回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
空预器说明书
空预器我厂空预器型号为LAP10320/883，为容克式预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米，下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢，本空预器是三分仓型式。
一、原理LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以 1.14转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分一次风道及二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上，装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带，使转子以 1.14转/分的转速旋转，为了防止空气向烟气泄露，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。
二、主要部件及其性能1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内（每个仓格为15°），每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接，由于采用这种结构，大大减少了工地安装工作量，并减少了转子内焊接应力及热应力，中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接，外周下部装有一圈传动围带，围带也分成24段。
热段蓄热元件由模数仓格顶部装入，冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。
2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板，一块接一块地交替层叠捆扎而成，钢板厚0.6MM。
冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。
回转式空气预热器密封间隙控制系统改造
锅 炉 厂配套 ， 分别选 用 西 安 理 工 大学 自动 化 技 术 研 究 所 提供 的基于 Ｓ Ｄ—Ｂ Ｓ单 片机 的 间 隙控 制 系统 和 小 Ｔ Ｕ 型微机 分布式 同 隙测控 系统 。 由 于种 种 原 因 ， ２种 这
控 制系统 设计 上都 存在 一些 缺陷 ：
径 向 一轴 向 、 向 一旁路 密 封 系统 ， 中轴 向密封 、 径 其 旁
［ 文献标识码 ］ Ｂ
［ 文章编号】Ｃ２ ３６ （ ０ ）１ Ｃ５ ～ ３ ｌ — ３４２ ２０ 一 ０ ６ ０ ０ Ｃ
马鞍 山第 二发 电厂 （ 马二 厂 ） 、 ｌ２号 炉系东 方 锅炉 厂制造 的 Ｄ ０ ５ １ ． 一 Ⅱ５型亚 临 界 、 Ｇ１２ ／ ８ ３ 中间再 热 、 自 然循环 、 燃煤 汽包炉 ， 选用 Ｌ Ａ１３０ ３８ Ｐ ０ ２／ ８ ３型 三分 仓受 热 面 回转 式空 气 预热 器（ 空预 器 ） 。该空 预器采用 的是
２ ％左 右 ， 重 影 响 了 机 组 运 行 经 济 性 。 （ ） 严
（） ２ 改进 信 号变送 器 。 一是将 ±１ ２Ｖ双 电源供 电
改为单 ＋１ 电， ２ｖ供 简化接线 ， 提高可靠性 ； 二是将信
回转式空气预热器安装技术要点及运行中常见问题分析
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Байду номын сангаас
承轴 承箱 垫 板按 图安 装 就 位 ，然 后 支 承 轴 承 箱 正 确就 位 ，按力 矩要 求 紧 固支 承 轴承箱 螺 栓 ，测 量 支 承轴 承 箱 水 平 ，若 超差 重 新 增 减 垫 片 ，紧 固螺 栓 ， 如 此 反复 直 到调 支 承 轴 承 箱水 平 度 到设 计 要 求 。 然 后 清 理 支 承轴 承 ，支 承轴 承 就 位 ，安 装 连接 座 ， 测 量各 零 部件 接 触 面 间 隙符 合 要 求 ，各零 部 件 同 轴 度符 合 要求 ，然 后支 承轴 承箱 附件 等 正确 就位 。 第 四步 ，起 吊安 装 中心 筒 ，确 保 中心筒 和 连接 座 面 与面接 触 间 隙符 合 要 求 ，两 部 件 安 装 同 轴度 符 合 要 求 。其后 正 确 安 装 焊 接冷 端 连 接 环 ，冷 端 支 承 管 ，冷 端护 板 等 。第 五 步 ，正 确 就 位 安 装 主 座 架 ， 保证 主座架垂直度。安装焊接热端连接环 ，热端 中心桁 架 。冷 热 连 接 环安 装 要 保 证 圆周 度 要 求 。 同时可 以安 装侧 座 架 立 柱 及 垫 板 ，冷 端 一 次 风 桁 架 ，热端一次风桁架 ，支撑管等。冷热端一次风桁 架安装要保证安装 角度正确 ，正 确就位后与冷热 端 中心 桁架 满 焊 焊 接 。第 六 步 ，正 确 就 位 导 向轴 承箱 ，清理 安装 导 向轴 承及其 附件 ，正 确安 装导 向 轴 承及 其它 相关 附件 等 。调 整导 向轴 承箱 水平 和 端轴的垂直度。第七步 ，对称安装模式扇形仓 ，均 分仓 ，栅 架 就位 焊接 等 ，按 序 安装元 件 盒 ，封仓 ，转 子 角钢 等 。转 子角 钢 的安装要 架一 个 标准 的定 位 尺 ，通 过 盘 车逐 个 安 装 ，安 装 完之 后测 量 圆 周 度 ， 偏差 过 大 的要 重 新 安 装 。虽 然 后 续 有 车 削 步 骤 ， 但转 子 角钢 或钢 板 的 圆周 度 是 安 装 出来 的 ，不 是 车 削 出来 的 。车 削过 大 ，钢板 变 薄 ，强 度下 降 。第 八 步 ，正 确 就位减 速 机 ，然后 安装联 轴 器 和主辅 电 机。预热器传动方式一般分为上 中心传动 ，下 中 心传动 ，围带传 动。三种结构和安装 布置方式不 同 ，参看 具 体项 目的图纸 说 明 。然 后 安装控 制 柜 ， 电气接 线送 电等 。第九 步 ，精调转 子 垂直 度 ，导 向 轴 承箱 固 定 牢 固。安 装 车 刀 架 ，车 削 转 子 角 钢 。 架标 尺 ，盘 车逐件 正 确安 装各 密封 片及 附件 ，调 扇 形板 和 弧形 板精 确 预 留密 封 间 隙 值 ，焊 接 膨 胀 节 等 。第 十步 ，消 防水 ，热控 测 点 ，吹灰 器 ，剩 余各 部 件及 附 件安 装 。第 十一 步 ，消缺 ，清卫 生 ，封 人 孔 ， 保温及外护板安装。第 十二步 ，冷态调试预热器 及各 配 套设 备 。第 十二 步 ，热 态运 行 。 １．２ 预 热器 安装 关 键点 控 制
