FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP
沸腾干燥制粒机使用、维护保养SOP
起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：签字：拷贝号：制定（变更）原因及目的：新建。
分发部门质量管理部[ ]份生产技术部[ ]份物供部[ ]份质量部QA [ ]份中药提取车间[ ]份采购组[ ]份质量部QC [ ]份固体制剂车间[ ]份仓库组[ ]份工程部[ ]份行政部[ ]份财务部[ ]份销售部[ ]份三维运动混合机使用、维护保养SOP1. 目的本标准规定了三维运动混合机的使用、维护保养及检修。
2. 适用范围本标准适用于三维运动混合机。
3. 职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4. 内容4.1. 操作4.1.1. 运行前准备4.1.1.1. 检查电路连接应牢固。
4.1.1.2. 检查传动部位应有润滑油、脂。
4.1.1.3. 检查加料口位置是否在三维运动的上端。
4.1.1.4. 打开加料口盖，加料（料桶容积800L，最大装料容积640L，最大装料重量400kg），加料完毕，将加料口盖盖上并紧固。
4.1.2. 运行4.1.2.1. 合上总电源开关。
4.1.2.2. 按下转速控制面板的电源开关(“Power”),设置好运行时的最大转速。
4.1.2.3. 如须设定好混合时间, 则操作定时器进行设定，到时主机将自动停机。
4.1.2.4. 按下调速面板上的电源开关、启动按钮，电动机启动，并注意主轴转动方向应与标示方向一致。
4.1.2.5. 缓慢旋转调速旋钮，使之达到正常的混合转速。
4.1.3. 停机4.1.3.1. 缓慢旋转调速旋钮，使之降低转速。
4.1.3.2. 当出料口旋转在所需位置时，按下调速面板上的停止按钮、电源开关,并将调速旋钮旋至零位。
4.1.3.3. 按下转速控制面板的电源开关(“Power”)。
4.1.3.4. 断开总电源开关。
4.1.3.5. 打开出料口盖，进行放料。
030沸腾制粒机维修保养规程
030沸腾制粒机维修保养规程山东华洋制药有限公司操作标准----设备管理编码 SOP-SB-030-00 FL-120沸腾制粒机文件名称维修保养操作规程页数 2-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门动力车间分发部门二车间、动力车间目的:规范FL-120沸腾制粒机维修保养规程。
适用范围:适用FL-120沸腾制粒机维修保养规程。
责任:FL-120沸腾制粒机操作工、维修工、设备管理员对本规程的实施负责，动力车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序:全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表保持干燥、清洁，设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁.1. 压缩空气过滤器。
6-12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水. 2. 油雾器每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑.3. 空压机每班工作完毕,清除罐内冷凝水.4. 泵本泵严禁反转,空转,工作时应在进料管内装满液料.5. 喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞.6. 布袋随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗.停机和更换品种时,亦应于清洗. 7. 孔板孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗. 8. 进风过滤器-39-山东华洋制药有限公司操作标准----设备管理编码 SOP-SB-030-00 FL-120沸腾制粒机文件名称维修保养操作规程页数 2-2 过滤器一旦发生堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2-3 各月应清洗或更换. 9. 过滤网粘接剂料筒下部的过滤网每班工作完毕,应于清洗,以免堵塞.10.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修.保养记录》(REC-SB-011-00)。
常见故障及处理常见故障产生原因排除方法 1、沸腾状态不佳 (1)过滤器长时间没有抖动，布袋(1)检查袋滤器抖动气缸。
上吸附的粉末太多。
(2)沸腾高度太高，状态急烈，床(2)调小风门的开启度，抖动袋滤器。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在展开制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机采用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后就可以关上制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提高后方能够打开制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、掌控装置、电气元件与电气线路严禁随意更改或弃之不必。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运转时，连轴器和传动装置上必须存有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的收纳（一）螺栓联接环模的拆装a.螺栓联结环模的拆除程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工必须拎皮手套，以免烧伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 关上制粒机侧门，用套筒扳手分别抬起各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将放下的环模清扫后，放在水泵环模定置区。
b.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联结方式，就是依靠螺栓将主轴飞盘与环模torque，以很紧协调分担全部负荷，因此加装的关键就是每个螺栓光滑受力，无法存有任何收紧的现象。
同时必须确保环模轴线与主轴线同心。
存有康什螺栓必须先抽出就可以加装。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
