新型玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工方案（4篇）
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案(4篇)为了确保事情或工作有效开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案具有可操作性和可行性的特点。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的玻璃幕墙施工方案，希望对大家有所帮助。
玻璃幕墙施工方案11施工准备（1）材料准备1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法(2)
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法一、前言近年来，随着建筑技术的发展和人们对建筑美学的追求，超大板块无肋全玻璃幕墙逐渐成为现代建筑的代表之一。
超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法是一种特殊的幕墙施工工法，具有独特的优势和特点，能够为建筑带来出色的视觉效果和空间感受。
本文将详细介绍超大板块无肋全玻璃幕墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1. 单元化：采用模块化设计和预制加工技术，使得每一个玻璃单元在工厂内进行加工和装配，保证施工过程的精度和质量。
2. 无肋化：通过特殊的连接方式和玻璃板之间的封口技术，实现了无肋化的效果，大大提高了建筑的透明度和美观性。
3. 高强度：采用专用的超强玻璃板、高强度连接件以及支撑结构，确保了整个幕墙的强度和稳定性。
4. 环保节能：采用双层中空玻璃、导热桥断断热处理等节能技术，提高建筑的隔热性能，降低能耗。
5. 抗风阻力强：通过结构的设计和加强连接方式，使得幕墙能够抵御强风的袭击，保证建筑的安全性。
6. 可靠性高：经过严格的结构计算和实验验证，工法具有较高的可靠性和抗震性能。
三、适应范围超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、文化建筑、大型会展中心等多种建筑类型。
特别适用于对视觉效果和空间感受要求较高的建筑项目，能够提供更好的室内采光和视野。
四、工艺原理超大板块无肋全玻璃幕墙施工工法的实际工程与施工工法之间存在着密切的联系，采取了以下技术措施：1. 结构设计：根据建筑的功能和要求，采用适当的结构类型和形式，保证结构的稳定性和可靠性。
2. 玻璃单元加工：通过高精度的加工和装配设备，对玻璃单元进行切割、弯曲、钻孔等加工工序，以适应建筑的曲线形状和外观要求。
3. 高强度连接件：采用特殊的连接件和连接方式，确保玻璃板之间的连接牢固和稳定。
新型玻璃幕墙施工工法 PPT课件
前言
随着玻璃幕墙的推广,玻璃幕墙工程进入了一个快速发展的 崭新阶段, 玻璃幕墙的型式越来越多样化，玻璃幕墙的安装难 度愈来愈大，对幕墙的安装质量要求也越来越高，技术含量 也越来越大，新技术、新工艺、新设备应用越来越广泛。国 家会议中心工程的玻璃幕墙采用摇摆柱与水平弓形桁架作为 支撑体系，施工难度大、技术含量高；现代科技产品的成功 应用和国际化的设计、施工、管理系统，保证了本工程的幕 墙体系真正体现了“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大 主题。
玻璃幕墙实景
玻璃板块之间的连接
幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形 EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了 二次气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能。
研究成果
国家会议中心工程的玻璃幕墙面积约2.5万m2，其中 主立面为节能半单元隐框玻璃幕墙系统，其支撑体系为摇 摆柱和水平弓形桁架。单元板块的玻璃采用 10+12A+8LOW-E中空钢化玻璃，满足建筑良好的保温隔热 性能。玻璃的包框铝型材采用断热构造，实现建筑良好的 保温隔热性能。单元板块之间由内部两道较大截面的球形 EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次 气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能。单元板 块通过四个连接角码与支撑钢结构采用机械连接，施工安 全便捷，施工精度高。支撑钢结构的自带耳板一侧开圆孔， 一侧开腰孔，可适应主体钢结构的施工误差和本身的加工 误差，满足施工精度的要求。该幕墙系统达到了美观、节 能、环保的效果，得到了各界的好评。
5.3 板块就位安装 板块垂直运输到板块安装层后通过工字钢轨道水平移动 到具体安装位置，进行就位安装；板块吊装到位后工人 将玻璃板块用螺栓固定在连接铝合金挂件上。 5.4 板块吊装的安全、防范 1）特别要注意电葫芦的电控设备，当发生意外时可急 停，并自动断电，保证安全吊装。 2）吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。 3）挂钩安装要牢固、就位，经检查无误后方可发出起 吊信号。 4）板块单元起吊后，不得在板块下部停留、作业。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙施工方案(2)