火电站锅炉空气预热器间隙控制系统_3分仓
1、 检 查 传 感 器 电 源 是 否 正 常 ， 红 线 和 黑 线 之 间 电 压 为 DC12V。
2、 检查回路是否正常，拔出变送器盒内的白色插头，测量绿 线和黑线之间电阻，应在 250Ω左右（不同 PLC，阻值不同）。
3、 检查变送器量程是否在 4-20mA。由变送器盒内的拨盘决 定，拨到 ON 为 4-20mA，拨到 OFF 为 0-10mA。
图 1 火电厂锅炉系统
从炉膛排出的烟气首先要经过省煤器预热即将进入锅炉的冷水， 经过省煤器后烟气温度由 1000℃以上下降到 400℃~450℃。然后烟气 进入空气预热器（空预器），预热来自送风机的新鲜空气。经过预热 器预热后的空气温度可达 360℃~400℃，同时烟气温度下降到 150℃ 以下经吸风机排入烟囱。
调节距离为 1mm。
为提高系统间隙调节的稳定性，防止干扰引起的执行机构频繁
动作，调节规律中增加了调节的滞后启动功能。当回路状态由“正
探头后都应用垫片将探头调整到上述要求范围且应尽量将探头底面 调平。2)由于预热器炉内温度过高，腐蚀性化学成分复杂，高温下腐 蚀性更强，对探头具有很强的破坏性，为此我们提出引入冷却风进行 风冷的方案。温度可降到 160 度以下，有利于延长探头寿命。
2.5 变送器标定方法
由于在现场安装中需要根据实际尺寸，截取相应的探头引出导 线，改变了系统参数，因此在安装完探头以后需要重新标定变送器参 数。标定前首先要进行回路检查：
第二步调节开始后保持号扇形板投入自动由于此时间隙测量值大于给定值扇形板自动下放当第一块扇形板调节到正常后如下放中未发生二次过流则可判定转子电流增大不是由第一块扇形板引起的系统将按次序自动下放第二块扇形板和第三块扇形板如果某一块扇形板在下放过程中发生二次过流则可以判断是由该扇形板引起主电机过流
回转式空气预热器现场安装要点简述
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究与应用
回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究与应用空气预热器是液压动力系统中不可或缺的件，其功能是将室外的空气降温到液压系统需要的温度，以保证系统的工作稳定性和使用寿命。
而回转式空气预热器密封技术中关键部件是确保空气预热器能够可靠运行的关键。
下面将通过研究和应用回转式空气预热器密封技术中关键部件来探讨该技术的重要性，从而推动空气预处理器的发展。
首先，要调研回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究。
根据型号，回转式空气预热器可以分为很多种不同的密封技术，这些密封技术的关键部件不尽相同。
一般情况下，关键部件主要包括滚筒、轴承、传动带、密封等。
根据不同的型号，这些部件的结构、性能以及操作方法都是有所不同的，这就需要我们全面的了解这些关键部件的特性，以便在实际应用中正确运用它们。
其次，要通过应用，发掘回转式空气预热器密封技术中关键部件的优势。
针对不同型号的空气预热器，应用这些关键部件时，要根据实际情况确定传动带的角度、滚筒的安装位置等，以确保空气预热器的正确工作和有效率。
此外，在安装和使用这些关键部件时，要确保其外部密封和内部机械密封的完整，以避免渗漏的可能，以延长空气预热器的使用寿命。
最后，要分析回转式空气预热器密封技术中关键部件的发展前景。
随着技术的不断进步，空气预热器的设计、结构和性能也在不断发展，其关键部件也需要不断更新，以实现更高的效率。
此外，空气预热器密封技术的发展也受到了新技术的影响，混合密封技术的出现等，这些新技术很可能使空气预热器朝着更加科学、更加可靠的方向发展。
总而言之，回转式空气预热器密封技术中关键部件的研究与应用是确保空气预热器正常运行的重要因素，是推动空气预处理器发展的基础。
有效的研究和应用关键部件可以保证空气预热器的可靠性、稳定性及长寿命运行，为空气预处理器及液压动力系统做出贡献。
三分仓回转式空预器
三分仓回转式空预器回转式空预器是一种蓄热式空预器，转子旋转时，烟气和空气交替流过蓄热元件，烟气流过时，受热面吸热，转到空气侧受热面再放热，将空气加热。
三分仓回转式空预器分为三个通道，烟气通道一般占受热面的50%，空气通道占受热面的30%-40%，分为一次风道和二次风道，其余部分为密封区，用以防止漏风。
此种空预器的运行缺点是漏风量较大，所以对密封系统要求很高。
以下我们也着重介绍密封系统。
01空预器结构02空预器的密封空预器的漏风分为两部分：直接漏风和携带漏风。
空预器的漏风也是检验空预器质量的重要指标之一。
1、直接漏风是因为空预器是旋转机械，其动静之间总有一定的间隙，其次，空预器的空气侧和烟气侧总有一定的压差，因此必然一二次风通过动静部分的间隙漏到烟气侧，或一次风漏到二次风中，形成空预器的漏风。
2、携带漏风是指转子在旋转过程中，不可避免的携带部分空气到烟气仓中，增加了空预器的漏风，当时转子的转速很低，大概一转50多秒，此种漏风不会超过空预器漏风的10%。
漏风将直接影响锅炉的经济安全运行，不仅会使送引风机出力增加，严重时可使锅炉出力降低，并加剧空预器的低温腐蚀。
为了减少漏风量，空预器设计了可靠的密封系统。
分为：轴向密封，径向密封和环向密封。
径向密封系统是由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成，用于阻止热冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。
轴向密封主要是防止空气从密封区转子外侧漏入到烟气侧。
