IE工业工程基本知识培训教材
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工业工程(IE)培训讲义
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
22
关于工作场所的布置原则
9，工具物料应放置在固定的地方。 10，工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11，零件物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的旁 边。 12，堕落应尽量利用重力实现。 13，工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14，应有适当的照明，使视觉舒适。 15，工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16，工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
33
模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde， 把现有的各个动作分析技法的使用 经验和人类工学为基础，摸索出分 析简单，结果却不亚于详细方法的 技法，定立了MODAPTS技法。
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节 奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
2003/10/14 工业工程（IE）培训讲义
26
Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它 工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向 的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以 完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
工业工程(ie)基础知识培训教程
工业工程（IE）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述1、工业工程定义：工业工程（简称IE），是Industrial Engineering的直译。
其定义表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科”。
简单地说：IE是改善效率、成本、品质的方法学科。
工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。
2、工业工程的特点：综合分析IE的定义，内容和目标，现代IE本质的基本特点可概为以下几方面：（1）、IE的核心是降低成本，提高质量和和生产率。
——提高生产率是IE的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。
（2）、IE是综合性实用知识体系。
——由于其研究的全面性，因而需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。
（3）、注重人的因素是IE区别于其它因素的特点。
——IE十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。
（4）、IE的重点是面向微观管理。
IE的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。
（5）、IE是系统化技术。
IE强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最3、IE的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。
例：1、铁锹研究（注重作业测定）2、砌墙动作研究（注重方法改善）4、IE的应用领域：基础IE方法包含以下几方面：1、方法研究2、工厂设施与制造工程3、作业测量4、工厂布置与物料搬运第二章：方法研究1、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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符號
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備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。
IE工业工程全套培训教材
（2）设计出好的工具和设备 （3）原材料要准备好，放在固定处 （4）设计好的工作场所，使工人活动方便、路
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
2020/3/20
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
2020/3/20
§1概 述
1. 工作研究的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
2020/3/20
§1概 述
2. 定义及内容
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
2020/3/20
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
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7.5
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6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
程最短、无反程 （5）用辅助工，节省专门技能工人时间 （6）尽量用双手同时工作
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§2 方法研究
4.工作研究的一般程序
（1）立项：选择对工作进程有决定影响的作业
进行仔细研究。包括经济、技术 和人的因素 （2）确定目标：确定目标的具体可评价内容 （3）记录：详细记录现行程序和操作方法 （4）分析：将整个过程分解成许多工作要素和 动作
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§1概 述
1. 工作研究的重要性
生产率：有效产出和投入之比 决定了成本和交货期。
生产率包括两种： 资源生产率（资本、设备、信息） 劳动生产率（单位工人的产出）
要提高生产率就必须进行工作研究。
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§1概 述
2. 定义及内容
工作研究：对工作方法、作业流程和作业时 间进行科学分析和测定，据此制
2020/3/20
§2 方法研究
4.工作研究的一般程序(续）
（5）改进：取消—合并—重排—简化 （6）评价：根据预定目标，从成本、工作时间、
工作效率、省力、工作效果等方面 看是否达到要求； （7）试行：对新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出评价，征求操作人员意见， 予以改进； （8）应用：将新的工作标准化，征得有关领导 批准，正式公布。
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6. 方法研究的主要技术
方法研究的图表分析技术
1 作业流程图 (Operation process chart) 2 流程程序图 (Flow process chart) 3 双手操作图法 4 人-机操作图法
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
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工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
人体的正常工作范围：
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
IE工业工程培训教材(PPT 58页)
方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01～02月开课之IE课程作引导性
介绍；
➢重点：了解IE的思想； ➢IE：Industrial Engineering 工业工程； ➢课程结构：六大模块，预计24学时；
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义－《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考！
– 什么是精益生产？ – 我们拥有哪些资源？ – 丰田的做法有何借鉴意义？ – 我们追求的目标？ – 什么才是最好的模式？
➢零停滞（Delivery-快速反映、确保交期）
– 同步化生产，最大限度压缩前置时间（lead time）， 消除中间停滞
➢零灾害（Safety-安全第一）
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品，而此产出的 方法是否是：
– 生产过程最理想？ – 生产的工作方法最好？ – 机器及工具是否最适当？ – 物料是否最正确？
IE知识岗前培训教材
2、IE七大手法簡介 、 七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
目
的
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方.