玻璃幕墙施工方案(2)在现代建筑设计中，玻璃幕墙作为一种常见的外墙装饰方式，被广泛应用于高层建筑、商业综合体等建筑类型中。
玻璃幕墙的施工质量直接影响到建筑的整体美观度和使用效果。
因此，科学合理的施工方案显得尤为重要。
一、材料准备在进行玻璃幕墙的施工前，首先要确保所有所需材料的准备工作。
材料主要包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
玻璃的选择要符合国家标准，并且经过严格的质量检验。
铝合金型材应具有良好的承载性能和稳定性。
密封胶要选用质量可靠的防水、防雨密封胶。
二、施工工艺1.安装固定件首先在建筑物外墙表面预埋固定件，可根据设计图纸要求确定固定件的种类和位置。
固定件应具有良好的承载能力和抗风压性能。
2.安装主龙骨在固定件上安装主龙骨，主龙骨要根据设计要求进行精确的定位和安装，确保垂直度和水平度。
3.安装次龙骨在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨连接牢固，位置准确，与主龙骨间距均匀。
4.安装玻璃涂抹密封胶，将玻璃板按要求放置到龙骨上，确保紧密贴合，无空隙。
5.外围处理对玻璃幕墙的外围进行密封处理，确保幕墙的防水和防漏效果。
6.清理整理最后对施工现场进行清理整理，清除杂物和辅料，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照施工工艺图纸进行操作，不得随意更改。
2.检验所有安装件的质量，发现问题及时更换或修复。
3.在施工现场设置合理的安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.施工结束后应进行质量检验，确保玻璃幕墙的质量达到设计要求。
通过科学合理的施工方案，可以保证玻璃幕墙的施工质量，提高建筑的整体外观和使用效果。
希望本文所述的玻璃幕墙施工方案能为您的工程施工提供一定的参考和指导。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法
玻璃幕墙施工工艺及施工做法玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。
一、基本要求（1）、作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)、幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。
或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
单元板块式玻璃幕墙施工工法
单元板块式玻璃幕墙施工工法一、特点目前建筑工程采用玻璃幕种类多种多样，本工法介绍单元式明框玻璃幕安装技术。
单元板块式玻璃幕主要在工厂制作，现场主要工作是进行埋件安装和板块挂件焊接及单元板块的安装及注密封胶等，运用这种单元板块现场施工便利，安装速度快，质量容易控制。
二、适用范围本工法适用于框架结构建筑物外围玻璃幕墙的安装。
三、工艺流程和操作要点3.1工艺流程按轴线确定施工控制线→各层埋件中心拉垂直控制钢线→弹板块分界线→板块水平方向拉控制钢线→板块挂件焊接→单元板块吊装→板块垂直水平方向调整→板块接缝注胶→上层板块吊装→检验→安装开启窗→垫泡沫垫套→注密封胶→垫防火材料→检验→清洗→验收3.2操作要点3.2.1根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
3.2.2在各层进行埋件清理（埋件设置见附图1、2），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3.2.3在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
3.2.4在楼层边缘将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至钢平台上，再转运到各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
3.2.5在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
3.2.6吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。
首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。
通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。
（安装方法见附图）3.2.7按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
3.2.8经检查验收后进行上一楼层的安装。
3.2.9单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
3.2.10在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
全玻幕墙施工方案
全玻幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰形式，其主要特点是采用玻璃作为墙体材料，不仅可以增加建筑物的透明度和光线透射性，还能够提高建筑物的整体美观性和现代感。