环向密封指上图中黄色部分，是为阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间动静部件间隙通过的密封装置。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布置的，在BMCR负荷下的设计温度能提供最佳的漏风控制。
当温度升高到设计温度以上时，当前的密封和密封表面之间的设计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致密封和密封表面接触而磨损。
下面的运行情况将产生严重的密封磨损。
•空预器入口烟温过高•通过预热器的空气减少。
当空气量接近零时，密封磨损程度增加。
回转式空气预热器安装工法
回转式空气预热器安装工法回转式空气预热器（Rotary air preheater）是一种常见的热交换设备，用于提高燃烧锅炉、工业炉等热力设备的热效率。
它通过将烟气的热量传递给空气，使得进入锅炉或炉膛的空气预热，从而降低燃料消耗。
正确的安装工法对于回转式空气预热器的性能和使用寿命至关重要。
本文将介绍回转式空气预热器的安装工法。
首先，在进行回转式空气预热器的安装前，需要对设备进行仔细检查。
检查各个零部件是否完好，有无缺陷或损坏。
检查各个活动部分是否灵活运转，是否有松动或卡死的情况。
同时，对设备进行清洁，确保无灰尘和杂物，以免影响热传导效果。
其次，安装回转式空气预热器时需要选择一个合适的位置。
通常情况下，回转式空气预热器应安装在燃烧设备的烟道上，以便充分利用烟气中的热量。
安装位置应确保通风顺畅，便于操作和维修。
在安装过程中，需要特别注意的是回转式空气预热器的方向。
一般来说，烟气的流动方向为反时针方向，而空气的流动方向为顺时针方向。
在安装时，应确保烟气和空气的流动方向相反，以确保热能的传递效果。
安装完成后，需要进行调试和测试。
调试包括连接管道、管道密封、支承和传动系统等。
测试包括热传导效率、压力损失等方面的检测。
通过调试和测试，可以确保回转式空气预热器的正常运行和高效工作。
在回转式空气预热器的安装过程中，还需要注意一些细节。
首先是安装时的防护措施。
安全是首要考虑的因素，必须在安装过程中加强安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
其次是定期维护保养。
回转式空气预热器的正常运行需要定期维护和保养，包括清洗和更换部件等。
只有将安装和维护工作做好，才能确保回转式空气预热器的长时间高效运行。
总结起来，回转式空气预热器的安装工法包括设备检查、合适位置选择、方向安装、调试和测试等。
在安装过程中需要注意安全防护和定期维护保养。
正确的安装工法不仅可以保证回转式空气预热器的性能和使用寿命，还能提高燃烧设备的热效率，减少能源消耗。
回转式空气预热器密封技术研发及应用
环球市场电力工程/-127-回转式空气预热器密封技术研发及应用李佳伟北方魏家峁煤电有限责任公司摘要：目前，我国电站多采用受热面回转的容克式空预器，该空预器是通过驱动装置带动转子旋转实现烟气－换热元件－空气之间的热交换。
由于回转式空预器在运行时空气侧与烟气侧存在压差，空气会通过密封片和扇形板、弧形板之间的间隙向烟气侧泄漏，导致送、引风机出力降低。
此外，空预器漏风率的增大会降低排烟温度，加速空预器冷热端低温腐蚀。
因此，空预器的漏风率是影响锅炉运行效率的重要因素，空预器的密封技术也成为其核心技术之一。
关键词：回转式；空气预热器；密封技术空气预热器是发电厂重要的附属设备之一，设备质量的好坏和漏风率的高低严重影响锅炉经济安全运行，一直以来，国内外很多研究机构和专家长期致力于降低漏风率的研究和开发，但在设计理念上没有实质性的突破。
1 回转式空气预热器密封系统结构及工作原理1.1 密封结构(1)径向密封装置安装在转子每块隔板的上端与下端，它防止空气通过转子端面与顶部外壳、底部外壳之间的间隙漏入烟气中去。
(2)轴向密封装置安装在转子圆筒外面(或外壳圆筒的里面)，防止空气通过转子与外壳之间的间隙漏入烟气中。
(3)环向(周向)密封装置在转子上下端面圆周及中心轴上下两端，防止空气通过转子端面圆周漏入转子与外壳之间的间隙。
(4)径向密封漏风自动控制系统。
由于热端径向密封漏风是空气预热器漏风的最主要因素，占总漏风量的30%~50%，因此，漏风控制系统主要是针对控制热端径向密封间隙而设计。
常见的漏风控制系统大体分三种类型：机械式、超声波式和电涡流式。
1.2 漏风机理以及影响因素分析1)漏风机理回转式空气预热器主要有筒形转子和外壳组成，转子是运动部件，外壳是静止部件，动静部件之间肯定有间隙存在，这种间隙就是漏风的渠道。
空气预热器同时处于锅炉岛烟风系统的进口和出口，空气侧压力高，烟气侧压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力，由于压差和间隙的存在造成的漏风称为直接漏风。
三分仓回转式空气预热器教程
周向密封
• 周向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢构成。除 上述密封外，还有转子中心筒密封、静密封和补 隙片等。 • 在每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端都装 有中心筒密封片，中心筒密封环绕热端和冷端转 子中心筒周围。 • 在运行期间，中心筒密封紧贴着空气预热器连接 板内围绕中心筒的导向和支承端轴的静密封卷筒， • 旁路密封 • 沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出口 和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空气预 热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧 呈圆周分布。
进行一次清洗。
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re dian
空预器的蓄热板
空预器的漏风
空预器漏风的危害
漏风量的增加将使送、引风机的电耗增大，增加排烟热损失，锅
炉效率降低，如果漏风过大，还会使炉膛的风量不足，影响出力， 可能会引起锅炉结渣。为了减小漏风，需加装密封装置。