沸腾制粒机的维护保养
沸腾制粒机的维护保养
沸腾制粒机由空气净化加热系统、主体流化床系统、顶喷制粒系统、底喷包衣系统、侧喷微丸系统、排风除尘动力系统、控制系统等组成。
顶喷完成制粒功能；底喷完成微丸包衣功能；侧喷完成制微丸功能。
在沸腾干燥过程中，因操作时间长抖动捕集袋频率多，所以系在不锈钢螺扣钩的捕集袋绳子会经常脱落，不锈钢螺扣偶尔也会因为长时间的抖动造成松扣，致使捕集袋脱落。
脱落的捕集袋散落后在气密封圈的上部，许多的物料细粉堆积在里面不能被抖落回料仓。
由于捕集袋的脱落，从外表又不易被察觉，所以在一个生产批次完成后停机时，气密封收缩，散落的捕集袋很容易进入到密封圈和沸腾体的隙缝间。
当再次启动沸腾床时，气密封圈就无法起到密封的作用，这样就会造成物料的大量损失。
拆卸清洗捕集袋时，解下系在不锈钢螺扣钩上的捕集袋活扣。
为了保证沸腾制粒机的工作顺利，在使用过后必须要做好保养工作：
1、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同.这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
2、应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到"似转非转"的状态。
如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。
禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。
二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。
维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。
以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。
FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。
根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。
希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
沸腾制粒机安全操作及保养规程
沸腾制粒机安全操作及保养规程沸腾制粒机安全操作及保养规程是保障使用者安全和设备顺利运行的重要保障措施。
本文档着重介绍了沸腾制粒机安全操作的注意事项和保养维护的规程，旨在帮助使用者掌握正确的使用方法，有效延长设备使用寿命。
一、设备安全操作1. 确认设备完好在使用沸腾制粒机前，务必检查设备是否完好，如检查发现设备有损坏、故障等情况，应立即停止使用，联系设备维修人员进行修复。
2. 在规定环境下使用沸腾制粒机应在干燥、通风良好的环境下使用，以免造成操作人员和设备损坏。
3. 确认供电电压符合要求沸腾制粒机的使用电压应与设备标示上的电压相符。
使用时，请务必确保供电电压符合要求，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免触电沸腾制粒机在运行时，请勿将手或其他物品伸入设备内部或与设备接触，以免触电造成人员伤害。
同时，为了设备的安全，应确保操作过程中人员手部干燥，并且尽量不能穿戴金属物品。
5. 小心处理材料在使用沸腾制粒机过程中，应注意材料的处理。
避免将材料倒入设备时，出现飞溅现象。
同时，在使用设备时应保持注意力集中，避免操作过程中材料的溢出导致安全事故的发生。
6. 正确停机沸腾制粒机停机前应先将加药泵、送风机、振动筛等辅助设备闭锁，然后将温度控制器的设定温度调至最低，停用电源，并将设备清洁干净。
二、设备保养规程1. 定期保养沸腾制粒机的保养通常分为日常保养和定期保养。
定期保养应根据设备使用情况安排，每月或每季度至少进行一次。
2. 清洁作业定期保养应首先进行设备的清洁作业。
清洗应分为内部清洗和外部清洗。
内部清洗应用清洗剂清洗加热管和沸腾床，同时清洗设备内部穴位、振动筛、送料板等部分。
外部清洗则包括清洗设备外表面和输送设备。
3. 维护设备定期保养还需要对设备进行维护，包括检查设备各部位是否运转良好及是否有磨损情况，更换运转不良部位和腐蚀部位的配件等。
4. 检查故障在定期保养中，还需要对设备进行全面性的检查，发现故障及时解决。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP
FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围：本标准适用于FL-120沸腾制粒的使用、维护保养；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行FL-120沸腾制粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1FL-120沸腾制粒机的工作原理及特点3.1.1工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规制流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒；水分挥发后由排风带出机外。
3.1.2特点3.1.2.1通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性；3.1.2.2采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒；3.1.2.3同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，精简了工序、降低成本和时间；3.1.2.4采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生；3.1.2.5设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏；3.1.2.6在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬；3.1.2.7设备既可手动操作，又可自动操作；3.1.2.8造粒工艺参数稳定，重复性极高；3.1.2.9设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范；3.1.2.10网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀；3.1.2.11控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量；3.1.2.12料斗的定位、出料、均风板的装拆，简单可靠；3.1.2.13出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证；3.1.2.14筒体高度的最优设计，使成品率达比变通机型提高约5~10％；3.1.2.15可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀；可选配触摸屏和PLC 控制，确保工艺的重复性。