下面我将介绍全玻璃幕墙的施工方案。
1.材料准备和检查在开始施工之前，首先要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶、螺丝等，设备包括起重机、吸盘等。
在准备过程中，需要仔细检查材料的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
2.结构安装全玻璃幕墙的结构主要由铝合金型材组成，其主要作用是支撑和固定玻璃板。
首先，根据设计图纸和要求，安装主体结构，包括立柱、横梁、龙骨等。
在安装过程中，需要使用起重机将铝合金型材吊装到指定位置，然后通过螺丝进行固定。
3.玻璃安装玻璃板是全玻璃幕墙的关键组成部分，它不仅要具有较高的透明度，还要具有足够的强度和安全性。
在安装玻璃板之前，首先需要在型材上涂抹密封胶，以确保玻璃板与型材之间的粘接质量。
然后，使用起重机将玻璃板吊装到指定位置，并通过吸盘将其固定在型材上。
在安装过程中，需要仔细检查玻璃板的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
4.密封处理全玻璃幕墙的密封处理非常重要，它能够有效地防止水和空气的渗透，提高建筑物的隔热性能和舒适性。
在对全玻璃幕墙进行密封处理之前，需要先清理幕墙表面的杂物和灰尘，然后使用密封胶将玻璃板与型材之间的缝隙填充密封。
在填充过程中，需要确保密封胶的均匀性和一致性，并使用相关工具对其进行整理和修饰。
5.检验和验收在完成全玻璃幕墙施工之后，需要进行检验和验收，以确保施工质量和安全性符合要求。
检验过程主要包括对结构和玻璃板的质量进行检查，以及对密封处理的效果进行评估。
如果发现任何问题或缺陷，需要及时进行修复和改进。
总结：全玻璃幕墙的施工是一个复杂而技术性较高的过程，需要充分的准备和专业的操作。
通过以上的施工方案，可以确保全玻璃幕墙的施工质量和安全性，实现预期的效果。
全玻璃幕墙不仅能够提高建筑物的透明度和光线透射性，还能够创造出现代化和美观的建筑外观，成为城市中的一道亮丽风景。
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案一、前期准备工作1. 组织劳动力：根据工程量和工期，组织足够数量、优质并具有工作经验的技术工人，按要求进行专业技能培训，对施工安全、质量进行深入学习和讲解；2. 购置设备：购置必要的玻璃吊装设备、脚手架材料、高空作业防护设备、消防器材等；3. 材料采购：根据设计方案，准确计算材料用量，采购高品质、符合国家标准的建筑材料，材料采购完成后进行验收，并标明生产厂家、批号、规格等；4. 地面处理：对施工现场进行平整和清理，确保工作面干净、整洁；二、焊接结构部件首先在场地或车间内进行焊接结构部件的制作和加工，按需加强节点处的加固钢板，保证结构的牢固和安全。
焊接工艺应按国家标准进行，并使用合格的焊料和电焊机。
焊接完毕后，在接头处检查焊缝质量，必要时进行打磨和修补。
三、幕墙立面制作1. 划线定位：根据设计要求，在焊接完成的结构部件上进行划线定位，确定幕墙立面的安装位置，并在钢架上钻孔；2. 玻璃制作：按要求进行玻璃加工，加工包括玻璃边缘加工、钢化和层压等，以及根据设计进行玻璃印刷等特殊处理；3. 玻璃幕墙组装：组装玻璃幕墙时，先将玻璃与线条预留的嵌条进行半固定安装，待所有玻璃安装完毕后，再进行最后的固定调整，确保玻璃平整、均匀。
四、安装玻璃幕墙1. 玻璃吊装：通过起重设备将玻璃吊装至安装位置，小心稳固地放置好。
吊装过程中必须保证吊具牢固、平衡、稳定，严防玻璃的碰撞和破损；2. 线条安装：将预制的线条安装在幕墙钢结构之上，将线条固定在已经安好钢架上的支架上；3. 玻璃固定：使用专用的幕墙密封胶将玻璃紧密贴合在钢架上，并对密封胶进行细致打磨，确保玻璃与钢架之间的密合性，防止空气或水的渗入。
五、防护和检查1. 防护措施：在施工过程中，应采取必要的防护措施，保证工作现场的安全，防止高空坠物伤人；2. 检查验收：施工完毕后，进行玻璃幕墙质量的专项验收，确认所有细节加工和安装工作的完好性，排除问题并进行必要的修复；3. 清理和消毒：施工完毕后进行清理作业，安排内部消毒杀菌，确保玻璃幕墙工程投入使用的卫生和舒适性。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图，编制幕墙施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料，并对材料进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等，并对设备进行调试，保证设备正常运行。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，设置安全警示标志，搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位：根据施工图和现场实际情况，进行放样定位，确定幕墙立柱、横梁的位置和高度，并用标记示意。
2. 安装立柱：按照放样定位，安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接，确保连接牢固。
立柱安装后，调整其垂直度和位置，使其符合设计要求。
3. 安装横梁：根据立柱的位置，安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件，确保连接牢固。