空预器漏风的原因
1、携带漏风：是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面 的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。 2、密封漏风：后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过
频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），最初可每24小时进 行一次，连续运行后视实际情况减少或增加吹灰的次数。
空预器的水冲洗
若空气预热器积灰严重，停炉时就需要对空气预热器进行清洗， 清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除去且预热器烟风阻力 已比设计值高出70～100毫米水柱时，正常停炉时，需对预热器
径向密封
• 径向密封主要由扇形板和径向密封片组成。
• 在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于转子的外缘的挠 度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使 转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠性 扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作 轴向定位，大端可以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑 菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风量大 幅的下降。 • 沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向边缘安装有径向 密封片，（运行时尽量使径向密封片和扇形板之间的间隙 最小。径向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板上， 密封片可沿着轴向方向上（靠近或远离热端或冷端扇形板） 调节，假如运行时这些密封片和扇形板接触，密封就开始 磨损，当密封磨损到不够轴向调整时，密封片就需要更换。
浅析回转式空气预热器密封改造技术
器 改 造 技 术 总 体 可 分 为 两 种 ： 间 隙 自动 跟 踪 技 术 ； ①
② 双 密封技 术 。
３ １ 间 隙 自 动 跟 踪 技 术 ．
大 量 的 运 行 实 践 表 明 ， 成 回 转 式 空 气 预 热 器 造
漏 风 的最 主要 因素 ， 由于 受 热面蘑 菇 状 变形 引起 是 热 端 扇 形 板 与 径 向 密 封 片 间 隙 过 大 ， 处 漏 风 量 占 此
第 １ 期 总第 ２ ８ ６ １ 期 ２１ ０ ０年 ８月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ｎ Ｏ． ６，ｔ ８ ｈ ｉｓ ｅ １ ｈｅ ２１ ｔ ｓ ｕ Ａｕ ｇ．２ ０ ０１
１ 回 转 式 空 气 预 热 器 密 封 改 造 的 意 义
漏风 问题 是 目前影 响 回转 式空 气 预热 器 安全 、
经 济运行 的主要 问题之一 。 预器 漏 风一旦严 重 ， 空 导
转 子 在 热 态 发 生 蘑 菇 状 变 形 时 ， 个 间 隙 变 小 ， 风 这 漏 量 就减少 了 ， 就是 采用预先 留出膨胀量 的方法 。 也 同
空 气 预 热 器 漏 风 量 的 ３ ～ ５ 。 此 ， 严 格 控 制 ０ ０ 因 应 冷 端 扇 形 板 与 密 封 片 的 间 隙 使 之 在 厂 家 允 许 的 范 围 之 内 。 隙过 大 ， 风 量 增 加 ； 隙 过 小 ， 擦 阻 力 增 间 漏 间 摩 加 ， 重 时 可 能 发 生 卡 涩 现 象 。 运 行 中 ， 要 采 取 控 严 主 制 可 弯 曲 扇 形 板 向 下 或 向 上 的 移 动 量 ， 间 隙 在 使 ３２ ． ｍｍ ２ ￣ 为 好 。 此 外 ， 回 转 式 空 气 预 热 器 安 装 ５内 在 或 检 修 时 ， 保 证 热 端 端 面 在 回 转 时 上 下 摆 动 量 ≤ 应 ２ ｍ； 子边缘 “ 型钢 的径 向跳动 量￣ ４ ａ ｒ 转 Ｔ” ＜ ｍｍ ； 端 热 径 向密 封 片高低 不 平 度≤ ｌ ｍｍ ； 型 钢 上 凸 块 高 度 Ｔ 应达 ３ ｍ； 形板 提升机 构杆 件垂直 度＜ ｌ ａ ｒ 扇 ￣ ｍｍ 。 造 成 回 转 式 空 气 预 热 器 漏 风 的 另 一 个 重 要 原 因
锅炉预热器密封调整方案
锅炉预热器密封调整方案1.概述：我厂空预器为三分仓容克式空气预热器。
转子直径φ13010mm，冷端为0.8mm低合金(CORTEN钢)耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢。
转子转速0.97转/分。
气动盘车转速:0.25转/分。
热端和热端中间层由厚度为0.5mm 的型碳钢波纹板叠制而成，冷端由厚度为0.8 mm DU3型H=300 mm考登钢(C0RTEN)波纹板叠制而成。
空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，以防止和减少漏风，密封片由考登钢制成。
径向密封片厚度δ=2.5 mm；转子中心筒周向密封板厚度δ=6 mm；轴向密封片厚度δ=2.5 mm，旁路密封片厚度δ=1.5。
空气预热器配有漏风控制系统和脉冲式吹灰器及多喷嘴清洗管。
2. 工作原理：回转式空气预热器是一种以逆流方式运营的再生式热互换器。
加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以0.97转/分的转速旋转，其左右两部分分别为烟气和空气通道。
空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度减少；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。