FL-120沸腾制粒机URS
URS03-5 具备断路、短路保护；具备过流、过压、过载、缺相保护；
URS03-6 具备压缩空气不足、引风机风力不足等的声光报警功能；
URS03-7 故障时应有相应的声光显示；
URS03-8 所有控制配线必须采用低电压控制系统，电压≤36 伏特。
URS03-9
所有的电气元件为西门子或同等品牌，有 3C 标志，有合格证等相 关资料；
URS07-17 设备制造及验收的参考标准；
URS07-18 电气及控制系统图；
URS07-19 提供所有文件的电子版；
5.8 、URS08:对供应商的要求,包含但不限于此
编号
要求内容
URS08-1 供应商具有生产此类设备的资质；
供应商须提供设备所需动力（电、气等）条件、设备重量、外形
URS08-2
1.2 该设备的主要工作过程是：FL-120 型沸腾干燥制粒机是在全封闭情况
下，靠风机将制粒室抽成负压，使加入原料容器内的物料处于沸腾状态。由于
通过内室的气流经加热器加热，顶端捕尘布袋可随时靠气缸伸缩震动，使物料
和湿热空气分离，所以本机具有干燥功能。若同时喷入雾滴大小均匀的粘合剂
（浸膏），也可使沸腾粉末互相粘结形成均匀一致的颗粒，故本机又有制粒功能。
最大生产量时不得有“蹋锅”情况； 完成制粒工序后，颗粒外观及质量要求等符合《中国药典》2010 年版的相关要求；
URS01-9
合同生效后 3 天内，供应商应将所有零部件和整套设备的质量项 目计划交付购买方以取得购买方的认可和批准；
URS01-10
供应商应将所有关键部件、配件及供应商资质列出表格提交购买 方，并取得购买方同意。对于购买方认为需要指定供货商的关键
米，室内净空（高） 米。
FL-120型沸腾制粒机
JGFL-B120型沸腾制粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。
工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。
二、主要特点1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。
2、加热器由Φ18×2不锈钢管外绕不锈钢翅片制作而成，其传热迅速，换热效率高，不生锈，对物料无污染，使用寿命长。
3、设备主体为圆形结构，无死角。
4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排出。
5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操作。
料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。
6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观察内部干燥情况。
并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。
7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果，并能防止细粉下漏。
8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单。
9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。
10、在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。
并采用双气缸抖袋方式，清灰更加彻底。
11、风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效改善工作环境。
12、温度控制采用数显式温控仪，对温度可任意设定，并自动控制，直观、方便，精确度高。
13、电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。
14、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，操作方便。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒使用说明书
常州干燥拥有先进的试验装备，可供客户试验，并拥有优良设计、研究人员，随时为客户提供技术服务。
此外公司还拥有完整的营销队伍和售后服务体系，使公司在不断壮大过程中赢得良好的声誉。
（FL沸腾制粒机使用说明书，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备）※先进的自动化设备，精良的流水线制作，尽显优良品质。
※技术工程师直接参与生产，保证产品的稳定和可靠万无一失。
※与日俱增的精品意识源源不断的工业精品令常干设备日新月异。
※不管世界如何变化，常干人精益求精的执着精神不变。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！FL系列沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。
适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。
广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。
FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。
混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。
FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，易清洗，符合GMP要求。
一、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备主要技术参数：二、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备应用领域◎药品造粒及包衣造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣。
◎食品造粒及包衣砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。