横梁安装后，调整其水平度和位置，使其符合设计要求。
4. 玻璃安装：根据设计要求，安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶，确保密封良好。
玻璃安装后，进行验收，确保玻璃表面平整、透明，无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封：对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封，防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布，密实填充，无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理，去除污垢、灰尘等。
然后进行验收，确保幕墙外观整洁、美观，结构牢固、稳定，满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对原材料进行验收，确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。
高铁站房大面积U型玻璃幕墙施工工法(2)
高铁站房大面积U型玻璃幕墙施工工法高铁站房大面积U型玻璃幕墙施工工法一、前言高铁站房作为公共交通场所的重要组成部分，对建筑质量和施工工艺要求较高。
其中，大面积U型玻璃幕墙施工工法成为了许多高铁站房建设中常见的选择。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点大面积U型玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1. 采用U型玻璃幕墙，外形美观，透光性好。
2. 适用于大面积幕墙的安装，可提高施工效率。
3. 安装过程中，幕墙外表面无需设置脚手架，减少施工难度和工期。
4. 结构稳定，具有良好的抗风压性能和隔热隔音效果。
5. 材料选用优质铝合金，具有较高的耐候性，减少维护成本。
三、适应范围大面积U型玻璃幕墙施工工法适用于各类高铁站房建设项目，尤其适用于需安装大面积幕墙的高铁站房。
此外，该工法在商业建筑、写字楼等项目中也有广泛应用。
四、工艺原理大面积U型玻璃幕墙施工工法的核心是通过U型铝型材将玻璃固定在建筑结构上。
具体工艺原理如下：1. 底层安装：首先确定底层U型铝型材的位置和固定方法，并进行水平调整，然后将底层的玻璃安装到U型铝型材内。
2. 中间层安装：根据设计要求，按顺序安装中间层的U型铝型材，将玻璃逐层安装到相应的位置，同时采取密封措施保证幕墙的密封性。
3. 顶层安装：最后安装顶层的U型铝型材和玻璃，完成U型玻璃幕墙的固定和密封。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案和施工进度计划，配备所需的施工设备和材料。
2. 安装U型铝型材：按照设计要求，将U型铝型材固定在建筑结构上，并保证水平和垂直度。
3. 安装玻璃：将玻璃逐层安装到相应的U型铝型材内，注意保持平整和密封。
4. 密封处理：对每层U型玻璃幕墙进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
5. 检测和验收：在施工完成后，进行幕墙的检测和验收，确保质量达到设计要求。
六、劳动组织在大面积U型玻璃幕墙施工中，通常需要配备以下劳动组织：1. 工程负责人：负责组织施工工作，协调各个施工环节。
玻幕墙工程的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，采购所需材料，包括玻璃、铝型材、密封胶、连接件等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 工具设备准备：准备施工所需的各种工具和设备，如切割机、焊接机、打胶机、水平仪、垂直仪等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为施工创造良好条件。
二、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计图纸和施工规范，进行测量放线，确定幕墙的安装位置。
2. 预埋件安装：按照设计要求，在墙体上预埋连接件，确保预埋件位置准确、牢固。
3. 龙骨安装：按照设计图纸和施工规范，安装幕墙龙骨，确保龙骨间距、垂直度、水平度符合要求。
4. 玻璃安装：将加工好的玻璃板块安装到龙骨上，注意玻璃的平整度和密封性能。
5. 密封处理：在玻璃板块与龙骨、玻璃板块之间的缝隙处打密封胶，确保密封性能。
6. 防火、保温层安装：在幕墙内部安装防火、保温层，确保幕墙的保温隔热性能。
7. 检查验收：对幕墙的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：按照施工规范和工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 机械设备安全操作：确保机械设备操作规范，防止安全事故发生。
4. 施工现场安全巡查：定期进行施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、施工收尾阶段1. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保场地整洁。
2. 工程验收：组织工程验收，确保工程符合设计要求。
