工完整性，就要控制次破及时上报，及时补片。
流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现次破，生产班组无法进行“隐瞒”。
3.简化生产交接环节。
在玻璃深加工行业为何俗称架卡，是因为一般来说，一个铁架的玻璃建立一张流程卡。
为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的玻璃，不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。
交接一般按架交接，这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸，只需填写次破的玻璃数量以及次破原因及责任划分，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率和质量数量追溯的依据。
4.便于统计。
生产统计只需要根据流程卡的数量进行统计录入汇总就能很快实现对产量的统计。
但是流程卡和管理系统都是工具，再好的工具都是要人员来执行，没有完美的执行和管理（本部分存在引用中国玻璃网文章，我公司采用杭州派尔的管理软件）四、结语本文是继前面几个部分而写，是关于生产过程控制的部分。
开始之后笔者才发现每个部分细写的话本文会有很长的篇幅。
于是略作删减，生产现场的切割，磨边，钢化，中空各工序管理将作为一个部分来写，这样能够更详细的描述现场的细节。