◎农药、颜料色素、染料造粒◎粉状、颗粒、块状物料干燥三、FL沸腾制粒机，沸腾干燥制粒机，一步制粒设备工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效高效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入沸腾床，粉末在床内呈流态化，上下沸腾，湿空气被引风机带走，细的粉尘物料被布袋阻隔通过振袋掉落到床体上，从而继续沸腾，干燥。
2、特点：（1）在密封系统内干燥，无泄漏和粉尘飞扬。
（2）设备既可手动操作，又可自动操作。
FL-120沸腾干燥制粒机标准操作程序
文件编码：
页码：第1页/共6页
颁发部门
取代号：
责任人
起草人
审核人
审核人
批准人
批准人
姓名
签名
日期
目 录
1、目的
为了规范、标准地操作该机，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
2、适用范围
本公司对固体制剂车间FL-120沸腾干燥制粒机
3、职责
设备操作者直接负责自己所操作设备的正确操作、维护和保养。
在制粒过程中，应通过视镜经常观察物料沸腾流化状态和成粒状况，（在取样筒中取样观察）。根据情况，随时调整风量、风压、温度、雾化压力、喷液量等有关参数，使其达到最佳理想成粒效果。调节以上参数，相互配合，灵活应用，实为掌握本机制粒的四大关键要素。
液料喷完，制粒结束后，停止喷雾，关变频调速器。此时继续，使物料颗粒达到工艺要求的干湿度和菌检指标等。干燥结束后，物料温度较高，为便于出料和减少成品的吸潮性，应关闭蒸气源，引风沸腾一段时间，待物料温度将至50℃以下时，方可关闭干燥起和总风门出料。
当温度上升到所需值时（一般为70℃左右，可根据药物特性而定），方可进行手动喷雾，此时制粒开始。
当喷雾进行到一定时间（1.5~3分钟），需一次按下喷雾停、干燥停，进行手动抖袋（3~5次），抖袋完毕，继续一次启动干燥起、喷雾起。此过程往复交替进行。
手动操作过程中，在掌握了该药品的特性和所需工艺参数后，先设定抖袋（18秒）和停抖（120秒）时间，方可启动自动操作程序进行制粒。自动程序设有自动程序1（单抖袋式）和自动程序2（双抖袋式）。一般应先进行自动程序1，待成粒率达70%~80%之后，可进行自动程序2，直至制粒完毕。若在进行自动程序操作过程中需要手动操作，只需按下程序停，即可进行手动操作。
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程
多功能沸腾制粒包衣机安全操作及保养规程多功能沸腾制粒包衣机是一种用于医药、食品等行业的重要设备，通过沸腾制粒、包衣等工艺对药物等物质进行处理。
为了有效地保护设备和用户的安全，我们需要了解并遵守相应的操作规程和保养规程。
机器安全操作规程1.确保电源电压适配本机要求，并严禁修改、私拉电缆。
2.操作前先检查设备各部位是否完好，如有损坏或异响应及时排除故障。
3.操作前先了解各部位的功能以及相应的按键、开关、阀门等使用方式，避免误操作造成不必要的损失。
4.开始操作前，必须确认机器各部位都处于安全位置，确保人和机器的安全。
5.运转中如遇到异常情况应立刻停机，在保证人员安全的前提下排除故障。
机器保养规程1.定期对机器进行清洁，保持机器表面干净。
在清洗显示屏时要注意不要把过多水分淋在上面，以防漏电。
2.应经常检查各部位紧固件的牢固程度，进行必要的加紧或调整。
3.对于接触液体的部位，如喷雾器、泵头等应经常进行清洗、消毒和换装。
4.长期不使用时应在包装好的条件下储存好机器，注意保持干燥和防尘。
包衣操作规程1.按照药品性质选择适合的包衣剂，并根据相应规定添加药品和包衣剂。
2.操作前应先检查机器各部位纯净程度和状态，以确保操作过程不会受到干扰。
3.开始操作前应先将机器的温度、湿度等指标调整到相应的要求，避免包衣过程中的温度、湿度波动。
4.对于不同的药品应当根据不同的包衣要求使用相应的工艺和轻重时间等参数，避免因操作不当而导致质量问题。
沸腾制粒操作规程1.将药品等物质放入制粒器中，根据要求调整鼓风、温度等因素，开始制粒操作。
2.在制粒过程中应严格控制温度，确保药品性质的稳定性和药效的保障。
3.制粒过程中如遇到异常情况，应将制粒器及时关闭，排除故障并重新调整参数后重新开始操作。
总结以上是多功能沸腾制粒包衣机的安全操作规程及保养规程，在使用机器时务必遵守这些规程，以保证机器和人员的安全，并且可得到更好的使用效果。
同时，在操作过程中需注意操作规程的细节问题，方可保证机器的稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP
1.适用范围：本标准适用于FL-120沸腾制粒的使用、维护保养；
2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行FL-120沸腾制粒机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：
3.1FL-120沸腾制粒机的工作原理及特点
3.1.1工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规制流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒；水分挥发后由排风带出机外。
3.1.2特点
3.1.2.1通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性；
3.1.2.2采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒；
3.1.2.3同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，精简了工序、降低成本和时间；
3.1.2.4采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生；
3.1.2.5设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏；
3.1.2.6在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬；
3.1.2.7设备既可手动操作，又可自动操作；
3.1.2.8造粒工艺参数稳定，重复性极高；
3.1.2.9设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范；
3.1.2.10网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀；
3.1.2.11控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量；
3.1.2.12料斗的定位、出料、均风板的装拆，简单可靠；