如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热互换。
3.漏风发生的因素分析(1) 回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。
密封漏风是漏风的重要部分，而密封漏风是由轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。
其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。
(2) 由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。
装满传热元件的空气预热器转子或静子处在冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。
而当空气预热器运营时，转子和静子处在热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如下图所示。
最新《回转式空预器的安装工艺的分析与设计》
**600MW机组2800t/h锅炉回转式空预器安装工艺分析与设计目录一、预热器结构及特点二、预热器型号三、工作原理四、回转式空气预热器部件及构造（一）机壳（二）转子（三）轴承及润滑油系统（四）传动装置（五）密封装置（六）清洗装置五、回转式空预器安装工艺分析（一）设备的安装（二）密封间隙调整及热态间隙预留（三）空气预热器的试运行六、结束语一、预热器结构及特点空预器由外部壳体和中心转子组成，外部壳体起到外部密封和气体导流的作用，中心转子起到热交换器的作用。
在中心转子上下面的对应位置分别划分出烟气流通区、空气流通区和密封区，而外部壳体则在这些区域的一定范围内形成相应的仓体，即一次风仓、二次风仓和烟气仓。
其中一次和二次风仓形成冷风侧，烟气仓形成热风侧。
各个仓体上下端分别由外部壳体和风管形成各自的气体流通风道。
回转式空预器优缺点优点：与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。
回转式空气预热器结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。
缺点：回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6％～8％，运行一段时间后可达8％～15％，远远大于管式换热器5％以下的漏风量。
较高的漏风量引起空预器入口风压降低、风机电流升高，空预器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。
二、预热器型号33—VI—1600型（**电厂600MW机组2800t/h锅炉）。
33———产品系列型号，表示预热器直径大小的代号。
VI———烟气流向下，立式。
1600———受热面高度，mm。
本预热器按照CE公司技术设计，由哈锅制造，其中主要部件直接进口。
转子直径为15m，由一个中心筒和24个扇形分隔仓组成。
受热面总高度为1.6m，热端受热面高450mm，中间端受热面高850mm，冷端受热面高300mm。
大型受热面回转式空气预热器漏风预控方法
大型受热面回转式空气预热器漏风预控方法摘要：针对回转式空气预热器普遍存在漏风量偏高的问题,通过分析漏风因素，并结合大唐准东五彩湾北一电厂2×660 MW工程三分仓回转式空气预热器(型号:35-VIT-2350)安装工程,提出了安装过程中应采取的预控方法。
该方法在提高安装质量的基础上能有效降低空气预热器漏风量,而且可将设备漏风量限制在可控范围之内。
关键词：回转式空气预热器漏风密封预控1前言受热面回转式空气预热器是大型火力发电厂锅炉上广泛采用的换热设备,空气预热器漏风对锅炉运行的经济性有很大影响。
较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，严重时甚至会导致锅炉达不到额定负荷。
在回转式空气预热器安装过程中,安装质量对漏风的影响至关重要。
因此,本文在分析了回转式空气预热器漏风因素的同时,结合大唐准东五彩湾北一电厂2×660 MW工程回转式空气预热器(型号:35-VIT-2350，转子直径19.83m)安装工程,提出安装过程中降低空气预热器漏风的预控方法,从安装角度最大限度的减少了设备的漏风量。
2回转式空气预热器漏风种类分析回转式空气预热器主要原理为利用锅炉烟气热量加热进入锅炉的一、二次风。
空气预热器由布置在转子内的换热元件吸收、传递热量，转子外壳的两端同顶、底部结构相连,预热器设置有径向密封、轴向密封、内外缘环向密封和中心筒密封,形成了烟气、空气两个独立通道，并通过转子转动将热量不断从烟气侧带入空气侧。
2.1预热器漏风的情况可分为两类：（1）由于转子转动，必然会将转子隔舱中的空气带入烟气中而形成携带漏风。
（2）由于转子转动，动静之间必然存在间隙，烟气侧为负压，空气侧为正压，因此由压差的存在而使空气漏向烟气负压侧而形成直接漏风。
发生直接漏风的区域主要有四个部位：转子径向密封片和冷、热端扇形板之间；转子轴向密封片和弧形板之间；转子中心筒密封和外界环境之间；转子外缘环向密封与壳体之间。
回转式空预器安装调试说明书
SH 1 OF 16 SHS
This documentation may contain proprietary and confidential information and is intended for the recipient(s) only. Distribution, copying or printing of this documentation is strictly prohibited.本文件可能含有保密信息并涉及知识产权，仅供收讫者使用，严禁分发、复制和打印。 E:\2019 项目\研发：回转式 GGH\Howden 豪顿华\豪顿华回转式空预器安装调试说明书.doc
6. 侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和 下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。