七、时间研究
1、时间研究的用途: 时间研究的用途:
决定工作时间标准，用于控制人工成本 制定时间标准作为工资制度的依据 决定工作日程和工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，实现生产线平衡
2.標準時間的定議: 所謂標準時間,就是指在正常工作條件下,一位受過訓 練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具且經過適當 的努力,完成一定的質和量的工作所需的時間. 標準工時測定前提條件: ----在規定的環境條件下 ----由受過訓練的作業人員 ----按照規定的作業方法及使用規定的設備,治工具 ----經過適當的努力 ----達成一定的品質要求 標準時間的構成及計算方法: 標準時間=觀測時間*評價系數*(1+寬放率) =實際時間*(1+寬放率) =實際時間+寬放時間
取消 合并 重排 简化
取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
IE工业工程培训教材-第2章
IE工业工程培训教材■第2章〔1.运转分析的概要〕"什么是运转经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
运转分析的※其他方法：-依据作业报表及资料的方法;-VTR.根据运转系统分析。
表12 — 1"运转分析的(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3)为设定(改定)标准时间，计算合理的余b - 什么是附加价值?所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
〔2.运转分析中的作业分类V运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
表12 — 2（作业的分类丨■作业n主作业准备作主体辅助〔直接材料，部品的变形，变质等，直接~丿准訂辅助主体作业'虽然每个循环都发生'但斗I为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作J虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具, f 『材料等物质性要素）作业空闲的尸主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟作业时间ft是正规的生理要求发生的要素__________________ f孑为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳 -疲劳，造成作业量下降非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时丿［疲劳空丿生理疲劳非作图12 — 1为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：主体作丿延迟要素，因无法在其他时间恢复•生理空非正规丿现场空图12 — 2假如你认为有必要收集信息的话，首先，看一下你自己的工作方式，担任了新的工作，首先有必要准备情报目录，然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的” 的情报分类。
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Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-2.072011/10/3
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.209/10/3
３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072102/10/3
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答：为何曾发生？是否防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.208/10/3
2010-92-1207.202/10/3
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作 动作单元（动素）
动 作
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.205/10/3
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
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常见的八大浪费
2010-912-.2072104/10/3
７、等待的浪费
IE基本知识培训
2010-09-27
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.201/10/3
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
改善：U 字型设备的配置
流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
2010-92-1207.203/10/3
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 制造过多/过早的浪费 ➢ 等待的浪费 ➢ 产业废弃物浪费
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2010-92-1207.207/10/3
１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
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2010-92-1207.204/10/3
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
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2010-912-.2072100/10/3
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
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６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、
零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
2010-912-2.072011/10/3
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品
也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费， 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？看板数是多少？
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３、动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
（１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。
（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
改善：库存的意识改革
U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。
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自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处， 还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机 会。
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额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答：为何曾发生？是否防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
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2010-92-1207.202/10/3
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
操作项目
操
机手并动操作
手动操作
作
动作 动作单元（动素）
动 作
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一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益生产）
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常见的八大浪费
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７、等待的浪费
IE基本知识培训
2010-09-27
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生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
改善：U 字型设备的配置
流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。
2010-92-1207.203/10/3
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。
员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
IE 的理念：没有最好，只有更好。
常见的八大浪费
➢ 不良、修理的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 制造过多/过早的浪费 ➢ 等待的浪费 ➢ 产业废弃物浪费
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
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１、不良、修理的浪费
内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-92-1207.204/10/3
现场浪费之源 IE的主要分析技术
１、方法研究--程序分析 ２、人的效率——动作分析 ３、设定时间标准方法 ４、提高效率的改善方法 ５、效率与生产平衡
全员参与改善
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
自我问答：为何要拿放？为何要置换？
改善：流程生产的组成
“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
2010-912-.2072100/10/3
４、搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
Ningbo TongCheng Electric CO.,LTD
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６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、
零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。