3. 施工资料整理：整理施工资料，包括设计图纸、施工方案、材料清单、验收报告等。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中，需要经历多个工艺步骤，这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理：在施工前，首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实，以便于后续的施工操作；墙体处理需要清除墙体表面的杂物，并进行打磨、除尘等工作，以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装：在基础处理完成后，需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架，承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中，需要按照设计要求进行支架的定位和固定，确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装：在支架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工，确保玻璃的精准度和质量。
然后，将预先加工好的玻璃安装在支架上，采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中，需要注意对玻璃的保护，防止划伤和损坏。
四、密封胶安装：玻璃安装完成后，需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能，能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时，需要先进行材料的配比和搅拌，然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中，确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护：玻璃安装和密封胶安装完成后，还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗，确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中，需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面，以防止划痕和污染。
六、验收和保养：玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和保养。
验收过程中，需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中，需要定期对玻璃进行清洁和维护，及时修复和更换受损的部分，延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中，还需要注意安全施工，遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
网络型玻璃幕墙施工工法
网络型玻璃幕墙施工工法一、前言网络型玻璃幕墙施工工法是一种在现代建筑中广泛应用的施工方法，它不仅能够提供良好的建筑外观效果，还能够提升建筑的功能性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点网络型玻璃幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：采用特殊设计的金属支撑结构，将玻璃板与建筑物连接，使整个幕墙形成一个整体，结构简单、易于施工。
2. 轻质化：采用轻质玻璃和轻质金属制作，减轻了建筑物的自重，降低了对建筑结构的影响。
3. 透光性强：网络型玻璃幕墙采用大面积的玻璃板，具有良好的透光性，能够提供室内良好的自然光线。
4. 保温隔热：通过在玻璃板之间填充保温隔热材料，降低了室内和室外的温差，提高建筑的保温性能。
5. 防水性能好：在玻璃板的连接处采用特殊的密封方式，能够有效防止水分渗入室内。
6. 耐久性强：采用高品质的玻璃和金属材料，具有良好的耐候性和抗腐蚀性，能够确保幕墙的长期使用。
三、适应范围网络型玻璃幕墙施工工法适用于各种建筑类型，包括商业建筑、办公建筑、公共建筑等。
它不仅能够提供良好的建筑外观效果，还能够满足建筑的功能性和安全性要求。
四、工艺原理网络型玻璃幕墙施工工法的实际应用是基于一定的工艺原理和技术措施。
首先，在施工前期，需要对施工工法进行详细的分析和解释，确立施工工艺原理。
然后，根据实际工程的要求和条件，确定具体的施工工艺方案，并配备相应的机具设备。
接下来，根据施工工艺方案，进行施工计划的编制和劳动组织的安排。
在施工过程中，按照施工工艺方案进行施工作业，确保施工过程的质量和安全。
五、施工工艺网络型玻璃幕墙施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：根据施工图纸，进行幕墙支撑结构的基础施工，确保幕墙支撑结构的牢固和稳定。
2. 支撑结构安装：将预制好的金属支撑结构安装到建筑物的外墙上，并进行固定。
幕墙玻璃施工方案
幕墙玻璃施工方案幕墙玻璃施工方案一、总体要求1. 施工图纸、材料选择和施工工艺要符合国家和地方相关规定和标准要求。
2. 施工过程要保证施工质量和安全。
3. 施工期间要通风、通道畅通，并对现场人员进行安全教育和培训。