7. 端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户 钢架上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的 轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。
13. 转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶 部结构上的的自调心球面滚子/CARB 轴承导向轴承将转子定位，并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。 底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。每个轴承箱均配有油位计和测温元件。
14. 辅助设备：包括转子停车报警装置、火灾监控装置、消防水系统、轴承温度监测装置。
3. 径向和轴向为双密封：降低了密封对两侧的压差，从而使漏风率大幅度下降。
4. 换热元件为开口设计：安装、制造方便，减小了换热元件与转子隔仓板的间隙，降低了转子隔仓板和换热 元件支撑的磨损。
回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。
希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。
关键词：工艺原理；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：1前言空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。
回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。
由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。
同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。
三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。
密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。
密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。
在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。
在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。
2.工艺原理对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。
对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。
冷端扇形板固定在下梁上，轴向密封装置固定在壳体上，均能在冷态下通过调节机构，调整与径向密封片及轴向密封片的间隙。
豪顿华回转式空预器安装调试说明书
REV 1空气预热器的安装及调试声明：本文件供安装技术交底时使用。
安装人员有责任采取适当防护措施避免施工时受到伤害。
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豪顿华服务工程师的职责是在合同规定设备安装期间为本文件所示内容之关键点和难点提供技术支持。
第一节 VN空气预热器简介一．VN空气预热器型号示例：转子流通面积代码垂直轴布臵密封板不可调三分仓换热元件高度二．结构及组成豪顿VN空气预热器为再生式空气预热器，主要由以下几部分组成：1.换热元件——热交换元件，又称蓄热元件，由轧制成要求形状的金属薄板按一定顺序受压叠放在换热元件盒内；为防止低温腐蚀，冷端材料一般为CORTEN钢。
当转子旋转至烟气侧时，换热元件被高温烟气加热，转子旋转至空气侧时蓄热的换热元件将热量传递给冷空气，从而起到换热的目的。
2.转子——用来容纳换热元件。
由其中心部分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓组成。
为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上。
3.底梁－－由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。
底梁支撑着底部推力轴承并承受转子重量，还通过端柱铰链支撑着端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量。
底梁两端直接支撑在锅炉支撑钢架上。
钢架支撑面根据需要用垫块或垫片垫平。
4.底部结构——由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接在一起。
底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡烟风道构成烟气、空气通道。
5.端柱铰链－－座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱底板和底梁连接。
6.侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。
7.端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户钢架上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。
回转式空气预热器安装技术探讨
回转式空气预热器安装技术探讨摘要】空气预热器简称为空预器，是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。
关键词:空气预热器；转子；安装技术一、前言空气预热器是火力发电厂锅炉设备的重要组成部分之一，常见空预器有管式、板式和回转式空预器。
