IE工业工程基本知识培训教材
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Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-2.072011/10/3
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072100/10/3
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
改善：自动化
愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.208/10/3
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.209/10/3
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 制造过多/过早的浪费 ➢ 等待的浪费 ➢ 产业废弃物浪费
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.207/10/3
１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
2010-912-.2072104/10/3
７、等待的浪费
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.204/10/3
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
2010-92-1207.205/10/3
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.206/10/3
常见的八大浪费
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
百度文库
计划有误
品质不一致
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072103/10/3
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、
零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072102/10/3
2010-92-1207.202/10/3
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作 动作单元（动素）
动 作
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
IE基本知识培训
2010-09-27
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.201/10/3
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
改善：U 字型设备的配置
流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
2010-92-1207.203/10/3
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2010-912-2.072011/10/3
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072100/10/3
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
改善：自动化
愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.208/10/3
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.209/10/3
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 制造过多/过早的浪费 ➢ 等待的浪费 ➢ 产业废弃物浪费
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.207/10/3
１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
2010-912-.2072104/10/3
７、等待的浪费
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.204/10/3
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
2010-92-1207.205/10/3
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.206/10/3
常见的八大浪费
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
百度文库
计划有误
品质不一致
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072103/10/3
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、
零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072102/10/3
2010-92-1207.202/10/3
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作 动作单元（动素）
动 作
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IE基本知识培训
2010-09-27
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生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
改善：U 字型设备的配置
流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
2010-92-1207.203/10/3
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。