二、施工工艺1. 梁柱安装：根据施工设计图纸要求，先进行梁柱的安装，选用适当的支撑临时支撑，确保梁柱位置准确。
2. 玻璃安装：根据设计图纸要求和实际尺寸，提前做好玻璃切割、磨边等准备工作，然后采用专业施工吊装设备，将玻璃安装至幕墙结构中，确保连接处的密封性和牢固性。
3. 密封胶施工：在玻璃之间和玻璃与幕墙结构之间采用适当的密封胶，进行密封工作，确保幕墙的防水、防风和保温性能。
4. 清洗和验收：完成施工后，对玻璃进行彻底清洗，并进行验收，确保施工质量符合规定要求。
三、材料选择1. 幕墙铝型材：选择质量可靠、强度高的铝合金型材，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
2. 玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃材质，如钢化玻璃、夹层玻璃等，确保玻璃的安全性和视觉效果。
3. 密封胶：选择质量可靠的高弹性密封胶，具有良好的耐候性和粘结性。
4. 施工辅助材料：如螺栓、膨胀螺栓、钢结构胶等，选择符合标准要求的材料。
四、施工安全1. 施工现场要设置合理的安全标志和警示标识，确保工人的安全。
2. 工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 对梁柱和幕墙结构的安装要进行严密的检查，确保其牢固性和稳定性。
4. 施工过程中严禁乱丢杂物，确保现场整洁有序。
5. 施工现场必须设置消防设施，并进行必要的防火措施。
五、施工周期和质量控制1. 根据设计要求和施工工期安排施工计划，确保施工进度和质量。
2. 施工过程要进行全程监控和记录，定期进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
3. 结合施工过程的实际情况，及时调整施工工艺和措施，确保施工的顺利进行。
六、经济效益1. 合理规划施工过程，合理利用材料和人力资源，提高施工效率。
建筑幕墙工程玻璃施工方案
建筑幕墙工程玻璃施工方案一、施工前的准备工作1.1 方案确认：在施工前，需根据设计图纸和相关技术要求，确认幕墙玻璃的材质、型号、规格、数量以及安装位置等信息。
1.2 材料采购：根据方案确认的信息，采购符合要求的玻璃材料，确保材料的质量、规格和数量符合要求。
1.3 设备准备：准备好施工所需的各种设备，如吊车、吊篮、吸盘等，确保设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
1.4 人员安排：根据施工的需要，安排好施工人员，包括工程技术人员、操作人员、管理人员等，并确保他们具备相关的技术和安全知识。
1.5 安全措施：制定并实施严格的安全措施，确保施工过程中安全生产。
1.6 现场查验：对施工现场进行详细的查验，确保施工的顺利进行。
1.7 其他准备工作：对施工现场进行必要的清理和整理工作，以确保施工的顺利进行。
二、幕墙玻璃的安装工作2.1 安装前准备工作：在进行玻璃安装工作之前，需要对安装现场进行清理和整理，确保安装作业的顺利进行。
同时，还需要对安装所需的各种设备和工具进行检查，确保设备和工具的正常运转。
2.2 玻璃吊装：首先需要进行玻璃的吊装作业。
根据实际情况，可以采用吊车、吊篮、吸盘等设备进行吊装作业。
在吊装作业前，需要对吊装设备进行严格的检查，确保吊装作业的安全进行。
2.3 玻璃安装：在进行玻璃的安装作业时，需要根据设计要求，采用适当的安装方法和工艺。
同时，需要严格按照要求对玻璃进行定位和固定，确保玻璃的安装质量符合要求。
2.4 玻璃封胶：在进行玻璃安装作业之后，需要对玻璃进行封胶作业。
封胶作业需要使用专用的胶水，并严格按照要求对玻璃进行封胶，确保封胶质量符合要求。
2.5 安全检查：在完成玻璃安装作业之后，需要对安装现场进行安全检查，确保施工的安全和质量。
同时，还需要对安装作业进行质量检查，确保玻璃的安装质量符合要求。
三、施工后的清理工作3.1 施工材料清理：在施工完成后，需要对施工现场进行材料清理工作，将施工所使用的材料和工具进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
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效益：摇摆柱、水平弓形桁架、玻璃和玻璃副框的制作 在生产厂家进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约 1.6t （约占铝材总用量的百分之十），合人民币3万元。加工精 度高，为安装工作带来很大方便。玻璃板块在专业车间制 作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用2万元。施工机具 投入少，人工用量减少，共节约费用5万元。材料控制得当， 施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合 格。
未见相同国家级工法的文献报道。
工艺原理
玻璃幕墙的支撑体系为摇摆柱和水平弓形桁架，水平弓形桁架 通过两端的钢耳板与主体结构的摇摆柱连接，并可以前后和左右调 节。所有水平弓形桁架和玻璃幕墙的重量通过Φ20的不锈钢拉杆吊 挂到屋顶钢结构上，不锈钢拉杆布置为 前后2道，间隔3000mm。玻璃幕墙板块与水平弓形桁架的连接点在 板块的横梁上，每个横梁3点，上下2个横梁共6点。玻璃板块吊挂 到水平弓形桁架上，通过挂点实现板块的上下、左右、前后的三维 调节。幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶 条及外部的一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密，满足建 筑良好的防水，气密性能 。