回转式空预器优点为：传热密度高、耐腐蚀、寿命长，运行费用低，被普遍应用于大中型电厂，但是由于回转式空预器结构因素影响，存在不同程度的漏风，其漏风率有的高达10-15%，漏风会导致送风机、引风机、一次风机的出力增加，增加能耗。
二、回转式空预器组成空预器主要包括：换热元件及元件盒、转子、端柱、顶部结构、底部结构、密封系统、驱动装置、转子顶部和底部轴承（见图一），布置于炉后钢结构B2—B4区间，支承标高13640mm，顶部检修平台标高19960mm。
三、空气预热器安装技术要点（一）支撑钢架及底梁与底部结构安装技术安装前检查支撑空预器的钢架承载点是否水平，连接空预器底梁的孔位是否正确，并标出空预器中心线，纵横中心线偏差±4mm内。
采用垫板及调整垫片对各承载点找平后将垫板点焊固定，测量并记录支撑钢架上承载点"H"和"K"处的水平度(标高) (见图二)。
将底梁及底部结构吊装到支撑钢架上前需检查空预器底梁的安装固定位置以及烟道、一次风道及二次风道的布置方位，底部轴承、轴承盖板、千斤顶板和轴承箱的组件可在吊装前安装固定底部轴承支撑凳板上。
将轴承箱组件初步就位在底梁的轴承凳板上，4个端柱铰链安装至底梁上，采用加垫片方式取得图纸要求的高度，并使用螺栓紧固。
提升上述组件移到支撑钢架上方，吊装到钢架上的4个承载点H1，H2，H3和H4，用螺栓将垫板及底梁调整垫片固定在底梁上。
下梁的中心偏差±2mm，标高偏差不大于5mm，各端柱在型钢处的垂直度偏差≤3mm。
大唐空预器密封改造
中国大唐集团公司空气预热器固定式密封改造技术在张家口发电厂的应用摘要：张家口发电厂锅炉空气预热器，是东方锅炉厂生产的LAP10320/883和LAP10320/3883型回转式空气预热器。
预热器漏风率超标，一直是影响机组经济运行的重要原因。
张家口发电厂各级技术人员，在采用“VDF”密封改造技术的基础上，共同研究、制定了预热器改造方案，并经大唐公司批准实施。
在2005年4月2日，2号机组小修期间，进行了2号炉两台预热器密封改造，改造后，取得了较为满意的效果。
关键词：固定式密封；VDF技术；扇形板；执行机构；蓄热元件；密封片；漏风率图1 热端扇形板自动跟踪装置1 改造原因空气预热器在热态运行时，将会发生蘑菇状变形，从而导致原密封界面的改变。
原设计热端扇形板采用自动跟踪方式，扇形板自动跟踪系统可根据转子的热态变形情况，进行自动跟踪控制密封间隙，具体结构见图1。
空气预热器原设计漏风率为12%，但经过长期运行，原自动跟踪系统可靠性差、投入率偏低，部分预热器扇形板经常处于冷态“O”位，致使预热器漏风率增加且严重超标，漏风率经常维持在15%～20%之间。
由于机组投产初期，设备缺陷频发，机组安全性差，对空气预热器漏风率未引起足够的重视。
近年来，机组安全性明显提高，提高机组经济性运行成为我厂的重要工作，空气预热器漏风率是影响机组经济运行的重要指标，我厂在治理预热器漏风率方面做了大量的工作，起到一定效果，但未彻底解决预热器漏风率超标问题。
2 确定改造技术从我们目前掌握的情况，预热器改造技术总体可分为两种，一是间隙自动跟踪技术，二是固定式密封技术。
各改造公司，在这两种技术的基础上，根据国内预热器结构特点，不断完善、创新，形成了具有各自特点的预热器密封改造技术，我们对各改造技术进行综合了对比、分析，初步确定了“VDF”密封技术。
在初步确定“VDF”密封技术的基础上，我们进行了多方调查、分析，并对经过“VDF”密封技术改造后的电厂进行调研，最终确定了“VDF”密封改造技术。
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回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术
作者：李美玲蔡清华
来源：《城市建设理论研究》2012年第32期
摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。
希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。
关键词：工艺原理；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
1前言
空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。
回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。
由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。
同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。
三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。
密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。
密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。
在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。
在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。
2.工艺原理
对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。
对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。
冷端扇形板固定在下梁上，轴向密封装置固定在壳体上，均能在冷态下通过调节机构，调整与径向密封片及轴向密封片的间隙。
热端扇形板内侧支承在中心密封筒上，而中心密封筒悬挂在导向轴承的外圈上，能随主轴的热膨胀而升降，因而一旦热端扇形板内侧与径向密封片的间隙在冷态下调整好，在热态运行时这一间隙就不会发生改变，热端扇形板外侧由控制系统中的“执行机构”承吊，并能在“执行机构”的驱动下，作上下位移，以适应于转子蘑菇变形。