3.1.2.13出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证；
3.1.2.14筒体高度的最优设计，使成品率达比变通机型提高约5~10％；
3.1.2.15可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀；可选配触摸屏和PLC 控制，确保工艺的重复性。
3.2设备安装
3.2.1主机安装
FL-120主机在拆箱后需检查各联接处是否松动，要求紧固；
3.2.2压缩空气管路
将控制柜固定后，把压缩空气管路引至控制柜相应接头，对原气管作必要的调整；
3.2.3导热油管道的安装
将导热油引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为出油口，下口为进油口；导热油进口管道导热油电磁阀前应装调节阀和压力表；
3.2.4风机的安装
风机的主机应隔离安装不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时，
管路不要超过10M长度；
3.2.5螺动泵的安装
要求运转平稳，可不用螺栓定位，需选适当的位置，但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于启动时粘合剂流入泵内；
3.2.6粘合剂料筒
下部设一出料口，接泵进料接管。
3.3操作
3.3.1操作前的准备工作
3.3.1.1检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，储气罐内是否有冷却水，并排尽；
3.3.1.2检查油雾器是否有油，并加注到位（食用植物油）；
3.3.1.3检查螺杆泵进料管内是否加入液料；
3.3.1.4检查控制柜电源；
3.3.1.5检查空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MP；
3.3.1.6检查电流表、电压表指示是否正常；
3.3.1.7将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度；
3.3.1.8将自动——手动开关放于手动，分别合上左进风、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活；
3.3.1.9将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确；
3.3.1.10雾化器调整
3.3.1.10.1将喷枪取出，启动输液泵；
3.3.1.10.2手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视联结剂粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽到雾化良好。
3.3.2制粒
3.3.2.1将喷枪装入到位，拧紧锁帽；
3.3.2.2将物料推车推入主塔，开顶升开关，密封主塔；
3.3.2.3关闭微调风门；
3.3.2.4启动风机；
3.3.2.5逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体下法兰处锁死手柄；
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.3喷枪专题
喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，必须正确使用：
3.3.3.1雾化空气量的设定
调节喷枪调节盖可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的；
本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反；
3.3.3.2粘结剂量的设定
调节螺动泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节；
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀雾粒粗，反之则反；
3.3.3.3空气压力
空气压力由减压阀调节；
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为0.15~0.4MPa；
3.3.3.4喷枪开启
先开雾化（气源），后开喷枪（料液），先关喷枪，后关雾化；
3.3.3.5清洗
每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2~3Kg）在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞；
3.3.3.6粘结剂处理
粘结剂配制好后，必须经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹干净；
3.3.3.7喷嘴口应注意保护好。
3.4维护保养注意事项
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保证正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁；
3.4.1压缩空气过滤器
6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部结水；
3.4.2油雾器
每15天应注入食用油，以便电磁阀能及时得到润滑；
3.4.3空压机
每班工作完毕，清除罐内冷凝水；
3.4.4泵
本泵禁止反转、空转，工作时应在进料管内装满液料；
3.4.5喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞；
3.4.6布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗；停机或更换品种时，也应于清洗；
3.4.7板孔
板孔如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗；
3.4.8进风过滤器
过滤器一旦发生堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换；
3.4.9过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
3.5.1开启电加热前先检查引风机是否正常工作，进出风门是否已打开，如果风机正常工作，进出风门均已打开方可开启加热系统；
3.5.2在关闭加热后，必须保持引风机开，待出风温度降到常温或稍高于常温，方可关闭引风机（必须关闭进风风门））；
3.5.3本设备只干燥常规物料，如干燥易燃易爆以及其它热敏性物料，需得到厂家认可干燥情况下，方可干燥。