3 避雷安装
根据现行国标《建筑防雷设计标准》，防雷处理要求。本工程按二 类防雷建筑物设计。幕墙防雷是利用主体结构的防雷体系实现的，幕墙防 雷装置必须与主体结构的防雷体系可靠连接，保持导电通畅（连接部位清 除非导电保护层）。 单元板块通过三个挂点与弓形桁架相连（仅在楼板处挂点是直接与 予埋件相连的），弓形桁架通过连接件与摇摆柱连通，至此幕墙横竖龙骨 形成导电的连通网格，之后，宽方向每隔9m、高方向每层将摇摆柱通过 予埋件与建筑物防雷网甩头相连接：用5mm×40mm扁钢将建筑物防雷网 甩头与予埋件焊接，焊接长度不小于80mm，上下予埋件也用扁钢相连， 这样，幕墙系统就与建筑物主体结构防雷网形成可靠连接。 幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统也有效连通：檐口女儿 墙铝合金挂板，通过铝合金次框架、挂码与铝合金龙骨相连通，用25mm2 的编织铜导线将铝合金龙骨与连接角钢连通，连接角钢与主体钢结构焊接， 主体钢结构与主体防雷网是连通的，这样，檐口铝合金挂板系统就与主体 防雷网可靠连接。 幕墙防雷装置的设计及安装最终须经建筑设计院电气工程师认可。
2 摇摆柱安装
2.1 在平台上弹出摇摆柱的轴心线，以柱的轴心线为基准可弹出钢 管的边线，并以此做出靠山；将钢管吊入胎架，用垫铁加以固定后将 铸钢件放到胎架上，注意控制接口的平齐；在铸钢件轴板孔与直管段 连接板孔、钢管轴心线同心的前提下，方可沿圆周向进行均匀定位焊。 2.2 锥管与直管相连处，打上定位耳板，调整对口位置后点焊。 2.3 锥段与直段组焊时，注意将纵向焊缝相互错开至少200mm。 2.4 整体组装时，必须保证：铸件底座与钢管轴线的垂直度，偏差 应控制在D/500且不超过3mm；柱长度偏差应控制在0～+3mm；铸钢 节点、锥段、直管段中心线同心。 2.5 为了保证转动焊接时及堆放及运输过程中发生碰撞，导致铸件 节点位置变化，将铸件节点加焊固定架，同摇摆柱构件一同发至安装 现场。 2.6 焊接并进行适当矫正后，对对接焊缝按焊接工艺要求进行UT检 查。柱身纵向拼接焊缝及环向拼接焊缝要求全熔透，质量等级为一级， 100%UT探伤，BII级合格。 2.7 外形整修、清除焊疤、飞溅、并打磨光洁，包括外露切割边缘。
玻璃幕墙实景
ห้องสมุดไป่ตู้
玻璃板块之间的连接
幕墙单元板块之间由内部两道较大截面的球 形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶 条实现了二次气密二次水密，满足建筑良好的 防水，气密性能。
研究成果
国家会议中心工程的玻璃幕墙面积约2.5万m2，其中主 立面为节能半单元隐框玻璃幕墙系统，其支撑体系为摇摆柱 和水平弓形桁架。单元板块的玻璃采用10+12A+8LOW-E中 空钢化玻璃，满足建筑良好的保温隔热性能。玻璃的包框铝 型材采用断热构造，实现建筑良好的保温隔热性能。单元板 块之间由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的 一道EPDM防水胶条实现了二次气密二次水密，满足建筑良 好的防水，气密性能。单元板块通过四个连接角码与支撑钢 结构采用机械连接，施工安全便捷，施工精度高。支撑钢结 构的自带耳板一侧开圆孔，一侧开腰孔，可适应主体钢结构 的施工误差和本身的加工误差，满足施工精度的要求。该幕 墙系统达到了美观、节能、环保的效果，得到了各界的好评。
6调整
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准， 即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即 立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。 室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是 否达到设计要求。
7固定
玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶 垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.3 板块就位安装 板块垂直运输到板块安装层后通过工字钢轨道水平移动 到具体安装位置，进行就位安装；板块吊装到位后工人 将玻璃板块用螺栓固定在连接铝合金挂件上。 5.4 板块吊装的安全、防范 1）特别要注意电葫芦的电控设备，当发生意外时可急 停，并自动断电，保证安全吊装。 2）吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。 3）挂钩安装要牢固、就位，经检查无误后方可发出起 吊信号。 4）板块单元起吊后，不得在板块下部停留、作业。
针对“摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系干式密 封玻璃幕墙研究与应用”项目，对上述国内数据库 进行了检索，检索出大量玻璃幕墙工程施工方面的 相关文献，其中涉及单元式玻璃幕墙及玻璃幕墙支 撑体系的文献21篇。文献表明，单元式玻璃幕墙已 广泛应用于建筑工程中，而玻璃幕墙的支撑体系为 摇摆柱和水平弓形桁架，在上述国内检索范围中未 见文献报道，具有新颖性。