转子蘑菇状变形的信号由安装在热端扇形板侧面的“传感器”取得，“传感器”可以随时测量它与“转子法兰”的距离，并输入到“控制系统”中，当输入信号偏离预先调整好的给定值，“控制系统”就启动“执行机构”，提升或降低热端扇形板，使热端扇形板外侧与“转子法兰”的距离始终维持在设定值范围内。
3.施工要点
3.1转子法兰面加工
转子法兰面分为冷端和热端两个部分，一般由多块厂家弯制的角钢组成，现场焊接拼装。
为控制漏风，必须将角钢的两个面进行加精工，保证法兰面在径向和轴向两个方向的圆度和平整度。
法兰面上部加工时，将加工的刀架固定在预热器壳体上，刀面放在法兰面上方，转动预热器转子，将切削刀面慢慢向下放，因为法兰面刚开始焊接时不平整，下刀时不要太多，以免造成刀口损坏。
切削过程中可以视法兰面的切削平整度情况逐步慢慢往下进刀，直至整个法兰面都被切削到，无明显的凹陷，这时，上表面加工完毕。
侧面和冷端的下表面切削方式同上表面相同。
3.2径向密封安装
1）先松开热端和冷端夹持旁路密封件的螺栓，调整扇形板，调整好后重新上好螺栓，将旁路密封件靠紧扇形板端部后再退出1~2mm.。
2）确认中心密封筒与中心筒的同轴度与间隙；确认下轴固定套与中心筒底板的同轴度与间隙。
3）径向密封片必须在转子法兰平面加工好后才能安装。
安装前必须先安装热端及冷端中心筒密封圈。
将径向密封检验标尺临时安装在热端和冷端，并调整标尺的位置，使得：
a.冷端内侧距离中心筒底板95mm±1.5mm
b.冷端外侧距离T 型钢最低点31mm±1.5mm
c.热端内侧距离中心筒顶板82mm±1.5mm
d.热端外侧距离转子法兰的加工面4mm±0.5mm
4)任选两块相邻的径向隔板，装上两条径向密封片，使得每条径向密封片都与上节安装的径向密封检验标尺靠齐（成一直线）。
利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板，使得三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的距离为 0～1mm。
扇形板内侧的密封间隙可通过调整吊杆组件的调节螺母来达到。
扇形板外侧的间隙可通过转动控制系统中的执行机构手柄予以实现。
如果扇形板外侧的两边不平衡，可以通过调节松紧螺套来实现。
5)安装热端和冷端径向密封，并将热端与冷端径向密封片与密封标尺之间距离调到厂家图纸所要求的尺寸。
通过调整外侧调节装置来调整下部扇形板与冷端径向密封片的距离，使之满足的要求。
盘动转子，逐处调整各条密封片，各处间隙值达到图纸要求后，拧紧螺栓。
调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡煞现象。
安装后各处间隙要达到如下要求：
a.同一旋转平面上，允许偏差±1mm；
b.以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm；
c.安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm；
d.现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；
e.紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向安装；
f.所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞；
g.所有螺母须拧紧。
3.3旁路密封片安装
1）根据“T”型钢最大直径来安装热端及冷端旁路密封角钢圈,并使热端及冷端的尺寸符合如下要求：
热端尺寸为：X=45mm±1.5mm
冷端尺寸为：Y=45mm±1.5mm 。
达到规定尺寸后，按图焊接旁路密封角钢圈，旁路密封片的密封尺寸符合厂家要求。
2）调整并密封焊接热端及冷端固定密封装置中的密封板等钢板，必须保证扇形板可以自由进行调节，不得有卡煞现象。
围绕上轴和下轴的固定密封在向扇形板装焊固定密封板前应作必要的检查。
3）检查轴向密封装置，必须保证该装置可以沿预热器直径方向进行自由调节，不得有卡煞现象。
4）安装热端和冷端旁路密封片，使旁路密封间隙值满足厂家要求。
保持转子静止，测量每块隔板处的旁路密封间隙，分别记录旁路密封在热端和冷端的值，比较测出的值与图纸中技术要求所规定的值之间的差别，间隙值公差控制在±0.8mm。
注意：a、测量时每隔300mm测量一次，并作好记录。
b、密封间隙的允许偏差为±0.8mm，密封角钢半径允许偏差为±1.5mm。
3.4轴向密封安装
1)分别找出上、下“T”型钢径向跳动正公差最大的一点；根据实际情况取其中一个最高点为基准，在其外侧 5mm处装上轴向密封检验标尺应找正垂直；逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封检验标尺。
轴向密封装置可以沿预热器直径方向进行自由调节，不得有卡煞现象。
2)在热端和冷端将轴向密封装置中的密封片调到与上、下部扇形板角钢贴紧，同时检查矿渣棉填料，必须也与扇形板、连接板贴紧，不得有空隙。
由于热端扇形板采用自动调节密封间隙的机构，所以必须保证热端密封片具有良好的弹性。
3.5所有密封部件安装完毕应作一次全面检查，保证：
a.各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值；
b.所有密封焊缝符合密封要求，不会泄漏；
c.要求可动的部分有符合图纸要求的间隙存在，可以按要求进行调节；
d.径向和轴向密封检验标尺必须拆去。
4.质量控制
4.1质量标准
空气预热器密封调整间隙一般遵照预热器生产厂家要求来控制。
预热器密封间隙调整图见图1，600MW级发电机组回转式空气预热器密封设置值见表1
表1--600MW级发电机组回转式空气预热器密封设置值
图1—预热器密封间隙调整图
4.2质量保证措施
1）预热器旋转转向必须与设计保持一致；
2）预热器密封片安装前必须保证预热器转子的径向和轴向旋转的平稳性；
3）预热器密封安装用螺栓连接的地方，不得用电焊焊死，代替螺栓；
4）所有密封件不可随意切割，确需修割的，割后打磨修割处；
5）密封件预留间隙必须仔细测量，对照图纸要求，避免间隙预留过大或过小。
6）每道施工工序结束后，必须按照厂家技术要求进行验收，验收不合格，不得进入下一道工序的施工。