工程实例及效益
国家会议中心工程的玻璃幕墙面积约2.5万m2，其中主立面 为节能半单元隐框玻璃幕墙系统，其支撑体系为摇摆柱和水平 弓形桁架。单元板块的玻璃采用10+12A+8LOW-E中空钢化玻璃， 满足建筑良好的保温隔热性能。玻璃的包框铝型材采用断热构 造，实现建筑良好的保温隔热性能。单元板块之间由内部两道 较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条 实现了二次气密二次水密，满足建筑良好的防水，气密性能。 单元板块通过四个连接角码与支撑钢结构采用机械连接，施工 安全便捷，施工精度高。支撑钢结构的自带耳板一侧开圆孔， 一侧开腰孔，可适应主体钢结构的施工误差和本身的加工误差， 满足施工精度的要求。该幕墙系统达到了美观、节能、环保的 效果，得到了各界的好评。
摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系 干式密封玻璃幕墙施工工法
前言
随着玻璃幕墙的推广,玻璃幕墙工程进入了一个快速 发展的崭新阶段, 玻璃幕墙的型式越来越多样化，玻璃 幕墙的安装难度愈来愈大，对幕墙的安装质量要求也越 来越高，技术含量也越来越大，新技术、新工艺、新设 备应用越来越广泛。国家会议中心工程的玻璃幕墙采用 摇摆柱与水平弓形桁架作为支撑体系，施工难度大、技 术含量高；现代科技产品的成功应用和国际化的设计、 施工、管理系统，保证了本工程的幕墙体系真正体现了 “绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大主题。
5 玻璃面板安装
5.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环 节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、 材料准备、施工现场准备。 5.2 玻璃板块的吊装 利用外搭排脚手架兼内悬挑架方式安装，将内悬挑架作为玻璃 板块和桁架安装的一个借助操作平台，进行安装玻璃板块，将电 动葫芦安装在屋面钢构上。 本工程半单元板块主要分割2000mm×3000mm板块较大重量约 300Kg，按照板块单元吊装技术进行吊装。采用电动葫芦直接从 地面起吊，吊装到安装位置不经过二次吊装。吊装前先将半单元 板块用平板车运到吊装位置 ，用电葫芦起吊，然后下落调整用螺 栓定位紧固。 玻璃板块安装顺序从上至下进行安装。
施工工艺流程
测量、放线
摇摆柱铸钢支座安装 支座连接件安装调整 摇摆柱安装 支座和摇摆柱防、防护处理 隐蔽工程验收
水平弓形桁架安装
合格
单元板块工厂加工
玻璃板块安装
性能试验
密
封
幕墙整体清洁处理
交
验
验收
关键工序操作要点
1 支座安装
根据放线支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有 相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪 进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存 在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用 热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下： 1.1 预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连 接起来。 1.2 拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但 由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以 保证连接件安装准确无误。 1.3 点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。 点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两 人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 1.4 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时 要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.5 防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊 接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷 保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
工法特点、难点
采用支撑钢结构（水平弓形桁架）和主体钢结构（摇摆 柱），二者的连接采用连接强度好配合精度高的猪鼻孔连 接件，实现安全紧固连接和良好的装饰作用; 铝型材的胶条设计实现二次气密二次水密，满足建筑 良好的防水，气密性能。
技术创新点
1）玻璃幕墙的支撑体系为摇摆柱和水平弓形桁架； 2）单元板块之间的连接由内部两道较大截面的球形EPDM 气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现三级密封。